除鹽水操作規(guī)程

1、第20頁 共20頁 目 錄第一章 裝置概論31、裝置簡要說明31.1裝置概況及規(guī)模31.2裝置組成32、原料與產(chǎn)品32.1原料32.2產(chǎn)品32.3主要原料及原輔材料質(zhì)量指針33、主要工藝技術(shù)指標及操作條件53.1工藝技術(shù)指標53.2主要動力指標63.3操作條件64、工藝過程簡述及工藝流程簡圖64.1 預處理系統(tǒng)64.2 一級除鹽系統(tǒng)64.3 酸堿貯存系統(tǒng)74.4 再生系統(tǒng)74.5 除鹽水貯存供給系統(tǒng)74.6工藝流程簡圖75、公用工程及輔助設(shè)施76、裝置的節(jié)能76.1用電節(jié)能76.2用水節(jié)能77、該裝置的化驗分析78、該裝置的內(nèi)外關(guān)系8第二章 崗位操作規(guī)程81、崗位操作原則82、正常的操作法82

2、.1機械過濾器（FI70201A、B）操作步序82.2陽床（XI70201A、B）操作步驟82.3 陰床（XI70202A、B- XI70203A、B）操作步驟92.4酸、堿系統(tǒng)操作103、非正常操作法104、一般的事故處理104.1總則104.2 電源故障處理114.3 水源故障處理114.4 氣源故障處理114.5 轉(zhuǎn)動機械故障處理114.6 水處理設(shè)備故障處理124.7 水質(zhì)劣化處理13第三章 主要單體設(shè)備的操作規(guī)程141、主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計參數(shù)141.1 轉(zhuǎn)動機械141.2 水處理設(shè)備152、主要設(shè)備操作規(guī)程172.1轉(zhuǎn)動設(shè)備操作172.2靜設(shè)備操作18第四章 安全與環(huán)保181、

3、總則182、安全規(guī)程182.1 防火及消防規(guī)定192.2 防凍防凝192.3 酸堿作業(yè)規(guī)定193、環(huán)保技術(shù)規(guī)定20第五章 應急預案201、事故處理原則202、緊急停工203、幾種事故的處理（停水、停電、停汽）20附表1：盲板一覽表20附表2：設(shè)備一覽表20附表3：安全閥一覽表20附表4：工藝連鎖一覽表20附表5：溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥、流量計等一覽表20第一章 裝置概論1、裝置簡要說明1.1裝置概況及規(guī)模除鹽水以小港自來水為原料，制取一級除鹽水供中壓鍋爐及各工藝裝置使用。工藝路線采用原水箱原水泵機械過濾器逆流再生陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水泵逆流再生弱堿陰離子交換器逆流再生強堿陰離子

4、交換器除鹽水箱，并相應設(shè)有再生酸、堿系統(tǒng)，所有工序的控制采用手動控制。設(shè)計規(guī)模為正常處理量65t/h，最大處理量130t/h。1.2裝置組成（1）預處理系統(tǒng)：由兩個機械過濾器組成。（2）一級除鹽系統(tǒng)：兩個陽離子交換器、兩個弱堿陰離子交換器、兩個強堿陰離子交換器、一臺除碳器、一臺除碳風機、二臺中間水泵及一臺中間水箱組成。（3）酸堿貯存系統(tǒng)：由酸、堿罐、輸送泵及酸霧吸收器組成。（4）再生系統(tǒng)：由酸、堿計量箱、酸堿噴射器及再生水泵組成。2、原料與產(chǎn)品2.1原料 以小港自來水廠管網(wǎng)自來水為原料。2.2產(chǎn)品一級除鹽水2.3主要原料及原輔材料質(zhì)量指針(1)主要原料質(zhì)量指針序號項目規(guī)定值單位1色度5.02渾

5、濁度0.31NTU3臭味無4肉可見物無5PH值7.06總硬度（以CaCO3計）15mg/l7鐵0.05mg/l8錳0.03mg/l9銅0.05mg/l10鋅0.11mg/l11揮發(fā)酚0.002mg/l12陰離子合成洗滌劑0.10mg/l13硫酸鹽15mg/l14氧化物16mg/l15溶解性總固體86mg/l16氟化物0.06mg/l17氰化物0.002mg/l18砷0.001mg/l19硒0.001mg/l20汞0.0001mg/l21鎘0.0001mg/l22鉻（六價）0.004mg/l23鉛0.0004mg/l24鋁0.008mg/l25硝酸鹽（以N計）1.80mg/l26氯仿0.006m

6、g/l27四氯化碳0.0016mg/l28DDT310-6mg/l29六六六810-6mg/l30細菌總數(shù)4CFB/ml31總大腸菌數(shù)未檢出CFB/100ml32游離余氯0.20mg/l33總放射線0.01Bq/l34總放射線0.1Bq/l35總堿度（以CaCO3計）10mg/l36亞硝酸鹽（以N計）0.001mg/l37氨氮（以N計）0.06mg/l38耗氧量（CODcr,以O(shè)2計）1.10mg/l39水溫-40電導70200g/L(2)離子交換樹脂主要指標項目001-FCD001-FC201-SFD301-FCD001-FZD201-FZ含水量%45-5045-5542-4848-5845

7、-5550-60全交換容量mmol/g4.54.353.64.84.353.8濕視密度g/mL0.77-0.870.75-0.850.67-0.730.65-0.720.75-0.850.65-0.73濕真密度g/mL1.25-1.291.25-1.281.07-1.101.03-1.061.25-1.281.05-1.10粒度%(0.45-1.25mm)95(0.45-1.25mm)95(0.60-1.25mm)95(0.45-1.25mm)95(0.6-0.9mm)95(0.7-1.0mm)95(0.45mm)1.0(0.45mm)1.0(0.60mm)1.0(0.45mm)1.0(0.6

8、mm)1.0(1.0mm)1.0磨后圓球率%909090909595轉(zhuǎn)型膨脹率%10(Na+H+)10(Na+H+)25(Cl-OH-)28(Cl-OH-)10(Na+H+)20(Cl-OH-)(3)產(chǎn)品質(zhì)量指針控制項目除鹽水SiO2總硬度電導率備 注單 位g/Lmol/LS/cm控制指標10025(4)工業(yè)合成鹽酸國家標準（GB320-93）項 目優(yōu)級品一級品總酸度（以HCl計）31.0%31.0%Fe0.006%0.008%硫酸鹽（以SO42-計）0.005%0.03%As0.0001%0.0001%灼燒殘渣0.08%0.1%氧化物（以Cl計）0.005%0.008(5)工業(yè)用液體氫氧化鈉

9、國家標準（GB/T11199-89，離子交換膜法）項 目優(yōu)級品一級I型NaOH32.0%32.0%Na2CO30.04%0.06%NaCl0.004%0.007%Fe2O30.0003%0.0005%(6)工業(yè)用磷酸三鈉國家標準（HG/T2517-93）項 目優(yōu)等品一等品外觀白色或微黃色結(jié)晶Na3PO412H2O98.5%98.0%甲基橙堿度（以Na2O計）16.519.0%16.019.0%不溶物0.05%0.10%硫酸鹽（以SO4計）0.50%0.50%氯化物（以Cl計）0.30%0.40%Fe0.01%As0.005%3、主要工藝技術(shù)指標及操作條件3.1工藝技術(shù)指標序號參 數(shù) 名 稱單位

10、控制指標1FI70201A、B機械過濾器壓差MPa0.152FI70201A、B機械過濾器流量t/h065（130）3XI70201A、B陽離子交換器批量t/周期100004XI70201A、B陽離子交換器流量t/h35655XI70202A、B弱堿陰離子交換器批量t/周期100006XI70202A、B弱堿陰離子交換器流量t/h35657XI70203A、B強堿陰離子交換器批量t/周期100008XI70203A、B強堿陰離子交換器流量t/h35659除鹽水流量t/h065（130）10中間水箱水位%608511 除鹽水罐水位%309512酸罐液位%359013堿罐液位%35903.2主要動

11、力指標控制項目凈化風壓力非凈化風壓力自來水壓力單 位MPaMPaMPa控制指標0.50.60.50.60.40.63.3操作條件序號位 號名 稱操作介質(zhì)操作溫度（）操作壓力（MPa）操作液位（M）操作流量（t/h）1V70201除鹽水罐除鹽水常溫-010-2V70202中間水箱酸性水常溫-1.52.2-3V70203酸 罐30%鹽酸常溫-0.52.3-4V70204酸計量箱30%鹽酸常溫-0.51.4-5V70205堿 罐30%堿液常溫-0.52.3-6V70206堿計量箱30%堿液常溫-0.51.4-7V70207酸霧吸收器酸霧常溫-0.51.0-8C70201除 碳 器酸性水、CO2常溫-

12、03.6-9FI70201A、B機械過濾器自來水常溫0.400.45-6510XI70201A、B陽離子交換器酸性水常溫0.450.50-6511XI70202A、B弱堿陰離子交換器酸性水常溫0.300.35-6512XI70203A、B強堿陰離子交換器酸性水常溫0.300.35-6513P70201A、B除鹽水泵除鹽水常溫0.600.70-6514P70202A、B原 水 泵自來水常溫0.450.50-6515P70203反沖洗水泵自來水常溫0.250.30-20016P70204A、B酸堿再生泵除鹽水常溫0.350.40-2517P70205A、B中間水泵酸性水常溫0.450.50-651

13、8P70206酸提升泵30%鹽酸常溫0.15-219P70207堿提升泵30%堿液常溫0.15-24、工藝過程簡述及工藝流程簡圖4.1 預處理系統(tǒng)自新鮮水罐（V50101）的新鮮水進機械過濾器（FI70201A、B）進行預處理，依靠砂濾作用，除去水中的懸浮物，以滿足陽離子交換器的進水要求。機械過濾器工作一定時間后逐漸飽和、運行壓差增大、出水水質(zhì)逐漸劣化，需進行反沖洗操作，使壓差和水質(zhì)恢復正常。4.2 一級除鹽系統(tǒng) 預處理后的過濾水先進陽離子交換器（XI-70201A、B）處理，依靠陽離子交換樹脂除去絕大部分陽離子，再進除碳器（C70201）處理，用除碳風機根據(jù)解析原理除去大部分游離二氧化碳后暫

14、存于中間水箱（V70202），最后用中間水泵（P70205A、B）升壓后先進弱堿陰離子交換器（XI-70202A、B）處理，再進強堿陰離子交換器（XI-70203A、B）。依靠陰離子交換樹脂除去絕大部分陰離子?？梢灾迫》现袎哄仩t補給水要求的一級除鹽水。陽陰床工作一定時間后，離子交換樹脂（以下簡稱樹脂）失效，需進行再生操作。4.3 酸堿貯存系統(tǒng) 外購鹽酸（30%溶液）用汽車槽車運輸?shù)奖菊竞?，直接儲存于地下酸儲罐（V70203）中，再用酸泵（P70206）提升至酸計量箱（V70204）中。所有鹽酸貯罐都以酸霧吸收管道相連，匯集至酸霧吸收器，以免酸霧散發(fā)。外購堿（30%溶液）用汽車槽車運輸?shù)奖菊竞?/p>

15、，直接儲存于地下堿儲罐（V70205）中，再用堿泵（P70207）提升至堿計量箱（V70206）中。4.4 再生系統(tǒng) 樹脂失效后需及時進行再生操作。陽、陰離子換器（XI-70201A、B、XI-70202A、B、XI-70203A、B）采用逆流再生工藝。陽離子交換器（XI-70201A、B）再生用鹽酸，由酸泵（P70206）從地下酸罐（V70203）提升進入酸計量箱（V70204），然后進入鹽酸噴射器，由酸再生泵（P70204A）引除鹽水，與鹽酸混合至一定濃度后去陽離子交換器（XI-70201A、B），進行一定時間、一定流量的再生、置換、清洗，合格后投運（備用）。陰離子交換器再生用堿液由堿泵（

16、P70207）從地下堿罐（V70205）提升進入堿計量箱（V70206），然后進入堿液噴射器，由堿再生泵（P70204B）引除鹽水，與堿液混合至一定濃度后去陰離子交換器（XI-70202A、B、XI-70203A、B），進行一定時間、一定流量的再生、置換、清洗，合格后投運（備用）。4.5 除鹽水貯存供給系統(tǒng) 除鹽水貯存于二級除鹽水貯罐（V70201）中，用除鹽水泵（P70201A、B）升壓后向外輸送。4.6工藝流程簡圖見附頁。5、公用工程及輔助設(shè)施輔助設(shè)施為自來水，非凈化風6、裝置的節(jié)能6.1用電節(jié)能（1）根據(jù)各裝置的實際用水量確定開單泵或雙泵（原水泵P70202AB、中間水泵P70205 A

17、B、除鹽水泵P70201AB。（2）控制反沖洗水泵P70203的反洗時間。（3）酸堿再生泵P70204AB需控制再生時間。6.2用水節(jié)能（1）根據(jù)各裝置的實際使用量總和、除鹽水罐液位實際量控制進水量。7、該裝置的化驗分析化學水控制分析序號采樣點分析項目控制指標分析頻率執(zhí)行方法標準1陽床出水（XI70201AB）酸度實測值2次/周SS6-1-842陽床進水（XI70201AB）堿度GB/T14419-933陰床進水（XI70203AB）酸度SS6-1-84殘余CO2SS13-2-844除鹽水罐（V70201） （3項）電導率5s/cm1次/8hGB12147-89二氧化硅0.10mg/LGB12

18、149-89總硬度2mol/L5中和池（廢水）pH值4.01次/8hGB6904.1-866.0 10.06機械過濾器入水（FI70201AB）濁度5.0 NTU1次/24hGB/T8538-19957機械過濾器出水（FI70201AB）2.0 NTU8、該裝置的內(nèi)外關(guān)系8.1原料 由供水單元的500m3自來水罐V80101提供。8.2產(chǎn)品 使用位置裝置名稱設(shè)計正常用水量（m3/h）設(shè)計最大用水量（m3/h）實際用水量（m3/h）備 注氣分-MTBE04.66間斷裂解制低碳烯烴4549.5連續(xù)產(chǎn)品精制-酸性水氣體-硫磺回收3.139.38間斷乙苯-苯乙烯1420連續(xù)/間斷氣柜回收46連續(xù)總管線

19、DN200，0.7MPa供上述各單元使用，需根據(jù)實際用水量調(diào)整8.3輔料（1）廢水中和后自流入污水處理場，處理后排入小港污水處理場。（2）30%鹽酸、30%堿液由供應部門外購直接卸入埋地式酸、堿液罐。（3）陽離子樹脂：001X7（H型）、弱堿陰離子樹脂：D301、強堿陰離子樹脂：201X7強堿陰樹脂（OH型）、50聚丙烯多面空心球等，由供應部門定期供應。第二章 崗位操作規(guī)程1、崗位操作原則1.1控制住液位、界位，防止輕油、液化氣攜帶堿液及高壓竄低壓1.2產(chǎn)品分析不合格，經(jīng)調(diào)整仍難合格，考慮更換樹脂。2、正常的操作法2.1機械過濾器（FI70201A、B）操作步序以下為手動操作步序。（1）充水

20、打開進水閥、排氣閥，水流自上而下進入設(shè)備、滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開出水閥，進入制水周期。（2）制水 控制單臺流量小于65m3/h（總流量需與陽床匹配），至進出水壓差大于0.15MPa，制水周期結(jié)束，關(guān)閉進、出水閥，或隨除鹽系統(tǒng)投停。（3）反洗 打開反洗進水閥、反洗出水閥，控制進水流量200 m3/h，最好反復調(diào)大調(diào)小流量以松動石英砂和無煙煤層，時間1530min，具體時間視出水潔凈程度而定。（4）灌水排水 打開進水閥、正洗排水閥和排氣閥，關(guān)閉反洗閥、上排閥，時間約5min。（5）正洗 打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，流量65 m3/h，時間約20min左右，具體時間視出水潔凈程度而定，然后關(guān)閉所有閥門

21、，進入備用狀態(tài)。2.2陽床（XI70201A、B）操作步驟以下為手動操作步序。（1）成床 打開進水閥、上排閥，控制流量3565m3/h，5min左右后轉(zhuǎn)下步。（2）制水 開出水閥，關(guān)上排閥，控制流量3565 m3/h（需與陰床匹配），直至陰床出水電導率不大于5S/cm或該系列流量累計大于10000 m3，關(guān)閉進水閥和出水閥，轉(zhuǎn)下步。（3）落床 開下排閥、排氣閥，靜置5 min后關(guān)閉下排閥、排氣閥，視生產(chǎn)情況決定何時轉(zhuǎn)入再生操作。（4）計量校核 檢測酸計量箱（V70204）液位，當液位大于等于1300mm時，轉(zhuǎn)下步；否則打開酸提升泵（P70206），使酸計量箱液位達規(guī)定數(shù)值（1300mm）。（5

22、）注入準備 打開計量箱酸閥，開啟再生泵、開啟再生水注入閥，控制流量25 m3/h，1min后轉(zhuǎn)下步。（6）再生劑注入 維持流量25 m3/h，打開再生酸泵注入閥，時間按現(xiàn)場實際情況確定。（7）注入校核 當酸計量箱液位至500mm時，關(guān)閉再生酸注入閥，轉(zhuǎn)下步。（8）置換、計量 維持上一步閥門狀態(tài)，置換時間40min，同時打開再生酸計量閥，當酸計量箱液位至1900mm時，關(guān)再生酸計量閥。（9） 灌水 打開排氣閥，關(guān)閉排廢閥，開清洗水注入閥，關(guān)閉再生水注入閥，控制流量3565 m3/h，時間視水位定。（10）清洗 打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，維持流量25 m3/h，時間約30min左右，具體時間可視出水

23、水質(zhì)而定，然后關(guān)閉所有閥門，停再生泵，進入備用狀態(tài)。2.3 陰床（XI70202A、B- XI70203A、B）操作步驟 以下為手動操作步序。（1）成床 開啟中間水泵，打開進水閥、上排閥，控制流量3565 m3/h，510min后轉(zhuǎn)下步。（2）制水 開出水閥，關(guān)上排閥，控制流量3565 m3/h，直至陰床出水電導率不大于5S/cm或該系列流量累計大于10000 m3，關(guān)閉進水閥和出水閥，轉(zhuǎn)下步。（3）落床 開下排閥、排氣閥，靜置5min后關(guān)閉下排閥、排氣閥，視生產(chǎn)情況決定何時轉(zhuǎn)入再生操作。（4）計量校核 檢測堿計量箱液位，當液位大于等于900mm時，轉(zhuǎn)下步；否則打開再生堿液計量閥，當液位至16

24、90mm時，關(guān)閉堿計量閥，轉(zhuǎn)下步。（5）注入準備 打開進堿閥、再生水注入閥，開啟再生泵，控制流量25m3/h，1min后轉(zhuǎn)下步。（6） 再生劑注入 維持流量25m3/h，打開再生堿注入閥，時間約50min。（7）注入校核 當堿計量箱液位至小于400mm時，關(guān)閉再生堿注入閥，轉(zhuǎn)下步。（8）置換、計量 維持上一步閥門狀態(tài)，置換時間50min，同時打開再生堿計量閥，當堿計量箱液位至1690mm時，關(guān)再生堿計量閥。（9）灌水 打開排氣閥，關(guān)閉排廢閥，開清洗水注水閥，關(guān)閉再生水注入閥，控制流量3565 m3/h，時間視水位定。（10）清洗 打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，維持流量4050 m3/h，時間30mi

25、n左右，具體時間可視出水水質(zhì)而定，然后關(guān)閉所有閥門，停再生泵，進入備用狀態(tài)。2.4酸、堿系統(tǒng)操作2.4.1酸系統(tǒng)操作a） 鹽酸用槽車運輸，卸酸人員在進行卸酸作業(yè)時必須穿戴專用防護用具，檢查酸罐液位計完好與否、現(xiàn)場清洗用水暢通與否、急救藥劑準備與否，并派專人監(jiān)護；b） 槽車出酸管必須固定，槽車要擰緊剎車；c） 卸酸完畢，關(guān)緊槽車出酸閥，取下酸管，將殘液倒入酸罐，沖凈地面；e） 酸罐液位低于35%應加酸，酸高位罐液位不得超過85%；f） 上酸時應開啟酸霧吸收器淋水閥；g） 酸罐放空管接酸霧吸收器。2.4.2堿系統(tǒng)操作 a） 收堿通過槽車運輸，卸酸人員在進行卸酸作業(yè)時必須穿戴專用防護用具，檢查堿罐液

26、位計完好與否、現(xiàn)場清洗用水暢通與否、急救藥劑準備與否，并派專人監(jiān)護；b） 檢查堿罐液位計完好；c） 堿罐液位低于35%應收堿，堿高位罐液位不得超過85%；d） 堿罐放空管接大氣；e） 冬季應開啟堿系統(tǒng)伴熱。3、非正常操作法4、一般的事故處理4.1總則（1）運行中水處理設(shè)備發(fā)生故障和水質(zhì)發(fā)生異常時，值班人員應保持鎮(zhèn)靜，在值班長指揮下，充分發(fā)揮值班人員主觀能動性，正確而迅速地處理故障，并及時向上級匯報。（2）發(fā)生故障和異常時，必須確保各種表計準確無誤，以保證正確地分析原因并進行處理。（3）故障及異常處理時，以確保非故障設(shè)備的繼續(xù)運行，不影響合格供水為原則（威脅人身安全時除外）。（4）水質(zhì)劣化時要采

27、取各種手段改善和恢復水質(zhì)，聯(lián)系分析人員增加分析頻次，掌握水質(zhì)變化趨勢。（5）在處理水質(zhì)劣化和設(shè)備故障的過程中，值班長應及時協(xié)調(diào)各專業(yè)，并與有關(guān)單位進行聯(lián)系，不使事故范圍擴大。（6）水質(zhì)劣化或設(shè)備故障消除后，值班長及值班人員應將現(xiàn)象、發(fā)展過程、時間、原因和處理措施等內(nèi)容正確、全面地記錄在交接班日志上。4.2 電源故障處理（1）PLC電源中斷a）檢查UPS狀況，保證其應急供電；b）檢查各調(diào)節(jié)閥、氣動閥狀態(tài)，若已經(jīng)關(guān)閉，走旁路閥或置手動檔打開；c）聯(lián)系儀表人員檢查PLC狀態(tài)并修正錯誤。（2）電源全部中斷a）做好一切啟動準備工作，確保能在最短時間內(nèi)恢復運行；b）電源恢復后，應首先啟動除鹽水泵供水；c）

28、檢查PLC狀態(tài)并修正錯誤，重新啟動運行，浮床啟動應注意是否因落床影響出水水質(zhì)。4.3 水源故障處理 （1）自來水中斷 a）速與值班人員查明原因；b）PLC復位，水處理設(shè)備全部停運，做好啟動準備工作，確保能在最短時間內(nèi)恢復運行；c）恢復供水時，要注意水質(zhì)濁度，必要時先排放。4.4 氣源故障處理 （1）凈化風中斷 a）立即了解空壓站狀況，盡快恢復供氣；b）各調(diào)節(jié)閥走旁路閥，氣動閥置手動檔打開；c）暫停再生、清洗或過濾器反洗操作；d）凈化風恢復后，先要對凈化風進行脫水。（2）凈化風壓力低 a）當凈化風壓力低于0.4MPa時，立即了解原因、提高壓力；b）暫停再生、清洗或過濾器反洗操作。4.5 轉(zhuǎn)動機械

29、故障處理 （1）離心泵無出力 a）空氣未排盡，應設(shè)法排空氣；b）入口閥未開或堵塞，應打開入口閥或檢修；c）吸入側(cè)漏氣（盤根、進水管路、入口側(cè)法蘭等），停止運行，消除缺陷。（2） 離心泵出力不足 a）入口閥未開足，全開入口閥；b）密封環(huán)或葉輪磨損過多，停止運行，消除缺陷；c）葉輪堵塞，停止運行，消除缺陷；d）電源電壓低，要求電氣提高電壓。（3）振動大 a）泵內(nèi)吸入空氣或入口閥未開足，應設(shè)法排除泵內(nèi)空氣，開足入口閥；b）地腳螺絲松動，停止運行，消除缺陷；c）軸彎或中心不正，停止運行，消除缺陷；d）對輪結(jié)合不良，停止運行，消除缺陷；e）轉(zhuǎn)動部件松動，摩擦或有異物，停止運行，消除缺陷。（4）軸承座發(fā)熱

30、落 a）軸承損壞或裝配過緊，停止運行，消除缺陷；b）油質(zhì)不良，缺油或油過多，停止運行，消除缺陷。（5）機泵啟動時不轉(zhuǎn)、電動機嗡嗡聲或達不到正常轉(zhuǎn)速a）電動機一相斷線或接觸不良或其它電氣故障，停止運行，通知電氣消除缺陷；b）機泵轉(zhuǎn)動部分有嚴重卡拉現(xiàn)象，停止運行，消除缺陷。（6）電動機電流過小a）三相電動機有一相熔斷，停止運行，通知電氣消除缺陷；b）機泵未上量或負荷過低，應提高負荷或停運。（7）電動機電流過大a）盤根太緊或轉(zhuǎn)子與靜子摩擦，停止運行，消除缺陷；b）介質(zhì)改變或葉輪中有雜物，停止運行，消除缺陷；c）負荷過高，應降低負荷或投運備用機泵。（8）出口壓力過低a）泵內(nèi)有空氣或漏氣嚴重，應設(shè)法排除

31、泵內(nèi)空氣或堵漏；b）密封嚴重磨損，停止運行，消除缺陷；c）負荷過高，應降低負荷或投運備用機泵。4.6 水處理設(shè)備故障處理（1）交換器出力不足a）進水水壓低，應聯(lián)系凈化水場提高水壓；b）交換器本體壓差高，對于浮床應進行樹脂清洗，對于活性炭過濾器應進行反洗。（2）出水帶樹脂水帽損壞，立即停運，通知檢修。（3）再生時酸堿濃度提不高a）噴射器進酸（堿）閥卡位，停止再生，消除缺陷；b）噴射器的管路有異物卡住，進行清理；c）噴射器噴嘴中心不正、間隙未調(diào)好，停止再生，消除缺陷；d）噴射器進水壓力較低或交換器本體背壓高，應提高進水壓力或降低背壓（尤其是混床布堿裝置）。e）交換器進酸（堿）閥卡位，停止再生，消除

32、缺陷。（4）氣動閥開不足a）電磁閥電源失電或電壓低，通知儀表消除缺陷；b）電磁閥未失電而不動作，通知儀表消除缺陷；c）閥門操作氣源失氣或氣壓低，及時恢復氣源壓力；d）電磁閥氣道堵塞，通知儀表檢修，消除缺陷。（5）陽陰床水帽損壞a）塑料制品的制造質(zhì)量有問題，更換高強度水帽；b）樹脂未及時清洗，雜質(zhì)過多，壓差過大，易損壞水帽，應及時進行樹脂清洗，并監(jiān)督交換器的運行壓差。4.7 水質(zhì)劣化處理（1）活性炭過濾器出水濁度高a）原水水質(zhì)惡化；b）活性炭吸附飽和，應進行反洗；c）濾層過低或濾料粒徑過大，有短路現(xiàn)象，添加或更換濾料。（2）陽床出水有硬度a）再生后清洗未合格，繼續(xù)清洗；b）陽床已深度失效，停運。（3）陰床出水SiO2高a）陰床已失效，停運；b）再生效果差，有死角，停運；c）樹脂污染嚴重，進行復蘇或更換樹脂；d）原水水質(zhì)惡化。（4）陰床出水電導率高a）陽床漏鈉，停運；b）陰床已失效，停運；c）在起床或運行中由于樹脂亂層而導致出水電導率升高，若居高不下則停運；d）正洗未合格，繼續(xù)正洗；e）再生堿液質(zhì)量不合格，應使用高純度堿液；f）因進堿閥內(nèi)漏引起再生堿液漏入，停運，正洗合格后投運。（5）制水批量不達標a）起落床頻繁