綦江光明古劍110kV線路工程鐵塔組立施工方案

1、 綦江光明-古劍110kv線路工程鐵塔組立施工方案目 錄1.編制依據(jù)- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -2.工程概況及工程量- 2 -2.1工程概況- 2 -2.2工程量- 2 -3.施工進度計劃- 3 -4.施工準(zhǔn)備- 3 -4.1技術(shù)準(zhǔn)備- 3 -4.2人員準(zhǔn)備- 4 -4.3材料準(zhǔn)備- 4 -5.施工作業(yè)順序、方法、參數(shù)選擇、計算、驗算- 5 -5.1施工作業(yè)順序- 5 -5.2 施工方法- 5 -5.3鐵塔組立主要工器具的受力計算及選擇- 6 -5.3.2控制繩受力計算- 7 -5.3.3起吊滑輪組及牽引力受力計算- 8 -5.3.4牽引力計算- 8 -5.3.5抱桿頂部起吊滑輪組受力計

2、算- 9 -5.3.6抱桿受力計算- 9 -5.3.7內(nèi)外拉線受力計算- 10 -5.3.8承托繩受力計算- 11 -6、主要施工工器具、檢測設(shè)備、材料選擇及配置、人力資源配置- 12 -6.1施工機具選擇及配置- 12 -6.2檢測設(shè)備選擇及配置- 14 -6.3人力資源配置- 14 -7.組塔施工作業(yè)步驟- 16 -7.1 組立抱桿- 16 -7.2塔腿吊裝方法- 17 -7.3抱桿提升方法- 18 -7.4加長抱桿方法- 21 -7.5塔身吊裝方法- 22 -7.6鐵塔橫擔(dān)的吊裝- 23 -7.7抱桿拆除- 23 -8.組塔地錨施工措施- 24 -9.質(zhì)量管理- 25 -9.1鐵塔組立工

3、藝要求- 25 -9.2螺栓安裝要求- 26 -9.3防盜、防松螺栓安裝規(guī)定- 26 -9.4三牌的安裝要求- 26 -9.5腳釘安裝規(guī)定- 27 -9.6接地引下線工藝要求：- 28 -10.鐵塔組立危險點和預(yù)防措施- 28 -11.安全施工要求- 29 -12.安全、文明施工、環(huán)境保護目標(biāo)- 31 -12.1安全管理目標(biāo)：- 31 -12.2文明施工目標(biāo)- 31 -12.3環(huán)境保護目標(biāo)- 31 -13.保證建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文落實的具體措施- 33 -14.應(yīng)急處置方案- 35 -14.1應(yīng)急處置救援小組- 35 -14.2職責(zé)- 35 -14.3事故報告流程- 36 -14.4應(yīng)急處置求援

4、小組通訊錄- 36 -15.施工注意事項- 37 -15.1導(dǎo)線掛板安裝要求- 37 -1.編制依據(jù) 1.1編制依據(jù)1.1.1 本工程鐵塔施工圖、設(shè)計交底記錄、施工圖設(shè)計說明書；1.1.2 110kv500kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范（gb 50233-2005）；1.1.3 110kv500kv架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程（dl/t 5168-2002）；1.1.4 架空送電線路桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定（dl/t 5154-2002）；1.1.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb 50017-2011）；1.1.6 一般用途鋼絲繩(gbt 20118-2006)；1.1.7 國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理

5、規(guī)定(國網(wǎng)（基建/2）112-2014)；1.1.8國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法（國網(wǎng)（基建/3）186-2014）；1.1.9輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程（q/gdw248-2008）；1.1.10國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險識別評估及預(yù)控措施管理辦法國網(wǎng)（基建/3）176-20141.1.11國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（電網(wǎng)基建2011146號）；1.1.12國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國網(wǎng)（基建/2）173-2014）；1.1.13電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第2部分：架空電力線路）（dl 5009.2-2004）；1.1.14重慶電力建設(shè)總公司安全質(zhì)

6、量環(huán)境管理手冊（e版）（2012年修訂）；1.1.15重慶電力建設(shè)總公司安全質(zhì)量環(huán)境管理程序文件（e版）（2012年修訂）；1.1.16綦江光明-古劍110kv線路工程項目管理實施規(guī)劃（cepcc/nchq-szsj）；1.2適用范圍1.2.1本方案適用于綦江古劍110kv線路工程鐵塔組立施工；1.2.2本作業(yè)指導(dǎo)書如與有關(guān)規(guī)程、規(guī)范相抵觸或有未涉及到部分，按規(guī)程規(guī)范中相關(guān)條款執(zhí)行；1.2.3 執(zhí)行中如遇與實際情況不符，應(yīng)及時上報項目經(jīng)理部；2.工程概況及工程量 2.1工程概況綦江古劍110kv輸變電工程由湖南國電瑞馳電力勘測設(shè)計有限公司設(shè)計，線路由110kv光明變出發(fā)，途經(jīng)綦江區(qū)古南街道、三

7、江街道、古劍山清溪河風(fēng)景區(qū)，進入古劍110kv變。本標(biāo)段線路起于110kv光明變電站，止于新建110kv古劍變電站，線路全長、回路數(shù)為24.188km（雙回）。新建雙回鐵塔18基，其中耐張鐵塔10基；直線鐵塔8基；包括對220kv習(xí)桐井線改造一處。導(dǎo)線采用2jl/gia-300/25鋼芯鋁絞線（5mm冰區(qū)），地線采用2根為opgw復(fù)合光纜。線路下跨110kv線路2次，35kkv線路2次，10kv及以下線路21次，3級及以下通信線路6次，公路5次，正跨及風(fēng)偏跨越民房5處。本工程鐵塔全屬于自立式角鋼塔，角鋼塔分12種塔型（1d2-sdj、1d2-sj1、1d1-sz2、1d2-sdj、1d2-sj

8、1、1d1-sz2、1d2-sdj、1d1-szk、1d2-sj1、1d2-sj2、1d2-sdj、2a1-zmc4）。鐵塔與基礎(chǔ)的連接方式全部采用地腳螺栓連接。 2.2工程量本工程鐵塔總重量為173.3t，平均單基鐵塔重量為9.61t。最重塔為n11，重量為15.3t，最高塔為n18，高度42m，具體工程量見表（2.2-a）。塔型、呼高、接腿一覽表（2.2-a）塔號塔型及呼高(m)接腿型式（m）重量（kg）備注abcdn11d2-sdj184.54.54.54.512686.7n21d2-sdj21555513866.4n31d2-sj1-1544447553.4n41d1-sz2-2766

9、666758.9n51d1-sz2-2155555595.2n61d1-sz2-1544444730.3n71d2-sdj0n81d2-sj1-184.54.54.54.58230.5n91d1-sz2-184.54.54.54.55097.5n101d1-sz2-184.54.54.54.55097.5n111d2-sdj-245.55.55.55.515302.5n121d2-sdj-245.55.55.55.512686.7n131d1-szk-3966669556.8n141d1-szk-3966669556.8n151d2-sj1-1544447553.4n

10、16 1d2-sj2-215.35.35.35.310072.6n17 1d2-sdj7n182a1-zmc4-42777714564.53圖2.1 鐵塔結(jié)構(gòu)樣式圖3.施工進度計劃綦江古劍110kv線路工程部分基礎(chǔ)施工由于n3設(shè)計改線等原因造成了n1-n7施工進度滯后，因此鐵塔施工進度除應(yīng)考慮項目架線工期要求外同時應(yīng)兼顧基礎(chǔ)養(yǎng)護程度情況，基礎(chǔ)強度未達(dá)70%不予組塔。綦江古劍110kv線路工程鐵塔組立分部工程施工計劃序號任務(wù)名稱工期開始時間完成時間1人員進場1個工作日2014-10-152014-10-152施工準(zhǔn)備2個工作日2014-10-162014-10-183材

11、料運輸30個工作日2014-10-202014-11-104鐵塔組立30個工作日2014-10-202014-11-205自檢消缺5個工作日2014-11-202014-11-256轉(zhuǎn)序驗收2個工作日2014-11-262014-11-287人員撤場1個工作日2014-11-282014-11-294.施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前鐵塔材料準(zhǔn)備要求：鐵塔材料應(yīng)按設(shè)計或其他規(guī)定要求加工進貨，并應(yīng)對廠家加工塔材的材質(zhì)及加工質(zhì)量進行檢驗，對塔材的規(guī)格數(shù)量應(yīng)認(rèn)真核實、清點、確定與施工圖紙相符。運到現(xiàn)場的塔材應(yīng)核對規(guī)格、數(shù)量，并應(yīng)分段擺放整齊。部分塔材重量及體積都較大，不適合成片起吊，應(yīng)采用單

12、件吊裝。部分地線橫擔(dān)構(gòu)件薄弱，可承受載荷小，而導(dǎo)線橫擔(dān)重量較大，無法直接使用地線支架起吊導(dǎo)線橫擔(dān)，吊裝前需對地線支架進行加強。鐵塔組裝過程中，不得對任一構(gòu)件強行組裝，因缺孔、錯位、運輸變形及損壞的構(gòu)件不得使用，受拉螺栓必須用雙帽，采用雙帽螺桿需平扣或出扣，各構(gòu)件使用的連接螺栓的絲扣不得位于連接構(gòu)件的剪力面內(nèi)。4.1.2施工前鐵塔基礎(chǔ)檢驗：4.1.2.1鐵塔組立必須經(jīng)基礎(chǔ)中間檢驗驗收合格，并檢查中間檢驗記錄及轉(zhuǎn)序通過后方可進行。4.1.2.2施工前現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)檢查基礎(chǔ)情況：地腳螺栓間距、外露高度，基礎(chǔ)根開、對角線及非直線塔基礎(chǔ)預(yù)留高差，現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%以上，基面、防沉

13、層及周圍應(yīng)平整。鐵塔組立前應(yīng)對基礎(chǔ)易損壞的棱角進行保護。 4.2人員準(zhǔn)備所有參加鐵塔組立施工的人員必須經(jīng)過安全教育、培訓(xùn)、考試、體格檢查合格后，并接受技術(shù)、安全交底后持證上崗；項目部設(shè)立專職安全員，每個施工隊也必須設(shè)置安全員。 4.3材料準(zhǔn)備4.3.1由項目業(yè)主提供的塔材，運送至項目部中心材料站后，由項目部組織技術(shù)人員、材料員進行質(zhì)量檢查，重點檢查角鋼的彎曲度、外觀質(zhì)量、火曲效果、質(zhì)量證明文件（含合格證）等。經(jīng)檢查無誤后，由材料員進行收貨登記，并建立材料收發(fā)臺帳。4.3.2所有運送至塔位的塔材必須設(shè)專人卡關(guān)，以防丟失，并及時派人清點。缺料必須在塔材運送至塔位后三天內(nèi)上報項目部材料站，否則按施工

14、隊丟失處理；多余塔材及時退回材料站。4.3.3現(xiàn)場塔材必須堆放整齊有序，運送至塔位的塔材，其角鋼彎曲度超過長度的2，但未超過下表的變形限度時，可采用冷矯正法進行矯正，但矯正后的角鋼不得出現(xiàn)裂紋和鍍鋅層剝落。5.施工作業(yè)順序、方法、參數(shù)選擇、計算、驗算5.1施工作業(yè)順序鐵塔組立工藝流程圖如下圖：圖5.1 鐵塔組立工藝流程圖綁扎起吊構(gòu)件，拴好攀根繩、控制繩復(fù) 緊 螺 栓施工準(zhǔn)備塔材小運清 點 塔 材豎立抱桿組立塔腿段組立塔身段調(diào)整承托繩及上拉線收緊受力起吊塔片構(gòu)件塔片就位及固定塔上組裝輔助材、斜材拆 除 抱 桿 清 理 現(xiàn) 場地 面 組 裝 塔 片調(diào)整攀根繩、控制繩加長抱桿圖5.2 塔腿編號示意圖

15、右古劍變（后）cbad光明變（前）左5.2 施工方法本工程全線地貌為丘陵占40%，山地占60%，故根據(jù)實際地形優(yōu)先選擇外拉線內(nèi)懸浮抱桿組塔，個別地勢較窄塔基采用內(nèi)拉線內(nèi)懸浮抱桿組塔。鐵塔組立的一般規(guī)定及說明：5.2.1鐵塔塔腿編號規(guī)定：如圖5.2所示。5.2.2鐵塔螺栓安裝使用規(guī)定：5.2.2.1所有螺栓（包括防盜螺栓）熱鍍鋅后強度級為：m16 4.8級、m20螺栓及腳釘采用6.8級，m24螺栓及腳釘采用8.8級。5.2.2.2本工程螺栓穿向規(guī)定，見下表5.1。表5.1 螺栓穿向規(guī)定立體結(jié)構(gòu)a. 水平方向由內(nèi)向外；b. 垂直方向由下向上（包括斜面方向）。平面結(jié)構(gòu)a. 順線路方向：由送電側(cè)穿入(

16、小號往大號)；b. 橫線路方向：兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向受電側(cè)）；c. 垂直方向：由下向上。其它要求a. 相關(guān)螺栓穿向參考圖5.3。橫擔(dān)部分水平方向以塔身為中心線對稱向外；如橫擔(dān)中心隔面為單層結(jié)構(gòu)，面向大號從左到右。地線支架橫線路方向由內(nèi)往外穿。b. 個別螺栓與鐵塔有抵觸者，可協(xié)調(diào)穿，個別部位螺栓正、反向上均滿足驗收規(guī)范要求時，為方便運行維護，應(yīng)優(yōu)先考慮從下向上穿向。圖5.3鐵塔螺栓穿向示意圖說明：箭頭表示螺栓穿向5.3鐵塔組立主要工器具的受力計算及選擇5.3.1鐵塔分解組立吊裝說明本工程共使用12種塔型，其中直線角鋼塔3，分別為1d1-sz2、1d1-szk、2a1-zmc4-42

17、；耐張角鋼塔9種，分別為（1d2-sdj、1d2-sj1、1d2-sdj、1d2-sj1、1d2-sdj、1d2-sj1、1d2-sj2、1d2-sdj）； 5.3.2抱桿長度的選擇計算l為抱桿長度； hi為鐵塔分段中最長一段的長度；根據(jù)公式計算得出抱桿最短不得小于15.77m，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本工程抱桿選擇50050023m鋁合金抱桿，抱桿允許垂直負(fù)荷40kn，重量414kg。5.3.2控制繩受力計算控制繩為吊裝時在地面對起吊塔件起方向控制作用的繩子，控制繩不少于2根，以保證塔片平穩(wěn)提升，其合力可按公式計算：控制繩、起吊繩的工作狀態(tài)及力系分析示意圖其中 控制繩的合力，kn；起吊構(gòu)件的重量，

18、kn；按20kn控制；控制繩對地夾角，取45；起吊滑輪組與鉛垂線夾角，取20。計算結(jié)果如下：按起吊橫擔(dān)時，控制繩采用兩根637股（161218）11鋼絲繩，綜合破斷拉力為59.6kn，鋼絲繩安全系數(shù)驗算：其中 鋼絲繩的安全系數(shù)；鋼絲繩的迫斷拉力，kn；鋼絲繩有效迫斷拉力換算系數(shù)，37股鋼絲繩取0.82；鋼絲繩的最大使用拉力，因采用兩根，故單根受力為16.19/2=8.095kn； 動荷系數(shù)，組塔工程取1.2；不平衡系數(shù)，分支綁固吊索取1.2；計算結(jié)果大于安規(guī)要求值4，符合要求。5.3.3起吊滑輪組及牽引力受力計算滑輪組受力計算式為：滑輪組繩與牽引力受力分析圖=10=2=168其中 抱桿向受力側(cè)

19、傾斜時起吊滑輪組繩合力，kn。起吊滑輪組繩的合力：根據(jù)計算結(jié)果，要求起吊滑車組強度不得低于33.46kn，因此選擇50kn滑車作為滑輪組動滑車。5.3.4牽引力計算因牽引力從定滑輪轉(zhuǎn)向后，經(jīng)腰滑車至絞磨，牽引力的計算式為：其中 滑輪組繩數(shù)，取2；滑輪組效率，取0.96。牽引力計算結(jié)果如下：在起吊20kn塔材時，起吊繩采用637s+fc16鋼絲繩，單根破斷拉力為133kn?？紤]1.2的不平衡系數(shù)，鋼絲繩安全系數(shù)驗算：其中 鋼絲繩的安全系數(shù)；鋼絲繩的迫斷拉力，kn；鋼絲繩有效迫斷拉力換算系數(shù)，37股鋼絲繩取0.82；鋼絲繩的最大使用拉力； 不平衡系數(shù)，分支綁固吊索取1.2；計算結(jié)果大于安規(guī)要求值4

20、.5，符合要求。5.3.5抱桿頂部起吊滑輪組受力計算抱桿頂懸掛起吊滑輪組處的張力等于起吊滑輪組受力與牽引力的合力，如上圖所示受力分析，可利用余弦定理公式計算：其中 起吊滑輪組繩與牽引力的合力角，抱桿向起吊側(cè)傾斜10時，=168；張力與鉛垂線間的夾角；抱桿頂懸掛起吊滑輪組處的張力及其與鉛垂線的夾角計算結(jié)果：根據(jù)以上計算結(jié)果，起吊20kn塔材時，抱桿頂部定滑車及其連接系統(tǒng)選用80kn級。5.3.6抱桿受力計算當(dāng)抱桿向起吊側(cè)傾斜2時，起吊繩穿過抱桿頂滑車引至地面時，抱桿受力計算按以下公式計算：其中 抱桿軸線與鉛垂線間的夾角（即抱桿傾斜角），取10；抱桿傾斜時受力拉線的合力線與抱桿軸線間的夾角，取30

21、抱桿軸向壓力計算結(jié)果：本工程選擇50018m鋁合金抱桿容許中心受壓負(fù)荷為120kn，故在最不利的情況下安全系數(shù)為2.5，滿足規(guī)范安全系數(shù)為2.5的要求。5.3.7內(nèi)外拉線受力計算內(nèi)懸浮抱桿的外拉線有4根，且對稱布置，在起吊構(gòu)件時，僅有2根拉線受力。當(dāng)抱桿起吊側(cè)傾斜，起吊繩穿過抱桿頂滑車引至地面時，外拉線受力可按如下公式計算：考慮1.3的不平衡系數(shù)，故單根外拉線實際受力可下式計算：外拉線采用637股（161218）14鋼絲繩，迫斷拉力為102kn。安全系數(shù)驗算：其中 鋼絲繩的安全系數(shù)；鋼絲繩的迫斷拉力，kn；鋼絲繩有效迫斷拉力換算系數(shù)，37股鋼絲繩取0.82；鋼絲繩的最大使用拉力，考慮了1.3倍

22、的動荷系數(shù)為33.61kn； 計算結(jié)果大于安規(guī)對拉線的安全系數(shù)要求值3，符合要求。5.3.8承托繩受力計算承托繩不僅要承受抱桿的軸向壓力，同時還要承擔(dān)抱桿及拉線等的重力。當(dāng)抱桿向起吊側(cè)傾斜時，起吊側(cè)承托繩合力較反向側(cè)受力大。起吊側(cè)承托繩合力可按以下公式計算：其中 抱桿向起吊側(cè)傾斜時，受力側(cè)承托繩的合力，；抱桿的外荷載，即抱桿軸向壓力，；抱桿及拉線的重力，取750；兩承托繩合力線與鉛垂線的夾角，取35。代入數(shù)據(jù)得：考慮1.5的不平衡系數(shù)，單根承托繩受力：承托繩選用20鋼絲繩，破斷拉力為209kn。承托繩安全系數(shù)驗算：其中 鋼絲繩的安全系數(shù)；鋼絲繩的迫斷拉力，kn；鋼絲繩有效迫斷拉力換算系數(shù)，37

23、股鋼絲繩取0.82；鋼絲繩的最大使用拉力，考慮了1.5倍（安規(guī)為1.3）的動荷系數(shù)為18.82kn； 計算結(jié)果大于安規(guī)對承托繩的安全系數(shù)要求值3，符合要求。6、主要施工工器具、檢測設(shè)備、材料選擇及配置、人力資源配置 6.1施工機具選擇及配置表中工器具數(shù)量為一個施工班組需用量，各種工器具應(yīng)提供一定的備用。外（內(nèi)）拉線內(nèi)懸浮抱桿組塔工器具一覽表項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注抱桿系統(tǒng)鋁合金抱桿50050023m 根1朝天滑車帶羊角10t雙輪套1小型抱桿3003005m套1起立抱桿腰環(huán)與抱桿配套個215.512.5 m固定鋼繩上拉線系統(tǒng)鋼繩套15.510m根4與上拉線連接用鋼繩套15.52m根4綁扎在塔身上

24、卸扣5t個12拉線與抱桿連接鋼繩套14150m根4拉線卸扣5t個4地錨5t個4手扳葫蘆3t10m個4拉線收緊用鋼繩套15.52m根4地錨與手扳葫蘆連接承托系統(tǒng)主承托繩205m根4雙頭專用卡具15015020副14鋼繩套202m根4卸扣10t個12鋼繩套205m根2鋼繩套15.52m根4綁扎在塔身上，雙頭與下拉線連接平衡滑車10t套2手扳葫蘆6t把4調(diào)整承托繩起吊系統(tǒng)起吊繩16300m根2起吊構(gòu)件鋼繩套21.510m根2起吊轉(zhuǎn)向滑車套子鋼繩套21.53m根2鋼繩套15.55m根4起吊吊件用鋼繩套15.53m根4鋼繩套15.52m根8卸扣8t個12卸扣5t個12起吊動滑車單輪5t個 1起吊定滑車單

25、輪8t個2腰滑車單輪3t個3底滑車單輪5t個4絞磨5t臺2帶尾繩及u型環(huán)絞磨鋼板地錨5t個1調(diào)整 系統(tǒng)攀根繩11100m根8控制大繩緩松器150個6地錨3t個8磨繩15.5200m根1起抱桿鋼繩套15.52m根4塔上連接腰滑車用腰環(huán)副2u型環(huán)5t個8u型環(huán)8t個8其它鏈條葫蘆3t個4給鐵用補強木1208m 個1扭距扳手10000n.cm把2檢查用扭距扳手25000n.cm把2棕繩16200m根4提升小構(gòu)件及工器具用滑車3t個4梅花扳手各種規(guī)格個各8把帶加力桿尖扳手各種規(guī)格個各8把帶加力桿管鉗子把1可制作專用扳手代替大錘12磅個2鋼釬 根4指揮旗紅白旗各1把套1附帶一個口哨手錘8磅個4過眼沖子個

26、4起吊桿1208m根2膠皮桶個12螺絲箱1.60.80.8m個6每個箱子內(nèi)分成8格打更棚個1鐵絲#8公斤若干小型工具套8鍬/鎬把各4把墊礅0.40.40.4個30松木桿個若干道木300mm斷面2m根4抱桿座地鋪墊鋼繩套21.514m根2備用鋼繩套15.52m根4鋼繩套15.52m根4鋼繩套15.51m根8u型環(huán)5t/8t個各10個 6.2檢測設(shè)備選擇及配置 表中檢測設(shè)備數(shù)量為一個施工班組需用量，各種工器具應(yīng)提供一定的備用。序號名稱單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺12鋼尺把23測繩套24扭矩扳手把25塔尺把16腳架付1 6.3人力資源配置 6.3.1施工組織機構(gòu)本工程選派馮永剛同志擔(dān)任項目經(jīng)理，作為公司法

27、人代表在本工程中的權(quán)委托代理人，代表公司履行合同，負(fù)責(zé)項目的全面管理。選派有多年工作經(jīng)驗的簡鳳云同志分別擔(dān)任本工程項目總工，負(fù)責(zé)技術(shù)和管理工作。主要管理人員具體見項目組織機構(gòu)（圖6.3.1）。圖6.3.1項目監(jiān)理公司經(jīng)理公司給職能部門送變電分公司項目經(jīng)理：馮永剛項目法人運輸隊施工一隊大運組一小運組安全員技術(shù)員項目總工：簡鳳云技術(shù)組李金平安全組王璞協(xié)調(diào)組鄧偉質(zhì)檢組傅軍材料組王小勇綜合組簡華博6.3.2施工任務(wù)及勞動力投入 6.3.2.1施工任務(wù)劃分施工隊施工區(qū)段鐵塔數(shù)量（基）備注施工一隊n1n1818基注：1）施工一隊n1n18共計18基鐵塔，下分兩個個班組，一個鐵塔組立班組，一個運輸班組。6.

28、3.2.2勞動力投入 本工程鐵塔組立工作量頗小，為實現(xiàn)鐵塔工程合同工期，我項目部準(zhǔn)備投入1個鐵塔組立隊，1個鐵塔運輸班組，每個鐵塔組立班組的人員配置如下表：序號工作崗位技工民工合計備注1現(xiàn)場指揮112安全監(jiān)護11不得兼職3機動絞磨1234塔上作業(yè)55升抱桿時兼控制浪風(fēng)5地面組裝257升抱桿時兼控制浪風(fēng)6拖 根145升抱桿時兼控制浪風(fēng)合計1111227.組塔施工作業(yè)步驟 7.1 組立抱桿 7.1.1組立抱桿操作步驟是：（1）按抱桿各段的配置情況在地面組裝好。15m長的抱桿采取倒落人字鋼抱桿組立的方法，人字鋁抱桿頭抱帶上抱桿帽，用3t卸扣分別與牽引繩及吊點繩滑車連接，現(xiàn)場布置見圖7.1.1a。23

29、m長的抱桿采取在基礎(chǔ)中心立1根約5m高的鋼抱桿（即組塔抱桿的兩段），再利用鋼抱桿吊立組塔抱桿的方法，但注意起吊滑車掛在抱桿拉線的上方，當(dāng)起立組塔抱桿至起吊滑車不受力時，拆除起吊滑車，現(xiàn)場布置見圖7.1.1b，工器具可在組塔工器具中選用。（2）抱桿組立好后，綁扎好各部位的晃繩及牽引繩。布置抱桿頂部的四條拉線，拉線落地端錨于在預(yù)先挖埋好的地錨上，拉線對地夾角小于60。拉線本身要纏繞在拉線控制器（100250mm鋼管）上不少于5圈。調(diào)好后拉線在本體上打一背扣，用三個元寶螺栓卡在本線上收緊拉線受力后，即解除吊點，松出牽引繩及晃繩。5m5m10m4m1.2l抱桿拉線地錨抱桿12.5吊點繩鋁抱桿地錨3t滑

30、車3t葫蘆12.5晃繩12.5制動繩12.5后晃繩絞磨(5t)12.5牽引繩3t滑車1.2l抱桿長l7.1.1a 人字抱桿組立組塔抱桿現(xiàn)場布置圖5m5m抱桿拉線地錨抱桿12.5吊點繩抱桿地錨3t葫蘆12.5晃繩12.5制動繩12.5后晃繩至絞磨12.5牽引繩3t滑車7.1.1b 單抱桿組立組塔抱桿現(xiàn)場布置圖（3）抱桿底座用四根鋼絲繩（托繩）分別與四個基墩或塔腿連接（綁扎處須墊有麻袋等保護物），再收緊鋼絲繩后，把抱桿底部固定在塔中心位置。解除吊點，松出牽引繩及晃繩。（4）根據(jù)地形在橫線路或順線路方向布置牽引系統(tǒng)，牽引繩一端上絞磨，另一端通過轉(zhuǎn)向滑車、抱桿頂?shù)钠鸬趸嚱M，引至地面待起吊塔片的位置。

31、（5）如果由于地形限制，整體起立抱桿其長度不能為抱桿全長時，在組立好塔腿后，再利用塔腿采用倒裝方法接長抱桿。 7.2塔腿吊裝方法7.2.1單吊散裝塔腿（1）對于根開大且半邊塔腿較重或各塔腿不連成整體的塔號，塔腿段應(yīng)采用單腿主材吊裝的方法。此方法是將各腿的主材或組合角鋼主材裝上一些輔助材（斜材和水平鐵，各塔腿不連成整體的，可以連上和塔腿相連接的塔身主材），分別逐腿吊裝。主材的頂端應(yīng)懸掛好開口滑車并穿入12.5的鋼絲繩，以便主材組立后用來提升其他水平鐵和斜材。（2）起吊單腿主材的長度視抱桿高度而定，但起吊的單腿主材組合高度不宜超過12m。當(dāng)單腿主材組立就位后，特別是吊裝高度超過10m或重量較重的組

32、合角鋼主材時，必須及時設(shè)置二條臨時拉線，拉線應(yīng)呈八字型設(shè)置，并用雙鉤或葫蘆收緊拉線后才能松出起吊繩時，以防止主材向塔身傾斜。四個塔腿的主材組立完后，再將四側(cè)及內(nèi)側(cè)的各種斜材、水平鐵組裝好才能拆除臨時拉線。7.2.3吊裝注意事項（1）若主材上預(yù)留有施工孔時，抱桿拉線、承托繩、固定腰環(huán)等應(yīng)掛在施工用孔上，避免鋼絲繩直接纏繞鐵塔主材或輔材。（2）在滿足起吊重量和起吊高度的前提下，盡量與塔身上段組成片起吊。單吊塔腿下段時，必須連接好四根水平鐵、塔腿的人字鐵和輔助鐵后才能吊裝上段塔片。7.2.4如果抱桿立于地面，高度滿足起吊塔身段的要求，則可繼續(xù)吊裝塔身塔件。如果抱桿高度不滿足起吊塔身段的要求，應(yīng)提升抱

33、桿。 7.3抱桿提升方法已組塔段四面輔材全部裝齊并擰緊螺栓后方準(zhǔn)提升抱桿。為防止抱桿傾倒，提升過程中設(shè)置不少于兩道腰環(huán)，并收緊固定于4根主材上，兩道腰環(huán)的垂直間距不得小于6m。7.3.1提升現(xiàn)場布置如圖7.3.1。圖7.3.1 提升抱桿現(xiàn)場布置示意圖1、抱桿3、5t滑車4、3t單輪開口滑車8、12.5鋼絲繩（外拉線）11、12.5牽引鋼絲繩25. 3t 手板葫蘆；42、拉線控制器43、腰環(huán)3411184283至絞磨地錨（埋深1.8m）43257.3.2布置提升抱桿用的牽引繩，一端綁扎在已組塔段上端的主材節(jié)點處，經(jīng)抱桿底滑車、提升滑車和轉(zhuǎn)向滑車至牽引絞磨，構(gòu)成提升抱桿系統(tǒng)。7.3.3提升抱桿前，

34、使抱桿豎立鐵塔結(jié)構(gòu)中心，然后將抱桿落地拉線下端尾線的元寶螺栓解開，稍放松拉線，使拉線呈松弛狀態(tài)。然后隨著抱桿的提升，慢慢放松拉線，直到抱桿提高到需要的高度，重新綁好拉線。7.3.4 抱桿提升到位后，絞磨機停止?fàn)恳瑢⑺臈l承托繩分別收緊，綁扎到的主材相應(yīng)的節(jié)點上，并使其均勻受力。然后通過拉線調(diào)整好抱桿傾角位置，將四條拉線重新固定好。7.3.5 松出牽引繩，調(diào)整拉線，使抱桿頂向被吊構(gòu)件側(cè)略有傾斜，作好起吊塔材準(zhǔn)備。7.3.6拉線受力前不應(yīng)松腰環(huán), 拉線受力后腰環(huán)應(yīng)呈松弛狀態(tài)。7.3.7抱桿提升到位后，各部位的布置情況見圖（7.3.1）。（1）外拉線抱桿安裝方法： 外拉線抱桿長度使用21m，在滿足承

35、托繩的安裝情況下，伸出塔段平臺上部的高度以12m為宜。 外拉線安裝：四條拉線沿鐵塔主材對角線方向布置，拉線地錨離基礎(chǔ)中心距離不小于塔高加上拉線地錨處與鐵塔長腿處的高差再加上抱桿露出高度的和的0.6倍（即對地夾角不大于60）。拉線上端固定于抱桿帽四個掛環(huán)上，拉線落地端接葫蘆和卡線器（連接方式如圖7.3.7-1）錨于地錨上，地錨埋深不小于1.8m。抱桿小輻度調(diào)整時通過葫蘆收緊拉線進行。圖7.3.7-1 拉線錨固布置a拉線落地端布置圖b 拉線控制器布置圖地錨3t卸扣12.5鋼絲繩元寶螺栓(m14)拉線控制器拉線14圓鋼150鋼管c、拉線控制器側(cè)面圖連接到地錨拉線控制器(3t)地錨（埋深1.8m）(1

36、200300135mm)拉線手扳葫蘆(5t)（2）吊點繩的邦扎要求當(dāng)?shù)踔卦?5kn以下時用單根吊點繩，當(dāng)?shù)踔卦?5kn以上時用兩根等長的吊點繩。兩吊點繩與被吊構(gòu)件的合力線應(yīng)位于被吊構(gòu)件結(jié)構(gòu)的中心，兩吊點繩間的夾角不得大于120。（3）承托繩安裝：881. 抱桿；3. 5t滑車；8. 12.5外拉鋼絲繩；10. 21.5承托鋼絲繩；1321.5吊點鋼絲繩20. 地錨；21. 專用夾具22 . 8t卸扣；25. 3t 手板葫蘆；42. 拉線控制器；44. 8t吊點滑車l1小于1201321212512042l2101044a、抱桿、外拉線、承托繩及吊點繩布置示意圖10122441010444422

37、22b、承托繩安裝示意圖圖7.3.7-2 抱桿、拉線、承托繩及吊點繩布置示意圖承托繩系統(tǒng)由四條2f20鋼絲繩（f20鋼絲繩之間用10t卸扣連接）、吊點滑車、10t卸扣與抱桿底連接，另一端通過10t卸扣、專用夾具綁扎在已組立好塔材的四根主材上方節(jié)點處。承托繩與垂直抱桿軸線的夾角控制在不大于35，即抱桿插入已組塔體的長度應(yīng)使對角兩承托繩間夾角不大于70（根據(jù)計算，插入長度約相當(dāng)于已組塔體頂端斷面邊寬）。承托繩綁扎點應(yīng)控制在平臺水平大橫鐵或大斜材交叉點上方1m左右范圍內(nèi)，四條承托繩應(yīng)收緊并受力均勻，且不能沿主材向下滑動。注意：因采用不同長度的定長承托鋼絲繩，當(dāng)塔段根開變小時，應(yīng)根據(jù)根開大小、承托繩的

38、夾角進行計算來選用和對接各段承托鋼絲繩（見表7.3.7-3）。各段鋼絲繩間的連接使用10t卸扣。 表7.3.7-3 不同長度的單根承托繩的對接表單根承托繩使用長度單位使用的鐵塔斷面不大于需選用的對接各段鋼絲繩f17.54mf17.56mf17.58mf17.514m7m根5.7m19m根7.3m1111 m根9.0m1113 m根10.6m11114m根11.4m111注：對接鋼絲繩時接單邊。（4） 抱桿傾斜角起吊塔片時，抱桿應(yīng)根據(jù)塔身斷面根開向起吊側(cè)傾斜，抱桿傾斜度應(yīng)盡量使頂端的鉛垂線接近于塔片就位點，并且要求抱桿傾斜角應(yīng)控制在10以內(nèi)。 7.4加長抱桿方法 對于先使用23m以內(nèi)長的抱桿，當(dāng)

39、抱桿提升時，則要加長抱桿長度。具體操作步驟是：7.4.1在抱桿中間部位連接處的上段部分固定一個5t朝地滑車，然后按抱桿提升法進行現(xiàn)場布置（如圖7.4-a）。啟動絞磨，收緊牽引繩受力，再在下段抱桿端部綁二條麻繩，麻繩另一端綁于主材上，同樣收緊麻繩受力。7.4.2然后操作人員上抱桿上，松開抱桿中部的連接螺栓，控制麻繩將抱桿下段慢慢放松放倒地面，再解出綁扎在抱桿底部的承托繩。7.4.3將組裝好的欲增加的抱桿段移至塔下，一端立于原抱桿的位置，另一端綁15.5鋼絲繩，通過掛在塔上滑車，慢慢提升抱桿，直到將該抱桿立直，并通過調(diào)整鋼抱桿上下端使抱桿對接部位孔對孔，裝上連接螺栓。松出磨繩，使抱桿立于地面。7.

40、4.4將5t朝地滑車解開，將滑車布置改到抱桿下端（如圖7.4-b），按第7.3條方法繼續(xù)提升抱桿，直至抱桿下端部離開地面下段抱桿高度，然后按第7.4.3步方法將原先拆除的下段抱桿與塔上抱桿對接上。松出磨繩，使抱桿立于地面。圖7-4 抱桿加長步驟示意圖88334111至絞磨接長段抱桿上段抱桿下段4388111至絞磨抱桿下段麻繩麻繩abc1、 抱桿；3、5t單輪滑車4、3t單輪滑車 8、15.5外拉線鋼絲繩 11、12.5鋼絲繩443488111至絞磨接長段麻繩麻繩37.4.5再將5t朝地滑車解開，改布置到抱桿最下段下端（如圖7.4-c），最后再將抱桿提升至吊裝下段塔片的高度，停止絞磨，將四條承托

41、繩綁扎于主材后，通過拉線調(diào)整抱桿傾斜角，并將四條拉線重新固定好，作好吊裝準(zhǔn)備。7.5塔身吊裝方法7.5.1塔身吊裝方法：對于塔身較輕，吊裝重量符合要求可采半邊成片吊裝法；塔身較重時采用單根主材吊裝法，單腿的主材可適當(dāng)加點輔助斜材，但重量不得超過允許起吊重量2t。在起吊上段塔材時，其下段的斜材必須全部安裝好，且螺栓緊固好。7.5.2半邊成片吊裝現(xiàn)場布置如圖7.5.2所示。（1）起吊系統(tǒng)由牽引繩、吊點繩、吊點滑車、起吊滑車、腰滑車（設(shè)置有時）、地滑車組成。（2）地滑車用5t卸扣和12.5鋼絲套固定在鐵塔結(jié)構(gòu)中心位置。（3）起吊繩采用16鋼絲繩，當(dāng)?shù)踔夭怀^10kn時，直接吊裝；超過10kn，不大于

42、20kn時，必須采取回頭滑車進行吊裝。1. 抱桿2.8t滑車6. 16牽引鋼絲繩8. 14外拉線鋼絲繩10. 20承托鋼絲繩13. 16吊點鋼絲繩18. 11控制鋼絲繩21. 專用夾具圖7.5.281310212118621827.5.3牽引設(shè)備布置（1）機動絞磨必須采用地錨固定，埋深不小于1.5m。（2）絞磨應(yīng)盡可能順線路或橫線路布置，且處于視野開闊地帶，距離塔位應(yīng)盡量不小于1.2倍塔全高。7.5.4攀根繩布置（1）攀根繩采用2根11鋼絲繩，分別綁在被吊構(gòu)件重心下部的兩旁主材上，另一端通過手扳葫蘆、控制器連到地錨，由葫蘆來收緊拉線。地錨埋深不小于1.5m，二條攀根繩共錨時，埋深不小于1.8m

43、。（2）攀根繩用于調(diào)整被吊構(gòu)件與已組好塔材的距離。在起吊時，攀根繩應(yīng)盡可能的松出，以減小各部受力，但不應(yīng)使起吊構(gòu)件鉤碰已組好的塔材，一般距離控制在0.30.5m之間。 （3）攀根繩對地夾角：下部塔身時應(yīng)小于35，上部塔身及橫擔(dān)時應(yīng)小于45。7.5.5塔片就位后及時打好防止向塔身內(nèi)傾的臨時拉線，再松出起吊繩，準(zhǔn)備另一側(cè)塔片的吊裝。兩側(cè)塔片組立好后，將兩側(cè)及內(nèi)側(cè)的各種斜材水平鐵組裝好并緊固螺栓，方可進行下一段的吊裝。7.5.6依照上述步驟和要求，依次吊裝完各段塔片，直至完成塔身的吊裝，緊固好螺栓后，接著下一步進行橫擔(dān)吊裝施工。7.5.7塔身吊裝時塔片綁扎加固要求如圖7.5.7所示。圖7.5.7塔片

44、加固綁扎示意圖120120120（1）被吊塔片采用倒“v”字形布置吊點繩進行起吊，吊點位置應(yīng)處于塔片重心以上，且有水平材的節(jié)點處，若綁扎點在重心附近時，應(yīng)采取防止塔片傾覆措施。（2）吊點繩的v形套應(yīng)由兩根等長的鋼絲繩通過卸扣與起吊滑車組連接。兩吊點繩與被吊構(gòu)件的合力線應(yīng)位于被吊構(gòu)件結(jié)構(gòu)的中心，兩吊點繩間的夾角不得大于120。（3）根據(jù)塔片結(jié)構(gòu)特點，需用直徑為140cm的圓木、鋼管或角鋼對塔片結(jié)構(gòu)薄弱處進行加固。 7.6鐵塔橫擔(dān)的吊裝7.6.1在塔身組裝后，先吊裝地線支架，地線支架垂直吊裝上去，到位后先在塔身最高水平鐵與地線支架接觸處兩側(cè)接觸面各上一條螺栓，以此兩個螺栓為軸壓大繩、松絞磨，待地線

45、支架就位后再上全其它螺栓。7.6.2在地線支架安裝好后，一般利用抱桿在依次吊裝導(dǎo)線橫擔(dān)，嚴(yán)禁以兩倍起吊方式利用上層導(dǎo)、地線橫擔(dān)整體吊裝下層橫擔(dān)。 7.7抱桿拆除 （1）在鐵塔頂中部掛3t滑車，牽引鋼絲繩通過3t地滑車及塔頂中部的3t滑車引到抱桿重心以上桿身處綁死。 （2）拆除上拉線后，用絞磨收緊牽引鋼絲繩，將抱桿提升一定高度后拆除承托繩。 （3）拆除承托繩后，松出牽引鋼絲繩，使抱桿在塔身內(nèi)下降至地面。因抱桿太長不能一次從塔腿開叉處拉出塔身，可把抱桿最下段拆除后，拉出該段抱桿；然后再降下抱桿，再把最下段拆除后，拉出該段抱桿。依此進行操作，直至把抱桿全部拉出塔身。 （4）當(dāng)抱桿頭部降到鐵塔頂部時，

46、用繩索將抱桿頭部和磨繩攏在一起，以防抱桿晃動。 （5）抱桿降落過程中，抱桿根部控制繩始終拉緊，以免抱桿與塔身相碰。（6）抱桿拆除后，封裝鐵塔各段水平斷面鐵，回收工器具，清理施工現(xiàn)場。8.組塔地錨施工措施8.1 地錨是組塔施工安全方面的重要環(huán)節(jié)，必須按要求選用合適的地錨。組塔施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)親自監(jiān)督檢查地錨的埋設(shè)情況，并應(yīng)滿足下列要求：8.2地錨埋深及開設(shè)馬槽要符合要求；8.3地錨應(yīng)斜埋，其受力面應(yīng)與鋼絲繩垂直，受拉側(cè)的坑壁應(yīng)挖陡些或盡量掏挖，使地錨達(dá)到最大抗拔力；8.4地錨埋設(shè)時，坑內(nèi)不得有積水或稀泥，必須將其掏盡后回填。回填土中不得含稀泥和雜草，每回填200mm應(yīng)夯實一次。8.5地錨按使

47、用位置選擇型式和埋深，應(yīng)滿足下表要求：8.6牽引地錨應(yīng)在塔位以外，距塔位的距離應(yīng)大于塔全高的1.2倍，其馬槽應(yīng)朝向塔位。8.7埋地錨時，必須有施工負(fù)責(zé)人親自監(jiān)督檢查坑和埋設(shè)過程是否合格，沒有經(jīng)過負(fù)責(zé)人檢查不準(zhǔn)埋設(shè)。地錨使用拉力表地錨規(guī)格（m）0.81.60.71.40.51.00.40.81.03.0使用拉力（噸）6543214安全系數(shù)222221.8埋深（m）堅硬、硬塑21.81.81.61.63可塑2.11.91.81.71.73軟塑2.12.01.81.81.83地錨鋼絲繩規(guī)格20.020.017.015.515.5319.質(zhì)量管理 9.1鐵塔組立工藝要求9.1.1當(dāng)角鋼彎曲長度超過長度

48、的2，但未超過下表的變形限度時，可采用冷矯正法進行矯正，矯正后的角鋼不得出現(xiàn)裂紋和鋅層剝落；9.1.2地腳螺栓式鐵塔組立好后，地腳螺栓應(yīng)及時鉚死，所有鐵塔應(yīng)在緊線鐵塔螺栓復(fù)緊后經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后再澆筑保護帽；保護帽砼強度為c10，具體尺寸參數(shù)詳見基礎(chǔ)部分施工圖紙及說明；9.1.3交叉構(gòu)件有空隙處應(yīng)墊上相應(yīng)厚度墊片。螺栓或螺母的絲扣有滑動或螺母的棱角被損壞導(dǎo)致扳手打滑的應(yīng)更換；9.1.4鐵塔組立好后應(yīng)將所有螺栓再緊固一遍，緊固率不低于97%，第二次緊固后緊固率不低于99%，螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)見表9.1.4 ：表9.1.4 螺栓緊固扭矩標(biāo)螺栓規(guī)格扭矩值（ncm）m168000m2010000m24

49、250009.1.5架線前對組立好的鐵塔，要及時找正。鐵塔要求正、直、平，其它尺寸誤差不得超過下列標(biāo)準(zhǔn)：1)直線塔傾斜2；2)轉(zhuǎn)角塔不得向線路內(nèi)角側(cè)傾斜，終端塔不得向線路側(cè)傾斜。預(yù)偏值如下：05預(yù)偏值1.5a；510預(yù)偏值3a；1015預(yù)偏值4.5a；1530預(yù)偏值6.5a；3060預(yù)偏值9a；60轉(zhuǎn)角；預(yù)偏值10a；3） 終端塔預(yù)偏見下表：終端塔轉(zhuǎn)角度數(shù)10轉(zhuǎn)角1510轉(zhuǎn)角6060轉(zhuǎn)角放松側(cè)且轉(zhuǎn)角內(nèi)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)跟開的0.15%mm基礎(chǔ)跟開的0.25%mm基礎(chǔ)跟開的0.35%mm正常架線側(cè)且轉(zhuǎn)角外側(cè)基礎(chǔ)跟開的0.3%mm基礎(chǔ)跟開的0.65%mm基礎(chǔ)跟開的0.75%mm正常架線側(cè)且轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)跟開的0.45%mm基礎(chǔ)跟開的0.9%mm基礎(chǔ)跟開的1.1%mm 節(jié)點間主材彎曲1/800。9.1.6地腳螺栓式鐵塔組立好后與基礎(chǔ)面應(yīng)該接觸良好，有空隙這應(yīng)加墊片并灌水泥砂漿；9.1.7鐵塔構(gòu)架的組裝應(yīng)牢固，交叉處有間隙，必須裝相應(yīng)厚度的墊圈或墊板；9.1.8鐵塔組裝有困難時，必須查明原名，嚴(yán)禁