鋼梯施工方案

1、(一)、施丄準備1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯得精度定位與節(jié)點處理。2. 必須釆用合理得安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際得安全措施，保證人身安全。4-鋼梯所用鋼材均釆用Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8耐。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5.鋼梯在焊接時，踏步接頭處正而滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5 mm。(二)、主要施工方法及制作工藝加工準備-鋼梯下料-折邊T除銹-總裝配-焊接T油漆、編號T成品檢驗T運輸1、下料(1) 、下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須瞧清、瞧懂圖紙。嚴格按圖施工

2、，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)乞割損耗量及焊接收縮量。(2) 、鋼梁下料時釆用乞焊切割辦法。、鋼梯兩而帶有角度，需要拼接,拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。2. 折邊依據(jù)圖紙、附表根據(jù)不同樓層需求，釆用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3. 除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進行拋丸除銹，除銹等級要求達到Sa2、5級；表面沒有可見得油脂.氧化皮.污物、油漆涂層與雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀得輕微色斑或點狀。并應(yīng)滿 足涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級(GB8923)得規(guī)定。(1) .表而處理鋼材及鋼構(gòu)件得表面處理應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定得除銹方法進行，并達到規(guī)定得除銹Sa2. 5級。加工得構(gòu)件與制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進行處理。

3、鋼材表面得毛刺.電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。(2) 、拋丸除銹得施工要點鋼枸件通過拋丸除銹機保證出口壓力5kg/cm 2噴頭距管件表而距離為0、5仁0米并保持一致得噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到Sa2、5除銹標準。鋼材經(jīng)過 表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配 制比例應(yīng)嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、超皮現(xiàn)象，直到達到 設(shè)計要求得厚度為止。(3) 、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊得踏步上鉆取e 12吊掛孔眼,除銹結(jié)束后對孔眼處進行補焊修復(fù)。(1) 、依據(jù)a紙在鋼梁上放大樣，

4、把折好邊得踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為5Him o(2) 、拼接1) 拼接按設(shè)計要求釆用搭接，正而滿焊，背而斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。2) 本著經(jīng)濟、適用.安全原則，部分踏步釆用對接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。4. 焊接(1) .預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。(2) 、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)得焊接工作。環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)預(yù)熱。(3) 、焊接材料應(yīng)按施工圖紙得要求選用，其性能與質(zhì)量必須符合國家與行業(yè)標準得規(guī)定。(4) 、電焊條:選用THJ422型焊條。

5、嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹得焊條。(5) 、選擇合適得焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。(6) 、清理焊口：焊前檢查坡口.組裝間隙就是否符合要求，定位焊就是否牢固，焊縫周S1不得有油污、銹物。(7) 、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)瞧溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23 mm)為宜。(8) 、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。(9) 、焊接角度:根據(jù)兩焊件得厚度確定，焊接角度有兩個方面，一就是焊條與焊接前進方向得夾角為6075 ;二就是焊條與焊接左右矣角有兩種情況，當焊件厚度相等 時，焊條與焊件夾角均為45 ;當焊件厚

6、度不等吋，焊條與較厚焊件一側(cè)矣甬應(yīng)大于焊條 與較萍焊件一側(cè)夾角。(10) .清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。(11) .立焊:基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題:在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23 mm。焊條角度根據(jù)焊伴厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 ;兩焊件厚度不等吋，焊條 與較厚焊件一側(cè)得夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)得夾角。焊條應(yīng)與垂直而形成6080角，使 電弧略向上，吹向溶池中心。(12) .橫焊：懇本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊得電流小10%15%,

7、電弧長2 4 mm。焊條得角度，橫焊吋焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件得厚度不同，適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090 O(13) 、仰焊：懇本與立焊.橫焊相同，其焊條與焊件得夾角與焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。(14) .尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度.厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差,應(yīng)嚴格控制焊接部位得相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。(15) 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合得焊接工藝參數(shù)與施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭W15耐，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。(16) .表面氣

8、孔：焊條按規(guī)定得溫度與時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)煤附与娏?，降低焊接速?使溶池中得氣體完全逸出。(17) 、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣得流動方向。(18) .焊后不準撞砸接頭不準往剛焊完得鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。(19) .不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵與卡具.以彷造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位得焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后, 方可進行下道隱蔽工序。(20) 、低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。5. 刷漆、編號(1) .彷腐油漆得準備工作1) 防銹油漆選用水溶

9、無機富鋅底漆，油漆及輔助材料進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證與質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱與顏色進行 檢查，就是否與設(shè)計規(guī)定相符。同葉檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗,質(zhì)量合 格后才能使用，否則禁止使用。2) 根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑得比例。(2) 、彷火涂料施工工藝要求彷火涂料得應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)彷火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：90得要求。粘性 強度(MPa)MO J5抗彎性：撓曲L/100,涂層不超層、脫落；抗振性：撓曲L/200,涂層不超層、脫落；耐水性(h)M24;耐凍融循壞性(次)M15;涂層厚度為3(mm)；耐火時間不低于0

10、.5小時。防火涂料涂裝施工方法釆用高壓空氣噴涂法施工。高壓無乞噴涂施工要點如下：1) 高壓空氣噴涂法就是利用高壓空乞氣體將涂料桶上方得氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負壓將涂料桶內(nèi)得涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯 側(cè)而與背而O2) 使用得涂料須經(jīng)140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風(fēng)后，開動高壓泵,吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴得涂料，關(guān)閉槍機，待壓力上升至規(guī)定得壓力時，檢 查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。3）噴涂施工粘度（涂-4）:以120秒為宜。4）噴嘴與物而得距離：應(yīng)為320380 mmo5）噴流得噴射角度:應(yīng)為3060 O6）噴流得墻度

11、：噴射大面積物件為300400 mm;噴射較大而積物件為200300 mm;7）噴射較小而積物件為150250 mm；8）噴槍得移動速度：應(yīng)為0- 6仁Om/so9）噴幅搭接:每行涂層得搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬得1/61/5。10）噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備與噴嘴，同時排出噴槍內(nèi)得剩余涂料，吸入溶劑作徹底得循壞清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。（3）、彷腐漆得補漆施工現(xiàn)場補漆應(yīng)對接合部得外露部位與緊固件等；安裝焊接時燒損得部位；編號與漏涂 得部位；運輸與組裝吋損壞得部位；臨時焊上得吊耳、連接板等割除后得部位進行補 漆:1）補前應(yīng)進行表而處理:將油污、泥土、灰塵等污物用水沖.布擦或溶劑

12、清洗干凈;用手動工具清理干凈補漆部位。2）補漆用手工刷涂法施工,質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層部分一樣。3）彷腐油漆手工刷涂得懇本操作法4）使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進行操作;5）涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆得部分應(yīng)為毛長得1/3到1/2；6）對干燥較慢得涂料，應(yīng)按涂敷、抹平與修飾三道工序進行;7）對干燥較快得涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定得順序快速連續(xù)地刷平與修飾，不宜反復(fù)刷涂;8）刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易得原則,使漆膜均勻、致密、光滑與平整;9）刷涂得走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射得

13、方向進行;10）刷涂完畢后要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好存放在干燥得地方，以便再用。（4）、為方便安裝，按照圖紙分別對鋼梯進行編號。6、成品檢驗坪點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5 mm.鋼梁變形應(yīng)不趨過3 mm。7、運輸由工程部安排車次把車間已加工完成得鋼梯施工現(xiàn)場,按照編號進行部署。（1）.運輸準備1）提前聯(lián)系安排好運輸車輛.以彷在運輸途中有不可預(yù)見得原因而耽誤現(xiàn)場安裝。2）運輸時每臺汽車安排司機1名、裝卸工W名。3）運輸前應(yīng)清點構(gòu)件與確定構(gòu)件裝運得先后順序，包括構(gòu)件得型號與數(shù)量，運輸時按構(gòu)件吊裝順序進行核對。4）運輸時還應(yīng)準備如下工具與材料:鋼絲繩、倒鏈、

14、卡壞、備用輪胎等。5）構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩.倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸得棱角部位墊以木板條。（2）、裝卸車與構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。構(gòu)件 碼放應(yīng)遵循如下要求:1）場地要求：地懇平整、干凈.牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面W 20 mm,防止雨水銹蝕。2）成品堆放控制。分類.分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，彷止變形損壞;側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，彷止側(cè)覆。成品堆 放地應(yīng)做好彷霉、彷污染、彷銹蝕措施。（3）、運輸過程中得注意事項1）裝車后車得總高度不得趨過4、0米。2）構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂與盡量減少二次倒運。3）裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕超輕放，運輸過程中嚴彷碰撞與沖擊。運輸吋要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛得行駛速度，行車必須平穩(wěn)。4）在堆置構(gòu)件時，應(yīng)釆用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性得情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時得操作空問。對給定得建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進行室內(nèi)校算與室外校測。由于本工程施工場 地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進行抄測，確