瑞利建安恒宇華頓干法旋挖技術(shù)方案

1、一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介本工程位于重慶江北區(qū)寸灘港城工業(yè)園d組團(tuán)，渝北高速西側(cè)，海爾路北側(cè)，主要建構(gòu)筑物有生產(chǎn)輔助樓、輔助生產(chǎn)用房、汽車裝卸區(qū)、收發(fā)油露天泵棚、2000m3油罐、200m3油罐，總建筑面積4739.5m2，擬建構(gòu)筑物情況見(jiàn)下表（表一）：項(xiàng)目名稱層數(shù)面積（m2）高度（m）結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型備注生產(chǎn)輔助樓4f3275.118.6框架結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)輔助生產(chǎn)用房1f311.595.1磚混結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)汽車裝載區(qū)1f3967.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)面積為投影面積收發(fā)油露頭泵棚1f483.84網(wǎng)架結(jié)構(gòu)獨(dú)立柱基礎(chǔ)面積為投影面積2000m3油罐1f1969.94鋼結(jié)構(gòu)條形基礎(chǔ)200m3油罐1f777.087

2、鋼結(jié)構(gòu)條形基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)使用耐久年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑抗震設(shè)防類別丙類；建筑物結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，滅火器配置危險(xiǎn)等級(jí)為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙類，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二a。其中輔助生產(chǎn)用房部分樁基共55根樁，其中54根圓樁，1根異性樁，根據(jù)重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)通告（第七號(hào)）文件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為提高施工效率、降低工程造價(jià)，節(jié)約工期，決定樁基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔灌注樁。二、工程地質(zhì)條件1、地形地貌擬建場(chǎng)地屬淺丘剝蝕地貌，地貌單元簡(jiǎn)單。場(chǎng)地已整平，高程在292.00m左右，場(chǎng)地位于重慶市江北區(qū)寸灘港城工業(yè)園d組團(tuán)，渝北高速西側(cè)，海爾路北側(cè)。場(chǎng)

3、地屬丘陵剝蝕地貌，后經(jīng)人工堆填、開(kāi)挖，回填開(kāi)挖年間為1年內(nèi)，現(xiàn)建筑場(chǎng)地內(nèi)地勢(shì)較平坦，地面標(biāo)高在292.40m左右。場(chǎng)地北、西兩側(cè)在平場(chǎng)時(shí)形成巖土混合邊坡，該邊坡長(zhǎng)約541m，邊坡高度4.323m，東側(cè)為填土邊坡，邊坡長(zhǎng)280.2m，邊坡高度2.620.8m，坡角為50。2、氣象與水文 施工區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，年均氣溫17.518.5，極端氣溫最低1.8(1989年1月22日)，最高44.2(1997年7月13日)，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑。多年平均降雨量1141.8mm，多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。降雨主要集中于59月，且常有雷陣暴雨。春冬多霧

4、，霧日最長(zhǎng)達(dá)148天。年平均相對(duì)濕度80%，絕對(duì)濕度17.6mb。常年風(fēng)速較小，以偏西北風(fēng)見(jiàn)多，最大風(fēng)速為28.4m/s。場(chǎng)地及附近周邊未見(jiàn)河流、雨塘等地表水體發(fā)育地帶。3、地層巖性場(chǎng)內(nèi)地層結(jié)構(gòu)自上而下為：第四系全新統(tǒng)人工填土（q4ml），全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土(q4el+dl)以及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(j2s)的砂巖（ss）和泥巖（ms）組成。現(xiàn)分述如下 ：素填土(q4ml)：雜色，主要由粉質(zhì)粘土夾碎泥、碎石等組成，碎石粒徑一般20450mm，含量2045%。稍密，回填時(shí)間為1年，為人工碾壓回填 ，厚度0.7020.8m，主要在場(chǎng)地中部。粉質(zhì)粘土(q4el+dl)：紫紅色，呈可塑狀態(tài)，主要由粉粒和粘粒

5、組成。稍有光澤，無(wú)搖震反應(yīng)，分布于整個(gè)場(chǎng)地中部。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(j2s)：泥巖(j2-ms)：褐色。主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚-厚層狀構(gòu)造。局部含砂巖條帶、班團(tuán)。強(qiáng)風(fēng)化層巖芯破碎，多呈碎塊狀，巖質(zhì)軟；中風(fēng)化層巖芯較完整，多呈柱狀、短柱狀，少量碎塊狀。為場(chǎng)地的主要巖性。砂巖(j2-ss)：灰色、灰黃色。主要由長(zhǎng)石、石英等礦物組成，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。局部含泥質(zhì)結(jié)核。中風(fēng)化層巖芯較完整，多呈柱狀，少呈碎塊狀。場(chǎng)地內(nèi)分布很少?；鶐r強(qiáng)風(fēng)化帶厚度一般為0.602.80m。強(qiáng)風(fēng)化帶底面隨基巖面起伏而變化。強(qiáng)風(fēng)化帶巖芯較破碎，呈碎塊狀或柱狀，質(zhì)極軟，強(qiáng)度低。中等風(fēng)化帶巖芯較完整

6、，多呈柱狀、長(zhǎng)柱狀，強(qiáng)度較高。4、水文地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地原地貌單元屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，場(chǎng)地地形總體平整，地形起伏變化不大，地表逕流條件一般。擬建場(chǎng)地下覆基巖為砂、泥巖，泥巖層滲透性差，為相對(duì)的隔水層，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)的砂巖層為弱透水層，大氣降雨時(shí)，部分地表水沿地表向地勢(shì)較低處排泄，部分匯集于地勢(shì)較低的第四系土層中，形成第四系土層中的上層滯水和少量基巖裂隙水。地下水位受季節(jié)的影響，旱季地下水水量相對(duì)較少，水位較低。本次勘察期間為旱季，根據(jù)鉆孔水位觀測(cè)，將鉆孔中循環(huán)水提干后，大部分鉆孔水基本無(wú)恢復(fù)，勘察期間場(chǎng)地地下水總體貧乏，根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)及對(duì)場(chǎng)地周邊環(huán)境調(diào)查，場(chǎng)地水和地下水具微腐蝕性。三、編制依據(jù)建筑樁基

7、技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj182003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）鉆孔灌注樁施工規(guī)程(dzt_0155-95)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（jgj106-2003）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工圖設(shè)計(jì)及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和積累的成熟技術(shù)、科技成果，可利用到本項(xiàng)目的各類資源等。四、施工準(zhǔn)備1、 場(chǎng)地準(zhǔn)備由于進(jìn)入施工區(qū)域的交通比較便利，只在場(chǎng)區(qū)內(nèi)修筑臨時(shí)施工便道即可，方便機(jī)械設(shè)備及其混凝土罐車進(jìn)入。本工程施工場(chǎng)地利用二期建設(shè)的空地作為施工用地，具體布置詳施工總平

8、面布置圖。2、施工用電一、根據(jù)建設(shè)單位指定位置接入，主要考慮施工機(jī)械設(shè)備用電、夜間照明用電、臨時(shí)生活用電。二、施工用電計(jì)算計(jì)算式： p=i.05（k1p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4） 式中：p供電設(shè)備總需容量p1電動(dòng)機(jī)額定功率（kw） p2一一電焊機(jī)額定功率（kva）p3室內(nèi)照明容量（kw）p4室外照明容量（kw）cos電動(dòng)機(jī)的不均衡功率因數(shù)（0.50.75）k1k4需要系數(shù)k10.6（查表）k20.6（查表）k30.8（查表）k41.0（查表）pi=116kw p2=10kva 根據(jù)施工手冊(cè)，照明用電：k3p3+k4p4=o.1（p1十p2）=0.1（116+10）=12.6（k

9、w）所以：p=1.05（0.7116/0.7）+0.610+12.6 141（kva）根據(jù)計(jì)算，施工現(xiàn)場(chǎng)需提供141kva電源。施工現(xiàn)場(chǎng)提供141kva電源，方能滿足生產(chǎn)需求。三、施工線路配置根據(jù)計(jì)算式：i線=k.p/ 3 .u線.cos其中：k1.0 u線電壓（伏）cos0.70.75 代入有 i線=1.01411000（ 33800.7）=306（a） 施工用電線路采用三相五線制，選用3根50mm2blv型銅芯絕緣橡皮線作為主線，1根16mm2blv型銅芯線接地，一根10mm2銅芯線接零。四、配電箱與開(kāi)關(guān)的設(shè)計(jì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱均使用標(biāo)準(zhǔn)的配電箱。五、接地與接地裝置設(shè)計(jì)l、接地分類：現(xiàn)場(chǎng)工作接

10、地；其他功能接地及保護(hù)性接地，重復(fù)接地均采用直接接地。2、接地裝置（1） 接地體：自然接地體用建筑基礎(chǔ)，人工接地體用圓鋼、鋼管、角鋼、扁鋼及其焊接物。（2） 接地線：采用自然接地線的人工接地線， 但要保證與接地體電氣連接。3、接地體和接地線的敷設(shè)（1）利用自然接地（建筑的接地網(wǎng)）。（2）接地線與接地體連接用焊接，與接地設(shè)備用焊接連接。（3）接地線連接處應(yīng)焊接。（4）接地裝置各部分要保證電氣連接，適當(dāng)采用防潮、防腐措施。（5） 每一接地裝置的接地線應(yīng)采用兩根及以上導(dǎo)體，并在不同點(diǎn)與接地體作電氣連接。六、接地電阻采用tns系統(tǒng)時(shí)，保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不得大于10 下作接地電阻值允許達(dá)

11、到10，但并聯(lián)電阻值不得大于10，防雷接地電阻值不得大于4。七、防雷裝置的設(shè)置l、塔吊等高大建筑設(shè)備應(yīng)裝設(shè)避雷針，用專用絕緣電纜引下接地。2、施工現(xiàn)場(chǎng)專用變電所，應(yīng)對(duì)直擊雷和雷電侵入性進(jìn)行保護(hù)。3、低壓配電室進(jìn)線和出線處應(yīng)設(shè)架空線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置連接，作防雷接地。八、安全用電措施和電氣防火措施1、安全用電措施（1）保證正確可靠的接地與接零。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置必須符合jgj5999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（3）電氣設(shè)備的安全必須符合jgj5999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（4）電氣設(shè)備的防護(hù)必須符合jgj5999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）電氣設(shè)

12、備的使用與維護(hù)必須符合jgj5999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（6）電氣設(shè)備的操作與維護(hù)必須符合jgj5999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。2、電氣防火技術(shù)措施（1） 合理配置、整理、更換各種保護(hù)電氣，對(duì)線路和設(shè)備的過(guò)載短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。（2） 在電氣裝置和線路周圍不得推放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不得使用火源。（3） 在電氣裝置相對(duì)集中的場(chǎng)所如變電所、配電室等配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（4）加強(qiáng)電氣設(shè)備相相和相地面絕緣，防止閃爍。3、施工用水一、布置原則給水管道根據(jù)方便施工、安全可靠、線路最短的原則布置，主要考慮攪拌及養(yǎng)護(hù)混凝土、砌筑砂漿、裝修工程用水及生活用水，故施工

13、用水采用從建設(shè)單位指定的接入處接入施工現(xiàn)場(chǎng)。二、施工用水量計(jì)算按公式：q1= k1q1.n1/t1.t.k2/83600 q1施工用水量（升/秒）k11.051.15 q1年（季）度工程，本工程按最大砼澆筑量考慮。ni施工用水定額ti年（季）度有效作業(yè)日（d） t每日工作班數(shù)k2用水不均衡系數(shù)取1.5 本工程日用水量按2000m3計(jì)算，砼澆筑完t1=l， 工作臺(tái)班數(shù)t=2。代入：q1=1.153020001.5/l283600 =1.8（l/s）三、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量計(jì)算計(jì)算式：q2=pl.n3.k4/t83600 其中：p1施工現(xiàn)場(chǎng)高峰晝夜人數(shù)n32080/人.班（取60l/人.班）k41.

14、31.5（取1.5） t每天工作班數(shù)按2個(gè)臺(tái)班代入： q2=600601.5/283600 =0.93（l/s） 四、總用水量q=q1+q2=1.8+0.93=2.73（l/s） 五、施工用水管徑d= 4q (v 1000)其中v取1.5 代入有 d= 4 2.73 / 3.14 1.51000 =0.048m 4、主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃 序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率備 注1電 焊 機(jī)臺(tái)48kw/臺(tái)2切 割 機(jī)臺(tái)25kw/臺(tái)3鏟車臺(tái)14旋挖鉆機(jī)三一280臺(tái)1280kw/臺(tái)配鉆頭兩個(gè)或三個(gè)5旋挖鉆機(jī)金泰25c臺(tái)1配鉆頭兩個(gè)或三個(gè)6汽車東風(fēng)車臺(tái)17吊 車cy-25輛420t8挖機(jī) 120臺(tái)15、施

15、工人員計(jì)劃 序號(hào)工種名稱人數(shù)主 要 職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)灌注樁主要施工任務(wù)和各部門關(guān)系協(xié)調(diào)及人員調(diào)配2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)方面的工作3施工員4負(fù)責(zé)全面施工任務(wù)及技術(shù)管理，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作4現(xiàn)場(chǎng)管理4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理5機(jī) 長(zhǎng)4負(fù)責(zé)鉆孔施工任務(wù)和設(shè)備維護(hù)、管理6班長(zhǎng)、班員12負(fù)責(zé)鉆孔施工任務(wù)7材 料 員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有材料采購(gòu)8修 理 工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具的修理維護(hù)9質(zhì)量、安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全檢查10普 工20負(fù)責(zé)協(xié)助施工等工作11后 勤5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤保障五、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)后附圖。平整場(chǎng)地樁位放樣鉆機(jī)就位制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)樁孔鉆進(jìn)終孔、清孔鋼筋籠吊裝、制安鋼筋籠制作導(dǎo)管密水

16、試驗(yàn)下導(dǎo)管灌注水下混凝土樁基檢測(cè)自然養(yǎng)護(hù)六、施工方案1、 樁位放樣旋挖樁施工前，按照設(shè)計(jì)圖測(cè)放樁位點(diǎn)。取同排樁位跳開(kāi)鉆孔進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場(chǎng)內(nèi)施工機(jī)械較多，樁位的破壞在所難免，因此在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候須要及時(shí)補(bǔ)放樁位。2、埋設(shè)護(hù)筒2.1護(hù)筒采用8mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約20cm，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口各焊一道加勁肋。2.2埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測(cè)放樁位，并引出護(hù)樁或軸線端點(diǎn)，護(hù)樁或軸線端點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，不易破壞。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心

17、與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒埋入深度，黏性土?xí)r不少于1.0m,砂性土?xí)r不少于2.0 m；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。2.3護(hù)筒要高出施工地表100 mm 200 mm，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。3、 鉆機(jī)就位3.1鉆機(jī)平臺(tái)、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。3.2對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。3.3電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4鉆機(jī)就位后，應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂或平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔過(guò)程中進(jìn)行鉆孔測(cè)量參考。3.5檢查在鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回

18、轉(zhuǎn)。4、旋挖鉆機(jī)鉆孔4.1開(kāi)始鉆孔時(shí)要保證好鉆桿垂直,鉆機(jī)穩(wěn)定，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 4.2為加快施工進(jìn)度，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)每層地質(zhì)情況鉆進(jìn)時(shí)采用不同的施工方法。回填土層：采用巖心筒鉆或嵌巖雙開(kāi)門鉆頭進(jìn)行施工，此方法主要針對(duì)回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒(méi)有砂巖，采用錐型長(zhǎng)螺旋鉆施工。粉質(zhì)粘土：采用錐型長(zhǎng)螺旋鉆直接鉆進(jìn)，進(jìn)度快，工效高。也可采用嵌巖雙開(kāi)門鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度稍慢，工效較高。強(qiáng)風(fēng)化泥巖：

19、采用嵌巖雙開(kāi)門鉆頭鉆進(jìn)，速度快，工效較高。進(jìn)行此層鉆進(jìn)時(shí)，不能盲目追求速度，要仔細(xì)判斷巖層的軟硬程度。當(dāng)鉆進(jìn)比較容易時(shí)，證明還處于強(qiáng)風(fēng)化層中；當(dāng)鉆進(jìn)比較困難或鉆進(jìn)的阻力較大時(shí)，證明已經(jīng)與中風(fēng)化巖石接觸。此時(shí)應(yīng)更換鉆頭，采用巖心筒鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。嵌巖中風(fēng)化泥巖或砂巖：采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進(jìn)因巖石硬度較大，鉆進(jìn)速度較慢，不能急于求成。進(jìn)行中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)時(shí)，記錄接觸該中風(fēng)化層的機(jī)器顯示，逐步加壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到一定深度時(shí)，通過(guò)鉆機(jī)的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進(jìn)將巖芯卡在鉆頭內(nèi)，并通過(guò)提升將巖芯從孔內(nèi)取出。通過(guò)機(jī)器顯示鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度后，改換嵌巖雙開(kāi)門鉆頭進(jìn)行清孔鉆進(jìn)并將石渣逐一排出，清孔鉆進(jìn)達(dá)

20、到設(shè)計(jì)深度后，再反復(fù)清孔至少一次，達(dá)到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭，將孔內(nèi)的細(xì)小石渣及粉末狀物經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)清孔后達(dá)到規(guī)范要求后終孔。4.3旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。4.4 若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。4.5施工鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措

21、施后繼續(xù)施工。4.6鉆孔完成后要及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。4.7為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達(dá)到場(chǎng)地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。4.8空地渣土堆至一定高度后，在天氣好的情況下采用東風(fēng)運(yùn)渣車將渣土運(yùn)至甲方指定的位置（運(yùn)距200m以內(nèi)）。5、鉆孔異常情況處理5.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。5.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔

22、、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。5.3發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。5.4發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。5.5對(duì)于鉆孔過(guò)程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時(shí)，要求放慢鉆進(jìn)速度，并延長(zhǎng)鉆孔時(shí)間，逐步鉆進(jìn)通過(guò)孤石或夾層。5.6因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過(guò)夜。6、成孔檢查6.1孔徑、

23、孔形和豎直度檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)。探孔器用20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，其長(zhǎng)度等于46倍樁徑。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。6.2 孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和

24、孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。測(cè)法如下：使用滿足灌注樁高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉渣厚度。7、清孔鉆孔檢查合格后，進(jìn)行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。因本施工場(chǎng)地地質(zhì)情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖，鉆孔方法是干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。個(gè)別孔內(nèi)有少量積水，經(jīng)過(guò)鉆孔反復(fù)提鉆排渣將積水基本排除，有時(shí)有少量積水也不會(huì)影響成孔質(zhì)量。經(jīng)過(guò)鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開(kāi)門清孔鉆頭進(jìn)行清孔。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時(shí)可將孔內(nèi)殘留細(xì)小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達(dá)

25、到最終孔底沉渣厚度小于5cm的規(guī)范要求。8、鋼筋籠制作及吊裝8.1鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，鋼其制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可交錯(cuò)點(diǎn)焊或綁扎。8.2鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長(zhǎng)度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查

26、明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對(duì)正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎點(diǎn)焊連接，搭接長(zhǎng)度為單面焊時(shí)不小于12d，雙面焊時(shí)不小于6d（d為鋼筋直徑）。當(dāng)每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規(guī)范要求綁扎、搭接好，并在主筋接頭附近（約1000mm范圍內(nèi)）將箍筋點(diǎn)焊在主筋上，以加強(qiáng)其搭接。8.3防止鋼筋籠上浮下沉措施(1)無(wú)論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋

27、骨架上升或下落。(2)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8.4鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查

28、8.5鋼筋的具體要求(1)鋼筋原材鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2)鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時(shí)，采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于6d，單面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于12d（d為鋼筋直徑）。(如下圖)(12d)d6d 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)總數(shù)的50%。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直

29、徑，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）鋼筋籠制作完成后應(yīng)分門別類堆放，放置時(shí)應(yīng)用模板等將鋼筋籠均勻墊起，防止沾上泥土或是鋼筋籠發(fā)生變形。8.6聲測(cè)管安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)范及規(guī)定的要求，在每根樁基內(nèi)安裝聲測(cè)管，以利于對(duì)樁的完整性的檢測(cè)。聲測(cè)管安裝材料選擇內(nèi)徑不小于50mm鋼管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時(shí)逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，鋼管接頭處采用直螺紋連接，保證接頭密閉牢固，不得滲水。聲測(cè)管安裝原則為樁徑小于等于800mm時(shí)為2根，大于800mm小于等于1600mm時(shí)3根，大于1600mm時(shí)4根。聲測(cè)管制安應(yīng)高于樁頂500mm左右，防止在施工過(guò)程中破壞、堵塞。按實(shí)

30、際孔深安裝完成后，將聲測(cè)管內(nèi)灌滿自來(lái)水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測(cè)管安裝才算完成。9、混凝土灌注9.1水下混凝土導(dǎo)管（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑219mm的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 23m不等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4m，漏斗下用0.51m導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為3040cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。9.2水下混凝土灌注（1）鉆孔灌注樁混凝土一般為水下混凝土，采用商

31、品混凝土能夠較好的控制施工質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢查其和易性和塌落度，合格時(shí)應(yīng)立即澆筑。水下混凝土施工采用混凝土輸送管輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性?；炷寥肽：瑲饬繎?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)按下表控制:環(huán)境條件混凝土無(wú)抗凍要求d1d2、d3d4含氣量（）2.04.05.05.5混凝土的入模溫度應(yīng)滿足:冬期施工時(shí)不應(yīng)低于50c；夏期施工時(shí)不宜高于氣溫且不宜超過(guò)300c。（2）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)

32、，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（3） 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，須在2小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒在混凝土初凝前拔出。（4）在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1m3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m左右。（5）在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，在澆筑水下混凝土過(guò)程中，填寫

33、水下混凝土澆筑記錄。（6）每根樁制作試件不少于一組。（7）水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。10、樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁樁身質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容及方法如下：（1）按規(guī)定對(duì)鉆孔樁身混凝土質(zhì)量作無(wú)損低應(yīng)變動(dòng)力測(cè)檢測(cè)和聲波檢測(cè)；（2）每班、每百立方米、攪百盤或每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于一組，并對(duì)其整個(gè)批次混凝土進(jìn)行評(píng)定；（3）對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；（4）如有設(shè)計(jì)要求，可對(duì)樁基承載力進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)采用靜壓方法。七、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系 1、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系圖 旋挖鉆孔樁施工項(xiàng)

34、目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人 質(zhì)量安全員現(xiàn)場(chǎng)管理員現(xiàn)場(chǎng)施工員維修組材料組雜工組灌注組鋼筋組鉆孔組2、質(zhì)量保證技術(shù)措施1.1施工鉆孔樁時(shí)通常采用施工對(duì)角樁位的方法進(jìn)行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)影響樁體質(zhì)量。1.2灌注水下砼的供料能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。1.3灌注水下砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注砼應(yīng)采取保溫措施。1.4在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。1.5樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在

35、放入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止其變形，如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。1.6突發(fā)事件的預(yù)防和處理(1)導(dǎo)管滲水或漏水。預(yù)防措施：在導(dǎo)管下放前作閉水試驗(yàn)，仔細(xì)檢查拼接接頭處的密封圈是否安裝好和密封黃油是否涂刷均勻；在導(dǎo)管下放時(shí)注意防止碰撞在鋼筋籠上而使導(dǎo)管破裂。處理措施：在灌注過(guò)程中導(dǎo)管滲水時(shí)混凝土連續(xù)灌注，并保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土滿管直到灌注結(jié)束，對(duì)于導(dǎo)管漏水應(yīng)立即拔出導(dǎo)管

36、，如果能夠拔出鋼筋籠，立即掏出孔內(nèi)混凝土重新下放鋼筋籠、清孔重新灌注，鋼筋籠不能拔出按照斷樁處理，重新鉆孔灌注。(2)導(dǎo)管堵塞。預(yù)防和處理措施：在灌注混凝土?xí)r，先對(duì)混凝土檢查，保證其坍落度、和易性，在料斗和導(dǎo)管接口處放置鐵絲網(wǎng)防止混凝土中砂石板結(jié)的大塊進(jìn)入導(dǎo)管，堵管發(fā)生時(shí)，先檢查導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋深超過(guò)3m時(shí)，提升并拆除導(dǎo)管使導(dǎo)管埋深小于3m。如果導(dǎo)管繼續(xù)堵塞，用體積為11.5m3的料斗并灌滿混凝土，測(cè)量埋深根據(jù)埋深情況上下抖動(dòng)導(dǎo)管（埋深不小于1m），用吊車吊著短鋼軌從導(dǎo)管內(nèi)快放，沖開(kāi)堵塞，是否能夠沖開(kāi)，如果沖開(kāi)繼續(xù)灌注，并檢查原因；如果未沖開(kāi)導(dǎo)管按照斷樁處理。(3)埋管預(yù)防和處理措施：預(yù)防

37、主要是保證導(dǎo)管在孔的中心，勤量測(cè)混凝土面計(jì)算導(dǎo)管埋深，隨時(shí)拆除導(dǎo)管保證導(dǎo)管埋深在13m之內(nèi)。如果發(fā)生埋管將導(dǎo)管在孔內(nèi)左右擺動(dòng)，提起導(dǎo)管。(4)擴(kuò)/縮孔預(yù)防和處理：預(yù)防主要是成孔到灌注時(shí)的間隔時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，成孔后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注，在混凝土灌注過(guò)程中備足罐車，連續(xù)運(yùn)輸混凝土縮短灌注時(shí)間；由于擴(kuò)孔造成浮渣時(shí)采用大料斗灌滿混凝土進(jìn)行灌注，留高樁頭確保樁頭質(zhì)量，如果不能將浮渣頂起按斷樁處理；根據(jù)樁徑和每車混凝土數(shù)量判斷混凝土在孔內(nèi)上升高度判斷是否縮孔，如果縮孔情況嚴(yán)重按照斷樁處理。(5)導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因不能補(bǔ)救的按斷樁處理。(6)施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。(7)灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈，并剔除黏結(jié)在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土?xí)r混凝土塊脫落堵塞導(dǎo)管。八、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)體系1、文明施工場(chǎng)地布局合理、施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)