樓房基礎(chǔ)施工專項方案

1、洛陽恒大綠洲三期80#82#樓基礎(chǔ)施工專項方案 編制人： 審核人： 審批人： 中建五局洛陽恒大綠洲三期項目部二一一年二月 目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工準(zhǔn)備23.1材料準(zhǔn)備23.2施工人員準(zhǔn)備23.3施工機械準(zhǔn)備23.4技術(shù)準(zhǔn)備2四、 施工部署及施工工藝34.1總體思路34.2操作流程34.3土方開挖34.4降水施工34.5褥墊層施工34.6混凝土墊層施工44.7防水卷材施工44.8主樓放線44.9鋼筋工程44.9.1鋼筋切斷44.9.2鋼筋彎曲44.9.3鋼筋對接54.9.4鋼筋綁扎54.9.5馬鐙筋的制作54.10模板工程64.11混凝土工程6五、 質(zhì)量控制75.1各分項

2、工程質(zhì)量控制75.2注意事項8六、 安全文明施工8洛陽恒大綠洲三期工程80#82#樓 基礎(chǔ)施工專項方案1、 編制依據(jù)1、機械工業(yè)第四設(shè)計院設(shè)計的洛陽恒大綠洲80#82#樓施工圖；2、機械工業(yè)第四設(shè)計院提供的巖土工程勘察報告書；3、建筑施工手冊（第四版）；4、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2002）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）；2、 工程概況洛陽恒大綠洲三期80#82#樓位于洛陽市瀍河區(qū)中州東路南側(cè)，焦枝鐵路以東，南臨洛河大堤；由恒大地產(chǎn)集團洛陽有限公司投資興建，中國建筑第五工程局有限公司

3、承建，機械工業(yè)第四設(shè)計院設(shè)計，中機十院國際工程有限公司監(jiān)理。80#、81#樓0.000相對于絕對標(biāo)高為127.00m，82#樓0.000相對于絕對標(biāo)高為126.900m，三棟樓基礎(chǔ)形式均為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1500mm，除注明外筏板底標(biāo)高均為-6.300m，筏板混凝土等級c35p8，筏板基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚c15細石混凝土墊層，墊層沿著筏板邊外擴100mm。筏板下若遇中砂層，應(yīng)挖除并采取砂石換填。筏板下部做法如下：筏板50mm厚c15細石混凝土保護層卷材防水100mm厚c15細石混凝土墊層300mm厚褥墊層主樓部分因集水坑位置變動之后，電梯部位節(jié)點如下圖所示：圖2.1 電梯基坑處節(jié)點示意圖3、

4、 施工準(zhǔn)備3.1 材料準(zhǔn)備15mm厚木膠合板，4080mm木枋，483.5mm鋼管，加長型對拉螺栓（具有止水效果），鋼筋原材，蒸壓粉煤灰標(biāo)磚、砂子、石頭、人工級配砂石等等。3.2 施工人員準(zhǔn)備木工20人，鋼筋工80人，混凝土工12人，砌筑工3人，抹灰工2人，雜工5人。3.3 施工機械準(zhǔn)備水泵6臺，小挖機2臺，打夯機2臺，推土機1臺，汽車三臺，18t壓路機1臺，混凝土泵車1臺，應(yīng)急發(fā)電設(shè)備1臺，其余小型機具如鐵鍬、鐵抹子、灰桶、斗車等均由班組自行解決。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場樓號管理人員應(yīng)熟悉圖紙、變更、會審等文件，完成對現(xiàn)場工人的技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。（2）將絕對高程點位及軸線控制點位引至

5、現(xiàn)場，并做好相關(guān)標(biāo)記。（3）清查樁點數(shù)目，復(fù)核樁頭標(biāo)高，辦理場地移交手續(xù)。4、 施工部署及施工工藝4.1 總體思路首先先進行集水坑的開挖、降水、施工，然后進行大面積的褥墊層施工。集水坑支模采用磚胎模，筏板支模采用普通木模。4.2 操作流程放線定出集水坑開挖邊線土方開挖降水至設(shè)計標(biāo)高電梯部位褥墊層施工電梯部位混凝土墊層施工電梯部位防水施工防水保護層施工電梯部位磚胎模砌筑主樓其余部位褥墊層施工主樓其余部位墊層施工主樓其余部位防水施工主樓其余部位防水保護層施工主樓軸線放線鋼筋綁扎模板施工澆筑混凝土4.3 土方開挖（1） 利用全站儀進行放線，找出集水坑的位置，開挖至積水坑設(shè)計標(biāo)高，開挖放坡系數(shù)1:1。

6、（2） 在進行土方開挖時要注意對樁頭的保護，防止對樁身的擾動。4.4 降水施工根據(jù)現(xiàn)場情況，電梯積水坑下300mm范圍內(nèi)有水，需進行降水處理。在距離集水坑邊線2米的位置進行開挖，保證井點深度低于集水坑設(shè)計標(biāo)高1.5m2m。每棟樓采用兩臺潛水泵進行抽水，井點布置如下：圖4.4.1 井點布置示意圖若開挖之后發(fā)現(xiàn)所處位置砂石較多，為防止?jié)撍梦胨槭入s物，可在井點處埋設(shè)直徑1000mm的混凝土預(yù)制管，其距離底部800mm范圍內(nèi)用電錘開設(shè)直徑為1015mm的小孔若干，起到過濾砂石的作用。4.5 褥墊層施工（1）根據(jù)實驗室的配比報告，將顆粒直徑不同的石子、砂進行混合攪拌，保證形成良好的級配。（2）80

7、#、81#樓褥墊層厚度為300mm，82#樓褥墊層厚度為200mm。（3）褥墊層須拌合均勻后再分層攤鋪和壓實，每層鋪填厚度200mm250mm。機械碾壓前先用輕型推土機推平，低速預(yù)壓45遍，使表面平實，然后用振動壓路機壓實，并采用薄填、慢駛、多次的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15cm25cm，碾壓次數(shù)一般不少于8遍，振動35分鐘，邊角邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以小型打夯機具夯實。（4）壓實完成之后通知試驗員進行灌砂試驗，保證壓系數(shù)不小于0.97，試驗合格之后方可進入下一步工序。4.6 混凝土墊層施工（1）在褥墊層完成之后，進行軸線的校核，放出墊層的邊線，墊層邊線寬出筏板邊

8、緣100mm。（2）墊層混凝土采用c15細石混凝土，混凝土表面要用鐵抹子進行收面壓光，以利于防水卷材的鋪貼。4.7 防水卷材施工（1） 待墊層施工完畢，且達到一定強度之后，開始基層處理，然后進行卷材的鋪貼施工。（2） 在陰陽角部位先施工附加層，然后進行大面積鋪貼，附加層寬度為500mm。（3） 本工程中采用高分子防水卷材，搭接寬度為80mm。（4） 防水保護層的施工方法同墊層施工，采用細石混凝土。4.8 主樓放線（1） 先用全站儀定出樓的四個角點，然后依據(jù)角點放出四條軸線，依此放出主軸線，以及墻體、柱子的定位線。（2） 在進行主軸線的測量時，要注意從中間往兩側(cè)放線，不能從兩側(cè)往中間放線。（3）

9、 主軸線和墻柱定位線彈完之后，通知技術(shù)部進行復(fù)核，方可進行下一步工序的施工。4.9 鋼筋工程4.9.1 鋼筋切斷（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。（2）斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板。（3）在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時向施工員反映，待查明情況后再投入使用。4.9.2 鋼筋彎曲（1）彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）

10、不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。、級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（d），不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩種方式。（3）彎曲成型工藝劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2

11、 .5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。4.9.3 鋼筋對接（1） 本工程筏板底和筏板頂配筋c25150雙向通長，c25鋼筋采用直螺紋套筒連接。（2） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（3） 直螺紋套筒連接應(yīng)用扭矩扳手進行施工，經(jīng)擰緊后的接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。4.9.4 鋼筋綁扎（1） 筏板的底層通長筋短方向的在下，長方向的在上，筏板面層筋與之相反。（2） 相鄰

12、綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。4.9.5 馬鐙筋的制作為保證筏板鋼筋的穩(wěn)定性，防止筏板上下層鋼筋發(fā)生坍塌，筏板馬鐙筋間距1000mm，呈梅花型布置，制作方法如下：4.10 模板工程（1） 集水坑模板采用370mm厚磚胎模，如下所示：圖4.10.1 磚胎模示意圖（2） 為了防止磚胎模在澆筑混凝土?xí)r倒塌，筏板斜三角形范圍內(nèi)的混凝土先澆筑，起到保護磚胎模的作用。（3） 筏板支模采用普通的木模體系，如下圖所示：4.11 混凝土工程（1） 本工程筏板厚度1500mm，屬于大體積混凝土，測溫點的埋設(shè)方案詳見大體積混凝土專項施工方案。（2） 從

13、筏板短邊方向開始澆筑，按斜面分層連續(xù)澆筑，每一層不超過50cm，振搗密實后才能進行第二層的布料。（3） 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中50cm左右，以消除分層，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每點的振搗時間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振實；第三道布置在

14、坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積；振搗時先振搗出料口外的混凝土，使之自然流淌形成坡度，然后全面振搗。必須按規(guī)定進行振搗，不能漏振也不能過振。（4） 在分層澆筑時間隔時間最長不能超過2小時，以防止在澆筑時形成冷縫。（5） 砼澆筑前抄好控制標(biāo)高，澆筑至設(shè)計標(biāo)高時混凝土面用鐵抹子收光。為了防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫，在快初凝時，應(yīng)再用鐵抹子壓光一遍。（6） 砼表面浮漿確實較厚時，應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。（7） 砼硬化后表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5、 質(zhì)量控制5.1 各分項工程質(zhì)量控制模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差（mm）

15、檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查剪力墻5標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.2 注意事項（1） 筏板下部保護層厚度40mm，上部保護層厚度25mm，要保證鋼筋和墊塊的位置正確。（2） 混凝土在澆筑過程中要保證澆筑的分層連續(xù)性，在澆筑完畢之后及時用薄膜覆蓋養(yǎng)護。（3） 在褥墊層施工時要注意隨時測量標(biāo)高，保證褥墊層的平整度。（4） 鋪貼防水卷材時要注意先施工附加層。6、 安全文明施工1、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉