煉鋼廠設備點檢潤滑標準

1、遷安聯(lián)鋼津安鋼鐵有限公司編號：F-JALG194 煉鋼廠設備點檢潤滑標編制：李占軍審核：戴俊浩批準：馬寬潤滑、點檢標準目錄438. 鋼包回轉臺9. 中間包烘烤器10. 中間罐車組動火焰切割機12. 震動裝置13. 拉矯機14. 引錠桿及其存放裝置15. 切前輾道 16.冷床及移坯車 1A轉爐冶煉供水系統(tǒng)水泵類（軸承的潤滑）風機19. 一文、二文 20、壓濾機 21. PLC控制柜 22. MCC配電保護柜混鐵爐設備1. 維護人員點檢，維護的規(guī)定1每日檢查一次混鐵爐傾動,卷揚重點部位如下：2減速機轉動時有無噪音,軸承有無嗥音，軸承有無雜音。3電機工作是否正常，有無異常聲音。4閘瓦工作是否正常，如

2、發(fā)現(xiàn)瓦間隙不正常,應給予調整。5齒接頭、底角螺栓是否松動。6鋼繩有無嚴重磨損,有無斷月殳卷筒鋼繩壓板螺栓有無松動。7每周檢查一次混鐵爐潤滑，重點部位如下：8潤滑泵工作是否正常，油桶是否有油。9分配器是否暢通，油路是否暢通。設備點檢標準設備名稱:混鐵爐傾動、卷揚.潤滑系統(tǒng)序檢查檢查主檢查標準檢查檢查人檢查部位要內容與要求周期方法1電 機電機內部有無灰 塵、雜質，接觸部位是 否正確，滑壞是否有無 松動和打火現(xiàn)象。地腳螺絲有無松 動。(3) 電機運行中有無異 常響聲及嚴重振動和 過熱現(xiàn)象。(4) 接頭有無松動，絕緣 是否良好，電機有無地 線。(1) 電機完整無損另部 件齊全，引入線絕緣良 好。(2)

3、 地腳螺絲完整、緊 固。(3) 集電環(huán)表面平整光 滑無凹紋及黑斑、電刷 壓力均勻，磨損不得原 齒的2/3,運行中無放 電打火現(xiàn)象。(4) 接頭緊固,絕緣良 好。每班每班每班每周電工電工電工電工觀察敲錘觀察觀察2齒形聯(lián) 軸 器(1) 接手的配合與連接 是否牢固可靠。(2) 運轉時接手弓軸間 有無相對位移。(3) 運轉是否平穩(wěn)有無 不正常的響聲。(4) 檢杏齒接手齒的磨 損和潤滑情況。連接螺絲緊固齊 全,兩半接手連接緊 密。(2) 臥鍵緊固運轉時接 手弓軸無相對位移。(3) 運轉時兩半接手應 同心徑向位允差 0.3mm(4) 齒磨損不超過齒厚 的20%,不允許有斷 齒、裂紋等損傷，油量 充分油質清

4、潔。每班每班每班每爐役鉗工鉗工鉗工鉗工觀測觀測觀測觀察3減速機(1) 油質油星及容封部 位有無滲漏油現(xiàn)象。(2) 結構是否完整地腳 及各部連接是否牢固。檢查齒輪嚙合情 況，有無點蝕嚴重磨損(1) 油呈在油標規(guī)走的 范圍內，油質走期取樣 送專業(yè)部門化驗箱體 部分面及各端蓋孔蓋 無滲漏油現(xiàn)象。(2) 機殼無裂紋,視孔蓋 螺栓油標齊全，各部連 接螺栓及地腳螺栓齊 全緊固。(3) 齒輪點蝕剝洛面積 不超過齒面的30%,深每班每班每爐役鉗工鉗工鉗工觀察化驗觀察觀察和斷齒現(xiàn)象。(4)邁行是否正常有無 振動過熱或雜音。度不超過齒厚的10%, 齒輪磨損不超過原齒 厚的5%,不允許有齒 輪大的竄動情況。(4)運

5、行正常軸承溫度 70 C,無異吊円曰。每班鉗工觀察(1)結構是否正常，連接(1)結構完整,各部連是否可靠。接牢固可靠。鋼(2)檢查卷筒的磨損和(2)滾筒志頁不允許有每班鉗工觀測繩潤滑情況，有無裂紋和裂紋，卷筒壁原靡磨損4卷損壞。小于原壁厚1/10,故槽筒磨損除度不超過鋼繩及直徑25%,輪槽內沒有軸鋼絲繩潤滑油垢的結承塊現(xiàn)象。(3)壓板是否牢固。(3)壓板固走牢固。每班鉗工觀察(1)制動是否靈活。制動靈活,吸合有每班鉗工觀察制動力,預緊彈簧壓力正常，5器閘開時間隙均勻為2mm(2)制動是否靈活。nun。(2)制動靈活。每班鉗工觀察潤滑潤滑排油是否正常(1)油泵無異育,排油暢每周鉗工觀測6泵通。(

6、2)油桶油星是否充足(2)油星充足。每周鉗工觀察轉爐傾動潤滑系統(tǒng)維護人員點檢、維護的規(guī)走點檢的規(guī)定1維護人員點檢必須按照點檢標準以及點檢卡上的內容逐條認真檢查確認，并認真填寫記錄。2點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即采取措施或處理。處理不了的問題應及時上報，以 便及時安排處理。維護的規(guī)定1每班對;由位油壓過濾器壓差及污染指示器逬行檢查保持其處于正常狀態(tài)。2新加油時，必須采取用過濾機進行過濾。設備點檢標準設備名稱:傾動潤滑系統(tǒng)序檢查點檢查主檢查標準檢查檢查檢查方部位數(shù)要內容與要求周期人法1電機4有無異常雜音或振平穩(wěn)，劇烈振動班摸感錘動過熱現(xiàn)象地腳螺絲是否松動過熱,緊固。敲2油箱3油

7、位上限、下限之間II觀察有無外溢漏油無溢漏3油泵4結構完整，零部件齊 全，連接蝮絲緊班II觀察壓力固2小時II4過濾器4無異常噪音和劇烈壓力正常聽音觀察振動零部件齊全，連 接螺絲緊固無漏油摸感前后壓差是否在規(guī)在規(guī)定值內5各種閥類定值內班結構完整無缺損，無管道開啟是否靈活可靠漏油靈活、無卡周6外觀有無漏油，銹蝕現(xiàn)象油流指示結構是否完整玻璃無漏油、銹蝕班7器是否光亮完甦，玻璃透明 可見油流動散裝料系統(tǒng)維護人員點檢，維護的規(guī)走1振動電機工作是否正常,減速機有無異常聲音，是否缺油。2各種維子及滾筒轉動是否自如。3皮帶有無裂紋和破口。4電液插板閥開啟是否自如。5布料代工作是否正常。設備點檢標準序檢查 部

8、位檢查內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查 方法1電機運行情況，密封與潤滑情況無異常響聲,無振動、重動、過熱 現(xiàn)象，軸承工作正常，外殼無裂紋、 破損、地腳聯(lián)接螺栓齊全,緊固周維護感官2減速機1. 軸承、齒輪運行 情況2. 密封與潤滑狀 況3油泵工作情況1. 無異常響聲、無振動、重動、撞 擊、過熱現(xiàn)象2. 外殼無裂紋、腳員、各聯(lián)接螺栓 齊全、緊固3. 油質、油位符合標準4. 觀察油泵工作狀況，保證齒輪泵 轉向正確,油路通暢。周維護感官3制動器1杠桿彈簧閘皮 銷軸等運行情況 磨損情況2液壓虹作情 況3.制動輪工作情 況1. 動作靈活可靠,無卡塞,松月頌 象，閘皮磨損50%2. 液壓缸油位符合標準,

9、推動器預 留行程合乎要求3. 制動輪表面無裂紋，徑向磨損小 于原壁厚10% ,制動輪軸向無重 動。周維護感官星具4聯(lián)軸器1聯(lián)接螺栓銷軸 密封卡壞2.密封壓蓋1無歪斜，徑向位移,軸向重動間隙3 5mm2.運行中無異常響聲3聯(lián)接螺栓齊全、緊固4剛性接手無軸向重動5.密封睡聯(lián)接螺栓無松動,斷裂周維護感官呈具設備點檢標準序檢查部位檢查內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查 方法5改向輻筒(1) 棍面襯膠磨損況(2) 軸承及座磨損正常軸承良好地腳緊固周維護感官6(1) 磨損狀況(2) .軸承狀況磨損正常軸承良好周維護感官7卜 /Xrt)(1)表面無損傷帶間間隔正常表面損傷s5mm 磨損正常周維護感官轉爐本

10、體設備設備維護燜呈(1) 檢查水冷部分的冷卻水進出口是否暢遹以免斷水燒壞。(2) 爐口結渣趙空常清除，以防碰壞煙罩。(3) 經(jīng)常檢查爐殼是否有裂紋或開焊現(xiàn)象，如有，待停爐后應立即處理。(4) 檢查電機運轉情況,電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求。(5) 檢查制動器動作是否可靠,制動輪間隙在0.7 - 1mm間且無損傷。閘瓦磨損是否在規(guī)走范圍(超過原厚 度的1/2應更換),檢查各部銷、軸的松動、磨損情況。(6) 檢查接手的柱銷磨損情況，是否需要更換。(7) 在轉爐回轉時，注意監(jiān)聽一次減速機、二次減速機、托圈耳軸及各部軸承有無正常響音?如有異常,應監(jiān) 護運行或立即停車檢查修理。(8) 檢查各密封點，

11、有無滲漏現(xiàn)象。其密封裝置有無拉傷及灌渣現(xiàn)象等。(9) 檢查耳軸軸承架有無燒損、裂紋等。(10) 檢查扭力桿裝置各狡接、球面軸承等，保證靈活、不卡滯。(11) 檢查扭力桿有無變形及彎曲。(12) 檢查三點支撐防塵罩是否可靠，球面潤滑是否良好螺栓有無松動或異常。(13) 止動板是否合適、緊固牢靠,不許有沖擊或擺動。(14) 止動板連接螺栓有無松動，焊縫有無開裂。(15) 前后擋門有無變形,開閉是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。(16) 擋火門行走可靠，傳動穩(wěn)走，無卡滯、無啃道，往復行走靈活，限位準確。爐下車輛維護人員點檢,維護的規(guī)定1電機減速機底角螺栓是否松動。2閘瓦工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)瓦面間隙不正常，應給

12、予調整。3車輪潤滑是否良好。設備潤滑表序號潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式潤滑油牌號1超機4周期更換320嚙輪油2鏈條齒輪4涂抹黃油3車輛軸承8干油泵3%里基月旨4油箱（修爐車爐彳氐車）2周期更換46#液壓油5卷揚鋼絲繩1涂沫黃油678910氧槍設備維護人員點檢，維護的規(guī)走。1 每周檢查一次氧槍/陣,重點部位如下：2 導鎬是否運轉靈活,有無卡死現(xiàn)象。3 鋼繩有無嚴重磨損,有無斷股或起毛刺。4 繩卡是否緊固，卷筒鋼繩壓板螺栓有無松動，5 閘瓦工作是否正常,如發(fā)現(xiàn)瓦面間隙不正常,應給予調整。6 減速機轉動時有無噪音,軸承有無雜音。7 每周檢查一次橫移平臺，重點部位如下：8 電機減速器工作是否正常,有無異常

13、聲音。9 車輪有無松動和卡頑象。10橫行軌道和豎直軌道有無變形,是否對中。11卷筒工作是否正常,繩卡有無松動或脫落。 設備的潤滑規(guī)走及潤滑表(見潤滑表)設備點檢標準設備名稱：氧槍升降機構檢查部位點數(shù)檢查主要內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查方法(!)電機內部有無灰(1 )電機完整無損塵、雜質,接觸部位是另部件齊全，引入線否正確，滑環(huán)是否光滑 有無松動和打火現(xiàn)象絕緣良好每班電工觀察(2)地腳螺絲有無松(2 )地腳螺絲完整、動。緊固每班電工敲錘(3)電機運行中有無(3)集電環(huán)表面平異常響聲及嚴重振蕩整光滑無凹紋及黑1電機1和過綱1象斑、電刷壓力均勻,每班電工觀察丄丄(4)接頭有無松動，磨損不得超

14、過原齒 的2/3 ,運行中無放 電打火現(xiàn)象(4)接頭緊固，絕絕緣是否良好，電機有無地線緣良好每周電工觀察檢查點檢查主要檢查標準檢查檢查檢查部位數(shù)內容與要求周期人方法齒形(1)接受的配合與連 接是否牢固可靠(2 )運轉時接手與軸(1) 連接螺絲緊固 齊全,兩半接手連接 緊密。(2) 臥鍵緊固運轉每班每班鉗工鉗工觀測觀測2聯(lián)2間有無相對位移。時接手與軸無相對 位移。軸(3)運轉是否平穩(wěn)有(3)運轉時兩半接每班鉗工觀測無不正常的響聲。手應同心徑相位允器差 0.3mm(4)檢杳齒接手齒的(4)齒磨損不超過每爐役鉗工觀察磨損和潤滑狀況。厚齒厚的20%，不允 許有斷齒,裂紋等損 傷，油呈充分油質清 潔。減

15、(1)油質油星及密封(1 )油星在油標規(guī)每班鉗工觀察3速部位有無滲漏油現(xiàn)象走的范圍內，油質走 期取樣送專門部門 化驗箱體部分棉及機1(2)結構是否完整地各端蓋孔蓋無滲漏 油現(xiàn)象。(2)機殼無裂紋，每班鉗工觀察腳及各部聯(lián)接是否牢視孔蓋螺栓油標齊固。全,各部連接螺栓及 地腳螺栓齊全緊固。(3)檢杳齒輪嚙合情(3)齒輪點蝕剝落每爐役鉗工觀測況，有無點蝕嚴重磨損面積不超過齒面的和斷齒現(xiàn)象30% ,沬度不超過齒 厚的10%，齒輪磨損 不超過齒厚的10% , 齒輪磨損不超過厚 齒厚的5% ,不允許 有齒輪大的竄動情 況(4)運行是否正常有(4)運行正常抽承每班鉗工觀測無振動過熱或雜音溫度(70C ,無異常

16、檢查部位點數(shù)檢查主要內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查方法456鋼絲繩卷筒 及 軸 承鋼絲繩滑輪122(1) 結構是否正常, 連接是否可靠(2) 檢杳卷筒的磨損 是否和潤滑情況，有無 裂紋和損壞(3 )壓板是否牢固。(4)轉動是否平穩(wěn)潤 滑是否良好。(1)檢查鋼繩的潤滑 及磨損情況(2 )酬纟蒯卡具是 否結實可靠(1) 各部滑輪另部件 是否齊全各處連接是 否可靠(2) 轉動是否平穩(wěn)有 無卡咬現(xiàn)象。(1) 結構完整，各 部連接牢固可靠。(2) 滾筒志頁不允 許有裂紋，卷筒壁厚 糜磨損小于原壁厚 1/10,輪槽磨損深度 不超過鋼繩直徑 25% ,輪槽內沒有鋼 絲繩潤滑油垢的結 塊現(xiàn)象。(3 )壓

17、板固定牢固。(4)轉動平穩(wěn)，無 雜音,軸承徑向磨損 間隙0.3 mm ,軸承 滾珠保持架完好無 損，潤滑油呈充足油 質清潔。(1 )鋼絲繩潤滑應 良好，繩貢含油飽 滿，無繩油干枯現(xiàn) 象，鋼絲表面磨損不 得超過其直徑的 5% ,在捻距內的斷 絲數(shù)不能超過10%(2)鋼繩兩頭的繩 卡齊全牢固(1 )另部件齊全， 輪緣無缺損及嚴重 磨損,滑輪端蓋螺栓 及各連接螺栓齊全 緊固,卡板牢靠。(2 )轉動靈活,軸 承無異常響聲,轉動每班每班每班每爐役每班每班每班It鉗工U鉗工鉗工鉗工鉗工觀測觀察聽音觀察觀測觀察觀測觀察時端蓋與心軸間無 磨損現(xiàn)象。檢查點檢查主要檢查標準檢查檢查檢查部位數(shù)內容與要求周期人方法7

18、制動1(3 )潤滑是否良好(1)制動是否靈活(2 )制動是否靈活干油潤滑，油呈充 足,油質清潔。(1)制動靈活，吸 合有力，預緊彈簧壓 力正常，閘開時間隙 均勻為2mm0(2 )制動靈活。II每班ItW鉗工UW觀察8氧筒補(1)哈?？ㄏ鹌っ芊?1 )無破損，密封班鉗工觀察償器及圈是否鯛漏氣良好聽昔哈?？?(2 )朿M嘗器有無裂紋(2)無裂紋,不漏班鉗工聽音氣觀察9氧管波紋(1)缽層有無破裂(1)外層金屬層無周鉗工觀察管及水管破損現(xiàn)象波紋管3(2)有無鼓包，變形(2)管道正常無鼓周鉗工觀察現(xiàn)象包10氧槍固2(1)訓乍是否靈活,(1 )彈簧有力，動班鉗觀察定夾彈簧是否失效作靈活/固疋夾下無 雜物設

19、備點檢標準設備名稱：氧槍升降機構檢查部位點數(shù)檢查主要內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查方法1車(1 )有無變開纟有無(1)無變形和裂紋每周鉗工觀察體裂紋。1(2 )連接蝮栓是否(2 )連接部位牢固齊全有無松動可靠螺絲無松動2導(1)轉是動是否靈 活(1)轉動靈活每班鉗工觀測(2 )磨損是否嚴重(2)環(huán)常磨損(3 )是否調整到最(3 )調整節(jié)到最佳佳狀態(tài)狀態(tài)(4 )潤滑情況如何(4)油質要溢出3電(1)轉動時有無異(1 )無異向和震動每班鉗工觀察機響和震動聽音減(2)連接部位(電(2 )連關位牢速機與減速器)有無固,螺絲無松動器1松動，螺絲有無松動(3 )減速器有無漏(3 )所有密封處無油現(xiàn)象

20、，油位是否 正常。漏油，油位正常(1)各部滑輪另部(1)另部件齊全，每班鉗工觀察件是否齊全各處連輪緣無缺損及嚴重4滑接是否可靠。損傷,滑輪端蓋螺 栓及各連接螺絲齊輪全緊固，卡板牢靠。(2 )轉動是否平穩(wěn)(2 )轉動靈活無異ItIIIt有無卡咬現(xiàn)象響,端蓋與心軸無 磨損。(3 )潤滑是否良好(3 )干油潤滑油呈IIHII充足油質清潔。檢查部位點數(shù)檢查主要內容檢查標準與要求檢查周朗檢查人檢查方法5678輪組軌道(豎 立自橫行)減震器次位銷41(1) 轉動是否靈 活,有無異響。(2 )軸承座螺絲有 無松動，端蓋有無 破裂。(1 )有無變開纟和破 裂。(2) 有無異常磨 損，(3 )軌面間距是否 有較

21、桶差。(1)結構是否牢 固,有無松動現(xiàn)象。(1)動作是否靈活(2 )氣管及接頭有 無漏氣(3 )氣缸鍋子礎 聯(lián)接是否緊固、牢(1)轉動靈活，無 異響，輪緣無缺損 和嚴重翻邊現(xiàn)象。(2 )軸承座底腳螺 絲緊固，與車體連 接牢虱(1 )無變形和破 裂。(2 )最大磨損3 mm(3 )軌間距1 mm(1)結構牢固，無 松動。動作定位”無 只死瞬有(2 )無漏氣現(xiàn)象(3)底座固走可 靠、無松動It每周II每班班班UIIIIIIU鉗工鉗工HIt觀測II觀察觀察觀察觀察II檢查部位點數(shù)檢查主要內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查方法車(1)有無變形和裂(1)無變形和裂每班鉗工觀察1紋紋。體(2 )連接螺栓

22、是否(2璉接部位是否U1齊全，有無松動牢固可靠,螺絲無 松動。導(1)轉動是否靈活(1)轉動靈活。IIIIII2(2 )磨損是否嚴重(2 )礙常磨損。ItflIt(3 )是否調整到最(3 )調節(jié)到最佳狀MflM佳狀態(tài)。態(tài)。(4)潤滑情況如 何。(4 )油質要溢出。IIIIII滑(1)各部滑輪另部(1)另部件齊全,IIIIII3件是否齊全各處連輪緣無缺損及嚴重接是否可靠磨損,滑輪端蓋螺栓及各連接螺栓齊輪全緊固,卡板牢靠。(2 )轉動是否平穩(wěn)(2 )轉動靈活無異ItIIIt有無卡咬現(xiàn)象。響,端蓋與心軸無 磨損。1(3)潤滑是否良(3 )干油潤滑,油ItflIt好。量充足,油質清潔。防(1)螺旋彈簧

23、是否(1)螺旋彈簧彈性IIIIII4墜失效。(2 )銷釘有無異常正常。(2 )銷釘無異常磨IIIIH磨損。損。S3(3 )張緊裝置有異(3)按規(guī)定張緊IIH19無異常。度。設備潤滑表設備名稱：氧槍設備序潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式潤滑HO1 C3 牌石橫移小車部分上下水平輪軸承4槍注3%里基脂主被動輪軸承4槍注3*鋰基脂齒輪傳動軸承4II同上卷筒軸承座軸承1II同上二升降機構滑輪組4II同上上下左右車軸8II同上鋼絲繩涂抹同上天車設備設備潤滑的規(guī)定及潤滑表1潤滑的規(guī)定2用規(guī)定的加油工具加入規(guī)走的油脂及數(shù)呈,不得任意代用和改變數(shù)星。3保持設備潤滑良好，岡!I修完的吊車特別是新?lián)Q鋼繩，必須先加油后使用

24、。4減速機的加油周期不走，要保證油面在油標刻度范圍內。5每月定檢一次，用油槍(或油泵)對全車各部位支點、軸、孑L及吊鉤組以及夾鉗機構的加油點逬行加油。煉鋼天車序潤滑部位加油點數(shù)潤滑方式油品imi co 牌右加油換油 周期加油負責人周期油呈(kg)1大車減速機更換220齒輪油12月視油面情2月維修工無滿II2高速聯(lián)軸器油槍6月無滿H3低速聯(lián)軸器II608鋰基脂6月無滿ft4車輪軸承II608鋰基月旨6月無滿H5/癢減速器更換12月無滿無滿tl7高速聯(lián)軸器油槍608鋰基月旨6月II8底速聯(lián)軸器油槍II6月無滿II9小車輪軸承油槍It6月無滿H10主卷減速機灌注220齒輪油12月視油面情況tl11主

25、卷聯(lián)軸機油槍2#鋰基月旨6月無滿n12副卷減速機灌注320齒輪油12月冶兩II13副卷聯(lián)軸機油槍608鋰基月旨6月無滿II14卷桶聯(lián)軸機油槍608鋰基月旨6月無滿H15卷桶軸承油槍608鋰基脂6月無滿ft16走滑輪組油槍N6月無滿tl17吊鉤組軸承油槍fl6月無滿司機18鋼絲繩涂抹tl1月維修工天車設備點檢要求1所有點檢人員點檢必須按點檢標準及點檢卡上的內容逐條認真檢查確認,并認真填寫記錄。2點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題能處理的應立即處理,處理不了的應立即將信息的反饋到上一級部門,以便及時 安排處理。3認真填寫點檢表,實行點檢人員f專檢人員簽名確認制，搞好點檢記錄及問題處理信息反饋制。設備點檢標準序檢

26、查 部位檢查內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查 方法1電機運行情況,密封與潤滑情況無異常響聲,無振動、重動、過熱 現(xiàn)象，軸承工作正常，外殼無裂紋、 破損、地腳聯(lián)接螺栓齊全,緊固周維護操作工感官2減速機1.軸承、齒輪運行 情況2密封與潤滑狀 況3油泵工作情況1. 無異常響聲、無振動、竄動、撞 擊、過熱現(xiàn)象2. 外殼無裂紋、腳員、各聯(lián)接螺栓 齊全、緊固3. 油質、油位符合標準4. 觀察油泵工作狀況,保證齒輪泵 轉向正確，油路通暢。周維護操作工感官3制動器1杠桿彈簧閘皮 銷軸等運行情況 磨損情況2液壓虹作情 況3制動輪工作惰 況1.動作靈活可靠,無卡塞，松月頌 象，閘皮磨損50%2液壓缸油位符合標

27、準,推動器預 留行程合乎要求3.制動輪表面無裂紋,徑向磨損小 于原壁厚10% ,制動輪軸向無重 動。周維護操作工感官星具序檢查 部位檢查內容檢查標準和要求檢查周期檢查人檢查 方法4聯(lián)軸器1聯(lián)接螺栓銷軸 密封卡環(huán)2.密封碗1無歪斜，徑向位移，軸向重動間隙35mm2.運行中無異常響聲3聯(lián)接螺栓齊全、緊固4剛性接手無軸向重動5.密封睡聯(lián)接螺栓無松動,斷裂周維護操作工感官星具5卷桶裝置1鋼繩壓板、螺 栓、筒體、軸承座2幅板與筒體3卷筒聯(lián)軸器1. 無異常響聲、振動、無軸向竄動 及過御象2. 壓板螺栓齊全、緊固并配有防松 墊3筒體無裂紋、腳員4.幅板與筒體聯(lián)接螺栓齊全、緊固5筒卷聯(lián)軸器運行中無異常響聲,

28、軸向重動星在三條刻線內周維護 操作 工感官6鋼絲繩1運行、潤滑情況 及鋼繩斷絲、磨 損、腐蝕情況2鋼繩平衡桿1無屋繞、跳槽、掉道現(xiàn)象,抹油 均勻,適呈斷絲、磨損、靡腐蝕不 得超過報廢標準。2彌桿無擱死瞬周維護感官7吊鉤板鉤、單鉤、銷軸、 板鉤瓦壓力軸承、 潤滑情況1無變形、無裂紋、銷、軸連接緊 固,軸承潤滑可靠，卡板無松脫， 單鉤危險斷面磨損S10% ,板鉤瓦 磨損50%，且工作面上潤滑可靠。周維護感官8滑輪組1.運行、磨扌員和無 破損，軸承潤滑情 況1.無異常響聲，擦罩子、轉動靈活, 軸承潤滑可靠2繩槽磨損不得超過鋼纟晅徑的25% ,壁后磨損不得超過厚的15%3繩槽無擠壓變形周維護感官序檢查

29、部位檢查內容檢查標準和要求檢查周期檢查人檢查方法9車輪1運行情況及滾 動面，輪緣磨損2軸承潤滑況3軸承座聯(lián)接情 況1. 無嚴重啃道現(xiàn)象,輪緣磨損小于 原厚度50%2. 軸承潤滑良好3. 各聯(lián)接螺栓齊全、緊固4. 運行中無異常響聲周感官呈具10軌道1壓板與接頭1.壓板、軌道螺栓無松動,聯(lián)接板, 壓板齊全,軌道接頭咼、低差及錯 位不超過1 mm周感官呈具2.軌道無斷裂,竄動11各部金 屬結構1瞬各部螺栓 聯(lián)接、焊縫、司機 室、吊掛螺栓及各 欄桿、扶轄螺栓齊全,緊固并配合放松墊，焊 縫無裂紋,各部件走臺面板無腐 蝕,各扶梯,欄桿完整無損,接頭 處無脫焊現(xiàn)象。周感官12各部安全各部防護罩、撞 尺、緩沖

30、器1.完整、齊全無損壞，安全可靠, 連接牢固準確,使用可靠2防護罩不擦聯(lián)軸器,軸撞尺無變 形，緩沖器元損壞無漏油。周儀器感官13夾鉗裝置1仙機構2. 絲桿及銅瓦3. 鉗臂滑塊4.潤滑油管5. 滑塊支承6. 水平滑塊1. 減速機，粉離合器、傳動鏈輪、 鏈條工作正常2. 手面、鋼瓦檢查摩損情況3. 鉗臂滑塊檢查磨損4潤滑油管暢,無堵塞5. 滑塊支承,磨損量不超過1.5 mm 滑動面上潤滑良好。6. 水平滑塊與滑道之間潤滑良好, 間隙正常周儀器感官14緊急抱 閘系統(tǒng)1. 動呆2. 液壓系統(tǒng)3. 摩擦片1支架蝮栓、連接螺栓聯(lián)接緊固2油路暢通油壓ISOMpa3油箱、油位正常4.摩擦片磨損小于50%5摩擦

31、片與摩擦輪間隙為2mm周感官扳手卷尺設備點檢標準:電宅序檢查部位檢查 內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查 方法1磨電道.電源線 與磨電道 連線2.站E 宇架1鶴子是否 松動，燒損， 燒斷及有無打 火現(xiàn)象2有無歪斜， 脫焊，斷裂及 破布1.接線緊固,電源線扎整齊，不準 和吊車滑線架相擦,滑線平直無卡 阻，接頭平直無歪斜，連接良好牢 固2 無脫焊,斷裂,無歪斜,無雜質3.瓷瓶干凈,無積塵污垢和破裂周維護人員感官3瀏瓦3 有無破裂, 緊固螺絲是否 松動2磨電板1.支撐架2.瓷瓶3. 磨電極4. 連接線 無1. 有無變形、 松動、脫焊2. 無破裂固定 螺栓是否松動3磨損及接觸 情況4有無饒傷及 打火

32、畛1.牢固無變形,無雜質2 瓷瓶干凈無積塵,污垢無雜物3 磨損不得超過原厚的1/2 ,接觸 良好，無歪斜，銷釘緊固4強蝮栓緊固，線絢申縮正常, 無扭曲周維護人員感官3配電盤箱1. 配電 盤箱2. 刀開關3啟動開 關1地腳固定， 無松動，內外2.刀片及接線3夕卜殼、操作 手柄躺鈕1. 地腳牢固,支撐架科尋有脫焊、 松動現(xiàn)象,配電箱門應經(jīng)常關閉， 箱內外無積塵，積油及塵垢，雜物2. 刀片開口與鉗口接觸力適中,接 觸面達85%以上,上下端接線緊 固，刀片無饒蝕現(xiàn)象3 表面無積灰積垢,受柄按鈕位置 開關正常時觸頭及輔助觸頭接觸 良好，接線良好,接線緊固，電流 整走值符合負荷要求周維護感官設備點檢標準:

33、電氣序檢查檢查檢查標準檢查周檢查檢查部位內容與要求期人方法4接觸器4 .有無卡阻現(xiàn)4.動作是否靈活可靠，固走牢固，及其他盤象,固定是否接線緊固，固走線圈螺絲齊全，消內設備牢固，接線是弧罩齊全無破裂，輔助接點動作靈感官3否緊固，消弧活,接線正確無燒蝕松動,磁鐵吸周維護罩輔助接點，合緊密平直，無卷邊,觸頭壓力，人員主觸頭動、靜行程符合要求動作同步磁鐵5.電流整走值符合要求，動作靈活，5.過流過5.定，有無短線圈無燒蝕，接點嚴禁短接使用儀表熱側戶6.舷接,線圈及運 行狀況6.絕緣線有無 破皮，接頭是 否松動打火6絕緣良好，無破皮，裸露，接頭 緊固,無焼蝕,排列整齊及感官4小車滑線 與掛纜1 滑線2.

34、扌擷1.同序號1.2 項進行2主架小滑 車”電纜1. 同序號1.2項進行；2. 主架牢固無脫焊,無歪斜,滑車 滾動自如r無卡阻r工字鋼平直， 電纜垂弧一致，排列整齊,拉纜鋼 繩垂弧小于電纜垂弓瓜防熱，防火包 扎完好操作 工5電動機1. 外部2. 碳刷及 滑環(huán)3. 砂1.溫度、接線 盒衛(wèi)生狀況r 聯(lián)軸器及地腳 螺栓.2 碳刷磨損情 況,接觸是否 正常,滑環(huán)是 否磨損點及燒 蝕3絕緣及一 次、二;欠連接1溫升不得超過銘牌規(guī)走無異常嗥 音，接線盒蓋螺栓齊全，聯(lián)軸器嚙 合正常，地腳螺栓緊固2. 碳刷磨損不得超過原長的2/3 , 并與滑環(huán)無麻點及燒蝕現(xiàn)象，內部 無積塵及油污3. 次、二次接線接口絕緣，良

35、好, 無破皮，裸露，接線牢固，不混線， 繞組間絕緣0.4MO周維護感官儀表 及感官設備點檢標準:電氣序檢查 部位檢查內容檢查標準與要求檢查周期檢查人檢查 方法6電阻器1.電阻箱及 架2絕緣劉瓦3 電阻筒電阻片絲1有無脫焊變 形、松動、頂 蓋2. 瓷瓶、瓷瓦 有無破裂及固 定3. 有無燒損、 斷裂、接線是 否緊固，是否 有雜物1. 支架應固走穩(wěn),無松動脫焊，地 腳，頂蓋螺栓齊全,緊固2. 瓷瓶瓷瓦固走緊固破損無積灰， 污垢,絕緣良好。3電阻不得有開路、短路、接地、 接線緊固,無積灰積油及雜物周維護感官7控制器1. 固定架2. 內部1. 地腳、焊接、 外殼手柄、操2. 接線、接點、 凸輪1.地腳緊

36、固無松動,無脫焊固，操 作手柄靈活無卡阻現(xiàn)象,定位準 確，外殼蓋齊全、干凈2接線整齊緊固，接點壓力正常無 饒傷及毛刺，閉俁接觸良好，凸輪 無磨損,走位準確，閉合順序符合 要求操作工8安全裝置1門極限及 門鈴2. 各平移機 構極限3. 卷揚極限4聞頭1極限是否關 閉靈活，有無 門鈴信號2.外蓋是否完 好,地腳是否 松動,撞尺適 中3 齒輪極限, 傳動軸蝸輪、 桿,重錘極限, 吊繩、壓板、 吊碇4.液壓缸、電1門擋板應壓緊極限，撞柄極限閉 合，門鈴線路暢通,壓箱靈活2 撞尺與極限要吻合,撞尺平正, 無歪斜,極限靈繁可靠3. 連接牢靠,無松動,行程齒輪嚙 合良好，卷筒及極限傳動軸同心， 螺紋無，不滑

37、絲，靈敏，可靠，繩 碇連接牢固,極限斷開靈敏4. 液壓缸不許有漏油現(xiàn)象,油每周維護 操作工感官設備點檢標準:電氣序檢查檢查檢查標準檢查周檢查檢查部位內容與要求期人方法8機或電磁線圈位正常,電機運行正?！蓖獠勘３?干凈,運行靈敏可靠,對直流電磁 制動閘（檢查線圈是否異常發(fā)熱）， 起動行程25kg 40mm , 45kg 50 0mm , 90klg 60一 80mm星具 及感官9走子調速 及變頻調 速柜1. 外殼及地腳2. 箱內及 線路板3. 動力線 及電力半 導體元件1外殼、地腳 及是否有異 味,通風狀況2線飆及整走值,故障顯 示3.連接及緊 固、険1外殼無變形，地腳緊固無松動， 無異味,通風

38、機工作正常，過濾網(wǎng) 無積未,無過熱及異常噪聲2. 線路板緊固，無松動，信號連線 牢固,各調節(jié)值及整走值合乎要 求，無燒蝕現(xiàn)象，無故瞳顯示3. 動力連線牢固，可控硅及散熱整 齊不松動,信號連接合理周維護感官10PLC系統(tǒng) 及信號1. PLC 主 機及戦2. 控制及 信號同牛1散熱及插件 緊固,狀態(tài)況 顯示、支架、 清潔2.控制變壓 器，按鈕，信 號燈顯示器1.PLC系統(tǒng)應保持穩(wěn)走無較大晃 動，地腳牢固,主機無異常升溫， 各插件牢固，無松動，整機通風散 熱良好，夕卜部保持清潔，無積塵， 積污，盤面顯示正常。2控制變壓器無異常溫升，各按鈕 動作靈敏可靠，信號及顯示器功能 正常，接線完好，牢固周維護感

39、官11整流裝置 及保安電 源1.整流裝S2保安源1.整流盤面, 二極管及散熱2蓄電油及連 線1整流盤面應保持清法，二極管及 散熱片無變形,固走牢固2蓄電池室應保持干燥,清潔, 無溶液濺出，電池液位正常，連線 牢固，整齊周維護感官鋼包回轉臺2、維護人員點檢維護的規(guī)定：點檢的規(guī)走：1維護人員必須按點檢標準及電檢卡上的內容逐條認真檢查確認,并認真填寫記錄;（附點檢標準）2點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即采取措施和處理；設備點檢標準序檢查點主要檢查標準檢查檢查檢查二部位數(shù)內容與要求周期人方法1電動機2電流、工況良好周由T檢查測臺2減速機1齒輪、油位正常日鉗工檢查3連軸器2齒況、螺栓正常

40、日鉗工檢查4制動器2磨損狀況良好周鉗工檢杏5基礎及鋼結構1地腳及 機架工況周鉗工檢查6開式齒輪2齒況及潤滑良好日鉗工檢杳設備潤滑的規(guī)定：附表設備潤滑表序潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式國內油品=1 牌右檢查加油 周期換油周 期1三列滾柱軸承1集中周期2減速機1人工220齒輪油每班12月中間包烘烤器點檢的規(guī)定（不變）維護的規(guī)走1檢查傳動裝置a各種液壓閥，油缸,高壓油管是否完好，漏油b電機油泵是否正常2檢查基礎及鋼結構件a每班檢查擺軸轉動是否靈活,漏氣 b地腳松動，管路開焊等3設備潤滑的規(guī)定（附表）設備潤滑（中間包烘烤器）序潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式油品lltii co 牌右檢查加油 周期換油周 期1液壓站

41、4灌注水乙二醇1周1年設備點檢標準（中間包燒烤器）序檢查部位點 數(shù)檢查主要內容檢查標準 與要求檢查周期檢查人檢查方法1液壓站3各種閥有無泄漏 高壓躺有無幀 液壓缸有無泄漏 電機軸承是否有聲音 是否缺油 回油濾芯是否堵塞無泄漏 無泄漏 無泄漏 無雜音 油標位置 無堵塞每天液壓工 液壓工 液壓工 申.T液壓工 液壓工看 看 看 看測 看測 看測2燒嘴升降3擺軸是否馳靈活是否有卡阻現(xiàn)象無卡阻 擺動靈活每天鉗工看3煤氣管是否夢閥門是否關閉到位無漏氣 關閉到位每大操作工操作工儀器儀器中間罐車組維護員維護，點檢的規(guī)走 1點檢的規(guī)走（不變）2維護的規(guī)走3每班檢查電機、減速機、螺栓是否緊固，減速機是否漏油、異音； 4每班檢查走行輪是否啃道,打滑，軌道是否變形下陷，接頭