小江橋墩臺(tái)帽、蓋梁施工方案

1、河源市小江橋橋頭交通節(jié)點(diǎn)改造工程蓋梁及臺(tái)帽施工方案編寫 :復(fù)核 :審批 :河源達(dá)豐市政工程有限公司日期:2017 年 5月 5日目錄一、編制說(shuō)明31、編制依據(jù)32、編制原則33、編制范圍3二、工程概況41、工程概況42、水文氣象4三、工期計(jì)劃4四、施工方案51、 施工準(zhǔn)備62、施工方法63、施工工藝64、支承平臺(tái)的布置165、設(shè)備配置226、人員組織22五、質(zhì)量保證體系和措施231、 質(zhì)量目標(biāo)232、 建立質(zhì)量管理體系243 、施工過(guò)程質(zhì)量管理254、 重點(diǎn)工程質(zhì)量保證體系措施28六、安全生產(chǎn)及文明施工30七、環(huán)境保護(hù)措施32蓋梁及臺(tái)帽施工方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)（1）河源市小江橋橋頭交通

2、節(jié)點(diǎn)改造工程施工圖設(shè)計(jì)(2) 河源市小江橋橋頭交通節(jié)點(diǎn)改造工程總體施工組織設(shè)計(jì)（3) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTG/T F502011）（4）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80/12004）（5）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076 95）(6) 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ2-2008）2 、編制原則確保生產(chǎn)安全、保證質(zhì)量、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保節(jié)約。（ 1）全面響應(yīng)并嚴(yán)格遵守本項(xiàng)目招標(biāo)文件與設(shè)計(jì)圖紙的要求。（ 2）根據(jù)沿線地形、地質(zhì)、氣候、水文等自然地理特征及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求等多方面的因素而編制；（3）堅(jiān)持“總體布局、全面開工，分段組織、快

3、速推進(jìn)，均衡生產(chǎn)、確保重點(diǎn)”的原則；（ 4）力求采用先進(jìn)可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、安全可靠；（ 5）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到監(jiān)理和業(yè)主的要求；（ 6）科學(xué)管理，精心施工，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等資源的合理配置，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。3 、編制范圍本方案適用于河源市小江橋橋頭交通節(jié)點(diǎn)改造工程墩蓋梁、臺(tái)帽施工。工程概況1 、基本情況河源市市區(qū)小江橋橋頭交通節(jié)點(diǎn)改造工程匝道橋橋長(zhǎng)是360.47m。全橋共17 跨。上部構(gòu)造采用 (4*20)+(3*25)+(4*20)+(3*20)+(3

4、*20)m跨徑組合。第一聯(lián)(0# 臺(tái)4#墩) 、第三聯(lián) (7# 墩11#墩) 、第四聯(lián) (11# 墩14#墩) 、第五聯(lián) (14# 墩17#臺(tái)) 采用 20m后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土空心板梁， 第二聯(lián) (4# 墩7#墩) 采用 25m后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土小箱梁，共五聯(lián)。下部構(gòu)造橋墩采用雙柱式墩， 0#臺(tái)采用肋式型橋臺(tái)， 17#橋臺(tái)采用雙柱式橋臺(tái)， 5#、6#橋墩采用雙柱式系梁圓柱墩，其余墩采用雙柱式接蓋梁墩。2 、水文氣象本項(xiàng)目位于廣東省中部偏東，屬中緯度亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候，夏長(zhǎng)冬短，年平均氣溫 21，最低極端氣溫 -1 ，最高極端氣溫 38，偶見霜凍及結(jié)冰現(xiàn)象；多年平均降雨量 140024

5、00 毫米，每年五至九月份為雨季，五個(gè)月的降水占全年的 6475%；多年平均蒸發(fā)度為 13001840 毫米；相對(duì)濕度 7782%；季風(fēng)長(zhǎng)，風(fēng)力弱，夏秋季為南風(fēng)，冬春季為北風(fēng)，秋季偶受臺(tái)風(fēng)影響。三、工期計(jì)劃由于本工程總體施工任務(wù)重、工期緊張，蓋梁、臺(tái)帽施工時(shí)間直接關(guān)系到上部構(gòu)造施工工期，所以特別針對(duì)目前施工滯后作出如下計(jì)劃安排：系梁、蓋梁、臺(tái)帽施工計(jì)劃一覽表序號(hào)工作名稱1 6#墩系梁2 5#墩系梁37#墩蓋梁44#墩蓋梁5 17#臺(tái)臺(tái)帽、耳墻6 16#墩蓋梁7 15#墩蓋梁8 14#墩蓋梁9 13#墩蓋梁10 12#墩蓋梁11 11#墩蓋梁12 10#墩蓋梁13 9#墩蓋梁14 8#墩蓋梁15

6、 0#臺(tái)臺(tái)帽、耳墻16 1#墩蓋梁17 2#墩蓋梁18 3#墩蓋梁持續(xù)時(shí)間22551055555555510555開始時(shí)間完成時(shí)間四、施工方案1 、施工準(zhǔn)備蓋梁施工前，首先對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核和會(huì)審， 由項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師牽頭，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)管理人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員完成交底工作，將施工工藝、技術(shù)要點(diǎn)以及過(guò)程中技術(shù)和質(zhì)量的控制等層層交底， 使各級(jí)管理人員和施工人員充分了解圖紙的設(shè)計(jì)意圖和施工工藝，確保施工質(zhì)量的控制和合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。試驗(yàn)室要根據(jù)橋梁施工工期安排，提前完成墩柱施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)，并上報(bào)監(jiān)理公司審批。開工前，還要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各類原材料進(jìn)行檢測(cè)和把關(guān)，對(duì)于檢測(cè)不合格的材料一律不得進(jìn)場(chǎng)

7、，更不能用于實(shí)體工程的施工。施工放樣前，測(cè)量隊(duì)要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢查儀器設(shè)備的精度是否滿足精度要求。本方案包括橋墩蓋梁和橋臺(tái)臺(tái)帽兩部分。橋墩蓋梁施工前先由測(cè)量隊(duì)測(cè)出軸線和墩柱頂面標(biāo)高， 在軸線不偏位的情況下才能進(jìn)行下一步施工。2、施工方法圓柱墩蓋梁先用吊車安裝穿心鋼棒和工字鋼，在工字鋼上安裝 蓋梁底模，再用吊車安裝已經(jīng)成型的蓋梁骨架或骨架片，最后拼裝蓋梁側(cè)模，模板安裝完成后再經(jīng)測(cè)量隊(duì)復(fù)測(cè)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋支座墊石鋼筋； 17#橋臺(tái)臺(tái)帽施工采用砼墊層作為底模，其他施工工藝同蓋梁。 蓋梁和臺(tái)帽鋼筋鋼筋場(chǎng)加工本成品及骨架片，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)吊裝綁扎成型。所有工序報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收。

8、4、施工工藝(1) 、施工工藝流程蓋梁、臺(tái)帽施工工藝流程具體見下圖：安裝抱箍或穿心棒搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)測(cè)量放樣鋪設(shè)底模制作鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝側(cè)模板測(cè)量標(biāo)高及檢查澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模板拆除底模及施工平臺(tái)原始資料整理及檢驗(yàn)報(bào)送涂脫模劑涂脫模劑砼運(yùn)輸砼拌制制作試件測(cè)定試件(2) 、蓋梁施工工藝要點(diǎn)、測(cè)量放樣墩柱施工完成后，由測(cè)量隊(duì)在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩柱的中心點(diǎn)位置和墩柱頂面標(biāo)高，確定蓋梁模板安裝的平面位置和高度及混凝土的澆筑高度。、安裝施工托架圓柱墩蓋梁，采用抱箍法施工。抱箍直徑與墩柱直徑相同，抱箍采用16mmQ235鋼板加工成兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)，高度為60cm，內(nèi)壁密貼橡膠墊層，安裝時(shí)通過(guò)

9、高強(qiáng)螺栓緊固，利用抱箍與墩柱間的摩阻力。抱箍上節(jié)直接承重，下節(jié)主要起保護(hù)加強(qiáng)作用，單個(gè)抱箍一共采用 12個(gè)24mm高強(qiáng)螺栓。采用吊車安放承重抱箍，抱箍上布置 30噸千斤頂 8個(gè)，支撐 245a工字鋼，兩根 45a工字鋼頂部、底部采用鋼棒進(jìn)行焊接連接，千斤頂支撐部位采用 25mm鋼板橫向連接，作為加強(qiáng)鋼板，確保焊接牢固。千斤頂支撐部位采用鋼板進(jìn)行橫向分配，確保千斤頂能準(zhǔn)確支撐在工字鋼中央。在 45a工字鋼頂布置橫向 I20a 工字鋼，間距均布為 60cm，形成托架結(jié)構(gòu)，同時(shí)搭設(shè)施工平臺(tái)，安設(shè)防護(hù)欄桿，高度不小于 1.2m，周圍設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，最后安裝蓋梁底模。本橋墩頂蓋梁施工均采用穿心棒支撐體系

10、進(jìn)行施工， 穿心棒預(yù)埋安裝距墩頂110cm位置，在每根墩身兩側(cè)插入穿心棒，每根長(zhǎng)度為 160cm，外露墩身 50cm，直徑為 12cm，穿心棒預(yù)埋前提前做好穿心孔預(yù)埋， 16cmPVC管預(yù)埋，穿心棒作為2根I45a 分配梁支撐體系，施工平臺(tái)搭建同圓柱墩蓋梁施工工藝，在平臺(tái)四周安裝安全防護(hù)圍網(wǎng)。橋墩蓋梁施工，搭設(shè)檢查爬梯，采用墩柱施工爬梯，共計(jì) 2套，高度 5m?？梢酝瑫r(shí)滿足兩個(gè)蓋梁施工。、鋼筋的加工和安裝a 熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。b 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。c 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。d 在鋼筋下料過(guò)程中，

11、 應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后場(chǎng)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。e 鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，彎起位置角度必須進(jìn)行復(fù)核。f 蓋梁骨架鋼筋主要采用焊接施工，焊縫質(zhì)量必須保證要求。 蓋梁鋼筋主骨架片采用雙面焊焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，骨架焊接在兩根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，其焊縫間距為 100cm，焊縫長(zhǎng)度為 2.5d ；施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)順序組裝鋼筋骨架片，不可隨意調(diào)換位置。g 半成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。h 鋼筋綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直 , 箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。i 鋼筋綁扎完畢后 , 應(yīng)在鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以

12、保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。j 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)按照梅花形滿綁 , 不得缺扣或漏綁。k 半成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 , 且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放； 鋼筋堆放時(shí) , 要保持鋼筋表面潔凈，避免踩蹋已綁扎好的鋼筋，對(duì)未及時(shí)用完的鋼筋需采用下墊上蓋措施。l 鋼筋骨架或骨架片起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過(guò)快，導(dǎo)致鋼筋骨架片沖擊變形，并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“ +” 形或“”形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。鋼筋綁扎允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力兩排以上排距5鋼筋同排梁、板、拱肋1020間距基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20長(zhǎng)10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、

13、梁、拱肋5r 鋼筋骨架片綁扎安裝前， 測(cè)量隊(duì)?wèi)?yīng)放樣出墩柱軸線， 根據(jù)軸線在托架底模上平均分出鋼筋外邊緣位置，并做好標(biāo)記。吊車起吊時(shí)前，現(xiàn)將兩根等長(zhǎng)吊繩橫綁在幾根骨架片兩端，主勾吊在吊繩另一端均勻受力起勾，緩慢下落。當(dāng)骨架片吊至托架上方時(shí)，專人指揮，保證平穩(wěn)吊放，骨架片綁扎成型前后，完成保護(hù)墊塊的安放，鋼筋保護(hù)塊采用定制的高標(biāo)號(hào)砼墊塊，最后完成側(cè)模拼裝。、模板的安裝蓋梁模板采用廠家定做定型鋼模板，依據(jù)蓋梁尺寸大小， 全線共計(jì)橋墩蓋梁 3種，計(jì)劃加工六套底模、兩套側(cè)模，側(cè)模及底模分別配置調(diào)節(jié)模板，調(diào)節(jié)模板寬度為 10cm，蓋梁底寬 2.1m、2.2m、2.4m三種，調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)共用，橋臺(tái)蓋梁模板制作一

14、套。蓋梁、臺(tái)帽模板統(tǒng)一采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。蓋梁模板的設(shè)計(jì)及加工按照無(wú)水砼施工標(biāo)準(zhǔn)控制，模板的設(shè)計(jì)和加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相對(duì)位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、 安裝方便、在使用過(guò)程不變形、無(wú)損壞、不倒塌，在滿足模板的施工及質(zhì)量的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)、施工效率等成本因素。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，蓋梁采用普通鋼模，主要由6mm厚鋼板和 12cm槽鋼組成，背枋為 12cm雙槽鋼，采用 16鋼筋作為對(duì)拉桿，對(duì)拉蓋梁模板。、模板安裝的技術(shù)要求a 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)

15、與安全爬梯聯(lián)接，避免引起模板變形或安全事故。b 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。c 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。d 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。f 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝完成后， 及時(shí)通知測(cè)量隊(duì)對(duì)蓋梁模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)， 在

16、標(biāo)高無(wú)誤的情況下，再由測(cè)量隊(duì)放出蓋梁中軸線和支座墊石鋼筋預(yù)埋位置，及時(shí)預(yù)埋支座墊石第一層鋼筋網(wǎng)片。待所有工序完成后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下一步工序。、混凝土澆筑蓋梁砼坍落度控制在160200mm，砼澆筑前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋及模板，監(jiān)理檢查合格后再澆筑砼。蓋梁混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工進(jìn)度情況，砼吊運(yùn)前期考慮采用由25 噸吊車配合料斗直接入模，后期聯(lián)系租賃泵車入模，入模高度不能大于2m，超過(guò) 2m則布置串筒?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度控制在50cm以內(nèi)，澆筑順序?yàn)橄葷仓芍敳糠?，然?/p>

17、向中間及兩邊澆筑， 采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm距離，插入下層混凝土 510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止； 澆筑混凝土期間， 應(yīng)設(shè)專人檢查支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑結(jié)束后及時(shí)對(duì)頂面進(jìn)行收面保證蓋梁頂面平整，在砼初凝之前（澆筑完成 2 小時(shí)左右）對(duì)頂面砼進(jìn)行二次收光，確保頂部砼的密實(shí)度和光澤度。、拆模及養(yǎng)生蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa以上（約 2024 小時(shí)）方可

18、拆除模板，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁劃刮砼表面或碰撞砼邊角，保證蓋梁成品內(nèi)在和外觀質(zhì)量。存在局部色差、水印等質(zhì)量缺陷應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，在監(jiān)理工程師允許進(jìn)行修飾處理。在蓋梁、臺(tái)帽澆筑完成進(jìn)行二次收面后即可進(jìn)行土工布覆蓋滴灌養(yǎng)生。拆模后隨即用土工布包裹采用 U型卡固定土工布，滴灌養(yǎng)生（定期更換滴灌桶）保證土工布長(zhǎng)期濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。、成品檢測(cè)蓋梁澆筑完成后，待養(yǎng)生7 天到期即可進(jìn)行成品檢測(cè)。蓋梁成形后其成品檢測(cè)主要有混凝土強(qiáng)度和基準(zhǔn)標(biāo)高、軸線檢測(cè)?；炷翉?qiáng)度由項(xiàng)目試驗(yàn)室派專人用回彈儀對(duì)外部側(cè)墻進(jìn)行兩次（7 天強(qiáng)度、 28 天強(qiáng)度）回彈，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，保證強(qiáng)度符合要求。蓋梁頂面標(biāo)高直接關(guān)系到

19、T 梁架設(shè)和橋面標(biāo)高，所以蓋梁標(biāo)高和軸線復(fù)測(cè)至關(guān)重要。在蓋梁底模未拆前即可對(duì)蓋梁進(jìn)行復(fù)測(cè)，在蓋梁頂面兩側(cè)（高低側(cè)）隨意抽取幾個(gè)水平點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)值把誤差控制在+2cm以內(nèi)。最后復(fù)測(cè)支座墊石預(yù)埋鋼筋位置檢測(cè)軸線偏位情況， 由測(cè)量隊(duì)放樣處中點(diǎn)，再用鋼卷尺對(duì)稱拉伸至蓋梁外邊進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。(3) 、 臺(tái)帽施工工藝、橋臺(tái)開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率， 放出邊樁，再按照橋臺(tái)臺(tái)帽的尺寸、確定基坑開挖尺寸，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排清積水。基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊超出臺(tái)帽邊線50cm，作為施工平臺(tái)， 石質(zhì)邊坡按照 1：0.5坡比、土質(zhì)邊坡按照1：1 坡比控制。待臺(tái)帽施工完成后，對(duì)

20、開挖面回填夯實(shí)。、樁頭處理樁基檢驗(yàn)合格后，將多余樁頭鑿除，并使兩根樁基樁頂在同一平面。、測(cè)量放樣施工前首先根據(jù)全線測(cè)量控制網(wǎng)， 確定橋位控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并根據(jù)已給控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行臺(tái)帽平面位置放樣，定出臺(tái)帽的各個(gè)角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度，修整臺(tái)帽底面標(biāo)高?；拥撞颗_(tái)帽位置澆注 15cm厚 C20砼，墊層比承臺(tái)平面尺寸每邊大 30cm，以保證臺(tái)帽鋼筋不受污染，然后綁扎鋼筋，立模板。、鋼筋骨架制作及安裝臺(tái)帽、擋塊鋼筋骨架就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運(yùn)至事先準(zhǔn)備好的場(chǎng)地，定位鋼筋安裝的間距

21、 , 現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，起吊安裝。骨架片成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)防措施： 墊塊的施工安裝間距不應(yīng)大于 1.5m，且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護(hù)層厚度。如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強(qiáng)度要滿足要求，對(duì)稱綁扎在鋼筋骨架的四周。、模板安裝臺(tái)帽及耳背墻模板由專業(yè)廠家加工制作， 進(jìn)場(chǎng)前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規(guī)范和業(yè)主要求。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。末班按照品面末班進(jìn)行加工成型，根據(jù)臺(tái)帽尺寸，測(cè)量

22、員先進(jìn)行定位放線，模板清理干凈后涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)防止模板移位和凸出。測(cè)量放樣定出臺(tái)帽縱橫軸線，用吊車分塊吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)調(diào)節(jié)模板垂直度， 側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿， 擋塊用小模版拼裝。施工中注意支座墊石、耳墻及背墻預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼的澆注。、砼澆注砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱訚沧ⅲ_(tái)帽一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器， 分層厚度不超過(guò) 30cm

23、?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿桑?達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，允許的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。超過(guò)允許的間斷時(shí)間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄?，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。臺(tái)帽砼澆筑前注意預(yù)埋耳背墻及墊石鋼筋， 墊石鋼筋宜在精確測(cè)放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。、砼的振搗臺(tái)帽、擋塊混凝土，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)的均勻體。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)

24、或運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、及其它構(gòu)件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動(dòng)。、收面振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面處理；先用木模進(jìn)行第一次收面，再用鋼模進(jìn)行一次收面；當(dāng)表層混凝土面的浮水退卻后再進(jìn)行一次鋼模收面。要求混凝土表面平整光滑無(wú)積水現(xiàn)象。、混凝土的養(yǎng)生臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上（約 2024 小時(shí)）方可拆除模板， 拆除模板時(shí)嚴(yán)禁劃刮砼表面或碰撞砼邊角，保證臺(tái)帽成品內(nèi)在和外觀質(zhì)量。拆模后隨即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7 天。4、支承平臺(tái)的布置蓋梁施工支承平臺(tái)采用在兩墩柱上各穿一根3m長(zhǎng)10cm鋼棒，上面采用墩柱兩

25、側(cè)各一根 12m長(zhǎng) 45b 工字鋼做橫向主梁，搭設(shè)施工平臺(tái)的方式。主梁上面安放一排每根 2m長(zhǎng) 的16 槽鋼，間距為 50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?？v向分布梁（16 槽鋼）橫向主梁（ 45b 工字鋼）支點(diǎn) 10cm鋼棒。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工， 采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒， 主梁上預(yù)留千斤頂定位孔使千斤頂不會(huì)左右移動(dòng)。如圖：(1) 、主要材料選擇、 16a 槽鋼2截面面積為： A=2195mm33截面抵抗矩： W=108.310 mm44截面慣性矩： I=866.2 10 mm彈性模量 E=2.1105Mpa鋼材采用 Q235鋼，

26、抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa。、45b 工字鋼橫向主梁采用 2 根 45b 工字鋼，橫向間距為200cm。2截面面積為： A=11140mm，44X 軸慣性矩為： I X=3375910 mm，33X 軸抗彎截面模量為： WX=1500.410 mm，鋼材采用 Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa。、鋼棒鋼棒采用 75mm高強(qiáng)鋼棒 (A45) ，22截面面積為： A=3.1437.5 =4415.625mm，4444慣性矩為： I= d /32=3.14 75 /32=310.4736 10 mm343截面模量為： W=d /32=4.1396 10mm抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)

27、值 =125Mpa。(2) 、設(shè)計(jì)荷載計(jì)算、砼自重砼自重統(tǒng)一取 160cm梁高為計(jì)算荷載，砼方量： V=2.01.6 10.8=34.56m3，鋼筋砼按 27KN/m3計(jì)算，砼自重： G=34.5627=933.12KN蓋梁長(zhǎng) 10.8m，均布每延米荷載： q1=86.4kN/m、組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2 ，側(cè)模和底模每延米共計(jì)5.4m2，q2=5.13kN/m1) 16a 槽鋼3m長(zhǎng) 16 槽鋼間距 0.5m，每延米 2 根共計(jì) 6 米，合計(jì)：q3=60.1723=1.03kN/m、45b 工字鋼共 2 根，每根長(zhǎng) 12 米，共重： 21287.45kg=2098.8kgq4=

28、20.99KN(4) 施工荷載小型機(jī)具、堆放荷載： q5=2.5 KPa振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=2 KPa(3) 、荷載組合計(jì)算蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2 ，施工荷載按活載考慮組合系數(shù) 1.4 。、受力模型a、 16a 槽鋼分布梁計(jì)算模型：16a 槽鋼分布梁直接承受底模以上的自重，16a 槽鋼分布在圓柱兩側(cè)的45b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑180cm，故16a 槽鋼分布梁計(jì)算跨徑為 180cm，蓋梁底寬為200cm，分布梁兩端各懸臂20cm，懸臂有利跨中受力，不計(jì)懸臂部分，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，實(shí)際偏安全，如下圖2）b 、工字鋼主梁計(jì)算模型：工字鋼主梁承受由每

29、根雙槽鋼分布梁傳來(lái)的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼計(jì)算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為 6.7m，按兩端外伸懸臂計(jì)算。如下圖c、鋼棒計(jì)算模型鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型， 工字鋼緊貼圓柱， 故只考慮鋼棒受剪， 4 個(gè)支點(diǎn)抗剪截面分擔(dān)承受上面?zhèn)鱽?lái)的重力。d 、計(jì)算結(jié)果16a 槽鋼分布梁計(jì)算荷載 q=1.2 (q1+q2)+1.4 (q5+q6)=1.2 (86.4+5.13)+1.4(2.5+2)=116.136KN/m16a 槽鋼分布梁布設(shè)間距0.5m，單根承受 0.5 116.136=58.068KN，蓋梁底寬 2.0m則單根槽鋼均布荷載q=58.0

30、68/2.0=29.034KN/M計(jì)算跨徑 1.8m跨中彎矩： M=1/8ql 2=0.125 29.034 1.8 2=M/W=11.759/108.33103mm=108.58MPa【 215MPa】撓度：f=5ql 4/384EI= 5 29.034 1.8 4/(384 2.1 866.2)=0.002182mf=l0/400=1.8/400=0.0045m(滿足要求 )、45b 工字主橫梁計(jì)算荷載： q=1.2 (q1+q2+q3)+1.4 (q5+q6)=1.2 (86.4+5.13+1.03)+1.4(2.5+2)=117.372KN/m45 工字鋼設(shè)兩根，單根承受q=0.5 1

31、17.372=58.686KN/M 計(jì)算跨徑 6.7m跨中彎矩： M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l=1/258.686 6.7 5.4 (1-2.05/5.4)(1+2 =M/W=205.988/1500.4103mm3=137.29MPa【 215MPa】跨中撓度： f=ql 4(5-24a 2/l 2)/384EI=58.6866.7 4(5-24 2.05 2/6.7 2)/(384 2.1 33759)=0.01196m=11.96mmf=l/400=6.7/400=16.75mm懸臂端點(diǎn)撓度： f=qal 3(6a 2/l 2+3a3/l 3-1)/24EI=5

32、8.6862.05 6.7 3(6 2.05 2/6.7 2 +32.05 3/6.7 3 -1)/(242.1 33759)=-0.0075m、鋼棒計(jì)算荷載： q=1.2 (q1+q2+q3)+1.4 (q5+q6)=1.2 (86.4+5.13+1.03)+1.4(2.5+2)=117.372KN/mQ=(117.37210.8+20.99)/4=322.15KN=Q/A=322.15103/4415.625=72.98MPa =125Mpa、結(jié)論綜合以上計(jì)算得知，此支架方案能滿足施工受力要求。5、設(shè)備配置蓋梁施工前，應(yīng)完成施工場(chǎng)地的平整，施工便道、施工用水、施工用電等現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。施工前

33、，要做好施工機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃工作，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備做好檢查和驗(yàn)收工作，確保所有機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中安全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)12鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)135T 龍門吊臺(tái)14砼運(yùn)輸車臺(tái)85砼輸送泵車輛16拖車輛17全站儀臺(tái)28水準(zhǔn)儀臺(tái)39挖掘機(jī)臺(tái)210吊車臺(tái)211墩帽模板套3底2側(cè)12橋臺(tái)模板套16、人員組織人員組織計(jì)劃序號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)1郭東生項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌安排2曾惠云項(xiàng)目總工方案編制、技術(shù)指導(dǎo)3陳偉榮現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)組織安排5曾海平質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督及檢查6鐘日強(qiáng)測(cè)量主管測(cè)量放樣7林煥華現(xiàn)場(chǎng)施工主管現(xiàn)場(chǎng)施工管理8利 鑫試驗(yàn)主管試驗(yàn)檢測(cè)9曾新科材

34、料主管物資采購(gòu)10王美霞安全員安全監(jiān)督及檢查11鐘偉軍施工員現(xiàn)場(chǎng)文安全、文明施工管理12鄒瓊芳資料員現(xiàn)場(chǎng)自檢報(bào)驗(yàn)、資料整理五、質(zhì)量保證體系和措施1 、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場(chǎng)的立足之本。爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流水平的意識(shí)永遠(yuǎn)激勵(lì)我們?yōu)橛脩籼峁└踩⒏煽?、更精美的建筑產(chǎn)品。針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部精心組織、合理安排施工，力爭(zhēng)本項(xiàng)目工程達(dá)到：、分項(xiàng)、 分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程質(zhì)量合格；原材料合格率 100%；工期履約率 100%；顧客滿意率 100%；竣工驗(yàn)收優(yōu)良率 100%；分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定得分 95 分以上。、杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級(jí)一般質(zhì)量事故，有

35、效防止發(fā)生二、三級(jí)一般質(zhì)量事故。、消除質(zhì)量隱患，有效治理質(zhì)量通病。、確保優(yōu)良工程、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2 、建立質(zhì)量管理體系按照“政府監(jiān)督、法人管理、社會(huì)監(jiān)理、企業(yè)自檢”的工程質(zhì)量監(jiān)督管理模式，項(xiàng)目部樹立責(zé)任期質(zhì)量負(fù)責(zé)的觀念，強(qiáng)化參建部門及個(gè)人對(duì)質(zhì)量長(zhǎng)期負(fù)責(zé)的行為意識(shí)，建立健全工程質(zhì)量保證體系。管理目標(biāo)方面，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的“零缺陷”；管理方法上，運(yùn)用“四新”技術(shù)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按照法律、法規(guī)、和合同協(xié)議依法管理；管理重點(diǎn)方面，確保工程內(nèi)外質(zhì)量可靠。質(zhì)量管理體系質(zhì)量保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證加強(qiáng)技創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程術(shù)培訓(xùn)推行全提高質(zhì)量提高質(zhì)量面質(zhì)量意識(shí)意識(shí)管理強(qiáng)檢制明化ISO-2000查定確標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)

36、優(yōu)TQC 教育TQC 小組效措工果施點(diǎn)質(zhì)下成掌技接定進(jìn)為道工推受期行握?qǐng)D測(cè)量用工果班術(shù)廣業(yè)不自技紙量戶序QC新主定檢術(shù)交復(fù)第服是發(fā)小交技工期互規(guī)底核務(wù)用組術(shù)程質(zhì)檢范一戶表底師量交監(jiān)檢接察查檢質(zhì)量責(zé)制技術(shù)崗位責(zé)檢查落實(shí)制反饋提高質(zhì)量提高質(zhì)量提高質(zhì)量意識(shí)意識(shí)意識(shí)提高質(zhì)量意識(shí)確保部?jī)?yōu)爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)保證用戶滿意質(zhì)量管理體系確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興企業(yè)”的質(zhì)量管理方針；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，積極開展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。3 、施工過(guò)程質(zhì)量管理(1) 、建立質(zhì)量

37、管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)， 建立以項(xiàng)目總經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)； 作業(yè)班組實(shí)行上、 下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(2) 、質(zhì)量管理措施針對(duì)具體的施工質(zhì)量管理而言，決定從以下幾個(gè)方面著手：、編寫可行有效的施工方案可行有效的施工方案是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。 蓋梁、臺(tái)帽開工前， 組織以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)骨干熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，考察施工條件，編制施工技術(shù)方案。

38、根據(jù)工程施工特點(diǎn)，確定合理的施工進(jìn)度，使所有資源的配制達(dá)到最優(yōu)化。蓋梁、臺(tái)帽施工技術(shù)方案一經(jīng)批準(zhǔn)，即在總工程師的主持下，層層交底，使現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同操作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。、把好試驗(yàn)、檢測(cè)關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有工地試驗(yàn)室， 分部也設(shè)了試驗(yàn)室， 并為試驗(yàn)室配備與其相適應(yīng)的儀器、 設(shè)備，保證滿足于工程試驗(yàn)需要，同時(shí)并對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)程序做出了具體規(guī)定和要求。進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)格把關(guān)。 原材料是工程的主體， 檢查原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，直接影響工程質(zhì)量， 所以為確保原材料的質(zhì)量， 材料部門必須對(duì)砂、石料等到地材、 水泥、鋼

39、材等主材和廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系情況進(jìn)行調(diào)查并建立臺(tái)帳，然后由試驗(yàn)室赴現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在確認(rèn)其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，由材料部門采購(gòu)。未檢驗(yàn)的材料或檢驗(yàn)不合格的材料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)用于工程中。駐地監(jiān)理、試驗(yàn)室材料人員選用材料生產(chǎn)場(chǎng)地不符監(jiān)理旁站、中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)合要求雙方對(duì)試驗(yàn)資料結(jié)果分析評(píng)定符合規(guī)范要求所進(jìn)材通知材料部門進(jìn)料到工地料清理駐地監(jiān)理和中心試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行試驗(yàn)和復(fù)施工查現(xiàn)符合要求場(chǎng)或降復(fù)查資料歸檔、報(bào)驗(yàn)級(jí)使用不標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)取樣配合比試驗(yàn)取樣不符符合合要要求監(jiān)理旁站、中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)監(jiān)理旁站、中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)求雙方對(duì)試驗(yàn)結(jié)果分雙方對(duì)配合比結(jié)果的經(jīng)析比較濟(jì)性實(shí)用性比較分析符

40、合要求符合要求資料歸檔、下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)通知單資料歸檔、下發(fā)配合比通知單第一道工序的施工資料歸檔、下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)通知單不合格資料歸檔、下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)通知單施工部門采取補(bǔ)救措施或返工不合格資料歸檔、下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)通知單施工部門采取補(bǔ)救措施或返工資料歸檔、下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)通知單資料歸檔、下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)通知單質(zhì)量控制框圖填寫開工申請(qǐng)單審查開工申請(qǐng)單進(jìn)行下道工序報(bào)監(jiān)理工程師不合格返工返工交接班技術(shù)員、質(zhì)每道工序完工后檢員、班長(zhǎng)檢查填寫檢查表合格不合格現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查合格合格不合格項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師主持聯(lián)檢合格填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單不合格監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗(yàn)收單合格合格返工單個(gè)（項(xiàng)）工程已完合格不合格項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查合

41、格填報(bào)中間交工證書報(bào)送監(jiān)理工程師不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗(yàn)收單簽認(rèn)中間交工證書質(zhì)量檢查程序框圖4 、重點(diǎn)工程施工質(zhì)量保證措施(1) 、混凝土施工保證措施、盡量降低混凝土澆筑溫度。a 水泥使用前應(yīng)充分冷卻，確保施工時(shí)水泥溫度60。b 搭設(shè)遮陽(yáng)棚，堆高骨料、底層取料、用水噴淋骨料。c 當(dāng)氣溫高于入倉(cāng)溫度時(shí)，應(yīng)加快運(yùn)輸和入倉(cāng)速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度回升。混凝土輸送管外用草袋遮陽(yáng)，并經(jīng)常灑水。d 混凝土升溫階段，為降低最高溫升，應(yīng)對(duì)模板及混凝土表面進(jìn)行冷卻，如灑水降溫、避免暴曬等。、加強(qiáng)施工質(zhì)量控制、確?；炷羷蛸|(zhì)性施工a 混凝土落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò) 2m時(shí)應(yīng)采用串通，串通應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程要避免混凝土離析。b 下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振搗棒平拖振搗。否則會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的勻質(zhì)性，造成不同部位混凝土在收縮性能上的差異而導(dǎo)致開裂。c 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對(duì)混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時(shí)采取二次抹光處理。d 不得在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或趕送混凝土，以免引起離析。混凝土搗實(shí)后 1.5h 24h 之內(nèi)，不得受到震動(dòng)。f 對(duì)混凝土進(jìn)行抹面時(shí)， 應(yīng)至少進(jìn)行兩次搓壓， 必要時(shí)可增加搓壓次數(shù)。 最后一次搓壓應(yīng)在泌漿結(jié)束、初凝前完成。(2) 、混凝土