化學(xué)化工實(shí)習(xí)報(bào)告

1、目錄1、 前言 2 二、巴陵石化簡(jiǎn)介2 三、入廠安全教育23.1生產(chǎn)安全教育的重要性33.2生產(chǎn)中的職業(yè)危害3 3.3實(shí)習(xí)管理制度4 3.4生產(chǎn)急救4四、工藝流程4 4.1煉油裝置工藝流程5 4.2苯乙烯裝置工藝流程6五、實(shí)習(xí)心得86、 附錄9 煉油工藝流程圖9 苯乙烯工藝流程圖10 一、前言2013年11月11日至2013年11月21日，化學(xué)化工學(xué)院10級(jí)化學(xué)工程與工藝專業(yè)的學(xué)生在學(xué)院的組織安排下,在王老師、賀老師和陽(yáng)老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行了化工實(shí)習(xí)。本次化工實(shí)習(xí)采取按班級(jí)分批參觀的形式，本次實(shí)習(xí)單位是中國(guó)石油化工集團(tuán)公司巴陵石油化工有限責(zé)任公司烯烴事業(yè)部。生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的和意義而言，我感觸良多。讀

2、了將近四年的大學(xué)，然而大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠,尤其是很多的人對(duì)這個(gè)專業(yè)的理解還比較抽象，不能很好的感受到這個(gè)專業(yè)的用途和前景，尤其在理論聯(lián)系實(shí)際這一環(huán)節(jié)，對(duì)很多人來(lái)說(shuō)是一個(gè)缺陷和弱勢(shì)；這對(duì)于對(duì)設(shè)計(jì)思想和實(shí)際操作能力要求很高的化工專業(yè)來(lái)說(shuō)，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，再加上由于當(dāng)時(shí)所學(xué)知識(shí)還不多,尤其涉及本專業(yè)知識(shí)不多，所以這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)就顯得尤為重要了。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以加深同學(xué)們對(duì)化工專業(yè)的理解和認(rèn)識(shí)，對(duì)化工設(shè)備及器材比較直觀而感性的認(rèn)知，理論聯(lián)系實(shí)際；為了培養(yǎng)我們的設(shè)計(jì)思想和動(dòng)手能力，對(duì)自動(dòng)化設(shè)計(jì)及運(yùn)行有宏觀的把握，整體提高我的綜合設(shè)計(jì)，局部掌控的能力；同時(shí)能夠了解化工在我國(guó)以致世界發(fā)展的具體概況

3、，同時(shí)樹(shù)立我們遠(yuǎn)大的理想和抱負(fù)，從而能更好的勝任工作。另外，我們還可以趁這次實(shí)習(xí)，讓同學(xué)們能夠更多、更好的交流，學(xué)會(huì)與人相處，達(dá)到專業(yè)的空前團(tuán)結(jié)與統(tǒng)一。這一切都說(shuō)明了這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)意義非凡。2、 巴陵石化簡(jiǎn)介洞庭天下水，岳陽(yáng)天下樓。中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)之一的中國(guó)石化集團(tuán)巴陵石化就座落在這方人杰地靈的湘楚熱土上。岳陽(yáng)古稱巴陵，又名岳州，是一座有2500多年歷史的文化名城。 中國(guó)石化巴陵有限責(zé)任公司屬大型石油化工企業(yè)，建廠于上世紀(jì)70年代，坐落于湖南省岳陽(yáng)市云溪區(qū)，臨洞庭湖，依長(zhǎng)江，伴京廣鐵路和107國(guó)道，水陸交通十分便利。經(jīng)過(guò)40多年的建設(shè)，巴陵石化現(xiàn)有職工1.9萬(wàn)多名，現(xiàn)擁有大中型石化生產(chǎn)裝置90余

4、套，主要產(chǎn)品有汽柴油、稀釋劑、環(huán)己酮、SBS、環(huán)氧樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺、尿素等160多種，分別注冊(cè) “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鷹王牌”和“白蓉牌”商標(biāo)，年產(chǎn)品總量400萬(wàn)噸、銷售收入300多億元。企業(yè)通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系、HSE管理體系認(rèn)證。此次實(shí)習(xí)的單位巴陵石化分公司烯烴事業(yè)部的前身是岳陽(yáng)石油化工總廠“九五”重點(diǎn)項(xiàng)目之原料工程。該工程被中石化黨組列為“特1號(hào)”工程，1998年10月奠基，以大慶類低碳石蠟基原油為原料的巴陵石化煉油裝置一次開(kāi)車成功，成為該公司的化工原料基地。烯烴事業(yè)部建成投產(chǎn)15年來(lái)，累計(jì)加工原油及原料油2365萬(wàn)噸。巴陵石化煉油裝置發(fā)揮了舉足輕重的“龍頭”作用，為下游化工提供

5、生產(chǎn)原料，促進(jìn)油化結(jié)合，帶動(dòng)了化工發(fā)展。3、 入場(chǎng)安全教育 巴陵石化是特級(jí)防化單位，所以實(shí)習(xí)的第一天講的都是安全知識(shí)。3.1 生產(chǎn)安全教育的重要性安全生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)應(yīng)該時(shí)刻關(guān)注的重要，尤其是化工廠。只有生產(chǎn)的正常進(jìn)行，才能談及企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效益問(wèn)題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產(chǎn)能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產(chǎn)第一，生產(chǎn)效益第二，學(xué)生在廠進(jìn)行學(xué)習(xí)，安全教育是必不可少的第一步。因?yàn)閷W(xué)生在學(xué)校只有課本上的知識(shí)缺乏實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，容易引起安全事故。因此在老師的指導(dǎo)下，工廠專門(mén)人員對(duì)我們進(jìn)行了安全教育，以杜絕安全事故

6、的發(fā)生。3.2 生產(chǎn)中的職業(yè)危害巴陵石化是特級(jí)防化單位，所以實(shí)習(xí)的第一天講的都是安全知識(shí)。世界公認(rèn)的高危行業(yè)有礦山、石油等行業(yè)，現(xiàn)在可識(shí)別的危害有6400種之多，老師著重給我們介紹了在巴陵石化烯烴事業(yè)部生產(chǎn)場(chǎng)地最大的三種危害：安全風(fēng)險(xiǎn)一：硫化氫 硫化氫為無(wú)色氣體，具有臭蛋氣味，分子式H2S，易溶于水，亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。由于硫化氫可溶于水及油中，有時(shí)可隨水或油流至遠(yuǎn)離發(fā)生源處，而引起意外中毒事故。硫化氫經(jīng)粘膜吸收快，皮膚吸收甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產(chǎn)生硫化氫可經(jīng)腸道吸收而引起中毒。硫化氫是一種神經(jīng)毒劑。亦為窒息性和刺激性氣體。其毒作用的主要靶器是中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有

7、心臟等多器官損害，對(duì)毒作用最敏感的組織是腦和粘膜接觸部位。急性硫化氫中毒一般發(fā)病迅速，出現(xiàn)以腦或呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現(xiàn)，亦可伴有心臟等器官功能障礙。因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異，以中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害最為常見(jiàn)。接觸極高濃度硫化氫后可發(fā)生電擊樣死亡，即在接觸后數(shù)秒或數(shù)分鐘內(nèi)呼吸驟停，數(shù)分鐘后可發(fā)生心跳停止；也可立即或數(shù)分鐘內(nèi)昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在無(wú)警覺(jué)的情況下發(fā)生，當(dāng)察覺(jué)到硫化氫氣味時(shí)可立即嗅覺(jué)喪失，少數(shù)病例在昏迷前瞬間可嗅到令人作嘔的甜味。死亡前一般無(wú)先兆癥狀，可先出現(xiàn)呼吸深而快，隨之呼吸聚停。部分病例可發(fā)生呼吸系統(tǒng)損害和心肌損害。安全風(fēng)險(xiǎn)二：苯苯為無(wú)色透明、有芳香味、易

8、揮發(fā)的有毒液體，是煤焦油蒸餾或石油裂化的產(chǎn)物，常溫下即可揮發(fā)、形成苯蒸氣，溫度愈高，揮發(fā)量愈大。一般認(rèn)為苯毒性的產(chǎn)生是通過(guò)代謝產(chǎn)物所致也就是說(shuō)苯必須先通過(guò)代謝才能對(duì)生命體產(chǎn)生危害。職業(yè)活動(dòng)中，苯主要以蒸氣形態(tài)經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，短時(shí)間吸入高濃度苯蒸氣和長(zhǎng)期吸入低濃度苯蒸氣均可引起作業(yè)工人身體損害。其液體可以皮膚吸收和攝入。短時(shí)間大量吸入可造成急性輕度中毒，出現(xiàn)興奮或酒醉感，伴有黏膜刺激癥狀。表現(xiàn)為頭痛、頭暈、惡心、咳嗽、嘔吐、胸悶、興奮、步態(tài)蹣跚。此時(shí)如繼續(xù)吸入則可發(fā)展為重度急性中毒，病人神志模糊、血壓下降，肌肉震顫，呼吸淺快、脈搏快而弱。搶救及時(shí)經(jīng)數(shù)小時(shí)或數(shù)天可恢復(fù)健康，但嚴(yán)重者也可因呼吸中樞

9、麻痹、抽搐及循環(huán)衰竭而死亡。短期內(nèi)吸入較高濃度苯后可發(fā)生亞急性苯中毒，出現(xiàn)頭昏、頭痛、乏力、失眠、月經(jīng)紊亂等癥狀，并可發(fā)生再生障礙性貧血、急性白血病，表現(xiàn)為迅速發(fā)展的貧血、出血、感染等。長(zhǎng)期低濃度接觸可發(fā)生慢性中毒，癥狀逐漸出現(xiàn)，以血液系統(tǒng)和神經(jīng)衰弱癥候群為主，表現(xiàn)為血白細(xì)胞、血小板和紅細(xì)胞減少、頭暈、頭痛、記憶力下降、失眠等。嚴(yán)重者可發(fā)生再生障礙性貧血，甚至白血病、死亡。職業(yè)性急性苯中毒是在職業(yè)活動(dòng)中，短期內(nèi)吸入大劑量苯蒸氣所引起的以中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制為主要表現(xiàn)的全身性疾??；職業(yè)性慢性苯中毒是指勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中較長(zhǎng)時(shí)期接觸苯蒸氣引起的以造血系統(tǒng)損害為主要表現(xiàn)的全身性疾病。安全風(fēng)險(xiǎn)三：聽(tīng)力損傷

10、 員工工作過(guò)程中長(zhǎng)期接觸生產(chǎn)性噪聲而發(fā)生的一種進(jìn)行性感音性聽(tīng)覺(jué)障礙。當(dāng)140分貝以上的強(qiáng)噪音所造成的急性聽(tīng)力損傷，叫作爆震性耳聾。長(zhǎng)期接觸高強(qiáng)度噪音（90分貝以上）造成的聽(tīng)力損傷，叫做慢性噪聲聾。病人在臨床上可有鼓膜穿孔、內(nèi)耳出血、耳痛、耳鳴、眩暈、耳聾等、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及內(nèi)分泌系統(tǒng)等也可出現(xiàn)不同的癥狀。化工廠中有噪聲的設(shè)備非常多，所以在化工廠中聽(tīng)力損傷是一種比較嚴(yán)重的職業(yè)危害。3.3 實(shí)習(xí)管理制度 進(jìn)入廠區(qū)的幾大禁令：1.進(jìn)入工廠禁止攜帶煙火、危險(xiǎn)化學(xué)品；2.進(jìn)入工廠必須戴安全帽；3.注意著裝，穿長(zhǎng)袖上衣和長(zhǎng)褲，不能披散頭發(fā)；4.生產(chǎn)裝置里禁止使用手機(jī)；5.進(jìn)入工廠不允許赤腳、穿涼鞋、

11、拖鞋；6.嚴(yán)禁碰閥門(mén)，儀表，按鈕。有不懂的問(wèn)題可以請(qǐng)教；7.注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生；8.出現(xiàn)事故迅速撤離至上風(fēng)口；9.在參觀中保持秩序，不得妨礙正常生產(chǎn)操作；10.高空操作要系安全帶。3.4 現(xiàn)場(chǎng)急救 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員受到化學(xué)品傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行以下處理：1.迅速將患者脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處；2.呼吸困難時(shí)給氧，呼吸停止時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，心臟驟停時(shí)立即進(jìn)行心臟按摩；3.皮膚污染時(shí)脫去被污染的衣服，用流動(dòng)的清水清洗，沖洗要及時(shí)，徹底，反復(fù)多次，頭面部灼傷時(shí)要注意眼，耳，鼻的清洗；4.當(dāng)人員發(fā)生凍傷時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)溫，方法是用40至42攝氏度的恒溫?zé)崴菔蛊錅囟冉咏！Ｔ趯?duì)凍傷部位進(jìn)行輕柔按

12、摩時(shí)，不要將凍傷的皮膚檫破，以防感染；5.當(dāng)人員發(fā)生燒傷時(shí)，應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用水清洗降溫，用清潔的布覆蓋創(chuàng)傷面，避免感染，不要任意將水皰破以防感染；6.口服時(shí)，可根據(jù)物料性質(zhì)對(duì)癥下藥；7.經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)處理后，應(yīng)迅速護(hù)送至醫(yī)院救治。四、工藝流程4.1煉油裝置工藝流程一聯(lián)車間主要的裝置是常壓精餾。常壓精餾是以液體混合物的氣液平衡為基礎(chǔ)，利用混合物中各組分在同一溫度下具有不同的飽和蒸汽壓性質(zhì)使混合物得以分離。在常壓塔內(nèi)，各側(cè)線產(chǎn)品中含有相當(dāng)數(shù)量輕餾分，用側(cè)線汽提塔來(lái)分出這些輕餾分，油是在一定的油氣分壓下進(jìn)行蒸餾的，當(dāng)吹入的水蒸汽量越多，形成水蒸氣分壓就越大，油氣分壓就越小，油品沸騰所需的溫度就越低

13、，從而降低油品沸點(diǎn)，使輕餾分汽化返回常壓塔。在常壓精餾過(guò)程中包含有“一脫三注”過(guò)程，“一脫”是指電脫鹽過(guò)程，原油中含有的部分鹽和水，會(huì)使換熱器溫度下降，增加設(shè)備負(fù)荷及燃料的消耗，含水太多會(huì)造成沖塔和其他事故，而含鹽量過(guò)大會(huì)使二次加工原料中金屬含量增加，造成催化劑污染與中毒，是設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。為了脫掉原油中鹽分，首先要注入一定量的新鮮水和破乳劑，經(jīng)過(guò)一定的混合，使原油中的鹽充分地溶解于水中，形成原油與水的乳化液。原油與水的乳化液在一定的工藝條件下，進(jìn)入高壓電場(chǎng)，在高壓電場(chǎng)與破乳劑的作用下，破壞了乳化劑的保護(hù)膜，使水滴由小變大，不斷聚集形成較大的水滴，借助于重力與電場(chǎng)的作用而沉降下去，與油分開(kāi)，由于

14、鹽溶于水，因此，脫水過(guò)程也就是脫鹽過(guò)程。原有經(jīng)過(guò)脫鹽。脫水后，遺留在原油中少量的氯化物和硫化物，在原油的蒸餾過(guò)程中，受熱分解或水解，產(chǎn)生氯化氫和硫化氫等腐蝕介質(zhì)，在低于混合氣體的露點(diǎn)部位，如分餾塔頂揮發(fā)線、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、回流管線及機(jī)泵時(shí)將產(chǎn)生不同程度的HClH2SH2O型的腐蝕，三注（即注氨、注水、注緩蝕劑）就是抑制和減輕設(shè)備腐蝕的措施?；玖鞒?0-50原油經(jīng)過(guò)換熱器加熱后升溫至110-140（熱源來(lái)自產(chǎn)品），然后進(jìn)入電脫鹽罐脫鹽，繼續(xù)到換熱器中加熱到210-220，然后進(jìn)入初餾塔，塔頂出來(lái)的是石腦油，塔底油出來(lái)后換熱到290，然后進(jìn)入加熱爐中加熱到340，然后進(jìn)入主分餾塔（43m

15、,46層),塔頂出來(lái)的是石腦油，第7層出來(lái)的是cps-200溶劑油（140-210），第11層出來(lái)的是烷基苯料，第25層出來(lái)的是直餾柴油（350-360），塔底出來(lái)的雜油繼續(xù)催化裂化。由沉降器來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔底部，通過(guò)人字形擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中的催化劑并脫除過(guò)熱，使油氣呈飽和狀態(tài)進(jìn)入分餾塔上部進(jìn)行分餾。分餾塔頂油氣經(jīng)分離塔頂油氣熱水換熱器（E1201A-F）換熱后，再經(jīng)分離塔頂油氣干式空冷器（E1202A-L），分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E1203A-F)冷卻至40，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器（V1203)進(jìn)行氣液相分離。分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油泵(P1202A,B,C)打入吸

16、收塔（T1301）作吸收劑。富氣進(jìn)入氣壓機(jī)（C1301）。含硫的酸性水自流進(jìn)入酸性水緩沖罐（V1208），然后用酸性水泵（P1203A,B）抽出，一部分作為富氣洗滌水送至氣壓機(jī)出口管線，一部分作為分餾洗滌水送至E1201入口，一部分送至酸性水汽提進(jìn)行處理。輕柴油自分餾塔二段填料下部的集油箱抽出，自流至輕柴汽提塔（T1202），汽提后的輕柴油由輕柴油泵（P1205A,B）抽出，經(jīng)輕柴油熱水換熱器（E1206）、輕柴油富吸收油換熱器（E1210A,B),輕柴油熱水換熱器（E1212A,B）后再經(jīng)輕柴油冷卻器（E1214），使輕柴油溫度降至60后分成兩路，其中一路分成兩部分，一部分作為產(chǎn)品出裝置，一

17、部分作為裝置用封油進(jìn)入封油罐。另一路徑貧吸收油冷卻器（E1213A,B）使其溫度降至40送至再吸收塔(T1303)作吸收劑。輕質(zhì)柴油從分餾塔頂下部的第一層填料的液體分布器抽出，經(jīng)輕質(zhì)柴油抽出泵（P1215A,B）升壓后，直接進(jìn)入反應(yīng)提升管回?zé)?。輕質(zhì)油漿自分餾塔第22/23層抽出，自流至輕質(zhì)油漿汽提塔（T1203),汽提后的輕質(zhì)油漿由輕質(zhì)油漿泵（P1214A,B）抽出，經(jīng)熱水冷卻器（E1218EF）冷卻后送出裝置。分餾塔多余的熱量分別由頂循環(huán)回流，一中段、二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自分餾塔第4層塔盤(pán)抽出，用頂循環(huán)油泵（P1204A,B,C）升壓，經(jīng)頂循環(huán)油一熱水換熱器（E120

18、4A-F），溫度降至85后返回分餾塔第1層。一中段回流自分餾塔第17層抽出，用一中段循環(huán)油泵（P1206A,B）升壓，經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器（E1312）、分餾一中段油一熱水換熱器（E1207）后溫度降至190返回分餾塔第14層。回?zé)捰图岸卸斡妥苑逐s塔第28層自流至回?zé)捰凸蓿╒1202），經(jīng)二中段及回?zé)捰捅茫≒1208A,B）升壓后，一路與原料油混合后進(jìn)入提升管反應(yīng)器，一路返回分餾塔第29層，一路經(jīng)二中段油蒸汽發(fā)生器（E1208）發(fā)生3.9MPa級(jí)飽和蒸汽，溫度降至270返回分餾塔第24層，一路經(jīng)E5002為常壓溶劑油系統(tǒng)提供熱量后返回至二中段返塔調(diào)節(jié)閥后與二中段油一起進(jìn)入分餾塔第24層。主要工藝

19、控制參數(shù)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1分餾塔底液相溫度3502人字擋板處氣相溫度3603油漿外甩溫度85-984輕質(zhì)油漿外甩溫度40-755氣泡V1402,V1403液位%25-756吸收塔底溫度557吸收塔頂溫度30-558解吸塔頂壓力KPa900-13509解吸塔底溫度103-12010解吸塔頂溫度55-6511再吸收塔頂壓力KPa850-120012再吸收塔底溫度35-5813再吸收塔頂溫度25-5014穩(wěn)定塔頂壓力KPa800-110015穩(wěn)定塔底溫度145-17016穩(wěn)定塔頂溫度46-6017穩(wěn)定劑注入量ug/g60-1604.2苯乙烯裝置工藝流程 本工藝的乙苯脫氫反應(yīng)指利用催化劑在負(fù)壓水蒸

20、氣存在條件下，乙苯發(fā)生選擇性脫氫反應(yīng)，生成苯乙烯。主反應(yīng)C6H5C2H5 C6H5C2H3+H2 Hr=29.84Cal/g.mol(吸熱） 這是一個(gè)強(qiáng)吸熱可逆增分子反應(yīng)，反應(yīng)向哪個(gè)方向進(jìn)行取決于反應(yīng)器的操作條件。 在反應(yīng)器中出了發(fā)生上述主反應(yīng)，還發(fā)生熱裂解、氫化裂解等副反應(yīng)。其中兩個(gè)主要的副反應(yīng)為：C6H5C2H5 C6H6+C2H4 Hr=25.2 Cal/g.mol(吸熱） C6H5C2H5 C6H5CH3+CH4 Hr=-13.06 Cal/g.mol(放熱） 在水蒸氣存在下的乙苯催化脫氫，除生成目的產(chǎn)物苯乙烯外，副產(chǎn)物主要有：氫氣、苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳、一氧化碳等。 影響脫

21、氫反應(yīng)的主要因素有：反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、水蒸氣/乙苯比、乙苯液體空速、催化劑性能、原料乙苯中的雜質(zhì)。 苯乙烯裝置由乙苯脫氫反應(yīng)系統(tǒng)、苯乙烯分離系統(tǒng)、變壓吸附制氫，輔助系統(tǒng)和循環(huán)水場(chǎng)等單元組成。 燃料氣系統(tǒng)的干氣通過(guò)蒸餾過(guò)熱爐產(chǎn)生水蒸汽，其中的主蒸汽通入反應(yīng)器待反應(yīng)，一小部分蒸汽于進(jìn)料乙苯混合，預(yù)熱后的乙苯進(jìn)入乙苯蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生乙苯蒸汽進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器中的反應(yīng)物料進(jìn)入反應(yīng)物冷凝系統(tǒng)。反應(yīng)器冷凝系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，再進(jìn)入增壓機(jī)及PSA系統(tǒng)回收氫氣。反應(yīng)物冷凝系統(tǒng)的脫氫液通入脫氫液塔（T-6705），再進(jìn)入脫氫液預(yù)分塔(T-6401）分離出苯和甲苯。塔底物料進(jìn)入乙苯/苯乙烯塔（T-6402

22、）。分離出來(lái)的乙苯回收進(jìn)入乙苯蒸發(fā)系統(tǒng)作為反應(yīng)原料。塔底物料進(jìn)入精苯乙烯塔（T-6403）得到產(chǎn)品苯乙烯。其他物料進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器（E-6414）產(chǎn)出焦油。來(lái)自界外的原料乙苯在流量控制下，首先經(jīng)乙苯預(yù)熱器（E-6314）預(yù)熱后，與乙苯、苯乙烯塔回流泵（P-6404A/B)送來(lái)的循環(huán)乙苯匯合，與來(lái)自低壓凝液泵（P-6606A/B）的凝液一同進(jìn)入乙苯蒸汽分離器（V-6304），在乙苯蒸汽分離器中進(jìn)行油水分離，油相和水相分別通過(guò)乙苯循環(huán)泵和初次水循環(huán)泵，用流量控制器控制流量，油相和水相按比例進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器（E-6304）管程和乙苯苯乙烯塔冷凝器（E-6407）管程，蒸發(fā)為91.2乙苯和水的共沸混合物，

23、再經(jīng)過(guò)乙苯蒸汽分離器V-6304分液后進(jìn)入乙苯過(guò)熱器E-6301殼程，被管程的剛從第二脫氫反應(yīng)器R-6302流出的溫度為569左右的反應(yīng)氣加熱到510左右。這股乙苯-水蒸氣物流在第一脫氫反應(yīng)器R-6301底部的混合器處同來(lái)自蒸汽過(guò)熱爐（F-6301）B室的過(guò)熱到827的主蒸汽混合，溫度達(dá)到615左右后立即加熱R-6301催化劑床層，乙苯在負(fù)壓絕熱條件下發(fā)生脫氫反應(yīng)。由于乙苯脫氫反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，R-6302流出物溫度降至534左右。經(jīng)歷了第一階段脫氫反應(yīng)的物流繼而進(jìn)入位于R-6301頂部的中間再熱器管程，同殼程的來(lái)自蒸汽過(guò)熱爐（F-6301）A室的840過(guò)熱蒸汽換熱，管程的反應(yīng)物料溫度升至617，進(jìn)入R-6302的催化