主體二次結構施工方案修改doc1-12#樓

1、 宏宇國際城三期 二次結構施工方案1、 工程概況本項目位于河南省尉氏縣，東側緊靠行政西路，南臨北二環(huán)，北臨緯七路，西邊為濱河東路。1#-12#樓地下1層地上9層，13#-18#樓地下1層地上18層，坡屋面頂，框架剪力墻結構?？拐鸬燃墸蚣芩募壖袅θ墸ㄖ踩燃墳槎?，建筑耐火等級地下一級地上二級，設計使用年限為50年，屋面防水為一級，地下室防水一級，抗震設防烈度為6度。2、 編制依據1 施工圖紙（建筑、結構）2 施工組織設計3 建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）4 砼小型空心砌塊墻體建筑構造05J102-15 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20116 混凝土結構

2、工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20157 國家和當地現行安全管理規(guī)定及其它相關國家及地方法律法規(guī)三、 施工部署1 施工準備1.1 技術準備（1） 施工前應對圖紙認真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。（2） 基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。（3） 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底。（4） 砌體材料的復試和砂漿、砼配合比確定的準備工作。（5） 計量用具（磅秤）的準備，必須用鋼管架子搭設成吊秤。（6） 繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1） 砌塊在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種規(guī)格繪

3、制砌塊的排列圖，二次結構應預先設計好地導墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。（2） 砌塊排列應從砼梁、板、墻頂面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的75%85%。（3） 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。（4） 配制異形尺寸砌塊。1.2 材料、機具準備1） 材料準備：（1） 砌塊：a.加氣混凝土砌塊：強度級別A3.5，砌塊容重不大于800Kg/m3。 b.砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸）600200300mm 、600100300mm (長寬高)。c.施工時所用砌塊的產品齡

4、期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。（2） 砌筑砂漿：地下室及首層采用M5.0水泥砂漿；二層以上采用M5.0混合砂漿；一層北立面生活陽臺外鋼梯變更為磚砌臺階，M7.5水泥砂漿砌筑；正負零以下墻體采用蒸壓粉煤灰磚砌筑，M10水泥砂漿砌筑（不包括地下室室內墻體）（3） 鋼筋：12、10、6。（4） 混凝土：構造柱、過梁、圈梁、壓頂等混凝土設計強度等級為C25。衛(wèi)生間、廚房止水帶混凝土設計強度等級為C20。（5） 其他材料：預埋件、固定鋼卡等。（6） 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。（7） 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起

5、架空，防止日曬雨淋。2） 施工機具準備： 主要施工機具：施工電梯、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、磅秤、手推車、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。1.3 勞動力準備勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。1.4 現場準備1） 對進場的砌塊型號、規(guī)格、數量、質量等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。2） 所需機具設備已準備就緒，并已安裝到位。3） 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑50mm標高線，經驗線合格后方可施工。4） 立皮數桿：宜采用3040木料制作，皮桿數上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門

6、窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。5） 上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續(xù)。6） 墻體拉結筋按設計、施工方案要求化學植筋，并經過拉力試驗。7） 根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細石混凝土找平。8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。2 總體施工安排為了加快施工進度，本工程計劃4#樓-9#樓同時施工，隨著主體結構完成六層后及時插入二次結構施工，水電專業(yè)配合預留預埋和安裝施工。13#、14#樓帶

7、地下室外墻防水完成后開始施工，1#、2#、3#樓待主體結構完成六層后及時插入二次結構施工。4. 主要施工方法 A.砌體施工1材料要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊采用600200300mm 、600100300mm (長寬高)兩種規(guī)格，墻體下部用200100蒸壓粉煤灰磚砌設（高度不小于200mm)，蒸壓加氣混凝土塊質量符合蒸壓加氣混凝土砌塊的各項指標要求。（2）水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。（3）砂子：中砂，含泥量不超過5，過5mm孔徑篩。（4）磚：MU10蒸壓粉煤灰磚。（5）白灰膏：淋制好的白灰膏。2主要機具（1）攪拌機，磅秤，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、線錘、托線板

8、、線繩、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3作業(yè)條件（1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。（2）根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標注窗口位置。 （4）砌筑前應先做地面找平，加氣墻底部部先砌好三層實心磚（高度不小于200

9、mm）。（5）門窗洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距砌筑水泥磚，用來固定門窗。（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設計要求預先在結構墻柱上630間距植筋預留拉結鋼筋(第1道距地500mm).（9）小于200的墻垛應采用鋼筋砼澆筑，與主體結構采用植筋連接26,第1道距地200，上間距300，豎向采用210與所植鋼筋綁扎。4操作工藝工藝流程：墻體放線-基層處理-廚衛(wèi)間止水帶澆筑-制備砂漿-砌塊砌筑-校正-豎縫灌漿-勒縫-砌塊與結構墻

10、體拉結-門窗邊預料門窗固定點-砌塊在板底梁底的堵塞。（1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層建筑標高按設計要求放線，墻線控制線為200控制線，即墻皮向外量200mm作為控制砌塊砌筑使用標準，建筑標高為500控制線，作為砌塊砌筑標高控制及。（2）基層處理：將結構面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內采用水泥砂漿找平，超過20mm用細石混凝土找平，加氣混凝土墻體底部用蒸壓粉煤灰磚砌筑三皮（高度不小于200mm）。（3）廚衛(wèi)間止水帶澆筑：將廚房、衛(wèi)生間依照墻線支設止水帶模板,高度200mm,用C20砼澆筑。 （4）制備砂漿：按照設計圖紙要求以實驗

11、室出具的配合比單進行施工。嚴格用磅秤計量材料用量（5）砌筑加氣混凝土砌塊：1）砌筑時按墻長度尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的13（60013mm）?；铱p控制豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反手墻面均進行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度不小于80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應大于2米，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的13，轉角處相互咬砌搭接。砂漿標號按設計規(guī)定。2）加氣砼

12、砌塊墻與結構剪力墻柱連接處，必須按設計要求設置拉結筋。埋壓26鋼筋，拉結筋的末端應做40mm長90彎鉤。埋直平鋪在水平灰縫內，未預留拉結筋部位，需進行植筋作業(yè)。3）加氣砼砌塊墻按結施總說明要求設置構造柱、圈梁，圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，且加氣塊在柱內下口切為斜角。（6）砌塊與門窗口連結：1）如采用后塞口時，使用水泥磚按洞口高度在2m以內每側砌三道，洞口高度大于2m時砌四道，砂漿要飽滿密實。按照設計要求窗側需設置構造柱的按照設計要求施工。2）門窗口過梁部位，按設計要求做成

13、鋼筋混凝土圈梁。 3）砌塊與樓板底（或梁底）的聯結：當兩者之間距離在130-180mm之間時，在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。5、質量標準1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范80的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留130-180mm空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。3）砌筑時，應向砌

14、筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。4）砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。5）砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性6質量標準（1）保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)

15、格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。（2）基本項目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。（3）允許偏差項目：見表235。 加氣

16、混凝土砌體允許偏差表 表235項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15 5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或吊線檢查7應注意的質量問題（1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是標高尺寸計算不準確，沒有做好事前排版工作。（3）拉結鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結

17、筋不按規(guī)定預留、設置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結筋應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。（4）門窗洞口構造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。（5）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。（6）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。 錨拉筋在墻體中位置

18、 GZ 與墻體交接處設置 （錨拉筋錨入柱內）GZ設置增加內外墻相交處設置GZ2. 電梯井過梁高度度：1層、-1層400高。2層以上電梯洞口過梁至結構梁底均為鋼筋砼澆筑。經甲方與電梯廠家協(xié)商確定：圈梁檔距要求：（1）底坑全混；（2）層高不大于4500mm的，每層中間加設一道300mm高混凝土圈梁；（3）層高大于4500mm的，每層中間加兩道圈梁；（4）頂層加設兩道圈梁，最后一道圈梁中心距離井道頂板500mm,呼叫盒預留洞150*300（經與甲方工程師溝通確定不設置呼叫盒）.電梯門洞口處過梁與結構梁之間必須砼填實。（標準層）構造柱布置及配筋2構造施工要點：（1） 鋼筋工程：鋼筋采用HRB400及H

19、PB300級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度級鋼筋為50d，同一截面鋼筋接頭百分率為100%，在綁扎接頭區(qū)段內的箍筋間距不應大于100mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。（2） 模板工程：構造柱、水平系梁采用在砌塊上打洞穿鐮刀卡支設。（3） 混凝土工程：混凝土澆灌前，必須將構造柱和梁內磚渣等雜物清理干凈。且經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行支設?；炷撂涠纫话阋?80-200mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調

20、整。構造柱混凝土澆灌可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑，邊澆灌邊搗實。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆灌該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。澆灌構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。C植筋施工方法 1 施工準備1） 技術準備：（1） 編寫分部施工細則,對施工

21、班組長及工人進行進場前技術交底,考核工人施工技術水平。 （2） 安排組織現場管理網絡，分清各級管理人員責任范圍，以便今后更好的服務于施工。（3） 組織相應的機械設備進行檢修，為施工做淮備。（4） 對現場進行勘察。確定有關施工細節(jié)。（5） 現場清理排除不安全因素。（6） 提交相關資料，報業(yè)主及監(jiān)理部門審核。2） 材料準備：（1） 結構膠：結構膠必須有合格證和材料檢驗報告，經監(jiān)理公司審批后方可使用。（4） （2） 鋼筋：12、10、6。3） 施工機具：序號機具設備名稱型號數量1電錘61452吹風機/53毛刷/102 施工方法1） 施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清

22、孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。2） 施工方法：（1） 現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。（2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。（3） 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5） 鉆孔：根據植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不

23、同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4mm，鉆孔深度一般為10-12d。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10） 固結養(yǎng)

24、護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（11） 拉拔試驗：植筋完成48小時后，通知實驗室現場進行拉拔實驗，合格并出具報告后方可進行墻體砌筑。2. 注意事項：1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。5） 植筋施工的每道工序應經過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結構

25、膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。3. 植筋膠使用說明1） 建筑結構膠A料在運輸及保存的過程中可能出現沉淀現象，使用前攪拌均勻即可。2） 根據使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內控制膠的可操作時間。實驗證明B料的用量（再推薦的范圍內）對錨固強度沒有明顯的影響。3） 建筑結構膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。4） 當使用本產品時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所應注意通風，少數人接觸本品時會有過敏反應，使用時請采取安全防護措施。5） A、B料均為化學品，應將殘余物和

26、包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。6） 使用方法：錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內粉塵應用毛刷及風機清理干凈（反復三次以上）。鋼筋表面除銹、去污。孔壁及鋼筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：0.5！100：2.0），進行充分混合，放入孔內，建筑結構膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結構膠比重取2；K-富裕系數取1.1。將錨固鋼筋插入孔內（可用旋轉或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。五、質量通病

27、防治1） 砌體開裂：原因是砌塊齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2） 填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。5） 拉結筋不合磚皮數：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。6） 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。

28、7）墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進。六 成品保護1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。2） 墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保

29、護，不得拆改、彎折或損壞。3） 手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。4） 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6） 運到現場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。8） 水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌

30、實。9） 腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。11） 在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。13） 澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。15） 散落在樓板上的混凝土應及時清理干

31、凈。16） 施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據設計圖紙，且必須由技術負責人批準。17） 嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。七 安全文明施工措施1） 施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2） 砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊

32、腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。4） 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。5） 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。 6） 作業(yè)前必須檢查工具、設備、現場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。7） 腳手架未經交接驗收不得使用，驗

33、收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。8） 作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。9） 不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。10） 砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。11） 已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩(wěn)定性。12） 鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。13） 鋼筋加工

34、機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能開始使用。14） 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。15） 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。16） 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。17） 采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。18） 使用井架提升混凝土時，應設置

35、制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。29） 施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規(guī)則。20） 現場的機械在使用前，必須經項目工程部、安環(huán)部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。21） 作業(yè)面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。22） 按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內

36、無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。23） 工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。八、注意事項1構造柱配筋及尺寸應以結構圖大樣施工。2.衛(wèi)生間、廚房間必須設置砼止水帶，高度不小200mm.3.每層墻線彈設完成自檢無誤后經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砌筑，模板支設前經監(jiān)理工程師對鋼筋及砌體驗收合格后進行支設。4.構造柱見結構施工圖，廚衛(wèi)間100厚墻設置100*200構造柱，配筋210，箍筋6200，搭接區(qū)100設置。管井設置350高砼門檻，與廚房衛(wèi)生間相連處均應隨衛(wèi)生

37、間、廚房設置砼止水帶。5.本工程甲方監(jiān)理通知：嚴禁使用砂漿王，如私自使用，后果自負。6.施工時應結合 施工藍圖（結構，建筑）、技術交底、圖紙會審、甲方下發(fā)的交房標準施工。7、所有廚房與生活陽臺中間墻不砌，生活陽臺、廚房與餐廳相連處（隔墻或玻璃）不做。8.層間退臺屋面、頂層露臺、平臺及與墻體周邊相接處除門洞以外均向上設1道200高砼防水反坎。9.屋面層上墻體與屋面板相接的外墻均用C25素砼澆筑500高。門口處素砼高度應扣除50-80mm防水層上鋼筋砼保護層厚度。10.女兒墻應設雨水口。11.伸出屋面的井（煙）道應在屋面結構設450高鋼筋砼反坎。12.所有門洞口均設鋼筋砼過梁，所有戶內門兩側均設木

38、磚（200后墻設200*150*300木磚，100厚墻設100*200*300木磚）。13.入戶門及公共區(qū)域（含地下室）門洞寬度大于1000時，設置100*200鋼筋砼門框柱。配筋配筋210，拉筋6200，搭接區(qū)100設置。14.在室內地坪下約60處做20厚聚合物水泥砂漿墻身防潮層。15.安裝消火栓處墻體，期消火栓背面墻體厚度應結合安裝工砌筑。16.風井、煙道、電梯井內墻隨砌隨抹灰。17、墻體砌筑應結合水電安裝合理預留洞口及線管（盒）槽、設置過梁。18、水電安裝在砌體墻內安裝線管（盒）、箱體時，應注意不能破壞墻體結構，嚴禁切割主體砌體鋼筋。19、進戶門兩側設置100*200鋼筋砼門框柱，配筋配

39、筋210，拉筋6200，搭接區(qū)100設置。側邊有框架柱處除外。20、8#樓進戶門門洞口尺寸寬度由1200改為1240.21.墻體錨拉鋼筋采用6施工。 河南正耀建設有限公司 宏宇國際城項三期目部 2016.9 宏宇國際城三期技術交底 1、門廳柱3.6米-5.1米之間采用何種材料施工，磚砌還是？答：磚砌，裝GRC造型。2、建施平面圖中，室內電梯井背后墻及側邊墻設儲藏柜， 此處是砌體墻還是后期裝修？答：后期裝修。3、南側陽臺GZ2從-1.2米生根，影響高窗，請明確？答：縮小高窗。4、空調板與TC隔墻何處生根？答：TC設下板時從下板頂生根，TC不設下板時空調板頂生根。5、建施電梯門兩側門垛尺寸圖紙未標

40、注，請明確？答：電梯留洞1100（凈寬）X2200(凈高)，居中。6、 4#、7#樓建施9軸/D軸C0615窗寬600，外墻做保溫厚將對窗戶有影響，是否縮小窗戶？1、2、3、4、7、10樓類同類同?；貜停阂虮睾穸仍?，將窗戶縮小，其它類似情況做相同處理。此窗C0615改為C0615a,窗戶洞口寬度600改為550施工 1#、2#、3#樓1、結施13中，4軸、6軸下層梁KL32梁頂標高-2.05米，上層梁頂標高-0.05米，梁底標高-0.75米，-2.05米與-0.75米之間是否應采用大樣1工？如采用是否大樣1高度1550應該為2米施工？答：不采用大樣1，用加砌塊砌筑，2#、3#樓類同。2、

41、3#樓建施10中，3-2軸/E/-F軸，此處衛(wèi)生間坐便器與梁交叉，是否衛(wèi)生間墻體需要移動？答：衛(wèi)生間整體向3軸方向平移，1-2軸/E-F軸砌體墻居2軸中心設置（墻邊與柱邊平齊），衛(wèi)生間整體尺寸不變，3、2#樓建施09中，2-16軸/E-F軸此處衛(wèi)生間坐便器對梁，是否衛(wèi)生間墻體需要移動？答：衛(wèi)生間整體向15軸平移，16-17軸/E-F軸砌體墻居16軸中心設置（墻邊與柱邊平齊），衛(wèi)生間整體尺寸不變。4、建施1層北側設造型板，結構1層梁板未表示，請明確？答：設置，配筋、尺寸、平面位置參1.2.3#樓2層。板頂標高為-0.8米。5、1.2.3#樓GZ2以此大樣施工 4#、6#、7#、10#樓1、 4#

42、樓建施10中，1軸/B-C軸設置風井，結施02，此處沒有風井表示，建施07.結施15沒有風井表示，暖通圖紙沒有風井表示，請明確是否設置此風井？答：4#樓沒有風井，該位置風井圖為7#樓相同位置。2、結施7.8.9中，-1層墻柱定位圖16軸/D軸處設KZZ2,建施7.8.9中，此處柱尺寸與結構不符，且位置不同，請明確？答：以結構圖施工。3、建施平面圖中，電梯井兩側臥室門口(M0921)墻為100厚砌體墻，此墻上設置電箱，100厚墻不能滿足箱體設置，是否改為200厚墻體？答：可以。4、GZ2以此設置。5、 4#、7#、10#樓建施1層平面圖中，臨街機北側設置裝飾柱，而結構1層梁板圖中沒有表示。且商業(yè)裝飾柱建施沒有平面位置標注，請明確？答 ：均按此大樣設置。造型板800寬邊與室內墻體邊齊，或居中設置，造型板尺寸：525*1050. 6、 4、7#樓廚房門口墻是否為砌體墻？回復：不做砌體墻，全部為玻璃或其它材料分隔墻。 4、7#樓樓梯間消