電氣配管技術交底

1、技術交底記錄表 C2-1編號06 - C2- 002工程名稱北京地鐵四號線機電B部I標 馬家堡（原角門北）站交底日期2008年2月28日施工單位中鐵一局建安公司北京地鐵四 號線機電安裝B部I標段分項丄程名稱電氣配管交底提要馬家堡電氣配管技術交底交底內容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、結構施工時配合土建，按照設計圖紙做好頂板及墻內管路預埋、吊架預埋件的安 裝工作,頂板及墻內管路甩口位置要準確。2、 吊頂內配管應配合吊頂施工進行，項目經(jīng)理部根據(jù)工程進度，合理安排配管與吊 頂?shù)氖┕すば?，避免交叉打架現(xiàn)象。（二）材料要求1、鋼管：管材壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材

2、需預先進行管內外除銹、刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土時，管外可不刷防腐漆但 應除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象，并有出廠合格證。2、 管箍:管箍使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端 光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。3、 鎖緊螺母、護口：鎖緊螺母（根母）、護口外形完好無損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。4、 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬盒板厚度應符合建筑電氣通用圖集（92DQ） 的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳 齊全,并有出廠合格證、“ CCC認證標志和認證證書復印件。5、面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形

3、完整無損，板面顏色 均勻一致,并有出廠合格證。6 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現(xiàn)行標準要求，鍍鋅層完整無損，并有質量證 明文件。7、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。8、其他材料（如電焊條、防銹漆）無過期變質現(xiàn)象。（三）主要機具1、煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機、開槽機等。2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。工藝流程三、操作工藝（一）熟悉圖紙熟悉電氣施工圖、綜合橋架施工圖、閱讀建筑和結構施工圖以及其他專業(yè)圖紙 ，電氣 工程施工前要了解土建布局及建筑結構情況和電氣配管與其他工種間的配

4、合惰況。 按照圖 紙及施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過綜合考慮保持與其他管路的安全距離，確定盒（箱）的 正確位置及管路的敷設部位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）位置。（二）測量管路、盒及吊桿的位置1、 根據(jù)電氣設計圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎并與其他專業(yè)配合（通風、空調） 進行圖紙會審，如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制 定技術措施，并及時辦理洽商。2、管路、盒的測量放線：明配管按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向進 行頂板、墻壁的彈線定位，注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正，拉線確 定管路距頂板的距離及接線盒的位置，并做好標識。3、 吊桿位置的測量

5、：根據(jù)吊桿位置的確定原則和管子的終端、轉彎中點（兩側）、接線 盒兩端的距離為150250mm固定點間距要求均勻，既不能過大，也不能過小，管子 中間固定點的最大距離見下表。敷設方式導管種類導管直徑15 2025 3232 4050 6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿 墻明敷壁厚2mmi剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mmi剛性鋼導管1.01.52.0一一剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0（三）預制加工管路、吊桿管子加工:根據(jù)設計圖紙加工各種管彎及管子套絲1、選管鍍鋅鋼管2、管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗日內卡牢固。（1） 用鋼

6、鋸切管時，要注意使鋸條保持垂直，避免切日處出現(xiàn)馬蹄口 ，推鋸時稍加用 力使其發(fā)生割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條；回鋸時不加用力，鋸稍拾 起,盡量減少鋸條磨損；當快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸斷，防 止鋸條發(fā)熱，要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。（2） 用無齒鋸切管時，操作用力均勻平穩(wěn)，不要用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。（3） 管子切斷后，斷日處應與管軸線垂直，斷口處平齊不歪斜，當出現(xiàn)馬蹄口后應重 新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑，無毛刺,管內鐵屑除凈。3、管子套絲（1）根據(jù)管子外徑選擇相應的扳牙，用套絲扳或套絲機套絲時，先將管子用臺鉗或龍 門壓力架鉗緊固定，再把絞板套在管端，調整絞

7、扳的活動刻度盤，使扳牙符合需 要的距離,用固定螺絲固定，在調整絞扳上的三個支撐腳，使其緊貼管子，防止套 絲時出現(xiàn)斜絲。絞扳調好后，手握絞手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉動，轉 動要平穩(wěn),太快了不宜帶上絲，均勻用力不得過猛，避免偏絲啃絲，隨套隨澆冷卻 液。（2）管徑20mm及以下時,應分二扳套成；管徑在25mm及以上時分三扳套成。（3）由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不相同。用與接線盒、配電箱連 接處的套絲長度不小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時，套絲長度 不小于管接頭長的1/2加24扣。（4）套完絲扣后，隨即清理管口，將套絲端面毛刺處理完，清除渣屑，使管子保持光 滑,絲扣

8、不亂不過長，絲扣干凈清晰。4、管子彎曲（1） 在彎曲鋼管時，根據(jù)不同的管徑，用8#鐵絲做好不同的樣板，以便在彎曲管子 的同時進行對照檢查。（2）冷煨法：一般管徑在20mm及以下時,用手扳煨管器。煨管器應根據(jù)管子直徑選用,不得以大代小，更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位（即彎曲點）,用腳踩住管子、扳動煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲然后 逐點向后移動煨管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子逐步煨出所需 要的彎曲半徑和彎曲角度。（3）管徑在25mm及以上時,使用液壓煨管器,模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇,即將已畫好線的管子放入彎管機模具內，使管子的彎曲點對準彎管

9、機的起彎點,然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角度大于所需角度I。2時停止，將彎管機退 回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的是所彎的管外徑一定與彎 管模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。(4) 熱煨法：對于直徑較大的管子采用熱煨法時,煨管前先把管內裝滿振實炒干的砂 子,兩端塞緊后在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管 時，先在鋼管上劃出直線段，再劃出加熱長度L,先在L部分上預熱，再從彎曲點開 始,邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻 后角度約回縮23 ,彎制時要比預定彎曲角度略大 23 ,加熱長度L可 用簡單的公式計算：L= n dR/1

10、80=0.0175dR式中:d為彎曲角度 R 為彎曲半徑 熱煨時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎 癟。(5) 注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍,鋼管加工時其彎曲處不應有褶皺、凹穴、折 扁和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不大于管外徑的10%彎曲角度不小于90。5、吊桿加工:(1) 根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑，如設計無要求，一般吊桿的直徑不小于8,吊桿應進行防腐處理。(2) 根據(jù)土建吊頂標高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。(3) 根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預制加工吊桿：(4) 方法一：吊桿與頂板上的預埋件焊接時,根據(jù)吊桿的下料長度,將吊桿的一端彎 成90 ,彎折的長度為50m

11、m另一端長度根據(jù)吊頂?shù)母叱檀_定。(5) 方法二：吊桿與頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定時，吊桿的一端與角鋼焊接，角 鋼型號為L30X 3,截取長度為50mm角鋼一面打 8的螺栓孔，另一面與吊桿雙面 施焊,焊接長度為30mm(四)管路敷設2、一般要求(1) 吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。(2) 不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外，不應 裝設接線盒，由于線路分支等必須加盒時，應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必 須單獨固定，其朝向應便于檢修和接線。(3) 可上人的吊頂內的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。（4）在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據(jù)管路

12、敷設的材質選用相同材質的保護軟管，其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m（5）吊頂內敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。（6）管路敷設在進入接線盒時，其內外應裝有鎖母固定。（7） 管路敷設應盡量減少接線盒，只有在管路較長或有彎曲時（管入盒處彎曲除外） 才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求： 無彎管路,不超過30m 兩個接線盒之間有一個彎時，不超過20m 兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m 兩個接線盒之間有三個彎時，不超過8m3、吊桿固定根據(jù)吊桿測量的位置進行吊桿的固定：鉆膨脹螺栓套管孔時，當孔徑在 12以上時用電鉆鉆孔，鉆頭外徑與

13、套管外徑相同，鉆出的孔徑與套管外徑的差值不大于lmm,孔深不小于套管長度加10mm鉆好孔放入膨脹螺栓后與加工好的吊桿進行緊固。使用膨脹螺栓固定時，螺栓與套管一起送到孔內，螺栓要送到底，螺栓填入結構內的長度與 套管長度相同。4、管與管連接：管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象 ，套絲長度不小 于管接頭長度的1/2 ;管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密，上好管箍后，管口應對嚴，外 露絲不多于2扣。5、管與盒連接盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒嚴禁用電、氣 焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型的盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不 得露洞。吊頂內管與

14、盒的連接，盒內外應用鎖緊螺母固定，嚴禁進行焊接固定。&管、盒固定吊頂內管子固定根據(jù)敷設部位不同，方法也不同。（1）管子沿墻、頂板敷設:管路沿墻、頂板敷設固定時，確定固定位置，鉆孔放入塑料 脹管,待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰進一半，然后將管敷于管卡內，再將管 卡用螺絲擰牢，如圖。5-4抱式管卡(2) 管子在吊頂內距頂板一定距離敷設：管路在吊頂內距頂板一定距離敷設固定時 應先根據(jù)敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡 內與頂板上固定的吊桿連接,見圖5-5。(3) 在吊頂內當管徑較大或并列管子較多時,可采用吊架安裝。應先在頂板上固定兩 端的吊架,再拉通線固定中間吊架,見圖5

15、-6。40X40X4角鋼支架115-6 吊架安裝(4) 管與盒的固定：導管明敷時在距線盒、終點、彎曲處要求在150300mm內增加固定點。吊頂內管與盒的固定，配管與盒的連接應順直，不應使管子斜穿到盒 內。管子入盒時，盒口內外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒內不小于5mm盒內管口露出鎖緊螺母的絲扣為 23扣。兩根以上 管入盒要長短一致，間距均勻，排列整齊，管口不能與敲落孔焊接見圖5-7( 一式)與(二式)。(5) 接線盒在吊頂上的安裝：吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應固定在主龍 骨或附加龍骨上，盒口朝下,盒日與吊頂板平齊見圖5-9。廠1二式呼岷自攻二:：、十二.二產(chǎn)

16、1二世頂血扳冃雷英逼封*體衛(wèi)螺啦酗鮭 /迪*fL5 -Z-j_ .j. n1j - 二式ffi S-9整馥盤在吊頂上的安裳(6) 嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內，盒距離燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動板吊頂可適當遠一些,但也不宜大于30cm,燈位盒口應朝側面并 加蓋板,便于安裝接線和觀察維修。四、管路接地鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時，為了管路敷設系統(tǒng)接地（接零）良好、 可靠,應作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處,要用相應采用不小 于4mm2多股軟銅線連接。五、變形縫處理S s-ii吊皿肉管線穿過建筑憚編綺、亂降境時的做袪吊頂內管子穿過建筑物伸縮縫、

17、沉降縫時應有補償裝置具體做法詳見圖5-11六、應注意的質量問題1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：（1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。（2） 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套。管路敷設彎曲過多時，應按設 計圖及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。2、預埋吊桿歪斜，管、盒敷設不橫平豎直，應根據(jù)具體情況進行修復。3、鍍鋅鋼管在用絲扣聯(lián)接跨接地線時，將地線壓接牢固、不松動，主要是操作者責 任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育，嚴格按照規(guī)范 要求不能進行焊接。4、吊頂內配管固定點不牢，螺絲松動，固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡, 固定

18、牢固，檔距應找均勻。5、配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口， 應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。6、鍍鋅管用絲扣套絲連接，不得焊接.七、安全文明施工注意事項1使用電動工具、設備必須嚴格遵守操作規(guī)程。2線管煨彎采用手煨彎器時要用力均勻，注意打滑，大管徑線管煨彎時用油壓煨 彎器。3、登高作業(yè)在公共區(qū)使用平臺，要求平臺的搭設經(jīng)過安全員檢驗通過才能使用。在設備區(qū)采用“人”字梯。有人登高作業(yè)時必須有人看護，“人”字梯之間要有拉繩，梯子打開角度規(guī)定在3060之間。4、登高作業(yè)人員的工具必須裝入工具包或放在平臺上，并保證不會滑落?？醋o人 員即要注意平臺、梯子上的人員安全，還要注意自身平臺、和過往行人的安全。5、上、下樓梯，搬運梯子、架子、材料應注意磕碰、跌滑。6、施工場地要保證暢通，施工用電要保證安全。7、頂板打眼時一定要注意防護，避免灰塵進入眼睛。8施工時要注意現(xiàn)場材料、成品、半成品的防護，避免污染和損壞。9、施工現(xiàn)場要做到工完、料凈、場地清，做到不污染、不損壞、不丟失。梯子、 平臺下班時要擺放在不影響