橋梁樁基礎(chǔ)專項(xiàng)安全施工技術(shù)方案

1、橋梁樁基礎(chǔ)專項(xiàng)安全施工技術(shù)方案目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)2第三章 樁基施工工藝技術(shù)2第四章 樁基施工安全保證措施13第五章 現(xiàn)場安全文明施工38第六章 環(huán)保措施39第一章 工程概況一、 工程概述1、工程概況本項(xiàng)目橋梁工程數(shù)量為：6座大橋、6座中橋、1座人行天橋。橋梁工程數(shù)量多，施工難度大，為本項(xiàng)目關(guān)鍵工程。主要橋梁工程數(shù)量表序號(hào)中心樁號(hào)橋名孔數(shù)孔徑/總長上部構(gòu)造下部構(gòu)造及基礎(chǔ)形式備注1K78+180人行天橋1-37m/58.58m板肋拱（現(xiàn)澆）重力式臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)中橋2K78+232.6洪門村分離式立交1-38m/50.34m預(yù)應(yīng)力砼箱梁 （現(xiàn)澆）重力式臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)中橋3K78+8

2、23.469洪門塘分離式立交3-20m/64.84m預(yù)應(yīng)力砼空心板 樁式墩、樁基礎(chǔ)中橋4K79+355龍?zhí)翞掣呒軜?0-20m/204.84m預(yù)應(yīng)力砼空心板 樁式墩、樁基礎(chǔ)大橋5K80+310岐山互通一號(hào)高架橋37-20m/745.18m預(yù)應(yīng)力砼空心板 樁式墩、樁基礎(chǔ)/ 埋置式臺(tái)、樁基礎(chǔ)大橋6BK0+895.1岐山互通B匝道跨線橋1-30m+1-29m+1-30m/96.08m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁（現(xiàn)澆）樁式墩、樁基礎(chǔ)/ 埋置式臺(tái)、樁基礎(chǔ)中橋7BK1+209岐山互通B匝道高架橋10-20m/202.60m預(yù)應(yīng)力砼空心板樁式墩、樁基礎(chǔ)/ 埋置式臺(tái)、樁基礎(chǔ)大橋8CK0+691.5岐山互通C匝道跨線橋1

3、-30m+1-29m+1-30m/96.08m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁（現(xiàn)澆）樁式墩、樁基礎(chǔ)/ 埋置式臺(tái)、樁基礎(chǔ)中橋9FK0+090岐山互通C、F匝道高架橋1-20m/28.04m預(yù)應(yīng)力砼空心板U型臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)中橋10DK0+223.53岐山互通D匝道高架橋13-20m/263.53m鋼筋砼連續(xù)箱梁 （現(xiàn)澆）樁式墩、樁基礎(chǔ)/ 埋置式臺(tái)、樁基礎(chǔ)大橋11HK0+380岐山互通H匝道高架橋25-20m/500.28m預(yù)應(yīng)力砼空心板樁式墩、樁基礎(chǔ)大橋12YJK0+974岐山互通YJ匝道跨線橋1-20m/34.04預(yù)應(yīng)力砼空心板U型臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)中橋13YJK0+413.5岐山互通YG匝道高架橋35-20m+1-

4、30m+1-29m+1-30m/792.54m鋼筋砼連續(xù)箱梁 (現(xiàn)澆)樁式墩、樁基礎(chǔ)/ 埋置式臺(tái)、樁基礎(chǔ)大橋2、地質(zhì)巖性根據(jù)地質(zhì)調(diào)查測繪及鉆探揭露，各橋位區(qū)分布地層主要分布第四系全新統(tǒng)填筑土、粉質(zhì)粘土、元古界板溪群砂巖。且各橋區(qū)未見滑坡、崩塌、巖堆、巖溶、泥石流、采空區(qū)、構(gòu)造破碎帶等不良地質(zhì)現(xiàn)象。第二章 編制依據(jù)1、*高速公路土建工程項(xiàng)目招投標(biāo)文件2、*高速公路土建工程項(xiàng)目招投標(biāo)文件補(bǔ)遺書3、*高速公路工程第 合同段中標(biāo)通知書4、*高速公路工程第 合同段工程施工合同5、爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）6、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第393號(hào)。7、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（

5、JTJ041-2000）8、交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）9、本工程施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案；第三章 樁基施工工藝技術(shù)一、人工挖孔樁施工工藝（一）、挖孔樁施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，確保安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護(hù)類型。平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土石層浮土，布設(shè)橋墩孔井十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常校核，孔口周圍挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不得增加孔壁壓力和影響施工安全。井口周圍須用木料、型鋼或

6、混凝土制成框架或周圍圈子維護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20-80cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高約2米。（二）、挖掘1、組織二組三班連續(xù)作業(yè)，采用0.3-0.5噸小卷揚(yáng)機(jī)或5-10KN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升土石棄方，因樁位處堆積層較厚，為防止挖掘過程中上方堆積物滑移，須進(jìn)行清表處理，并形成工作臺(tái)階，沿各樁位設(shè)棄土便道。挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁凸凹不平，以增加樁的摩阻力。2、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大于樁長0.5%，截面尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求。3、挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡成坍孔。滲水

7、應(yīng)予以排除，或用井點(diǎn)法降低地上水位。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔?？咨畛^10m時(shí)，應(yīng)以常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如超過0.3%，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。（三）、護(hù)壁支撐 1、護(hù)壁采用C20混凝土，每節(jié)高度不得超過1m。用8鋼筋制作10cm*10cm鋼筋網(wǎng)片。開口后的第一、二節(jié)護(hù)壁采用鋼筋混凝土。第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面30cm，護(hù)壁厚度40cm，以下護(hù)壁厚度為20cm，在護(hù)壁澆筑過程中有條件的采用大型拌合站的混凝土。在第一節(jié)護(hù)壁澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，必需用原土填實(shí)護(hù)壁背后的間隙，然后用C15砼澆筑井口周圍一圈（寬1米、厚0.10米），形成倒坡，向外原地面排水，防

8、止自然水侵入影響護(hù)壁。2、每澆筑一節(jié)護(hù)壁必須用十字形護(hù)樁對(duì)護(hù)壁及樁位中心復(fù)核一次偏差，具體要求如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%樁長，且不大于200mm（四）、挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時(shí)如遇到涌水量較大的潛水層承壓水，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。首先用水泵將孔內(nèi)水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊土（石）完全開挖出來，再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。再在孔底鋪20cm厚卵石層，然后安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑小于等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時(shí)用）備用。壓漿管埋入混

9、凝土頂蓋處焊接一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。為了便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包）。要求填塞密實(shí)，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號(hào)150號(hào)，厚50mm。同一壓漿管按材料按程序先壓泥漿，作鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因流動(dòng)性好，裂縫很小亦可壓漿用泥漿。最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比為1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制。稠度和砂漿流動(dòng)度用測定器來測定。封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時(shí)后可漿水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土蓋頂按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除權(quán)

10、圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。（五）、檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須作到平整，無松渣、淤泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定方案，釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。樁基挖至設(shè)計(jì)深度后檢測成孔直徑，孔壁傾斜度，和孔壁平整情況。探孔器的制作應(yīng)比鋼筋籠大10cm，局部孔壁平整度不符合要求采用掃孔處理合格。（六）、鋼筋骨架的制作根據(jù)施工條件，挖孔灌注樁鋼筋骨架可在孔外預(yù)扎后吊入孔內(nèi)，也可以孔內(nèi)綁扎，為使鋼筋骨架正確牢固

11、定位，除主筋上設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊，也可在孔壁上打入鋼釬，用鐵絲與主筋綁扎使其牢固定位。（七）、聲測管的安裝聲測管外管徑54mm，樁徑2.0 m以下的樁基（含2.0m）按正三角形布置3根，樁徑2.0 m以上按正四角形布置4根，聲測管頂端高出基樁頂面500mm，下端至樁底，每節(jié)長度為8m，最低一節(jié)長度不大于12m，節(jié)間采用鉗壓式連接。安裝時(shí)將聲測管用“”型卡子固定于加強(qiáng)鋼筋之上，底端用鋼板焊牢封底。（八）、灌筑混凝土從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：混凝土坍落度，宜為7-9cm。

12、如用導(dǎo)管灌注混凝土可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，開始灌注時(shí)孔底積水不宜超過5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。灌注混凝土?xí)r采用人工用搗實(shí)器分層（30cm為一層）搗實(shí)。孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定進(jìn)行鑿毛辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算，無資料時(shí)可按樁截面積的1%配筋。施工接縫處若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可扣除，若骨架截面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。施工接縫處若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可扣除，若骨架截面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)

13、錨固鋼筋。灌注的樁為大直經(jīng)樁，且支護(hù)內(nèi)凈空面積已大于柱樁所需的面積，應(yīng)盡可能拆除支護(hù)，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)立即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（每分鐘上升速度6mm），應(yīng)作為有水樁，用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內(nèi)外水壓平衡。見附圖四：挖孔樁施工工藝流程圖（九）、樁基質(zhì)量檢測當(dāng)一個(gè)承臺(tái)的樁基完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即時(shí)對(duì)每根樁進(jìn)行檢測，采用超聲波無損檢測法逐根檢測，以確定樁基砼是否存在缺陷。達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一步施工。成樁質(zhì)量控制指標(biāo)：成樁的平面位置偏差不大于1

14、0厘米；超聲波檢測無缺陷。挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁位群樁100每根樁2用尺檢測縱、橫方向單排樁502孔徑不小于設(shè)計(jì)1用探孔器檢查3傾斜度1/100樁長，且不大于500mm1吊錘法4孔深不小于設(shè)計(jì)1用側(cè)繩測量5鋼筋骨架及樁底間距（mm）501用水準(zhǔn)儀測骨架前后頂面高程二、鉆孔樁施工工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，本工程所有橋梁鉆孔樁均為嵌巖樁。本工程樁基擬采用CJF-20型沖擊鉆機(jī)成孔。鉆孔前，在墩位處先平整場地，清除雜物，場地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡成縱坡。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。（一）、 施工順序 場地平整定位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)安裝就位鉆孔清孔鋼筋籠

15、制作、吊裝就位二次清孔灌注砼見附圖五：鉆孔樁施工工藝流程圖（二）、施工方法：1、護(hù)筒制作及埋設(shè)鉆孔前均埋設(shè)鋼護(hù)筒，其作用主要有二個(gè)：保證孔的安全，保證孔內(nèi)有足夠的水頭；開孔時(shí)對(duì)鉆頭起導(dǎo)向定位作用；因此要求護(hù)筒位置準(zhǔn)確，垂直度高，同時(shí)護(hù)筒有足夠的強(qiáng)度和剛度，以抵抗砼側(cè)壓力，避免施工過程中產(chǎn)生較大的變形。鋼護(hù)筒的長度為2米，材質(zhì)為Q235-A鋼板，板厚8-10毫米，為保證其剛度和強(qiáng)度，護(hù)筒的頂部采用14毫米的鋼板增設(shè)一道50厘米的加強(qiáng)環(huán)箍。鋼護(hù)筒在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，為確保其加工精度，其加工制作技術(shù)指標(biāo)為：內(nèi)徑偏差15mm；橢園度差D10mm；長度偏差L15mm；所有縱、環(huán)焊縫均符合焊縫等級(jí)

16、要求。分節(jié)制作成型的護(hù)筒，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場吊安。為確保起吊和運(yùn)輸中護(hù)筒的幾何外形，尤其防止筒口變形，加工時(shí)筒口采用25鋼筋設(shè)置“米字支撐”。鋼護(hù)筒埋置采用挖埋法，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100厘米的圓坑，坑深24m在坑底填筑50厘米左右厚的粘土，分層夯實(shí)，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出圓心位置，用十字線固定在護(hù)筒口，再移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心和鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺和垂球檢查使護(hù)筒垂直。此后，在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻的回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)。并保證護(hù)筒頂部高出地面30厘米。由于成孔孔徑大，擬采用特制的沖錘，重量控制在7-9噸

17、，卷揚(yáng)機(jī)采用10噸沖孔雙筒卷揚(yáng)機(jī)，沖架根據(jù)需要加工定制。沖架制作應(yīng)具有足夠的剛度并能承受沖擊荷載的反復(fù)作用。2、鉆孔泥漿選用塑性指數(shù)大于35，小于0.005mm直徑，粘粒含量大于50%總量的粘土制漿，且粘土中不含有石膏、石灰或鈣鹽美化合物。鉆孔前應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的粘土，接通水電管路，以保證正常施工。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度。自制泥漿性能：相對(duì)密度1.2-1.4；黏度：22-30S；含砂率小于等于4%；膠體率大于等于5%；失水量小于等于20/30min；泥皮厚度小于等于3/30min，酸堿度8-11PH，當(dāng)使用一段時(shí)間后，檢查試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能，如不符合要求時(shí)，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措

18、施以凈化，必要時(shí)采用機(jī)械凈化。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)應(yīng)墊平，保持平穩(wěn)，使其不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)桅桿應(yīng)對(duì)稱鉆機(jī)軸線準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆孔護(hù)筒中心在同一垂線上，以保證鉆孔的垂直度。4、鉆孔（1）采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中應(yīng)密切注視護(hù)筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防止塌陷，鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。鉆架使用時(shí)間過長，可能發(fā)生位移，或孔內(nèi)有探頭石和其他情況，會(huì)

19、使所鉆的孔偏離設(shè)計(jì)孔位，因此每一個(gè)臺(tái)班要用探孔器檢查鉆孔一次。設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄鉆進(jìn)中的一切情況。（2）鉆孔注意事項(xiàng)通過密實(shí)砂卵石層、漂石層時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石，將表面墊平，再用沖錘進(jìn)行沖孔。沖孔可采用4-5米的大沖程（最大沖程不超過6米）進(jìn)行，使卵石、漂石破碎，以防止斜孔、坍孔事故。鉆孔時(shí)，要均勻地放松鋼絲繩的速度，防止松繩過少，形成“打空錘”，使沖架、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等承受過大的沖擊荷載而損壞。松繩過多，減少?zèng)_程，降低沖進(jìn)速度，鋼繩糾纏易發(fā)生事故。為正確控制沖錘的沖程，在鋼絲繩上做好長度參考標(biāo)志。在掏渣后或因其它原因停沖后，再次開沖時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡錘。并

20、保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度、黏度。掏渣：破碎的鉆渣中的一部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，故在沖孔相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖錘提出，換上掏渣筒，下到孔底掏渣。在鉆孔過程中注意保持護(hù)筒內(nèi)水位，在鉆進(jìn)離設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，應(yīng)特別注意護(hù)筒內(nèi)水位，必要時(shí)停機(jī)抽水，以保持護(hù)筒內(nèi)外水頭差，防止砂反滲，從而減少孔底沉淀厚度。當(dāng)沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清孔、檢孔，孔內(nèi)沉淀厚度及孔壁傾斜度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，下放鋼筋籠，經(jīng)校正固定后，澆筑樁基砼。5、檢孔鉆至設(shè)計(jì)深度后檢測成孔直徑，孔壁傾斜度，和孔壁平整情況。局部孔壁平整度不符合要求采用掃孔處理合格。6、第一次清孔成孔除滿足設(shè)計(jì)及

21、規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下控制指標(biāo)：清孔后相對(duì)密度為1.02-1.1，粘度為17Pa.s-20Pa.s，膠體率大于98%，含砂率小于2%。終孔后，停止進(jìn)尺，控制鉆錐離孔底10-20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.03-1.01的純泥漿，將孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出、清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，黏度為17-20S，相對(duì)密度為1.03-1.01，且孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，根據(jù)鉆孔的孔徑和深度，換漿時(shí)間約為4-8h。7、鋼筋籠制作鋼筋籠的制作應(yīng)根據(jù)各處樁基的不同深度，并結(jié)合鋼筋進(jìn)場時(shí)實(shí)際長度分節(jié)制作（69米為1節(jié)），鋼筋（縱筋）在同截面內(nèi)接頭數(shù)為50，接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于35

22、d（d為被接主鋼筋直徑）。鋼筋籠的主鋼筋如在長度方向各斷面根數(shù)不同時(shí)，制作時(shí)的各主筋位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的位置進(jìn)行調(diào)整。接頭檢驗(yàn)與驗(yàn)收：鋼筋連接工作開始前應(yīng)對(duì)接頭作不少于3組的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一批驗(yàn)收，必須在工程中隨機(jī)抽取3組試件，試驗(yàn)結(jié)果均符合f0mst1.0ftk的抗拉強(qiáng)度要求時(shí)該驗(yàn)收批為合格?，F(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍；機(jī)械連接以500個(gè)為一個(gè)連接批次，樁基縱向

23、受力鋼筋全部采用機(jī)械連接。制作鋼筋籠：鋼筋籠水平制作分別在樁基附近的平整場地上進(jìn)行，固定弓形定位模具，用拉線的方法控制直線度。制作時(shí)首先從底節(jié)開始，按設(shè)計(jì)位置先固定加強(qiáng)箍筋，然后逐一放置已制作好的縱向主鋼筋，要求該主鋼筋必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，要求加強(qiáng)箍筋應(yīng)在鋼筋籠軸線的垂直面上，當(dāng)縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞外箍筋。按外箍筋設(shè)計(jì)間距，纏繞全部箍筋并點(diǎn)焊成籠，為了在對(duì)接時(shí)主筋能有少量調(diào)節(jié)能力，每節(jié)端頭（除底節(jié)底端及頂節(jié)端外）的一定范圍內(nèi)不予點(diǎn)焊，留待對(duì)接完成后補(bǔ)焊。當(dāng)在胎模上做好整根樁長的各節(jié)鋼筋籠并已設(shè)置好檢測管（注意下端封口）后，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁別和節(jié)次。8、鋼

24、筋籠及導(dǎo)管安放25噸汽車吊將第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，旋轉(zhuǎn)吊臂移至需要安裝的孔內(nèi)下放，適時(shí)割去籠內(nèi)“米”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺(tái)上松去吊點(diǎn)。用該汽車吊依次吊起相臨的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定平臺(tái)上的鋼筋籠對(duì)接，對(duì)接時(shí)，應(yīng)先對(duì)正有對(duì)號(hào)入座標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對(duì)正，指揮吊點(diǎn)緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先單面焊接，然后逐一焊接所有主筋（焊接必須達(dá)到規(guī)范要求）。連接好聲測管的外套筒（長80毫米），點(diǎn)焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，吊安連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位。鋼筋籠下放安裝時(shí)，特別注意：按設(shè)計(jì)圖或規(guī)

25、范要求加焊鋼筋定位筋；按施工設(shè)計(jì)圖紙安裝好聲測管。每樁的各根聲測管接至樁孔以上2.0m，同時(shí)封閉上口。在入水中的長度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水；鋼筋籠在孔口拼接采用直螺紋套筒逐段連接，完成后放入孔內(nèi)并將鋼筋籠頂面臨時(shí)用型鋼固定，以保證其平面位置。鋼筋籠下放過程中，要嚴(yán)防與孔壁碰撞，確保豎直下放，為防止鋼筋籠在砼澆注過程中上浮，在鋼筋籠底部加焊“十”字筋。導(dǎo)管直徑為30厘米無縫鋼管，導(dǎo)管接頭采用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管使用前與使用一段時(shí)間后均要進(jìn)行水密性試驗(yàn)與接頭抗拉試驗(yàn)，兩種試驗(yàn)均成功后方可使用。 9、聲測管安裝聲測管為鋼管，聲測管外管徑54mm，樁徑2.0 m以下的樁基（含2.0m）按正三角形布置3根，樁徑2

26、.0 m以上按正四角形布置4根，聲測管頂端高出基樁頂面500mm，下端至樁底，每節(jié)長度為8m，最低一節(jié)長度不大于12m，節(jié)間采用鉗壓式連接。安裝時(shí)將聲測管綁扎于加強(qiáng)鋼筋之上，底端用鋼板焊牢封底。施工完后采用超聲波透射法進(jìn)行檢測，檢測管設(shè)置：鉆孔樁基按100設(shè)置檢測管，樁長15m的挖孔灌注樁設(shè)置檢測管，檢測范圍不小于10%。10、第二次清孔由于樁位較深（達(dá)20-35米），安放一個(gè)孔鋼筋籠通常需一天左右。第一次清孔后，由于深樁安放鋼筋籠、導(dǎo)管時(shí)間較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生新的沉淀，視沉淀情況必要時(shí)進(jìn)行第二次清孔。二次清孔采用內(nèi)風(fēng)管空氣吸泥機(jī)抽漿法，直至沉淀厚度滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。第四章 樁基施工安全保證措

27、施一、安全管理目標(biāo)1、項(xiàng)目部安全管理方針 “安全第一、預(yù)防為主，科學(xué)管理、狠抓落實(shí)”2、項(xiàng)目部職業(yè)安全健康目標(biāo)和指標(biāo)職業(yè)安全健康目標(biāo)：（1）不發(fā)生重大工傷、死亡、機(jī)損、交通責(zé)任事故；（2）不發(fā)生重大火災(zāi)責(zé)任事故；（3）1級(jí)和2級(jí)危害得到控制和消除；（4）工作環(huán)境符合國家規(guī)定；（5）特種設(shè)備運(yùn)行和操作人員符合國家規(guī)定。職業(yè)安全健康指標(biāo)：（1）死亡事故為零； （2）火災(zāi)次數(shù)為零；（3）1級(jí)和2級(jí)危害整改合格率100%； （4）照明、通風(fēng)、止水、噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，勞動(dòng)防護(hù)用品利用率達(dá)100%；（5）特種設(shè)備獲得國家運(yùn)行許可證，獲證率100%，特種作業(yè)人員持證上崗，持證率100%二、安全生產(chǎn)組織保障1

28、、安全保證體系建立健全安全保證體系，建立健全本工程安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全管理程序有效運(yùn)行。從安全生產(chǎn)活動(dòng)、職工安全教育、安全管理手段、安全檢查手段等方面進(jìn)行安全管理。在工程施工中，實(shí)行項(xiàng)目部、安全工程師、施工隊(duì)三級(jí)安全管理監(jiān)控體系。施工隊(duì)層層建立安全管理小組，建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全工作層層分解，明確職責(zé)，分工明確，任務(wù)清楚，措施到位，管理到位，責(zé)任到人，確保全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。見附圖六：安全保證體系框圖2、安全管理組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)施工管理組織機(jī)構(gòu)圖 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，對(duì)整個(gè)工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長，

29、全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，落實(shí)施工安全措施，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一名專職安全監(jiān)督員，對(duì)該項(xiàng)目工程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全考核負(fù)責(zé)。各施工班組設(shè)一名專職安全員，隨時(shí)進(jìn)行安全巡視、檢查驗(yàn)收，符合安全規(guī)定后方可施工。為確?；A(chǔ)工程施工安全達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)，工作順利進(jìn)行，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人安全生產(chǎn)責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工區(qū)長、班組長、專職安全員組成項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實(shí)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育，安全生產(chǎn)檢查，班前安全活動(dòng)，安全生產(chǎn)的獎(jiǎng)罰，安全技術(shù)交底，安全防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)驗(yàn)收，施工機(jī)具的保養(yǎng)兼維修，對(duì)存在的安全隱患發(fā)現(xiàn)、整改，事故報(bào)

30、告調(diào)查和統(tǒng)計(jì)工作以及對(duì)施工過程中安全生產(chǎn)執(zhí)行落實(shí)的情況監(jiān)督工作。項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單:組 長：陳明波（項(xiàng)目經(jīng)理）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)工作。副組長：李俊華（技術(shù)負(fù)責(zé)人）主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督及指導(dǎo)安全資料的收集整理。組 員： 熊林猛、李小毛（現(xiàn)場專職安全員）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。喻淑娥（資料員）負(fù)責(zé)安全資料的收集整理。蔣波、蔣擁軍、朱敬華兼職安全員。各施工隊(duì)組施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)員協(xié)助項(xiàng)目部專職安全員的工作，負(fù)責(zé)組織本隊(duì)組的安全活動(dòng)，并在施工中隨時(shí)檢查督促安全生產(chǎn)實(shí)施。3、建立健全安全管理規(guī)章制度（1）制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。（2）對(duì)新進(jìn)

31、場工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。（3）所有工人必須接受三級(jí)安全教育后方可進(jìn)場施工。（4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。（5）堅(jiān)持每周的安全專題檢查和日常不定期檢查。（6）行班前安全教育活動(dòng)并作好記錄。各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由主管工程師審查簽字后，組織班組進(jìn)行交底并辦理簽字手續(xù)。（7）對(duì)施工班組必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。（8）施工現(xiàn)場應(yīng)按文明施工要求布置好安全警示，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標(biāo)語。（9）對(duì)周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實(shí)好安全防護(hù)措施。（10）項(xiàng)目部把每月安全檢查匯總情況分為

32、優(yōu)良、合格、不合格三個(gè)等級(jí)，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明的制度。三、樁基施工安全技術(shù)措施根據(jù)樁位的地址不同，我合同段采用人工挖孔樁和鉆孔灌注樁，兩種挖孔形式進(jìn)行樁基施工，樁基成孔后，用吊車就位鋼筋籠，混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場灌注。為做好樁基的施工安全，我部編制了針對(duì)人工挖孔和鉆孔灌注樁的安全技術(shù)方案，確保施工過程中的安全。其施工安全技術(shù)措施如下：A、人工挖孔安全技術(shù)措施鑒于本標(biāo)段挖孔灌注樁數(shù)量大，樁徑不統(tǒng)一，樁的斷面尺寸大，樁孔較深，施工地質(zhì)條件復(fù)雜，特制定以下安全技術(shù)措施。（一）施工前安全準(zhǔn)備1、組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識(shí)，加大隱患排查力度。2、組織施工技

33、術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序，向作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確施工方法，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工安全注意事項(xiàng)。3、對(duì)操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。4、機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。5、勞動(dòng)保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。6、樁基開挖中，如遇地下管線、管道等不清的物品，應(yīng)立即停止作業(yè)設(shè)專人看護(hù)并立即向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，嚴(yán)禁隨意敲擊、刨挖和玩弄。7、夜間禁止人工挖孔作業(yè)。（二）孔口的防護(hù)及管理措施1、施工前應(yīng)對(duì)樁位場地進(jìn)行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好

34、孔口雨棚，防止雨水進(jìn)入。2、護(hù)壁鎖口應(yīng)高出地面20cm防止土石雜物墜入孔內(nèi)，樁孔深度達(dá)到2m時(shí)，孔口四周設(shè)置護(hù)欄。3、在進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）上下節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接長度不得小于50mm；（2）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；（3）護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)，并應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（4）護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24小時(shí)之后；護(hù)壁拆模時(shí)間按設(shè)計(jì)要求；（5）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。4、樁孔口的臨邊作業(yè)人員應(yīng)正確栓掛符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，作業(yè)人員上下使用軟梯時(shí)，應(yīng)在樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔樁深度增至工作面。5、為防止出渣掉入孔中，棄土位置距離孔口不得小于2米

35、，棄土堆土高度不得大于1.5米，所有棄土必須及時(shí)清理出場。若使用機(jī)動(dòng)車輛到樁孔附近運(yùn)渣時(shí)，不能停放在樁孔作業(yè)面2m范圍內(nèi)，作業(yè)人員不準(zhǔn)留在孔內(nèi)，以防擠壓塌孔。6、樁孔臨時(shí)中斷開挖和挖孔完成暫不澆筑的樁孔應(yīng)加蓋板防護(hù)。7、嚴(yán)禁用拋扔的方法從孔口向孔內(nèi)拋扔工具和物品。8、孔口的作業(yè)人員應(yīng)集中精力注視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員，進(jìn)行工作。9、各孔口應(yīng)設(shè)施工吊牌，標(biāo)明設(shè)計(jì)孔號(hào)，樁徑，樁長，并設(shè)安全警示牌。（三）、孔內(nèi)作業(yè)的安全措施1、作業(yè)人員必須配戴安全帽，絕緣手套，絕緣膠鞋，作業(yè)人員上下必須使用專用吊藍(lán)，并配置應(yīng)急軟爬梯。2、樁孔積水應(yīng)使用潛水泵，不得使用內(nèi)燃機(jī)放在孔內(nèi)排水，排水過程中樁孔內(nèi)不得

36、留人，排水結(jié)束，必須切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進(jìn)入樁孔內(nèi)；3、開挖過程中應(yīng)隨時(shí)觀察孔壁巖土地質(zhì)情況，檢查是否與地勘資料相符。一般情況下，樁孔每挖深一米，應(yīng)及時(shí)澆注鋼筋砼護(hù)壁，若遇軟弱土質(zhì)時(shí)，每開挖0.5米至1米厚，應(yīng)立即澆注鋼筋砼護(hù)壁。護(hù)壁砼的強(qiáng)度、厚度和鋼筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、開挖復(fù)雜土層時(shí)，每挖0.5-1.0米左右，應(yīng)采用手鉆或不小于16的鋼筋對(duì)樁孔底做“品”字型探查，檢查樁孔底是否有洞穴，涌砂，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)開挖。5、教育作業(yè)人員留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。6、在樁孔挖至5米以下時(shí)，應(yīng)在孔底以上3米左右處的護(hù)壁凸

37、緣上設(shè)置半圓形木防護(hù)棚，在吊桶（吊籃）上下時(shí)，樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須站在防護(hù)棚下避險(xiǎn)，如遇起吊棄石較大或用鋼絲繩起吊時(shí)，樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊。7、相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5m；在澆筑混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔應(yīng)停止作業(yè)，而且不得在樁孔內(nèi)留人；8、挖孔成型后應(yīng)及時(shí)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土；若暫不澆注樁身混凝土，應(yīng)下置鋼護(hù)筒。9、灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)落距超過3m時(shí)，應(yīng)采用竄筒，竄筒末端距孔底高度不宜大于2m。10、當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取場地截水、降水或水下澆灌混凝土等有效措施，

38、嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊澆灌混凝土（包括相鄰樁的澆灌）。 11、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施 人工挖孔樁深度超過5m 時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測。必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），現(xiàn)場可以用活動(dòng)物如小白鼠放入井內(nèi)1015分鐘進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，超過10m深的孔需設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）的措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生及施工人員缺氧窒息事故 ?？椎阻弾r時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求

39、實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并上報(bào)公司，以便采取相應(yīng)措施。12、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或36V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。13、在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的手搖葫蘆應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，

40、保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。14、在地下水位較高，或地表水豐富，土層有粉砂或細(xì)砂層時(shí)，則極易形成流砂，如不采取措施將導(dǎo)致護(hù)壁外的砂流失，導(dǎo)致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂時(shí)可采用以下方法進(jìn)行處理。首先，將護(hù)壁減少到500mm一節(jié)，在開挖前用長1.5m2.0m的16鋼筋每隔15cm 沿壁側(cè)450mm，向孔周土體打入，然后用稻草塞住側(cè)壁，稻草外面采用泡沫板及木板封閉，使水能流出來而砂大部分流不出來。護(hù)壁砼的鋼?？赏聿鹗棺o(hù)壁砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度，如水量較大時(shí)，護(hù)壁的鋼?？刹徊鸪?，以增加護(hù)壁的剛度。15、由于施工場地的限制

41、，施工道路距離邊樁很近，車輛的通行產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)護(hù)壁的安全也會(huì)造成不利的影響。施工時(shí)針對(duì)以上塌孔的原因采取相應(yīng)的措施以外，在下孔施工前、施工中還應(yīng)觀察護(hù)壁有無裂縫，如有裂縫，則應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場解決等，采取安全防護(hù)措施，確保安全后方可繼續(xù)施工。B、鉆孔樁安全技術(shù)措施（一）施工場地安全1、施工現(xiàn)場用圍欄材料圍起，把施工場地與外界清楚分隔，并設(shè)警示牌，禁止無相關(guān)人員進(jìn)入施工場地。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，及其他防護(hù)用品，否則按項(xiàng)目部安全管理細(xì)則處罰?，F(xiàn)場便道用泥結(jié)碎石硬化，保證晴雨通車。2、施工用電按臨時(shí)用電施工組織進(jìn)行，電線電纜的架設(shè)，以及開關(guān)的位置按要求設(shè)置。所有操

42、作均由持證電工執(zhí)行。（二）設(shè)備在現(xiàn)場施工安全1、埋設(shè)鋼護(hù)筒前應(yīng)對(duì)振動(dòng)錘進(jìn)行全面檢查，在初始階段應(yīng)輕打，避免變形。2、沖擊鉆孔選用的鉆錘、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錘用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度掌握適宜。 3、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐。檢查鋼絲繩的完好性，達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)的馬上更換。4、在鉆機(jī)周圍（包括泥漿池）設(shè)警戒線，任何與鉆孔施工無關(guān)人員不得靠近，以防發(fā)生意外。5、沖擊鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。6、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆孔架

43、上，不得滯留孔內(nèi)。7、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁尚未拔除護(hù)筒的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并立警示標(biāo)志。8、鋼筋籠制作時(shí)，場地應(yīng)滿足要求，機(jī)械設(shè)備安裝牢固穩(wěn)定，作業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切割。抬、扛鋼筋，防止鋼筋撞人或碰撞帶電體。9、鋼筋籠的吊裝時(shí)，吊車作業(yè)地面堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)未拆遷的光、電纜，應(yīng)有一定的安全距離，以保證安全。吊起鋼筋籠離地面10左右，停

44、機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性，以及鋼筋籠的綁扎的牢固程度。確認(rèn)情況正常后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中不得懸吊行走。起升或放入鋼筋籠時(shí)，速度要均勻平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的鋼筋籠自由下落。（三）施工過程中的安全1、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。 2、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。 3、砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時(shí)，吊車提升拆除導(dǎo)管過程

45、中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。4、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員在沒有護(hù)筒或沒有其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)檢查孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防潮、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。5、鉆孔樁砼澆注時(shí)，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，專人指揮混凝土攪拌運(yùn)輸車就位。從攪拌車內(nèi)卸漿時(shí)應(yīng)勻速進(jìn)行，不能急速卸漿?；炷亮隙窇?yīng)吊掛牢固，拆管時(shí)，確認(rèn)固定牢固后才能拆管。6、夜間施工時(shí)，備足照明燈具，危險(xiǎn)地段懸掛警示燈。7、雨季施工按雨季施工組織施工。8、發(fā)生險(xiǎn)情，啟動(dòng)項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案。四、樁基礎(chǔ)施工安全應(yīng)急預(yù)案 （1）、重大危險(xiǎn)源的識(shí)別挖孔樁的施工是一項(xiàng)比較古老而又原始的

46、樁基施工方法，因地形和地質(zhì)水文條件的復(fù)雜，從業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此它是高風(fēng)險(xiǎn)和易發(fā)安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)有7個(gè)可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源為：1、高處墜落 2、機(jī)械傷害 3、觸電4、坍塌 5、中毒、窒息6、施工現(xiàn)場火災(zāi)（二）、對(duì)重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)1、高處墜落凡在基準(zhǔn)面2 米（含2 米）以上作業(yè)，建筑物四口五臨邊、攀登、懸空作業(yè)及雨天、雪天進(jìn)行的高處作業(yè)，可能導(dǎo)致人身傷害的作業(yè)點(diǎn)和工作面。2、 機(jī)械傷害機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害的。3、中毒指化學(xué)危險(xiǎn)品的氣體、物體、粉塵、一氧化碳等，由呼吸、接觸、誤食及食用

47、變質(zhì)或含有有害藥品的食物造成的中毒，并對(duì)人身造成傷害的。4、 坍塌基坑開挖、腳手架、模板搭設(shè)與拆除，機(jī)械使用不當(dāng)，造成的坍塌，對(duì)人身或機(jī)械造成傷害或損害的。5、觸電工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動(dòng)或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對(duì)人身造成傷害或損害的。6、施工現(xiàn)場火災(zāi)燃油、油漆、乙炔等物品急易燃燒，如存放不當(dāng)，容易造成大范圍現(xiàn)場火災(zāi)，對(duì)人員、機(jī)械造成一定的傷害或損害。（三）、安全預(yù)防措施1、危險(xiǎn)源的綜合預(yù)防、控制措施對(duì)重大危險(xiǎn)要采取“兩個(gè)控制”，即前期控制、施工過程控制。（1） 前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工

48、方案時(shí)，針對(duì)工程的各種危險(xiǎn)源，制定出防控措施。（2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和專項(xiàng)安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)整改。2、 加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理（1）認(rèn)真落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項(xiàng)管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。（2）加強(qiáng)對(duì)員工隊(duì)伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識(shí)。（3）增強(qiáng)各級(jí)管理人員安全責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)安全專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。（4）嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險(xiǎn)源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對(duì)確認(rèn)的危險(xiǎn)源實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。3、 切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)（1） 交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。（2） 交底工

49、作一般在施工現(xiàn)場項(xiàng)目部實(shí)施。（3） 交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺(tái)帳備查。（4） 被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（四）、六個(gè)危險(xiǎn)源的具體預(yù)防措施1、預(yù)防高處墜落事故的防護(hù)措施為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程實(shí)際，在確定高處墜落危險(xiǎn)源后制定本措施。（1）為防止高處墜落事故的發(fā)生，在工程施工前對(duì)所從事高處作業(yè)的人員進(jìn)行安全基本知識(shí)，安全注意事項(xiàng)等安全技術(shù)交底。（2）施工作業(yè)人

50、員進(jìn)場后，按不同層次（公司、項(xiàng)目部、班組）進(jìn)行三級(jí)教育工作。（3）凡患有高血壓、心臟病及年齡超過35歲的人員，嚴(yán)禁參加挖孔作業(yè)工作。（4）挖孔樁井口在不施工時(shí)必須覆蓋，防止發(fā)生墜落事故，鄰近路邊的挖空樁必須設(shè)圍欄，夜間停止作業(yè)時(shí)必須設(shè)安全安全警示燈，防止路人和車輛墜入孔內(nèi)。（5）挖孔樁出渣時(shí)，其井下人員不準(zhǔn)站在重物同一垂直線下方，防止重物掉下傷人。（6）不準(zhǔn)向井下拋擲物品和工具（7）出渣時(shí)，其裝置不得超過裝渣容器上部的水平位置，防止掉下傷人。（8）為保證防護(hù)措施能真正起到應(yīng)有的防護(hù)作用，除在具體實(shí)施過程中由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全專職人員及相關(guān)作用班組長，對(duì)防護(hù)設(shè)施進(jìn)行必要的監(jiān)督制作過程和驗(yàn)收外，還應(yīng)

51、按規(guī)定要求每周進(jìn)行不少于一次的檢查工作，以確保防護(hù)設(shè)施的完好性，防止墜落事故的發(fā)生。（9）凡作業(yè)層以下無安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查），其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護(hù)用品用具的不準(zhǔn)作業(yè)，以防止高處墜落事故的發(fā)生。2、預(yù)防機(jī)械傷害事故的防護(hù)措施為保證作業(yè)人員的安全，防止機(jī)械對(duì)人體的傷害事故，制定本措施。（1）對(duì)所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員和使用機(jī)械的人員共同對(duì)該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進(jìn)行維修和安裝。（2）設(shè)備安裝調(diào)試合格

52、后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后方能正常使用。（3）使用前要對(duì)設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。（4）使用中要經(jīng)常對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（5）各種機(jī)械設(shè)備必須專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對(duì)施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。（6）出渣設(shè)備應(yīng)完好，定期檢查滑輪、繩索吊具，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)解決和修復(fù)。（7）所使用的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)座必須平穩(wěn)牢固，其操作位置應(yīng)設(shè)在視線無阻礙的地方。（8）卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置

53、位置與第一個(gè)轉(zhuǎn)回滑輪之間不得小于卷揚(yáng)機(jī)鋼絲卷筒直徑的1518倍。（9）鋼絲繩在卷筒上排列應(yīng)整齊，在卷筒上至少要保留三圈以上，不準(zhǔn)全部放完，通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭。（10）卷揚(yáng)機(jī)鑿輪、皮帶等傳動(dòng)部分必須具有防護(hù)罩。若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，起吊用的滑輪禁止使用開口環(huán)輪。（11）卷揚(yáng)機(jī)的能力應(yīng)和所起吊的重量相匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。（12）卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行控制必須使用按鈕開關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀代替使用。其卷揚(yáng)機(jī)通、斷電閘刀應(yīng)安裝木箱上鎖。（13）卷揚(yáng)機(jī)的操作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，其操作人員應(yīng)熟悉性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程，操作中嚴(yán)格執(zhí)行卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。3、預(yù)防觸電事故的防護(hù)措施為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，保障施工現(xiàn)場

54、用電安全，防止觸電事故發(fā)生。（1）工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的供電線路必須實(shí)行TNSR接零保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必須做到三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。（2）電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。（3）必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)用的電管理及安拆。（4）孔內(nèi)照明采用12V安全電壓并配防護(hù)罩，井上采用24V低壓照明。（5）孔內(nèi)排水的潛水泵必須絕緣和防止漏電，孔內(nèi)人員必須穿絕緣鞋。（6）在建的工程外側(cè)與外電高壓線路未達(dá)到安全距離應(yīng)增設(shè)屏障遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。（7）對(duì)新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝

55、使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。（8）專職電工對(duì)現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項(xiàng)目部每月對(duì)施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。（9）配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3 米。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時(shí)控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。（10）配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1 時(shí)間以上時(shí)，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。（11）照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5 米的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易

56、觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。（12）線路過道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。（13）使用移動(dòng)電氣工具和砼振搗作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用。（14）凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。4、預(yù)防坍塌事故的防護(hù)措施為防止孔樁開挖出現(xiàn)坍塌事故，特制定防護(hù)措施。（1）為防止坍塌事故事發(fā)生，在施工前加強(qiáng)對(duì)員工的安全基本知識(shí)教育，嚴(yán)格按技術(shù)交底內(nèi)容和操作規(guī)程施工。（2）孔樁開挖施工前必須進(jìn)行勘察，摸清地質(zhì)情況，制定有針對(duì)性的施工方案。按照實(shí)際土質(zhì)情況設(shè)置護(hù)壁措施。施工時(shí)必須嚴(yán)格按照方案實(shí)施。（3）發(fā)現(xiàn)孔壁有裂痕，疏松或支撐有折斷，走動(dòng)等危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即采取措施，消除隱患。（4）遇有特殊情況，進(jìn)行搶工作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)周邊的警戒力量，保證安全施工。（5）對(duì)于挖出的泥土，要按照規(guī)定放置，不得隨意堆放。（6）基坑排水出水口，須遠(yuǎn)離坡面防止沖刷造成坍