橋梁施工課程設(shè)計(jì)

1、橋 梁 工 程 施 工課 程 設(shè) 計(jì)姓 名： xxx 學(xué) 號(hào)： 110995110 專 業(yè)：土木工程（道路橋梁方向） 指導(dǎo)老師： xxx 二一二年十二月 目 錄摘要1關(guān)鍵詞11工程總體概況21.1 工程概況21.2 主要材料21.3 工程地質(zhì)21.4 現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)施32編制依據(jù)33橋梁主要部位施工工藝、施工方案43.1 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工43.1.1基礎(chǔ)工程施工43.1.2 承臺(tái)施工113.1.3墩身及橋臺(tái)施工123.2 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工193.2.1 箱梁懸臂澆筑施工193.2.2 預(yù)應(yīng)力施工263.3架橋機(jī)架313.4橋面系及附屬設(shè)施施工323.5機(jī)械設(shè)備安排表：373.6勞動(dòng)力安排：374安

2、全施工措施384.1 安全保證體系384.2 安全保證措施394.2.1施工質(zhì)量保證措施施394.2.2質(zhì)量保證控制措施404.2.3質(zhì)量保證技術(shù)措施405文明施工措施416環(huán)境保護(hù)措施427附圖448致謝45參考文獻(xiàn)4647某預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工方案設(shè)計(jì)摘要：橋梁施工組織設(shè)計(jì)是組織施工，指導(dǎo)施工活動(dòng)，保證工程施工正常進(jìn)行的重要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文件。其目的在于全面合理、有計(jì)劃的組織施工，使工地上的人員、機(jī)具、材料能夠充分發(fā)揮作用，以最小的消耗，最快的速度，取得最好的效果。選擇合理的施工方案，是工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的核心。施工方案的優(yōu)劣，是決定工程的全局成敗的關(guān)鍵，它在很大程度上決定了施工設(shè)計(jì)的

3、質(zhì)量。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)連續(xù)箱梁橋施工方案的編制，使自己掌握了橋梁結(jié)構(gòu)的主要組成部分（基礎(chǔ)、橋墩、橋梁及橋面系）施工方法的確定，施工機(jī)械的選擇以及施工順序的安排。關(guān)鍵詞：連續(xù)箱梁； 橋梁施工； 施工機(jī)械 ； 預(yù)應(yīng)力1工程總體概況1.1 工程概況該橋上部結(jié)構(gòu)為3跨45m+80m+45m連續(xù)箱梁橋，施工方法為懸臂現(xiàn)澆施工，橋面凈寬41m，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置型式為：2.25m(人行道)+15.75m(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+0.5m(防撞護(hù)欄)+4.0m(中央分隔帶)+0.5m(防撞護(hù)欄)+15.75m(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+2.25m(人行道)。橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路I級(jí)。橋面形式：兩幅，上下游分離。橋梁下部結(jié)構(gòu)：樁基礎(chǔ)。橋梁橋臺(tái)及

4、橋墩：采用柱式墩臺(tái)。1.2 主要材料混凝土：主梁采用C50混凝土，墩身、承臺(tái)，系梁采用C30混凝土，基樁采用C25水下混凝土。橋面鋪裝采用10cm厚瀝青混凝土。鋼材：普通鋼筋：鋼筋直徑大于12mm者，均采用HRB335帶肋鋼，鋼筋直徑小于12mm者，采用R235鋼。預(yù)應(yīng)力鋼絞線： d=15.2mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk =1860MPa，彈性模量EP =1.95105MPa。 預(yù)應(yīng)力管道：預(yù)埋金屬波紋管成型。橋面鋪裝：10cm厚瀝青混凝土。鋼板：采用符合GB700-1988規(guī)定的Q235鋼板。1.3 工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料反映，橋址地層可劃分為4個(gè)工程地質(zhì)層，包括雜填土、卵石

5、、圓礫，軟巖，硬巖。地質(zhì)穩(wěn)定，復(fù)合地基承載力均在0.1Mpa 以上，滿足現(xiàn)澆箱梁模板支架的地基承載要求。1.4 現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)施（1）材料供應(yīng)橋梁施工所用主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一采購(gòu)并運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （2）施工用電本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，攪拌站內(nèi)建配電室，室內(nèi)設(shè)1臺(tái)200KVA變壓器，就接T接高壓線路，施工現(xiàn)場(chǎng)采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電箱，滿足施工用電需要。（3）施工用水本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，拌合站及橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)用水可就地利用本橋附近的水域。（4）鋼材在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)就地加工。（5）混凝土由混凝土攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸由混凝土罐車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）其

6、它材料混凝土攪拌站內(nèi)設(shè)材料庫(kù)一座。（7）臨時(shí)設(shè)施本橋新修辦公用房采用彩鋼板房，建筑面積550、生活用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積650。鋼筋加工場(chǎng)采用石棉瓦棚，建筑面積450。材料庫(kù)采用苦菱土房，修建面積95。2編制依據(jù) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG01-2003公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG62-2004 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ001-89公路橋涵通用規(guī)范 JTG06-2004公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ024-853橋梁主要部位施工工藝、施工方案在項(xiàng)目施工前，施工前應(yīng)與干渠建設(shè)管理部門(mén)做好銜接，合理安排施工工序，結(jié)合總干

7、渠工程建設(shè)優(yōu)化橋梁施工組織方案，確保橋梁施工質(zhì)量、實(shí)施進(jìn)度及施工安全。3.1 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工3.1.1基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)是橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，基礎(chǔ)工程在橋梁結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)與施工中，占有極為重要的地位。本橋梁基礎(chǔ)采用的是鉆孔灌注樁，其鉆孔施工工藝框圖如下。明挖基礎(chǔ)施工工藝如下3-1：施工準(zhǔn)備定位放線開(kāi)挖清底基底檢查支立模板監(jiān)理工程師驗(yàn)收灌注混凝土養(yǎng)生回填 明挖基礎(chǔ)施工工藝框圖 鉆孔灌注樁施工工藝如下： 施 工 準(zhǔn) 備樁 位 放 樣打 設(shè) 護(hù) 筒泥漿制備鉆 機(jī) 就 位鉆 進(jìn)終孔檢查泥漿外運(yùn)清 孔制作鋼筋籠吊放鋼筋籠安 裝 導(dǎo) 管灌注水下混凝土制作試塊樁 基 檢 測(cè) 橋梁鉆孔樁施工工藝框圖3.

8、1.1.1施工要求1.基坑開(kāi)挖（1）基坑開(kāi)挖前應(yīng)做好下列工作：測(cè)定基坑中心線、方向、高程。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防、排水措施。（2）基坑采用放坡開(kāi)挖，支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法。在有地面水淹沒(méi)的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開(kāi)地面水后再開(kāi)挖基坑。（3）在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照規(guī)范選定。基坑深度大于5m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過(guò)大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度：(4)基坑頂有動(dòng)

9、載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于lm的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行基坑開(kāi)挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。(5)棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。(6) 基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。如基底暴露過(guò)久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。2.基底處理： 無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放直小于80cm。基底應(yīng)避免

10、超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開(kāi)挖。3.1.1.2 施工方案： 1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔樁混凝土強(qiáng)度：滿足設(shè)計(jì)要求 （2）鉆孔尺寸誤差：5CM （3）鉆孔垂直控制誤差：1% （4）孔底沉渣厚度：10CM （5）護(hù)筒埋深：2.0m 2.鉆孔灌注樁施工方法及施工工藝1)鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見(jiàn)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。2)施工方法 （1）施工準(zhǔn)備鉆孔前需根據(jù)墩臺(tái)位置和現(xiàn)場(chǎng)情況，將場(chǎng)地大致平整以便鉆機(jī)安裝和移位。 （2）樁位測(cè)量 整平場(chǎng)地符合要求后，即可測(cè)量放樁位。 （3）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒加工好后，定樁位、挖坑埋護(hù)筒、對(duì)中。 3.灌注樁施

11、工工藝流程及具體施工步驟1)施工工藝流程如上圖。2)施工步驟： （1）施工測(cè)量主要采用全站儀進(jìn)行樁位測(cè)放。根據(jù)提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可使用。在所放樁位現(xiàn)地面位置測(cè)量該位置高程方便為護(hù)筒埋設(shè)高度做準(zhǔn)備。在施工期內(nèi)對(duì)臨時(shí)控制點(diǎn)予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測(cè)量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。 （2）護(hù)筒埋設(shè)針對(duì)鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工安全，對(duì)樁基施工時(shí)設(shè)置鋼護(hù)筒，可重復(fù)利用。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾鋼護(hù)筒頂標(biāo)高采用正循環(huán)鉆時(shí)應(yīng)高出地下水位11.5米，并高出地面30cm，位置準(zhǔn)確，豎直，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、

12、耐壓、不漏水。護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)。 （3）泥漿循環(huán) 在橋位附近設(shè)置一個(gè)泥漿池，用于泥漿循環(huán)，并及時(shí)組織泥漿車(chē)進(jìn)行外運(yùn)。施工時(shí)應(yīng)注意控制泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，以確保成孔鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿比重設(shè)計(jì)要求。 （4）鉆孔就位前對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝。以避免在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，使用吊車(chē)就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確，偏差小于1cm。開(kāi)孔：開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí)，采取高沖程（45m）。在通

13、過(guò)卵石或巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進(jìn)，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩35cm，注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錐”。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確控制鉆機(jī)的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長(zhǎng)度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。a.在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b.掏渣：使用掏渣筒，在堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)一般每進(jìn)0.50.1m掏渣一次，掏渣時(shí)，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。c.分級(jí)鉆進(jìn)：

14、沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)管和孔壁，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。d.鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。(5)成孔施工及注意事項(xiàng)采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。檢查掏渣筒情況和鉆進(jìn)速度等以綜合判斷是否已進(jìn)入風(fēng)化巖層2.0m以上（或設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高），已進(jìn)入后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，確認(rèn)后即可檢孔，檢孔合格進(jìn)行下道工序。 施工中地質(zhì)每變一層取一次樣本裝袋及時(shí)記錄，保存原始記錄表，

15、開(kāi)、終孔通知書(shū)。鉆機(jī)就位前，測(cè)量員復(fù)核護(hù)筒的偏差情況，以指導(dǎo)鉆機(jī)的擺放。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位底座應(yīng)墊牢，用水平尺對(duì)機(jī)座底架進(jìn)行水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面。保證樁徑和規(guī)范中要求泥漿比重。鉆進(jìn)中應(yīng)注意通過(guò)聽(tīng)動(dòng)靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來(lái)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺，漏漿跑漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。當(dāng)機(jī)班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)指令，及時(shí)在主動(dòng)鉆桿上劃出終孔機(jī)上余尺停置標(biāo)志線，以控制孔底標(biāo)高。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺10分鐘，直至泥漿指標(biāo)達(dá)到一次清孔要求。(6)清孔清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.10-1.20之間。(7)下鋼筋籠

16、鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠制作的一般要求a.鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(單位mm)： 尺寸表3.1允許偏差表項(xiàng)目 主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長(zhǎng)保護(hù)層厚度允許偏差10201010010b.鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)每批進(jìn)場(chǎng)使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書(shū)與檢驗(yàn)報(bào)告單等資料。c.焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。對(duì)生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。d.主筋在制作前，對(duì)彎曲主筋進(jìn)行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長(zhǎng)度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長(zhǎng)度

17、的1%，并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長(zhǎng)度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。e.鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離55d。保證55d范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠制好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。 制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點(diǎn)焊牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。 (8)放導(dǎo)管導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。 導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，除對(duì)其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼裝、過(guò)球和水壓實(shí)驗(yàn)。試壓可用水壓或風(fēng)

18、壓進(jìn)行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。 導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無(wú)法涌出管外。另導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。(9)澆注混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注作業(yè)時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底0.3-0.5m為宜。儲(chǔ)料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，便導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m。 灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿

19、沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等。如不符合要求，應(yīng)經(jīng)過(guò)處理后方可開(kāi)始灌注。一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因造成灌注中斷的時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。在把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度。計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。測(cè)量水下砼面的位置用測(cè)繩吊著重錘進(jìn)行，過(guò)重則陷入砼內(nèi)，過(guò)輕則浮在泥漿中沉不下去。測(cè)錘一般用鋼筋焊制，長(zhǎng)25cm,重2-3公斤，由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)，以防出錯(cuò)。導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于1米大于6米。一般控

20、制在2-4米內(nèi)。撥導(dǎo)管前須仔細(xì)探測(cè)混凝土面的深度，用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，須由兩人用兩個(gè)測(cè)錘測(cè)深以防止誤測(cè)。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠1-2米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0米，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。 （10）鉆孔的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度

21、后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求：孔徑、孔深允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)樁孔2孔深不小于設(shè)計(jì)樁深3孔位中心 504傾斜度1孔深5澆注砼前樁底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求 (11)泥漿排放泥漿循環(huán)中的廢漿，直接由泵輸運(yùn)至泥漿池。3.1.2 承臺(tái)施工橋梁承臺(tái)是樁與柱或墩聯(lián)系的部分。承臺(tái)把幾根，甚至十幾根樁聯(lián)系在一起形成樁基礎(chǔ)。在橋梁工程建設(shè)中，處于下部結(jié)構(gòu)的承臺(tái)施工具有重要的意義。承臺(tái)施工工藝流程框圖如下。測(cè)量放樣鋼筋制作鋼筋綁扎鋼圍囹制作樁頂圍囹安裝安裝模板鋼筋、預(yù)埋件制作作承臺(tái)鋼筋及預(yù)埋件澆筑承臺(tái)混凝土混凝土、養(yǎng)生系梁施工進(jìn)入墩身施工 承臺(tái)施工工藝流程圖

22、測(cè)量放樣；放出承臺(tái)中心線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤進(jìn)行下道工序。 （1）模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。 （2）綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。 （3）安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定。 （4）混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。混凝土拌和設(shè)備自動(dòng)控制混

23、合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤(pán)混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比。混凝土在運(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析。 （5）混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至不

24、冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。 （6）脫模、養(yǎng)生：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在承臺(tái)、系梁頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生，等混凝土強(qiáng)度達(dá)0.2-0.5MPA時(shí)開(kāi)始拆除模板，如表面有缺陷，應(yīng)及時(shí)予以處理。3.1.3墩身及橋臺(tái)施工 墩身與橋臺(tái)的施工是橋梁建造中的一個(gè)重要部分。橋梁墩臺(tái)施工工藝流程圖見(jiàn)如下：承臺(tái)頂面清理測(cè)量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作鋼筋模板檢查制作試件混凝土澆筑混凝土拌和運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板墩臺(tái)施工工藝流程圖3.1.3.1施工方法 橋梁墩身及橋臺(tái)的施工方法及要求如下。1.墩臺(tái)

25、測(cè)量定位為了使墩(臺(tái))位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對(duì)橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測(cè)量出墩臺(tái)中心的位置。2.墩臺(tái)鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235鋼筋的冷拉率不宜大

26、于2 %， HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1。 （1）鋼筋加工及安裝鋼筋的焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在主筋上每隔2米左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋保護(hù)層為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm，鋼筋宜采用塑料

27、墊塊。相對(duì)于混凝土預(yù)制墊塊，塑料墊塊具有厚度準(zhǔn)確、不易破碎的優(yōu)勢(shì)，而且方便施工； 3.墩臺(tái)模板 本橋墩身高度沒(méi)有超12m時(shí)，采取一次施工成型。用泵車(chē)或吊車(chē)吊斗分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。拼裝模板時(shí)用四個(gè)地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。橋臺(tái)及橋墩模板要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、無(wú)移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。1)模板安裝 （1）模板委托

28、專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。墩身模板按照墩身尺寸用定型鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接。 （2）模按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無(wú)黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過(guò)厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3 mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。 （3）模板安裝允許偏差表面平整度:3mm模板的側(cè)向彎曲:L/1500mm兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,-5

29、mm相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm縫隙(mm): 1.5 （4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。2)模板拆除拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。3)模板施工注意事項(xiàng)：（1）模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。（2）在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。（3）墊層施工一定要平，控制

30、在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。（4）為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。 （5）模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。（6）模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。3.1.3.2混凝土施工 混凝土由拌和站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送入模。1.混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍

31、保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。2.澆筑混凝土 （1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。 （2）混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。 （4）混凝土澆注采用橫向分段、斜向分層連

32、續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行； 3.混凝土振搗 （1）混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜； （2）在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。 （3）插人式振搗器時(shí)，移動(dòng)

33、間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm 的距離，插人下層混凝土50100mm ，每一處振畢，徐徐提出振動(dòng)棒。 （4）振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合下列要求 （1）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型

34、鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。 （2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。 （3）在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 （4）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。 （5）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 （6）澆

35、筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 （7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。 （8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。 （9）混凝土拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 5.混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。 （2）夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以

36、模板濕潤(rùn)為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 （4）墩頂混凝土接近初凝時(shí)宜采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開(kāi)始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7天，其他季節(jié)不宜少于14天。 （5)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取

37、保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。 （6)混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。 （7)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。 （8)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄。 6.

38、施工注意事項(xiàng) (1)墩臺(tái)身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。(2）墩臺(tái)身模板采用整體吊裝時(shí)，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)施工分段而定，一般宜為24m，并應(yīng)有足夠的整體性和剛度。(3）墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。墩臺(tái)身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 (4）墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (5）墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)

39、對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。(6）墩臺(tái)臺(tái)帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。(7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 (8）澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。(9）橋臺(tái)道碴槽面應(yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順無(wú)凹坑。3.2 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工3.2.1 箱梁

40、懸臂澆筑施工懸臂澆筑法是用掛籃就地分段澆筑。待每段混凝土養(yǎng)護(hù)并張拉力筋后，再將掛籃前移，以供灌注下一節(jié)段只用。箱梁懸臂施工工藝流程圖如下。掛籃加工制作掛籃試驗(yàn)?zāi)０宕蚰ネ坑湍０孱A(yù)拱度控制制掛籃拼裝綁扎鋼筋鋼筋制作裝縱橫向波紋管錨墊塊加工安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋2#節(jié)段循環(huán)養(yǎng)護(hù)澆筑1節(jié)段砼通水冷卻養(yǎng)護(hù)穿縱橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿模板預(yù)拱度控制卸模掛籃前移就位 綁扎2節(jié)段鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)做混凝土試件澆筑2節(jié)段混凝土邊、中跨合攏邊跨直線段 次邊跨合攏橋面系施工 箱梁懸臂施工工藝流程圖3.2.1.1掛籃設(shè)計(jì)1.主要構(gòu)造及技術(shù)性能 a.主要構(gòu)造包括： 提吊系統(tǒng)： （1）前吊裝置總成，通過(guò)它將部分模

41、板系重量和砼重量經(jīng)前橫梁傳給主桁架； （2）后吊裝置總成，通過(guò)它將部分模板系重量和砼重量傳給已成梁段； （3）內(nèi)、外滑梁提吊系統(tǒng)。 模板系統(tǒng)： 模板包括底模、側(cè)模和內(nèi)模，其中底模是主要承重構(gòu)件。底模前端吊掛在主構(gòu)架上，后部錨定在已成梁段上。 走行及后錨系統(tǒng)： 走行系統(tǒng)由走行輪、滑板、走行軌等組成，后錨系是當(dāng)掛籃施工時(shí)，錨定主構(gòu)架之用。 工作平臺(tái)、張拉平臺(tái)： 工作平臺(tái)包括施工平臺(tái)和張拉平臺(tái)，施工平臺(tái)設(shè)于底模前端，底模兩側(cè)，寬度1.6m，張拉平臺(tái)吊掛于主構(gòu)架上，可自由升降、橫移。 主要技術(shù)性能： （1）適應(yīng)最大梁段重245T （2）適應(yīng)最大段段長(zhǎng)4.5m （3）梁高變化范圍12m-3m （4）最大

42、梁寬：頂板12.5m，底板6.5m （5）走行方式：無(wú)平衡重滑行 （6）掛籃自重：86T （7）抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：空載時(shí)3.6，澆筑時(shí)2.2b.設(shè)計(jì)依據(jù) （1）現(xiàn)有特大橋施工設(shè)計(jì)圖 （2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1788） （3）本單位現(xiàn)有掛籃部分 c.掛籃性能（1）掛籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確，整體剛度大。（2）工作面開(kāi)闊，方便施工操作。（3）走行裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，外側(cè)模、底模可一次就位，內(nèi)?？梢哉w抽拉就位。（4）利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固軌道及掛籃，省去后平衡重量，減輕了掛籃自重。（5）主要材料采用Q235型鋼及鋼板，加工制作簡(jiǎn)單，成本低。（6）可用于合攏段施工。 2.掛籃加工、拼裝預(yù)壓1）掛籃加工技術(shù)

43、要求（1）掛籃部件多為組焊件，要制定合理的加工工藝，減小焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。各種變形不得超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）的有關(guān)規(guī)定。（2）焊條選用：Q235母材采用E420焊條，16Mn母材采用E506焊條。（3）銷(xiāo)座等重要部件必須保證焊接質(zhì)量，焊后按技術(shù)要求進(jìn)行探傷或抗拉試驗(yàn)。（4）加工下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，并在加工過(guò)程中隨時(shí)組拼各部件，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（5）構(gòu)件底面涂一層防銹漆，層面涂橘黃色護(hù)面漆。（6）掛籃出廠前要進(jìn)行試拼裝，并通過(guò)驗(yàn)收合格方可投入使用。2）掛籃拼裝0#段張拉結(jié)束后，即可在其頂面拼裝掛籃。拼裝掛籃的順序是：第一步,鋪設(shè)軌道，將軌道底部與豎向預(yù)應(yīng)

44、力筋錨固。第二步,在軌道上安裝前支座和后支座及反扣輪,然后組裝主構(gòu)架。第三步,安裝橫向連接系，將兩片主構(gòu)架連成整體。第四步,用粗鋼筋將主構(gòu)架后端錨固在梁上，吊裝頂橫梁。第五步,安裝前后吊帶及內(nèi)外?；辛骸５诹?安裝底模及內(nèi)外模，調(diào)整標(biāo)高，提起并錨固前后吊裝置，拼裝工作結(jié)束。3）掛籃預(yù)壓 掛籃是施工懸臂梁的主要設(shè)備，它即是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的工作面，為了檢驗(yàn)掛籃的安全性，測(cè)量掛籃的彈性變形值，掛籃必須進(jìn)行預(yù)壓。 （1）掛籃預(yù)壓的目的檢驗(yàn)掛籃的安裝質(zhì)量，安全性能，消除掛籃的非彈性變形，測(cè)出掛籃的彈性變形，為箱梁各段支設(shè)模板提供預(yù)拱度依據(jù)。 （2）預(yù)壓方案掛籃三角形主構(gòu)架為掛籃的主要

45、承重構(gòu)件，由于掛籃采用鋼吊帶,掛籃受力后產(chǎn)生的非彈性變形及彈性變形量主要由三角形主構(gòu)架的非彈性變形量和彈性變形量組成，故須在掛籃拼裝前對(duì)三角形主構(gòu)架進(jìn)行預(yù)壓。三角形主構(gòu)架預(yù)壓荷載為70t，計(jì)算如下:F前吊6m=梁段重2m+(部分掛籃+施工荷載)3m梁段重=91.52.6=238T部分掛籃+施工荷載=1/2走行梁+內(nèi)模+外模+底模架+底模+前橫梁+3T =4.2+14.3+17.4+8.443+3.283+2.454+3 =53.1TF前吊=106TF預(yù)壓=(F前吊+頂橫梁+前吊帶)21.1 =(106+3.43+2.4)21.25 =69.9T預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓場(chǎng)地必須平整，確保三角形主構(gòu)架水

46、平放置于水平面上。在預(yù)壓過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量三角形主構(gòu)架變形量，并注意觀察構(gòu)件的受力情況，構(gòu)架內(nèi)及千斤頂后嚴(yán)禁站人。3.2.1.2懸臂澆筑施工和掛籃行走懸臂澆筑施工各梁段的基本流程是：底模、外模、內(nèi)模標(biāo)高和中心線定位安裝調(diào)整模板綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道綁扎腹板鋼筋安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)模定位綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道對(duì)稱澆筑梁段混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、梁端鑿毛預(yù)應(yīng)力張拉封錨壓漿移動(dòng)掛籃到下一梁段。掛籃行走時(shí)，T構(gòu)兩端同步進(jìn)行。掛籃行走程序如下：鋪設(shè)軌道并與豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固；放松前后吊帶將底模架下落，并用倒鏈將后橫梁掛在外模走行梁上；拆除后吊帶，解除掛籃后錨筋；在掛籃前端軌道上安裝2個(gè)10T

47、倒鏈（一個(gè)掛籃），用油漆記好前支座前端位置；用倒鏈牽引掛籃，使掛籃、底模架、外側(cè)模一齊前移直達(dá)前端標(biāo)定位置（移動(dòng)時(shí)后端設(shè)15t倒鏈作保險(xiǎn)）；安裝后吊帶將底模吊起將外側(cè)模就位，拉出內(nèi)模，按測(cè)量要求調(diào)整底模及外模標(biāo)高、中心線、掛籃移動(dòng)即告完成。3.2.1.3施工注意事項(xiàng)和安全措施1.施工注意事項(xiàng) （1）掛籃就位的準(zhǔn)確性是調(diào)整模板中線、保證梁體外觀、幾何尺寸的關(guān)鍵。這就要求在走行軌鋪設(shè)時(shí)一定要以梁體的中心線為標(biāo)準(zhǔn)，軌道要抄平，后吊帶孔要預(yù)留準(zhǔn)確，只有這樣才能保證掛籃就位的準(zhǔn)確性，從而保證模板的準(zhǔn)確位置。 （2）走行時(shí)要注意保持兩側(cè)同步，否則中心線會(huì)偏移；也不要來(lái)回扭動(dòng)，否則螺栓易松動(dòng)，施工時(shí)，每20

48、cm劃一橫線，據(jù)此拉動(dòng)倒鏈同步。 （3）四氟乙烯板怕潮、怕臟，在使用中注意防護(hù)。 （4）混凝土灌注時(shí)要設(shè)專人仔細(xì)觀察吊帶、吊桿、錨回系、側(cè)模牛腿等主要受力部件的變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （5）盡最大可能減小掛籃組裝、施工中的沖擊荷載。 （6）橋面有縱坡，主構(gòu)架上要設(shè)置防滑裝置。 （7）在輔助倒鏈未拉緊之前，決不允許拆除內(nèi)外模和底模各部對(duì)拉筋。 (8）在綁扎鋼筋前要對(duì)模型的中心、水平、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核量測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。 （9）各部模板在綁扎鋼筋前要清洗干凈，涂脫模劑，各接縫處要塞嚴(yán)，防止漏漿。 （10）在灌注混凝土前及灌注過(guò)程中，要隨時(shí)注意檢查各預(yù)留孔的位置及尺寸，確保位置準(zhǔn)確。

49、 （11）為防止梁段接茬處錯(cuò)位，模板就位后，擰緊側(cè)模與內(nèi)模的對(duì)拉筋，將模板錨定在已成梁段上，避免出現(xiàn)梁段錯(cuò)茬。 （12）灌注混凝土?xí)r要隨時(shí)測(cè)量掛籃的撓度，并及時(shí)調(diào)整。 （13）施工中要保護(hù)豎向預(yù)應(yīng)力筋端部螺紋完好，借以固定錨固螺栓。 2.施工安全措施 （1）建立健全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做好各項(xiàng)檢查及檢查記錄。 （2）掛籃施工屬高空起重作業(yè)，為操作方便，確保施工安全，必須在掛籃四周設(shè)置欄桿及工作平臺(tái)，并在四周掛設(shè)安全網(wǎng)，水上作業(yè)備有救生船和救生圈。 （3）墩上工作人員必須帶好安全帽，懸空作業(yè)時(shí)要帶好安全帶，非施工人員不準(zhǔn)上墩。 （4）懸灌施工前，向掛籃施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使從事掛籃

50、施工人員熟悉掛籃操作性能和嚴(yán)格執(zhí)行掛籃施工工藝程序及措施要求。 （5）掛籃各關(guān)鍵部位加設(shè)的保險(xiǎn)裝置，任何人不得擅自取消。 （6）反復(fù)拆裝的螺栓要經(jīng)常涂油，保證螺紋處于良好狀態(tài)，螺紋有損傷者必須整修或更換，螺桿與螺母的連接長(zhǎng)度按等強(qiáng)連接要求，且螺桿擰入螺帽的長(zhǎng)度不得小于螺桿直徑?；簝啥说穆菟?，在完成34段箱梁施工后卸開(kāi)檢查，確保工作狀態(tài)良好。 （7）每班作業(yè)前要檢查各部螺栓、銷(xiāo)子、鋼絲繩、各主要焊接件的焊縫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)施工作業(yè)。 （8）在拆裝外滑梁后吊桿時(shí)，只準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)上部螺母，不準(zhǔn)拆下部螺母。 （9）施工材料、機(jī)具工作完成后要及時(shí)清理，不許放在掛籃上，嚴(yán)防掛籃超載。混凝土灌注施

51、工時(shí)掛籃上的工作人員不超過(guò)10人，機(jī)器設(shè)備重量不超過(guò)1.5T。拆模時(shí)作業(yè)人員不站在被拆的模板上，夜間作業(yè)要配備足夠的照明設(shè)備。 （10）嚴(yán)禁在縱向鋼束張拉之前拆除或松動(dòng)與底模相關(guān)的受力部件。 （11）要隨時(shí)保證工作臺(tái)良好狀況，工作臺(tái)步行板不準(zhǔn)有搭空、斷裂現(xiàn)象。每班工作前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （12）掛籃工作人員要互相關(guān)照，協(xié)調(diào)作業(yè)，統(tǒng)一指揮。3.移梁、存梁、梁體移運(yùn)的措施（1）起吊時(shí)，要設(shè)置好兩端吊具的起吊力，保證箱梁均勻起吊。（2）當(dāng)梁吊離臺(tái)座 (通常為2030mm)應(yīng)一度停止，待檢查確認(rèn)各部無(wú)異常，梁體不傾斜(橫向傾斜小于2%)后才能繼續(xù)吊梁上升。(3)搬運(yùn)機(jī)吊梁走行時(shí)，在進(jìn)行縱橫向轉(zhuǎn)向時(shí)需落下支撐腿，分散輪胎壓力，減小摩阻力便于搬運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)向輕便。(4)定存梁臺(tái)座處，落梁就位。(5)存梁之前對(duì)存梁臺(tái)座4個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的進(jìn)行打磨，