鋼箱梁涂裝技術(shù)小結(jié).doc

1、鋼箱梁涂裝技術(shù)小結(jié)高架橋 鋼箱梁維修涂裝技術(shù)小結(jié) _年06月 一、工程概況 橋梁概況： 高架橋總長約1.2km，鋼箱梁共8跨累計322米，占龍陽路段高架橋總長度的四分之一， 周圍環(huán)境：全部位_之間的交通繁忙路段，且比鄰國際會展中心，無論腳手架的搭設(shè)或者日常施工必須避開早晚高峰。 施工工期：20_年4月15日至20_年5月10日 二、現(xiàn)狀調(diào)查 1) 原有鋼箱梁病害調(diào)查、檢測 根據(jù)現(xiàn)場病害情況分析很大部分原因?qū)儆谑┕屵M度、基面處理的粗糙度、清潔度、現(xiàn)場作業(yè)溫度、相對濕度控制和噴涂質(zhì)量控制；五年內(nèi)普遍出現(xiàn)質(zhì)量問題；主要原因：基面沒有清理干凈、留下焊渣、油漬造成鋼箱梁表面脫皮和銹點；基面溫度、相對濕

2、度和油漆稠度、粘度沒有控制好，造成漆膜和基材脫離、開裂，鋼材過早沿著焊縫帶銹蝕；大部分焊縫周圍焊渣、氣泡未清理干凈造成焊縫周圍毛糙、露點； 1、 涂層表面的污染 表面積累的灰塵和污染物含有腐蝕介質(zhì)，將降低涂層的防腐使用年限，同時嚴(yán)重影響了橋梁的外觀。 2、 焊縫位置返銹 橋梁涂層經(jīng)過長時間的風(fēng)吹日曬和大氣環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的侵蝕，焊縫位置出現(xiàn)了返銹、油漆脫落現(xiàn)象。 3、局部銹蝕 表面部位出現(xiàn)了嚴(yán)重的銹蝕問題，這個問題需要重視。涂層損壞從而使鋼結(jié)構(gòu)失去了防腐保護，最終腐蝕區(qū)域會愈來愈大，甚至?xí)绊戜摻Y(jié)構(gòu)的使用性能。如下圖1-2： 焊縫位置返銹、油漆沿著焊縫整體脫落 焊縫位置返銹、油漆整體脫落 臨時支

3、點切割之后返銹 臨時支點切割之后從底層銹蝕 圖1-2 三、維修油漆配套體系 1.檢測與病害原因分析：配備檢測儀器、對原有設(shè)計、施工資料的調(diào)查、對不同病害原因的分析和定性； 2.3.對不同病害的維修方案確定：分兩種涂裝方案對比進行；從施工控制、成膜效果、耐久性、經(jīng)濟性、自清潔、耐腐蝕性等方面分析； 4.5.二次維修面對不同病害如何處理？處理原則？具體技術(shù)方案的制定？面對工程量小而散亂、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜如何保證施工質(zhì)量？ 6.病害產(chǎn)生的原因多，具體病害的類型分為起皮、點銹、沿著焊縫的條狀起皮銹蝕、吊鉤和手工焊縫的麻點銹蝕、預(yù)留支點的嚴(yán)重銹蝕、點位散亂、 7.8.兩種方案 9.兩種面漆可能會存在一定色差

4、，選測箱梁梁底縱向軸線為分界線，對比會更加明顯，在實驗區(qū)域貼上實驗區(qū)標(biāo)簽，以提示公眾 南側(cè)半幅整體涂裝聚氨酯面漆 序號 工序名稱 技術(shù)要求 備注 1 表面處理 對表面出現(xiàn)銹蝕、涂層剝落的部位打磨，露出金屬底材 2 底漆 局部涂裝環(huán)氧低表面處理防銹漆一道：干膜厚度40m 3 中間漆 局部涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆一道：干膜厚度50m 4 面漆 整體涂裝聚氨酯漆兩道：80m 注：聚氨酯防腐年限6年以上；氟碳防腐年限10年以上。 北側(cè)半幅整體涂裝氟碳面漆 序號 工序名稱 技術(shù)要求 備注 1 表面處理 對表面出現(xiàn)銹蝕、涂層剝落的部位打磨，露出金屬底材 2 底漆 局部涂裝環(huán)氧低表面處理防銹漆一道：干膜厚度40m

5、 3 中間漆 局部涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆一道：干膜厚度50m 4 面漆 整體涂裝氟碳面漆80m 注：聚氨酯防腐年限6年以上；氟碳防腐年限10年以上。 四、施工工藝過程 1、工藝流程 檢測鋼箱梁原有涂層劣化、銹蝕狀況 根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定劣化、銹蝕等級 制定涂裝養(yǎng)護技術(shù)方案、驗收標(biāo)準(zhǔn)和施工計劃 試驗確認(rèn)養(yǎng)護涂裝油漆系統(tǒng)與初始油漆系統(tǒng)的相容性 施工前期準(zhǔn)備工作 再次確認(rèn)施工方案 涂裝施工 施工記錄 質(zhì)量控制與檢驗 合格 完工 2、工藝試驗 整體涂裝施工前，通過試驗確認(rèn)表面處理及表面噴涂的工藝參數(shù)和涂裝過程合理性，嚴(yán)格按照涂裝工藝規(guī)程的相關(guān)要求，由施工人員進行試驗涂裝，并填寫涂裝試驗過程記錄表，提交質(zhì)檢部門

6、，其表面處理及噴涂過程由質(zhì)檢部門監(jiān)控；對本工程的檢驗儀器進行校準(zhǔn)，依據(jù)實際檢測結(jié)果如實記錄試驗過程。由質(zhì)檢部門檢測表面粗糙度、表面清潔度、干膜厚度，并填寫涂層膜厚檢測數(shù)據(jù)記錄表，試件附著力等涂層性能檢測送相關(guān)檢測部門；由工藝部門根據(jù)以上試驗及檢測資料做出評定結(jié)果，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。 1）表面處理工藝參數(shù)的確定 通過對試件進行除銹，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄除銹工藝參數(shù)。 2）試涂的工藝參數(shù)確定 通過對試件進行試涂，在滿足涂層厚度、附著力和外觀要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、涂刷等工藝參數(shù)。 3）試驗用試樣按標(biāo)準(zhǔn)進行制作，試驗內(nèi)容及檢測方法詳見JT/T722-2021。

7、 涂裝前表面清理底漆涂裝中間層漆涂裝 面漆涂裝檢查驗收 3、涂裝前表面清理 對于鋼橋維修養(yǎng)護涂裝施工，噴砂工藝處理不合適，但是鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度和清潔度必須滿足規(guī)范要求。 a、表面處理采用動力磨具，對原有聚氨酯涂層表面進行整體拉毛處理; b、如局部出現(xiàn)銹蝕到底材情況，需要徹底打磨到底材，表面需要達到Sa2.5的水平，并增大打磨面積2倍； c、如遇銹蝕坑洞低于底材表面，需徹底打磨，將銹坑中的鐵銹完全除盡； d、去除表面局部油污及其他污染物，用清潔劑、稀釋劑進行低壓噴洗或刷洗； e、全部表面處理完成后，用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，檢查結(jié)構(gòu)表面PH值須低于9，干燥后經(jīng)檢驗合格，才能進行下一步施工。

8、 4、涂裝施工 上述表面處理完成檢驗合格后，開始底漆涂裝。 a、環(huán)境控制：測量并記錄溫度，濕度，鋼板溫度，油漆溫度。相對濕度要求在80%以下；用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點3度。如果環(huán)境條件不滿足，須采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。 b、油漆材料準(zhǔn)備：涂料進場時，必須經(jīng)過專業(yè)部門的涂料性能測定，對外觀透明度、顏色、結(jié)皮性、觸變性、黏度、細(xì)度、密度、固體含量等指標(biāo)進行合格鑒定后方能投入使用。按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好基料，固化劑和稀釋劑，記錄批號，包裝，打開包裝后檢查涂料外觀。 c、油漆的調(diào)配：涂料的調(diào)配應(yīng)做到現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費。調(diào)配前用攪拌機將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，必要時進行過濾，再

9、按要求（標(biāo)準(zhǔn)體積比或稱重量）調(diào)配基料和固化劑進行調(diào)配。配置時注意涂料的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費。不需要熟化的油漆經(jīng)調(diào)配操作后即可投入使用；需要熟化的油漆則需按其規(guī)定的熟化時間（一般為30分鐘）進行放置熟化，熟化后才可使用。 油漆配制前，應(yīng)準(zhǔn)備好需用的動力攪拌器、衡器、料桶等工具。打開油漆桶后首先檢查桶內(nèi)油漆外觀質(zhì)量，確認(rèn)油漆質(zhì)量無問題后用動力攪拌器將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｕ着淦釙r，將乙組份桶內(nèi)溶液平穩(wěn)倒入甲組份桶中，用少量稀釋劑清洗盛裝乙組份溶液的桶，然后充分?jǐn)嚢杈鶆颍涣阈桥淦釙r，根據(jù)事先的計算準(zhǔn)確稱?。ɑ?/p>

10、量?。┘捉M份的量，再稱取（或量?。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后再充分?jǐn)嚢杈鶆颍蛊涑浞址磻?yīng)。 d、油漆的稀釋:必要時加稀釋劑對配置好的涂料進行稀釋以便于施工，但稀釋劑與涂料的體積比不超過規(guī)定的數(shù)值5%。涂裝作業(yè)中，涂料的施工黏度變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進行調(diào)整。 f、預(yù)涂:采用手工涂刷油漆的施工方法。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滾筒等成品工具，以及鐵絲纏繞少量棉紗或棉布的特制工具，針對不同涂刷部位使用不同的工具。刷涂或滾涂時，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進行。預(yù)涂過程中發(fā)生掉毛時要隨手清理掉，不便于隨手清理的應(yīng)在涂層固化后使用鏟刀鏟除、砂紙打磨等方法進行清理。

11、 無論何種工具，在蘸取油漆時都要適量，以防滴落和流掛。具體要求是：蘸取油漆后，毛刷和自制預(yù)涂工具應(yīng)在油漆桶邊搟刮掉多余油漆，滾筒應(yīng)在放置于油漆桶內(nèi)的小平板上適當(dāng)滾壓掉多余油漆。嚴(yán)禁各類預(yù)涂工具蘸取油漆出桶時有油漆滴落。分層涂裝作業(yè)中，每道漆膜不允許有咬底、剝落、漏涂、起泡等現(xiàn)象。 e、厚度控制：施工中嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝，使用漆膜厚度儀測定每層涂層的厚度。 f、質(zhì)量檢查：做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏刷、過刷、龜裂等缺陷。涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿、有光澤，沒有咬底、剝落、裂縫、針孔等缺陷。用干膜儀測量漆膜厚度，控制環(huán)氧富鋅底漆的膜厚必要過厚。 g、覆涂間隔 按照涂料供應(yīng)商提供的資料及產(chǎn)品說明書

12、的要求嚴(yán)格按照涂料涂裝覆涂間隔的要求進行施工。超過最大覆涂間隔時按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認(rèn)可后再進行下道涂裝。其中底漆、中間漆最長暴露時間不超過7d，兩道面漆間隔若超過7d需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面。 五、機具、設(shè)備及人員安排 1、流動高空工作臺（或流動高空工作車輛）； 2、可加溫淡水高壓沖洗/除銹設(shè)備（泵）多臺（85C,1.5Kn,流量100kg/mim）; 3、抽水機（泵）多臺； 4、可以吸水大型工業(yè)真空吸塵器； 5、空氣壓縮機（6m，0.98MPa）； 6、真空自動回收打砂機（小、中型）； 7、普通手動打砂機； 8、電動/風(fēng)動砂輪機或打磨工具多臺； 9、防爆電動/風(fēng)動抽風(fēng)機； 10、防爆

13、照明設(shè)備； 11、常規(guī)涂裝設(shè)備 調(diào)色板，調(diào)和棒，油灰刀，配制用具； 漆刷，鋼絲刷，砂皮紙，鐵鑿，鐵錘； 六、質(zhì)量控制要求 施工環(huán)境要求 表2 項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注 環(huán)境溫度 5-38 溫度計測量 / 空氣相對濕度 85% 干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度 采用除濕機、加熱干燥機等達到作業(yè)環(huán)境要求。 鋼板表面溫度 空氣露點溫度+3 鋼板溫度儀測量 空氣露點 由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出 不允許在氣溫5以下、相對濕度85%以上、雪天、雨天、霧天、大風(fēng)（風(fēng)力3級）或風(fēng)沙場合施工。每次施工前，核對噴砂作業(yè)環(huán)境要求合格后方可施工。 1、原料涂料的質(zhì)量控制

14、a.除非合同另有規(guī)定，構(gòu)成所有防護體系的涂料均在同一供應(yīng)方購買。 b.檢驗員對每種不同的涂料的每一個批號均取樣品“A” 和樣品“B”。樣品“A”送試驗部門按進行試驗，除非得到監(jiān)理工程師的允許，涂漆作業(yè)（工藝試驗除外）只有在監(jiān)理工程師確認(rèn)第一批樣品“A”合格時才能開始;樣品“B”按不同組分分別密封,在由業(yè)主/監(jiān)理、總承包人、涂料商、施工方等單位后共同簽字后封存。 c.所有漆料裝在封閉容器內(nèi)，容器的大小適合方便運輸。每個容器在側(cè)面清楚表明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊說明（包括用途）、顏色、批號和生產(chǎn)日期等。 d.有倉庫保管員對進庫前的漆料驗證其合格證、質(zhì)保書，是否與相應(yīng)合格樣品”A”相同，否則拒絕入庫，并

15、退回供方更換。 e.經(jīng)驗證合格的漆料由倉庫保管員填寫入庫驗收單，并經(jīng)檢驗員確認(rèn)簽字后用統(tǒng)一的標(biāo)簽填上工程名稱、物資名稱、型號規(guī)格、重量數(shù)量、進貨日期、供貨單位等進行標(biāo)識。 2、表面處理的控制 涂層的外觀、厚度和附著力按表4進行 表4 項 目 質(zhì)量要求 檢驗儀器和方法 參照標(biāo)準(zhǔn) 取樣原則及判斷準(zhǔn)則 干膜 厚度 按各道涂層設(shè)計要求 磁性測厚儀測厚 GB/T4956-20_3 10m2取35個基準(zhǔn)面每個基準(zhǔn)面采用3點法測量，五點的平均值即為該基準(zhǔn)面的局部厚度值，作為厚度的一個測值。鋼結(jié)構(gòu)外表面采用90-10_準(zhǔn)則，內(nèi)表面采用85-15_準(zhǔn)則。 附著力 0、1級 涂層劃格儀劃格法測試（2mm、3mm）

16、 GB/T9286-1998 100m2隨機測量 1個點 5MPa 拉開法 GB/T5210-20_6 設(shè)計規(guī)定頻次檢查 外觀 漆膜連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)進行缺陷處理，直至合格 目測 / 整個表面均要滿足外觀要求 _：表面處理 ：a、表面清潔度：每個工件測量一組數(shù)據(jù)，部位隨機。 b、粗糙度：每班檢測一次。 _：鋼結(jié)構(gòu)外表面按90-10準(zhǔn)則進行測試。90-10準(zhǔn)則指總測厚值中必須有90%以上的測值達到或超過規(guī)定膜厚度值，未達到規(guī)定膜厚的測試點之值不得低于規(guī)定膜厚的90%。10%厚度不達標(biāo)的測值其數(shù)值不得低于規(guī)定厚度的90%；鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面按8

17、5-15準(zhǔn)則進行測試，85-15準(zhǔn)則意義相同。 3、施工過程控制 表5 項目 檢查事項 檢測方法及使用儀器 1 壓縮空氣的清潔檢查 濾紙和棉布 2 壓縮空氣的風(fēng)壓檢查 壓力表 3 涂料、涂裝設(shè)備及攪拌程序 涂料批號記錄，技術(shù)服務(wù)的現(xiàn)場指導(dǎo) 4 涂料粘度 粘度杯 5 非涂裝區(qū)域的保護 按涂裝作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè) 6 表面處理與涂裝的時間間隔 控制與記錄 7 大氣環(huán)境 目測 8 環(huán)境溫度條件 濕度劑、表面溫度計、溫度計 9 濕膜厚度 濕膜測試儀 10 施工、過程及完工 控制與記錄 4、最終質(zhì)量控制 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JT/T722-2021公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件； 施工工程的最終檢驗、報驗項目，按該工程

18、的涂裝工藝規(guī)程中規(guī)定的要求進行，涂層膜厚均勻，表面光滑無氣泡、裂紋、灰塵、干噴、龜裂、針孔、麻點、流掛、桔皮等缺陷。表面顏色與比色卡一致。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。全部構(gòu)件目測檢查。 最終檢驗結(jié)果記錄在質(zhì)量檢驗、報驗單上，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后簽字。 七、質(zhì)量檢測與檢驗 1、檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn) 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進行全面檢測，及時預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。 涂裝檢查驗收項目表 表6 序號 項 目 自 檢 檢驗方法 監(jiān)理驗收 1

19、打磨除污 書面記錄 現(xiàn)場檢查除去表面上對涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分，焊煙，蠟筆、石筆的標(biāo)記，焊接燒壞的舊涂層，灰塵、磨料以及其它雜物等 2 除銹等級 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn) 3 表面粗糙度 抽檢 a.對比法（粗糙度樣板） b.觸針法 c.烙印膠帶法 4 涂裝環(huán)境 書面記錄 1.周圍的空氣溫度 2.相對濕度（85%） 3.鋼材表面的溫度 4.露點溫度 鋼材溫度要高于露點溫度30C 5 涂層外觀 書面記錄 6 涂層附著力 現(xiàn)場檢查 a.劃格法;b.拉開法 7 干膜厚度 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn) 8 涂層修補 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理確認(rèn) 9 中間漆厚度 書面記錄 10 面漆厚度 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn) 檢測依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn) SB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。 附著力：有機涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。 外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100進行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。 附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。 2檢測工具 日常使用工具 特殊工具 干濕球溫度計 電子式溫度