即墨市解家營(yíng)村莊改造項(xiàng)目安臵區(qū)工程大體積混凝土施工方案

1、 青島溫泉建設(shè)集團(tuán)有限公司施工方案 即墨市解家營(yíng)村莊改造項(xiàng)目安置區(qū)工程大體積混凝土施工方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 青島溫泉建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一一年七月 目 次一、工程概況2二、大體積混凝土概述3三、混凝土溫度控制概述8四、地下室工程裂縫控制概述11五、混凝土澆筑的前期準(zhǔn)備工作13六、混凝土的澆筑流程14七、混凝土泵送19八、安全生產(chǎn)控制措施21一、工程概況 由青島溫泉建設(shè)集團(tuán)有限公司承建的即墨市解家營(yíng)改造項(xiàng)目安置區(qū)工程1#、3#、5#、7#、8#樓及人防工程，總建筑面積7萬余，其中人防工程1萬余。本工程主樓筏板厚度為為400mm，車庫抗水板厚度為400mm、900mm，設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度

2、等級(jí)為c35p8、c30p8抗?jié)B混凝土。根據(jù)后澆帶劃分施工段，整個(gè)車庫地板分段澆筑。二、大體積混凝土概述2.1、 大體積混凝土主要的特點(diǎn)是體積較大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它解決它，來保證施工的質(zhì)量。目前施工中相對(duì)比較準(zhǔn)確的方法是通過計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會(huì)小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會(huì)造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可

3、能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂。2.2、混凝土溫度分析計(jì)算c35混凝土采用p.042.5r普通硅酸鹽水泥，其配合比為，水：水泥：砂：石子：外加劑：粉煤灰：礦渣：膨脹劑（單位kg）=185：288：758：926：10.4：41：77：45（每立方米混凝土質(zhì)量比）。砂、石含水率分別為3、0，混凝土容量為2330.4kg/m（按最終配合比再作調(diào)整）。2011年6月25日各種材料的溫度及環(huán)境氣溫：水19，砂、石子20，水泥18,其他材料為18，環(huán)境氣溫25。（1）混凝土拌合溫度計(jì)算：公司t0=timici/mici可裝換為：t0=0.9（mctcmstsmgtg）4.2tw(mwpsm

4、spgmg)c1（psmstspgmgtg）c2(psmspgmg)4.2mw0.9（mcmsmg）試中：t0為混凝土拌合溫度mw、mc、ms、mg水、水泥、砂、石子單位用量（kg）tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石子的溫度（）ps、pg砂、石含水率（）c1、c2水的比熱容（kj/kgk）及熔解熱（kj/kg）當(dāng)骨料溫度0時(shí)，c1=4.2，c2=0；反之c1=2.1，c2=335本工程的混凝土拌合溫度為：t0=0.90(288187582092620)4.213（1857583）4.23758164.21850.9（288758926）=17.8（2）混凝土出機(jī)溫度計(jì)算：按公式t1=t00

5、.16（t0ti）試中：t1混凝土出機(jī)溫度（）t0混凝土拌合溫度（）ti混凝土拌合棚內(nèi)溫度（）t1=17.80.16（17.820）=18.15（3）混凝土澆筑溫度計(jì)算：按公式tj=t1（n0.032n）（t1tq）試中：tj混凝土澆筑溫度（）t1混凝土出機(jī)溫度（）tq混凝土運(yùn)送、澆筑時(shí)環(huán)境氣溫（）n混凝土自開始運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)間（h）n混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)溫度損失系數(shù)實(shí)際施工過程中，n取1/3，n取3，取0.04tj=18.15（0.041/30.0323）(18.1520)=18.35（低于30）（4）混凝土的絕熱溫升計(jì)算：th=（mckf）q/c試中：mc每立方米混凝土中的水泥用量（kg/m）

6、f混凝土活性摻合料用量（kg/m）k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30q每公斤水泥的累積最終熱量（kj/kg）查建筑施工手冊(cè)取28天硅酸鹽水泥375（kj/kg）c混凝土的比熱容取0.97（kj/kgk）混凝土的質(zhì)量密度（kg/m）th=(288410.3)375/（0.972330.4）=49.81（5）混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度計(jì)算：tm=tjth試中：tj混凝土澆筑溫度（）th混凝土最終絕熱溫升溫降系數(shù)查建筑施工手冊(cè)，按混凝土澆筑厚度1.4m，電梯井四周局部3.8m。因?yàn)檎w澆筑，散熱面積小，系數(shù)稍作調(diào)整，則：3取0.84，6取0.83，9取0.82，21取0.47。本工程內(nèi)部實(shí)際溫度：t

7、m（3）=18.350.8449.81=60.19tm（6）=18.350.8349.81=59.69tm（9）=18.350.8249.81=59.19tm（21）=18.350.4749.81=41.76（6）混凝土表面溫度計(jì)算：tb（）=tq4h（hh）t()/h試中：tb（）齡期時(shí)混凝土表面溫度（）tq齡期時(shí)的大氣溫度（）h混凝土結(jié)構(gòu)的計(jì)算厚度（m）按公式h=h2h計(jì)算,h混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度（m）h混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度（m）h=k/k計(jì)算折減系統(tǒng)k取0.666混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33w/ mk模板及保溫層傳熱系數(shù)（w/ m2k）: 值按公式=1/（i/i1/g）計(jì)算i模板及各種保溫材料

8、厚度（m）i模板及各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/ mk）g空氣層傳熱系數(shù)可取23w/m2kt()齡期時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（）t()= tm()tq設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度0.05m，混凝土灌注高度為2.4m則：=1/(0.01/0.141/23)=8.7h=k/=0.6662.33/8.7=0.18h=h2h=2.420.18=2.76(m)若tq去15t()計(jì)算得t(3)=60.1915=45.19t(6)=59.6915=44.69t(9)=59.1915=44.19t(21)=41.7615=26.76則：tb（3）=1040.18（2.760.18）45.19/2.76=21tb（6）

9、=1040.18（2.760.18）44.69/2.76=20.9tb（9）=1040.18（2.760.18）44.19/2.76=20.7tb（12）=1040.18（2.760.18）26.76/2.76=16.53、混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差計(jì)算t()s= tm() - tb()本工程實(shí)例中：t(3)s=60.1921=39.19t(6)s=59.6920.9=38.79t(9)s=59.1920.7=38.49t(21)s=26.7616.5=10.26通過計(jì)算得出混凝土內(nèi)外溫差3到9天之內(nèi)都高于25度，應(yīng)進(jìn)行必要的措施?？稍诨炷羶?nèi)部預(yù)埋冷卻水管，采用循環(huán)水降低地下室底板溫度。內(nèi)部

10、設(shè)置降溫循環(huán)水管。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間降低內(nèi)外溫差降溫速率，控制降溫速率在2.0/d以內(nèi)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間等措施。管道具體敷設(shè)方法如下： 本工程共設(shè)兩組降溫排管。循環(huán)水管采用內(nèi)徑32mm的鍍鋅鋼管，壁厚不小于3mm，水平排拒1m。鋼管接頭采用絲接，閥門采用法蘭連接。與支架的固定為滑動(dòng)時(shí)只能沿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，其余方向不可動(dòng)。每組循環(huán)水管進(jìn)水設(shè)置的閥門是用于調(diào)節(jié)循環(huán)水量的，啟動(dòng)循環(huán)水泵后須不斷與測(cè)溫聯(lián)系，獲取砼中心溫度。在砼升溫階段要控制進(jìn)水與砼中心溫度的溫差不大于30，如果溫差過大，可能造成循環(huán)水管周圍砼與溫度場(chǎng)中心的過大溫差梯度，形成另一個(gè)內(nèi)部裂縫區(qū)。具體方法可在砼澆筑前一天啟動(dòng)循環(huán)，使循環(huán)水接近環(huán)境溫

11、度，減小循環(huán)水與入模砼的溫差，當(dāng)砼開始升溫時(shí)，用混入自來水的方法降低循環(huán)水溫。詳見圖1，圖2圖1圖2（以5#樓為例）三、混凝土溫度控制措施施工中要認(rèn)真重視混凝土的測(cè)溫工作，做到心中有數(shù)，全面掌握已澆混凝土體的溫度變化情況。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土的溫度變化動(dòng)態(tài)，并以此來指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效，即實(shí)行”信息化”施工。這時(shí)大體積混凝土施工所必不可少的手段。這項(xiàng)工作必須由專人進(jìn)行，利用混入涼水和調(diào)整水量流速的辦法，滿足指令要求。當(dāng)混凝土升溫過峰值后，要嚴(yán)格控制混凝土的降溫速度，第二天開始降溫速度控制在2左右，砼養(yǎng)護(hù)7天具有一定強(qiáng)度后，降溫速度可控制在2.02

12、.5。砼內(nèi)外溫差降至25以下時(shí)可停止循環(huán)。隨后及時(shí)采用高壓注漿方式，將冷凝管內(nèi)孔封堵嚴(yán)密。布點(diǎn)方案：1、在中心點(diǎn)焦點(diǎn)等代表性位置布點(diǎn)，在能保證全面反映同內(nèi)部個(gè)點(diǎn)溫度的情況下盡量減少布點(diǎn)數(shù)量。采用簡(jiǎn)單方法：dn32鍍鋅鋼管，離地表面10cm，固定于鋼筋上，將溫度計(jì)置于管內(nèi)。2、砼澆筑時(shí)即開始由專人值班檢測(cè)。隨時(shí)掌握砼溫度動(dòng)態(tài)，及時(shí)采取措施，保證梯度降溫。澆筑后的混凝土內(nèi)部測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，是知道內(nèi)部降溫、外部蓄熱，以及混凝土內(nèi)部絕熱升溫達(dá)峰值后，控制混凝土內(nèi)部降溫速率的科學(xué)依據(jù)。布點(diǎn)如圖3： 圖3900mm厚筏板鋼筋支撐體系：按施工圖設(shè)計(jì)，經(jīng)計(jì)算，被支撐的各種垂直荷載為：上層鋼筋網(wǎng)86kg/降溫水管5

13、kg/施工荷載200 kg/：291 kg/同時(shí)要考慮砼泵管在砼運(yùn)輸時(shí)，對(duì)支撐體系素偶產(chǎn)生的水平荷載，保證鋼筋架步產(chǎn)生變形的前提下，同時(shí)要保證支撐有足夠的穩(wěn)定性。筏板的上層鋼筋網(wǎng)、降溫排管、施工荷載達(dá)291 kg/，因?yàn)楸恢蔚纳蠈愉摻罹W(wǎng)和降溫排管，都要求在砼澆筑過程中具有一定的剛度，以免在澆筑過程中，造成埋入已振實(shí)砼中的鋼筋及降溫排水管的擾動(dòng)，致使砼對(duì)其握裹力降低。因此支撐系統(tǒng)的用料、間距、桿件的設(shè)置，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。擬采用的做法詳見圖4所示：圖43、地下車庫400厚底板在砼終凝前，采用1層薄膜覆蓋加一層草袋覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。另外現(xiàn)場(chǎng)另備1層薄膜以作救濟(jì)備用材料。要求薄膜覆蓋嚴(yán)密

14、，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保溫保濕工作。薄膜間應(yīng)互相搭接，搭接寬度150mm，確定砼無外露部位。實(shí)踐證明塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，優(yōu)于單獨(dú)用草袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)的辦法，因?yàn)樗芰媳∧じ采w可保證砼的濕度、減少砼的內(nèi)外溫差。 備注：10#樓約需鍍鋅管900m，直徑32彎頭60個(gè)，法蘭閘閥4個(gè)，水箱2個(gè)，馬凳直徑25、16鋼筋3噸。 其他控制措施：1 、在按照規(guī)范制作強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊的同時(shí)，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度試塊，及時(shí)了解混凝土的強(qiáng)度發(fā)展及溫度變化。2、 對(duì)每車混凝土的塌落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3、 及時(shí)排除砼澆筑過程中產(chǎn)生的浮漿與沁水。4、做好鋼筋保護(hù)層的控制及鋼筋架立支架的布置，防止施工過

15、程中踩踏鋼筋以防止保護(hù)層加大，在澆筑過程中及時(shí)鏟除表面過厚的水泥砂漿層，替以同配比混凝土。5 、混凝土的復(fù)振?；炷恋膹?fù)振是保證混凝土密實(shí)并保證混凝土的施工質(zhì)量關(guān)鍵工序之一，本工程應(yīng)對(duì)電梯井兩側(cè)進(jìn)行復(fù)振。復(fù)振放在混凝土澆筑至頂2小時(shí)后進(jìn)行，能夠有效防止裂縫的產(chǎn)生。復(fù)振不僅能使混凝土因沉縮引起的不密實(shí)現(xiàn)象得到有效解決，同時(shí)保證混凝土的密實(shí)，使得砼的初凝收縮裂縫得到密閉。為防止?jié)q模，復(fù)振要控制號(hào)強(qiáng)度及范圍。6、定位放線復(fù)核。在筏板混凝土澆筑過程中應(yīng)做好柱鋼筋定位放線的復(fù)核工作，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)控制好墻鋼筋保護(hù)層厚度。四、地下室工程裂縫控制概述 本工程地下室地板厚度為900mm,

16、地板縱橫線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且電梯井部位局部承臺(tái)厚達(dá)3.8m，如何防止?jié)仓蟮幕炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積混凝土施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問題。本方案認(rèn)為需要著重從以下幾個(gè)方面加以控制： 1、控制混凝土的溫升。大部分裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而需控制混凝土的溫升，通過選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強(qiáng)度較高、級(jí)配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制混凝土的出機(jī)溫度及入模溫度等措施來控制混凝土的溫升。 2、延緩混凝土降溫速率。通過對(duì)混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，使混凝土的水化熱降溫速度延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。減小混凝土

17、的收縮，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，在滿足可泵送的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在40左右?；炷翝仓捎帽舆B續(xù)澆筑，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除表面浮漿及沁水，實(shí)行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。 3、加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)。全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布及表面應(yīng)力情況，并且根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量的指導(dǎo)施工，控制降溫速率，達(dá)到控制裂縫的目的。 4、加強(qiáng)混凝土原材料與混凝土品質(zhì)的控制。本工程所有混凝土均采用商品混凝土，要求商品混凝土供應(yīng)商在配制混凝土?xí)r嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行預(yù)配、適配和出樣配制，并根據(jù)權(quán)威測(cè)試部門提供的配比單進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。要求基礎(chǔ)筏板混凝土的水泥采用

18、水化熱低、早期強(qiáng)度低的42.5r及礦渣混凝土硅酸鹽水泥；粗骨料選用級(jí)配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，以減少混凝土收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1以內(nèi)，最大粒徑不超過30mm，以滿足泵送的要求；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大于2；攪拌用水采用自來水；摻加及以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產(chǎn)生，同時(shí)有利于提高混凝土的后期強(qiáng)度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高混凝土的強(qiáng)泵性，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加混凝劑，盡量延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，混凝土的初凝時(shí)間控制不小于9小時(shí)，終凝不晚于16小時(shí)；摻加微膨脹劑，以提高

19、混凝土的膨脹抗收縮裂縫性能；控制混凝土的入模溫度，塌落度控制在13cm16cm。筏板混凝土的配比設(shè)計(jì)須有具有同類型混凝土配比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的即墨市權(quán)威建筑科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行。在實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作實(shí)驗(yàn)試塊，以確保最佳的配合比。 5、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。在混凝土終凝前底板表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)采用1層薄膜、2層棉被覆蓋。要求薄膜與棉被覆蓋嚴(yán)密，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作。薄膜間及棉被間應(yīng)互相搭接，搭接寬度150mm，確?；炷翢o外露部位。對(duì)于地下室墻板的保溫養(yǎng)護(hù)工作，由于墻體較薄，內(nèi)外散熱速率差別不大，溫度差較小，而且本工程地下室墻板施工時(shí)機(jī)在春季，氣候宜人。因而采取延緩膠合板模板的拆除

20、時(shí)間，以膠合板模板作為墻板保溫養(yǎng)護(hù)材料，同時(shí)做好墻板混凝土的保溫工作。五、混凝土澆筑的前期準(zhǔn)備工作1、本工程混凝土采用商品混凝土，要求商品混凝土廠家在澆筑前15天將施工配合比報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)公司總工程師審核后報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可施工。2、進(jìn)場(chǎng)澆筑的商品混凝土所有原材料（水泥、黃砂、石子、外加劑等）必須有合格證及見證取樣復(fù)核合格證明材料。3、嚴(yán)格按配比通知單下料攪拌，攪拌時(shí)間不小于90s，同時(shí)要控制好其水灰比和塌落度。我公司將委派專人前往攪拌中心監(jiān)督混凝土的配合比，以確保混凝土材料的質(zhì)量。4、商品混凝土廠家必須確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，前后混凝土的結(jié)合部超過初凝時(shí)間。5、混凝土澆筑前先將模板內(nèi)的雜物清

21、理干凈，并應(yīng)有排水措施。6、混凝土澆筑前必須派專人前往攪拌中心監(jiān)督混凝土的攪拌。7、混凝土澆筑用的所有施工機(jī)械必須進(jìn)場(chǎng)調(diào)試完畢，其他小型施工機(jī)具準(zhǔn)備充足。8、泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此要求鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員的通道。9、施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配備手持對(duì)講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)工具。10、澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都提前了解自己的工作崗位及崗位職責(zé)。六、混凝土的澆筑流程1、混凝土的澆筑順序 本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。為了盡量減少擾民時(shí)間，提高混凝土澆筑速度，不使基礎(chǔ)筏

22、板混凝土產(chǎn)生施工冷縫，在商品混凝土由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用加強(qiáng)固定泵泵送到施工部位。混凝土的每小時(shí)供應(yīng)量不少于60m，初凝時(shí)間控制在不少于9小時(shí)，終凝不晚于16小時(shí)。入泵塌落度控制在142cm，采用分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂、保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間的澆筑時(shí)間間隔不超過4小時(shí)的澆筑方法。底板分段分層澆筑流程圖如圖5： 圖5底板澆筑后形成坡度如圖6所示：圖6基礎(chǔ)筏板混凝土施工前應(yīng)做好商品混凝土澆筑前的適配工作，確保混品混凝土良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，做好商品混凝土的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作。 商品混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量主要由供應(yīng)商進(jìn)

23、行保證，但為了達(dá)到質(zhì)量控制的目的，應(yīng)慎重選擇供應(yīng)商。供應(yīng)商應(yīng)信譽(yù)良好，產(chǎn)品可靠。應(yīng)派質(zhì)量人員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)質(zhì)量。 施工現(xiàn)場(chǎng)提前做好混凝土澆筑計(jì)劃，并將道路、泵車就位、接管等準(zhǔn)備工作提前做好，確保攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后能及時(shí)接料。 隨機(jī)取樣測(cè)定混凝土塌落度，并按規(guī)定做試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以確定混凝土的質(zhì)量。 混凝土拌合物要遭攪拌車接料口處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗(yàn)，停放時(shí)間不得超過15min。 每次或每100m為一個(gè)批量制作一組試塊。制作混凝土試塊的試模的邊長(zhǎng)為150150150。試塊脫模后放在溫度為203的標(biāo)養(yǎng)箱中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個(gè)齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一

24、般為28天。用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)混凝土質(zhì)量，要求均方差3.8n/mm，混凝土合格率為100。2、混凝土澆筑方法 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵定等雜物，并以水濕潤(rùn)模板。 澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆注，以防止產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。 在結(jié)構(gòu)中若有密集管群以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆注，以保證質(zhì)量。 混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過3h。3、 混凝土的振搗 混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，機(jī)械振搗應(yīng)依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。對(duì)于底板的澆筑，根據(jù)混凝

25、土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。第三道布置在上述兩道的中間，確?；炷僚c下層混凝土的結(jié)合密實(shí)。隨著澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。底板混凝土澆筑如圖7所示： 圖7混凝土澆筑前須對(duì)施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層10cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確?；炷潦?/p>

26、工質(zhì)量。澆筑樓面梁、板混凝土?xí)r分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不能直接觸動(dòng)鋼筋，防止損壞已初凝的混凝土質(zhì)量。樓面局部混凝土不能堆得過高、過厚，防止支撐荷載不夠?qū)е碌啄Ｋ?。混凝土振搗必須密實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，也不能過振，防止混凝土離析?，F(xiàn)場(chǎng)安排專職木工看模，專職鋼筋工看鋼筋，確?；炷翝仓|(zhì)量。 混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，留置好混凝土試塊，每工作臺(tái)班不少于一組，每拌制100m混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。 混凝土的養(yǎng)護(hù)、澆水濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)十四個(gè)晝夜，碰到天氣炎熱時(shí)，用濕草包覆蓋。下雨時(shí)，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫?/p>

27、混凝土表面水泥漿跑掉。當(dāng)月平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水，并用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。 采用50或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)如有必要，可采用30插入式振搗器。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需2030秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層5cm深，注意振搗密實(shí)，振搗以表面水平不再顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)澆筑厚度應(yīng)控制好，澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不密實(shí)。4、 混凝土沁水處理 大流動(dòng)商品混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的沁水及浮漿順混凝土坡面下流至坑底，沁水及浮漿均對(duì)混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂縫不利。因此，在基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)采用真空吸漿機(jī)將坑

28、井內(nèi)的沁水、浮漿抽除。少量來不及排除的沁水隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)被趕至基坑底部，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近邊模時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，再采用真空吸漿機(jī)及時(shí)排除浮漿與沁水等。如圖8所示 圖85、 混凝土澆筑標(biāo)高的控制與表面處理標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制混凝土的澆筑厚度與標(biāo)高，同時(shí)在刮平時(shí)，及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核?；炷帘砻嫣幚恚罕盟痛篌w積商品混凝土，其表面砂漿層較厚，應(yīng)做好筏板表面的處理工作，在混凝土澆筑到頂后，認(rèn)真處理抹平?；炷脸跄坝描F滾碾壓數(shù)遍，再用木楔打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

29、在終凝前采用鐵板及木楔進(jìn)行最后一次抹平壓光工作。在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草袋，澆水濕潤(rùn)，以做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。七、混凝土泵送1、地下室施工時(shí)布置三臺(tái)固定泵，固定泵布置在混凝土攪拌區(qū)，泵管的走向應(yīng)盡量考慮縮短配管的長(zhǎng)度。2、管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：（1）泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90彎頭。轉(zhuǎn)向垂直輸送，這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1/31/4，不宜在水平面上變換方向，須做90轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。（2）泵機(jī)出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須安一個(gè)過渡接頭（或錐形管）才能與125mm的泵管對(duì)接。（3）地面水平管可用支架支墊，因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。 （4）轉(zhuǎn)向垂直走向的90彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并掌以木楔。（5）施工層上的水平管道布置越短越好，水平管道須固定在支架上。3、混凝土泵送工藝 （1）