細紗質(zhì)量檢測與控制

1、細紗質(zhì)量檢測與控制細紗質(zhì)量檢測與控制 細紗斷頭細紗斷頭 （一）降低細紗斷頭的意義 1.成紗質(zhì)量差 2.細紗產(chǎn)量低 3.勞動強度大 4.用棉量越大 2 （二）細紗斷頭分析 1、斷頭率指標(biāo) （1）表示方法：細紗千錠時的斷頭 數(shù)。 （2）指標(biāo)：細紗斷頭數(shù)的部分標(biāo)準(zhǔn) 為：純棉紗為50根（8tex以下70根）； 滌棉（65/35）30根。 3 2、斷頭的分類和規(guī)律、斷頭的分類和規(guī)律 （1）成紗前斷頭：紗條在輸出前）成紗前斷頭：紗條在輸出前 羅拉前的斷頭羅拉前的斷頭 （2）成紗后斷頭：紗條從前羅拉）成紗后斷頭：紗條從前羅拉 輸出后的斷頭輸出后的斷頭 正常條件下成紗前斷頭少，主要正常條件下成紗前斷頭少，主要

2、 是成紗后斷頭。是成紗后斷頭。 v（1）成紗前斷頭：指紗條在從前鉗）成紗前斷頭：指紗條在從前鉗 口輸出前的斷頭，即發(fā)生在喂入部口輸出前的斷頭，即發(fā)生在喂入部 分和牽伸部分。分和牽伸部分。 v產(chǎn)生原因：粗紗斷頭、空粗紗、須產(chǎn)生原因：粗紗斷頭、空粗紗、須 條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈 內(nèi)集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。內(nèi)集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。 v（2）成紗后斷頭：指紗條從前羅拉輸）成紗后斷頭：指紗條從前羅拉輸 出后至筒管間的這部分紗段在加捻卷出后至筒管間的這部分紗段在加捻卷 繞過程發(fā)生的斷頭。繞過程發(fā)生的斷頭。 v產(chǎn)生原因：加捻卷繞機件不正常（如產(chǎn)生原因：加捻

3、卷繞機件不正常（如 錠子振動）、跳筒管、鋼絲圈飛圈、錠子振動）、跳筒管、鋼絲圈飛圈、 氣圈形態(tài)不正常（過大、過小或歪氣氣圈形態(tài)不正常（過大、過小或歪氣 圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真 空度低、溫濕度掌握不好等?？斩鹊?、溫濕度掌握不好等。 （三）斷頭的實質(zhì)（三）斷頭的實質(zhì) 1. 斷頭的實質(zhì)：紗線某斷面的強力小于斷頭的實質(zhì)：紗線某斷面的強力小于 該處張力。該處張力。 v紡紗強力：紡紗段紗線所具有的強力。紡紗強力：紡紗段紗線所具有的強力。 v紡紗張力：紡紗軸線方向所承受的力。紡紗張力：紡紗軸線方向所承受的力。 2. 降低斷頭的主攻方向：降低斷頭的主攻方向： 控制、穩(wěn)

4、定紗控制、穩(wěn)定紗 線張力，提高紡紗強力、降低強力不線張力，提高紡紗強力、降低強力不 勻。勻。 7 二、成紗后斷頭的規(guī)律如下： v在正常條件下成紗前的斷頭較少，生產(chǎn)在正常條件下成紗前的斷頭較少，生產(chǎn) 中主要是成紗后斷頭。成紗后斷頭的規(guī)中主要是成紗后斷頭。成紗后斷頭的規(guī) 律如下：律如下： v（1）落紗中的斷頭分布，一般是小紗）落紗中的斷頭分布，一般是小紗 最多、大紗次之、中紗最少。最多、大紗次之、中紗最少。其比例其比例 5:3:2 v（2）成紗后斷頭較多的部位在紡紗段）成紗后斷頭較多的部位在紡紗段 （稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間 斷頭（稱下部斷頭）出現(xiàn)較斷頭（

5、稱下部斷頭）出現(xiàn)較少。 v（ v3）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)綻）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)綻 子在一落紗中沒有斷頭，只在個別子在一落紗中沒有斷頭，只在個別 錠子上出現(xiàn)重復(fù)斷頭，這是由于機錠子上出現(xiàn)重復(fù)斷頭，這是由于機 械狀態(tài)不良而造成紡紗張力突變而械狀態(tài)不良而造成紡紗張力突變而 引起的。引起的。 v（4）當(dāng)錠速增加或卷裝增大時，紡）當(dāng)錠速增加或卷裝增大時，紡 紗張力也會隨著增大，斷頭一般也紗張力也會隨著增大，斷頭一般也 隨著增加。隨著增加。 三、細紗斷頭原因分析 v1、某類品種大面積突然斷頭增加的、某類品種大面積突然斷頭增加的 原因原因 v（1）原棉波動大）原棉波動大 v（2）溫濕度控制不良

6、）溫濕度控制不良 v（3）工藝設(shè)計不當(dāng)）工藝設(shè)計不當(dāng) v（4）并粗齒輪缺陷）并粗齒輪缺陷 2、整臺細紗機斷頭增加的原因 v（1）鋼領(lǐng)衰退 v（2）鋼絲圈重量過重或過輕 v（3）細紗機最大氣圈高度未控制好 v (4）吸棉裝置真空度不夠 v（5）細紗牽伸齒輪、卷繞齒輪不良或嚙合不 良 3、個別錠子斷頭增加的原因 v（1）機械原因 v （2）操作原因 v（3）半制品或成紗質(zhì)量不良 四、減少細紗斷頭的措施 v1、合理配棉、優(yōu)選工藝、提高成紗質(zhì)量 v2、嚴(yán)格設(shè)備維修、改善設(shè)備狀態(tài) v3、加強運轉(zhuǎn)管理、提高操作水平 v4、加強溫濕管理 五五出硬頭 v出硬頭：又稱為吐硬頭，是細紗車間常發(fā)性 問題之一，出硬頭是指牽伸裝置輸出未能牽 伸開的須條，由此造成通道阻塞形成斷頭或 硬塊、粗節(jié)等紗疵的一種問題。 六、六、細紗毛羽控制細紗毛羽控制 v1、毛羽的概念及危害性 v(1)、 概念：毛羽即為伸出紗線表面的短纖維。 v(2)、 毛羽的危害性：毛羽造成了紗線表面的 毛絨，降低了紗線外觀的光澤性能。紗線帶 有不同程度的毛羽會對織物產(chǎn)生不良影響。 2、成紗毛羽的形態(tài)：細紗毛羽大致 可分為以下四種情況。 v（1） 纖維的一端卷入紗條，一端伸出紗條 主體表面。 v（2） 纖維的兩端卷入紗條，中間伸出紗條 主體表面。 v（3） 纖維的中間卷入紗條，兩端伸出紗條 主體表面。 v（4） 浮游纖維：附著于紗