某某工程加固施工專項(xiàng)方案好

1、項(xiàng)目加固專項(xiàng)方案一、工程概況： 項(xiàng)目總用地面積約6250平方米，總建筑面積約3979平方米，其中保留加固和裝修改建部分約1102平方米，拆除部分建筑面積約2040平方米，新建部分建筑面積約2877平方米。原有保留建筑現(xiàn)狀：保留建筑為二層，局部一層，墻體均為白灰砂漿石砌體結(jié)構(gòu)，墻厚度600、700厚，強(qiáng)度較低，屋蓋及樓層板為木結(jié)構(gòu)，門窗洞上口一部分為拱門洞，一部分為混凝土過量（過梁質(zhì)量比較差），還有一部分門窗洞上就是石塊，靠門窗框支撐（窗均為木門窗），一二層均為木板吊頂，樓地面有木地板和地磚地面，外墻為白灰砂漿抹灰，所有檐口、窗口處均有裝飾線條，造型比較復(fù)雜。設(shè)計(jì)情況：本次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外墻為原有墻皮

2、清理，然后加設(shè)鋼絲網(wǎng)片抹灰刷涂料。內(nèi)墻為原有抹灰層清除，做鋼筋網(wǎng)片，然后噴細(xì)石混凝土。樓層加固為原有木梁下加設(shè)工字鋼梁，梁上滿鋪鋼板，然后用木楔楔緊上部木梁。屋頂部分主要是更換上部陶瓦、掛瓦條，保留原有屋架及檁條，對(duì)腐朽嚴(yán)重的進(jìn)行跟換加固處理，對(duì)木構(gòu)件進(jìn)行三防處理及節(jié)點(diǎn)部位鋼夾板加固，部分構(gòu)件要進(jìn)行碳纖維加固。門窗過梁上為混凝土過梁的，要做碳纖維加固。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)藍(lán)圖2、現(xiàn)狀建筑物的結(jié)構(gòu)情況3、現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告及佛方的一些要求。4、國家的一些相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。三、施工前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：首先要熟讀圖紙，編制好施工方案、技術(shù)交底安全交底等。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3、：安排專業(yè)人員對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，了解現(xiàn)在的實(shí)際情況，和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，編制可行性施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批。3、材料準(zhǔn)備：加固用的材料、機(jī)械器具等到位，不要因?yàn)椴牧隙绊戇M(jìn)度。4、人員方面：派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，專門負(fù)責(zé)加固，及加固質(zhì)量、安全。四、工藝流程和施工方法本工程加固主要由三部分組成，即墻面加固、樓層木結(jié)構(gòu)加固、屋架加固。（一）加固施工流程：一二層門窗拆出一二層吊頂拆出二層室內(nèi)墻面抹灰層鏟除二層樓層處鋼結(jié)構(gòu)加固一層墻面抹灰層鏟除一層室內(nèi)墻面鋼筋混凝土加固二層鋼筋混凝土加固屋面瓦及掛瓦條拆除墻頂鋼筋混凝土壓頂圈梁及拉梁外墻抹灰層拆除外墻掛網(wǎng)抹灰加固屋面屋架加固屋面瓦施工中期驗(yàn)收（二

4、）施工方法1、一二層門窗拆除及吊頂拆除：主要為人工拆除，拆除時(shí)盡量采用破壞小的拆除方法，盡量減少對(duì)原墻體結(jié)構(gòu)的破壞，拆除過程中，一定要隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)有不安全的苗頭，及時(shí)停止，對(duì)出現(xiàn)安全隱患的部位進(jìn)行加固后在進(jìn)行拆除。2、一二層內(nèi)墻面抹灰層鏟除：2.1、施工前先對(duì)二層樓面木地板進(jìn)行檢查，對(duì)木地板薄弱部位進(jìn)行支撐加固，然后采用活動(dòng)架作為施工平臺(tái)，進(jìn)行施工。2.2、墻皮鏟除工具主要選用振動(dòng)小，方便安全的工具即榔頭和扁鏨，鏟除時(shí)順著墻面進(jìn)行打鑿，嚴(yán)謹(jǐn)鏨子垂直于墻面打鑿。2.3、由于原墻體為石頭和白灰砂漿砌筑，強(qiáng)度很低，施工時(shí)墻皮鏟平石砌體面即可，注意不要傷害到墻體結(jié)構(gòu)。2.4、鏟除的墻皮垃圾要隨鏟隨清

5、運(yùn)至樓下，且不能在樓層堆積，以防荷載太大，造成不安全的隱患。3、二層樓層加固：按設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，對(duì)保留部分的二層原木結(jié)構(gòu)采用下部加設(shè)工字鋼梁，在鋼梁上滿鋪鋼板，然后采用木楔頂緊上部木構(gòu)件的方法。3.1、鋼構(gòu)件的制作3.1.1加固用的工字鋼梁選擇在國內(nèi)加工，然后海運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼板材料在國內(nèi)采購，發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行切割焊接等。3.1.2鋼梁加工在國內(nèi)委托有這方面專業(yè)資質(zhì)的企業(yè)按設(shè)計(jì)圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)反饋的詳細(xì)數(shù)據(jù)，加工成成品鋼梁，并編好構(gòu)件名稱。3.1.3鋼梁的材質(zhì)、制作的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.2鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備3.2.1對(duì)將要安裝鋼梁區(qū)域內(nèi)的各種障礙物清除，為鋼梁安裝騰出足夠的空間。3.2

6、.2按鋼結(jié)構(gòu)加工清單，在場(chǎng)內(nèi)將鋼梁構(gòu)件清點(diǎn)并根據(jù)鋼梁的詳細(xì)編號(hào)，將鋼梁提前運(yùn)到需要安裝的位置，便于吊裝就位。3.2.3搭設(shè)鋼梁安裝施工平臺(tái)，鋪好腳手架板，由于樓層較高，腳手架搭設(shè)一定要規(guī)范、安全。3.2.4由于鋼梁截面不大，吊裝主要是靠人工利用倒鏈進(jìn)行吊裝，故提前準(zhǔn)備好4臺(tái)倒鏈、電焊機(jī)、鋼絲繩數(shù)根、高強(qiáng)螺栓、力矩扳手等小型工具準(zhǔn)備到位。3.2.5對(duì)施工人員進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。3.3 施工工藝流程施工準(zhǔn)備復(fù)查標(biāo)高構(gòu)件起吊鋼梁固定鋼梁連接鋼梁錨固孔外側(cè)局部模板支設(shè)灌注混凝土鋼梁表面清潔、鋼板排料下料鋪鋼板結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收刷防腐涂料及防火涂料3.4施工方法3.4.1將所有鋼梁均提前通過地面運(yùn)輸進(jìn)入室內(nèi)

7、擺放在準(zhǔn)備安裝的就近位置，吊裝前核實(shí)構(gòu)件重量，并在構(gòu)件的上下翼緣上劃出構(gòu)件的軸線，同時(shí)將鋼梁位置處的凈距離量出，并在鋼梁的兩端畫出，分好鋼梁上相等的入墻長(zhǎng)度控制線，檢查滿堂腳手架的搭設(shè)高度、立桿間隔、腳手板和外圍網(wǎng)符合要求，對(duì)鋼梁鑿孔進(jìn)行清理，在墻面上畫出鋼梁位置線。3.4.2同樣方法順序安裝，兩根入墻的鋼梁安裝完成后，用高強(qiáng)度螺栓將縱向鋼梁與兩根鋼梁連接起來，依次推進(jìn)完成鋼梁的全部安裝。3.4.3在鋼梁的安裝的同時(shí)，可對(duì)安裝完成的鋼梁孔洞清理，用模板將鋼梁端部進(jìn)行支護(hù)，灌注混凝土將孔洞填實(shí)并與墻面平齊。24小時(shí)后拆除模板，檢查并修正混凝土表面。3.4.4完成混凝土灌注后的鋼結(jié)構(gòu)梁，用清水清洗

8、鋼梁上的混凝土漿液，經(jīng)14天的養(yǎng)護(hù)（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后），對(duì)鋼梁安裝后的開間進(jìn)行實(shí)際量測(cè)，并下鋼板料，在鋼板上按設(shè)計(jì)間隔間斷焊加勁肋，完成后對(duì)鋼板進(jìn)行防腐漆的涂刷。將帶肋一側(cè)朝下開始分區(qū)塊吊裝鋼板，采取間斷焊的方法將鋼板焊在鋼梁上。3.4.5鋼板安裝完后，在表面刷防火涂料兩遍，厚度為60m。3.5 注意事項(xiàng) 3.5.1鋼梁吊裝前如由于運(yùn)輸導(dǎo)致的變形，應(yīng)采取措施加以矯正。 3.5.2鋼板上的加勁肋焊接要注意焊接產(chǎn)生的應(yīng)力變形，要求鋼板焊接必須在符合要求的平臺(tái)上完成。 3.5.3安裝人員戴好安全帽和系好安全帶、穿好安全鞋。 3.5.4電焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝要求操作。3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3

9、.6.1、H型鋼的場(chǎng)內(nèi)加工檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中的鋼構(gòu)件組裝工程焊接H型鋼的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)（GB50205-2001）中單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.2高強(qiáng)度螺栓連接按初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。3.6.3鋼構(gòu)件防腐涂裝檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程控制要求進(jìn)行檢查3.6.4鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）防火涂料涂裝控制要求進(jìn)行檢查。4、墻面加固4.1圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況 1 本工

10、程墻體加固設(shè)計(jì)為：外墻內(nèi)側(cè)加固，厚度80mm，內(nèi)墻雙面加固，厚度60mm。2 鋼筋：內(nèi)配鋼筋豎向螺紋12200間距，水平為螺紋8200間距，鋼筋網(wǎng)與墻面拉結(jié)，拉結(jié)筋為8600梅花型布置。3 墻面錨筋錨固深度180mm，縱向鋼筋錨固入基礎(chǔ)300mm，錨固孔徑254 混凝土采用噴射方式，混凝土標(biāo)號(hào)C25細(xì)石混凝土5 灌漿材料按照設(shè)計(jì)要求采用RG或CGM材料，并執(zhí)行水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程。 4.2施工準(zhǔn)備1 場(chǎng)地清理：錨固作業(yè)、材料配制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上的障礙物，并搭設(shè)操作平臺(tái)。2 搭設(shè)操作平臺(tái)：根據(jù)錨固的類別、位置、標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺(tái)。腳手架和平臺(tái)必須穩(wěn)定牢固，并安裝護(hù)

11、身欄和踢腳板等安全防護(hù)裝置。3 電力和照明設(shè)備安裝：絕緣動(dòng)力電線與電源可靠連接，并通過架設(shè)和支架引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺(tái)作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求?，F(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)的可視亮度和照度要求。4 定位、放線和檢查按照施工圖和施工組織設(shè)計(jì)的要求，放線、定位，確定錨固筋的準(zhǔn)確位置。5 墻面原有抹灰層必須清理干凈，用水沖洗，濕潤(rùn)。6 鋼筋綁扎前，暗埋管線要預(yù)埋完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，同意隱蔽。4.3錨固鋼筋施工方法4.3.1錨固鋼筋施工工藝流程：定位放線鉆孔孔洞清理鋼筋除銹灌漿料鋼筋錨固固化養(yǎng)護(hù) 4.3.2施工方法1 放線按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置放線

12、，施工時(shí)應(yīng)盡量符合圖紙固定的間距，但由于為了避開原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位，現(xiàn)場(chǎng)視具體情況商定；2 鉆孔a. 本工程采用無振動(dòng)鉆孔設(shè)備進(jìn)行墻面錨筋的鉆孔，如水鉆。b. 按照放線定位的位置穩(wěn)固好鉆機(jī)，準(zhǔn)確地進(jìn)行鉆孔；孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求。c. 鉆孔垂直度偏差2；鉆孔深度偏差5mm。3 清孔a. 清除孔內(nèi)碎塊、泥漿等異物和孔內(nèi)積水。b. 采用高壓水泵清孔，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物。4 錨固處理a. 用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。b. 經(jīng)處理后的鋼筋，置于支架上。5 填灌漿料按照設(shè)計(jì)要求所確定的粘結(jié)劑，用專用的填膠材料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的方法填入孔內(nèi)，而通長(zhǎng)孔則采取將一

13、頭用擋板填住，灌漿料從另一頭打入，深度達(dá)孔深的2/3。6 鋼筋錨固a. 灌漿料：采用高壓灌裝設(shè)備，以保證灌漿料和被粘接面的浸潤(rùn)性，提高粘接強(qiáng)度。b. 插錨固筋：將鋼筋插入至孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋（不可中途逆向反轉(zhuǎn)），使膠混合均勻。旋轉(zhuǎn)約12分鐘，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。c. 觀察插筋后空洞的灌漿料是否飽滿，不飽滿時(shí)再用灌漿料至飽滿。固化及養(yǎng)護(hù)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行固化，在固化的時(shí)間內(nèi)保持鋼筋不受攪動(dòng)。 （5）錨固質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1 錨孔質(zhì)量檢查 錨孔的位置、直徑、孔深及垂直度，清孔情況，錨孔周圍混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，環(huán)境溫度是否符合施工工藝要求，鉆孔是否傷及原結(jié)構(gòu)鋼筋。2 錨固質(zhì)

14、量檢查 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查錨固鋼筋位置、尺寸、垂直度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃?rùn)z查膠漿固化程度；用手搖方式初步檢驗(yàn)是否錨實(shí)。3 錨固工程驗(yàn)收錨固工程的驗(yàn)收，應(yīng)提供以下文件、記錄： 設(shè)計(jì)變更（如有）； 錨固膠的質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品使用說明書及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)后的復(fù)驗(yàn)記錄； 錨固安裝工程施工記錄；錨固工程質(zhì)量檢查記錄；4.4 噴射混凝土的施工方法4.4.1施工準(zhǔn)備1 場(chǎng)地清理：清理噴射作業(yè)、材料攪拌操作現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，并搭設(shè)操作平臺(tái)。2 支搭腳手架或平臺(tái)：根據(jù)構(gòu)件的位置、標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺(tái)。腳手架和平臺(tái)穩(wěn)定牢固，并安裝護(hù)身欄和踢腳板等安全防護(hù)裝置。3 絕緣動(dòng)力電線與電源可靠

15、連接并通過架設(shè)和支搭引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺(tái)作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求?，F(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)可視亮度和照明要求。（包括通道區(qū)段的照明要求）。4 檢查鋼筋網(wǎng)片安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5 清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在穩(wěn)定安全地點(diǎn)，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。6 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。7 噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗墻面，在兩側(cè)安設(shè)噴厚標(biāo)志。8 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。4.4.2施工工藝流程基面處理鋼

16、筋綁扎基面濕潤(rùn)門窗洞口處模板支護(hù)墻面厚度控制點(diǎn)施工噴射砼養(yǎng)護(hù)拆模檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.4.3 施工方法1 施工工藝及具體操作方法a. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種原材料。b. 對(duì)原結(jié)構(gòu)表面清除裝飾層，對(duì)受侵蝕砌體或疏松灰縫進(jìn)行局部拆除，修復(fù)，將灰縫剔除510mm。c. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，安裝鋼筋網(wǎng)片，鋼筋綁扎。并與墻上錨固筋折彎頭綁扎。d. 在安裝好的鋼筋網(wǎng)片中，每平米設(shè)置34個(gè)厚度點(diǎn)。e. 噴射砼前應(yīng)支設(shè)邊框模板，邊框模板應(yīng)牢固。f. 安裝噴射砼各種機(jī)械設(shè)備（空壓機(jī)設(shè)備、砼噴射機(jī)），噴射砼前應(yīng)對(duì)空壓機(jī)、噴射機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對(duì)砼拌合料輸送管道進(jìn)行送風(fēng)試驗(yàn)、對(duì)水管進(jìn)行通水試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、

17、漏水情況。g. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)非噴射區(qū)加防護(hù)設(shè)備，做好護(hù)、包、蓋、封防護(hù)，對(duì)于噴射砼在門窗留洞處設(shè)置模板，以免下道工序剔鑿砼。h. 噴射作業(yè)前，用高壓加水清除墻面浮塵，在進(jìn)行噴砼作業(yè)，作業(yè)時(shí)，高壓機(jī)風(fēng)量應(yīng)不小于9m3/min，氣壓0.20.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15 Mpa，噴射間距控制在0.61m，應(yīng)和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強(qiáng)度。 i. 噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。注明：噴射混凝土回彈率分為水平噴射回彈率和向上噴射回彈率，一般是在工地現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。找一塊側(cè)墻或頂面，在地下鋪上帆布（或廢舊橡膠帶），然后噴射一定體積或重量的混凝土

18、，將落到地面的混凝土收集并稱重，落到地面混凝土重量占總噴射混凝土重量的比例就是噴射混凝土回彈率。本工程為墻面混凝土噴射加固，因此屬于水平噴射混凝土。濕法噴射回彈率可降低到1020，因此回彈率是顯示混凝土的有效附著率，一般不應(yīng)大于20%，越低相應(yīng)則更好，我們一般在20%以內(nèi)，目標(biāo)是10%以內(nèi)。如果回彈率大于標(biāo)準(zhǔn)，則要及時(shí)調(diào)整材料配合比。j. 噴射手分段按自下而上的順序進(jìn)行噴射。k. 噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。l. 噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。m. 應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射

19、質(zhì)量。2 注意事項(xiàng)：a. 采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設(shè)計(jì)要求；在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。b. 應(yīng)控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料宜及時(shí)收集并打碎，防止結(jié)塊?；貜椓蠎?yīng)過篩分類，其粒徑滿足有關(guān)規(guī)程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結(jié)構(gòu)加固。c. 根據(jù)氣溫情況，可適當(dāng)采用墻面灑水養(yǎng)護(hù)。d. 噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達(dá)到初裝修的標(biāo)準(zhǔn)。e. 嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。f. 噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。g. 噴射工作結(jié)束后，每天灑水，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28

20、天。h. 噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。i. 噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。j. 停機(jī)l 清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。l 噴射砼2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后做混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。l 帶壓混凝土噴射泵，屬于機(jī)械設(shè)備，整套設(shè)備需按說明書要求，及時(shí)做好停機(jī)清洗，定期做維護(hù)保養(yǎng)，配件的庫存要能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)故障的排除要求。 （4） 噴射砼的養(yǎng)護(hù)1 噴射砼厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)刮抹修平，且在砼初凝后及時(shí)進(jìn)行。修

21、平時(shí)不得擾動(dòng)新鮮砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。2 待最后一層砼終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。需要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，就施工方案進(jìn)行細(xì)化并根據(jù)混凝土噴射的效果對(duì)混凝土的配合比和作業(yè)方法進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。3 當(dāng)氣溫低于+58C時(shí)，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。 （5） 質(zhì)量檢查為了保證噴射砼的質(zhì)量，首先要對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。1 檢查的對(duì)象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定。石子的最大粒徑和級(jí)配，砂子的細(xì)度和級(jí)配都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)普通砼粗、

22、細(xì)骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。噴射砼拌合應(yīng)采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高的水。噴射砼所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其品種和摻量必須根據(jù)對(duì)噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。原材料準(zhǔn)確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質(zhì)量。要求第一工作班至少目測(cè)檢查兩側(cè)次。施工中若遇氣候變化、噴射機(jī)具故障等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)使用的原材料和混合料進(jìn)行檢查。2 噴射砼加固層厚度的檢驗(yàn)方法及允許偏差檢查噴射砼厚度，施工時(shí)可用測(cè)針、預(yù)埋短鋼筋，還可以支側(cè)模板加以控制。噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。噴射

23、砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。3 噴射砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度是噴射砼的主要性能指標(biāo)，質(zhì)量檢查時(shí)一般只要求做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中對(duì)砼強(qiáng)度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射砼的特點(diǎn)，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個(gè)驗(yàn)收批，并要求每一個(gè)工作班內(nèi)，每50m3或小于50m3工程量制取一組強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，每組試塊不得少于6塊（其中用作反應(yīng)混凝土中期檢驗(yàn)用的實(shí)體強(qiáng)度試塊3塊）。 （7） 工程驗(yàn)收 采用噴射砼加固修復(fù)的工程應(yīng)按分項(xiàng)工程驗(yàn)收。加固修復(fù)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)核查的技術(shù)文件和資料如下： 原材料出廠（場(chǎng)）合格證，材料復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。 噴射砼強(qiáng)度和外觀

24、尺寸等的檢查和試驗(yàn)報(bào)告。 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。 噴射砼加固修復(fù)工程的施工記錄。 變更設(shè)計(jì)的文件和記錄。 工程重大問題處理文件。 加固結(jié)構(gòu)的竣工圖（商務(wù)部規(guī)定由設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)完成）。 對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)的工程項(xiàng)目，驗(yàn)收時(shí)同時(shí)提交相應(yīng)的報(bào)告。5、過梁及屋架加固5.1圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況：5.1.1對(duì)原有的門窗上鋼筋混凝土過梁及瞭望臺(tái)一層底板的加固：采用碳纖維加固，鋼筋混凝土過梁加固見下圖：瞭望臺(tái)一層板底處貼碳纖維-100300雙向加固5.1.2屋架節(jié)點(diǎn)部位加固：所有節(jié)點(diǎn)處采用鋼夾板和拉桿進(jìn)行拉結(jié)加固，鋼夾板采用8mm厚，螺桿采用直徑10mm的，螺桿穿過節(jié)點(diǎn)處各個(gè)木構(gòu)件，然后用螺絲上緊的方法。5.1.3屋

25、蓋整體性加固：采用各個(gè)木屋架下玄增設(shè)拉桿拉結(jié)，拉桿為直徑12的圓鋼，所有石墻墻頂部增設(shè)鋼筋混凝土圈梁，并增設(shè)了部分鋼筋混凝土拉梁，加強(qiáng)了屋蓋的整體性。5.1.4桿件的加固：對(duì)個(gè)別構(gòu)件腐朽嚴(yán)重的進(jìn)行更換處理，對(duì)部分構(gòu)件開裂的進(jìn)行碳纖維加固處理5.1.5屋架的維護(hù)：所有屋架木構(gòu)件均進(jìn)行三防處理，即防蟲防腐防火處理，防腐防蟲采用銅鉻砷合劑或者同類產(chǎn)品，防火采用防火清漆進(jìn)行涂刷，所用的材料及施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2碳纖維加固5.2.1 施工準(zhǔn)備（1）需要進(jìn)行碳纖維加固的部位，首先要把基層清理到位，即混凝土上的浮灰松散的要清理干凈，木構(gòu)件上的腐朽和灰塵等清理徹底。（2）給工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓施工

26、人員知道此施工的關(guān)鍵點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求，做到心中有數(shù)。（3）施工用的材料使用情況、配比情況等要提前掌握，（4）施工用機(jī)械工具等準(zhǔn)備就緒。5.2.2 施工工藝流程混凝土過梁及混凝土板加固：定位放線基層處理（砼面層處理）找平處理涂刷底層樹脂粘貼碳纖維片材涂刷面料固化養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收木構(gòu)件加固：與監(jiān)理、設(shè)計(jì)確定具體加固對(duì)象構(gòu)件清理涂刷底層樹脂粘貼碳纖維布涂刷面料固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收5.2.3 施工方法（1）定位放線按設(shè)計(jì)要求在加固部位放線，放線寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬20mm，這樣在用丙酮或酒精擦拭砼面時(shí)，便可減少對(duì)粘貼面的污染。（2）基層面處理 用電錘將原混凝土表面抹灰層剔除，露出原基層，用角磨機(jī)打磨混

27、凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1-2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。由于混凝土脫離劑等化學(xué)物質(zhì)的存在，可能影響底膠的粘結(jié)性，所以基面打磨必須全面徹底。如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補(bǔ)料（環(huán)氧砂漿）將表面修補(bǔ)找平；如原混凝土有裂縫，應(yīng)進(jìn)行灌膠或封閉處理。 轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、柱四角處用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，梁轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm，柱轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于25mm.以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會(huì)損傷碳纖維絲。 表面處理完之后，用壓縮空氣機(jī)將粉塵完全吹凈。木構(gòu)件的清理基本同

28、混凝土，主要是對(duì)腐朽部位的清理要徹底，對(duì)桿件表面要用砂紙等進(jìn)行打磨，把表面的浮灰污垢清除干凈 。（3）找平處理混凝土表面、木構(gòu)件表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補(bǔ)至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。（4）涂刷底層樹脂用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面、木構(gòu)件表面。待樹脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。（5）粘貼片材按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材，用羅拉沿纖維

29、方向4次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不準(zhǔn)損傷片材。木構(gòu)件的做法同混凝土構(gòu)件。（6）固化養(yǎng)護(hù)粘貼后48小時(shí)內(nèi)，不允許對(duì)片材進(jìn)行錘擊、移動(dòng)或高溫處理，并應(yīng)對(duì)成品做好保護(hù)措施。5.2.4 碳纖維質(zhì)量檢查及驗(yàn)收施工過程中，施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn)，然后請(qǐng)甲方、監(jiān)理方根據(jù)碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行驗(yàn)收。（1）施工過程中的檢驗(yàn)：碳纖維施工驗(yàn)收項(xiàng)目表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法1碳纖維片材粘貼位置與圖紙位置相比，偏差10mm尺測(cè)2碳纖維粘貼量設(shè)計(jì)要求面積實(shí)測(cè)計(jì)量3粘貼質(zhì)量空鼓總面積小于粘結(jié)總面積的5%錘擊法（2）完工現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn) 取樣規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢

30、驗(yàn)應(yīng)在已完成的碳纖維片材粘貼加固的結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行。按實(shí)際粘貼片材的表面積計(jì)，500mm2以下取一組試樣，500mm21000mm2取兩組試樣，1000mm2以上每1000mm2取兩組試樣。 現(xiàn)場(chǎng)試樣制備及檢測(cè)步驟現(xiàn)場(chǎng)試樣制備及檢測(cè)步驟按照碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146:2003中附錄B的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 質(zhì)量缺陷的補(bǔ)救當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，且搭接長(zhǎng)度不小于100mm。5.2.5 影響施工質(zhì)量的常見問題及補(bǔ)救粘貼施工中常發(fā)生以下問題，按

31、如下方法處理： （1）轉(zhuǎn)角部位粘貼時(shí)容易發(fā)生粘結(jié)不牢、纖維布浮起現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)增加浸漬樹脂的用量，避免局部發(fā)生空鼓；如結(jié)構(gòu)膠固化后已出現(xiàn)小面積空鼓，應(yīng)使用針管注射法進(jìn)行補(bǔ)救； （2）下雨時(shí)的雨水、刮風(fēng)時(shí)的沙塵容易附著時(shí)，應(yīng)使用苫布及時(shí)遮蓋加以保護(hù)保證碳纖維布施工前、施工中及固化中出于干燥狀態(tài)； （3）施工中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取用干燥的布擦拭等應(yīng)急措施。 （4）施工過程中應(yīng)避免碳纖維布彎折，對(duì)于有明顯彎折痕跡的碳纖維布，禁止使用。 （5）碳纖維布粘貼施工后，常發(fā)生因出現(xiàn)小氣泡而引起的局部空鼓，對(duì)此，在施工過程中，應(yīng)用滾筒均勻、無遺漏的滾壓來防止產(chǎn)生氣泡；施工后，對(duì)已產(chǎn)生的氣泡，采用針管注射法進(jìn)行

32、局部補(bǔ)救。 （6）如果混凝土表面修補(bǔ)不徹底、表面凸凹過大，也會(huì)引起空鼓，因此在施工時(shí)，必須保證基層的平整性。5.3 屋架節(jié)點(diǎn)加固施工5.3.1節(jié)點(diǎn)加固設(shè)計(jì)情況：屋架節(jié)點(diǎn)加固的對(duì)象主要分三種：桿件狀態(tài)良好的鋼板加固、豎拉桿開裂的加設(shè)鋼拉桿加固、支座腐朽時(shí)做混凝土端頭加固，如下圖： （1）豎向拉桿狀態(tài)良好的加固，做法見下圖：豎向桿件狀態(tài)良好的加固做法示意圖 （2）豎向拉桿開裂的加固，做法見下圖：豎向桿件開裂的加固做法示意圖 （3）木屋架支架腐朽時(shí)，做砼端頭加固，做法見下圖：木屋架支架腐朽時(shí)的加固做法示意圖5.3.2施工工藝流程：確定節(jié)點(diǎn)處鋼夾板的詳細(xì)尺寸豎桿與水平桿件間縫隙填塞硬木鋼夾板下料鋼夾板

33、及構(gòu)件打孔穿螺桿夾緊檢查驗(yàn)收5.3.3施工方法：確定鋼夾板的尺寸：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)屋架每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，按照實(shí)際尺寸確定每個(gè)鋼板的大小，然后按照確定的尺寸現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板（氣割），并對(duì)邊緣毛刺打磨。加設(shè)硬木塞：原木屋架豎桿與下玄水平橫桿是靠2根鐵制“”釘連接支撐的，水平桿與豎桿間有一約100mm高空隙，需要填塞硬木，此硬木加工時(shí)也要尺寸準(zhǔn)確，縫隙填塞合適，然后用釘子固定在豎桿和橫桿上。鋼夾板下料：按照測(cè)量好的尺寸，用氣割進(jìn)行切割鋼板，并打磨邊緣毛刺，每塊鋼板做好標(biāo)識(shí)，以便安裝時(shí)方便使用。鋼夾板、構(gòu)件打孔：把下好的鋼板拿到節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行比劃，標(biāo)好孔位置點(diǎn)，然后用臺(tái)鉆進(jìn)行打孔，孔徑比拉桿大一個(gè)

34、型號(hào)即可。木構(gòu)件打孔時(shí)要注意空的位置尺寸，孔一定要居中打，且構(gòu)件打孔處構(gòu)件必須牢固，決不能因?yàn)榧釉O(shè)夾板，在木構(gòu)件打孔而使構(gòu)件變得薄弱。穿螺桿加緊：檢查鋼板和桿件的孔能否對(duì)上，無誤后開始穿螺桿拉緊夾板。完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.4、 木屋架、桿件三防處理5.4.1施工工藝流程：拆除屋面瓦及掛瓦條檢查屋架桿件對(duì)破損嚴(yán)重的進(jìn)行更換處理所有桿件清理做防腐防蟲處理防火清漆涂刷檢查驗(yàn)收5.4.2施工方法拆除屋面瓦及掛瓦條時(shí)主要是安全施工方面的控制，嚴(yán)格按照拆除方案進(jìn)行施工。檢查屋架桿件的質(zhì)量情況及局部更換：和監(jiān)理、設(shè)計(jì)對(duì)所有屋架桿件進(jìn)行實(shí)際檢查，明確桿件跟換的數(shù)量及部位，施工方及時(shí)安排施工，更換施工的原則是，

35、a加固方案不得改變?cè)瓉淼氖芰w系。b對(duì)本應(yīng)拆換的屋架構(gòu)件則需要研究其用材和規(guī)格，力爭(zhēng)做到替換肉眼無法辨識(shí)的效果。c對(duì)木屋架中原有的連接件、主桿件（包括椽、檁、屋架及之間的連接件），應(yīng)盡力保留，能不換就不換，主要依靠加固為主。若確實(shí)有需要更換的，應(yīng)重新按照原規(guī)格更新。桿件清理：采用砂紙、毛刷、清潔劑等對(duì)所有桿件進(jìn)行清理，主要對(duì)桿件腐蝕蟲蛀部位清理，一定要把已腐蝕的清除干凈，桿件上的灰塵油污清理至原始桿件表面，達(dá)到能夠涂刷的目的。涂刷：防蟲防腐設(shè)計(jì)采用銅鉻砷合劑或者同類產(chǎn)品，涂刷的厚度質(zhì)量及操作方法一定要符合要求。防火采用防火清漆進(jìn)行涂刷，防火材料的質(zhì)量及施工必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。檢查驗(yàn)收：當(dāng)涂

36、刷完后，自檢合格，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過方可隱蔽。6、 裂縫修補(bǔ)（主要對(duì)鋼筋混凝土過梁等構(gòu)件）6.1 施工工藝流程裂縫的測(cè)量與記錄裂縫表面處理標(biāo)注注膠底座的位置配置灌封環(huán)氧樹脂封閉裂縫粘接注膠底座注入灌縫材料養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)表面處理6.2 施工方法及要點(diǎn)6.2.1裂縫的測(cè)量與記錄 首先測(cè)量裂縫的位置，寬度，長(zhǎng)度，繪制裂縫展開圖。 由于結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通裂縫可能在混凝土構(gòu)件表面分散分布，因此，需將主裂縫附近的細(xì)微裂縫標(biāo)出，防止遺漏。 6.2.2裂縫表面處理 用鋼絲刷將裂縫周圍，尤其是注膠底座粘貼面周圍的油污消除干凈。 用吹風(fēng)機(jī)或酒精等有機(jī)溶劑將裂縫處的灰塵洗凈，清除，并使其充分干燥。 6.2.3標(biāo)注注膠

37、底座的位置 根據(jù)裂縫的寬度及推算裂縫深度，確定注膠底座的位置。并用粉筆在裂縫表面做出標(biāo)記。 注膠底座的粘接間距應(yīng)為，200mm-350mm。 6.2.4粘接注膠底座 調(diào)和注膠底座粘接膠，該膠呈膩?zhàn)訝?，按主膠與固化劑的配合比進(jìn)行調(diào)和，直至調(diào)和均勻?yàn)橹埂?在注膠底座下面周邊涂抹調(diào)和后的底座粘接膠。 將注膠底座按標(biāo)注位置順裂縫粘貼在裂縫表面，并適當(dāng)用力下壓底座，使底部粘接膠部分溢出，包住注膠底座邊緣。 6.2.5封閉裂縫 用封縫膠將注膠底座之間的裂縫完全封閉。 封縫膠的涂抹寬度應(yīng)為23mm，厚度2mm為宜。 涂抹封縫膠至注膠底座處時(shí)，應(yīng)用封縫膠對(duì)注膠底座周圍進(jìn)行環(huán)繞封閉。 粘貼表示注膠底座橡膠膨脹限度的紙條。 為確保固化，封縫膠至少養(yǎng)護(hù)一小時(shí)以上。6.2.6配置灌縫用環(huán)氧樹脂 根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時(shí)間內(nèi)可以用完的灌縫樹脂材料。并按一個(gè)人進(jìn)行關(guān)注時(shí)，一次用量為500g1000g進(jìn)行樹脂稱量。 灌縫用環(huán)氧樹脂的配合比按通用型樹脂材料配比，即主劑與固化劑之比進(jìn)行配置。 6.2.7注入灌縫材料 將灌縫樹脂混合均勻后，裝入專用的手動(dòng)或腳踏式壓力泵內(nèi)。 給壓力泵套上專用注膠嘴，通過推拉壓力泵上的閥門逐漸加壓進(jìn)行灌注，直至將壓力泵內(nèi)的灌封膠注完