項(xiàng)目素混凝土鉆孔灌注樁首件工程施工方案

1、素混凝土鉆孔灌注樁首件工程施工方案一、編制依據(jù)1、建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）；2、國(guó)家頒布各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95) 公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG B04-2010)； 公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD302004) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；3、 高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南；4、招投標(biāo)文件； 5、資源配置情況及類似工程經(jīng)驗(yàn)等。二、編制目的素混凝土鉆孔灌注樁首件工程貫徹“以工序保分項(xiàng)、以分項(xiàng)保分部、

2、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目工程”的質(zhì)量理念，著眼于分項(xiàng)工程的首件工程質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，詳細(xì)記錄操作程序和有關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)修正施工工藝方案，以提高素混凝土樁質(zhì)量意識(shí)為目的，抓住首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，分析施工質(zhì)量存在不足的原因，提出改進(jìn)措施，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，預(yù)防后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各程質(zhì)量問題，有效減少返工損失、縮短減少返工損失、縮短施工周期。三、首件選擇本標(biāo)段素混凝土樁基共 根，具體如下：里程長(zhǎng)度(m)路基寬度(m)設(shè)計(jì)高度(m)宕渣墊層(m)間距（m）深度(m)根數(shù)(m)長(zhǎng)度(m)根據(jù)公路工程實(shí)施的具體情況，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際施工情況，選定里程 處最右側(cè)3根樁基作為首件工程

3、試樁施工（三根樁基中間均夾隔1根樁基），并將試樁的每一道施工工序作為首件工序，對(duì)每一道工序擬定施工工藝方案。在施工方案經(jīng)項(xiàng)目總工和監(jiān)理辦批準(zhǔn)后，進(jìn)行首件施工，并嚴(yán)格按施工方案施工。素混凝土樁基要求樁徑60cm，孔深21m-27m，樁身強(qiáng)度C25，樁帽采用鋼筋混凝土板，尺寸為120cm120cm35cm(長(zhǎng)寬高)，強(qiáng)度C30。四、工程概況4.1地理位置及周邊環(huán)境 4.2工程地質(zhì)4.3地震烈度4.4氣象4.5水文地質(zhì)條件五、施工安排 5.1施工計(jì)劃及施工順序安排素混凝土樁基計(jì)劃于 年 至 完成，共計(jì)3個(gè)月。時(shí)間7月8月9月素混凝土樁基施工清宕渣回填高強(qiáng)鋼絲鋪設(shè)素混凝土樁基施工期為3個(gè)月，配置3臺(tái)鉆

4、機(jī)，4個(gè)鉆頭，能夠滿足施工需求。根據(jù)招標(biāo)文件的預(yù)期工期及施工特性，結(jié)合我公司的施工能力、設(shè)備、人員等資源儲(chǔ)備情況和對(duì)橋梁樁基工程的施工總體規(guī)劃，擬定施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則如下：嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的預(yù)期工期，科學(xué)、合理的安排施工程序及進(jìn)度，確保業(yè)主規(guī)定的預(yù)期工期目標(biāo)。緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，綜合分析施工條件，實(shí)現(xiàn)工程協(xié)調(diào)推進(jìn)。同時(shí)創(chuàng)造條件，組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，以縮短直線工期，加快施工進(jìn)度。充分考慮當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、工程地質(zhì)、物資設(shè)備條件等因素對(duì)工程進(jìn)度的影響，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，重視文明施工，確保萬(wàn)無(wú)一失。發(fā)揮我項(xiàng)目部的技術(shù)及裝備優(yōu)勢(shì)，并根據(jù)施工需要引進(jìn)新的精良設(shè)備和技術(shù)人員以進(jìn)一步強(qiáng)

5、化施工裝備和技術(shù)力量，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進(jìn)度。5.2現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)安排 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)六、施工準(zhǔn)備本素混凝土樁施工利用我標(biāo)段一工區(qū)已有技術(shù)、材料、設(shè)備等?；炷涟韬险?、施工便道、材料檢測(cè)、施工用電等各項(xiàng)需檢項(xiàng)目均已通過檢測(cè)。6.1測(cè)量準(zhǔn)備 項(xiàng)目部成立以總工為（技術(shù)）總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目測(cè)量組以專業(yè)測(cè)量工程師為負(fù)責(zé)人，各施工隊(duì)成立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量小組的測(cè)量管理模式，用來(lái)保證控制測(cè)量和施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣，其中測(cè)量隊(duì)測(cè)量工程師1人，測(cè)量員3人。水準(zhǔn)點(diǎn)加密及復(fù)測(cè)最近測(cè)量報(bào)告于 月審批，滿足測(cè)量需求。原地面復(fù)測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的道路斷面圖中斷面里程樁號(hào)及中樁坐標(biāo)，在對(duì)導(dǎo)線加密、復(fù)測(cè)后，用全站儀測(cè)設(shè)出中樁位置

6、（打樁），同時(shí)用全站儀分別施測(cè)出左右任意一點(diǎn)（打樁），將中樁及左右任意邊樁連線作為該樁號(hào)橫斷面復(fù)測(cè)的定向邊，根據(jù)地形變化用皮尺分別測(cè)出左右側(cè)距中樁距離及用全站儀測(cè)出中樁及地形變化位置處高程，并做好書面記錄。本段原地面復(fù)測(cè)于 完成，測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，予以認(rèn)可。點(diǎn)位保護(hù)施工過程中應(yīng)保護(hù)所有標(biāo)志，特別是一些原控制點(diǎn)。所有控制點(diǎn)加固完成后，應(yīng)在樁頂用紅油漆做好標(biāo)識(shí)，在控制點(diǎn)一側(cè)設(shè)立相關(guān)標(biāo)志，方便在使用時(shí)找尋。對(duì)于埋設(shè)牢固，但位于溝渠處，容易受沖刷的控制點(diǎn)，應(yīng)在控制點(diǎn)四周用石塊進(jìn)行圍護(hù)，圍護(hù)半徑不小于50cm，圍護(hù)高度不小于40cm。測(cè)量人員在平時(shí)施工測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有松動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)盡快

7、通知測(cè)量組進(jìn)行加固，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)；控制點(diǎn)標(biāo)志損壞時(shí)及時(shí)更換，保證使用時(shí)找尋方便。每半年應(yīng)對(duì)標(biāo)段內(nèi)所有控制點(diǎn)穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)跡象或已松動(dòng)的，盡快進(jìn)行加固保護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證控制點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤。測(cè)量裝備小結(jié)：測(cè)量準(zhǔn)備充分，滿足施工需要。6.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.2.1場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地進(jìn)行三通一平，地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物進(jìn)行排除處理。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉了解施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（3）對(duì)吊車、鉆機(jī)等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，并向特檢所報(bào)驗(yàn)，施工安全可靠。（4）場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物

8、（包括大塊石、樹根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處進(jìn)行回填夯實(shí)。場(chǎng)地準(zhǔn)備小結(jié)：場(chǎng)地做到三通一平等，滿足施工需要6.2.2施工便道準(zhǔn)備 素混凝土樁利用已有1#便道運(yùn)送混凝土等材料、機(jī)具。 6.2.3施工用水準(zhǔn)備施工用水以水庫(kù)作為水源，經(jīng)過檢測(cè)能夠滿足施工用水各項(xiàng)指標(biāo)。施工用水小結(jié)：水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工需求。6.2.4施工用電準(zhǔn)備針對(duì)本項(xiàng)目工程的施工特點(diǎn)及用電需要，臨時(shí)用電以電焊機(jī)、XY-4型鉆機(jī)、泥漿泵、照明等施工為主，其電源均由當(dāng)?shù)刈儔弘娐肪€引入，采用三相五線制。利用315KVA變壓器，配有標(biāo)準(zhǔn)配電柜，電纜線采用架空方式。各施工機(jī)械均設(shè)有單獨(dú)開關(guān)配電盤，電箱采用標(biāo)準(zhǔn)電箱，配電盤采用臨時(shí)電箱制作。用電設(shè)備

9、實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制度。配電箱、開關(guān)箱均編號(hào)配鎖，標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名、聯(lián)系 、使用部位，張貼安全警示標(biāo)識(shí)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備處設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。配電準(zhǔn)備：配電規(guī)范，滿足施工需求。6.3材料準(zhǔn)備6.3.1材料廠家選定組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙、施工方案、材料數(shù)量、種類、型號(hào)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，核對(duì)。用于工程材料的招標(biāo),對(duì)材料的來(lái)源、數(shù)量、質(zhì)量及價(jià)格嚴(yán)格把關(guān)，并取樣檢驗(yàn)。選取最佳供貨商報(bào)業(yè)主審批同意后，簽訂供貨合同。根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，鋼材、水泥等主要材料由公司確定供應(yīng)商（品牌）目錄清單，我標(biāo)段通過招標(biāo)選擇供應(yīng)商。 6.3.2試驗(yàn)檢測(cè)一、進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)流程 （1）水

10、泥對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、用途、廠家及質(zhì)量進(jìn)行自檢，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后報(bào)監(jiān)理抽檢審批，全程試驗(yàn)檢測(cè)在試驗(yàn)監(jiān)理的監(jiān)督下完成。（2）集料對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗細(xì)集料的規(guī)格、型號(hào)、用途、廠家及外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后報(bào)監(jiān)理抽檢審批，全程試驗(yàn)檢測(cè)在試驗(yàn)監(jiān)理的監(jiān)督下完成。 （3）外加劑對(duì)進(jìn)場(chǎng)外加劑的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、用途、廠家及質(zhì)量進(jìn)行自檢，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后報(bào)監(jiān)理抽檢審批，全程試驗(yàn)檢測(cè)在試驗(yàn)監(jiān)理的監(jiān)督下完成。材料小結(jié)：各廠家材料相關(guān)證件齊全，滿足施工要求二、現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目 1混凝土檢測(cè) 對(duì)于鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合工程規(guī)范要求，和易性良好，無(wú)離析，并進(jìn)行坍落度容重試驗(yàn)，從而保證

11、混凝土的粘聚性和保水性良好。取樣用于澆筑鉆孔灌注樁的混凝土，做混凝土的初凝時(shí)間試驗(yàn)，用以檢驗(yàn)混凝土在初凝前澆筑完畢，并做混凝土試件，然后養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。試件制取組數(shù)頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：不同強(qiáng)度及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌合地點(diǎn)隨機(jī)制取。澆筑樁基混凝土?xí)r，每一根樁基應(yīng)制取不小于3組試件，并放置在項(xiàng)目部混凝土養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、泥漿檢測(cè) 鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)密度1.21.4，粘度2230s，砂率4%，泥皮厚度3mm，PH值811。試驗(yàn)準(zhǔn)備小結(jié)：更相關(guān)材料性能指

12、標(biāo)滿足規(guī)范要求。6.4配合比準(zhǔn)備根據(jù)施工需求，我標(biāo)段于2013年6月26日委托通工程試驗(yàn)檢測(cè)完成樁基C25水下混凝土配合比設(shè)計(jì)、C30配合比設(shè)計(jì)。具體配合比如下：C25水下混凝土：水泥：砂：碎石：減水劑：水=360:833:977:3.60:180（kg/m），外加劑摻量為1%；C30混凝土：水泥：砂：碎石：水=352:833:1019:176（kg/m）。配合比準(zhǔn)備小結(jié)：上述結(jié)果均已上報(bào)監(jiān)理辦，并審批通過。6.5機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本項(xiàng)目橋梁樁基工程特點(diǎn)及工期要求，對(duì)各橋梁樁基施工配置能夠滿足施工需求的機(jī)械。本素混凝土樁基施工機(jī)械配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1XY-4型鉆機(jī)XY-4臺(tái)12電焊

13、機(jī)BX-500-A臺(tái)13泥漿泵3/4PN臺(tái)14挖掘機(jī)PC-200臺(tái)15泥漿運(yùn)輸車臺(tái)16汽車吊25t臺(tái)1機(jī)械準(zhǔn)備小結(jié)：施工機(jī)械準(zhǔn)備充足，滿足需求。6.6施工力量安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目部組織抽調(diào)了一批具有豐富的高速公路施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬的管理人員，建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：同時(shí)選擇優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍，并做好崗前培訓(xùn)工作。施工力量布局序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1技術(shù)主管12技術(shù)員23測(cè)量員24混凝土工55鋼筋工46電工17司機(jī)28起重工29電焊工210試驗(yàn)員111鉆機(jī)工412合計(jì)26施工力量安排小結(jié)：滿足施工需求。七、首件工程實(shí)施管理措施7.1首件工程選定管理根據(jù)我標(biāo)段具體情況，在每一個(gè)分項(xiàng)工

14、程中選擇第一個(gè)施工項(xiàng)目作業(yè)首件工程，并將首件工程的每一道工序作為首件工序，對(duì)每一道工序擬定施工工藝方案。該施工工藝方案必須經(jīng)項(xiàng)目部總工確認(rèn)和監(jiān)理辦的批準(zhǔn)。重要部位關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，方案除包括工程部位、施工方法、各工序檢測(cè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)報(bào)告等內(nèi)容外，應(yīng)重點(diǎn)闡述人員、設(shè)備準(zhǔn)備情況，施工工藝，技術(shù)培訓(xùn)和交底及針對(duì)性的質(zhì)量問題改進(jìn)措施等，報(bào)監(jiān)理辦審批。首件工程只有取得書面認(rèn)可后方可實(shí)施，要有質(zhì)量保證措施，同時(shí)要滿足安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的要求。7.2首件工程實(shí)施管理在首件工程施工前，完成相應(yīng)的開工審批程序和所有施工準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案施工。實(shí)施首件工程的關(guān)鍵在于事前控制和過程控制。首

15、件工程主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)正式施工前，提前通知監(jiān)理辦和業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)參加施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后才能開始施工。在首件施工要詳細(xì)記錄操作程序及有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)和施工工藝方案。7.3首件工程總結(jié)和認(rèn)可管理在首件工程分項(xiàng)工程完成后，從班組到項(xiàng)目部逐級(jí)對(duì)已完成項(xiàng)目的施工工藝進(jìn)行總結(jié)?？偨Y(jié)包括：首件工程項(xiàng)目概況、首件工程項(xiàng)目主要施工方法 及施工工藝、標(biāo)準(zhǔn)、方案總結(jié)、首件工程項(xiàng)目施工、檢查情況和原材料質(zhì)量選擇情況、各工序檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告和相互關(guān)系曲線圖，進(jìn)行比較，得出經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可控的組合方案、首件工程質(zhì)量評(píng)價(jià)、首件工程施工中存在的質(zhì)量技術(shù)問題及針對(duì)性的改進(jìn)措施、工程影像資料按檔案格式的照

16、片錄像報(bào)送、要反映與工程實(shí)體施工過程中材料、工序、工藝、檢測(cè)等有關(guān)的照片和影像、推廣的意見和建議。7.4首件工程推廣管理首件素混凝土樁施工結(jié)束后，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同對(duì)首件工程進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)價(jià)，施工單位形成評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)可行首件進(jìn)行推廣，指導(dǎo)后續(xù)施工。八、內(nèi)業(yè)資料及影像資料管理8.1影像資料管理影像資料應(yīng)能全面反映施工過程中的主要單位、分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收與控制情況，記錄施工全過程的質(zhì)量要求。影像要求主體突出，標(biāo)識(shí)清楚，說(shuō)明詳細(xì)，畫面清晰。影像資料應(yīng)包含標(biāo)識(shí)標(biāo)記，自檢人員，監(jiān)理抽簽人員等內(nèi)容。同時(shí)，影像資料應(yīng)能反映項(xiàng)目施工過程中的施工全過程。為了加強(qiáng)我標(biāo)段隱蔽工程影像資料的管理，嚴(yán)格工程

17、質(zhì)量驗(yàn)收和強(qiáng)化每道工序的檢驗(yàn)，保證工程資料能真實(shí)、準(zhǔn)確的反映施工質(zhì)量情況，對(duì)本標(biāo)段影像資料管理如下：(1)采用攝影、拍照等方式進(jìn)行全方位、直觀地記錄施工現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)情況，通過真實(shí)、完整連續(xù)的影像資料，反映工程建設(shè)的真實(shí)過程。(2)安排專人負(fù)責(zé)影像整理，按照分項(xiàng)、分部、單位工程、項(xiàng)目工程及拍攝時(shí)間進(jìn)行分類整理歸檔，按業(yè)主要求于每月10日前將上月完成的影像資料電子版報(bào)業(yè)主檢查，電子存檔和實(shí)體存檔同步進(jìn)行，所有影像資料必須妥善保存，不得遺失。(3)拍攝影像資料時(shí)，各相關(guān)人員佩帶工作證、安全帽，同時(shí)將手掛標(biāo)明拍攝部位及拍攝時(shí)間的白板位于圖片的一角，圖片能識(shí)別各人員、拍攝時(shí)間、樁號(hào)、畫面內(nèi)容、結(jié)構(gòu)部位、檢

18、查項(xiàng)目、檢查結(jié)果等有關(guān)說(shuō)明、檢查工程照片在拍攝時(shí)按遠(yuǎn)近至少三張照片拍攝。(4)所拍攝照片要有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。(5)凡涉及到的變更工程，施工前的原地面（構(gòu)筑物）和施工中的每道工序必須全過程進(jìn)行拍攝，并在照片說(shuō)明中要特別注明。(6)歸檔的照片要求圖片清晰，配備相應(yīng)的影像器材專門用于隱蔽工程的施工現(xiàn)場(chǎng)拍攝，所拍攝的照片有效像素不低于500萬(wàn)，動(dòng)態(tài)視頻辦理出圖片尺寸不低于720*480。(7)施工全部完成后，將工程全部影像資料按單位、分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批次做成文件夾，記錄成光盤后上報(bào)業(yè)主單位。(8)建立電子影像資料檔案，并按規(guī)定及時(shí)歸檔，工程實(shí)施活動(dòng)影像檔案歸檔范圍為原地面清表前的地形、地貌和實(shí)體工

19、程項(xiàng)目施工過程控制中的各工序照片，所包含各個(gè)專業(yè)的隱蔽工程的各工序環(huán)節(jié)。(9)隨時(shí)迎接業(yè)主及監(jiān)理單位檢查我項(xiàng)目施工所產(chǎn)生的影像資料。8.2內(nèi)業(yè)資料管理項(xiàng)目部按施工準(zhǔn)備、施工過程、竣工驗(yàn)收三個(gè)階段建立如下檔案，按盒歸檔。施工準(zhǔn)備：（1）設(shè)計(jì)文件：保存設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料。（2）設(shè)計(jì)審查和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：保存設(shè)計(jì)審查意見書及業(yè)主回復(fù)意見，調(diào)查資料及業(yè)主回復(fù)等。（3）施工組織設(shè)計(jì)：保存總體施組、單位工程施組。（4）施工方案：保存特殊過程、關(guān)鍵工程、控制性工程等的實(shí)施性施工方案。（5）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：保存各類施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并按盒歸檔，建立臺(tái)帳。（6）測(cè)量成果：保存交接樁記錄，工程復(fù)測(cè)資料以及放樣

20、測(cè)量資料。（7）試驗(yàn)資料：保存材料取樣、土工試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)等資料并歸檔。（8）開工報(bào)告：根據(jù)開工報(bào)告臺(tái)帳歸檔，施工階段：（1）作業(yè)指導(dǎo)書：保存關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。（2）技術(shù)交底：保存各類技術(shù)交底，并建立臺(tái)帳。（3）變更設(shè)計(jì)：保存各變更設(shè)計(jì)，并建立臺(tái)帳。（4）隱蔽檢查：保存各類隱蔽工程檢查證。（5）過程試驗(yàn)：保存各類過程施工試驗(yàn)資料。（6）質(zhì)量評(píng)定：保存檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量評(píng)定，并建立臺(tái)帳。（7）技術(shù)創(chuàng)新：保存技術(shù)創(chuàng)新過程中的收集資料、數(shù)據(jù)、圖片等以及各類技術(shù)總結(jié)等。（8）施工日志：保存施工日志。（9）各類原始記錄：保存施工過程中產(chǎn)生的各類原始資料。（10）安全質(zhì)量信息臺(tái)賬：保存各

21、類安全質(zhì)量通知書、通報(bào)、安全質(zhì)量事故等內(nèi)容及制定相應(yīng)整改措施。（11）環(huán)境管理：保存環(huán)境管理體系運(yùn)行過程中的有關(guān)資料。（12）安全管理：保存安全管理體系運(yùn)行過程中的有關(guān)資料。（13）質(zhì)量管理：保存質(zhì)量管理體系及各種質(zhì)量管理制度；（14）材料合格證：保存所有材料合格證，并建立歸檔臺(tái)帳。（15）工程數(shù)量：保存設(shè)計(jì)、合同、最終審核、責(zé)任成本、收方計(jì)價(jià)數(shù)量及變更設(shè)計(jì)數(shù)量。九、施工工藝根據(jù)沿線工程地質(zhì)情況，素混凝土樁采用泥漿護(hù)壁，二次正循環(huán)清孔，油輪式導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁的施工方法，施工工藝流程如下： 施工工藝流程圖 9.1場(chǎng)地整平對(duì)準(zhǔn)備鉆孔的樁位進(jìn)行場(chǎng)地平整，設(shè)置工作平臺(tái)。XY-4型鉆機(jī)（機(jī)身1.4

22、m2.5m2.2m）木塔架須牢固平穩(wěn)，工作時(shí)能承受所有靜、動(dòng)荷載。鉆孔前做好水下混凝土配合比設(shè)計(jì)，合格材料運(yùn)輸?shù)轿?，完成?dǎo)管及混凝土攪拌設(shè)備等到位工作。 9.2測(cè)量放樣測(cè)量技術(shù)人員根據(jù)已批復(fù)控制點(diǎn)放樣路基填筑邊界，放樣間距20m，打設(shè)定位邊樁，并拉設(shè)紅線。在9.3鋪設(shè)清宕渣完成后，測(cè)量人員根據(jù)復(fù)控制點(diǎn)和樁位圖中的樁位坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行控制樁位的精確放樣，同時(shí)作好樁位點(diǎn)的引測(cè)標(biāo)記，以便復(fù)核檢查。護(hù)樁成90交角埋設(shè)，并用混凝土固定。 9.3鋪設(shè)第一層清宕渣第一次鋪設(shè)清宕渣厚度為30cm，施工采用機(jī)械與人工配合攤鋪，壓路機(jī)碾壓，確保碾壓密實(shí)。9.4埋設(shè)護(hù)筒 （1）護(hù)筒采用不小于6mm的鋼板卷制，內(nèi)

23、徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)位置保證準(zhǔn)確。其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于50 mm，并保證護(hù)筒的垂直度。 （2）鉆孔操作人員根據(jù)樁位的平面位置點(diǎn)，進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)工作。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用引樁的方法，來(lái)控制偏差。埋設(shè)護(hù)筒的作用是控制樁位，導(dǎo)正鉆頭，防止地表水滲入和孔口坍塌，以及防止上口護(hù)壁泥漿滲漏。護(hù)筒埋設(shè)完成后采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，以便控制樁底高程。 （3）護(hù)筒埋設(shè)深度超過在回填土埋藏深度，護(hù)筒埋設(shè)深度為2m, 且護(hù)筒的頂部高于地面0.3m，頂端開設(shè)1個(gè)出渣口；護(hù)筒埋設(shè)是利用開挖埋設(shè)，將護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。 9.5鉆機(jī)就位 （1）護(hù)筒埋設(shè)好以后，立即進(jìn)行鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就

24、位前做好鉆機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。 （2）鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對(duì)水平度，使起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心(三心)成垂直直線，且其中心與護(hù)筒中心偏差不大于50mm。 9.6泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)（1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑組成。根據(jù)橋位區(qū)域地質(zhì)條件，泥漿造漿材料選用膨潤(rùn)土，再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池和1個(gè)專用沉渣池組成，其中泥漿池尺寸為：662 m，沉渣池尺寸為：622m。相鄰橋墩間的鉆孔樁共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（3）泥漿指標(biāo)及檢測(cè)泥漿指標(biāo)檢測(cè)：循環(huán)泥漿約每3個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次，主要控制泥漿

25、池回流泥漿指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主要有四個(gè)指標(biāo)：泥漿比重、粘度、含砂率及PH值?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制泥漿含砂率指標(biāo)，每次檢測(cè)數(shù)據(jù)做好記錄。 9.7鉆孔準(zhǔn)備工作充分完善后，將鉆機(jī)安裝就位加固，啟動(dòng)泥漿泵及鉆機(jī)，開始鉆孔。成孔過程及時(shí)做好鉆孔記錄及地質(zhì)柱狀圖，隨時(shí)了解地質(zhì)情況。為保證成孔的順利及質(zhì)量，關(guān)鍵要做好以下幾點(diǎn)： （1）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫施工記錄，每鉆進(jìn)2m和在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，渣樣應(yīng)標(biāo)示、登記并采用專用渣樣盒留存，以便與勘察設(shè)計(jì)時(shí)的地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)也為泥漿、鉆錘及鉆進(jìn)速度的選擇提供更為直接的資料。當(dāng)?shù)刭|(zhì)核查資料與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知聯(lián)系監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)

26、勘，確定處理措施。（2）水位的保持：護(hù)筒水位下降時(shí)，利用泥漿泵從泥漿儲(chǔ)料桶內(nèi)抽出泥漿，向鋼護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿。護(hù)筒水位升高時(shí)，利用泥漿泵從護(hù)筒內(nèi)抽出泥漿，向泥漿儲(chǔ)料桶補(bǔ)充泥漿。（3）制備優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿：泥漿的主要性能指標(biāo)即泥漿比重、含砂率、粘度需滿足“泥漿指標(biāo)及檢測(cè)”的要求。鉆進(jìn)過程中泥漿的濃度、粘度按要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保泥漿質(zhì)量滿足要求，達(dá)到護(hù)壁效果。（4）嚴(yán)格控制沖程：在鉆孔施工過程中，沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或漂石之類的巖層中宜采用大沖程(45m)，最大沖程不得超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。如孔內(nèi)巖層表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行沖擊

27、鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 （5）沖進(jìn)一定深度后及時(shí)清渣，以保證成孔質(zhì)量并加快進(jìn)度，清孔后應(yīng)檢查泥漿性能指標(biāo)是否符合要求。采取泥漿反循環(huán)除渣，通過粘土造漿懸浮巖屑，再將鉆渣循環(huán)至孔口，采用篩網(wǎng)將泥漿中的巖屑除去。（7）對(duì)于傍山段存在軟土厚度變化路段，在試樁基礎(chǔ)上，實(shí)際施工時(shí)樁長(zhǎng)可遵循以下原則動(dòng)態(tài)調(diào)整：樁按穿透軟土層進(jìn)入良好持力層不少于1m控制，以滿足設(shè)計(jì)承載力要求；橫向（或同一涵洞底）的灌注樁穿透軟土層進(jìn)入良好持力層的深度應(yīng)保持一致，保證橫向承載力均勻，避免不均勻沉降。 質(zhì)量檢查項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允差偏差檢測(cè)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑鋼尺量測(cè)，抽查樁數(shù)20%2樁距100mm抽查樁數(shù)5%3豎直度1%

28、抽查樁數(shù)5%4沉樁深度不小于設(shè)計(jì)鋼尺量測(cè)，抽查樁數(shù)20%5砼抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)預(yù)留試塊試驗(yàn)6單樁承載力不小于設(shè)計(jì)承載力試驗(yàn)，成樁數(shù)0.2%，且不少于3根7樁身完整性無(wú)明顯缺陷小應(yīng)變測(cè)試抽查，成樁數(shù)10% 9.8清孔清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確、灌注順利，確?；炷临|(zhì)量。在造漿開孔階段，當(dāng)潛水泵未能潛入水中之前，利用泥漿泵正循環(huán)循漿，當(dāng)潛水泵潛入水中后，停止鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)約2min后，關(guān)閉泥漿泵，將正循環(huán)鉆循漿為反循環(huán)循漿。在孔深、孔徑等細(xì)

29、目符合設(shè)計(jì)要求后，停止錘擊并將錘頭提出，開啟泥漿泵，進(jìn)行反循環(huán)清孔。清孔時(shí)間視孔徑、孔深和鉆渣含量不同，但清孔時(shí)間也不宜過長(zhǎng)。清孔泥漿相對(duì)密度為1.031.10，沖洗液含渣量小于2%后，即可停止清孔換漿。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥漿，使用泥漿比重計(jì)測(cè)量泥漿比重，使其滿足規(guī)范要求，否則繼續(xù)清孔。對(duì)于以上步驟清孔清理完成后，假如效果及試驗(yàn)指標(biāo)不合格，可以采用掏渣清孔法再次清孔。（利用掏渣筒進(jìn)行清孔，直到試驗(yàn)指標(biāo)合格后停止。）清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁垢厚達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，以防止坍孔，不得用加深樁孔的辦法代替清

30、孔。 成孔采用相關(guān)儀器檢測(cè)。成孔控制標(biāo)準(zhǔn)見下表。鉆孔樁成孔標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表項(xiàng) 目指 標(biāo)相對(duì)密度1.031.10g/cm黏度1720pa.s孔底沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，20cm，對(duì)于樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，30cm；支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)5cm。含砂率2%膠體率98 9.9鋼筋籠制作及吊放9.9.1鋼筋骨架制作鋼筋加工利用一工區(qū)鋼筋加工場(chǎng)集中加工，鋼筋籠主筋接采用12HRB400鋼筋，箍筋采用6HPB300鋼筋。鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一步施工。（2）鋼筋籠制作要求：a、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕

31、，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。b、鋼筋籠采用胎具法制作，制作場(chǎng)地保持平整。c、成型的鋼筋籠墊高離地50cm高，下部支點(diǎn)應(yīng)保證鋼筋不變形，上部覆蓋彩條布，防止鋼筋銹蝕。制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、墩號(hào)及節(jié)段號(hào)。9.9.2鋼筋籠吊放 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，一根樁基鋼筋總重65.11kg，安裝時(shí)采用人工安裝，為保證施工安全及防止鋼筋籠變形，要求3人同時(shí)操作完成。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。完全放入后，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上，鋼筋籠下放過程中，用十字護(hù)樁定位出

32、中心點(diǎn)，與鋼筋籠中心點(diǎn)重合，下放鋼筋籠，下放完成后，進(jìn)行再次對(duì)中調(diào)整。 9.10導(dǎo)管水密試驗(yàn) 導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于水下混凝土的灌注。水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 9.11導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用30 cm鋼管，管壁厚5mm，每節(jié)段長(zhǎng)3m（同時(shí)配備0.5m、1m、1.5m、

33、2m短導(dǎo)管，作導(dǎo)管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)使用）。導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤、高強(qiáng)螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。 導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在405cm高度；導(dǎo)管上口距孔口控制在20015cm高度。導(dǎo)管下放過程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實(shí)際長(zhǎng)度等參數(shù)的記錄。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體吊置于鉆架。 9.12灌注水下混凝土鉆孔樁采用C25水下混凝土。攪拌站按混凝土澆筑審批單生產(chǎn)混凝土，沿一工區(qū)便道，罐車運(yùn)輸至欲灌注混凝土的樁位處。（1)混凝土灌注 混凝土運(yùn)輸混凝土由罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，罐車運(yùn)輸途中和等待灌注過程中，攪拌罐進(jìn)行低速攪拌。 首批混凝土封底水下混凝土須滿足配合比設(shè)計(jì)要

34、求，澆筑時(shí)先澆注首批混凝土，首批混凝土數(shù)量須經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算，使其有足夠的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能將孔底沉渣向外置換，同時(shí)能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深度，因而漏斗的大小須充分考慮首批混凝土數(shù)量制作。漏斗下端口設(shè)有翻轉(zhuǎn)式閘閥，混凝土裝滿漏斗需要灌注時(shí)，打開閘閥，混凝土立即沉入孔底，排開泥漿及沉渣，迅速埋住導(dǎo)管下口，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注方量計(jì)算公式：式中：灌注混凝土所需放量（m）； 柱孔直徑； 樁徑底至導(dǎo)管低端間距，一般為0.30.4m；導(dǎo)管初次埋置深度； 導(dǎo)管內(nèi)徑；樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）； 樁孔內(nèi)水或泥漿的深

35、度；樁孔內(nèi)水或泥漿的重度；混凝土拌合物的重度，取24kn/m。 （2)水下灌注對(duì)混凝土基本要求：樁基混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)室試配確定?；炷脸凉M足強(qiáng)度要求外，還需符合下列要求： 鉆孔樁工程采用II型普通硅酸鹽水泥(PII)，強(qiáng)度等級(jí)為42.5，其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)； 灌注時(shí)的混凝土塌落度：宜為180220mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。 粗骨料采用粒徑范圍為531.5（mm）連續(xù)級(jí)配； 摻加適量外加劑，改善混凝土的和易性、流動(dòng)性； 粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm； 細(xì)骨

36、料宜采用級(jí)配良好的中砂。 混凝土配制時(shí)的任何摻和料均必須有出廠檢驗(yàn)合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 （3）灌注水下混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時(shí)，不得使用。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m，并應(yīng)隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；應(yīng)將樁孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，不得隨意排放。灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，宜降低灌注速度；混凝土頂面

37、上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常的灌注速度。混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，確定所測(cè)混凝土的灌入高度是否正確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出1.0m。 （4）混凝土灌注時(shí)的泥漿處理在灌注樁基混凝土之前，開挖廢漿池(容量滿足要求)，同時(shí)在鋼護(hù)筒外圍筑環(huán)形島，高度高于鋼護(hù)筒頂30cm以上，開挖泥漿槽連接廢漿池和鋼護(hù)筒出漿口，確保灌注樁基時(shí)由混凝土置換出來(lái)的泥漿流入廢漿池中，避免泥漿漫流污染環(huán)境。 9.13成樁檢測(cè)樁基質(zhì)量的檢

38、查和驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求抽檢10%進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)。當(dāng)樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，采用無(wú)破損法進(jìn)行樁身檢測(cè)。如對(duì)樁基整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說(shuō)明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁基混凝土質(zhì)量。9.14樁帽施工樁帽采用鋼筋混凝土板，尺寸為120cm120cm35cm(長(zhǎng)寬高)，強(qiáng)度C30，樁帽施工采用一般混凝土施工方法，與樁基承臺(tái)連接施工相同。破除樁頭對(duì)超灌樁頭采用風(fēng)鎬破除，破除逐層進(jìn)行，注意對(duì)連接鋼筋的保護(hù)，防止斷裂、扭傷鋼筋，破除時(shí)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。開挖及清理對(duì)樁帽施工范圍內(nèi)清宕渣反開挖處理，開挖尺寸1.5m1.5

39、m，至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，對(duì)開挖面進(jìn)行清理，保證干凈整潔，必要時(shí)鋪設(shè)砂漿墊層。鋼筋加工及安裝鋼筋網(wǎng)加工利用一工區(qū)鋼筋加工場(chǎng)集中加工，頂層鋼筋網(wǎng)采用12HRB400鋼筋，縱橫交錯(cuò)布置，間距10cm，底層鋼筋網(wǎng)采用8HPB300鋼筋，縱橫交錯(cuò)布置，間距15cm。圖紙如下：鋼筋網(wǎng)制作要求：a、鋼筋網(wǎng)制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。b、鋼筋網(wǎng)采用20#扎絲雙股綁扎，綁扎需牢固穩(wěn)定。c、成型的鋼筋墊高離地50cm高，下部支點(diǎn)應(yīng)保證鋼筋不變形，上部覆蓋彩條布，防止鋼筋銹蝕。制作好后應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜。鋼筋網(wǎng)加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋安裝要求：a、

40、 底層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在其底部墊設(shè)5cm高砂漿墊塊，每個(gè)墩帽墊設(shè)4個(gè)，因鋼筋直徑較小，如施工中出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)變形，應(yīng)適當(dāng)加大墊塊密度。b、 頂層鋼筋網(wǎng)需與樁基預(yù)留鋼筋點(diǎn)焊固定，如施工中鋼筋網(wǎng)出現(xiàn)變形，增設(shè)必要的輔助支撐鋼筋。支立模板模板采用木模板，外側(cè)打設(shè)鋼筋作為模板支撐，鋼筋采用20鋼筋，高度50cm，入土深度20cm。具體布置如下圖所示，澆筑過程中，如出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，及時(shí)加固?；炷翝仓仓捎眯⌒驼駬v棒振搗，應(yīng)做到表面泛漿，無(wú)氣泡冒出，漿面停止下降等，保證澆筑質(zhì)量。養(yǎng)生及拆模施工完成后7天內(nèi)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。澆筑完成2天后拆除模板。9.15鋪設(shè)首層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樁帽施工完成后鋪設(shè)清宕渣至樁帽頂高程，并

41、進(jìn)行整平處理，然后樁帽頂部鋪設(shè)一層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)。本層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)及上述清宕渣僅在AK0+818-AK0+853橋頭軟基處理段鋪設(shè)。9.16鋪設(shè)清宕渣墊層鋪設(shè)清宕渣墊層20cm（AK0+818-AK0+853段15cm），填筑應(yīng)均勻密實(shí)，確保清宕渣總厚度不小于50cm。9.17鋪設(shè)頂層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)平整宕渣墊層，鋪設(shè)頂層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，要求鋪設(shè)均勻，定位牢固。9.18常見鉆孔事故處理 （1）主要風(fēng)險(xiǎn) 混凝土灌注過程中，由于混凝土和易性較差、混凝土離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長(zhǎng)、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。 混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。（2）擬采取的主要對(duì)策 防坍孔對(duì)策 采用高性能的泥漿成

42、孔。 根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。 防偏斜孔對(duì)策 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。 鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整，避免鉆斗偏斜。 鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔。從而確保孔的垂直度。 防斷樁對(duì)策 設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在180220mm。同時(shí)在施工過程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。 針對(duì)混凝土灌注方量大，灌

43、注時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。 加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。 嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。 防止鋼筋籠上浮 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管

44、底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。 混凝土頂面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)控制在2-6m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。十、安全保證體系建立以項(xiàng)目部為首，個(gè)工區(qū)為實(shí)施主體的“安全保證體系”（見圖安全保證體系框圖），安全責(zé)任落實(shí)到人。目標(biāo)如下：（1）、杜絕責(zé)任施工較大及以上事故；（2）、消滅人身

45、傷亡責(zé)任事故；（3）、消滅鐵路營(yíng)業(yè)線一切交通安全事故；（4）、消滅責(zé)任施工火災(zāi)事故。安全保證體系框圖見：附件11、 組織機(jī)構(gòu)11.2質(zhì)量目標(biāo)11.2質(zhì)量目標(biāo)我標(biāo)段素混凝土樁基工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：90 分及以上；標(biāo)段工程竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：90 分及以上。十二、工程進(jìn)度保證措施12.1項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)12.2具體保證措施 （1）對(duì)本工程施工進(jìn)度、材料、勞動(dòng)力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。 （2）項(xiàng)目部制定好總進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃及旬、周實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，明確目標(biāo)，只能提前，不能延期。 （3）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，編制較

46、為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向各施工班組下達(dá)任務(wù)。（4）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，配備足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備以及材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（5）嚴(yán)格按合同管理，確保各個(gè)節(jié)點(diǎn)工序的按時(shí)或提前完成。（6）建立每周例會(huì)制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。（7）加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。（8）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。（9）集中施工實(shí)行“三班制”24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工。

47、（10）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件以及建設(shè)單位對(duì)階段節(jié)點(diǎn)完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。（11）找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實(shí)合理有效的施工方法和措施，著重投入機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實(shí)到每一個(gè)施工管理人員和操作人員，加強(qiáng)分部分項(xiàng)施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強(qiáng)成品的保護(hù)，從而來(lái)提高工作效率，保證工期。十三、質(zhì)量保證措施13.1質(zhì)量保證體系建立專職質(zhì)檢體系，項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，各施工工點(diǎn)設(shè)專職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確的質(zhì)量控制及檢查體系。項(xiàng)目部工程試驗(yàn)室及專職

48、試驗(yàn)人員，通過檢測(cè)試驗(yàn)手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組。 領(lǐng)導(dǎo)組積極組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量。工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，成立以總工程師為組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動(dòng)，分析工期、安全、質(zhì)量、成本、環(huán)保問題，并針對(duì)出現(xiàn)的問題分析原因，制定對(duì)策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)審工作。實(shí)施工程質(zhì)量控制工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。13.2施工質(zhì)量保證規(guī)章制度、保證措施為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目經(jīng)理部將針對(duì)本工程特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)

49、，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：（1）施工交底復(fù)核制度：施工技術(shù)交底經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行技術(shù)交底。（2）測(cè)量復(fù)核制度：施工測(cè)量采用極坐標(biāo)法放樣，放樣時(shí)用兩個(gè)后視點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核?，F(xiàn)場(chǎng)放樣及內(nèi)業(yè)坐標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度。（3）材料設(shè)備配件采購(gòu)制度：采購(gòu)前對(duì)廠家進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證，經(jīng)試驗(yàn)或鑒定合格后進(jìn)行采購(gòu)。（4）工藝流程設(shè)計(jì)及試驗(yàn)制度：新工藝實(shí)施前，經(jīng)試驗(yàn)確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后，方可進(jìn)行實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)制度。（5） 隱蔽工程檢查簽證制度：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格、簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。（6）質(zhì)量檢測(cè)制度：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工

50、過程試驗(yàn)檢測(cè)制度；原材料、成品、半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。（7）關(guān)鍵崗位培訓(xùn)、持證上崗制度：關(guān)鍵崗位（如鋼筋、混凝土、模板、防水等工程）及專業(yè)性很強(qiáng)的崗位，必須堅(jiān)持崗前培訓(xùn)，持證上崗。13.3 素混凝土樁的質(zhì)量保證措施要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、混凝土澆搗等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施： （1）樁位定位保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位

51、鋼筋，并在護(hù)筒邊上做好標(biāo)記，并提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。 （2）成孔質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。合理設(shè)計(jì)鉆錘，鉆錘上部加設(shè)護(hù)正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)（如卵石層），酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。在進(jìn)入卵石層時(shí)，泥漿的比重應(yīng)控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。針對(duì)本工程易坍孔、縮孔的特點(diǎn)，在縮孔

52、的部位進(jìn)行多次掃孔，以保證樁身直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對(duì)泥漿的比重控制，或適當(dāng)加入黃土來(lái)防止擴(kuò)底時(shí)坍孔。清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時(shí)派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，工程樁嚴(yán)格控制在5以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載。 （3）鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可啟用。焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。鋼筋籠主筋固定，點(diǎn)焊時(shí)要合理

53、選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查。檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d，按規(guī)定對(duì)焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場(chǎng)地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強(qiáng)箍筋撐好。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，鋼筋籠搭接處主筋應(yīng)預(yù)彎，上、下鋼筋籠要保持同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高并核實(shí)計(jì)算無(wú)誤的吊筋長(zhǎng)度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在機(jī)臺(tái)上。 （4）混凝土灌注質(zhì)量控制嚴(yán)格

54、控制混凝土的質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)做到隨時(shí)計(jì)量，檢查混凝土的坍落度，確保具有較好的和易性、流動(dòng)性、粘聚性，確?；炷翛]有離析現(xiàn)象，否則，嚴(yán)禁灌入孔中。導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管離孔底距離控制在0.25-0.4m之間?；炷脸豕嗔繎?yīng)保證導(dǎo)管一次性埋入混凝土內(nèi)1m以上。灌混凝土應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。拆導(dǎo)管時(shí)應(yīng)做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過二節(jié)。樁頂標(biāo)高控制：應(yīng)保證不少于0.51m的加灌量。每樁澆注結(jié)束后應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁。每樁至少做三組混凝土試塊，單樁灌注超過50m3應(yīng)不于四組，以檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常上下提拔導(dǎo)管，以使混凝土振搗密實(shí),特別是在澆筑的結(jié)束時(shí)，不可一次性將導(dǎo)管拔出,應(yīng)反復(fù)提拔后，一節(jié)一節(jié)拔出，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。13.4 成孔質(zhì)量檢測(cè)保證措施（1）素混凝土樁施工鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。（2）根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。（3）發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。（4）合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)（如卵石層），酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。在進(jìn)入卵石層時(shí)，泥漿的比重應(yīng)控制在1.25左右