水泥攪拌樁監(jiān)理細則

1、攪拌樁施工方法1）樁機定位、對中、調(diào)平放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調(diào)平（用水準儀調(diào)平）。2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。3）預(yù)先拌制漿液深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.450.50范圍，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50kg。4）攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。5）噴漿攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰

2、漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度（0.500.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。6）重復(fù)攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。7）噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。8）樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細則為了更好的對工程質(zhì)量進行有效的控制，充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用，特制定水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細則。1、總則工程監(jiān)理改建工程項目中，大部

3、分軟土地基處理采用濕噴樁進行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌，形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使圓柱樁體具有一定的強度，樁體周圍的土得到部分改善，組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基不均勻沉降，達到加固地基的目的。2、施工前的監(jiān)理實施細則濕噴樁施工的場地，事先回填整平到設(shè)計高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無管線。若有，承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和指揮部匯報，以便及時妥善解決。21 機械設(shè)備監(jiān)理實施細則2.1.1濕噴樁機必須采用專用濕噴樁機，嚴禁采用粉噴

4、樁機改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60m，擺放平順，管道最大長度不得大于80m，接頭最多不超過兩個。機械動力應(yīng)大于45kw以上，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下間距為30cm 水平刀片與水平夾角為30，每片葉片寬10cm：鉆頭的直徑磨損不得大于2cm2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實時打印。2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計

5、量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計量部門的標定認可，關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進場設(shè)備準許證方可使用。2.1.4對檢查合格的機組進行編號、掛牌，要表明鉆機的編號、機長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。2.1.5施工前丈量鉆桿的長度，并標上顯著的標志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計樁長2.2 進場材料的監(jiān)理實施細則2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥po42.5，應(yīng)對廠家進行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標準，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進度要求。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中so4含量不小于40%，0

6、.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:o.5混合后，在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)2.2.2建立進場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度，要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認2.2.3進場水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對受潮、結(jié)塊的嚴禁使用2.2.4建立各樁機的施工記錄臺帳，并隨時檢查及時簽證，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際用量進行總量核對。2.3 測量放樣監(jiān)理實施細則根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準的樁位布置圖，準確放樣，并用木樁或竹簽標示樁位，杜絕邊施工邊放樣，樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測量工程師認可。2.4 現(xiàn)場工藝性試樁監(jiān)理實施細則2.4.1為確定

7、各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認可制要求進行工藝性試樁，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度（檔位）電流值以及到達硬質(zhì)層時電流突變的位置等；各項技術(shù)參數(shù)參考值如下：下鉆速度，參考值v=0.5-1.0m/min 提鉆速度，參考值v=0.5-0.8m/min 攪拌速度，參考值v=30-50r/min 噴漿時管道壓力，參考值0.2-0.6mpa2.4.2試樁時必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行，試樁成功后承包人必須對試樁進行總結(jié)，并對質(zhì)量進行綜合評價，監(jiān)理組對其施工工藝提出復(fù)評意見，總監(jiān)提出終評意見，并形成首件工程總結(jié)報告，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。3、施工操作監(jiān)

8、理實施細則3.1 施工場地要求整平到整平高程，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根、垃圾等），對水塘地段應(yīng)排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填雜土）至整平高程3.2 鉆孔前準確測放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標定，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm。3. 3嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規(guī)定要求，水泥損耗不得大于1%。3.4 為確保攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。4、施工過程控制監(jiān)理實施細則4.1對承包人自檢體系、質(zhì)保措施的監(jiān)理實施細則4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求

9、，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計要求4.1.2檢查承包人的自檢體系，必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄4.1.3檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實，包括對進場材料的檢查制度，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，施工記錄真實、及時、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度4.2對承包人施工工藝的監(jiān)理實施細則4.2.1定位樁機到達指定樁位后對中，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整樁機身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；4.2.2 攪拌下沉下鉆時，噴漿口到達地面線電腦開始計數(shù)，此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，對起點進行確認。確認后即可

10、下鉆，攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應(yīng)大于額定的電流值，在正常工作時的電流值幾乎為定值，當電流值突變時說明已鉆到硬質(zhì)層，再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長；4.2.3 漿液的制備與輸送。按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.40.6mpa；水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。4.2.4 噴漿攪拌提升。攪拌軸下鉆到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，按先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的

11、完整性，應(yīng)嚴格控制噴漿停漿時間，開鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻性，濕噴樁下鉆時不宜噴漿。4.2.5 重復(fù)攪拌攪拌軸提升至設(shè)計頂標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后，再將攪拌軸提升出地面；4.2.6 清理移位在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當被加固的土質(zhì)很差，攪拌機一次噴漿不能滿足設(shè)計要求時，常采用兩次噴漿在復(fù)攪時補足漿量，然后進行下一根樁的施工；4.2.7 填寫施工記錄施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)

12、容填寫，凡是需要了解的施工問題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。4.3 施工現(xiàn)場管理監(jiān)理實施細則濕噴樁屬隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，工程監(jiān)理實行全過程旁站。現(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時處理問題，若未能落實質(zhì)保措施，要責令整改直至下達停止該施工隊伍的施工。4.3.1 為保證樁端施工質(zhì)量，當漿體到達噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時間，保證樁頭施工質(zhì)量；4.3.2 嚴格控制下鉆深度、噴漿高程及

13、停漿面，確保樁長和噴漿量達到規(guī)定要求。4.3.2 濕噴樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層，并深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進電流表的讀數(shù)來確定，當鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說明已進入持力層。如實際樁長與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)遵循以下原則：a、 如達到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進，直至深入持力層50cm為止b、 如未達到設(shè)計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層50cmc、 凡是施工樁長與設(shè)計樁長不符時，分析原因及時匯報，經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理簽任，經(jīng)工程監(jiān)理組報總監(jiān)認可；如出現(xiàn)大面積樁長不符時，應(yīng)立即停止施工

14、，報指揮部及設(shè)計院進行設(shè)計變更。4.3.3 復(fù)攪必須達到全樁長4.3.4 對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得漏漿，其直徑以4953mm為宜4.3.5 進場施工的每臺鉆機都必須試樁，以確認每臺鉆機的工藝，性能達不到要求的必須清除出場。4.3.6 水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時，需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當，既不會造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費；4.3.7 施工時因故停漿，要及時記錄中斷深度，如停機超過3h，為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對輸漿管路進行清洗；在12h內(nèi)采取補噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m，等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)

15、采取補樁措施4.3.8 采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標高50cm，帶施工結(jié)束后，需經(jīng)檢測達到良好以上才能挖至樁頂標高，然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開挖基孔時，基底標高以上50cm,用人工開挖，以防斷樁；4.4 質(zhì)量檢查及驗收監(jiān)理實施細則4.4.1 質(zhì)量檢查的監(jiān)理實施細則a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進入持力層及施工過程中有無異?，F(xiàn)象，記錄處理方法以及措施。b.濕噴樁成樁七天后，由承包人（現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場）進行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測量成樁直徑，并如實做好記錄，并采用輕便觸探

16、儀檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強度，抽檢頻率2%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況，應(yīng)及時報廢補樁。c.成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理組及指揮部質(zhì)檢人員到場地隨機指定，要樁體上部樁頂以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段樁體并分成三段進行樁的無側(cè)限抗壓強試驗，28天的無側(cè)限抗壓強度1.0mpa并推算90天的無側(cè)限抗壓強，無側(cè)限抗壓強度1.2mpad.在以上檢查合格的前提下，由指揮部指定的檢測單位組織進行全身的鉆芯及標貫試驗，抽查頻率為2，主要檢查：是否貫穿軟土層樁身的長度，噴漿量是否達到設(shè)計要求，樁身成型情況，水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現(xiàn)實際施工長度與設(shè)計長度不符的樁，并以此數(shù)據(jù)作為計量的一個依據(jù)。4.4.2濕噴樁質(zhì)量檢驗標準的監(jiān)理實施細則濕噴樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求，質(zhì)量檢驗合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 表檢查項目 質(zhì)量標準 檢查方法和頻率樁位偏差（mm） 50 抽查2%深度偏差（mm） 50 抽查2%樁徑（mm） 不小于設(shè)計 抽查2%樁長（mm） 不小于設(shè)計 查施工記錄傾斜度（%） 1.5 查施工記錄單樁用漿量誤差（%） 1 查施工記錄樁體無側(cè)限抗壓強度（mpa）不小于設(shè)計 24.4.3 工程驗收段落施工結(jié)束后，應(yīng)對完成的濕噴樁進行檢測。檢測的內(nèi)容：