鉆孔灌注樁施工方案24

1、鉆孔灌注樁施工方案一、工程簡(jiǎn)介本工程樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為1636根。設(shè)計(jì)樁徑850mm、800 mm、600 mm，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)37.15m至62.10m，試錨樁65根，立柱樁樁徑分別為850mm和800mm，數(shù)量為252根。本工程底板下墊層底面標(biāo)高為-19.30M（相對(duì)標(biāo)高），基坑深度為18.20m，故本工程屬于一級(jí)深基坑工程。二、工程特性本工程屬于大型樁基工程，規(guī)模較大、施工工期緊、涉及領(lǐng)域多、綜合性強(qiáng)、工程質(zhì)量要求高、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、北側(cè)為軌道交通地鐵四號(hào)線，周邊范圍地下管線繁多，給施工帶來較多困難，增大了技術(shù)難度和管理協(xié)調(diào)難度。根據(jù)本工程的地理位置、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求和工程內(nèi)容

2、，總結(jié)本工程的特性（或者說工程難點(diǎn)和重點(diǎn)）如下：1、環(huán)境保護(hù)要求高本工程地處上海市鬧市區(qū)，西側(cè)為魯班路（南北高架），北側(cè)為瞿溪路（民宅、醫(yī)院以及軌道交通地鐵四號(hào)線），南側(cè)為中山南一路（內(nèi)環(huán)高架線），東側(cè)為江南新苑。因此，本工程對(duì)環(huán)保要求很高，施工期間必須高度重視環(huán)境保護(hù)問題，采取切實(shí)可行的環(huán)境保護(hù)措施。施工期間要控制好現(xiàn)場(chǎng)的噪音，夜間施工合法化；車輛出入不能影響周邊交通，不能污染馬路，泥漿和廢土處置要符合有關(guān)要求；場(chǎng)容場(chǎng)貌要整潔，不能出現(xiàn)揚(yáng)塵；廢水排放要符合有關(guān)要求；施工和管理人員要有良好的精神面貌。2、地面交通繁忙，出入口不足本工程附近地區(qū)建筑物密集，交通流量大，且公共交通繁忙，所以施工期間

3、必須精心組織，合理布置，交通高峰時(shí)段適當(dāng)控制進(jìn)出車輛車次，以免加劇本工程現(xiàn)場(chǎng)附近的交通擁堵，盡可能確保交通狀況正常。在出入口需要安排保安指揮本工程車輛的進(jìn)出，以避免堵塞和事故。3、地下管線較多目前，從所掌握的管線情況來看，地下管線眾多；因此，在施工前必須充分了解，做到心中有數(shù)；視情況，必要時(shí)在施工前采取措施；施工期間，請(qǐng)管線監(jiān)測(cè)單位配合及時(shí)提供監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以了解其變化情況，指導(dǎo)施工，以確保各類管線的安全和正常使用。4、開挖深，樁頂標(biāo)高難控制深孔施工很容易產(chǎn)生孔內(nèi)事故，垂直度難控制，灌注時(shí)間長(zhǎng)，其對(duì)操作技術(shù)、泥漿調(diào)制、設(shè)備性能、材料供應(yīng)等均提出了很高的要求，因此，要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員和機(jī)臺(tái)、班組，務(wù)必

4、始終集中注意力，不可掉以輕心，麻痹大意。如出現(xiàn)孔內(nèi)事故，一定要沉著冷靜，切忌慌張無序，導(dǎo)致處理不當(dāng)或者引發(fā)其他事故。本工程地下四層，開挖最深度超過20m（深坑部分），因此，對(duì)于工程樁的樁頂標(biāo)高控制提出了很高的要求。如浮樁不足，可能影響樁頭質(zhì)量，甚至未灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；如浮樁過長(zhǎng)，則造成不必要的材料浪費(fèi)，并給后續(xù)開挖樁頭鑿除、外運(yùn)帶來不利影響。三、施工計(jì)劃1、工期：工期分為準(zhǔn)備、施工二個(gè)階段。2、鉆孔灌注樁施工設(shè)備： 表2-1序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單位數(shù)量說 明1鉆孔樁鉆機(jī)GPS-10臺(tái)14轉(zhuǎn)速40、70、128r/min2泥漿泵3PNL臺(tái)14泵量1800m3/h3泥漿泵100LBW-10臺(tái)30用于

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)4空氣壓縮機(jī)W-0.9/7臺(tái)10用于處理地下障礙物5交流弧焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)20鋼筋籠和鋼立柱制作6鋼筋盤圓機(jī)700、600臺(tái)2制作加強(qiáng)箍7潛水泵臺(tái)12埋設(shè)護(hù)筒、溝漕抽水等8鉆 桿89m1200螺紋連接9導(dǎo) 管219m1250游輪式連接10鉆 頭7001050個(gè)20單腰帶錐形、合金11護(hù) 筒8001150個(gè)50保護(hù)孔口12配電箱100600A個(gè)30因需而設(shè)13電纜線6120mm2m3000因需而設(shè)14泥漿比重儀NB-1臺(tái)2測(cè)量泥漿比重15泥漿粘度計(jì)1006套2測(cè)量泥漿粘度16試 模150150150套30制作混凝土試塊17坍落度筒高0.30m個(gè)2測(cè)量混凝土坍落度3、主要測(cè)量設(shè)

6、備： 表2-2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2套22水平儀DS3套23全站儀GTS-6套14、勞動(dòng)力配置情況：各階段各個(gè)工種的人員配置詳見表23，表中勞動(dòng)力單位為人。表2-3序機(jī)臺(tái)班組工 種準(zhǔn)備階段施工階段1鉆孔灌注樁機(jī) 臺(tái)機(jī) 長(zhǎng)3142班 長(zhǎng)6283鉆 工15844輔助工6145電焊班電焊工12186養(yǎng)護(hù)室試驗(yàn)工227電機(jī)班電 工118機(jī)修工119后勤組保潔工4610雜 工46合 計(jì)54174本工程視實(shí)際情況，安排二三班制施工，當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻施工50后即可進(jìn)場(chǎng)投入施工。四、鉆孔灌注樁施工1、施工工藝流程定軸線、樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠制作、吊裝 安放導(dǎo)管 第二次清

7、孔 灌注水下混凝土 成樁 鉆機(jī)移位 拔除護(hù)筒 回填樁孔。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 子 流 程 主 流 程子 流 程編審施工組織設(shè)計(jì)護(hù)筒開挖埋設(shè)放 樣樁測(cè)試樁位復(fù)測(cè)竣工驗(yàn)收商品砼驗(yàn)收收砼試塊制作設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝成 孔商品砼進(jìn)場(chǎng)砼試塊測(cè)試鋼籠制作鋼材進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)試焊接試驗(yàn)排污箱循環(huán)箱鉆機(jī)移位鉆機(jī)就位及驗(yàn)收第一次清孔校正孔深下鋼籠下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)孔深沉渣水下砼灌注機(jī)具清理樁坑回填拆除導(dǎo)管控制樁頭標(biāo)高養(yǎng) 護(hù)2、主要施工技術(shù)措施本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，采用GPS10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。（1）測(cè)量定位 各測(cè)量點(diǎn)（俗稱大樣點(diǎn)）采用全站儀進(jìn)行閉合測(cè)

8、定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)久保存。 樁位測(cè)量采用經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測(cè)定前，需對(duì)所用的測(cè)量基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點(diǎn)。 樁位測(cè)定分初、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入12鋼筋一根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其護(hù)筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可就位施工。（2）埋設(shè)護(hù)筒鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前宜埋設(shè)護(hù)筒。 護(hù)筒選用大于樁徑10

9、cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢固。（3）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于20mm，并用水平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。（4）成孔 a. 機(jī)具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)檢員和機(jī)長(zhǎng)一起丈量，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長(zhǎng)度、機(jī)上鉆桿長(zhǎng)度、鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)、導(dǎo)管長(zhǎng)度、根數(shù)，然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時(shí)，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。 b. 成孔過程 本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭

10、。 鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下： 鉆壓： 6-15KPa 轉(zhuǎn)速： 40-70rmin 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D或不少于36小時(shí)為宜，因此，對(duì)不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。 c. 護(hù)壁 鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土

11、壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。 泥漿性能多數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 一清泥漿比重1.30 粘度 2026s二清泥漿比重1.15 粘度 1820s 含砂率48% 泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。 泥漿性能主要通過上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的NB-1型泥漿比重計(jì)和1006型泥漿粘度計(jì)來測(cè)試。成孔施工中，機(jī)班長(zhǎng)主要通過儀器檢測(cè)來控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進(jìn)順利。（5）清孔 清孔

12、是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時(shí)，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔在成孔結(jié)束時(shí)利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時(shí)間一般控制在60分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。清孔后沉渣控制在100mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿比

13、重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。（6）水下混凝土灌注 a. 材料選用 選擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要核準(zhǔn)其出廠質(zhì)量證明書。 b. 導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為219mm或250mm，長(zhǎng)度為3.5m和2.5m無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。 c. 灌注 根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范

14、圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時(shí)，在30秒鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時(shí)埋入深度超過2m。(a)初灌量的計(jì)算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3）； D樁身直徑，取本工程最大值0.85m； h導(dǎo)管埋深，取1.50m； he導(dǎo)管底口至孔底高度，取0.50m； d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.20m； k混凝土充盈系數(shù)，取1.3； h1砼達(dá)到埋管高度時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡高度（m）；其中：h1=（H-he-h）c/w H鉆孔深度，取最大值，暫估為71.60m； c泥漿密度（1.2 t/m3）； w砼容重（2.4 t/m3）；則： h1=（71.60-0.5-1.5）1.22.

15、4 = 34.80m V= 1.300.852(0.5+1.5)4+0.2234.804 = 2.57m3因每車商品混凝土可裝6m3商品混凝土，所以完全能滿足初灌量的要求。(b) 灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用219或250螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為10001000800mm,底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊3030mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。(c) 灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底

16、口距孔底0.5m左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤?，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時(shí)砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長(zhǎng)度，每次拔管前必需用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長(zhǎng)度，并進(jìn)行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在310m的范圍內(nèi)。 d. 樁頂 為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。 灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長(zhǎng)度不少于2m后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時(shí)，應(yīng)減少材料的浪費(fèi)。 e. 試塊制作與養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每

17、根樁制作不少于一組，采用100100100mm標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室按上海市質(zhì)量監(jiān)督總站的要求建造，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計(jì)等。養(yǎng)護(hù)池現(xiàn)場(chǎng)采用磚砌，確保養(yǎng)護(hù)池中的水溫控制在202，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到90%。 按制作齡期養(yǎng)護(hù)到期后送測(cè)試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。（7）鋼筋籠施工鋼筋籠分節(jié)制作，一般長(zhǎng)度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；分節(jié)主筋的搭接以50%錯(cuò)開。（A）鋼筋籠制作a. 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。序號(hào)項(xiàng) 目允許范圍備 注1長(zhǎng)度10d單面焊2寬度0.8d3高度0.

18、3db. 鋼筋籠制作允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（MM）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護(hù)層20主筋外筋起算c. 主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組凸型保護(hù)層墊塊，每組三根，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。d. 環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。e. 成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。f. 現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)合格后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。（B）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)

19、，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：a. 下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；b. 主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；c. 上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；e. 焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。f. 鋼筋籠頂采用220吊籠筋。（8

20、）鋼立柱制作和安放 立柱樁下部為鉆孔灌注樁工程樁，上部采用型鋼格構(gòu)柱。施工精度要求較高，樁定位偏差50mm，垂直度控制1/300。因此，為保證施工精度，滿足設(shè)計(jì)要求，該部分樁工藝流程與常規(guī)鉆孔灌注樁施工有所區(qū)別。（A）工藝流程鋪設(shè)硬地坪放置預(yù)埋鐵板硬地坪上放出樁位縱橫軸線定位輔助底盤校正 鉆架移位 第一次清孔 鉆孔 鉆架定位校正鋼筋籠制作安放鋼筋籠格構(gòu)柱校正架定位格構(gòu)柱安放校正 商品砼 水下砼灌注 第二次清孔 下導(dǎo)管 待砼凝固拆除格構(gòu)柱校正架及副底盤架起拔護(hù)口管（B）施工工藝1）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行硬地坪鋪筑：在鋪筑時(shí)，混凝土內(nèi)放置四塊相對(duì)應(yīng)樁位(指一柱一樁)預(yù)埋件，以便與副底盤架焊接固定。然后根據(jù)樁基軸線控制點(diǎn)，放出樁位縱橫軸線的平面位置，要求偏差為零。接下來進(jìn)行護(hù)口管埋設(shè)，在埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中