一個(gè)高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力P

1、一個(gè)高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力P(KN)螺栓公稱直徑(mm)螺栓性能等級(jí)M16M20M22M24M27M30(d=16)(d=20) (d=22)(d=24) (d=27)(d=30)8.8級(jí)(q=1)8012515017523028010.9 級(jí)(q=2)100155190225290355注：本表為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)表722-2摩擦面的抗滑移系數(shù)卩構(gòu)件的鋼號(hào)連接構(gòu)件接觸面的處理方法Q235 Q345 和 Q390(q = 1) (q = 2)Q420(q = 3)噴砂(丸)(d = 1)0.450.500.50噴砂(丸)后涂無富鋅漆(d = 2)0.350.400.40噴砂

2、(丸)后生赤銹(d = 3)0.450.500.50鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈扎制表面0.300.350.40(d = 4)注：本表為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)表7.2.2-1 螺栓最大最小允許距離名稱中心至構(gòu)件邊緣距離位置和方向外排垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向(p = 1)中垂直內(nèi)力方向(p = 2)間順內(nèi)力方向構(gòu)件受壓(p = 3)排構(gòu)件受拉(p = 4)沿對(duì)角線方向(P = 5)順內(nèi)力方向(p=6)剪切邊或手工氣割邊(p = 7)垂直內(nèi)力方向扎制邊、自動(dòng)氣割或鉅割邊高強(qiáng)螺栓(p = 8)其他螺栓或鉚釘(p = 9)最大允許距離8d o 或 12 t16d 0 或 24

3、t12d o 或 18 t16d o 或 24 t4d o 或 8 t(取較小者)dmax最小允許距離dmin3d o2d o1.5d o1.2d o注：1. do為螺栓或鉚釘?shù)目讖剑瑃為外層較薄板件的厚度。摩擦型的高強(qiáng)螺栓的終擰怎么算啊，公式是什么啊預(yù)緊的話，是材料屈服極限的 80%,擰緊力矩T=0.2*F0*d 什么是鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰？ 為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)， 螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001要求在高強(qiáng)螺栓

4、初擰后， 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行終擰。在終擰后的 1 小時(shí)后， 48小時(shí)內(nèi)要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。 （做檢測(cè)記錄）多用 “回旋法 ”。 先說下高強(qiáng)螺栓，螺栓分為 8.8S和10.9S兩種。螺母分為8.8H和10.9H兩種。高栓施擰分為： 初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)步驟。初擰：一般為終擰的 50%的扭矩，初擰的作用就如同預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的分級(jí)張拉，是讓高栓施加預(yù)拉力復(fù)擰：扭矩同初擰，作用是彌補(bǔ)節(jié)點(diǎn)板上初擰螺栓預(yù)拉力的損失。終擰：使其扭矩和預(yù)拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值，從而使拼接板達(dá)到密貼。以上三個(gè)步驟必須在 24 小時(shí)之類完成，這是因?yàn)榉乐诡A(yù)拉力的損失和防止?jié)穸葘?duì)拼接板密貼的影響。一般節(jié)點(diǎn)板高栓施擰順序?yàn)橛米钪行目紫蛲庖来问Q

5、，作用是防止拼接板不密貼扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損 傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。 螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得 混放、混用。2.1.3 主要機(jī)具： 電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、 手動(dòng)扭矩扳手、 手工扳手、 鋼絲刷、 工具袋等。2.2 作業(yè)條件：2

6、.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求（一般要求 Q235 鋼為 0.45 以上， 16 錳鋼為 0.55 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮， 處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存 10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。 采用砂輪打磨時(shí)， 打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍， 打磨方向與受力方向垂直， 打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。 摩擦面防止被油或油漆等污染， 如污染應(yīng)徹底清 理干凈。2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。2.2.3 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。2.2.4 電動(dòng)扳手

7、及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套 T接頭組裝T安裝臨時(shí)螺栓 T安裝高強(qiáng)螺栓 T咼強(qiáng)螺栓緊固T檢查驗(yàn)收3.2 螺栓長(zhǎng)度的選擇： 扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。 選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度， 并且緊固后要露出不 少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚加表 5-2 中的增加長(zhǎng)度，并取 5mm 的整倍數(shù)。表 5-2螺栓公稱直徑 增加長(zhǎng)度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接頭組裝：3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校 正，并防止

8、損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3 。表 5-3間隙大小 處 理 方 法1mm 以下 不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1 : 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同3.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3 以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓， 用扳手?jǐn)Q緊。 不準(zhǔn)用高強(qiáng)

9、螺栓兼作臨時(shí)螺栓， 以防螺紋損傷。3.5 安裝高強(qiáng)螺栓：3.5.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)， 墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。3.5.2 螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以 防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓 替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須

10、分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。 為使螺栓群中所有螺栓均勻受力， 初擰、 終擰都 應(yīng)按一定順序進(jìn)行。3.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行， 終擰扭矩

11、須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 用電動(dòng)扳手時(shí)， 螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢， 檢查外 露絲扣不得少于 2 扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起， 防止從高空墜落造成安全 事故。3.7 檢查驗(yàn)收：3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。3.7.2 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)， 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ) 擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30。50再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于 10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸

12、入技術(shù)檔案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量 證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、 飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢 查標(biāo)定記錄及施工記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于 2 扣。4.2.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。4.2.3

13、摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。成品保護(hù)5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段 （如酸洗車間） 應(yīng)在連接板縫、 螺頭、 螺母、 墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)?（如 過氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹 處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。6.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。6.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。質(zhì)量記錄本

14、工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告。7.2 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.4 扭矩扳手標(biāo)定記錄。7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.5 施工檢查記錄。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)的確切標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)？ 詳細(xì)點(diǎn)就是下面的 :高強(qiáng)度螺栓的連接和固定 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在 雨中作業(yè)。 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖要求相 同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打， 并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符號(hào)設(shè)計(jì)圖紙的要

15、 求。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊， 一般要經(jīng)過一段時(shí)間， 為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、 標(biāo) 高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼， 應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰， 即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在 當(dāng)天終擰完畢。 為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰和終 擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多， 則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初 擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩手在扳前和扳后均應(yīng)進(jìn)行扭矩 校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的 5%和 3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查， 可用 “小錘擊法 ”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查， 如果 發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩