無損檢測(cè)模塊二 超聲波檢測(cè)

1、1 模塊二 超聲波檢測(cè) 超聲波檢測(cè)是利用超聲波能在彈性介質(zhì)中傳播，在界面上產(chǎn)生反射、折 射等特性來檢測(cè)材料內(nèi)部或表面缺陷的檢測(cè)方法。超聲波檢測(cè)不但檢測(cè) 厚度大，而且靈敏度高，速度快，成本低，能對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位和對(duì)缺陷 定當(dāng)量。超聲波對(duì)人體無害。然而超聲波檢測(cè)，缺陷顯示不直觀，檢測(cè) 技術(shù)難度大，易受主、客觀條件的影響，檢測(cè)結(jié)果不便保存。 2 項(xiàng)目1 超聲波檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1.了解機(jī)械波的產(chǎn)生原理。 2.熟悉超聲波的分類。 3.掌握超聲波的傳播特性及衰減原因。 3 一、機(jī)械波 1.機(jī)械波的產(chǎn)生 振動(dòng)的傳播過程稱為波動(dòng)，現(xiàn)實(shí)生活中， 我們經(jīng)?？吹剿ā⒙暡ǖ仍诮橘|(zhì)中的傳 播現(xiàn)象，那么機(jī)械是如何

2、實(shí)現(xiàn)傳播的？機(jī) 械波傳播時(shí)必要的條件是什么呢？ 產(chǎn)生機(jī)械波的必要條件有兩個(gè)： 1）要有作機(jī)械振動(dòng)的波源，即有一個(gè)力 使質(zhì)點(diǎn)在其平衡位置附近作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 2）要有能傳播機(jī)械振動(dòng)的彈性介質(zhì)。 4 機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波是互相關(guān)聯(lián)的，振動(dòng)是波動(dòng)的根源，而波動(dòng)是振 動(dòng)的傳播。在機(jī)械波傳播的過程中，各質(zhì)點(diǎn)在其平衡位置附近做往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，并不隨著機(jī)械波的傳播而向前運(yùn)動(dòng)。因此，機(jī)械波的傳播 是振動(dòng)和能量的傳播。 液體和氣體也能傳播機(jī)械波，液體與氣體介質(zhì)中的彈性波是由液體 和氣體受到壓力時(shí)的體積收縮和膨脹產(chǎn)生的。 5 2.描述機(jī)械波的物理量 （1）周期 在波動(dòng)過程中，任意一個(gè)質(zhì)點(diǎn)完成一個(gè)完整波的傳播過程所需的 時(shí)間稱

3、為周期。常用T來表示，單位常用秒（s）。 （2）頻率 波動(dòng)過程中，任意給定在1秒內(nèi)所通過的完整波的個(gè)數(shù)，稱為波 動(dòng)頻率，用表示，單位為赫茲（Hz）。 （3）波長(zhǎng) 同一波線上相鄰兩振動(dòng)相位相同的質(zhì)點(diǎn)間的距離，稱為波長(zhǎng)，用 表示，常用單位為毫米（mm）。 （4）波速 波速是指在單位時(shí)間內(nèi)波在介質(zhì)中所傳播的距離，用C表示，常 用單位為米/秒（m/s）。 6 3.波的疊加、干涉和衍射 （1）波的疊加原理 當(dāng)幾列波同時(shí)在同一介質(zhì)中傳播時(shí)，如果在某些點(diǎn)相遇，每列波能保 持各自的傳播規(guī)律而不互相干擾。在波的重疊區(qū)域里各點(diǎn)的振動(dòng)的物 理量等于各列波在該點(diǎn)引起的物理量的矢量和。相遇后各列聲波仍保 持各自原有的頻

4、率、波長(zhǎng)、幅度、傳播方向等特性繼續(xù)前進(jìn)，好像各 自的傳播過程中沒有遇到其他波一樣。 7 （2）波的干涉現(xiàn)象 當(dāng)兩列由頻率相同、振動(dòng)方向相同、相位相同或相位差恒定的波源 發(fā)出的波相遇時(shí)，聲波的疊加會(huì)出現(xiàn)一種特殊的現(xiàn)象，即：合成聲 波的頻率與兩列波相同；合成聲壓幅度在空間中不同位置隨兩列波 的波程差呈周期性變化，某些位置振動(dòng)始終加強(qiáng)，而另一些位置振 動(dòng)始終減弱。合成聲壓的最大幅度等于兩列波聲壓幅度之和，最小 幅度等于兩列波聲壓幅度之差。這種現(xiàn)象稱為波的干涉現(xiàn)象。如圖 2-2所示。 8 （3）波的衍射現(xiàn)象 波的繞射和障礙物尺寸Df及波長(zhǎng)的相對(duì)大小有關(guān)。當(dāng)Df時(shí)，波的 繞射弱，反射強(qiáng)，聲波幾乎全反射。

5、故超聲波波長(zhǎng)越短，能發(fā)現(xiàn)的 障礙物尺寸越小。 波的繞射對(duì)檢測(cè)既有利又不利。在粗晶材料低頻檢測(cè)時(shí)，利用波的 繞射，使超聲波產(chǎn)生對(duì)晶粒繞射順利地在介質(zhì)中傳播，這對(duì)檢測(cè)是 有利的，但同時(shí)由于波的繞射，使一些小缺陷反射波顯著下降，以 致造成漏檢，這對(duì)檢測(cè)不利。 9 二、超聲波 通常把頻率低于20Hz的聲波稱為次聲波，而頻率高于20kHz的聲波 稱為超聲波。 1.超聲波的分類 （1）根據(jù)質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向與波傳播方向的關(guān)系分 1）縱波L。介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向與波的傳播方向相平行的波。 2）橫波S。介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向與波的傳播方向相互垂直的波。 3）表面波R。當(dāng)介質(zhì)表面受到交變應(yīng)力時(shí)，產(chǎn)生沿介質(zhì)表面?zhèn)鞑サ?波，

6、稱為表面波。 4）板波。在板厚與波長(zhǎng)相當(dāng)?shù)谋“逯袀鞑サ牟?，稱為板波。 10 11 （2）根據(jù)波陣面的形狀分類 超聲波由聲源向周圍傳播擴(kuò)散的過程可用波陣面進(jìn)行描述。如圖所 示。在無限大且各向同性的介質(zhì)中，振動(dòng)向各方向傳播，人們用波 線表示波的傳播方向；將同一時(shí)刻介質(zhì)中振動(dòng)相位相同的所有質(zhì)點(diǎn) 所連成的面稱為波陣面；某一時(shí)刻振動(dòng)傳播到達(dá)的距聲源最遠(yuǎn)的各 點(diǎn)所連成的面稱為波前。 12 1）平面波 波陣面為相互平行的平面的波稱為平面波。平面波的波束不擴(kuò)散， 各質(zhì)點(diǎn)振幅是一個(gè)常數(shù)，不隨距離而變化。 2）柱面波 波陣面為同軸圓柱面的波稱為柱面波。柱面波波束向四周擴(kuò)散，柱 面波各質(zhì)點(diǎn)的振幅與距離平方根成反比。

7、 3）球面波 波陣面為同心球面的波，稱為球面波。球面波中質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)幅度與 距聲源的距離成反比。當(dāng)聲源的尺寸遠(yuǎn)小于測(cè)量點(diǎn)距離聲源的距離 時(shí)，可以把聲波看成球面波。 13 （3）根據(jù)振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間分類 1）連續(xù)波 波源持續(xù)不斷地振動(dòng)所發(fā)射的波稱為連續(xù)波，如圖2-7a所示。超聲波穿透法 檢測(cè)時(shí)常采用連續(xù)波。 2）脈沖波 波源振動(dòng)持續(xù)時(shí)間很短（通常是微秒數(shù)量級(jí)）、間歇發(fā)射的波稱為脈沖波， 如圖2-7b所示。脈沖波是目前超聲檢測(cè)中廣泛采用的波型。 14 2.超聲波的特性 （1）指向特性 具有良好的指向性，有利用檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位。 （2）反射、折射和波型轉(zhuǎn)換的特性 超聲波在傳播過程中，當(dāng)遇到

8、兩種物質(zhì)的異質(zhì)界面時(shí)，能在界面上產(chǎn) 生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。 （3）穿透特性 超聲波在大多數(shù)介質(zhì)中傳播時(shí)，傳播能量損失小，傳播距離大，穿透 能力強(qiáng)，在一些金屬材料中其穿透能力可達(dá)數(shù)米。 （4）超聲波能量高 15 3.超聲場(chǎng)的特征值 （1）聲壓 超聲場(chǎng)中某一點(diǎn)在某一時(shí)刻的壓強(qiáng)P1與沒有超聲場(chǎng)存在時(shí)的靜態(tài)壓 強(qiáng)P0之差，稱為該點(diǎn)的聲壓，用P表示。即：P=P1-P0 cucAp 16 （2）聲阻抗 超聲場(chǎng)中任一點(diǎn)的聲壓與該處質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度之比稱為聲阻抗，常用Z 表示。即： Z=P/u=cu/u=c 在同一聲壓P的情況下，聲阻抗越大，質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)速度u越小；反映， 聲阻抗越小，質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)速度u越大。因此聲

9、阻抗可理解為介質(zhì)對(duì)質(zhì) 點(diǎn)振動(dòng)的阻礙作用。 17 （3）聲強(qiáng) 單位時(shí)間內(nèi)垂直通過單位面積的聲能稱為聲強(qiáng)，常用I表示。單位是 瓦/厘米2（W/cm2）或焦耳/厘米2秒（J/cm2s）。 18 三、超聲波在異質(zhì)界面的反射、透射、折射與波型轉(zhuǎn)換 1.超聲波垂直入射到單一平界面時(shí)的反射和透射 當(dāng)超聲波垂直入射到兩種介質(zhì)的界面時(shí)，如圖2-8所示，一部分能量 透過界面進(jìn)入第二種介質(zhì)，成為透射波（聲強(qiáng)為It），波的傳播方 向不變；另一部分能量則被界面反射回來，沿與反射波相反的方向 傳播，成為反射波（聲強(qiáng)Ir）。 19 界面上反射聲壓Pr與入射聲壓P0之比稱為界面的聲壓反射率，用r表 示，即r=Pr/P0。 界

10、面上透射聲壓Pt與入射聲壓P0之比稱為界面的聲壓透射率，用t表 示，即t=Pt/P0。 根據(jù)超聲波傳播的連續(xù)性，在界面處的質(zhì)點(diǎn)應(yīng)滿足如下條件： （1）根據(jù)力的平衡原理，界面兩側(cè)的總聲壓相等，故有P0+Pr=Pt （2）界面上質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)速度幅值相等，故（P0-Pr）/Z1=Pt/Z2 由上述兩邊界條件和聲壓反射率、透射率定義得： 1+r=t （1-r）/Z1=t/Z2 20 12 12 0 12 2 0 2 zz zz P P r zz z P P t r t 2 12 12 2 2 0 2 1 2 0 1 2 0 )( 2 2 ZZ ZZ r P P Z P Z P I I R r r r 2

11、 12 12 2 2 1 2 0 2 1 2 0 2 2 0 )( 4 2 2 ZZ ZZ t Z Z P P Z P Z P I I T t t t 21 超聲波垂直入射到平界面時(shí)，聲壓或聲強(qiáng)的分配比例僅與 界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗有關(guān)。當(dāng)界面兩側(cè)的介質(zhì)的聲阻抗 相差越大時(shí)，R越大，則射聲能越大，透射聲能越小。當(dāng) 界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗相差很小時(shí)，反射率幾乎等于0， 聲波近似于全透射，無反射。 22 2. 超聲波傾斜入射到界面時(shí)的反射和折射 （1）縱波傾斜入射時(shí)的反射和折射 如圖2-9所示，當(dāng)縱波L以一定的入射角度傾斜入射到固/固平界面時(shí)， 除會(huì)形成反射的縱波與折射的縱波外，還會(huì)轉(zhuǎn)換出反射的橫波與

12、折射橫 波，超聲波的傳播方向用波的傳播方向與界面的法線的夾角來描述，各 種反射波和折射波的傳播符合反射、折射定律： 221 1 1 sinsinsinsinsin S S L L S s L L L L CCCCC 23 第一臨界角：如果CL2 CL1，當(dāng)L增加到一定程度時(shí)，L=90， 這時(shí)所對(duì)應(yīng)的縱波入射角稱為第一臨界角。 1=arcsin(CL1/CL2) 第二臨界角：CS2 CL1，當(dāng)L增加到一定程度時(shí)，S=90，這時(shí) 所對(duì)應(yīng)的縱波入射角稱為第二臨界角。 =arcsin(CL1/CS2） 24 （2）橫波傾斜入射時(shí)的反射與折射 如圖2-10所示，當(dāng)橫波S以一定的入射角度傾斜入射到固/固平

13、界面 時(shí)，除會(huì)形成反射的橫波與折射的橫波外，還會(huì)轉(zhuǎn)換出反射的縱波 與折射縱波，超聲波的傳播方向用波的傳播方向與界面的法線的夾 角來描述，各種反射波和折射波的傳播符合反射、折射定律： 221 1 1 sinsinsinsinsin S S L L S s L L S S CCCCC 25 第三臨界角：當(dāng)S增加到一定程度時(shí)，L=90，這 時(shí)所對(duì)應(yīng)的橫波入射角稱為第三臨界角。 26 四、超聲波的衰減特性 1.擴(kuò)散衰減 超聲波在傳播過程中，由于聲束的擴(kuò)散，使超聲波的聲強(qiáng)隨距離增加 而逐漸減弱的現(xiàn)象稱為擴(kuò)散衰減。擴(kuò)散衰減僅取決于波陣面的形狀， 與介質(zhì)的性質(zhì)無關(guān)。 2.散射衰減 超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，遇到

14、晶粒的界面晶界時(shí)產(chǎn)生散亂反射引起 衰減的現(xiàn)象，稱為散射衰減。當(dāng)材質(zhì)晶粒度粗大時(shí)，散射誤減嚴(yán)重。 3.吸收衰減 超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，由于介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)摩擦（即粘滯性）和 熱傳導(dǎo)引起超聲波的衰減，稱為吸收衰減或粘滯衰減。 通常所說的介質(zhì)的衰減是指吸收衰減和散射衰減，不包括擴(kuò)散衰減。 27 項(xiàng)目2 超聲波檢測(cè)設(shè)備器材 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1.了解超聲波檢測(cè)儀的類型及工作原理。 2.了解超聲波檢測(cè)探頭的種類、結(jié)構(gòu)，掌握探頭的主要性能參數(shù)。 3.掌握超聲檢測(cè)試塊的種類及主要用途。 28 一、超聲檢測(cè)儀 1.超聲檢測(cè)儀的分類 （1）按照原理的差異分，可分為以下三類 1）穿透式檢測(cè)儀。 2）共振檢測(cè)儀。 3）脈沖

15、反射式超聲檢測(cè)儀。 29 （2）按缺陷的顯示方式分 1）A型顯示超聲波檢測(cè)儀。 2）B型顯示超聲波檢測(cè)儀。 3）C型顯示超聲波檢測(cè)儀。 30 （3）按儀器的通道數(shù)目分 1）單通道檢測(cè)儀 這種檢測(cè)儀是由一個(gè)或一對(duì)探頭單獨(dú)工作，是目 前超聲波檢測(cè)中應(yīng)用最廣泛的儀器。 2）多通道檢測(cè)儀 這種檢測(cè)儀是由多個(gè)或多對(duì)探頭交替工作，每一 個(gè)通道相當(dāng)于一臺(tái)單通道檢測(cè)儀，適用于自動(dòng)化檢測(cè)。 31 2.模擬式超聲檢測(cè)儀 （1）A型脈沖反射式模擬式超聲波檢測(cè)儀主要組成 A型脈沖反射式模擬式超聲波檢測(cè)儀的主要組成如圖2-15 所示。 32 （2）A型脈沖反射式模擬式超聲波檢測(cè)儀器的工作原理 同步電路產(chǎn)生的觸發(fā)脈沖同時(shí)

16、加至掃描電路和發(fā)射電路，掃描電路 受觸發(fā)開始工作，產(chǎn)生鋸齒波掃描電壓，加至示波管水平偏轉(zhuǎn)板， 使電子束發(fā)生水平偏轉(zhuǎn)，在熒光屏上產(chǎn)生一條水平掃描線。同時(shí)， 發(fā)射電路受觸發(fā)產(chǎn)生高頻脈沖，施加至探頭，激勵(lì)壓電晶片振動(dòng)， 產(chǎn)生超聲波，超聲波在工件中傳播時(shí)，遇到缺陷或底面產(chǎn)生反射， 反射回的超聲波返回探頭時(shí)，又被探頭中的壓電晶片將振動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)?電信號(hào)，經(jīng)接收電路放大和檢波，加至示波管垂直偏轉(zhuǎn)板上，使電 子束發(fā)生垂直偏轉(zhuǎn)，在水平掃描線的相應(yīng)位置上產(chǎn)生缺陷回波和底 波。 33 （3）模擬式超聲波檢測(cè)儀主要開關(guān)旋鈕的作用及調(diào)整 34 3.數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀 （1）數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀的主要組成部分及作用 如圖2-

17、17所示，數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀主要由電源、發(fā)射電路、接收 電路、微處理器、A/D轉(zhuǎn)換器、顯示器等組成。 35 （2）儀器的功能 數(shù)字式儀器可提供模擬式儀器具有的所有功能。數(shù)字式超聲波檢測(cè) 儀可自動(dòng)按存儲(chǔ)的參數(shù)重新對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)整。檢測(cè)波形的數(shù)字化使 得儀器可進(jìn)一步提供波形的記錄與存儲(chǔ)、波形參數(shù)的自動(dòng)計(jì)算與顯 示（波高、距離等）、距離波幅曲線的自動(dòng)生成、時(shí)基線比例的 自動(dòng)調(diào)整以及頻譜分析等附加工功能。 36 （3）儀器主要部件名稱 37 38 二、探頭 1.探頭的結(jié)構(gòu) （1）壓電晶片 壓電晶片的作用是發(fā)射和接收超聲波，實(shí)現(xiàn)電聲能量轉(zhuǎn)換。晶片的性能決定 著探頭的性能，晶片的尺寸和諧振頻率，決定發(fā)射聲場(chǎng)

18、的強(qiáng)度、距離波幅特 性與指向性。 （2）阻尼塊 阻尼塊是由環(huán)氧樹脂和鎢粉等按一定比例配成的阻尼材料，將其粘附在晶片 或楔塊后面。阻尼塊可以增大晶片的振動(dòng)阻尼，縮短晶片持續(xù)振動(dòng)時(shí)間，使 振動(dòng)著的晶片盡快恢復(fù)到靜止?fàn)顟B(tài)，有利于晶片對(duì)反射波信號(hào)的接收。阻尼 塊除了可以起到增大阻尼的作用外，還可以吸收晶片向其背面發(fā)射的超聲波 ，同時(shí)對(duì)晶片也起到支承作用。 39 （3）保護(hù)膜 保護(hù)膜的作用是保護(hù)壓電晶片不被磨損或損壞。 （4）斜楔 斜楔是斜探頭中為了使超聲波以一定的角度傾斜入射到檢測(cè)面而裝 在晶片前面的楔塊。 （5）電纜線 探頭與檢測(cè)儀間的連接需采用高頻同軸電纜，這種電纜可消除外來 電波對(duì)探頭的激勵(lì)脈沖

19、及回波脈沖的影響，并防止這種高頻脈沖以 電波形式向外輻射。 （6）外殼 外殼的作用在于將各部分組合在一起，并對(duì)進(jìn)行保護(hù)。 40 2.探頭的主要種類 （1）直探頭 聲束垂直于被探工件表面入射的探頭稱為直探頭，可發(fā)用于發(fā)射和 接收縱波。直探頭結(jié)構(gòu)如圖2-19所示。 41 （2）斜探頭 1）橫波斜探頭。橫波斜探頭是入射角在第一臨界角與第二臨界角之 間，折射波為純橫波的探頭。橫波斜探頭適宜于檢測(cè)與檢測(cè)面成一 定角度的缺陷，主要用于焊接接頭、管材、鍛件的檢測(cè)。 2）縱波斜探頭?？v波斜探頭的入射角小于第一臨界角，主要利用小 角度的縱波進(jìn)行缺陷檢測(cè)，在工件中由于波型轉(zhuǎn)換，在工件中同時(shí) 會(huì)產(chǎn)生橫波，使用時(shí)需注

20、意橫波對(duì)檢測(cè)結(jié)果的干擾。 3）瑞利波（表面波）探頭。表面波探頭用于發(fā)射和接收表面波，探 頭的入射角略大于第二臨界角，以獲得較大強(qiáng)度的表面波。主要用 于表面或近表面缺陷的檢測(cè)。 4）蘭姆波探頭。蘭姆波探頭的角度需根據(jù)板厚、頻率和所選定的蘭 姆波模式來確定，主要用于薄板中缺陷的檢測(cè)。 42 43 （3）聚焦探頭 根據(jù)焦點(diǎn)形狀不同分為點(diǎn)聚焦和線聚焦兩種，根據(jù)耦合 方式不同分為水浸聚焦與接觸聚焦兩種。當(dāng)聲透鏡為球 面時(shí)，所形成的焦點(diǎn)的理想形狀是一點(diǎn)，稱為點(diǎn)聚焦。 當(dāng)聲透鏡為柱面時(shí)，所形成的焦點(diǎn)為一條線，稱為線聚 焦。當(dāng)以水為耦合介質(zhì)時(shí)，檢測(cè)時(shí)探頭與工件間不直接 接觸，形成聚焦探頭，稱為水浸聚焦。 44

21、 三、試塊 超聲波檢測(cè)的試塊通常分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊兩大類。 1.常用的標(biāo)準(zhǔn)試塊 （1）W試塊 45 46 （2）CSKA試塊 47 （3）CSKA試塊 48 CSKA試塊的主要用途如下： 1）調(diào)節(jié)時(shí)基線比例。 2）用16的短橫孔測(cè)定斜探頭K值。 3）制作距離波幅曲線。 4）調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度。 5）進(jìn)行缺陷判定比較。 49 2.常用的對(duì)比試塊 （1）半圓試塊 50 （2）RB-1、RB-2、RB-3試塊 RB-1試塊主要用于厚度為825mm的鋼板焊接接頭檢測(cè)。RB-2試塊主 要用于厚度為8100mm的鋼板焊接接頭檢測(cè)。RB-3試塊主要用于8 150mm的鋼板焊接接頭檢測(cè). 試塊的主要用途： 1

22、）調(diào)節(jié)時(shí)基線比例和檢測(cè)范圍。 2）測(cè)定斜探頭的K值。 3）測(cè)定橫波AVG曲線。 4）調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度。 5）進(jìn)行缺陷定量。 51 項(xiàng)目3 中厚板對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè) 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1.掌握對(duì)接焊接接頭的超聲波檢測(cè)的方法。 2.能根據(jù)被檢件確定檢測(cè)條件、掃描速度和靈敏度，編制檢測(cè)工藝。 3.能獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)的操作，正確的進(jìn)行缺陷的定位與定量。 4.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量級(jí)別的評(píng)定及出具檢測(cè)報(bào)告。 52 任務(wù)描述 現(xiàn)有一批材質(zhì)為16MnR的對(duì)接焊接接頭試板，規(guī)格為 600mm500mm54 mm，已經(jīng)射線檢測(cè)合格，按要求射線 檢測(cè)合格后應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)，根據(jù)資料查得為 ：X型坡口，采用半自動(dòng)焊+

23、手工電弧焊接，測(cè)得焊縫大 約寬度為24mm，檢測(cè)要求按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)檢 驗(yàn)，驗(yàn)收級(jí)別為級(jí)。 53 相關(guān)知識(shí) 1.焊接接頭的形式 在焊件需連接的部位，用焊接方法制造而成的接頭稱為焊接接頭， 由焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)組成。 焊接接頭的基本形式有四種：對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接 接頭（如圖2-28所示）。其中對(duì)接接頭是廣泛采用的接頭形式之一 ，主要用于板材、管道的焊接。 54 2.焊接坡口形式 55 3.焊接接頭中常見的缺陷 56 二、焊接接頭的超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí) 1.A級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的技術(shù)要求 A級(jí)檢測(cè)僅適用于母材厚度8mm46mm的焊接接頭檢測(cè)，一般用一種K

24、值探頭，可采用直射波法和一次反射波法（或稱為二次波法）在焊 接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。主 要適用于與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測(cè)。 57 2.B級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的技術(shù)要求 適用于一般承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭檢測(cè)。其技術(shù)要求如下： （1）母材厚度為8mm46mm時(shí)，一般用一種K值探頭，采用直射波法和一次 反射波法在對(duì)接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。如圖2-31所示。 （2）母材厚度為46mm120mm時(shí)，一般用一種K值探頭，采用直射波法在焊 接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，如圖2-32所示。如受幾何條件限制，也可在焊 接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)

25、。 （3）母材厚度為120mm400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭，采用直射波法在焊 接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10 。 （4）為檢測(cè)焊接接頭及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)， 可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10 20作兩個(gè)方向 的斜平行掃查，如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩 個(gè)方向的平行掃查。 58 59 3.C級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的技術(shù)要求 （1）母材厚度為846mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一 次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相 差應(yīng)不小于10 ，其中一個(gè)折射角應(yīng)為45 。 （2）母材厚度為

26、46400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法在 焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于 10 。對(duì)于單側(cè)坡口角度小于5 的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加 對(duì)檢測(cè)與坡口表面平行缺陷的有效檢測(cè)方法。 （3）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū) 上作兩個(gè)方向的平行掃查。 60 三、焊接接頭超聲波檢測(cè)靈敏度 1.檢測(cè)靈敏度的基本概念 檢測(cè)靈敏度是指在確定的聲程范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小缺陷 的能力。檢測(cè)靈敏度太高或太低，都會(huì)對(duì)檢測(cè)不利。靈 敏度太高，顯示屏上雜波多，判斷分析困難。靈敏度太 低，容易造成漏檢。 61 2.靈敏度的設(shè)定 （1）基準(zhǔn)靈敏度 超聲波檢測(cè)靈敏度是一個(gè)相

27、對(duì)靈敏度，它必須采 用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的反射體作為基準(zhǔn)，調(diào)試儀器系統(tǒng)對(duì)該基準(zhǔn)反射體的反 射回波信號(hào)，以便對(duì)儀器系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，這個(gè)標(biāo)定后的靈敏度稱為 基準(zhǔn)靈敏度。 （2）掃查靈敏度 實(shí)際檢測(cè)中，在粗探時(shí)為了提高掃查速度而又不 致引起漏檢，常常將靈敏度適當(dāng)提高，這種在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上 適當(dāng)提高的靈敏度稱為掃查靈敏度。 （3）評(píng)定線靈敏度 在焊接接頭檢測(cè)中，通常采用初始檢測(cè)的掃查 靈敏度進(jìn)行粗掃查，其目的是對(duì)疑似缺陷顯示信號(hào)進(jìn)行分析判斷， 進(jìn)而對(duì)缺陷進(jìn)行定性。為保證缺陷不漏檢，標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)定一個(gè)較高的 靈敏度作為最低限，要求達(dá)到或超過此靈敏度基準(zhǔn)波高的缺陷信號(hào) 均進(jìn)行分析評(píng)定，且掃查靈敏度不得低于這個(gè)最低線靈

28、敏度，該靈 敏度在標(biāo)準(zhǔn)中常稱為評(píng)定線靈敏度。 62 （4）定量線靈敏度 在焊接接頭檢測(cè)中，在初始檢測(cè)的掃查靈敏度 下進(jìn)行粗掃查，當(dāng)缺陷的定性分析評(píng)定后，則進(jìn)入缺陷的定量判定 階段，此階段所采用的靈敏度低于評(píng)定線靈敏度，稱為定量線靈敏 度。 （5）判廢線靈敏度 在焊接接頭檢測(cè)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定了一個(gè)低于定量 線的靈敏度，當(dāng)缺陷反射波高達(dá)到和超過這個(gè)靈敏度時(shí)，該缺陷則 判廢，這個(gè)靈敏度稱為判廢線靈敏度。 63 任務(wù)實(shí)施 一、中厚板對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)工藝 1.檢測(cè)方法的選擇 被檢工件檢測(cè)技術(shù)等級(jí)要求為按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)檢驗(yàn)，母材的 厚度為54mm，根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用一種K值探

29、頭直射波法在焊接接 頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。 2.檢測(cè)面的準(zhǔn)備 在超聲檢測(cè)探頭移動(dòng)的部位，為了保證探頭與工件之間有良好的耦合， 一般檢測(cè)要求探頭移動(dòng)區(qū)表面粗糙度Ra不大于6.3m。對(duì)于粗糙的表面 或者局部脫落的氧化皮，應(yīng)采用機(jī)械打磨處理，直到露出金屬光澤和平 整光滑的表面。 64 3.儀器和探頭的選擇 （1）儀器的選擇 儀器的性能、儀器與探頭的組合性能等，必須符合JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)以及JB/T10061-1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）探頭的選擇 1）探頭頻率選擇 探頭頻率將影響超聲波的衰減、穿透能力、分辨力、檢測(cè)精確度、 檢測(cè)速度等。表2-5為焊接接頭檢測(cè)時(shí)推薦的探頭頻率。 65

30、 2）探頭晶片尺寸的選擇 中厚板、厚板焊接接頭檢測(cè)，若被檢測(cè)面很平整，使用大晶片探頭 進(jìn)行檢測(cè)也能達(dá)到良好的接觸，在此種情況下，為了提高檢測(cè)速度 ，可以使用晶片尺寸較大的探頭。如果板較薄且變形較大，或者具 有一定弧度的結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測(cè)，為了使探頭與被檢測(cè)面之間很 好的接觸，以達(dá)到良好的耦合，應(yīng)選擇晶片尺寸較小的探頭。 66 3）探頭K值選擇 探頭K值的選擇應(yīng)遵循以下三方面原則 使聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面； 使聲束中心線盡量與主要缺陷垂直； 保證有足夠的檢測(cè)靈敏度。 為保證聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面，探頭K值的選擇最低必須滿足下 述要求，即當(dāng)探頭前沿緊貼焊縫邊緣時(shí)，如圖2-33所示，主聲束應(yīng) 掃

31、查到遠(yuǎn)離探頭的焊縫下焊角。為保證直射波與一次反射波能掃查 到焊縫整個(gè)截面K值應(yīng)滿足下式： T baL K 0 67 68 4.檢測(cè)區(qū)域的確定 焊接接頭檢測(cè)時(shí)的檢測(cè)區(qū)應(yīng)是焊縫本身與焊接熱影響區(qū)的部位，檢 測(cè)區(qū)的寬度為焊縫本身加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū) 域，這個(gè)區(qū)域最小為5mm，最大為10mm。則該焊接接頭檢測(cè)區(qū)域?yàn)椋?L=焊縫寬度+20mm=24+20=44mm。 69 5.探頭移動(dòng)區(qū)域的確定 探頭的移動(dòng)區(qū)與檢測(cè)方法和母材的厚度有關(guān)。 當(dāng)采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)大于或等于1.25P： P=2TK 或P=2Ttan 70 6.耦合劑的選擇 耦合的好壞決定著超聲能量傳入工件的

32、聲強(qiáng)透射率高低。在焊接接 頭檢測(cè)中，常用的耦合劑材料有：水甘油、機(jī)油、變壓器沒、化學(xué) 糨糊和潤(rùn)滑脂等。 71 7.標(biāo)準(zhǔn)試塊 超聲檢測(cè)焊接接頭用的標(biāo)準(zhǔn)試塊是用來校準(zhǔn)儀器探頭系 統(tǒng)性能和檢測(cè)靈敏度。可利用CSK-A試塊校準(zhǔn)儀器系統(tǒng) 性能，利用CSK-A或CSK-A調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度。 72 8.靈敏度設(shè)定 根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005規(guī)定，焊接接頭的靈敏度曲線可利用 CSK-A或CSK-A試塊進(jìn)行設(shè)定。根據(jù)被檢工件的板厚54mm，利用 CSKA或CSK-A試塊設(shè)定的靈敏度。 （1）壁厚為6mm120mm的焊接接頭，其距離一波幅曲線靈敏度選擇 見表2-7。 73 （2)壁厚為120mm40

33、0mm的焊接接頭，其距離一波幅曲線靈敏度選 擇見表2-8。 （3）檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。 （4）若工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減與試塊不同，應(yīng)進(jìn)行傳輸修 正。 74 二、操作步驟 1.被檢測(cè)面的準(zhǔn)備 在超聲檢測(cè)探頭移動(dòng)部位，必須要有良好的表面粗糙度。對(duì)于粗糙的 表面或者局部脫落的氧化皮，應(yīng)采用機(jī)械打磨處理，直到露出金屬光 澤和平整光滑（新軋制的鋼板氧化皮沒有脫離，可以不用打磨）。通 過耦合探頭能平滑地移動(dòng)。 2.確定檢測(cè)范圍 焊接接頭在檢測(cè)之前，可在檢測(cè)面上劃出0.5P和1.0P的聲程檢測(cè)范圍 線，根據(jù)線的位置，可將探頭移動(dòng)足夠的距離，避免掃查范圍不夠而 造成缺陷漏檢。同時(shí)

34、，根據(jù)探頭和這些線的位置關(guān)系，就能知道聲束 通過焊接接頭的那一部份，這對(duì)回波的判定很有幫助。 75 3.橫波探頭及儀器掃描速度的校準(zhǔn) （1）斜探頭入射點(diǎn)及K值的測(cè)定 可利用CSK-A試塊測(cè)定斜探頭的入射點(diǎn)及K值。具體的測(cè)定方法見 任務(wù)一。K值測(cè)試時(shí)要測(cè)試三次，取平均值。 （2）超聲檢測(cè)儀掃描速度的校準(zhǔn) 根據(jù)被檢測(cè)工件的規(guī)格及檢測(cè)要求，選擇聲程1：1調(diào)節(jié)掃描速度。 76 4.距離波幅曲線的繪制及檢測(cè)靈敏度選擇 利用CSK-A試塊繪制距離波幅曲線，根據(jù)板厚及標(biāo)準(zhǔn)，該產(chǎn)品的 檢測(cè)靈敏度設(shè)定為:評(píng)定線166dB，定量線16，判廢線 16+10dB。 （1）儀器系統(tǒng)靈敏度校準(zhǔn)。 探頭對(duì)準(zhǔn)CSKA試塊上深

35、度為10mm的16橫孔，找到最高回波 ，將回波高度調(diào)到80%波高，記錄此時(shí)的儀器的增益值。固定增益旋 鈕和衰減器，分別檢測(cè)深度為20mm、30mm、40mm、50mm、60mm的 16橫孔，找到最高回波，并在面板上標(biāo)記相應(yīng)波峰對(duì)應(yīng)的點(diǎn) 、，然后連接點(diǎn)、得到一條 16的參數(shù)曲線，形成基準(zhǔn)靈敏度曲線。 77 （2）經(jīng)參數(shù)輸入得到評(píng)定線166dB，定量線16，判廢線 16+10dB。 （3）掃查靈敏度的設(shè)定 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。這里靈敏度四參數(shù) 分別為： 1）最大檢測(cè)聲程處深度為54mm。 2）基準(zhǔn)反射體評(píng)定當(dāng)量尺寸166dB。 3）基準(zhǔn)波高為20%。 4）儀器對(duì)應(yīng)增益值為67

36、.0dB。 78 5.缺陷掃查 （1）對(duì)接焊接接頭縱向缺陷粗檢測(cè)掃查方式 1）掃查方式：采用全面鋸齒形掃查方式進(jìn)行掃查，如圖2-35所示。 探頭在前后移動(dòng)的范圍內(nèi)應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保證 探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作100150的擺動(dòng)。探頭的 每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭晶片直徑的15，左右移動(dòng)之間距為D （D=晶片直徑）。 79 2）掃查速度：探頭移動(dòng)速度一般為不大于150mm/s。 3）掃查靈敏度：不得低于評(píng)定線靈敏度。 4）缺陷標(biāo)記：在全面掃查過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷要隨時(shí)在焊 縫上進(jìn)行標(biāo)記，以便于對(duì)其進(jìn)行精確測(cè)量。 80 （2）對(duì)接接頭精確檢測(cè) 采用定量靈敏度針對(duì)全面掃查發(fā)現(xiàn)的

37、缺陷或異常部位，作如下掃查： 1）垂直于焊接接頭方向前后移動(dòng)，用以判定真?zhèn)稳毕莼蛉毕莸钠矫?和深度位置。 2）沿焊接接頭方向左右移動(dòng)掃查，測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度。 3）根據(jù)需要作定點(diǎn)轉(zhuǎn)角掃查，用以判定缺陷的形狀和類型。 81 （2）橫向缺陷的掃查 1）平行或斜平行掃查：將探頭放置在對(duì)接焊接接頭同一面的兩側(cè)并 將探頭平行于焊縫或與焊縫軸線呈1545左右的角度作前后移動(dòng) 掃查，如圖2-36所示。探頭在焊縫邊緣順著焊縫前后掃查，主要檢 測(cè)母材熱影響區(qū)及其附近部位的橫向缺陷。探頭與焊縫軸線呈15 45的掃查，主要是檢測(cè)焊縫部位的橫向缺陷。 2）焊縫上的平行掃查：對(duì)磨平余高的焊縫，將探頭放置在焊縫上并 沿焊

38、縫方向掃查。此時(shí)，聲束軸線與裂紋界面垂直，掃查焊縫橫向 缺陷。 82 83 6.缺陷位置的測(cè)定 焊接接頭中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，首先要確定缺陷是否在焊縫 上，再根據(jù)缺陷最大反射波幅在時(shí)基線上的位置，確定 缺陷的水平位置與垂直深度。 84 三、檢測(cè)結(jié)果的記錄、評(píng)定與報(bào)告 1.缺陷的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí) 焊接接頭的缺陷評(píng)定包括確定缺陷的位置、缺陷性質(zhì)、缺 陷幅度和缺陷的指示長(zhǎng)度，然后結(jié)合所標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，對(duì) 焊接接進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。下面以JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 質(zhì)量評(píng)定。 85 （1）缺陷評(píng)定 超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷 特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測(cè)面、 觀察動(dòng)

39、態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波形不 能判斷時(shí)。 86 （2）質(zhì)量分級(jí) 87 2.填寫檢測(cè)報(bào)告 88 項(xiàng)目4 板材的超聲波檢測(cè) 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1.掌握板材的超聲波檢測(cè)的方法。 2.能根據(jù)被檢件確定檢測(cè)條件、掃描速度和靈敏度的設(shè)定、進(jìn)行缺 陷的定位與定量，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行板材（鋼板、復(fù)合鋼板）質(zhì) 量級(jí)別的評(píng)定。 3.獨(dú)立完成典型板材的超聲檢測(cè)的操作及出具檢測(cè)報(bào)告。 89 任務(wù)描述 有一批鋼板，用于制作三類容器，材料為Q235R，主要技術(shù)參數(shù)如下： 設(shè)計(jì)壓力為1.8MPa，設(shè)計(jì)溫度為50，規(guī)格為2400120040mm，爐批 號(hào)為WG2011210的鋼板，要求進(jìn)行抽查20%超聲檢測(cè)，執(zhí)行JB/

40、T4730.3- 2005標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)合格。 90 相關(guān)知識(shí) 一、鋼板加工及常見缺陷 普通板材是由板坯經(jīng)軋制而成的，板坯則可澆鑄法或由坯料軋制或 鍛造制成。普通鋼板包括碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼板等。 若按厚度分類，可分為薄板和厚板，GB/T2970標(biāo)準(zhǔn)厚鋼板超聲波 檢驗(yàn)方法將板厚在6mm以下的板材稱為薄板，厚度大于6mm以上的 板材稱為厚板。板材中常見的缺陷有分層、折疊、裂紋、白點(diǎn)等， 其中折疊、重皮、裂紋是產(chǎn)生在鋼板表面的缺陷，折疊和重皮較常 見，裂紋較少見。 91 二、板材常用的檢測(cè)方法 1.縱波直探頭直接接觸法檢測(cè) 直接接觸法檢測(cè)是探頭通過薄層耦合劑與工件接觸進(jìn)行檢測(cè)的方法。 當(dāng)探頭位

41、于鋼板中的完好位置時(shí)，示波屏上只有始波和多次底波，且 多次底波間的距離相等，無缺陷波出現(xiàn)。如圖2-38（a）所示。當(dāng)工 件中存在小缺陷時(shí)，示波屏上缺陷回波與底波共存，底波有所下降， 如圖2-38（b）所示。當(dāng)工件中存在大缺陷時(shí)，示波屏上出現(xiàn)缺陷波 的多次反射，底波明顯降低或消失，如圖2-38（c）所示。 92 2.縱波垂直入射水浸法檢測(cè) 水浸法中探頭與鋼板不直接接觸，而是通過一層水來耦 合。局部液浸法鋼板檢測(cè)如圖2-40所示。 93 由于水/鋼界面（鋼板上表面）多次回波與鋼板底面多次回波互相干 擾，不利檢測(cè)。可通過調(diào)整水層厚度，可使水/鋼界面回波分別與鋼 板多次底波重合，這時(shí)示波屏上波形就會(huì)變

42、的清晰利于檢測(cè)，這種 方法稱為多次重合法，如圖2-41所示。當(dāng)界面二次回波分別與鋼板 反射波一一重合時(shí)稱為一次重合法。當(dāng)界面二次回波分別與第2、第 3、第4、次鋼板底波重合時(shí)稱為二次重合法，三、四次重合法， 依此類推。 94 95 任務(wù)實(shí)施 一、板材檢測(cè)工藝 1.檢測(cè)方法的選擇 根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼板檢測(cè)應(yīng)采用縱波直探頭法進(jìn)行檢測(cè)，可采用水 浸法和直接接觸法，檢測(cè)面和檢測(cè)方向是在任一軋制鋼板表面的垂 直入射檢測(cè)。這里可選用直接接觸法檢測(cè)。 96 2.探頭的選擇 探頭的選擇包括探頭頻率、直徑和結(jié)構(gòu)形式的選擇。 由于鋼板晶粒比較細(xì)，為了獲得較高的分辨力，宜選用較高的頻率 ，探頭的頻率一般為2.5MHz

43、5 MHz。 鋼板面積大，為了提高檢測(cè)效率，宜選用較大直徑的探頭。對(duì)于厚 度較小的鋼板，為避免大探頭近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度大對(duì)檢測(cè)的不利影響，探 頭的直徑不宜過大，一般探頭的直徑范圍為10mm25mm. 探頭的結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)板厚來確定，當(dāng)板厚大于20mm時(shí)，可選用 單晶直探頭。板厚較薄（6mm20mm）時(shí)，為減小盲區(qū)，可選用雙晶 直探頭。 97 3.掃查方式的選擇 （1）全面掃查 如圖2-42（a）所示，對(duì)鋼板作100%的掃查，為避免缺陷漏檢，每相鄰兩次 掃查應(yīng)有10%的重復(fù)掃查面，探頭移動(dòng)方向垂直于鋼板壓延方向。全面掃查 用于要求較高的鋼板檢測(cè)。 （2）列線掃查 如圖2-42（b）所示，在鋼板上劃出等

44、距離的平行列線，探頭沿列線掃查， 一般列線間距不大于100mm，并垂直于壓延方向。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各 50mm（當(dāng)板厚超過100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100%掃查。 （3）邊緣掃查 在鋼板邊緣的一定范圍內(nèi)作全面掃查，例如某鋼板四周各50mm內(nèi)作全面掃查 。如圖2-42（c）所示。 （4）格子掃查 如圖2-42（d）所示，在鋼板邊緣50mm內(nèi)作全面掃查，其余按200mm200mm 的格子線掃查。 98 99 4.試塊的選用及靈敏度的設(shè)定 板材檢測(cè)使用的標(biāo)準(zhǔn)試塊有CB階梯試塊、CB平底也試塊。其中 CB階梯試塊用于板厚小于等于20mm鋼板檢測(cè)，CB平底孔試塊適 用于板厚大于20mm的鋼板檢測(cè)。當(dāng)板厚不小于三倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，且板 材上下兩個(gè)表面平行也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校 準(zhǔn)靈敏度，其結(jié)果與平底孔試塊校準(zhǔn)靈敏度的要求相一致。 本檢測(cè)任務(wù)可選用平底孔試塊CB1調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度。按JB/T 4703.32005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)將CB試塊中5平底 孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度。 100 5.掃查速度的選擇 為了防止漏檢，手工檢測(cè)時(shí)掃查速度應(yīng)在0.2m/s以內(nèi)，要根據(jù)所使用 儀器的脈沖重復(fù)頻率和響應(yīng)速度調(diào)節(jié)掃