長螺旋鉆孔壓灌樁常見質(zhì)量問題

1、長螺旋鉆孔壓灌樁常見質(zhì)量問題長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在施工的過程中， 為了減少對周圍建筑物的振動，其成 孔都會采用長螺旋鉆機，這種類型的成孔不用泥漿護壁，加上沒有泥漿輸入，是 排土鉆進常用的一種孔。但在施工過程中受人為因素影響，仍常出現(xiàn)鋼筋籠下放 不到位、鋼筋籠下沉、樁頭夾泥、樁頭中空、樁偏位等常見質(zhì)量通病。常見質(zhì)量通病1 1、施工作業(yè)過程中常見質(zhì)量問題（1 1）堵管：表現(xiàn)為混凝土在壓灌過程中，混凝土堵塞泵送管路或鉆桿導管。堵管原因較多，可能與混合料成分配合比對混凝土緊密性的影響有關(guān)，如果混凝土坍落度過小，會降低混合料在輸送管路內(nèi)的流動性， 坍落度過大，會出現(xiàn)離析和 泌水的狀況。（2 2）卡鉆：

2、壓灌混凝土樁時，鉆桿下放速度未掌握好，容易導致鉆出的鉆屑不 能及時帶出孔外而積壓在鉆桿和孔壁之間，進而造成卡鉆或者是鉆孔位置土層中 含有堅硬異物和大塊石頭。（3 3）樁頭不完整：樁頭質(zhì)量問題主要是因為技術(shù)人員操作方法不夠熟悉，沒有控制好鉆桿的速度。這可能是由于樁口和鉆孔內(nèi)的鉆屑沒能及時清除， 或氣閥開 啟不自如，另外樁頂產(chǎn)生過多泥漿時沒能采用超灌排除法處理，也可能導致樁頭不完整。（4 4）鋼筋籠質(zhì)量不合格：主要表現(xiàn)為鋼筋籠變形，鋼筋籠下放不到位，鋼筋籠 下放后下沉。1 1）鋼筋籠變形：表現(xiàn)為鋼筋籠在吊運或吊插過程中其箍筋嚴重變形、松脫。2 2）鋼筋籠下放不到位：表現(xiàn)為鋼筋籠在吊插過程中，不能順

3、利下放；或不能按 設計要求下放至設計標高，鋼筋籠嚴重外露過長。3 3）鋼筋籠下放后下沉：表現(xiàn)為鋼筋籠下放后，整段鋼筋籠完全沒入混凝土中。（5 5）斷樁、縮徑和樁身缺陷： 鉆孔鉆桿提速過快，會導致輸送管內(nèi)的混凝土數(shù) 量不能滿足施工需求，若混凝土沒全部填滿鉆孔，則鉆桿在提升中鉆孔會產(chǎn)生負 壓，從而導致孔壁塌陷，進而發(fā)生斷樁狀況，如果負壓過大，還可能會影響到鄰 樁。2 2、成樁后常見質(zhì)量問題 （1 1）樁偏位：表現(xiàn)為成樁后在樁基承臺放樣過程中發(fā)現(xiàn)樁基偏位超規(guī)范允許值。（ 2 2）樁身夾泥：主要表現(xiàn)為破樁頭后發(fā)現(xiàn)樁頭段樁身混凝土中嚴重夾雜泥塊 （經(jīng) 下挖檢查，部分夾泥深度可達 3m3m 左右）。其次表

4、現(xiàn)為樁基低應變檢查時，部分 樁完整性差， 經(jīng)對問題嚴重的樁開挖檢查反映問題區(qū)存在樁身夾泥。 經(jīng)現(xiàn)場總體 檢查反映，夾泥情況多發(fā)生在樁身上部段，少量發(fā)生在樁身中部段。（ 3 3）樁身中空： 主要表現(xiàn)為破樁頭后發(fā)現(xiàn)樁頭段樁身混凝土中存在同振管口徑大小的圓孔孔洞，孔深不一（經(jīng)下探檢查，部分孔深可達 3?m3?m以上）。其次表現(xiàn) 為樁基低應變檢查時， 樁身完整性差， 經(jīng)對部分問題樁繼續(xù)下破樁頭反映亦多呈 現(xiàn)樁身中空情況。經(jīng)現(xiàn)場總體檢查反映，樁身中空情況均發(fā)生在樁身上部段。（ 4 4）樁基錨固端鋼筋缺失： 表現(xiàn)為破樁頭后未發(fā)現(xiàn)鋼筋或鋼筋籠錨固段鋼筋長 度嚴重不符設計要求。質(zhì)量問題預防措施（ 1 1）施工

5、作業(yè)前，施工單位需認真編制長螺旋施工方案，監(jiān)理單位需對方案中 質(zhì)量控制及管理措施、體系認真審核審批，并嚴格督促執(zhí)行。（ 2 2）樁基鉆孔前，要認真復核樁位標識定位及孔口地面標高；對移鉆過程中、 或因其他操作造成現(xiàn)場樁位標識破壞的， 要認真重新測量重新布設標識， 不得隨 意扶正恢復。 鉆孔時要檢查確保鉆桿與樁位標識對中后再開鉆。 從而預防控制樁 基偏位。（ 3 3）樁基鉆孔前要檢查鉆桿垂直度，確認垂直后才開鉆，過程中要隨時檢查， 發(fā)現(xiàn)偏斜及時調(diào)正， 從而預防控制樁基傾斜。 檢查鉆桿垂直度可利用鉆筒上水平 儀，當無水平儀時需在鉆筒正面及側(cè)面二面設置吊線錘以檢查。（ 4 4）樁基混凝土壓灌前及灌注后

6、，須對泵送管路及鉆桿導管及時清洗、清除殘 渣；同時，對進場混凝土其坍落度、混凝土供應狀況等要認真檢查控制。確保灌 注混凝土質(zhì)量、同時防止混凝土堵管。（ 5 5）樁基鉆孔及混凝土灌注過程中，現(xiàn)場需配備小型挖機，及時清理干凈樁口 周圍樁芯土，以防止土塊在后續(xù)作業(yè)中掃落入樁混凝土中，造成樁端夾泥。（ 6 6）樁混凝土壓灌過程中，要充分利用混凝土泵送壓力推動鉆桿上行、或與泵 入混凝土速度同步勻速緩慢提升鉆桿，不得人為快速提鉆造成縮徑。（ 7 7）鋼筋籠加工過程中，要認真檢查控制箍筋跳扎情況，嚴格驗收；運送過程 中，要采用吊運形式， 不得隨意在地面拖行。 以預防箍筋在運輸及下沉過程中松 脫變形。（8 8

7、）樁基混凝土灌注完成后要及時下放鋼筋籠，以防時間過長混凝土失水或初 凝影響下放。同時混凝土灌注完成即發(fā)現(xiàn)混凝土因土體吸水原因過早變干影響鋼 筋籠下放的，要及時通知拌合站調(diào)整加大混凝土坍落度。（9 9）鋼筋籠沉放過程中，要確保籠垂直居中，避免籠尖插入孔壁帶入泥塊，造 成樁身混凝土夾泥。 同時非特殊情況下要盡量少開振動， 直接利用鋼筋籠及振錘 自重快速下沉， 以免過振造成骨料下沉集中、 混凝土離析流動性減弱， 進而影響 鋼筋籠順利沉放。（ 1010）鋼筋籠沉放到設計標高后要在孔口設置支架以固定， 防止鋼筋籠繼續(xù)下沉； 鋼筋籠沉放到位后， 要及時開啟振錘， 邊振動邊緩慢上提振桿， 以確?；炷琳?搗密實且不形成中空。