陜西敬老院框架綜合樓地下室模板施工方案

1、延安*敬老院工程 施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署23.1 模板的選型及質(zhì)量要求 .23.2 施工準備33.3 流水段的劃分及施工順序5四、墻柱模板施工64.1 墻模板64.2 柱模板7五、平面模版施工85.1 頂板模板85.2 樓梯模板125.3 梁板模板拆除12六、質(zhì)量保證措施136.1 模板制作、安裝質(zhì)量要求136.2 模板安裝質(zhì)量標準146.3 模板質(zhì)量控制156.4 質(zhì)量通病及預防措施15七、成品保護16八、安全文明施工措施16九、模板驗算179.1 豎向模板驗算179.2 頂板模板驗算22一、編制依據(jù)1、延安*敬老院工程綜合樓工程地下室工程土建專業(yè)施工圖2、混

2、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042011）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝標準(cbj/t61-29-2005)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準(dbj/t61-31-2005)二、工程概況延安*敬老院綜合樓工程，地下一層, 地上六層, 局部二層，框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約15257，本工程0.000相對于絕對標高995.30。建筑高度：二層13.950m，三層17.123 m，六層29.678 m。建筑結(jié)構(gòu)形式為：框架結(jié)構(gòu)。采用天然地基，鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)，建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見下表。主要構(gòu)件尺寸表分項工程名稱地下一層構(gòu)件尺

3、寸地下室墻厚(mm)外墻250，內(nèi)墻300、250?？蚣苤孛?mm)650650、600600、550550、400400等。梁截面(mm)250500、300650、350700、450800、300900、500850、3001850等。板厚(mm)地下一層室頂板厚200 三、施工部署3.1模板選型及質(zhì)量要求3.1.1模板選型模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：模板選型一覽表序號模板選型支撐系統(tǒng)使用部位115mm厚覆膜多層板鋼管支撐系統(tǒng)地下室外墻215

4、mm厚覆膜多層板鋼管支撐系統(tǒng)框柱315mm厚覆膜多層板鋼管支撐系統(tǒng)樓板、梁、樓梯415mm厚覆膜多層板鋼管支撐系統(tǒng)墊層、基礎(chǔ)、局部地下室墻柱及女兒墻3.1.2質(zhì)量要求模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施。清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。3.2 施工準備3.2.1技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，

5、核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。（4）分解施工質(zhì)量控制目標，確定分項工程質(zhì)量控制要點，落實其質(zhì)量控制措施；跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況；采取有效質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量目標。（5）編制施工作業(yè)計劃；認真落實施工資源供應計劃，嚴格控制工程進度目標；協(xié)調(diào)各施工隊之間關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)工作；收集工程進度信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作，采取有效控制措施，保證工程進度目標。3.2.2 機械、材料準備（1） 施工機具準備模板制作所需木工機械按照施工組織設(shè)計中配置、使

6、用；安裝階段所需小型木工機械主要有手持圓鋸機、手持刨板機、電鉆等，由木工操作、保管、使用。搭、拆架子所需機具主要有架子扳手、吊線，由架子工自備。機械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量功率（kw）備注1木工機械22.52小型電動工具653塔吊48.5m臂長140（2）勞動力準備1）模板制作在木工棚內(nèi)完成，由人力車和塔吊運至施工部位，共需木工10名。模板安裝階段共需木工50名，梁板底模高度調(diào)整階段，安排10名架子工配合。2）鋼管支撐搭設(shè)階段共需架子工10名，維護階段共需架子5名，拆除階段共需外架工10 名。所有架子工均需持證上崗。搭設(shè)階段安排1名測量放線員,5 名木工配合。3.2.3 施工進度計劃按照施工

7、總進度計劃，抓住關(guān)鍵線路，統(tǒng)籌安排。3.3流水段的劃分及施工順序本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。根據(jù)工程進度安排及現(xiàn)場實際情況，地下室施工時將整個平面劃分3個基本施工區(qū)域。 施工順序由西側(cè)條形基礎(chǔ)部分開始依次獨立基礎(chǔ)部分、筏板基礎(chǔ)部分（筏板基礎(chǔ)之間以后澆帶劃分），首先施工基礎(chǔ)梁及筏板；然后施工柱，最后施工頂板。獨立基礎(chǔ)部分、筏板基礎(chǔ)部分，其大體順序是由西向東推進。另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當調(diào)整，以利于加快施工速度。施工段只要具備施工條件可同時施工。四、墻、柱模板施工4.1墻模板4.1.1工藝流程彈線安裝一側(cè)模板安裝預埋鐵件放置對拉螺栓

8、安另一側(cè)模板 調(diào) 整 固 定驗收 （1）鋼筋驗收通過，調(diào)整鋼筋的位置和間距，按照規(guī)范綁扎好墊塊，并檢查墊塊的完好程度。（2）內(nèi)墻模板施工，彈出模板位置線，或在模板外皮線外300處彈通線。按照模板的設(shè)計厚度彈出模板的外皮位置線，在模板的位置線外側(cè)用1：2水泥沙漿抹2030高的地壟。把一側(cè)的模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜支撐，安塑料套管和穿墻螺栓（人防區(qū)域為一次性螺栓，不允許加塑料套管）。（3）外墻模板施工時，在安裝內(nèi)側(cè)的模板前應先放置對拉螺栓及支撐限位裝置，并根據(jù)墻體厚度的實際情況逐個調(diào)整支撐限位裝置的長度，檢查限位裝置與鋼筋網(wǎng)片的連接是否牢固無滑移。（4）安裝門（孔）洞口模板，在綁好鋼筋后

9、根據(jù)門（孔）洞口的位置線，然后安裝門（孔）洞口的模板，安裝時應注意門（孔）洞的定位和下口保護層，在孔口模板的下口的正中間部分設(shè)置排氣口，跨度大于2m的孔洞還應在跨中設(shè)置50100的振搗孔。（5）清掃墻內(nèi)雜物再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（6）模板支設(shè)時應先穿好對拉螺栓，將木方扁向擔在螺桿上，再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管，調(diào)整好木方和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。最后緊固螺栓和扣件。（7）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理驗收手續(xù)。4.1.2墻模板施工要求地下室外墻墻體模板配模高度按頂板面標高配制，內(nèi)墻墻體模板配模高度按頂板面標高-板厚配

10、制，模板豎向背楞為6080木方，間距為250，配模寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，模板水平背楞為48單排鋼管間距為400mm，48鋼管雙根豎向背楞間距為450mm，首道12對拉螺桿距地面木方上邊緣230mm，間距為450450mm，3型扣加12配套螺帽，斜撐采用48鋼管，平面預埋“u”形地錨，斜撐水平方向成一線，第一道斜撐統(tǒng)一高度為1200mm用腳手架扣件固定。外墻模板采用鋼管撐拉體系，外墻外側(cè)模板采用鋼管加頂托支撐在基坑壁上。4.1.3人防門洞口模板施工局部門（孔）洞口模板采用15厚的多層板制作定形模板，門洞模板頂下800內(nèi)加斜支撐，800以下每500加一道水平支撐；門（孔）洞口模板上下各加一道斜

11、支撐，中間加一道水平支撐，保證門（孔）洞不變形。4.2框架柱模板4.2.1框架柱模板配制框架柱采用1518mm厚雙面高強覆膜多層板拼裝，該板表面光潔、硬度好，能保證脫模后有清水模板效果。柱模采用四塊拼裝法，用6080的木方做豎向背楞，枋背帶間距小于200。柱抱箍間距從柱子底部至柱中間距不大于250，中間抱箍間距不大于500。為了加強柱模的整體剛度，邊長在700以上的框架柱均應設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑12“口”字形排列，間距為450600?？蚣苤０逯гO(shè)時，沿柱高上、中、下各用鋼管腳手架鎖口，進行柱模板的定位。柱模的安裝順序是：安裝前檢查側(cè)模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭

12、找補。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支?？刂凭€。4.2.2工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 驗收 （1）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。（2）安裝柱模板：通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。（3）在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內(nèi)清潔。五、平面模板施工5.1頂板模板5.1.1頂板模板設(shè)計本工程頂板模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨選

13、用6080木方間距250，主龍骨為483.5鋼管間距1000，支撐系統(tǒng)采用483.5滿堂架，支撐間距為900900；支撐間距不超過12001200。梁高700mm時，用12800m對拉螺栓加塑料套管進行對拉。為了保證頂板底面平整，無混凝土漿和毛刺，在頂板模板加固和校平后，在板縫用膠帶把縫隙貼平。5.1.2工藝流程搭設(shè)支架安裝木楞 調(diào)整模板下皮標高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標高、平整度 5.1.3模板施工要點：（1）支模順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁兩側(cè)模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁模連接固定。（2）梁底模側(cè)模和柱部位連接的端部，采用多層板而成。板內(nèi)表面

14、刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱。頂板選用15mm厚多層板，為保證頂板平面平整度的要求，次龍骨采用60mm80mm木方，木方采用變形小的木材，使用前全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平，保證規(guī)格一致、平整、平直。（3）支撐架搭設(shè)前地面必須處理平整，立桿下墊150150多層板，立桿間距為1200。橫桿間距12

15、00，離地300設(shè)第一道，以上每隔1200設(shè)一道，最上部留1000高操作部位，梁底間距600設(shè)置立桿和小橫桿一道，板厚為250mm處立桿間距調(diào)整為900，滿堂架內(nèi)必須設(shè)置橫向剪刀撐、縱向剪刀撐、水平剪刀撐，以保證假體的整體性、穩(wěn)定性，每道剪刀撐寬度不應小于四跨且不應小于六米。（4）支架搭設(shè)完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼木楞找平。（5）鋪設(shè)木模板：先向跨中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準，應該考慮模板的遇水膨脹量。（6）平模鋪設(shè)完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高

16、并進行校正。5.1.4頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。5.1.5內(nèi)墻預留洞模板預留洞模板用6080木方做成定型盒子，或用膠帶封包的苯板，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。5.2樓梯模板施工 樓梯剪力墻模板為木模板方案，此處的墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模

17、板。樓梯模板采用多層板模板體系，板厚15mm，6080木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數(shù)量。（支模詳見下圖）5.3梁板模板拆除施工工藝拆模時混凝土強度應遵照規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動支撐，應根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。模板拆除時必須達到所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經(jīng)監(jiān)理工程

18、師認可后方可進行拆模。拆除模板的順序方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。六、質(zhì)量保證措施6.1模板制作、安裝質(zhì)量要求6.1.1模板應有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。支模時要保證軸線位置和標高，垂直度應符合規(guī)范要求。6.1.2模板安裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體

19、，模板現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間的拼縫。兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿。6.1.3框架柱成排柱支模時，應先立兩端柱模，校直復核位置無誤后頂部拉通線，立中間柱模，墻模放線位置應準確，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，穿墻螺栓要全部穿齊擰緊。支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短，現(xiàn)澆板模板應保證厚度一致，表面平整度應符合規(guī)范要求。6.2模板安裝質(zhì)量標準6.2.1模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。6.2.2對跨度不小于4m的

20、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板其模板應按要求起拱。6.2.3固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)定。6.2.4模板安裝的偏差應符合驗收規(guī)范規(guī)定。見下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底 模 上 表 面 標 高5水準儀或拉線 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢查相臨兩板表面低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 6.3模板質(zhì)量控制6.3.1模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一模板線進行復測,無

21、誤后,方可模板安裝。模板拼裝配合，施工員、工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超標。模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.3.2頂板模板標高控制每層抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上50線,根據(jù)層高及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.3.3模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上焊接頂模棍（墻厚每邊減少1）。澆筑混凝土時，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制400以內(nèi)。嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門（孔）洞口處對稱下混凝土。模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳

22、手架拉接。6.3.4模板的拼縫、接頭模板拼裝接縫可采用海綿條粘貼，對縫隙過大部位宜用木條塞密實。保證模板的拼縫嚴密不漏漿。6.3.5與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，模板驗收后方可合模。6.4質(zhì)量通病及預防措施6.4.1模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不合符質(zhì)量標準的不得投入使用。6.4.2墻柱模板：通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、爛根、偏斜。防治措施：1）墻柱底部設(shè)置定位板條，防止偏位、漏漿。2）要根據(jù)規(guī)定設(shè)置對拉螺桿，對拉螺桿直徑不小于12，間距不大于500。3）墻柱上口應拉線支模，兩側(cè)斜撐要牢固。6.4.3頂板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底?/p>

23、凝土面不平。防治措施：1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2）支撐要符合規(guī)定的保證項目要求。3）板模按規(guī)定起拱。4）模板鋪完后將雜物清理干凈。七、成品保護7.1 堅持模板每次使用前保證不變形，不起翹，無浮漿，模板使用完后及時清理，修整，涂刷脫模劑。模板應按部位對應層層碼放，歸堆整齊，必要時編號。7.2不得用重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。7.3 模板拆除嚴禁野蠻施工，不得亂拋亂扔。拆下的模板如有變形，及時進行修理。7.4模板堆放場地要平整夯實，防止模板扭曲變形。7.5

24、 模板配件要保證完好，不得遺失。八、安全文明施工措施8.1所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。8.2施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工。8.3項目總工應對項目部管理人員及作業(yè)隊管理人員進行技術(shù)交底，項目部施工員及作業(yè)工長對施工班組進行安全技術(shù)交底。8.4支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。8.5 拆模時應搭設(shè)腳手架。8.6 拆樓層外邊的模板時應設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌

25、。8.7 腐爛的木方不能做龍骨。8.8 內(nèi)墻模板安裝高度超過2.5m時，應搭設(shè)臨時腳手架。8.9 在4m以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。8.10 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。九、模板驗算9.1豎向模板計算考慮到層高及頂板厚度，以地下室外墻計算，結(jié)構(gòu)高度取4.5m，柱模因約束比墻模強，因此計算時以墻模計算：9.1.1墻模構(gòu)造采用15mm 厚多層板現(xiàn)場拼裝，豎楞采用6080 木方，間距取300mm，外楞采用2483.5 鋼管，間距最下為400mm，其次為500mm，以上600mm，對拉螺栓采用m12，水平間距為60

26、0mm。按最不利荷載進行模板驗算，以上尺寸為計算值，模板支設(shè)時按模板方案要求的間距設(shè)置。9.1.2墻體模板的設(shè)計計算計算書中主要參數(shù)說明：（參考施工手冊）f新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）;混凝土的重力密度（kn/m3）;t0新澆筑混凝土的初凝時間（h）采用t0=200/（t+15）計算，（t為混凝土的溫度）v混凝土的澆筑速度（m/h），取v=1.0 m/h；h混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；1外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)；w截面抵抗矩； i截面慣性矩； fm木材抗彎強度；fv木材抗剪強度；e材料彈性模量；

27、撓度；應力；剪應力；m彎矩；v剪力；n壓力；q線荷載；9.1.3計算步驟（1）墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞和鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=15mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強度f=15n/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面6080mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距250mm。外楞采用圓鋼管483.5，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑12mm。 墻模板組裝示意圖（2）墻

28、模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值： 其中 -混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t -新澆混凝土的初凝時間，取200/(t+15)，5.714h； t -混凝土的入模溫度，取20； v -混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.400m； 1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=65.830kn/m2 實際計算中采用新澆混

29、凝土側(cè)壓力標準值 f1=65.830kn/m2 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 4.000kn/m2。（3）墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖.抗彎強度計算 f = m/w f其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(nmm)； w 面板的凈截面抵抗矩,w = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)。 m = ql2 / 10 其中 q -作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q1

30、= 1.20.6065.83=47.40kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q2= 1.40.604.00=3.36kn/m； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 250mm； 面板的抗彎強度設(shè)計值f = 15.000n/mm2； 經(jīng)計算得到，面板的抗彎強度計算值9.791n/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求.撓度計算 v = 0.677ql4/ 100ei v = l/250 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 39.50n/mm； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 250mm； e 面板的彈性模量,e = 6000n/mm2； i 面板的截面慣性矩,i = 60.001.801

31、.801.80/12=29.164； 面板的最大允許撓度值,v = 1.000mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.597mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求（4）墻模板內(nèi)外楞的計算 內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.674； 內(nèi)楞計算簡圖 內(nèi)楞抗彎強度計算 f = m/w f 其中 f 內(nèi)楞抗彎強度計算值(n/mm2)； m 內(nèi)楞的最大彎距(nmm)；

32、w 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)。 m = ql2 / 10 其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.265.83+1.44)0.25=21.15kn/m；l 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內(nèi)楞抗彎強度設(shè)計值f = 13n/mm2； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的抗彎強度計算值9.136n/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 內(nèi)楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l/250 其中 e 內(nèi)楞的彈性模量,e = 9500.00n/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 2.400mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值, v = 0

33、.365mm； 內(nèi)楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管483.5； 外鋼楞截面抵抗矩 w = 5.08cm3； 外鋼楞截面慣性矩 i = 12.194； 外楞計算簡圖 外楞抗彎強度計算 f = m/w f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(n/mm2)； m 外楞的最大彎距(nmm)； w 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)。 m = 0.175pl 其中 p 作用在外楞的荷載p = (1.265.83+1.44.00)0.

34、250.60=12.69kn； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 250mm； 外楞抗彎強度設(shè)計值f = 205.000n/mm2； 經(jīng)計算得到，外楞的抗彎強度計算值54.642n/mm2； 外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 外楞的撓度計算 v = 1.146pl3 / 100ei v = l/400 其中 e 外楞的彈性模量,e = 210000n/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 0.625mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.035mm； 外楞的撓度驗算 v v,滿足要求（5）穿墻螺栓的計算 計算公式: n n = fa 其中 n 穿墻螺栓所受的拉力； a 穿墻

35、螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170n/mm2； 穿墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效面積(mm2): a = 105.000 穿墻螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.85 穿墻螺栓所受的最大拉力(kn): n = 9.875 穿墻螺栓強度驗算滿足要求9.2頂板模板驗算（按1.2m間距）支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）。模板支架最高搭設(shè)高度為5.0m，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。采用的鋼管類型為483.5。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓

36、板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 （1）模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 250.21.2+0.351.2=6.42kn/m活荷載標準值 q2 = (2+2.5)1.2=5.4kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 1201.81.8/6 = 64.80cm3； i = 1201.81.81.8/12 = 58.32cm4；抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(nmm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f

37、 面板的抗彎強度設(shè)計值，取13n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kn/m)；經(jīng)計算得到 m=0.10(1.26.42+1.45.4)0.30.3=0.137knm經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 064800=2.120n/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求抗剪計算 t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.6(1.26.42+1.45.4)0.3=2.748kn截面抗剪強度計算值 t=32748/(2120018)=0.191n/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.40n/mm2抗剪強度驗算 t t，滿足要求撓度計算 v =

38、 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67711.8203004/(1006000583200)=0.185mm面板的最大撓度小于300/250,滿足要求（2）支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。 荷載的計算 鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q1= 250.20.3=1.5kn/m 模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.350.3=0.105kn/m 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到,活荷載標準值 q3 = (2.5+2)0.3=1.35kn/m 靜荷載 q1 = 1.21.5+1

39、.20.105=1.926kn/m 活荷載 q2 = 1.41.35=1.890kn/m方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.579/1.2=3.816kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.13.821.21.2=0.550knm 最大剪力 q=0.61.23.816=2.748kn 最大支座力 n=1.11.23.816=5.037kn 方木的截面力學參數(shù)為 截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 688/6 = 64cm3； i = 6888/12 =256cm4； a.方木抗彎強度計算 抗彎

40、計算強度 f=0.550106/64=8.59n/mm2 方木的抗彎計算強度小于13n/mm2,滿足要求 b.方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=32748/(26080)=0.86n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.30n/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求 c.方木撓度計算 最大變形 v=0.672.9551200.04/(10095004166666.8)=1.048mm方木的最大撓度小于1200/250,滿足要求（3）梁板模板計算（15mm多層板加木方）底板自重：0.130.25=0.

41、075kn/m混凝土自重: 250.250.6=3.75kn/m鋼筋重量: 1.00.250.6=0.15kn/m振動荷載: 2.00.25=0.5kn/m總計:4.48kn/m底模需要厚度，底板橫檔400mm。梁截面300600（大于600的梁加對拉螺栓，按不加螺栓的梁截面計算）h=l/4.65(q1/b1)1/2= 400/4.65(4.48/0.3103)1/2 =11.5mm按剛度要求底板需要厚度h=l/7.8(q1/b1)1/3=400/7.8(4.48/0.2103)1/3=13.4mm多層板15mm厚，縱向釘6080mm的方木，滿足要求。側(cè)模板計算1）側(cè)壓力計算f=0.22ct012 =0.2225200/20=1511 =4