K21+420圓管涵施工技術(shù)方案

1、二連浩特至廣州國家高速公路湖南邵陽至永州段k21+420鋼筋混凝土圓管涵開工報告汕頭市達濠市政建設(shè)有限公司邵永高速邵陽合同段第二施工段二00七年五月施 工 技 術(shù) 方 案一、工程簡介 k21+420鋼筋混凝土圓管涵位于榨木橋村，是為排水而設(shè)置的，全長44.35m，單孔1.5m的圓管，與路線右交角90，涵頂填土高度6.15 m。涵洞進出口型式為八字翼墻。二、施工方案基礎(chǔ)開挖采用先填后挖即反開槽開挖，涵管統(tǒng)一由制管廠預制，汽車運輸至施工地點，挖機吊管安裝，管基砼澆筑采用攪拌站集中拌和，砼罐車運輸，插入式震動器振搗。1、施工準備1) 涵洞開工前，向監(jiān)理工程師上報施工組織方案和開工報告，并嚴格按監(jiān)理工

2、程師批準方案后施工。2) 路基填筑至適當標高后按設(shè)計圖紙，會同專業(yè)監(jiān)理工程師到實地放樣，放樣時亦注意與現(xiàn)場實際情況進行核對，如有不符，按監(jiān)理工程師指示辦理。3) 管涵安裝前，先對各種管節(jié)內(nèi)外壁、各部尺寸、鋼筋混凝土強度進行檢查驗收，不合格品，予以退貨或報廢處理。4) 材料水泥、砂、石等材料及30kw發(fā)電機組等設(shè)備均在開工前到位，并派專人保管，分類堆放，防止污染。2、基坑開挖本圓管涵的基坑采用反開槽施工，挖掘機在已完成填筑的涵址處反開挖，當開挖至距基底標高20cm、兩側(cè)基坑壁15cm時，改用人工進行開挖和修整，施工過程中應(yīng)特別注意標高和平面尺寸的控制。由于是已壓實成型的路基且采用人工開挖精修，故

3、基座砼采用土模澆，施工至標高后立即進行基底承載力檢驗，當達至設(shè)計要求的地基承載力（不小于180kpa）時方可進行基礎(chǔ)施工，當軟土地基承壓力小，沉降量大不能滿足設(shè)計要求時，可根據(jù)軟土層的厚度和物理力學性質(zhì)，承載力大小，施工機具和材料供應(yīng)等因素，因地制宜，就地取材，采取換填土、砂礫墊層等處理方法，在施工前，將采用的處理方法及其細節(jié)報監(jiān)理工程師批準后方可施工。基坑修整完成經(jīng)監(jiān)理工程師全面檢測后應(yīng)立即進行后續(xù)施工，盡量避免基坑暴露太久。過夜時采用彩條布覆蓋，并保持排水通暢，確?；油暾?。3、模板安裝側(cè)模模板可采用膠合板拼裝，在現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑。在澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫

4、模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染混凝土的施工縫。模板安裝好后報請監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序。4、基座砼施工。基座砼施工分兩次進行，第一次在砂礫墊層完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即進行基座砼的澆筑，基座為c20砼，采用攪拌站集中拌和，砼罐車運輸，插入式振動器振搗。澆筑前，再進行一次各位置的標高測量和坑壁的修整并進行拍打，使其進一步密實。砼基礎(chǔ)施工必須分層澆筑，每層厚度控制在25cm左右。砼施工時嚴格控制配合比，拌和時間和振搗的方法，一次性全部澆筑完畢至管底標高位置并采取適當?shù)姆椒ㄔ趫A管接觸以外處制造粗糙面以保證與上層砼的連接（第二次砼澆筑待管節(jié)安裝完

5、畢后再施工）。砼澆筑完成后及時派專人進行養(yǎng)生，保證質(zhì)量。5、砼的振搗要求：1）在澆注點背后澆注混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。3）振搗器振動點要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍。6、管節(jié)安裝待基座砼強度達到規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可進行管節(jié)安裝（安裝前再進行一次軸線放樣）。本涵管節(jié)采用在業(yè)主指定廠家購買并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格的1.5mc30鋼筋砼圓管，安裝時，采用人工配合挖機進行安裝，安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管應(yīng)緊密相貼于已鋪設(shè)好的墊層上

6、，使圓管受力均勻。當設(shè)有混凝土基座時，基座的頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合；當管身填接擱置在天然地基上時，應(yīng)按照設(shè)計要求將管底土層夯實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。安裝管節(jié)時應(yīng)注意保護完整。所有涵管應(yīng)嚴格按正確的軸線的坡度精確地敷設(shè)。為保證管節(jié)間位置的正確，盡量采用高強度小直徑鋼絲索，施工員指揮挖機基本就位后再進行人工調(diào)整，保證位置準確，接口平順，使各管節(jié)順水流坡度成平順直線。如管壁厚度不一致，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實；管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。7、接縫1）、管節(jié)就位后立即進行瀝青麻絮填縫，管節(jié)接縫寬度應(yīng)不大于20mm。管節(jié)上部在外填塞，管節(jié)下部在管內(nèi)填塞，防水材料嵌塞密實，形成一個不漏

7、水的接縫。禁止用加大接縫寬度來滿足圓管涵長度的要求。特別注意保證接縫平順，填料密實不漏水然后立即進行第二次基底砼澆筑，即在管節(jié)安裝完畢后進行管側(cè)砼的澆筑。采用攪拌站集中拌和，砼罐車運輸，插入式振動器振搗，嚴格控制質(zhì)量，注意及時養(yǎng)生并在管節(jié)上涂抹兩層瀝青。2）、一般管節(jié)接頭，對縫處采用瀝青麻絮填塞，管節(jié)外邊采用三油二布（塑料紡織布）360包裹，管外側(cè)接縫外瀝青防水層采用涂熱瀝青兩度，每度11.5毫米。3）、當管節(jié)采用承插式接縫時，由承口端應(yīng)先座以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以便接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。4）、管節(jié)接縫時，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水

8、泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水，在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘結(jié)性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。8、洞口砌筑及整理洞口為漿砌片石，石料強度不得低于20mpa，采用7.5號砂漿，砂漿配置采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34小時內(nèi)使用完畢；氣溫超過30時，宜在23小時內(nèi)使用完畢。在運輸過程發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。八字墻嚴格按照設(shè)計尺寸施工，砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑時先將底部表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固

9、，砌塊間砂漿應(yīng)飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。片石的大小要基本一致，有些不規(guī)則片石適當加以修鑿，片石砌筑時必須錯位嵌鑲，不得留有通縫，砂漿必須飽滿，保持表面平整度，使得墻體棱角分明。在八字墻和涵身用油氈隔開用作伸縮逢。八字翼墻頂面用10#水泥砂漿抹面，側(cè)面勾縫。力爭達到美觀且符合要求。經(jīng)檢驗證實圓管涵的安裝和接縫符合要求，并且混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，即進行回填作業(yè)，涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱填筑、夯實。注意保證帽石，八字墻表面平整線條平直，完工前應(yīng)進行必要的整理，保證進出水口平順，流水通暢，無阻水現(xiàn)象。在施工過程中,當洞頂覆土厚度小

10、于0.5m時,嚴禁任何重型機械和車輛通過, 同時也應(yīng)加強安全意識教育。9、混凝土試件取樣。砼：按不同等級及不同配合比的混凝土分別制取試件，試件在澆注地點或拌和地點隨機制取，當監(jiān)理工程師要求時，承包人應(yīng)按其指示從所代表混凝土的典型部分制取，每組試件由三個標準立方塊組成（每邊長15cm的立方米試件），每80200m3或每一工作班制取2組試件。養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。砂漿：7.5號水泥砂漿在現(xiàn)場必須使用強制式砂漿攪拌機攪拌，嚴禁人工攪和。勾縫砂漿等級為m10，砂漿按7.077.077.07m3的試件制取每6件為一組，每一工作班制取一組。當勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干

11、凈，用浸濕的草簾、草袋等覆蓋，并至少養(yǎng)生7天，在養(yǎng)生期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，并應(yīng)避免碰撞或震動。10、臺背回填1）、所有結(jié)構(gòu)物的回填必須采用監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不得用草皮、垃圾和有機土等回填。2）、需回填的基坑應(yīng)盡可能地及時排水。若無法排除基坑積水時，則應(yīng)采用砂礫材料回填并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到砂礫材料高于水面并能充分壓實的程度時，再進行充分夯實。3）、基礎(chǔ)混凝土或砌體的水泥砂漿強度達到設(shè)計強度的70%以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可進行臺背回填，臺背回填應(yīng)采用合格的同一種材料分層回填，層厚不大于20cm，與路基相接處挖成寬1米，高0.6米的臺階，在兩側(cè)同時進行，

12、盡量采用大型振動壓路機壓實，在大型振動壓路機無法壓到的地方采用1.5t手扶振動壓路機或打夯機壓實，嚴格控制層厚（不大于20cm）和壓實遍數(shù)，確保壓實度達到要求，壓實時應(yīng)特別注意不損壞管節(jié)和接縫部位。三、工藝流程鋼筋砼圓管涵施工工藝框圖nn測量放樣安裝涵管養(yǎng)護澆筑基礎(chǔ)砼監(jiān)理工程師檢查土模整形及支模監(jiān)理工程師檢查基礎(chǔ)地基處理（鋪砂礫墊層）基礎(chǔ)開挖進出口放樣施工基座頂管面涂防水瀝青，油氈圈裹養(yǎng)生拆模澆筑砼支護管基礎(chǔ)模板試壓試塊制作管節(jié)接縫，沉降縫灌縫處理試壓試塊制作 四施工安排1施工計劃安排：計劃2007年6月1日開工，于6月15日完工。k21+420主要工程數(shù)量表項目單位k21+420 備注管基c

13、20m372.29管身c30管身m332.08洞口m7.5漿砌片石墻身m34.66墻身基礎(chǔ)m37.26鋪砌m32.46截水墻m35.42端墻墻身m32.74端墻基礎(chǔ)m31.26c20帽石m30.48m10抹面4.13挖基挖土方m3624職 務(wù)職 責姓 名施工負責人全面負責施工、材料和機械調(diào)度黃楚華技術(shù)主管負責施工技術(shù)工作唐祥政施工員負責現(xiàn)場施工黃楚南測量工程師負責施工測量黃洪濤試驗工程師負責施工試驗袁漢坤質(zhì)檢工程師負責現(xiàn)場質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制吳名中2施工技術(shù)人員安排3施工機械設(shè)備配備名稱及規(guī)格型號數(shù)量（臺）名稱及規(guī)格型號數(shù)量（臺）1m3挖掘機1砼拌和站120噸振動壓路機130kw發(fā)電機1蛙式打夯

14、機2測量儀器1套混凝土試驗儀器1套插入式振動設(shè)備2五、工程質(zhì)量控制指標1、 開挖基坑檢查項目開挖基坑檢查項目項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面周線位置（mm）+200用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2基底標高（mm）土質(zhì)50用水準儀測量58點石質(zhì)+50,-2003基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量2、 基礎(chǔ)檢查項目砼基礎(chǔ)檢查項目項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按（jtj07198）附錄d檢查2平面尺寸（mm）土質(zhì)50用尺量長、寬各3處石質(zhì)503基礎(chǔ)底面高程（mm）+50，-200用水準儀測量58點4基礎(chǔ)頂面高程（mm）30用水準儀測量58點5軸線偏位（m

15、m）25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點3、管涵實測項目 管涵實測項目 項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtj07198）附錄d檢查2軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各兩處3涵底流水面高程（mm）20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處4涵管長度（mm）+100，-50用尺量5管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計值用尺量3處6相鄰管節(jié)底面錯口（mm）管徑1m3用水平尺檢查接頭管徑1m5（三）、外觀鑒定（1） 管涵順直，進出口平順，無阻水、漏水現(xiàn)象。（2） 帽石、一字墻或八字墻表面平整，線條平直，無翹曲現(xiàn)象。（3） 砼表面應(yīng)平整、密實、施工縫整齊。六、質(zhì)量保證措施1、施工時嚴格按圖紙和施工規(guī)范進行施工。2、認真、及時地填寫施工過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證真實性、可靠性。 3、嚴格報表制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查。 4、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導意見，積極請教完善質(zhì)保措施。七、安全保證措施1、設(shè)立專職安全員旁站制度，及時