鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計10

1、天津地鐵3號線工程 第1合同段鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計編 制 人： 李 世 章 審 核 人： 趙 順 批 準 人： 郭 宏 偉 編制日期： 2009年12月2日 編制單位：中鐵十三局集團有限公司施工組織設計目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況3第三章施工部署4第一節(jié) 項目管理目標5第二節(jié) 項目組織機構(gòu)及崗位職責5第三節(jié) 施工部署總體原則8第四節(jié) 保工期的措施8第五節(jié) 勞動力及機具計劃9第六節(jié) 施工進度計劃11第七節(jié) 施工準備11第四章施工方案及技術(shù)措施14第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工、制作14第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝28第三節(jié) 技術(shù)管理措施41第五章質(zhì)量保證體系及保證措施42第一節(jié) 質(zhì)量保證體系42第二節(jié) 質(zhì)量保證

2、措施43第三節(jié) 成品保護措施52第六章施工工期與工期保證措施53第一節(jié)施工工期53第二節(jié)工期保證措施53第七章安全施工及保證措施56第一節(jié) 安全管理體系56第二節(jié) 安全管理措施57第三節(jié) 安全施工保證措施58第八章文明施工管理措施65第一節(jié) 文明生活區(qū)管理制度66第二節(jié) 工完場清制度66第九章應急預案66第四節(jié) 危害因素辨識66第五節(jié) 應急預案的啟動68第六節(jié) 應急事故救援和報告程序69 第一章 編制依據(jù)本施工組織設計是為天津地鐵3號線工程運用庫鋼結(jié)構(gòu)工程編制的施工方案，作為項目實施的技術(shù)指導文件。本施工組織設計編制的依據(jù)：1. 文件依據(jù)序號文件依據(jù)1天津市地下鐵道二期工程3號線施工圖設計第十

3、五篇第五冊第二分冊第一部分的施工圖紙2現(xiàn)場實地踏勘情況3我公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗2. 規(guī)范及標準依據(jù)1）、中華人民共和國、行業(yè)和天津市政府頒發(fā)的有關法律、法規(guī)及規(guī)定。2）、中華人民共和國、行業(yè)和天津市政府頒發(fā)的、現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗評標準。3）、iso9001質(zhì)量管理標準、iso14001環(huán)境管理標準、oshms18001職業(yè)安全健康管理標準。主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件一覽表序號法律、法規(guī)和規(guī)范性文件文 號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第22號4建設工程質(zhì)量管理條理國務院令第2

4、79號5建設工程安全生產(chǎn)管理條理國務院令第393號6安全生產(chǎn)許可證條理國務院令第397號7工程建筑標準強制性條文建設部2002 219號文主要國家標準一覽表序號標準名稱標準編號1建設工程項目管理規(guī)范gb/t50306-20062工程測量規(guī)范gb50026-933建筑工程施工測量規(guī)程dbj01-21-954建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50300-20015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-20016建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002、j218-20027鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓設計、施工及驗收規(guī)程jgj82918門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs102:20029鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范g

5、b50017-200310建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2006 年版gb50009-200111涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb892312鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母gb/t1229-199113鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓gb/t1228-199114鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈gb/t1230-199115鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析gb11345-89主要工程建設行業(yè)及地方標準一覽表序號標準名目標準編號1低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591-20082鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸jb/t7949-19993碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700-20064熱軋h型鋼和部分t型鋼gb/t 1126-19985碳鋼焊條gb/t 51

6、17-956低合金鋼焊條gb/t 5118-957熔化焊用鋼絲gb/t 14957-948碳素鋼埋弧焊用焊劑gb/t 5293-19999低合金鋼埋弧焊用焊劑gb/t 12470-9010高空作業(yè)機械安全規(guī)則jgj5099-9811工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范cecs71-9412建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj 01-51-200313建筑變形測量規(guī)程jg/t 8-9714建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200115建筑施工安全檢查標準jgj59-9916建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9117施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-8818建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程

7、jgj130-20013. 編制原則序號名稱內(nèi)容1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標文件的要求：其次是要符合本工程的特點。2先進性原則先進性原則是要求在符合性原則的基礎上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學的管理方法、先進的施工工藝、優(yōu)化的配置、完善的措施，實現(xiàn)既定目標。3經(jīng)濟合理性原則在安全可行的基礎上，選擇造價低的施工措施，降低成本。4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單、方便實施，可操作性強。5優(yōu)越性本工程我公司擬采用成熟的焊接技術(shù)，充分保證焊接質(zhì)量。6全面性全面考慮與土建分項工程施工的配合。在施工過程中應嚴格遵守上述標準及規(guī)定，并以此進

8、行驗收。第二章 工程概況建 設 單位：天津市地下鐵道集團有限公司；監(jiān) 理 單位：北京鐵建工程監(jiān)理有限公司、沈陽東北工程建設發(fā)展有限公司；設 計 單位：北京城建設計研究總院有限責任公司；總承包單位：中鐵十三局集團有限公司；鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工單位：涿州市東方金鼎鋼結(jié)構(gòu)有限公司一、 工程簡介本工程建設地點位于天津市西青區(qū)華苑新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。本工程平面分三部分，分別為主庫房區(qū)、段區(qū)、段區(qū)。主庫房區(qū)為單層門式剛架。段區(qū)為ab跨125軸輔助用房，為二層鋼框架；段區(qū)為ef跨112軸污水處理站，鋼筋混凝土純框架結(jié)構(gòu)；建筑物安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類。二、

9、鋼結(jié)構(gòu)概況be跨112軸為gj1-1是3*27m的雙坡門式剛架，鋼柱的柱底標高為-0.600m（d軸線柱底標高為-1.400m），柱頂標高為7.730m，每跨中部設有天窗，天窗柱頂標高為11.130。b 、e軸線為鋼柱的外側(cè)，截面為h600x400x16x20；c、d軸線為鋼柱的中心線，截面為h400x350x16x20；屋面梁的截面為h850x350x14x20。天窗柱和梁的截面為h200x180x6x10。bf跨1325軸為gj1-2是3*27m+12.7m的門式剛架，be跨是3*27m的雙坡門式剛架, ef跨是12.7m的單坡門式剛架，鋼柱的柱底標高為-0.600m（d軸線柱底標高為-1

10、.400m）。be跨的每跨中部設有天窗，柱頂標高為7.730m，天窗柱頂標高為11.130。b 軸線為鋼柱的外側(cè)，截面為h600x400x16x20；c、d軸線鋼柱軸線為鋼柱的中心線，截面為h400x350x16x20；e 軸線為鋼柱的外側(cè)，截面為h600x350x16x20；f軸線為鋼柱的外側(cè)，柱頂標高為7.476m，截面為h300x250x12x20；be跨屋面梁的截面為h850x350x14x20 ，ef跨屋面梁的截面為h(700450)x250x12x20。天窗柱和梁的截面為h200x180x6x10。af跨2649軸為gj1-3是9+3*27m+12.7m的門式剛架，ab跨是9m的單

11、坡門式剛架be跨是3*27m的雙坡門式剛架, ef跨是12.7m的單坡門式剛架，鋼柱的柱底標高為-0.600m（d軸線柱底標高為-1.400m），柱頂標高為7.730m，be跨的每跨中部設有天窗，天窗柱頂標高為11.130。a軸線為鋼柱的外側(cè)，柱頂標高為7.550m，截面為h300x250x12x20；b 軸線為鋼柱的外側(cè)，截面為h600x350x16x20；c、d軸線鋼柱軸線為鋼柱的中心線，截面為h400x350x16x20；e 軸線為鋼柱的外側(cè)，截面為h600x350x16x20；f軸線為鋼柱的外側(cè)，柱頂標高為7.476m截面為h300x250x12x20；ab跨屋面梁的截面為h550x2

12、50x12x20，be跨屋面梁的截面為h850x350x14x20 ，ef跨屋面梁的截面為h(700450)x250x12x20。天窗柱和梁的截面為h200x180x6x10。ef跨3441軸線間設有兩道i28a的懸掛吊車梁。ab跨2847軸線間設有兩道檢修平臺，平臺的標高為3.600m，be跨的剛架坡度為1/10，ab跨和ef跨的剛架坡度為1/50，且在a軸和f軸線鋼柱的柱頂處設有hw200x200的女兒墻柱，女兒墻柱的柱頂標高為8.800m。山墻抗風柱的截面為h400x300x8x14。23、67、1011、1415、1920、2324、2728、3435、4041、4748軸線間設有屋面

13、水平撐和柱間支撐。剛架間設有159*5的系桿。段區(qū)為ab跨125軸輔助用房，一層鋼梁頂面標高為3.540，二層鋼梁頂面標高為7.540m。鋼柱截面為hw350x250，一層主梁截面為hn600x200，次梁截面為hn400x200,二層鋼梁截面為hn500x200。門式剛架、鋼框架和天窗架的材質(zhì)為q345b，其他構(gòu)件的材質(zhì)均為q235b。三、 重點、難點及解決措施序號內(nèi)容重點、難點剖析解決措施1場地的特殊性，材料堆放及拼裝場地布置受限制根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本工程地處天津西青區(qū)，場內(nèi)可利用的場地較少。桁架構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后如何貯存堆放是難題。因此，如何合理布置材料堆放場地，如何安排桁架構(gòu)件分段的運輸量是

14、本工程實施的一個重點問題。1、 合理組織施工順序，按照總包的總施工進度進場，減少構(gòu)件的現(xiàn)場堆放時間以減少對現(xiàn)場場地的使用。2、 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，采用按照現(xiàn)場吊裝能力確定的分段單元進行制作，可以運輸?shù)浆F(xiàn)場直接吊裝。2如何選擇合理的焊接順序本工程勁性鋼柱現(xiàn)場對接口為全焊接，這對焊接技術(shù)而言提出了很高的要求。焊縫焊接順序是本工程的難點。為盡量避免由焊接變形、焊接應力與安裝誤差引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化，現(xiàn)場安裝與焊接都采用從先翼緣板后腹板的焊接順序，控制安裝焊接變形。第三章 施工部署第一節(jié) 項目管理目標根據(jù)合同要求和本工程的特殊重要性，結(jié)合我公司的具體情況，確定本工程的管理目標如下：一、質(zhì)量目標我單位對此工程

15、配置了高素質(zhì)的管理人員和勞務隊伍，在健全的組織體系和質(zhì)量管理體系下，確保工程的質(zhì)量。二、工期目標工期定為55個工作日。三、安全目標杜絕重大傷亡事故、火災和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之三以內(nèi)。四、文明施工目標現(xiàn)場安全文明施工是我公司施工管理的重點內(nèi)容之一，堅持每月兩次的督促、檢查評比。根據(jù)工程的位置及周圍的環(huán)境， 嚴格按照當?shù)亟ㄎ挠嘘P規(guī)定，以新的起點，通過高標準、嚴要求、強管理，確保達到天津市文明安全工地標準，給周邊單位創(chuàng)造一個無污染、無噪音的良好工作環(huán)境，爭創(chuàng)文明施工隊伍。第二節(jié) 項目組織機構(gòu)及崗位職責一、組織機構(gòu)1選配優(yōu)秀的工程技術(shù)人員和項目管理人員成立項目管理小組，對項目的工

16、期和質(zhì)量負全責。2組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理毛東輝技術(shù)負責人郭宏偉生產(chǎn)副經(jīng)理肖 清技術(shù)部李世章物資部唐鵬翔質(zhì)檢部劉楊舟安保部劉愛民工程部趙順鋼結(jié)構(gòu)制作廠張海永鋼結(jié)構(gòu)施工隊張 永二、崗位職責1、項目經(jīng)理1）項目經(jīng)理是本項目的第一責任人，代表本項目部履行與甲方合同相關的責任；2）負責項目的成本分析、資金預測、指定控制成本措施；3）主持項目工作會議、編制項目工作計劃、填寫項目報告；4）簽發(fā)項目對內(nèi)、外文件及各類通告，負責審核項目施工方案；5）審批總進度計劃及計劃的修改、調(diào)整、批復；2、生產(chǎn)經(jīng)理1）掌握工程圖紙和各項技術(shù)要求，按照合同要求、施工驗收規(guī)范及施工操作規(guī)程，監(jiān)督和指導施工；2）保持于甲方的密切聯(lián)系，

17、及時掌握對各項工作的意見及按甲方要求，及時調(diào)整施工部署及措施；3）牽頭制定和落實施工方案及各項質(zhì)量保證措施；4）及時了解工程進度情況和質(zhì)量情況，對進度計劃和質(zhì)量保證措施作必要合理的調(diào)整；5）負責生產(chǎn)計劃和日常管理；6）負責現(xiàn)場安全及文明施工；7）負責處理工程質(zhì)量、安全事故；3、技術(shù)負責人1）參與編制技術(shù)方案及技術(shù)措施，組織編寫施工方案，負責對技術(shù)方案的審定，制定施工方案計劃；2）辦理工程洽商、變更手續(xù)，參與解決各項施工中的技術(shù)問題；3）負責圖紙會審，辦理或?qū)彾ㄗ兏颓⑸蹋?）負責組織編制關鍵工序、特殊過程的質(zhì)量保證措施；5）根據(jù)需要召開質(zhì)量會議；6）負責組織解決各項施工技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故分

18、析；7）負責審核材料計劃，報送材料樣品；8）提前作好施工的技術(shù)準備工作；9）負責與甲方商議圖紙中出現(xiàn)的技術(shù)問題；10）指導測量員、安全員、質(zhì)檢員的工作，審核上報甲方的各種技術(shù)資料；4、班組組長1）負責工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工；2）配合質(zhì)檢員做好工程的質(zhì)量檢查、驗收工作；3）填寫施工日志，反饋施工進度及質(zhì)量信息；4）完成項目經(jīng)理交給的其他工作；5、安全員1） 按照項目部要求及有關規(guī)章制度，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作；2） 負責安全生產(chǎn)、文明施工的管理工作，監(jiān)督檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況；3） 定期、不定期的檢查施工現(xiàn)場的安全情況；4） 建立特殊工種臺帳，檢查他們的工作

19、情況；5）完成項目經(jīng)理交給的其他工作；6、材料員1） 負責采購物資；2） 組織有關人員檢查各類物資進場，并做好材料進場驗收記錄；3） 負責檢查現(xiàn)場物資庫存情況，制定物資管理辦法；4） 負責現(xiàn)場各物資的標識工作，協(xié)助安全員做好文明施工工作；5） 負責現(xiàn)場各類設備的管理工作（包括維修、保養(yǎng)、使用情況）；6） 完成項目經(jīng)理交給其他工作；7、質(zhì)檢員1） 堅持質(zhì)量是企業(yè)命脈的原則，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，確保工程質(zhì)量達到驗收標準；2） 根據(jù)需要向項目總工建議召開質(zhì)量會議，重點解決質(zhì)量問題；3） 制訂質(zhì)量達標計劃；第三節(jié) 施工部署總體原則利用最佳的施工技術(shù)手段，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊伍，投入較高能力的機械設備

20、，安排合理的工序，采用科學的施工組織管理方法。第四節(jié) 保工期的措施施工時以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主導，集中力量，密切配合，協(xié)調(diào)一致，利用統(tǒng)籌法和流水法作業(yè)，確保主體形象進度。第五節(jié) 勞動力及機具計劃集結(jié)精干的加工施工隊伍，組織好勞動力，做好職工的班前教育、培訓，提高職工的質(zhì)量、安全思想意識，搞好全員崗前培訓及各項技術(shù)、安全交底工作，加強對職工自身的管理工作，明確各職務的崗位責任。一、 鋼結(jié)構(gòu)制做勞動力計劃表序號工種施工人數(shù)序號工種施工人數(shù)1天車工42氧切工153電焊工204鉚工105維修電工16拼配工307矯正工68油漆工159輔助工人610質(zhì)檢員2二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力計劃表序號工種施工人數(shù)序號工種施

21、工人數(shù)1起重工22質(zhì)檢員13電焊工44維修電工15安全員16測量工27氧切工28鉚工49安裝工1610注：人員安排為施工高峰期所需人數(shù)三、 鋼結(jié)構(gòu)制做主要機具設備名 稱型號數(shù)量用途備注數(shù)控直條氣割機cng-4001臺鋼板下料半自動切割機cg1-1002臺鋼板下料半自動切割機cg1-302臺鋼板下料co2保護焊機ym-600khi4臺焊接直流焊機zx5-6304臺氣刨直流焊機zx5-6304臺拼裝點焊埋弧電焊機mz-10004臺焊接空氣壓縮機vf-6/71臺打砂空氣壓縮機ybv-1.051臺噴涂空氣壓縮機ybv-1.052臺氣刨空氣壓縮機w-0.91臺氣刨空氣壓縮機zv-0.6/71臺噴涂磁座鉆

22、j1c-jca2-282臺鉆孔磁座鉆j1c-jca2-381臺鉆孔搖臂鉆床zq202391臺鉆孔搖臂鉆床z303291臺鉆孔搖臂鉆床zq3045x121臺鉆孔角磨砂輪h9555nb6個打磨h型鋼翼緣矯正機jz-401臺h型鋼翼緣矯正焊接檢驗尺kh45型1個 焊縫尺寸檢查探傷儀超聲波檢測鋼直尺2把測量四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要機具設備名 稱型號數(shù)量用途備注汽車吊16t1輛剛架拼裝機結(jié)構(gòu)吊裝汽車吊25t2輛結(jié)構(gòu)吊裝co2保護焊機nbc500pro4臺現(xiàn)場焊接25kw/臺直流焊機zx5-6301臺氣刨50kw/臺空壓機w-0.91臺氣刨7.5 kw/臺直流焊機zx5-5001臺氣刨和電焊40kw/臺角磨砂

23、輪h9555nb6個打磨100手拉葫蘆3噸8個構(gòu)件安裝千斤頂10t6個臨時支頂、微調(diào)鋼卷尺30米1把測量經(jīng)緯儀tdj61臺測量水平儀20x1臺測量鋼直尺2把2相配電箱2臺3級配電箱2臺焊接檢驗尺kh45型1個 焊縫尺寸檢查第六節(jié) 施工進度計劃為貫徹總進度計劃 ，必須抓好各關鍵工作項目的人力、物力的安排，全力保證如期完成?？傔M度計劃的各項工作項目， 按最早可能開始與最早可能結(jié)束時間編制詳細的實施性計劃，用以指導具體的施工活動，保證該工作的如期完成。第七節(jié) 施工準備一、 勞動力組織準備1根據(jù)工程特點，按照管理組織機構(gòu)設置的要求確定主要管理人員崗位，遵循合理分工，密切協(xié)作，因事設職和因職選人的原則，

24、建立起具有開拓精神、施工經(jīng)驗豐富和工作效率高的工程施工指揮部。2按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活。必須對所有職工進行入場教育工作，教育工作包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)、工程質(zhì)量和精神文明教育等方面。3施工人員必須具備相應的崗位素質(zhì)，并持證上崗。二、 技術(shù)準備1、圖紙會審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前由技術(shù)負責人組織工程技術(shù)人員認真熟悉、理解和審查圖紙。審查施工圖紙是否完整和齊全，將圖中不明確的問題解決在施工之前。圖紙審核的主要內(nèi)容包括：1）、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全；2）、相關構(gòu)件的尺寸是否正確；3）、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準；4）、標題欄內(nèi)構(gòu)件數(shù)量是否符

25、合工程總數(shù)；5）、構(gòu)件之間的連接形式是否合理；6）、加工符號、焊接符號是否齊全；7）、施工圖紙與其總說明在內(nèi)容上是否一致。8）及早與設計單位聯(lián)系，掌握設計情況，為施工階段掃除障礙。2、技術(shù)交底有項目部技術(shù)負責人組織對項目部人員進行工程的技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要包括：工程的特點、技術(shù)難點、施工實施細則和施工技術(shù)標準。交底采取自上而下逐級進行，交底方式采用書面、口頭和現(xiàn)場示范多種形式單獨或合并實施。3、方案編制進場后，組織有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，編制詳細的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術(shù)支持。4、編制施工圖根據(jù)桿件長度、重量、運輸條件、安裝現(xiàn)場條件和設計圖紙劃分制作單元。

26、按照制作單元、設計圖紙、鋼結(jié)構(gòu)有關規(guī)范進行施工圖紙的轉(zhuǎn)化工作。三、 加工材料準備1、 為保證所承建工程的質(zhì)量最終達到甲方的滿意，對項目所使用的材料、半成品、機械設備按iso9002質(zhì)量體系文件的要求實行全過程管理和控制。2、 從送樣報批、簽定供貨合同、物資采購、供應至現(xiàn)場最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關，責任落實到人，確保物資供應及時、準確的用于施工生產(chǎn)。3、 材料加工：嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量等，嚴把質(zhì)量關，對不合格的材料必須退回重新加工。4、 在熟悉和審圖的基礎上，編制工程需用材料計劃。5、 編制施工進度、質(zhì)量、成本等各項控制實施細則根據(jù)本工程特點，為按時

27、、保質(zhì)、高效地完成建設任務，依據(jù)質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制進度、質(zhì)量、成本等各項工作的控制實施細則。四、 焊接材料的準備1、 采購的焊接材料應符合各項要求，并具有相應的材質(zhì)合格證。采購后按設計要求或設計無要求時按規(guī)范進行材料的復驗。本工程的現(xiàn)場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為e50系列型焊條。五、 進場資料的準備1、各種材料的合格證，復驗報告。2、進場物質(zhì)報驗及相應出廠合格證，制作驗收資料。3、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。工程所用材料復試合格，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可采用，并必須向監(jiān)理工程師報送產(chǎn)品生產(chǎn)廠的簡介、產(chǎn)品的性能、標志及包裝、產(chǎn)品的質(zhì)量標準和施工工藝、試驗的結(jié)果及評價。根據(jù)本工

28、程特點，嚴把材料進場關，從材料進場、保管、施工，實行一條龍服務。控制造價，降低成本。六、 進場構(gòu)件的準備及出廠根據(jù)施工圖紙和進度計劃的要求，編制各種物資需用量計劃表，并依此落實各項物資的加工定貨工作。確定物資運輸方案和計劃，組織物資按計劃進場和保管。根據(jù)各項物資需用量計劃和經(jīng)監(jiān)理認可的材料供應和構(gòu)件加工單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應。1、構(gòu)件出廠1）、構(gòu)件出廠前必須經(jīng)檢驗合格后才可出廠。2）、構(gòu)件出廠裝車前，必須保證在涂層干燥后進行。3）、構(gòu)件裝車時，先事先墊好木塊，塑料等襯墊加以隔離保護措施，以防止構(gòu)件受損。4）、根據(jù)構(gòu)件長度選擇適當長度車輛，以防鋼構(gòu)件受損。5）、構(gòu)件運到現(xiàn)場后，

29、須聽從總包方指揮，放到預先指定位置，不得隨意堆放，擺放整齊的同時又要保證安全，且有利于吊裝。6）、對進場構(gòu)件進行檢驗，如有油漆脫落等現(xiàn)象應及時修補。2、 現(xiàn)場準備運輸路線：通過現(xiàn)場考察，道路條件基本能滿足構(gòu)件的運輸條件要求。七、 現(xiàn)場準備1、建造施工設施按照施工總平面圖的布置和施工設施需要量計劃，布置臨時辦公區(qū)、試驗室、材料庫、周轉(zhuǎn)材料堆放，建造各項施工設施。2、施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，組織施工機械、設備和工具進場，按照施工平面圖的規(guī)劃位置和方式進行儲存和堆放。對不能自給的部分施工機具，根據(jù)需用量計劃同有關單位簽訂租賃或訂貨合同。3、現(xiàn)場臨時用電施工現(xiàn)場用電計劃見下表設備名稱型號數(shù)

30、量單機容量（kw）容量（kw）需要 系數(shù)需用容量（kw）co2焊機nbc500pro425.01000.660直流焊機zx5-500140400.624直流焊機zx5-630150500.630空氣壓縮機w-0.917.57.50.53.75角磨砂輪h9555nb52.4120.56動力電量小計209.5123.75總用電量1.1*123.75=136.13 kw經(jīng)上表計算現(xiàn)場計劃總用電量為136.13kw八、 施工管理準備1、建立質(zhì)量體系質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)生存的立身之本。我們將積極按照iso9002的質(zhì)量保證模式，嚴格遵照我公司的質(zhì)量保證手冊和程序文件的標準執(zhí)行，建立起質(zhì)量管理體系，編

31、制工程質(zhì)量設計，采取目標管理，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的驗收制度，并制定獎罰制度，做到獎罰嚴明。在工程開工前，組織技術(shù)干部、質(zhì)檢員及工長根據(jù)施工部署進行討論，預測可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，制定好預防措施，使工程能夠高質(zhì)高速的運轉(zhuǎn)。2、 明確權(quán)限和職責明確權(quán)限和職責各單位、各部門、各崗位的權(quán)限和職責，規(guī)定組織機構(gòu)中各部門的相互聯(lián)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法，明確信息流通和反饋的渠道。搞好人員配置、業(yè)務銜接、信息反饋等，各部門、各層次、各崗位均按職責及相互關系，各司其職，各負其責，協(xié)同工作。九、 運輸注意事項：1、為避免鋼構(gòu)件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而影響安裝，有些鋼構(gòu)件要增設

32、局部加固的臨時支撐，以確保安裝。2、 運輸特殊鋼構(gòu)件時，構(gòu)件之間用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構(gòu)件枕木墊起，以保證構(gòu)件因碰撞而受損，也便于卸車。第四章 施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工、制作一、 進行圖紙會審：組織有關技術(shù)人員學習圖紙，并將在圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄和整理。與設計單位和發(fā)包單位進行圖紙會審和設計交底，并進行記錄和整理。二、 施工圖紙轉(zhuǎn)化：根據(jù)設計圖紙、圖紙會審記錄、設計變更、有關規(guī)范、結(jié)合工廠制作、工地安裝、運輸及工地的場地情況等進行施工圖紙轉(zhuǎn)化。使圖紙在滿足設計和有關規(guī)范的前提下，方便工廠制作和工地安裝。三、 編制材料定額：根據(jù)施工圖紙和工藝編制材料定額（注明材質(zhì)、尺寸要

33、求）、排料單。并將材料定額下發(fā)給物質(zhì)部、生產(chǎn)部。四、 進廠材料檢驗：各種外購的材料和部件必須由依據(jù)“iso9002”質(zhì)量管理體系評定的合格的材料商供應。（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應附有產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告，各項指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及設計要求。（2）進場的原材料，應有出廠質(zhì)量證明書，并應符合標準和設計要求，化學成分不能超標，機械性能要有足夠的保證項目。并對材料的規(guī)格（長、寬、厚）、鋼號、爐批號、數(shù)量進行核對。測量鋼板厚度使用游標卡尺，測量長、寬使用鋼尺。檢查鋼材：鋼材表面的銹蝕、麻點、劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度偏差值的1/2；不得

34、有重皮、裂紋、分層等缺陷；標記應清楚且與及材質(zhì)書一致。還應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3） 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。（4） 材料代用一般應為以高強度代低強度，以厚代薄，應有制造單位事先提出附有質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設計單位確認后方可代用。（5） 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6） 焊接材料和螺栓應集中管理、建立專用倉庫，

35、庫內(nèi)要干燥，通風良好。（7） 涂料應符合設計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。(8) 當鋼材的變形超標后應在號料（劃線）前對鋼材進行矯正鋼材矯正分冷矯正和加熱矯正冷矯正一般使用翼緣矯正機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。冷矯正最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合規(guī)范要求。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應進行冷矯正。熱矯正一般為火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度一般為600900，而800900為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900。中碳鋼會因變形而產(chǎn)生

36、裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時應自然冷卻。矯正后的鋼材不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差鋼板的局部平整度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000,且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100,雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100,且不應大于2.0五、 放樣、制作樣板：根據(jù)施工圖紙和工藝要求，對部分零件或構(gòu)件進行放樣，制作樣板。樣板材料用塑料板或0.5mm厚白鐵皮。樣板上應注明工號、圖號、零件

37、號（構(gòu)件號）、數(shù)量、及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。放樣時，考慮加工余量和焊接收縮量等預放量。放樣和樣板的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線偏差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20六、 號料（劃線）：根據(jù)圖紙和樣板進行號料，號料內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。號料所劃石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1，號料敲鑿子印間距直線為4060，圓弧為2030。號料時應注意以下問題：1） 熟悉圖紙、檢查樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼

38、上號料時，應檢查號料尺寸是否準確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。2） 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。3） 號料時，對于較大型鋼畫線多的面應放平，以防發(fā)生事故。4） 根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。5） 當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行號料取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。6） 需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。7） 不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。8） 盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。9） 需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。10） 對于原材料鋼板，在號料前，應先

39、對其進行找方，找好垂直線。11） 鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。12） 對于帶圓弧型的零件，都不應緊靠在一起號料，必須留有間隙，以利于剪切或切割。銑端余量：剪切的每邊加34，氣割后加工的則每邊加4-5。焊接結(jié)構(gòu)中各種焊縫的的預放收縮量序號結(jié)構(gòu)種類特點焊縫收縮量1實腹結(jié)構(gòu)斷面高度在1000mm以內(nèi)鋼板厚度在25mm以內(nèi)縱長焊縫0.10.5mm/m（每條焊縫）接料焊縫1.0mm/一個接口加勁肋焊縫1.0mm/每對加勁肋斷面高度在1000mm以內(nèi)鋼板厚度在25mm以上各種厚度的鋼板及斷面高度在1000mm以上縱長焊縫0.050.2mm/m（每條焊縫

40、）接料焊縫1.0mm/一個接口加勁肋焊縫1.0mm/每對加勁肋2格構(gòu)式結(jié)構(gòu)輕型(輕型屋架)接料焊縫1.0mm/一個接口搭接接頭0.5mm/每條焊縫重型搭接接頭0.5mm/每條焊縫3板筒結(jié)構(gòu)厚度為16mm以下豎直焊縫產(chǎn)生的圓周長收縮量1.0mm/一個接口水平縫產(chǎn)生的高度方向收縮量1.0mm/一個接口厚度為16mm及以上豎直焊縫產(chǎn)生的圓周長收縮量2.0mm/一個接口水平縫產(chǎn)生的高度方向收縮量2.53.0mm/一個接口自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預放量htwbtf焊腳高度預放量htwbtf焊腳高度預放量htwbtf焊腳高度預放量4008160156756600146002010113

41、510001242025101135400820015675660014600251011310001650025101134008300156744560016600301011251000185003010113400103601567380016600401011210002060030101134001242015896800102401589310002060040101124001442020894800102402089612001460025101134001442020893580010300208951200166003010113400164203089258001036

42、020894150014600251011340016420401011358001236025893515001660030101125500820015675680012420258931600166002510112500824015674580014500251011351600186003010112600824015674800146002510113180018600301011260083001567310001230025893518002060040101115600124201589410001230025893520002060030101115600124202089

43、351000123602589320002060040101115600124202089251000124202510113522002060040101115切割余量表序號切割方式板厚度切割余量1切割下料101210202.520403.040以上4.0號料的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5七、 下料鋼板采用數(shù)控切割機或半自動切割機下料，型鋼用火焰切割下料?；鹧媲懈顣r要使用中性焰，不得使用碳化焰和氧化焰，要調(diào)節(jié)好氧氣射流，使其達到輪廓清晰，風線長射力高。在氣割前應除去鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于溶渣的吹出；割炬的移動應保持勻速，割件表

44、面距離焰心尖端以25mm為宜；在氣割時必須防止回火。在使用氣割時應注意：1） 氣壓穩(wěn)定，不漏氣。2） 壓力表、速度計等正常無損。3） 機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動。4） 割嘴氣流暢通，無污損。5） 割炬的角度和位置準確。在氣割過程中要防止變形，應遵循以下原則：1 大型工件的切割，應先從短邊開始。2 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割小件，后割大件。3 在鋼板上切割不同形狀的工件時，要先切割較復雜的，后切割較簡單的。4 窄長條形板的切割，長度兩端留出50毫米不割，待割完長邊后再割斷或采用多割炬的對稱氣割的方法。發(fā)生回火時，應及時采取措施，將乙炔皮管折攏并捏緊，同時緊急關閉氣源，一

45、般先關閉乙炔閥，再關氧氣閥，使回火在割炬內(nèi)迅速熄滅，稍待片刻，在開啟氧氣閥，以吹掉割炬內(nèi)殘余的燃氣和微粒，然后再點火使用。氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氧氣純度與切割速度、氧氣壓力和消耗量的關系序號氧氣純度（%）切割速度（%）切割時的氧氣壓力（%）氧氣消耗量（%）199.5100100100299.095110-115110-115398.591122-125122-1254

46、98.087138-140138-140597.583158-160158-160射吸式手工割槍性能表型號切割厚度（低碳鋼）mm氧氣壓（n/mm2）力乙炔壓力（n/mm2）可換割嘴數(shù)量割嘴孔徑范圍（mm）割槍總長度(mm)g01-302-300.2-0.30.0010.130.6-1.0450g01-10030-1000.2-0.531.0-1.6550g01-300100-3000.5-1.041.8-3.0650八、 零件矯正： 剪切或火焰切割后彎曲變形的零件必須進行矯正。具體方法及偏差見鋼材的矯正。九、 邊緣加工和端部加工：對于需接料的板和型鋼的端部焊接坡口，以及有要求的零件焊接坡口（工

47、藝沒有特殊要求的）在下料的同時按照工藝進行火焰加工。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、刨邊等方法進行。十、 接料：焊接型鋼的蓋板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm，蓋板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板寬度方向盡可能不接料，當接料時寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm，接料焊縫距勁板位置不應小于200mm。坡口兩側(cè)3050毫米范圍內(nèi)清除鐵銹和油污，焊條和焊劑必須烘干，焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，剩余焊條第二天使用時必須重新烘干方可使用。接料焊縫為二級全熔透焊接，所以在完成焊接24h以后按照gb11345-95標準進行100的超聲波探傷。焊縫缺陷超標后，同一部位返修次數(shù)不宜超過

48、兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接時必須采取防變形措施，不得在焊道以外的母材上引弧。探傷合格后，用氣割或碳弧氣刨將引熄弧板去掉，并修磨平整。嚴禁用大錘將引熄弧板打掉。焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差對口錯邊t/10且不應大于3.0間隙1.0十一、 接料矯正：對于變形超差的零件用壓力機和火焰進行矯正、平直。十二、 h型鋼的組對：在拼裝前要用水平儀對拼裝胎進行超平。定位焊焊腳高不得超過圖紙標注焊腳尺寸的2/3且不應大于8毫米，焊縫長度不宜小于25mm，且也不宜大于40mm，間距為500600mm，不得在非焊縫部位引弧，并應由持合格證的焊工施焊。拼接前，沿焊縫邊緣每邊3

49、050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈。板材的接料，應在組裝前進行以便減少構(gòu)件的焊接殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。組對鋼柱時，由于鋼柱不分上下弦，如腹板上下彎曲，先組對凹的一面，再組對凸的一面。組對鋼梁時，由于鋼梁分上下弦，鋼梁可以有上拱不可以有下拱，如腹板上下彎曲，讓凸的一面做鋼梁的上蓋板，先組對凹的一面，再組對凸的一面。如果氣割不好，組對后腹板和翼緣板間存在較大縫隙時，可用手工焊填補縫隙，防止施焊時燒穿。在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：1）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。2）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進行組裝。3）構(gòu)件裝配過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定進行，當有隱蔽焊逢時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。4）為減小變形，可采用先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。對于拼裝胎應符合下列