集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理及維護(hù)

1、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理及維護(hù)前言：什么是潤(rùn)滑？ 理想狀態(tài)下的潤(rùn)滑：在相互運(yùn)動(dòng)的接觸表面之間形成一層油膜，使得兩表面之間的直接摩擦(干摩擦）轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵簝?nèi)部分子間的摩擦（液體摩擦 ） 邊界潤(rùn)滑:在兩個(gè)滑動(dòng)摩擦表面之間，由于潤(rùn)滑劑供應(yīng)不充足，無(wú)法建立液體摩擦，只能依靠潤(rùn)滑劑中的極性分子在摩擦表面上形成一層極薄的（0.10.2m）“絨毛”狀油膜潤(rùn)滑。這層油膜能很牢固地吸附在金屬的摩擦表面上。這時(shí)，相互接觸的不是摩擦表面本身（或有個(gè)別點(diǎn)直接接觸），而是表面的油膜 潤(rùn)滑的定義：在相互運(yùn)動(dòng)的接觸表面之間形成一層油膜，使得兩表面之間的直接摩擦(干摩擦）轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵簝?nèi)部分子間的摩擦（液體摩擦 ）或油膜之間的摩擦潤(rùn)滑的

2、主要作用 減磨抗磨：使運(yùn)動(dòng)零件表面之間形成油膜接觸，以減少磨損和功率損失 冷卻降溫：通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)帶走熱量，防止燒結(jié) 清洗清潔：利用循環(huán)潤(rùn)滑油沖洗零件表面，帶走磨損剝落下來(lái)的金屬細(xì)屑 密封作用：依靠油膜提高零件的密封效果。 防銹防蝕：能吸附在零件表面，防止水、空氣、酸性物質(zhì)及有害氣體與零件的接觸。設(shè)備潤(rùn)滑的重要意義 設(shè)備上幾乎所有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸表面都需要潤(rùn)滑，設(shè)備潤(rùn)滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一 60%以上的設(shè)備故障是由潤(rùn)滑不良和油變質(zhì)引起的引言：潤(rùn)滑工作一直是設(shè)備管理的重中之重，現(xiàn)代設(shè)備的機(jī)械故障大部分是由于潤(rùn)滑引起。集中潤(rùn)滑的基本概念是從一個(gè)配有潤(rùn)滑劑的油泵裝置給各個(gè)

3、摩擦副集中提供適量的潤(rùn)滑劑。由于現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的高速發(fā)展，人工加油已不能滿足各種機(jī)械的需要，越來(lái)越多的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)被運(yùn)用到機(jī)械設(shè)備中并在提高設(shè)備可靠性、降低潤(rùn)滑勞動(dòng)強(qiáng)度、減少潤(rùn)滑油量消耗方面起到關(guān)鍵作用；集中潤(rùn)滑系統(tǒng)分類：集中潤(rùn)滑系統(tǒng)總體可分為全損耗型系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)系統(tǒng)屬于專用系統(tǒng)，要求高，潤(rùn)滑點(diǎn)少；全損耗系統(tǒng)涵蓋了機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)的絕大部分。全損耗系統(tǒng)按供油方式分為單線阻尼系統(tǒng)、容積式系統(tǒng)、遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)單線阻尼系統(tǒng)特點(diǎn)： 1 節(jié)流式供油 （利用流體阻力分配潤(rùn)滑劑） 2 系統(tǒng)工作壓力低（1bar 到 10bar） 3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低 4 油量誤差較大 5 潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)小于30點(diǎn)容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)

4、特點(diǎn)： 1 定量式供油 2 系統(tǒng)工作壓力（15bar - 25bar） 3 排油準(zhǔn)確 4 造價(jià)適中應(yīng)用廣泛 5潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)300點(diǎn)以下 6適用于中小型設(shè)備遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)特點(diǎn)： 遞進(jìn)定量式供油 系統(tǒng)工作壓力（10bar - 60 bar） 排油準(zhǔn)確 造價(jià)較高安裝復(fù)雜 一般用于大型設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成 潤(rùn)滑泵 - 提供定量清潔的潤(rùn)滑油。分為：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)潤(rùn)滑泵； 油量分配器 - 將潤(rùn)滑油定量或按比例分配到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。分為：計(jì)量件、定量注油件、遞進(jìn)式分配器 分配系統(tǒng) - 由管道接頭、硬管或軟管、分配接頭等各種附件組成；按要求向潤(rùn)滑點(diǎn)輸送潤(rùn)滑油 濾油器 - 過(guò)濾雜質(zhì)，保證提供清潔的油 電子程控器和

5、壓力開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)、液位開關(guān)等 - 控制潤(rùn)滑泵按預(yù)定要求周期工作，具有對(duì)系統(tǒng)壓力、液位進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警以及對(duì)系統(tǒng)工作狀態(tài)進(jìn)行顯示等功能容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)工作原理定量注油件工作原理系統(tǒng)加壓潤(rùn)滑 系統(tǒng)卸荷，補(bǔ)液 回到原始狀態(tài)參考上面示意圖，定量注油件的工作步驟如下：1. 潤(rùn)滑泵將壓力油打入分配器底腔8，隨著底腔8壓力升高，潤(rùn)滑劑被壓進(jìn)進(jìn)油腔7；壓力繼續(xù)升高，密封閥6的唇型密封變形，潤(rùn)滑劑流入分配器下腔5；密封閥6同時(shí)封住活塞4連接上腔3與下腔5的通道。由于底腔8油壓大于復(fù)位彈簧2的壓力及系統(tǒng)背壓，活塞4上升，強(qiáng)迫上腔3內(nèi)的潤(rùn)滑劑通過(guò)出口1注入潤(rùn)滑點(diǎn)。2. 電氣控制潤(rùn)滑泵停止，底腔8卸荷; 復(fù)位彈簧將活塞

6、往下壓，下腔5壓力上升，迫使密封閥向下；由于密封閥的截面直徑小于活塞的截面直徑，密封閥6的返回速度大于活塞4，密封閥的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致活塞4通孔打開同時(shí)底腔8 關(guān)閉；隨著活塞4繼續(xù)下移，下腔的潤(rùn)滑劑通過(guò)活塞4的通道進(jìn)入上腔。3. 完成了第二步的油液補(bǔ)充循環(huán)后，密封閥6關(guān)閉底腔8、下腔5、上腔3相互間的通道，分配器充滿油液等待下一次潤(rùn)滑過(guò)程；容積式分配器剖視圖容積系統(tǒng)泵源要求 工作壓力1525公斤 間歇供油，每次供油持續(xù)一段時(shí)間（管路保壓時(shí)間） 供油結(jié)束系統(tǒng)卸荷 系統(tǒng)卸荷后低壓保持典型電動(dòng)潤(rùn)滑泵原理圖工作過(guò)程：1. 潤(rùn)滑泵打油壓力油打開液控?fù)Q向閥壓力油進(jìn)入主潤(rùn)滑管路溢流閥限定系統(tǒng)最高壓力；2. 泵停止液

7、控?fù)Q向閥在彈簧力作用下回位主油路油液通過(guò)單向閥回油箱單向閥彈簧保持主油路一定低壓；容積式系統(tǒng)通常配備的電氣開關(guān)及功能如下： 液位開關(guān) 油箱低液位報(bào)警 高壓壓力開關(guān) 系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定值開關(guān)發(fā)信號(hào)；泵延時(shí)后停止； 低壓壓力開關(guān) 系統(tǒng)壓力低于此開關(guān)設(shè)定值時(shí)報(bào)警；表明管路 或單向閥有泄漏綜上所述，容積式系統(tǒng)工作步驟如下： 油泵啟動(dòng) 管路壓力上升 壓力油推動(dòng)注油件活塞 分配器排出定量潤(rùn)滑油 分配器出油口封閉 所有分配器完成一次排油 油壓達(dá)到高壓開關(guān)設(shè)定壓力 油泵繼續(xù)工作電氣設(shè)定的時(shí)間（5秒 20秒） 多余油液通過(guò)溢流閥回油箱 油泵停止 系統(tǒng)自動(dòng)卸荷 管路油壓達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定低壓 注油件活塞靠彈簧力返回 注油件上

8、腔補(bǔ)充油液，等待下一潤(rùn)滑循環(huán)容積式系統(tǒng)故障診斷根據(jù)容積式系統(tǒng)工作原理，現(xiàn)場(chǎng)常見故障及可能原因總結(jié)如下： 現(xiàn)象：泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 可能原因：管路、分配器或潤(rùn)滑油箱內(nèi)部泄漏壓力達(dá)不到高壓開關(guān)設(shè)定值；高壓開關(guān)故障，導(dǎo)致電氣沒有壓力到達(dá)信號(hào)； 現(xiàn)象：潤(rùn)滑點(diǎn)不出油 可能原因：分配器堵塞；系統(tǒng)壓力不夠，不能推動(dòng)分配器彈簧；泵 源不卸壓，分配器活塞不能復(fù)位，無(wú)法補(bǔ)充油液； 現(xiàn)象：潤(rùn)滑點(diǎn)連續(xù)油液流出可能原因：分配器密封件壞，有泄漏 現(xiàn)象：潤(rùn)滑站油量消耗急劇增大可能原因：管路或分配器有泄漏；高壓開關(guān)或其它電氣控制元件故障導(dǎo)致頻繁打油遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)工作原理msp模塊式分配器閥組（lubriquip） 上圖為msp遞進(jìn)式

9、分配器閥組，類似于液壓疊加閥；每個(gè)工作閥片均有一個(gè)活塞，類似于液壓閥的閥芯。 系統(tǒng)供油時(shí)，分配器中一系列活塞按一定的順序做差動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，各出油口按一定順序依次出油；一旦某點(diǎn)堵塞，將引起整個(gè)系統(tǒng)堵塞。1 工作閥塊；2 閥塊底板 3首片 4 尾片 5備用片分配器閥組工作原理位置1， 1口出油 位置2， 2口出油位置3，3口出油 位置4，4口出油位置5，5口出油 位置6，6口出油圖中，紅色通道表示壓力進(jìn)油、藍(lán)色通道表示潤(rùn)滑劑出口、淺紅色為封閉的油路；壓力油進(jìn)油通道（紅色）總是與所有分配器相通，但每次只有一個(gè)活塞能夠移動(dòng)，潤(rùn)滑按圖1到圖6順序循環(huán)進(jìn)行。 如上圖所示，各個(gè)工作片的柱塞副在緊跟著上一片循環(huán)

10、之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的潤(rùn)滑劑輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。只要有壓力油供給首片，分配器的工作片就以遞進(jìn)式方式連續(xù)循環(huán)運(yùn)行。遞進(jìn)式潤(rùn)滑泵源要求 工作壓力10公斤 60公斤 間歇或連續(xù)供油，管路系統(tǒng)不需保壓 不需要卸荷裝置 需要電氣或機(jī)械高壓保險(xiǎn)裝置。 油液清潔度要求較容積式高遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)連接見第二頁(yè)系統(tǒng)連接示意圖，泵的出油口只能接一組分配器，其它的必須在第一組的出油口連接，稱為母-子-孫接法；由以上原理可知，分配器的任意出油口不能堵死使用，否則將引起遞進(jìn)循環(huán)中斷，進(jìn)而所有潤(rùn)滑中斷。常見遞進(jìn)式系統(tǒng)開關(guān)/報(bào)警器及其功能 電氣循環(huán)指示器監(jiān)控潤(rùn)滑劑在系統(tǒng)中流動(dòng)情況；異常報(bào)警 機(jī)械式堵塞指示器系統(tǒng)壓

11、力超過(guò)額定值時(shí)，伸出指示桿以示報(bào)警。故障 排除后，需采用手動(dòng)將壓力報(bào)警器的指示桿復(fù)位。 液位開關(guān) 油箱低液位時(shí)報(bào)警待添加的隱藏文字內(nèi)容2遞進(jìn)式系統(tǒng)工作步驟 油泵啟動(dòng)，壓力油進(jìn)入主分配器 壓力油推動(dòng)與之相通的某一活塞運(yùn)動(dòng)直至該活塞到終點(diǎn) 與此活塞對(duì)應(yīng)出油口排出定量油，進(jìn)入相應(yīng)的子分配器 活塞位置變化導(dǎo)致另一閥塊活塞壓力油接通，此活塞開始運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)。定量的油液排到相應(yīng)子分配器進(jìn)油管路 只要壓力油存在，主分配器各個(gè)閥塊活塞依次循環(huán)運(yùn)動(dòng)。相應(yīng)出油口依次排出定量油液，進(jìn)入對(duì)應(yīng)子分配器。 各子分配器由主分配器排出的油驅(qū)動(dòng)，各出油口循環(huán)定量排油。 泵停止供油，各分配器活塞停在當(dāng)前的位置。 下一供油周期開始，

12、泵打油，各活塞由上次停止的位置開始運(yùn)動(dòng)打油。遞進(jìn)式系統(tǒng)故障診斷根據(jù)遞進(jìn)式系統(tǒng)工作原理，現(xiàn)場(chǎng)常見故障及可能原因總結(jié)如下： 現(xiàn)象：供油時(shí)系統(tǒng)無(wú)壓力 可能原因：主管路泄漏 / 膜片式保險(xiǎn)破裂 / 泵源內(nèi)泄漏，引起系統(tǒng)泄壓 現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力偏高，但所有潤(rùn)滑點(diǎn)不出油可能原因：某點(diǎn)分配器或某出油口或某油路堵塞，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)堵塞； 現(xiàn)象某子分配器不出油，其它正?？赡茉颍涸摲峙淦鲗?duì)應(yīng)支路/接頭漏油，該分配器進(jìn)油壓力不足容積式/遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)比較容積式潤(rùn)滑系統(tǒng) 遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng) 工作壓力 15-25bar 工作壓力 10 - 60bar 系統(tǒng)需要一段時(shí)間保壓（5-20s） 管路系統(tǒng)可以不保壓 泵站有自動(dòng)卸荷功能

13、泵站可以不卸荷（氣動(dòng)柱塞泵除外） 部分管路或分配器堵塞不影響其它點(diǎn) 一點(diǎn)堵塞將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)堵塞 部分管路或分配器泄漏將導(dǎo)致整個(gè)管路壓力降低，影響其它潤(rùn)滑點(diǎn)正常工作； 部分支管或分配器泄漏不會(huì)影響其它潤(rùn)滑點(diǎn)正常工作； 分配器某點(diǎn)堵塞或少量泄漏無(wú)法報(bào)警，必須定期檢查才能發(fā)現(xiàn) 分配器某點(diǎn)堵塞電氣 機(jī)械指示均可報(bào)警 , 泄漏無(wú)法報(bào)警 管路連接方式為管路-分配器，沒有支路 管路連接為母-子-孫接法，有支路 需要高壓、低壓開關(guān) 需要電氣循環(huán)指示器及機(jī)械堵塞指示器 不用的分配器出口可以堵上任何分配器出口不能堵上，需保證潤(rùn)滑劑流動(dòng)兩種系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)檢查步驟在現(xiàn)場(chǎng)的維修實(shí)踐中，我總結(jié)了這兩種系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防性維護(hù)

14、檢查步驟，指導(dǎo)維修工進(jìn)行設(shè)備集中潤(rùn)滑系統(tǒng)周期性檢查，在降低故障率，避免災(zāi)難性的潤(rùn)滑事故方面起到很好的作用。容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查步驟 啟動(dòng)潤(rùn)滑，檢查潤(rùn)滑過(guò)程是否正常，主管路壓力是否為 20bar 左右 外觀檢查各分配器及潤(rùn)滑點(diǎn)接頭有無(wú)漏油現(xiàn)象 檢查各分配器工作是否正常 a 松開潤(rùn)滑部位前接頭，擦干油液 b 啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，檢查接頭處無(wú)油液滴出;確認(rèn)后擰緊接頭; c 接頭不滴油及連續(xù)滴油均為不正常；需清洗或更換分配器遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查步驟 啟動(dòng)油泵，檢查泵出口壓力是否正常 （10-60bar） 外觀檢查各分配器及潤(rùn)滑點(diǎn)接頭有無(wú)漏油現(xiàn)象 首先處理漏油的閥塊，接頭； 檢查各分配器是否功能正常 a 任選一末端潤(rùn)滑部位前接頭，擦干油液 b啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，檢查接頭處有無(wú)周期性油液滴出 c 如果有周期性油液冒出，表明整個(gè)系統(tǒng)無(wú)堵塞； d 如果無(wú)油液滴出，表明系統(tǒng)堵