河改建工程灌注樁工程施工方案

1、省道s215線蘿卜絲溝至馬尿河改建工程lj1合同段首建工程蘿卜絲溝雅礱江大橋0-1#灌注樁基施工方案 監(jiān)理單位：四川省亞通公路工程監(jiān)理所 施工單位：黑龍江省龍建路橋第四工程有限公司水下灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況省道s215改建工程lj1合同段，起訖樁號為k0+000-k17+100.49全長16.711km，公路等級：三級公路設計速度：30km/h路基寬度：7.5m.樁基工程主要工程量：本合同段樁基統(tǒng)計：直徑150cm合計長度182m、直徑160cm合計長度334m、直徑180cm合計長度506m、直徑200cm合計長度250m二、施工準備1、全線的導線、水準點的復測已完成。2、橋梁樁位坐

2、標、設計標高等數(shù)據(jù)已進行了復核計算，與設計圖紙數(shù)據(jù)相符。3、技術(shù)人員、試驗檢測人員、施工人員全部到位。4、測量、試驗、檢測儀器全部到位并標定完成，可以滿足施工需要。5、樁基工程兩級技術(shù)交底工作已完成，現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員已熟悉樁基施工工藝及各項檢測指標。6、制定了安全、環(huán)保、文明施工施工方案及措施。三、施工方案及工藝鉆孔灌注樁施工前先要進行工作平臺填筑整平夯實，場地整平時應結(jié)合當?shù)氐淖匀粭l件量力而行，整平后的場地應能滿足有足夠的旋挖鉆機施工空間、吊車施工所需空間、灌樁所需材料堆放空間；要有足夠的空間滿足第二根樁基的正常施工。（一般來說，在一個墩位上施工時不可能同時放置兩個鉆機，但為了盡可能地

3、提高施工效率，節(jié)約有效的施工時間，我們至少要保證灌注第一根樁的同時盡可能地開始第二根樁的準備工作，比如埋設護筒。當然了，如果條件允許，我們可以選擇一個鉆機兩個墩位交叉施工）。另外，場地整平盡可能大的原因是預防應急突發(fā)質(zhì)量事故，如需要兩臺吊車同時作業(yè)；自然因素，如暴雨。（2）、護筒埋設鉆孔灌注樁護筒埋設時從以下方面考慮:a、在整平夯實的工作平臺上定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。b、護筒采用0.8厘米厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑應大于樁徑20cm40cm。c、護筒下沉采用振拔機或人工挖埋進行，埋設好的護筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護筒口用漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位

4、情況。d、護筒埋深應根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋置深度應為24m，特殊情況應加深宜保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。e、埋設好的護筒頂面應高出地面30cm或高出水面1.02.0m，在鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護筒平面位置的偏差不大于50mm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。f、旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，根據(jù)地質(zhì)情況確定護筒埋設深度，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，以避免塌孔事故。（3）、泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁，材料采用塑性指數(shù)大于15的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨潤土與外加劑組成。對孔內(nèi)泥

5、漿或池內(nèi)泥漿分批定期做出試驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗結(jié)果不斷及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿，在鉆孔過程中，護筒內(nèi)的泥漿頂面應始終高出筒外水位或地下水位1.0m1.5m。（4）、鉆機選擇本合同段橋梁基礎處于干涸無水或僅有少量地表水的季節(jié)性河溝中，根據(jù)其地質(zhì)狀況和工程數(shù)量，鉆孔采用旋挖鉆機進行，鉆孔前鉆孔設備要檢查完好，并且由有經(jīng)驗的施工員主持鉆孔和填寫鉆孔記錄。（5）、鉆前準備鉆機就位時，鉆機鉆桿垂直對準樁位中心，旋轉(zhuǎn)底座支撐牢固，使其具有良好的穩(wěn)定性和一定的剛度，并用水平尺檢查鉆機水平儀是否水平，以保證鉆機的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)和避免鉆孔過程中發(fā)生偏位。（6）、鉆機成孔使用鉆機運轉(zhuǎn)時，根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進速度，適當調(diào)整鉆桿壓力，

6、以調(diào)節(jié)鉆進速度，加強護壁。鉆進時根據(jù)成孔直徑經(jīng)常進行鉆頭補焊。隨時檢查孔徑和鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，并采取一定措施予以校正，做好鉆孔記錄、鉆進取樣檢查地質(zhì)變化情況與交接班記錄。須注意的是軟土地段的鉆孔，首先應進行地基加固，保證鉆孔設備穩(wěn)定和鉆孔孔位準確，再行鉆孔。（7）、成孔檢查與清孔a、鉆孔樁成孔后，用檢孔器和測繩對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜度進行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，并報請監(jiān)理工程師檢查批準，才可進行清孔等工作。b、對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。清孔排渣時應經(jīng)常補水，并檢查泥漿稠度，保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位

7、以上1.52.0m，以防止鉆孔塌陷。c、灌筑水下混凝土前，孔底沉淀厚度應不大于設計要求，超過時重新清孔，并不能用增加鉆孔深度代替清孔，當檢查確認樁孔滿足圖紙設計要求后立即填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認后即可進行澆筑水下混凝土的工作。（8）、水下混凝土的澆筑a、鋼筋骨架的制作和吊放。鋼筋采用鋼筋加工場數(shù)控機械集中加工，主筋采用鐓粗直螺紋連接、加強筋和箍筋與主筋點焊連接，運至現(xiàn)場綁扎，對設計有超聲波檢測要求的樁基，應按要求安裝聲測管，聲測管兩頭用鋼板電焊密封，防止砼或水泥漿進入。骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的檢驗應滿足圖紙的質(zhì)量要求，骨架接頭焊接時搭接長度應符合設計要求，骨架吊裝用吊車進

8、行，安放時應保持骨架的垂直度和定位準確。鋼筋骨架的制作和吊放的的偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑5mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm，對檢查驗收合格已清好的孔即可進行鋼筋籠的安放焊接。為保證鋼筋骨架吊放時定位準確，鋼筋骨架吊放前應在孔的頂面，護壁內(nèi)側(cè)設置46根,直徑為10cm,長度不小于10米的護壁桿和在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向周圍不少于4處。為防止在灌注混凝土時鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土升到骨架

9、底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。b、灌注水下混凝土所用的導管外徑30cm，應保證具有足夠的剛度和強度，進行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗，導管接頭密封圈安放牢固、正確，并涂抹黃油保證其不漏水不漏氣，導管在灌注前編號并清洗干凈，導管吊裝使用吊車進行。在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。c、第一批混凝土灌注時按規(guī)范要求計算儲量，并設置保證計算儲量的漏斗，以保證首批混凝土灌注后導管的埋深在1m以上?；炷吝\至灌注點時，檢查其均勻性和坍落度(坍落度不小于18cm和不大于22cm

10、)，防止其離析或結(jié)塊，導管內(nèi)混凝土在保證無氣泡和水泡的情況下充滿導管直到導管底部。導管在混凝土中埋深不宜小于2米并不宜大于6米，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及時調(diào)整導管的埋置深度），及灌注混凝土的數(shù)量。 d、鉆孔樁水下混凝土灌注必須連續(xù)進行，并配備灌注混凝土時所用全部用電量的發(fā)電機一套和混凝土拌和設備及其它相應設備待用，防止因停電或其它設備事故使灌注中斷時間過長造成混凝土灌注質(zhì)量事故。每根樁的混凝土灌注完成后樁頂混凝土高度宜高出設計樁頂0.5m1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘留樁頭應無松散層。在灌注混凝土將近結(jié)束時，應該對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測

11、混凝土的灌注高度是否正確。（9）、樁基檢測樁基施工結(jié)束后，開挖承臺基坑，將樁頭鑿除，按招標文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行樁基檢測。六、確保工程質(zhì)量的措施1、 砼施工質(zhì)量保證措施(1)、施工前準備工作對現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員進行技術(shù)交底，主要內(nèi)容為施工工藝、技術(shù)規(guī)范、驗收標準以及疑難環(huán)節(jié)的技術(shù)措施主要的施工方法，使一線職工做到心中有數(shù)。(2)、施工中的質(zhì)量控制對砼的各種材料、添加劑進行各項檢查，保證滿足施工要求；對攪拌機具的電子稱進行定期復核；砼的配合比不得隨意更改；混凝土的拌和工作，將各種組合材料按比例拌成分布均勻，顏色一致的混合物，最好連續(xù)拌和，從所有材料進攪拌筒排出應符合表-1規(guī)定。 最

12、短拌和時間（min） 攪拌機型攪拌機容量（l）坍落度（mm）030307070強制式4001.51.01.015002.51.51.5已初凝的砼不能使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土稠度、坍落度；在水泥和集料進筒前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將全部均勻注入筒中。2、砼灌注操作技術(shù)、首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗

13、加砼，然后再稍拉導管，若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌注。首批砼灌注必須保證導管埋深1米以上。、后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導管的作用如下。a、有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏

14、水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質(zhì)量。b、牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。 、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。、砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。3、鋼筋工程3.1、鋼筋施焊的基本要求工程中所用的鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書（或檢驗合格證），

15、出廠證明書不全、或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于60噸。主筋采用雙面搭接焊連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用搭接或幫條電弧焊，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩根鋼筋搭接軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截

16、面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)應不大于50%，在受壓區(qū)則不受限制。（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）電弧焊接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。采用電弧焊焊接級及以上鋼筋時必須使用502以上焊條。3.2、焊接鋼筋的外觀質(zhì)量驗收標準外觀檢查

17、：接頭渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的 凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表規(guī)定數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度+0.05d0+0.05d0焊縫寬度+0.1d0+0.1d0焊縫長度-0.5d-0.5d橫向咬邊深度0.50.50.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26d、鋼筋幫條及搭接接頭電弧

18、焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑（mm ）焊條直徑（mm）焊接電流（a）平焊10123.290130142241301802532518023036405190240立焊10123.280110142241101502532412017036405170220七、確保工期的措施為了保質(zhì)保量按期完成本工程，我們將采取以下保證措施：1、切實做到加強機械設備的檢修和維修保養(yǎng)工作，配齊維修人員，配足常用配件，經(jīng)常進行檢修，確保機械正常運轉(zhuǎn)。2、配備滿足施工要求的施工機械和人員，機械操作人員必須持證上崗。3、認真做好機械設備的配件、供應工作，滿足施工需要，杜絕因配件的原因出現(xiàn)誤工現(xiàn)象。八、安全環(huán)保措施1、施工前必須對機械設備進行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認真檢查，確認