沖床沖壓力計算公式P精編版.doc

1、沖裁力的計算公式：F=Kat=KLtTK：系數(shù)1.3F ：沖裁力A：沖裁斷面面積量m L：沖裁斷面周長mmt：材料抗剪強度MpaT ：沖裁件厚度mm卸料力 =0.05* 沖裁力推件力 =0.055* 沖裁力頂件力 =0.06* 沖裁力綜合沖裁力=F+卸料力+推件力+頂件力沖床沖壓力計算公式P=klt其中 :k 為系數(shù) ,一般約等于 1,l 沖壓后產(chǎn)品的周長 ,單位 mm;t 為材料厚度 ,單位 mm;為材料抗剪強度 .單位 MPa一般取 320 就可以.算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少 T.這個只能算大致的 ,為了安全起見 ,把以上得到的值乘

2、以 2 就可以了 ,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力 .-沖裁力計算公式： P=K*L*t* P平刃口沖裁力（ N);t材料厚度 (mm);L沖裁周長 (mm); 材料抗剪強度 (MPa);K安全系數(shù)，一般取K=1.3.-沖剪力計算公式： F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度1一般情況下用此公式即可。-沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。P 沖壓 =P 沖裁 +P 卸料 +P 推料 +P 壓邊力 +P 拉深力。沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據(jù)。1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素 :使板料分離動稱作沖裁力 .影響沖裁力的主要因素 :2沖裁力計算：P 沖=Lt

3、b其中： P 沖裁 -沖裁力L-沖裁件周邊長度t-板料厚度b-材料強度極限 b-的參考數(shù) 0.6 算出的結(jié)果單位為 KN 3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP 沖其中 Kx- 卸料力系數(shù) Kx- 的參考數(shù)為 0.04 算出的結(jié)果單位為 KN 4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數(shù)n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)其中 :Px、Pt -分別為卸料力、推件力Kx ，Kt 分別是上述兩種力的修正系數(shù)P沖裁力；n 查正表卡在凹模洞口內(nèi)的件數(shù)Kt 的參考數(shù)為0.05,結(jié)果單位為 KN5、 壓邊力：P y=1/4 D2（ d1+2R 凹） 2P式中D-

4、 毛坯直徑d1- 凹模直徑R 凹 - 凹模圓角半徑p- 拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1- 首次拉深直徑（ mm）b-材料抗拉強度（ Mpa）K- 修正系數(shù)一般壓力機所用到的力為公稱壓力的 60%,最多不能超過 65%,不然機器完蛋不說還有可能死人 .公稱壓力 F=F+Fx+Ft(彈性卸料裝置下出料 )F=F+Fx+Fd(彈性卸料裝置上出料 )F=F+Ft(剛性卸料裝置下出料 )FxFtFd 分別為卸料力 ,推件力 ,頂件力 .推件力 Pt=KtPn n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪強度抗拉強度參數(shù)去書店翻翻比在網(wǎng)上找的快網(wǎng)

5、上沒電子版的資料 ,反正不怎么好找 .2其中 :Px、Pt -分別為卸料力、推件力Kx ，Kt 分別是上述兩種力的修正系數(shù)P沖裁力；n 查正表卡在凹模洞口內(nèi)的件數(shù)Kt 的參考數(shù)為0.05,結(jié)果單位為 KN5、 壓邊力：P y=1/4 D2（ d1+2R 凹） 2P式中D- 毛坯直徑d1- 凹模直徑R 凹 - 凹模圓角半徑p- 拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1- 首次拉深直徑（ mm）b-材料抗拉強度（ Mpa）K- 修正系數(shù)一般壓力機所用到的力為公稱壓力的60%,最多不能超過 65%,不然機器完蛋不說還有可能死人.公稱壓力 F=F+Fx+Ft(彈性卸料裝置下出料 )F=F+

6、Fx+Fd(彈性卸料裝置上出料 )F=F+Ft(剛性卸料裝置下出料 )FxFtFd 分別為卸料力 ,推件力 ,頂件力 .推件力 Pt=KtPn n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪強度抗拉強度參數(shù)去書店翻翻比在網(wǎng)上找的快網(wǎng)上沒電子版的資料 ,反正不怎么好找 .設(shè)計手冊和教科書上給出的計算公式如下：1、沖裁力沖裁力：Fp=KLt （其中 K 一般取 1.3）。卸料力： F=K1 Fp（卸料力系數(shù) K1 一般取 0.03-0.08）。推料力： F=K2F p頂料力： F=K 3Fp3其中的卸料力系數(shù)K1 、推料力系數(shù) K2 和頂料力系數(shù) K3 均可查表

7、得。2、彎曲力V 型自由彎曲力：U 型自由彎曲力：K 為安全系數(shù)，一般取1.3.有壓料和頂件結(jié)構(gòu)的壓料力和頂件力可以近似取自由彎曲力的30%-80%.彎曲件壓力機公稱壓力確定時，3、卸料彈簧數(shù) =卸料力 單個彈簧的荷重那么現(xiàn)在的問題是：1、在連續(xù)模中，是否可以先分別按不同類型的力計算，然后再相加求得總的沖壓力，進而就可以確定沖床的噸位呢？要不要結(jié)合料帶的尺寸規(guī)格或者模座的尺寸再參考沖床工作臺面尺寸來最終確定用多大噸位的沖床啊？2、模具中的抽芽、兩用銷、頂料銷和頂料塊之類的彈簧力又如何計算？3、卸料力按（ 0.03-0.08）Fp（沖裁力）計算的話，我發(fā)現(xiàn)計算所得結(jié)果過小，進而使得計算出來的卸料

8、彈簧個數(shù)不對。例如：模具（見圖及附件DWG ）用200T 的沖床（沖裁力算得444333KG），使用 46 個 3080的茶色（ TB ）卸料彈簧 (東發(fā) )。查到該類彈簧（ 50 萬回）的參數(shù)為：彈簧系數(shù)22.5，壓縮數(shù) 14.4mm，荷重 324kgf .按這樣的話： 46324=14904kg0.07452=7.45%,該值正好處在0.03-0.08 之間，而1490444333=4.502=45%。能否說明它的卸料力不是沖裁力乘以卸料系數(shù)，而是總沖壓力乘以卸料系數(shù)。在實際生產(chǎn)中又是如何計算的呢？沖壓模具間隙分析發(fā)布 : 2010-5-06 10:02 |作者

9、:如意水滴|查看 : 15次沖壓模具間隙闡發(fā)沖壓模具的間隙，對沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。因此，沖裁模具的間隙是沖裁工藝與沖壓模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù).間隙對沖壓件尺寸精度的影響沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差， 一是沖壓件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?， 二是沖裁模具本身的制造偏差。沖壓件相對于凸 、凹模尺寸的偏差， 主要是作件從凹模推出( 落料件 ) 或從 凸模上卸下 ( 沖孔件 ) 時， 因材料 所受的擠壓變形、纖維伸長、穹彎

10、等 產(chǎn)生彈性恢復而造成的。偏差 值有可能 是正的，也有多是負的。影響這個偏差值的因素有：凸、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。此中主要因素是凸、凹模間隙值。當凸5凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向緊縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑.尺寸與沖壓模具尺寸純粹同樣。當間隙較小時，由于材料受凸 、凹模擠壓力大，故沖壓完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。材料性質(zhì)直接決定了材料在沖壓過程中的彈性變形量。軟鋼的彈性變形量較小，沖壓后的彈性恢復也就??；硬鋼的彈性恢復量較

11、大。上面所說的因素的影響是在一定的沖壓模具制造精度這個前提下會商的。若沖壓模具刃口制造精度低，則沖壓件的 制造精度也就無法包管。所以，凸 、凹模刃口的制造公差必得按工件的尺寸要求來決定。此外，沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在沖裁模具結(jié)構(gòu)中闡述。沖模制造精度與沖裁件精度之間的關(guān)系見。間隙對沖壓模具壽命的影響沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面

12、及材料間的摩擦減小， 并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限定，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。間隙對沖壓工藝力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷開分離，因此沖裁力減小。凡是沖裁力的降低其實不顯著，當單邊間隙在材料厚度的 5 左右時，沖壓力的降低不超過 5 。 間隙對卸料力、 推件力的影響比較顯著。間隙增大后，從 凸模上 卸料和從凹模里推出零件都省力， 當單邊間隙達到材料厚度的 15 25% 左右時卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。間隙值簡直定由以上闡發(fā)可見，凸 、凹模間隙對沖壓件質(zhì)量、沖壓工藝力、沖壓模具壽命都有很

13、大的影響。因此，設(shè)計沖壓模具時必得選擇一個合理的間隙，以包管沖壓件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙其實不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。思量到?jīng)_壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中凡是只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可沖出杰出的作件，這個范圍6的最小值稱為最小合理間隙cmin，最大值稱為最大合理間隙cmax。思量到?jīng)_裁模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新沖壓模具時要采用最小合理間隙值cmin。確定合理間隙的要領(lǐng)在理論確定法與經(jīng)驗確定法。( 一 ) 理論確定法理論確

14、定法的主要依據(jù)是包管上下裂紋會合，以便獲得杰出的斷面。根據(jù)三角形BBD 的關(guān)系可求得間隙值c 為：c =( t -h0 ) tan = t (1- h0/t) tan式中，h 凸 模切入深度； 最大剪應力方向與垂線方向的夾角。從上式看出，間隙c 與材料厚度t、相對切入深度ht 以及裂紋方向有關(guān)。而 h與 又與材料性質(zhì)有關(guān)， 材料愈硬，ht 愈小。因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度。材料愈硬愈厚，所需合理間隙值越大。表2 為常用沖壓材料的 h t 與 的近似值。由于理論計算要領(lǐng)在生產(chǎn)中使用不方便，故今朝間隙值簡直定廣泛使用的是經(jīng)驗公式與圖表。( 二 ) 經(jīng)驗確定法根據(jù)最近幾年來的研究與使用經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用。對于尺寸精度、斷面垂直度要求高的作件應選用較小間隙值，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的作件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為