堤防施工規(guī)范TTP廣州、2015沈陽 -

1、SL260-2014-2014 堤防工程施工規(guī)范堤防工程施工規(guī)范 堤防工程施工規(guī)范 前前 言言 1 1 標(biāo)準(zhǔn)修改背景和過程標(biāo)準(zhǔn)修改背景和過程 2 2 標(biāo)準(zhǔn)修改的主要內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)修改的主要內(nèi)容 堤防工程施工規(guī)范 說明：說明： 1 發(fā)言大綱中,新規(guī)范內(nèi)容只列出標(biāo)題，采用 黑色黑體字；引用的舊規(guī)范采用藍(lán)色宋體字； 施工中容易發(fā)生的問題采用紅色宋體字。 2 發(fā)言大綱中，引用新、舊規(guī)范的章節(jié)、條 款及表格編號均保持原樣。 堤防工程施工規(guī)范 1 總 則 堤防工程施工規(guī)范 1.0.21.0.2本規(guī)范適用于本規(guī)范適用于1、2、3級堤防工程的施工；級堤防工程的施工；4、5級級 堤防工程施工應(yīng)參照執(zhí)行。堤防工程施工應(yīng)

2、參照執(zhí)行。 1.0.41.0.4堤防工程施工應(yīng)積極推行項目法人責(zé)任制、招標(biāo)投堤防工程施工應(yīng)積極推行項目法人責(zé)任制、招標(biāo)投 標(biāo)制、建設(shè)監(jiān)理制。標(biāo)制、建設(shè)監(jiān)理制。 堤防工程施工規(guī)范 2 術(shù) 語 堤防工程施工規(guī)范 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 堤防工程施工規(guī)范 3.1 一般規(guī)定 3.2 測量、放樣 3.3 料場復(fù)核 3.4 機(jī)械、設(shè)備及材料準(zhǔn)備 堤防工程施工規(guī)范 4 度汛與導(dǎo)流度汛與導(dǎo)流 堤防工程施工規(guī)范 堤防工程施工規(guī)范 堤防工程施工規(guī)范 5 筑堤材料筑堤材料 5.1 材料選擇 5.2 堤料采集與選購 堤防工程施工規(guī)范 4.2.54.2.5采集或選購的石料，除應(yīng)滿足巖性、強(qiáng)度等性能指標(biāo)外采集或選購的石料，

3、除應(yīng)滿足巖性、強(qiáng)度等性能指標(biāo)外 ，砌筑用石料的形狀、尺寸和塊重，還應(yīng)符合表，砌筑用石料的形狀、尺寸和塊重，還應(yīng)符合表4.2.5的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 堤防工程施工規(guī)范 6 堤基施工堤基施工 6.1 一般規(guī)定 6.2 堤基清理 6.3 軟弱堤基施工 堤防工程施工規(guī)范 6.3.1 地基密實(shí)度達(dá)不到要求地基密實(shí)度達(dá)不到要求 1 現(xiàn)象 換土后的地基，經(jīng)夯擊、碾壓后，仍未達(dá)到設(shè)計要求的壓 實(shí)度。 2 主要原因1）分層鋪土厚度過大。2）機(jī)具使用不當(dāng)，夯擊能量不 足，影響深度淺。 3 防治措施要點(diǎn)1）根據(jù)使用機(jī)具確定鋪土厚度，并嚴(yán)格控制。2） 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照試驗和設(shè)計要求，合理確定碾壓參數(shù)、規(guī)范

4、使用機(jī)具。 堤防工程施工規(guī)范 6.4 透水堤基施工 堤防工程施工規(guī)范 5.4.35.4.3截滲墻可采用槽型孔、高壓噴射等方法施工，施工截滲墻可采用槽型孔、高壓噴射等方法施工，施工 時應(yīng)符合本規(guī)范時應(yīng)符合本規(guī)范5.1.2的規(guī)定。的規(guī)定。 1 1開糟形孔灌注混凝土、水泥粘土漿等；開糟形孔灌注混凝土、水泥粘土漿等； 2 2開槽孔插埋土工膜；開槽孔插埋土工膜； 3 3高壓噴射水泥粉漿等形成截滲墻。高壓噴射水泥粉漿等形成截滲墻。 堤防工程施工規(guī)范 6.5 多層堤基施工 6.6 巖石堤基施工 堤防工程施工規(guī)范 6.0.1 基礎(chǔ)滲透或滲透破壞 1現(xiàn)象1）背水的堤腳或壩腳以外地面發(fā)生散浸、滲水、沼澤化。2）堤

5、、壩下游 因基礎(chǔ)滲透發(fā)生管涌或流土。 2主要原因1）基礎(chǔ)面未清理或清理不徹底。2）強(qiáng)透水基礎(chǔ)未采取工程處理措施 。3）在堤、壩上下游較近區(qū)域取土，破壞了天然相對不透水層。 3防治措施1）按照施工規(guī)范要求，清理好基礎(chǔ)面。2）處理好強(qiáng)透水基礎(chǔ)，保證 滲穩(wěn)定。3）心墻土料區(qū)的河床和岸坡巖石基礎(chǔ)應(yīng)全部用混凝土覆蓋，覆蓋范 圍應(yīng)擴(kuò)大至反濾區(qū)，封閉所有的地下水出溢點(diǎn)；對混凝土與回填土接觸面， 應(yīng)將其表面涂刷粘土漿后進(jìn)行土料填筑；基礎(chǔ)區(qū)內(nèi)的斷層破碎帶應(yīng)進(jìn)行混凝 土封閉，超過一定寬度的斷層帶應(yīng)做混凝土塞封閉。4）根據(jù)地質(zhì)勘察成果， 取土地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離堤、壩管護(hù)區(qū)，保證自然鋪蓋有足夠的厚度與長度。5）應(yīng)根 據(jù)勘察成

6、果做好堤、壩的防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計。 堤防工程施工規(guī)范 6.0.2 基礎(chǔ)沉降量超標(biāo)基礎(chǔ)沉降量超標(biāo) 1 現(xiàn)象1）填筑體填筑過程中或填筑完成以后，發(fā)生超過允許沉降幅度的不 均勻沉降。2）填筑體填筑過程中或填筑完成以后，發(fā)生滑動位移。 2 主要原因1）海泥、河泥、淤泥等軟弱基礎(chǔ)未能進(jìn)行有效的處理，基礎(chǔ)承 載力、摩擦系數(shù)均不滿足設(shè)計要求。2）基礎(chǔ)處理的填筑體施工質(zhì)量差，不滿 足設(shè)計要求。 3 防治措施要點(diǎn)1）采取工程措施處理好軟弱地基。2）通過試驗論證，采 取控制填土速率、分期加高的施工方法。3）發(fā)現(xiàn)滑坡征兆后，應(yīng)及時采取工 程措施，采取坡腳壓透水蓋重等辦法，防止位移的發(fā)展。 堤防工程施工規(guī)范 7 垂直防滲垂

7、直防滲 7.1 一般規(guī)定 7.2 薄混凝土防滲墻 堤防工程施工規(guī)范 7.2.1 導(dǎo)墻變形導(dǎo)墻變形 1 現(xiàn)象 導(dǎo)墻出現(xiàn)不均勻下沉、裂縫、傾斜、斷裂等情況。 2 主要原因1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)剛度或混凝土強(qiáng)度不足。2）地基發(fā)生沉降 導(dǎo)致坍塌。3）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)無支撐或支撐不牢。4）作用在導(dǎo)墻上的施工 荷載集中或過大。 3 防治措施要點(diǎn)1）應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求施工導(dǎo)墻；導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng) 按要求搭接或焊接。2）應(yīng)適當(dāng)提高導(dǎo)墻頂高程或增加導(dǎo)墻深度。3） 應(yīng)加固導(dǎo)墻下的軟弱地基和基礎(chǔ)。4）施工平臺周圍應(yīng)設(shè)置排水溝或 降水井、坑。5）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加設(shè)木、土支撐。6）減少或分散機(jī)械荷載 。 堤防工程施工規(guī)范 7.2.2 槽壁坍塌槽壁坍

8、塌 1 現(xiàn)象 造孔、清孔、下設(shè)鋼筋籠或澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔壁坍塌， 孔口冒水泡、槽孔深度變淺、出土量增加、鋼筋籠下設(shè)受阻。 2 主要原因1）遇流砂、淤泥等軟弱地層，因其抗剪強(qiáng)度很低，易發(fā)生塌孔 。2）護(hù)壁泥漿質(zhì)量差，密度小、粘度低、含砂量高、失水量大等。3）地下水 位過高；槽孔兩側(cè)地下水位差較大，槽孔附近有動水；孔內(nèi)有承壓水。4）松軟 地層中進(jìn)尺速度過快，未形成有效固壁泥皮。5）提鉆速度過快，對槽壁產(chǎn)生擾 動。6）成槽后擱置時間長，泥漿質(zhì)量惡化或滲漏，對孔壁失去有效支撐。7） 漏漿或施工操作不慎，造成孔內(nèi)泥漿液面降低，超過安全范圍。8）降雨或其他 原因使地下水位急劇上升。9）單元槽段過長

9、或地面附加荷載過大。 堤防工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）制定預(yù)防槽壁坍塌預(yù)案。2）軟弱土層中造孔，應(yīng)適 當(dāng)加大泥漿相對密度，提高槽段內(nèi)液面高程，加固槽孔附近的軟弱地 層，控制進(jìn)尺速度。3）選用性能適于地層條件的泥漿；泥漿應(yīng)充分 攪拌并經(jīng)溶脹、膨化后使用。4）適當(dāng)提高導(dǎo)墻頂高程，使其高于地 下水位；承壓水層或地下水較高時，可采用適當(dāng)加大泥漿相對密度或 降水、排水等措施。5）造孔成槽機(jī)具在槽內(nèi)提升速度不應(yīng)過快，并 及時向槽孔內(nèi)注入泥漿。6）槽段成孔后，應(yīng)盡快下設(shè)鋼筋籠并澆筑 混凝土。7）對嚴(yán)重架空、強(qiáng)漏失地層，宜采取預(yù)灌濃漿措施；一旦 槽孔漏漿，應(yīng)立即采取有效堵漏措施。8）預(yù)報有大、暴雨或附近

10、河 道將通過超標(biāo)準(zhǔn)水量前，應(yīng)采用合適材料回填槽孔。9）根據(jù)地質(zhì)條 件和槽孔最大深度確定單元槽段最大長度。10）重型施工機(jī)械應(yīng)遠(yuǎn)離 槽孔口或采取措施均勻分散施工機(jī)械及施工附加荷載。 堤防工程施工規(guī)范 7.2.3 槽孔偏斜槽孔偏斜 1 現(xiàn)象 槽孔或局部槽段的垂直度超過要求。 2 主要原因1）懸吊鉆頭或抓斗斗體的位置偏心；鉆頭或抓 斗斗體本身偏重。2）造孔機(jī)械安裝不穩(wěn)固、造孔時發(fā)生位置 移動。3）造孔時遇到孤石、探頭石或有一定傾斜度的軟硬換 層界面。4）變斷面、擴(kuò)孔或因地層松散坍塌部位，鉆頭或抓 斗斗體因擺動而偏離設(shè)計方向。5）成槽掘削順序不當(dāng)，鉆頭 或抓斗斗體兩側(cè)受力不均，導(dǎo)致偏向較軟一側(cè)。 堤防

11、工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）開鉆前，調(diào)整懸吊裝置的位置，使鉆頭或抓斗 斗體和孔軸心在同一條直線上，并保持造孔機(jī)械安設(shè)平穩(wěn)、底 座水平。2）遇大孤石、探頭石或堅硬地層，宜采用沖擊鉆進(jìn)， 輔以定向或聚能爆破措施處理。3）軟硬換層界面或擴(kuò)孔、塌孔 嚴(yán)重部位，應(yīng)控制造孔速度并加密測量孔斜頻次。4）宜采用兩 序成墻工藝，間隔造孔，合理安排掘削順序，使造孔時兩側(cè)受 力均勻。5）造孔期間應(yīng)按規(guī)定測量孔斜，一旦發(fā)現(xiàn)超偏，采取 上下往復(fù)掃孔，用卵礫石、小塊石及低強(qiáng)度等級混凝土充填超 偏部位，并進(jìn)行二次造孔等處理措施。 堤防工程施工規(guī)范 7.2.4 鋼筋籠尺寸偏差超過規(guī)定鋼筋籠尺寸偏差超過規(guī)定 1 現(xiàn)象 1

12、）鋼筋籠尺寸偏差過大或扭曲變形。2）下設(shè)鋼筋籠時， 籠體被卡，難以全部放入孔內(nèi)。3）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠上浮。 2 主要原因1）未在制作平臺上成型，部分尺寸偏差過大；水平運(yùn) 輸和空中翻轉(zhuǎn)起吊時鋼筋籠扭曲、變形；定位塊安設(shè)后，尺寸超過槽 孔直徑。2）槽孔孔壁平整度差，槽壁有拐角，小墻未鑿除干凈，有 探頭石，槽孔局部嚴(yán)重彎曲或傾斜。3）鋼筋籠重量太輕；槽底沉渣 過厚；未將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上；導(dǎo)管埋深過大；混凝土澆筑速度過 快。 堤防工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）在平整地面或平臺上加工鋼筋籠，控制加工尺寸；焊 接和綁扎部位牢固；籠體中部增設(shè)足夠剛度的水平向和垂直向加固桁 架；拉筋處設(shè)置受力均勻的

13、吊點(diǎn)；鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置具有導(dǎo)向功能的定 位塊。2）分節(jié)下送鋼筋籠時，上、下節(jié)鋼筋籠均應(yīng)在鉛直狀態(tài)下對 接，對接后應(yīng)對稱施焊或機(jī)械連接，避免造成縱向彎曲。3）保證清 孔、換漿質(zhì)量，控制槽底淤積厚度在允許范圍內(nèi)。4）導(dǎo)墻上設(shè)置錨 固點(diǎn)固定鋼筋籠。5）適當(dāng)控制澆筑速度，不宜過快或過慢；并使導(dǎo) 管最大埋深不超過6m。6）對尺寸偏差過大、已嚴(yán)重變形的鋼筋籠， 應(yīng)拆除重新加工或加固處理；尺寸合格的鋼筋籠下放不順利時，應(yīng)避 免強(qiáng)行下送，修整槽壁后再行吊放；對于鋼筋籠上浮，應(yīng)及時在上部 加壓重使其回復(fù)原位，并在導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)以控制其繼續(xù)上浮。 堤防工程施工規(guī)范 7.2.5 槽段（或孔）接頭漏水槽段（或孔）接頭

14、漏水 1 現(xiàn)象 槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水或涌水等現(xiàn)象。 2 主要原因 后序施工的槽孔清孔時，未將已澆墻體端頭上的泥皮 和鉆渣刷洗干凈；槽孔清孔不徹底，部分沉淀或混凝土絮凝物被推擠 到墻段接頭處，污染接頭。 3 防治措施要點(diǎn)1）清孔時，采用與端頭形狀一致的鋼絲刷或刮泥 器等工具緊貼接頭進(jìn)行刷洗，將表面附著物清除干凈。2）按要求做 好清孔換漿，孔內(nèi)泥漿的密度、粘度和含砂率三項指標(biāo)應(yīng)滿足要求。 堤防工程施工規(guī)范 7.2.6 墻體混凝土不密實(shí)墻體混凝土不密實(shí) 1 現(xiàn)象 防滲墻體混凝土內(nèi)存在蜂窩、狗洞或斷墻。 2 主要原因1）泥漿下導(dǎo)管澆筑時，因澆筑操作不當(dāng)或?qū)Ч苋毕荩?使混凝土內(nèi)混入部分泥漿。2）混凝

15、土配合比不良，砂石級配不好， 和易性差，造成堵管。3）清孔換漿不徹底，沉渣或泥漿內(nèi)含砂量高 ，混凝土絮凝物或沉渣混入混凝土中。4）混凝土澆筑時槽壁發(fā)生坍 塌。 3 防治措施要點(diǎn)1）按規(guī)范要求控制泥漿下混凝土的澆筑，二序孔 澆筑前應(yīng)完成接頭處理。2）使用合格的導(dǎo)管；認(rèn)真試配并選用混凝 土配合比；按要求進(jìn)行清孔換漿。3）易坍塌地層中，應(yīng)加快澆筑速 度；澆筑時遇塌孔，可將混凝土上部的泥土吸出，再繼續(xù)澆筑。 堤防工程施工規(guī)范 7.3 高壓噴射與深層攪拌防滲墻 堤防工程施工規(guī)范 7.3.1 高噴墻體強(qiáng)度低高噴墻體強(qiáng)度低 1 現(xiàn)象 高噴墻體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求。 2 主要原因1）使用低強(qiáng)度等級、受潮或過期的

16、水泥；漿液攪拌不 均勻。2）噴嘴堵塞、壓力低、流量小，提升及旋轉(zhuǎn)速度過快或不穩(wěn) 定，造成水泥用量不足或用量不均勻。 3 防治措施要點(diǎn)1）選用強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求的水泥。2）漿液拌 制均勻；加強(qiáng)檢查和控制，使各項高噴參數(shù)滿足設(shè)計要求。 堤防工程施工規(guī)范 7.3.2 高噴墻體搭接存在缺陷，產(chǎn)生滲漏高噴墻體搭接存在缺陷，產(chǎn)生滲漏 1 現(xiàn)象 高噴后基坑抽水時，從高噴墻內(nèi)有滲漏水流出 2 主要原因1）施工前未進(jìn)行高噴試驗。2）鉆孔嚴(yán)重偏斜；地層嚴(yán) 重架空；有孤石堆積層。3）高噴施工參數(shù)不符合設(shè)計要求。4）搭接 質(zhì)量差，存在滲水通道。 3 防治措施要點(diǎn)1）應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定高噴的各項技術(shù)參數(shù)，包 括孔距、

17、排距、處理深度、各項速度和壓力；根據(jù)先導(dǎo)孔揭示的地層 情況適時調(diào)整高噴參數(shù)。2）控制鉆孔孔斜率，使其滿足設(shè)計要求； 可采用預(yù)灌濃漿或降低提升速度的措施處理架空地層；鉆孔時遇到孤 石可采取爆破解體。3）規(guī)范操作，確保各項參數(shù)滿足設(shè)計要求。4） 重點(diǎn)檢查搭接部位的防滲效果。 堤防工程施工規(guī)范 7.3.3 攪拌樁樁體不均勻攪拌樁樁體不均勻 1 現(xiàn)象 攪拌樁體內(nèi)水泥分布不均勻，甚至出現(xiàn)無水泥漿攪拌情況 。 2 主要原因1）水泥摻量不足，未進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗。2）攪拌工藝 不合理，致使墻體內(nèi)水泥摻量不均勻。3）攪拌或注漿機(jī)械中途出現(xiàn) 故障；攪拌翼提升或旋轉(zhuǎn)速度不均勻。 3 防治措施要點(diǎn)1）選擇合理的攪拌成

18、樁工藝和攪拌參數(shù)；施工前 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗。2）施工前應(yīng)檢修好各種機(jī)械設(shè)備；充分拌制 水泥漿并保持漿液的均勻性。 堤防工程施工規(guī)范 7.3.4 攪拌墻體不連續(xù)攪拌墻體不連續(xù) 1 現(xiàn)象 相鄰樁體間未形成咬合或樁體的上、下部未形成有效搭接 2 主要原因1）未進(jìn)行成樁試驗，套用其他工程的成樁工藝。2）攪拌頭直 徑偏小，成樁直徑偏小。3）孔位偏差過大，樁體偏斜；攪拌注漿中斷時間過 長；無水泥漿攪拌。 3 防治措施要點(diǎn)1）根據(jù)給定的水泥摻入量和水灰比進(jìn)行工藝試驗，確定攪 拌工藝、程序和施工參數(shù)，并認(rèn)真實(shí)施。2）施工期間定期測量攪拌頭的直徑 ，超過偏差時應(yīng)立即補(bǔ)焊。3）按測量放線位置開孔；開孔前應(yīng)將攪拌

19、機(jī)調(diào)成 水平并保持穩(wěn)定，使攪拌管處于垂直狀態(tài)。4）施工前應(yīng)檢修好各種機(jī)械設(shè)備 并清洗干凈；采取漿液過濾、噴漿口安裝單向閥等措施；攪拌頭提升和注入 水泥漿應(yīng)保持同步，一旦出現(xiàn)缺漿，應(yīng)立即停止提升，將攪拌頭下沉0.5m， 恢復(fù)注漿后再提升。 堤防工程施工規(guī)范 7.4 水泥土及黏土灌漿 堤防工程施工規(guī)范 7.4.1 灌漿漿液密度不符合要求灌漿漿液密度不符合要求 1 現(xiàn)象 實(shí)測的漿液密度與設(shè)計要求不一致。 2 主要原因1）漿液原材料用量計算不正確。2）稱量不準(zhǔn)或量具失 靈。3）灌漿施工點(diǎn)未按要求的灌注漿液濃度進(jìn)行配制。 3 防治措施要點(diǎn)1）根據(jù)漿液的實(shí)際濃度進(jìn)行原材料的用量計算， 并按計算結(jié)果配制漿液

20、。2）計量器具定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，保證計 量準(zhǔn)確。3）灌漿施工點(diǎn)必須按照要求的灌注漿液濃度進(jìn)行調(diào)配，并 定時檢測和記錄。4）定時抽查各種材料稱量偏差和漿液密度，發(fā)現(xiàn) 問題及時糾正，并做好各項記錄。5）嚴(yán)禁在已制備好的漿液中加水 或水泥等其他材料。 堤防工程施工規(guī)范 7.4.2 孔斜率超標(biāo)孔斜率超標(biāo) 1 現(xiàn)象 實(shí)際測定鉆孔孔斜率不符合規(guī)范或設(shè)計要求。 2 主要原因1）鉆機(jī)立軸方向與設(shè)計鉆孔方向不一致。2 ）鉆機(jī)機(jī)座不穩(wěn)固。3）使用了彎曲的鉆桿，或使用短鉆 桿和鉆桿接頭較多，鉆桿旋轉(zhuǎn)晃動大。4）預(yù)埋孔口管的 方向不正確。5）鉆孔給進(jìn)壓力和給水量等鉆進(jìn)參數(shù)控制 不正確。6）鉆孔變徑時，未使用變徑導(dǎo)向

21、鉆具或采取其 他導(dǎo)正定位措施。 堤防工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）開孔前校核鉆機(jī)的方位、立軸及鉆桿的傾角，使 鉆機(jī)立軸方向與設(shè)計鉆孔方向一致。2）機(jī)座應(yīng)穩(wěn)固，保證鉆機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)平穩(wěn)；鉆機(jī)往返移動時，應(yīng)采取對準(zhǔn)原孔位和孔向的措施。3） 使用順直的鉆桿和加工精度較高的鉆桿接頭，使鉆桿不晃動。4） 預(yù)埋孔口管時，應(yīng)校核孔口管的方向、角度是否符合設(shè)計要求。5 ）鉆孔時，應(yīng)正確控制壓力，并適量給水；鉆具超過一定重量時 ，需考慮減壓措施；鉆孔宜自上而下每5m8m測定一次孔斜，并 按規(guī)定填寫鉆孔測斜計算成果表。6）變徑時，應(yīng)使用變徑導(dǎo)向鉆 具或其他導(dǎo)正定位措施。7）鉆具長度不宜小于3m。必要時可使用 鉆鋌或

22、加用導(dǎo)向箍；在溶洞發(fā)育、軟硬互層等地質(zhì)條件造孔時， 應(yīng)采取長鉆具、低轉(zhuǎn)速、低鉆壓等措施。 堤防工程施工規(guī)范 7.5 振動沉模（切槽）防滲墻 堤防工程施工規(guī)范 7.5.1 振動沉模（切槽）防滲墻現(xiàn)澆板樁不連續(xù)振動沉模（切槽）防滲墻現(xiàn)澆板樁不連續(xù) 1 現(xiàn)象 相鄰兩幅板樁間未形成連接或底部形成天窗。 2 主要原因1）模板彎曲。2）機(jī)座不水平，模板偏斜。3）機(jī)架和模板上導(dǎo) 向裝置磨損嚴(yán)重、間隙過大或者撕裂。4）漿液配比不良，攪拌不均勻。5） 相鄰幅板樁施工中斷時間過長。 3 防治措施要點(diǎn)1）模板的剛度應(yīng)滿足要求，施工前應(yīng)對其剛度進(jìn)行校核。 2）調(diào)整機(jī)座處于水平，使模板垂直度偏差不超過2。3）采用雙板振

23、動連續(xù) 施工工藝，機(jī)架、振板上設(shè)置可靠的導(dǎo)向連接裝置，使各板連接可靠。4）控 制混凝土或砂漿的配比和均勻性，保證漿體有足夠的充盈量。5）控制拔板速 度，使空腹板內(nèi)有一定充盈高度，漿體灌注到設(shè)計高程。6）應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維修 保養(yǎng)，宜縮短相鄰槽孔澆筑時間，先澆墻體初凝前完成鄰幅墻體施工。 堤防工程施工規(guī)范 7.5.2 振動沉模（切槽）防滲墻板樁內(nèi)夾泥振動沉模（切槽）防滲墻板樁內(nèi)夾泥 1 現(xiàn)象 樁體混凝土內(nèi)混進(jìn)泥土、泥漿，截面積縮小， 強(qiáng)度降低。 2 主要原因1）振動模板提升速度過快時，模板底部混 入原地層的泥土或造孔時注入了泥漿。2）混凝土和易性 不好。 3 防治措施要點(diǎn)1）控制好模板提升速度。2）混

24、凝土攪 拌均勻，選用合適的配合比。 堤防工程施工規(guī)范 7.6 土工膜垂直防滲 堤防工程施工規(guī)范 7.6.1 土工膜拼接或修補(bǔ)質(zhì)量差、滲水土工膜拼接或修補(bǔ)質(zhì)量差、滲水 1 現(xiàn)象1）土工膜拼接存在漏接、燙損；土工膜拼接和修補(bǔ)時，發(fā)生過緊、 褶皺、扭曲和重疊等問題。2）土工膜修補(bǔ)存在脫膠部位。 2 主要原因1）未采用雙道縫焊接工藝。2）使用了可溶于水的膠料。3）未 處理好接縫下不平整的基面；氣候突然變化；土工膜余量不足。 3 防治措施要點(diǎn)1）采用雙道縫焊接，對全部焊縫進(jìn)行現(xiàn)場檢測。2）使用 合格的膠料。3）拼接前先處理好地基；宜在干燥的氣候條件下進(jìn)行拼接，拼 接后目測有無疏漏接縫、燙傷、褶皺，然后借

25、助儀器檢測；鋪放土工膜應(yīng)留 有足夠余幅。4）焊接前將焊縫處土工膜擦拭干凈，不得夾砂和潮濕。5）周 邊縫采用手持焊槍焊接，焊縫寬度不得小于20mm，焊槍行走速度應(yīng)均勻且連 續(xù)。6）應(yīng)委托生產(chǎn)廠家專人焊接；不具備條件時，施焊人員應(yīng)經(jīng)廠家培訓(xùn)， 并持證上崗。 堤防工程施工規(guī)范 7.6.23 土工膜松脫或滑動土工膜松脫或滑動 1 現(xiàn)象 土工膜縱、橫向接縫處出現(xiàn)移動、脫開或下陷；斜坡地段 ，土工膜產(chǎn)生滑動、下落或褶皺破壞。 2 主要原因1）土工膜鋪設(shè)縱、橫向連接不牢靠，余幅過小。2）接 縫處凹凸不平、受力不均。3）上部端頭未錨固或錨固效果差，在上 部填料與自身重力作用下產(chǎn)生滑動。 3 防治措施要點(diǎn)1）土

26、工膜的搭接寬度應(yīng)根據(jù)地基條件確定，宜為 0.3m0.9m；避免在搭接處受力。2）縫合連接時，縫合用線、針距 應(yīng)保證縫合處強(qiáng)度達(dá)到織物強(qiáng)度的70%以上并再次粘合。3）施工時 應(yīng)保證接縫處地基平整堅實(shí)和端頭位置的錨固效果。 堤防工程施工規(guī)范 8 8 堤身填筑與砌筑堤身填筑與砌筑 8.1 一般規(guī)定 堤防工程施工規(guī)范 8.1.1 防滲土料填筑試驗不符合要求防滲土料填筑試驗不符合要求 1 現(xiàn)象 防滲土料碾壓試驗成果達(dá)不到設(shè)計質(zhì)量的要求 。 2 主要原因 試驗土料不合格或試驗方法不合適。 3 防治措施要點(diǎn)1）進(jìn)行土料的物理、力學(xué)性能試驗， 確定符合防滲要求的土料。2）擊實(shí)試驗的土料應(yīng)具有代 表性，其試驗組

27、數(shù)應(yīng)保證工程需要。3）現(xiàn)場碾壓試驗應(yīng) 考慮到各種可能出現(xiàn)的情況，如土料的不均勻性、含水 量的差異等。 堤防工程施工規(guī)范 8.2 碾壓筑堤 堤防工程施工規(guī)范 8.2.1 土料壓實(shí)指標(biāo)不符合規(guī)范要求土料壓實(shí)指標(biāo)不符合規(guī)范要求 1 現(xiàn)象1）粘性土填筑壓實(shí)指標(biāo)未采用壓實(shí)度，無粘性土填筑壓實(shí) 指標(biāo)未采用相對密度。2）單元工程壓實(shí)指標(biāo)合格率未達(dá)到規(guī)范要求 。3）填筑體竣工后相對沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。 2 主要原因1）填筑土料不合格；土料的天然含水量偏離最優(yōu)含水 量。2）卸料面未均勻上升，鋪料厚度不均勻，且超過允許偏差。3） 未進(jìn)行擊實(shí)試驗、碾壓試驗，憑經(jīng)驗確定壓實(shí)干密度指標(biāo)。4）施工 中使用的碾

28、壓機(jī)具、碾壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗不一致。5）取樣方法 、取樣部位、取樣數(shù)量不符合規(guī)程、規(guī)范要求。 堤防工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）根據(jù)設(shè)計壓實(shí)指標(biāo)，對土質(zhì)進(jìn)行物理力學(xué)性 能試驗，并進(jìn)行擊實(shí)試驗和現(xiàn)場碾壓試驗，確定土質(zhì)的設(shè)計 壓實(shí)干密度作為施工的控制指標(biāo)。2）控制粘性土料的粘粒含 量、含水率、土塊直徑；控制礫質(zhì)粘土的粗粒含量、粗粒最 大粒徑；控制砂礫料級配、礫石含量、含泥量，使其達(dá)到設(shè) 計和施工規(guī)范要求。3）按施工規(guī)范要求進(jìn)行卸料、鋪料、碾 壓作業(yè)。4）根據(jù)不同土質(zhì)、碾壓機(jī)具及其他施工條件調(diào)整碾 壓遍數(shù)和施工工藝。5）及時進(jìn)行質(zhì)量檢測，取樣部位應(yīng)有代 表性，檢測方法和頻次應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計要求

29、。 堤防工程施工規(guī)范 8.2.2 土質(zhì)防滲體施工不規(guī)范 1 現(xiàn)象1）防滲體出現(xiàn)剪切破壞，形成彈簧土。2）防滲體層間結(jié)合 不良。3）防滲體防滲效果未達(dá)到設(shè)計要求。 2 主要原因1）填筑土料含水量變化較大，過于潮濕。2）鋪土厚度 偏大，碾壓遍數(shù)少，碾壓后土層上部緊密而下部疏松。3）碾壓機(jī)具 的壓實(shí)強(qiáng)度、碾壓遍數(shù)超過試驗要求，造成土料過壓。4）光碾碾壓 后未進(jìn)行全面刨毛等結(jié)合面處理措施。5）填筑施工中質(zhì)量檢驗不規(guī) 范，無代表性。 堤防工程施工規(guī)范 。 3 防治措施要點(diǎn)1）鋪土前不要在填筑面上撒入砂?；蚱渌s物，嚴(yán) 禁車輛在層面上重復(fù)碾壓。2）根據(jù)需要對結(jié)合面進(jìn)行刨毛處理，刨 毛深度及密度應(yīng)符合設(shè)計要

30、求。3）控制填筑土料的含水量在最優(yōu)含 水量范圍之內(nèi)。4）鋪土厚度應(yīng)均勻、平整，鋪土厚度應(yīng)控制在允許 值的范圍之內(nèi)。5）控制碾壓遍數(shù)，不要過壓，對經(jīng)常有運(yùn)輸車輛通 過的部位應(yīng)及時變換道路、及時挖坑檢查，發(fā)現(xiàn)剪切破壞應(yīng)返工處理 。6）填筑面不應(yīng)長時間暴露，如遇停工等應(yīng)將已填筑面用虛土覆蓋 。7）發(fā)現(xiàn)彈簧土、起皮、脫空等現(xiàn)象應(yīng)及時妥善處理。8）施工質(zhì)量 檢測應(yīng)按規(guī)范跟蹤進(jìn)行。 堤防工程施工規(guī)范 8.3 土料吹填筑堤 堤防工程施工規(guī)范 6.2.46.2.4吹填區(qū)筑圍堰應(yīng)符合下列要求：吹填區(qū)筑圍堰應(yīng)符合下列要求： 1 1每次筑堰高度不宜超過每次筑堰高度不宜超過1.2m (粘土團(tuán)塊吹填時筑堰高度可為粘土團(tuán)

31、塊吹填時筑堰高度可為2m)； 2 2應(yīng)注意清基，并確保圍堰填筑質(zhì)量；應(yīng)注意清基，并確保圍堰填筑質(zhì)量； 3 3根據(jù)不同土質(zhì)，圍堰斷面可采用下列尺寸：粘性土，頂寬根據(jù)不同土質(zhì)，圍堰斷面可采用下列尺寸：粘性土，頂寬1m2m，內(nèi)坡，內(nèi)坡1:1. 5，外坡，外坡1:2.0；砂性土，頂寬；砂性土，頂寬2m，內(nèi)坡，內(nèi)坡1:1.51：2.0,外坡外坡1:2.01:2.5； 4 4筑堰土料可就近取土或在吹填面上取用，但取土坑邊緣距堰腳不應(yīng)小于筑堰土料可就近取土或在吹填面上取用，但取土坑邊緣距堰腳不應(yīng)小于3mm 5 5在淺水域或有潮汐的江河灘地，可采用水力沖挖機(jī)組等設(shè)備，向透水的編織在淺水域或有潮汐的江河灘地，可

32、采用水力沖挖機(jī)組等設(shè)備，向透水的編織 布長管袋中充填土布長管袋中充填土(砂砂)料壘筑圍堰，并需及時對圍堰表面作防護(hù)。料壘筑圍堰，并需及時對圍堰表面作防護(hù)。 6.2.56.2.5排泥管線路布置應(yīng)符合下列要求：排泥管線路布置應(yīng)符合下列要求： 1 1排泥管線路應(yīng)平順，避免死彎；排泥管線路應(yīng)平順，避免死彎； 2 2水、陸排泥管的連接，應(yīng)采用柔性接頭。水、陸排泥管的連接，應(yīng)采用柔性接頭。 堤防工程施工規(guī)范 8.3.1 吹填工程平整度未達(dá)到設(shè)計要求吹填工程平整度未達(dá)到設(shè)計要求 1 現(xiàn)象 排泥區(qū)出現(xiàn)凹凸不平，土塊堆積或部分凹陷。 2 主要原因 1）退水口設(shè)置不合理。2）排泥管線布線不合 理，排泥管口移動不合

33、理。 3 防治措施要點(diǎn)1）設(shè)計、施工單位應(yīng)結(jié)合土質(zhì)和排泥區(qū)地 形，合理設(shè)置退水口。2）合理布置排泥管線，并及時調(diào)整 。3）對堅硬的或堆積較高的地段應(yīng)在工程竣工前人工或機(jī) 械整平。 堤防工程施工規(guī)范 8.3.2 吹填區(qū)的平均高程未達(dá)到設(shè)計要求吹填區(qū)的平均高程未達(dá)到設(shè)計要求 1 現(xiàn)象 排泥區(qū)泥面未達(dá)到設(shè)計高程。 2 主要原因1）排泥區(qū)不符合設(shè)計要求，吹填過程流失超過常值。2 ）排泥場建設(shè)規(guī)模超過標(biāo)準(zhǔn)。3）吹填量不足。4）排泥場原始高程沉 降。 3 防治措施要點(diǎn)1）調(diào)整退水流徑，滿足泥沙沉淀條件。2）根據(jù)地 質(zhì)勘探資料，合理確定預(yù)留量。3）加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)的檢查與檢測。 堤防工程施工規(guī)范 8.4 拋石筑

34、堤 8.5 砌石筑墻（堤） 8.6 混凝土筑墻（堤） 堤防工程施工規(guī)范 8.6.1 模板接縫不嚴(yán)密、漏漿模板接縫不嚴(yán)密、漏漿 1 現(xiàn)象 混凝土澆筑時，沿接縫漏水泥漿，模板接縫處骨料裸露。 2 主要原因1）混凝土模板不嚴(yán)整、不光潔、變形。2）模板拼接組裝時， 縫隙過大或模板邊緣有損壞。較大縫隙處未采取堵漏措施。3）模板剛度或支 撐程度不夠，混凝土澆筑時模板變形，形成漸變或突變致使混凝土表面不平 整 3 防治措施要點(diǎn)1）模板體形應(yīng)整齊，拼接組裝后，相鄰兩塊模板無縫隙， 透光檢查無透光。2）縫隙較大部位，應(yīng)采取封堵措施。3）根據(jù)混凝土澆筑 參數(shù)，通過剛度復(fù)核計算，選擇滿足剛度要求的模板。4）對模板及

35、其支架 進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置、尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿 足要求。 堤防工程施工規(guī)范 8.6.2 鋼筋綁扎不牢鋼筋綁扎不牢 1 現(xiàn)象 搭接綁扎接頭長度不足，綁扎接頭松脫，接頭偏心或彎折。 2 主要原因1）未按各級鋼筋結(jié)構(gòu)受拉區(qū)和受壓區(qū)綁扎搭接長度規(guī) 定進(jìn)行下料。2）綁扎鋼筋的鉛絲硬度過大或粗細(xì)不當(dāng)，扎扣形式不 正確。 3 防治措施要點(diǎn)1）綁扎前，應(yīng)確定綁扎接頭在結(jié)構(gòu)中的位置及搭 接長度，并做好標(biāo)記。2）根據(jù)鋼筋直徑選擇綁扎的鉛絲規(guī)格；根據(jù) 綁扎效果、鋼筋接頭部位、運(yùn)輸條件等選擇扎扣形式，保證綁扎牢固 。 堤防工程施工規(guī)范 8.6.3 鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo)鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo) 1

36、現(xiàn)象 鋼筋保護(hù)層厚度不均勻，大于或小于設(shè)計要求。 2 主要原因1）鋼筋保護(hù)層墊塊厚薄不一、固定綁扎不牢、布置密 度不足、位置不準(zhǔn)確。2）鋼筋樣架放樣錯誤。3）插筋位置不準(zhǔn)確。 3 防治措施要點(diǎn)1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度預(yù)制墊塊，不應(yīng) 使用卵石等不規(guī)則的材料做墊塊；墊塊布置密度滿足要求，位置準(zhǔn)確 。2）架立鋼筋的數(shù)量、位置、剛度、焊接、綁扎應(yīng)滿足鋼筋網(wǎng)架的 穩(wěn)定要求。3）檢查樣架及插筋位置的準(zhǔn)確性。 堤防工程施工規(guī)范 8.6.4 結(jié)構(gòu)縫及施工縫滲漏水結(jié)構(gòu)縫及施工縫滲漏水 1 現(xiàn)象 1）擋水建筑物的結(jié)構(gòu)縫及施工縫處滲漏水，或建筑物運(yùn)行一段時間有白色 晶體析出。2）在同一混凝土澆筑塊中出現(xiàn)明顯的

37、非設(shè)計要求的分層現(xiàn)象，層間形成混 凝土冷縫。 2 主要原因1）已澆混凝土面沖毛、鑿毛等不規(guī)范，澆筑倉面積水未清除；新老混凝 土結(jié)合面砂漿鋪設(shè)不均勻，或砂率較低，收倉時泌水較多且處理不當(dāng)；結(jié)合面受到污 染、薄弱，強(qiáng)度較低；混凝土入倉布料方向、方法錯誤，骨料窩集，形成滲漏通道或 滲漏面；二期混凝土澆筑無專門的技術(shù)措施，振搗不徹底。2）塑料或橡膠止水帶接頭 粘接不滿足設(shè)計要求，金屬止水片折疊或搭接長度、焊接質(zhì)量不滿足要求；止水帶安 裝不牢固， 混凝土澆筑時移位、變形或撕裂；混凝土拌和物未能充實(shí)止水帶兩翼區(qū)域 ，或漏振及振搗不密實(shí)；止水帶被污染，與混凝土結(jié)合不良；金屬止水未涂填瀝青等 隔漿材料，灌漿時

38、漿液將伸縮縫填塞；止水帶安裝采用水泥釘固定，止水帶破損。3） 混凝土澆筑中間歇時間過長，先澆混凝土拌和物已初凝，未采取措施進(jìn)行處理，新老 混凝土層間形成冷縫。 堤防工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）混凝土入倉、平倉、振搗過程中，應(yīng)防止在施工縫面 形成骨料窩集現(xiàn)象；按規(guī)范要求處理已澆混凝土面或一期混凝土面， 在其結(jié)合面應(yīng)均勻鋪設(shè)砂率和坍落度較大的砂漿；在澆筑中，采用合 理方法排除泌水；二期混凝土澆筑應(yīng)有專門的技術(shù)措施；已澆混凝土 面初凝后不應(yīng)再受到擾動。2）止水安裝前，對止水接頭進(jìn)行檢測。 不應(yīng)穿孔固定安裝止水帶和止水片，止水安裝要有防止移位、變形或 撕裂的措施；金屬止水在伸縮縫中的部位應(yīng)填隔漿

39、材料；水平止水、 止?jié){片底部應(yīng)人工送料填滿；搬運(yùn)、加工及其他施工作業(yè)不要污染止 水帶或止水片，污染物應(yīng)及時清除；止水安裝后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。 3）在混凝土允許的間歇時間內(nèi)完成平倉振搗；根據(jù)施工情況，調(diào)整 混凝土配合比、適量摻入緩凝劑、混合材等，延長允許間歇時間；間 歇時間較長時，必須在層面處理后，再鋪筑混凝土。 堤防工程施工規(guī)范 8.6.5 混凝土存在淺層裂縫混凝土存在淺層裂縫 1 現(xiàn)象 拆模后或經(jīng)過一段時間后，出現(xiàn)淺層裂縫。 2 主要原因1）在冬季、夏季強(qiáng)暴露區(qū)，混凝土水分損失較嚴(yán)重， 混凝土出現(xiàn)裂縫。2）滑模內(nèi)表面未能較好涂刷脫模材料、移動滑模 時間過晚；移動過程中“抬動”了表層混凝土，導(dǎo)

40、致混凝土出現(xiàn)淺層 裂縫。3）混凝土強(qiáng)度較低時承受了超過其強(qiáng)度的荷載。 堤防工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）應(yīng)針對不同季節(jié)、混凝土特性、澆筑部位、環(huán)境、養(yǎng)護(hù)能力 等，制定適合于混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)做到隨收倉隨養(yǎng)護(hù)；在強(qiáng) 暴露區(qū)或極端天氣時，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從澆筑開始，不應(yīng)采用間隔性灑水的養(yǎng) 護(hù)方法；模板應(yīng)均勻涂刷脫模材料，木模板含水量應(yīng)在20%30%之間；過流 面、水位變化區(qū)的混凝土表面網(wǎng)格狀龜裂，運(yùn)行時應(yīng)注意觀測，表面有剝離 情況時，應(yīng)對其修補(bǔ)。2）合理分層分塊，在滿足結(jié)構(gòu)、水力學(xué)和施工要求條 件下，盡量減小澆筑塊體的尺寸。對厚長比、厚高比較小、臨空面大，受氣 象和基礎(chǔ)巖面約束影響相對

41、較大的板塊型混凝土，經(jīng)過計算比較，應(yīng)減小其 長度和寬度。3）混凝土澆筑驗倉時，應(yīng)提供基礎(chǔ)處理合格的證明材料，提供 承重模板支撐計算說明書，注明拆模時混凝土需要的承重強(qiáng)度。4）混凝土澆 筑間歇時間過長，初凝已不能重塑時，可先覆蓋一層同強(qiáng)度等級砂漿后，再 澆筑混凝土。5）應(yīng)控制混凝土配合比及泵送混凝土的坍落度。 堤防工程施工規(guī)范 8.7 堤身防滲斜墻施工 堤防工程施工規(guī)范 6.66.6防滲工程施工防滲工程施工 6.6.16.6.1粘土防滲體施工應(yīng)符合下列要求：粘土防滲體施工應(yīng)符合下列要求： 1 1在清理過的無水基底上進(jìn)行；在清理過的無水基底上進(jìn)行； 2 2與坡腳截水糟和堤身防滲體協(xié)同鋪筑，并盡量減

42、少接縫；與坡腳截水糟和堤身防滲體協(xié)同鋪筑，并盡量減少接縫； 3 3分層鋪筑時，上下層接縫應(yīng)錯開，每層厚以分層鋪筑時，上下層接縫應(yīng)錯開，每層厚以15cm20cm為宜，層面為宜，層面 間應(yīng)刨毛、灑水；間應(yīng)刨毛、灑水； 4 4分段、分片施工時，相鄰工作面搭接碾壓應(yīng)符合本規(guī)范分段、分片施工時，相鄰工作面搭接碾壓應(yīng)符合本規(guī)范6.1.3的有關(guān)規(guī)的有關(guān)規(guī) 定。定。 堤防工程施工規(guī)范 6.6.26.6.2土工膜防滲施工應(yīng)符合下列要求：土工膜防滲施工應(yīng)符合下列要求： 1 1鋪膜前，應(yīng)將膜下基面鏟平，土工膜質(zhì)量也應(yīng)經(jīng)檢驗合格；鋪膜前，應(yīng)將膜下基面鏟平，土工膜質(zhì)量也應(yīng)經(jīng)檢驗合格； 2 2大幅土工膜拼接，宜采用膠接法

43、粘合或熱元件法焊接，膠接法搭接寬大幅土工膜拼接，宜采用膠接法粘合或熱元件法焊接，膠接法搭接寬 度為度為5cm7cm，熱元件法焊接疊合寬度為，熱元件法焊接疊合寬度為1.0cm1.5cm； 3 3應(yīng)自下游側(cè)開始，依次向上游側(cè)平展鋪設(shè)，避免土工膜打皺；應(yīng)自下游側(cè)開始，依次向上游側(cè)平展鋪設(shè)，避免土工膜打皺； 4 4已輔土工膜上的破孔應(yīng)及時粘補(bǔ)，粘貼膜大小應(yīng)超出破孔邊緣已輔土工膜上的破孔應(yīng)及時粘補(bǔ)，粘貼膜大小應(yīng)超出破孔邊緣10cm 20cm： 5 5土工膜鋪完后應(yīng)及時鋪保護(hù)層。土工膜鋪完后應(yīng)及時鋪保護(hù)層。 6.6.36.6.3瀝青混凝土和混凝土防滲施工，應(yīng)符合瀝青混凝土和混凝土防滲施工，應(yīng)符合SL189

44、1渠道防滲工渠道防滲工 程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 堤防工程施工規(guī)范 8.8 濾層、排水施工 堤防工程施工規(guī)范 8.8.1 反濾料級配不良反濾料級配不良 1 現(xiàn)象 反濾材料中各級反濾料配比不當(dāng)，排水效果差。 2 主要原因1）級配料混合比例不當(dāng)；反濾料機(jī)械加工裝置有缺陷 。2）加工參數(shù)與原材料性質(zhì)不匹配。 3 防治措施要點(diǎn)1）施工前，應(yīng)進(jìn)行顆粒分析并確定最佳配比；按 配合比充分拌勻混合級配料；通過破碎試驗，調(diào)整反濾料加工機(jī)械參 數(shù)。2）對于粒徑級配不當(dāng)?shù)姆礊V料，可適量添加顯著偏少粒徑的砂 、礫石，并拌和均勻；對于粒徑顯著偏多的顆粒，可采取篩分的方法 分離該粒徑料后按配比二次混合

45、。 堤防工程施工規(guī)范 6.7.2 反濾料敷設(shè)不當(dāng)反濾料敷設(shè)不當(dāng) 1 現(xiàn)象 反濾料鋪填厚度不均，其厚度偏差大于規(guī)范要求。 2 主要原因1）反濾料各粒徑料填筑前混合不均勻。2）反濾料下層 表面不平整。3）反濾料鋪填時，卸料與攤鋪控制不到位。4）反濾料 鋪填時，未設(shè)立厚度標(biāo)記，或未按厚度標(biāo)記進(jìn)行厚度控制。 3 防治措施要點(diǎn)1）填料前應(yīng)將級配料拌和均勻，制成合格反濾料 。2）攤鋪反濾料前將下層修平整齊，并碾壓或夯實(shí)。3）填筑反濾料 時，可采用小型挖掘機(jī)或推土機(jī)，配以人工，進(jìn)行均勻攤鋪；對于厚 薄不一的反濾料體，可采用挖、推或鏟的方法進(jìn)行整平。4）設(shè)立鋪 填厚度標(biāo)記，并按標(biāo)記控制鋪填厚度。 堤防工程施工

46、規(guī)范 8.8.3 排水管（孔）堵塞排水管（孔）堵塞 1 現(xiàn)象 排水管（孔）被泥土或其他雜物堵塞。 2 主要原因1）排水管（孔）出口部位高于內(nèi)部管（孔）。2）排水 管（孔）外側(cè)和端部的反濾效果差，細(xì)顆粒粉砂、土和其他雜物進(jìn)入 排水管（孔）內(nèi)形成淤積，造成堵塞。 3 防治措施要點(diǎn)1）按設(shè)計方向鉆孔、安裝排水管（孔），在其周 圍和端部填充與地層顆粒相適應(yīng)的反濾料或過濾料。2）及時清理排 水溝使其暢通；沖洗已堵塞的排水管（孔）內(nèi)的細(xì)顆粒，直至回水完 全澄清。3）將排水管（孔）置于連續(xù)的導(dǎo)滲體內(nèi)，形成整體排水。 堤防工程施工規(guī)范 8.8.4 減壓井施工不規(guī)范，減壓效果不明顯減壓井施工不規(guī)范，減壓效果不明

47、顯 1 現(xiàn)象 排水不暢，排水渾濁，含沙量大。 2 主要原因1）施工中未進(jìn)行取樣，也未進(jìn)行地質(zhì)鑒定，無井筒地質(zhì)柱狀圖 ，地質(zhì)情況不清。2）井管安裝不牢，反濾級配不良，井底封底質(zhì)量不好，反 濾作用不明顯，滲水渾濁。3）井管安裝后未進(jìn)行抽水試驗，無出水量、水中 泥沙含量記錄。 3 防治措施要點(diǎn)1）減壓井施工過程中，應(yīng)及時取樣，繪制地質(zhì)柱狀圖，進(jìn) 行地質(zhì)素描和地質(zhì)條件評價；如地質(zhì)資料與設(shè)計不符，應(yīng)及時研究修正。2） 井筒安裝時井管連接要牢固，確保封底質(zhì)量，反濾料級配應(yīng)通過試驗選定， 回填時宜采用導(dǎo)管法或分層套網(wǎng)法，避免反濾料分離。3）井管安裝完成后應(yīng) 洗井，并進(jìn)行抽水試驗，記錄出水量、水中的含沙量以及

48、井底淤積等情況。 堤防工程施工規(guī)范 8.9 接縫、堤身與建筑物金額接合部施工 堤防工程施工規(guī)范 8.9.1 填筑體內(nèi)或不同料區(qū)結(jié)合部裂縫填筑體內(nèi)或不同料區(qū)結(jié)合部裂縫 1 現(xiàn)象1）填筑體內(nèi)縱橫向結(jié)合部位發(fā)生裂縫。2）不同料區(qū)結(jié)合部裂縫。3 ）由于裂縫導(dǎo)致滑坡或滲流破壞。 2 主要原因1）防滲體內(nèi)留有縱向接縫。2）填筑體內(nèi)橫向接縫的結(jié)合坡度 較陡，高差較大。3）不同料區(qū)填筑未均衡上升，未跨縫碾壓。4）裂縫在滲 流作用下發(fā)生滲透變形，或者發(fā)生滑坡。 3 防治措施要點(diǎn)1）填筑體應(yīng)避免縱向接縫。2）填筑體內(nèi)橫向接縫的結(jié)合 坡度不應(yīng)陡于1:3，每15m20m高度應(yīng)預(yù)留不小于15m寬的平臺，水平搭接寬 度不

49、小于1.0m。3）鋪土前宜適當(dāng)灑水。4）不同料區(qū)結(jié)合部應(yīng)每層放樣鋪料 ，不應(yīng)粗細(xì)顆粒料分離，特定情況下先鋪粗料，后鋪細(xì)料，細(xì)料鋪設(shè)前應(yīng)對 粗料結(jié)合坡面進(jìn)行整修，各料區(qū)同層鋪料完成后應(yīng)跨縫碾壓，并檢測各料區(qū) 的壓實(shí)質(zhì)量。 堤防工程施工規(guī)范 8.9.2 接觸滲流破壞接觸滲流破壞 1 現(xiàn)象1）土質(zhì)防滲體與岸坡結(jié)合部有滲透水流或滲透變形破壞。2 ）土質(zhì)防滲體與剛性建筑物結(jié)合部發(fā)生接觸滲透破壞。 2 主要原因1）土質(zhì)防滲體與岸坡或剛性建筑物的接觸面未完全按 規(guī)范要求進(jìn)行清理。2）巖面、混凝土表面灑水或刷漿不符合施工規(guī) 范要求。3）結(jié)合部未采用高塑性土料填筑。4）結(jié)合部土料填筑的鋪 料厚度、壓實(shí)機(jī)具、碾壓

50、方法不符合施工規(guī)范要求。5）結(jié)合部滲徑 不足。6）滲流出口未采取反濾保護(hù)措施。 堤防工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）填筑施工前，應(yīng)清除巖石面上的泥土、污物及松動巖 石；清除混凝土表面的乳皮、粉塵、油漬及污跡。2）基礎(chǔ)區(qū)的斷層 、破碎帶及地下水溢出的區(qū)域，可使用噴射混凝土封閉或先填筑反濾 料，再填過渡料找平的方法處理。3）邊坡基礎(chǔ)面，應(yīng)對坑、陡坎、 反坡等不良地形，應(yīng)采取填補(bǔ)混凝土、漿砌塊石等方法修整，使之達(dá) 到合適的坡度。4）在巖石及混凝土附近填筑土料，應(yīng)先灑水濕潤， 邊涂刷泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，不要在泥漿干固后或水泥漿初凝后鋪 土碾壓。5）在巖石岸坡或混凝土附近寬度1.5m2.0m的范圍內(nèi)

51、，應(yīng) 以較薄鋪土厚度進(jìn)行土料填筑，并使填筑面平衡上升，以小型機(jī)具進(jìn) 行壓實(shí)。6）結(jié)合部的填筑應(yīng)單獨(dú)取樣檢測。7）延長滲徑。8）在滲 流出口處應(yīng)設(shè)反濾保護(hù)措施。 堤防工程施工規(guī)范 8.10 雨天與低溫時施工 堤防工程施工規(guī)范 9 9 防護(hù)工程施工防護(hù)工程施工 9.1 一般規(guī)定 9.2 護(hù)腳施工 堤防工程施工規(guī)范 9.2.1 防沖體石料、拋枕的加工制作質(zhì)量不合格防沖體石料、拋枕的加工制作質(zhì)量不合格 1 現(xiàn)象 石料風(fēng)化、塊徑小；石籠、拋枕綁扎不牢。 2 主要原因1）進(jìn)場石料質(zhì)量不合格。2）石籠、拋枕檢查不到位。 3 防治措施要點(diǎn)1）進(jìn)場石料及時按規(guī)定頻次檢測，不合格料應(yīng)清 場或移做他用。2）石籠、拋

52、枕加工時，應(yīng)加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制， 檢查合格后使用。 堤防工程施工規(guī)范 9.2.2 防沖體拋石、拋枕的拋投質(zhì)量不符合設(shè)計要求防沖體拋石、拋枕的拋投質(zhì)量不符合設(shè)計要求 1 現(xiàn)象 拋石、拋枕的拋投數(shù)量不足，位置不對。 2 主要原因1）施工中未按設(shè)計的數(shù)量和位置進(jìn)行拋投。2）施工準(zhǔn) 備不充分，不了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況。3） 施工方法不對，未根據(jù)拋投區(qū)的水深、流速制定具體拋投方案。 3 防治措施要點(diǎn)1）拋投前應(yīng)進(jìn)行測量，了解拋投區(qū)的水深、流速 、斷面形狀等基本情況。2）根據(jù)拋投區(qū)的具體情況制定詳細(xì)的拋投 方案，并在實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行。3）嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的拋投方案，選擇最 佳時機(jī)施工。 堤

53、防工程施工規(guī)范 9.2.3 軟體排掀排軟體排掀排 1 現(xiàn)象 受洪水、潮水作用，排體一角或全部掀起。 2 主要原因1）基面清理后凹凸不平，致使排體的邊緣出現(xiàn)混凝土聯(lián)鎖塊 難以緊貼基布，排體基布易被水流沖起。2）始末端軟體排鋪設(shè)后未 及時固排，水流流速較大時被掀起。3）排體與掛排樁（框梁）之間 的壓排處理不當(dāng)或措施不到位。4）相鄰施工標(biāo)段結(jié)合處處理不當(dāng)。5 ）軟體排鋪設(shè)時受潮水影響，鋪排船定位困難，引起排體間搭接或排 體與掛排樁（框梁）之間間距過大。6）混凝土聯(lián)鎖塊厚度、塊重未 達(dá)到設(shè)計要求，壓排重量不足。7）基布與混凝土聯(lián)鎖塊綁扎點(diǎn)數(shù)少 、漏綁或丙綸繩老化而斷繩。 堤防工程施工規(guī)范 9.2.4

54、軟體排滑排軟體排滑排 1 現(xiàn)象 固定排體的樁基或固定排體的框梁移位，致使排體整體下滑。 2 主要原因1）地質(zhì)條件差，掛排樁受拉傾斜滑移。2）掛排樁長度或入土 深度不足。3）固定排體框梁的抗滑力不足。 9.2.5 軟體排斷排軟體排斷排 1 現(xiàn)象 基布、綁扎的丙綸繩質(zhì)量不合格或基布、綁扎的丙綸繩因防護(hù)不好 出現(xiàn)老化，排體鋪設(shè)時出現(xiàn)斷裂。 2 主要原因1）基布、丙綸繩進(jìn)倉后，或因存貯過程遮蓋防護(hù)不當(dāng)，致使基 布或丙綸繩嚴(yán)重老化。2）土工材料使用前，缺乏檢查和必要的復(fù)查。 堤防工程施工規(guī)范 3 防治措施要點(diǎn)1）軟體排施工是多個工序的綜合性施工工藝，應(yīng)規(guī)范基布、丙綸繩進(jìn)倉及 使用前后的存貯管護(hù)，預(yù)制混凝

55、土聯(lián)鎖塊的養(yǎng)護(hù)、保管和吊裝；加強(qiáng)軟體排鋪設(shè)前后 定位及基面清理平整控制；嚴(yán)格軟體排鋪排過程船上、水下綁扎結(jié)點(diǎn)和掛排樁（框梁 ）與排體連接結(jié)點(diǎn)以及壓排等施工工序驗收制度。2）鋪設(shè)軟體排應(yīng)嚴(yán)格遵循“自下游 往上游”的鋪設(shè)原則；采用全站儀跟蹤定位；鋪設(shè)時間宜安排在小潮水，低流速時段 進(jìn)行，以便鋪排船易于錨固定位，并及時調(diào)整排體間搭接寬度或與掛排樁（框梁）間 間距。3）嚴(yán)格控制基面清理的平整度，同一水平面基布寬度范圍內(nèi)高差不宜超過20cm 30cm，局部凹凸部位應(yīng)平整后再鋪設(shè)。4）相鄰排體之間搭接寬度應(yīng)大于2m，搭接 處的混凝土聯(lián)鎖塊間應(yīng)加密綁扎，端排應(yīng)及時采取固排措施。5）相鄰施工標(biāo)段結(jié)合處 應(yīng)有專項固排設(shè)計。6）鋪設(shè)前應(yīng)檢查基布、丙綸繩的老化程度，發(fā)現(xiàn)基布、丙綸繩老 化應(yīng)予以更換。7）單元或工序驗收時應(yīng)隨機(jī)抽檢綁扎繩結(jié)點(diǎn)的數(shù)量和牢固程度。8） 掛樁應(yīng)牢固或掛排框梁應(yīng)有足夠的抗滑力，以便排體與之綁