橋涵工程冬季施工方案

1、橋涵工程冬季施工方案第一章 工程概況本項目是綏芬河至滿洲里國家高速公路網(wǎng)至東寧縣口岸的連接線工程B2標段， B2標段為橋梁標段，8座橋分布于路線全線。K5+476.25（4-13）、K23+004.26（6-13）、K31+256.86（3-13）、K33+154.17（4-13）、K36+346.01（5-13）、K37+101.78（5-13）中橋為左幅新建橋，上部結(jié)構(gòu)采用預應(yīng)力砼（后張）空心板，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用U型臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用擴大基礎(chǔ)。K9+667（5-25）大橋和K10+675（4-20）中橋上部結(jié)構(gòu)采用預應(yīng)力砼（后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)；墩臺采用肋板臺，橋墩采

2、用柱式墩，墩臺采用擴大基礎(chǔ)。第二章 各項資源需求計劃一、 所需管理人員、技術(shù)人員配備情況及勞動力的供應(yīng)計劃1、工地實行一級管理，項目經(jīng)理部設(shè)各業(yè)務(wù)部門，主要負責處理項目各業(yè)務(wù)的日常工作及上級機關(guān)、業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系工作；各生產(chǎn)班組則主要負責現(xiàn)場的具體施工。2、主要技術(shù)工人配備情況見下表：序號工種人數(shù)負責人1砼工8黃根芹2鋼筋工10韓新成3木工15張成華4修理工4郝天國5電工2郝天國6試驗工2劉浩7合計41二、 材料和機械設(shè)備計劃為了保障施工的工程質(zhì)量和工程進度，我項目部組織了過硬的施工隊伍，克服困難，于2011年11月1日前完成25m箱梁15片。 冬季施工主要設(shè)備用量表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號

3、單位數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處進場日期設(shè)備來源備注1砼攪拌機75L臺2良拌合站2011.4.1自有2電焊機30KVA臺10良鋼筋焊接2011.4.1自有3塔吊3050 T臺各1良場內(nèi)吊物2011.4.1自有4發(fā)電機200KW臺1優(yōu)備用發(fā)電2011.4.1自有5裝載機50臺1優(yōu)砼上料2011.4.1自有6鋼筋切斷機臺1良鋼筋下料2011.4.15自有7鋼筋調(diào)直機臺1良鋼筋調(diào)直2011.4.15自有8鋼筋彎曲機臺1良鋼筋制作2011.4.15自有10插入式振搗器臺10良砼振搗2011.4.15自有11注漿機臺1良預制梁注漿2011.5.20自有12千斤頂臺2優(yōu)后張拉2011.5.20自有13龍門吊臺1良

4、預制梁移動2011.7.30自有主要材料進場數(shù)量表序號材料名稱單位規(guī)格型號圖紙用量進場日期及數(shù)量2011年10月計劃1碎石m1-2、1-33502中砂m3003水泥tp.32.5tp. 42.52004鋼 筋t86t104t126t1610t2010t2212t254t28冬季施工保溫設(shè)施材料用量表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量重量1鋼管m50 X3.52000.82鋼管m102 X51000143槽鋼m10#40044防寒氈厚2cm8005聚乙烯塑料厚0.3cm20006煤炭噸90907鋼板塊300X300X10808輸熱管道m(xù)50cm260第三章 冬季施工的施工工藝及要點第一節(jié) 混凝土攪拌、運輸及養(yǎng)

5、護根據(jù)氣象統(tǒng)計資料，東寧縣地面穩(wěn)定凍結(jié)日期為11月初，混凝土工程的施工屬于冬季施工。為保證砼施工的工程質(zhì)量，必須制定切實可行的施工技術(shù)措施。一、混凝土攪拌1、砼生產(chǎn)區(qū)在攪拌站搭設(shè)一個暖棚，大棚面積約為10 X10m，暖棚內(nèi)搭設(shè)火爐，從而保證暖棚內(nèi)溫度不低于10。2、砂石料存放在場地時用棉氈布覆蓋，同時設(shè)立蒸汽鍋爐一座，并設(shè)置相應(yīng)的蒸汽管道，管道外覆保溫材料，并集料進行蒸汽加熱，以滿足澆筑時骨料中不帶有冰雪和凍結(jié)團塊，保證集料入罐溫度高于0。3、砼攪拌站用水需焊制水箱，水箱外采用防寒氈進行包裹，用蒸汽管對水進行加熱，加熱溫度按計算溫度控制。4、投料時應(yīng)先投入集料和水再投入水泥，順序不得顛倒，以免

6、砼發(fā)生假凝現(xiàn)象。采用熱水拌合法，水溫可以達到80，但必須待熱水與集料溫度平衡后方可加入水泥，水泥不可與80以上的水直接接觸。5、砼拌和物的出罐溫度計算式為t= （m1 t1+ m2 t2+ m3 t3）X0.2+ m4 t4 （m1+ m2+ m3）X0.2+ m4t混凝土出罐溫度，；m1每m混凝土水泥的質(zhì)量，；m2每m混凝土砂的質(zhì)量，；m3每m混凝土碎石的質(zhì)量，；m4每m混凝土水的質(zhì)量，；t1水泥入罐溫度，；t2砂入罐溫度，；t3碎石入罐溫度，；t4水入罐溫度，；6、攪拌砼時，集料不得帶有冰雪及冰結(jié)團塊，為保證砼的和易性和流動性，稍加延長拌和時間?？紤]到拌和時間太長也會影響砼的質(zhì)量和參數(shù)，故

7、以較常溫時延長為50%為宜。7、砼出機溫度不應(yīng)低于10，澆筑溫度不低于5。二、混凝土運輸采用塔吊和砼吊斗運輸。三、 混凝土澆筑1、砼澆筑時間宜選在上午8時30分至下午4時30分進行，同時盡量選在氣溫較高的中午進行澆筑。2、提高砼的澆筑速度減少砼溫度損失，保證砼的入模溫度。四、混凝土的養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，輸熱管道通入每片梁內(nèi)保證養(yǎng)生溫度，待張拉注漿完成后用棉氈布覆蓋。第二節(jié) 箱梁預制施工一、箱梁預制施工工藝流程圖。后張法預應(yīng)力工藝流程框圖場地平整夯實、打梁底座 鋼筋加工安裝鋼筋骨架加工內(nèi)模組裝內(nèi)模廠家定做鋼模板組裝鋼模板制作試塊攪拌混凝土澆筑混凝土抽芯管養(yǎng)護混凝土拆除模板清理孔道預應(yīng)力筋制作穿入預

8、應(yīng)力筋壓試塊張拉機具檢驗施加預應(yīng)力制作試塊攪拌灰槳孔道壓漿及養(yǎng)護壓試塊驗 收圖 箱梁預制施工工藝流程圖二、箱梁模板工程外側(cè)模：采用型鋼作骨架并分片加工成整體桁架結(jié)構(gòu)。內(nèi)模：內(nèi)模采用木模加工拼裝而成，內(nèi)模定位應(yīng)準確、牢固，不得有錯位、上浮等情況。底模：底模采鋼模板，鋼模板鋪設(shè)于梁底座上，梁吊點部位處做50cm長活動底模，便于箱梁吊運和脫離臺座。三、箱梁預制1、鋼筋在加工場加工成半成品，人工運至梁底座現(xiàn)場綁扎安裝。首先綁扎梁底板鋼筋，安裝內(nèi)模，然后綁扎梁腹板鋼筋，最后綁扎梁頂板鋼筋。穿入波紋管，安裝錨墊板。波紋管內(nèi)穿入直徑稍小于波紋管內(nèi)徑的塑料管。側(cè)模用塔吊分片安裝，吊裝時采用人工輔助定位，同時安

9、裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固?；炷劣深A制場攪拌站供料，利用塔吊提升料斗移動，澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗。養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，安裝1.5T養(yǎng)生用鍋爐1臺，箱梁覆蓋采用防水帆布覆蓋。2、砼澆筑工藝：、澆筑方向采用底板、腹板、頂板全斷面澆注，從梁的一端循序漸進至另一端，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料；而在該端4m-5m處合攏。、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1小時。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。、混凝土在澆筑過程中，振動棒不得觸擊波紋管。第四章 確保工程質(zhì)量

10、和保證工期的措施第一節(jié) 各項管理目標一、 工程質(zhì)量的管理目標1、創(chuàng)優(yōu)方針以ISO9000:2000國際標準作指導，在公路橋梁施工建設(shè)中，實施全過程質(zhì)量控制，確?？⒐すこ虧M足業(yè)主規(guī)定的要求。以企業(yè)質(zhì)量為宗旨，不負業(yè)主重托，嚴格質(zhì)量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意的工程。企業(yè)質(zhì)量方針：建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程 達到業(yè)主滿意 持續(xù)改進質(zhì)量 爭當全線示范2、 創(chuàng)優(yōu)總目標 確保優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程。確保工程質(zhì)量全部達到國家或交通部門現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗評定標準。確保本工程為優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)部優(yōu)。企業(yè)質(zhì)量目標： 分項工程竣工一次驗收合格率100% 單位工程優(yōu)良品率100% 工程履約率100% 顧客滿意率95%以上3、

11、創(chuàng)優(yōu)具體目標貫徹質(zhì)量方針，科學管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建公路施工一流工程，確保優(yōu)良，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。即：1全段工程質(zhì)量優(yōu)，出精品，絕次品；2各類原材料符合設(shè)計要求，合格率100%；3各類檢測資料齊全，砂漿砼試件強度合格率100%4分項、分部及單位工程一次檢驗合格率100%，優(yōu)良率95%以上；5工程質(zhì)量符合設(shè)計和質(zhì)量檢驗評定標準，單位工程達到全優(yōu)；6強經(jīng)濟核算，控制成本，降低造價，提高經(jīng)濟效益；7杜絕重大安全、質(zhì)量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故的發(fā)生。第二節(jié) 確保工程質(zhì)量的措施一、 施工組織機構(gòu)二、保證工程質(zhì)量的措施在施工過程中，認真依照招標文件所明確

12、的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準去組織實施，并建立一套完善的質(zhì)量管理制度，在施工生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。1、組織措施保證選拔質(zhì)量意識強、領(lǐng)導水平高、施工經(jīng)驗豐富、身體素質(zhì)好的人員組成經(jīng)理部，項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，對質(zhì)量負責，同時配備功能齊全、業(yè)務(wù)熟練、配合默契的精干工作班組，具體做好質(zhì)量工作。2、技術(shù)保證措施熟悉合同條件中的有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求的條款，并嚴格遵照執(zhí)行。建立設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。完善各類工藝、工序技術(shù)質(zhì)量標準細則，嚴格按照各類工程施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工。加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓，提高實際操作工藝水平。3、施工保證措施 施工生產(chǎn)過程中，對工程質(zhì)量起著決定

13、性影響作用的有七個方面：熟練的操作人員；先進的機械設(shè)備；良好的工程材料；合理的工藝參數(shù)；正確的加工工藝；有效的監(jiān)控手段；嚴格的檢測驗收標準。針對這七個方面，我們把施工過程分為五個環(huán)節(jié)，即材料、工藝參數(shù)、工藝要求、過程監(jiān)控、檢測驗收。對質(zhì)量進行適時控制。四、 安全防范及緊急救援預案在安全生產(chǎn)方面主要認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，全面落實安全生產(chǎn)責任制，實行全員、全方位、全過程的安全管理，設(shè)立安全領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理主要負責并設(shè)置專職安全員。具體措施如下：1、對施工人員做一次全面徹底的針對冬季施工的安全技術(shù)交底，使施工人員了解施工措施，減少操作中的失誤，以免操作中的事故發(fā)生。2、暖棚內(nèi)熱源很多，必須加強防火、防煤氣中毒。備足消防器材，暖棚內(nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)，