醫(yī)院綜合樓通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案

1、XX醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)工程工方案編制人：審核人：9 / 391、編制說(shuō)明 11編制目的為XX醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓的通風(fēng)及空調(diào)工程施工提供完整的施工方案， 用以指導(dǎo)工程的施工組織及管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成該 項(xiàng)工程的暖通安裝施工任務(wù)。1. 2編制依據(jù)1、XX醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓施工圖紙；2、xx醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓圖紙會(huì)審紀(jì)要；3、涉及通風(fēng)及空調(diào)工程施工相關(guān)圖集及施工驗(yàn)收規(guī)范、通風(fēng)及空調(diào)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50243-2002 )、建筑工程施工工藝規(guī)程(DBJ14-032-2004 ),玻鎂風(fēng)管JC/T646-2006,通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JCJ141-2004、

2、4、空調(diào)制冷設(shè)備安裝L06T802,空調(diào)設(shè)備安裝L04T801。采暖設(shè)備 安裝圖集DBJT14-7、風(fēng)機(jī)安裝05K102、ZP型消聲器、ZW型消聲彎管 97K130-K衛(wèi)生間通風(fēng)器安裝圖94K302、離心式水泵安裝03K202、風(fēng) 機(jī)盤管安裝01K403、風(fēng)管支吊架03K132、鋼制管件02S403、室內(nèi)管 道支架及吊架03S402及風(fēng)閥選用及安裝07K120。2、工程概況1、本工程空調(diào)水系統(tǒng)。2、夏季最大冷負(fù)荷為20600KW,住院綜合樓冷負(fù)荷為9500KW，冬季考慮 采暖。其總負(fù)荷為15000KW,選用單臺(tái)制冷量1350RT的水冷式離心式冷水機(jī) 組四臺(tái)，單臺(tái)制冷量400RT的螺桿式機(jī)組一臺(tái)

3、。制冷機(jī)出口溫度為7/12C, 冷卻水進(jìn)出口設(shè)計(jì)溫度為32/37C制冷機(jī)房?jī)?nèi)位于地下一層。3、冬季由醫(yī)院鍋爐蒸汽管網(wǎng)經(jīng)板式換熱器提供60/50C熱水，選用單臺(tái) 換熱量5000KW汽-水板式熱器三臺(tái)24h運(yùn)行。選用四臺(tái)熱水泵，三用一備， 其中一臺(tái)為變頻泵。4、空調(diào)水系統(tǒng)：共分8個(gè)回路，設(shè)計(jì)空調(diào)水系統(tǒng)型式為兩管制二次泵變 流量系統(tǒng)，水管路同程設(shè)置。系統(tǒng)采用閉式定壓方式。3、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備階段組織建立項(xiàng)目管理班子，配備齊全所需施工管理人員，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的臨 時(shí)設(shè)施建設(shè)，以及現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)備的采購(gòu)、安裝，為工作開展創(chuàng)造條件。開工 初期，將組織機(jī)電專業(yè)相關(guān)人員，聯(lián)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，

4、 在充分了解設(shè)計(jì)意圖后，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)的工作。2、施工階段裙樓地下室開工后，機(jī)電安裝專業(yè)隨后插入，進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作。地下室建筑面積大，是供電供水設(shè)備房所在地，安裝工作量大。我們將積 極及建筑及裝飾專業(yè)進(jìn)行溝通配合，給機(jī)電安裝工作創(chuàng)造條件。3、設(shè)備調(diào)試階段機(jī)電安裝工程完成后，應(yīng)按設(shè)備的供電、供水范圍工作分區(qū)域、分階段進(jìn) 行。待各機(jī)電專業(yè)系統(tǒng)獨(dú)立調(diào)試完成后，再進(jìn)行機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。4、竣工驗(yàn)收階段各機(jī)電系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后，應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理申請(qǐng)單項(xiàng)驗(yàn)收。整個(gè)工程 完成后，再申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。5、施工區(qū)域劃分(1) 木機(jī)電安裝工程作業(yè)面廣、施工任務(wù)大，為便于施工管理，本工程 施工擬采用平面分區(qū)、分系統(tǒng)流水組

5、織。各區(qū)分別組織施工，區(qū)域內(nèi)各專業(yè)、 各工序形成流水作業(yè)，區(qū)域間協(xié)調(diào)配合。(2) 將本機(jī)電工程按部位分成四個(gè)區(qū)域，分別為地下室、裙樓、塔樓和 室外工程。4、施工準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范，對(duì)施工圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。并 組織學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)說(shuō)明。(2) 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員對(duì)通風(fēng)及空調(diào)工程進(jìn)行更進(jìn)一步 的圖紙會(huì)審，精心安排施工程序，編制切實(shí)可行的施工方案和技術(shù)保障措施。 根據(jù)圖紙、會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更等的內(nèi)容對(duì)施工隊(duì)伍作好技術(shù)交底工作。(3) 認(rèn)真熟悉項(xiàng)目土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾的施工進(jìn)度、施工布署及施工工 序，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃。5、主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施5. 1深化設(shè)計(jì)

6、原則1、以施工圖為基礎(chǔ)，無(wú)特別的原因不對(duì)原設(shè)計(jì)圖提出的做法和要求作變 更，必需的變更應(yīng)在深化設(shè)計(jì)圖中明確表達(dá)，并需經(jīng)過(guò)業(yè)主和設(shè)計(jì)師的同意。2、深化設(shè)計(jì)圖紙符合招標(biāo)技術(shù)文件的要求，符合文件中列的各種技術(shù) 規(guī)范的要求。3、深化設(shè)計(jì)圖能正確指導(dǎo)施工。5. 2深化設(shè)計(jì)方法深化設(shè)計(jì)是保證工程順利按時(shí)完工和保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在施工 前，依據(jù)原設(shè)計(jì)圖，組織專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。1、各專業(yè)應(yīng)成立深化設(shè)計(jì)組，加強(qiáng)及土建、裝飾及其它專業(yè)承包單位技 術(shù)人員的合作，并負(fù)責(zé)各自系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)管理工作。2、深化設(shè)計(jì)實(shí)施前，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。3、深化設(shè)計(jì)圖紙能清楚反映所有管線密集部位的安裝標(biāo)高、水

7、平位置及 及相同或相鄰的相關(guān)專業(yè)其它設(shè)施的相對(duì)位置關(guān)系、連接關(guān)系、支架的布置 和選用。重要安裝部位詳圖展示。4、深化設(shè)計(jì)要滿足原設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，考慮施工方便和今后的維修 方便。5、認(rèn)真對(duì)待對(duì)深化設(shè)計(jì)審核后提出的修改意見，及時(shí)完善。6、施工階段6. 1空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程2、管材選用和連接方式（1）水管DW80mm用鍍鋅鋼管（絲接；用DN表示）；100WDW450mm用 無(wú)縫鋼管，焊接；（2）冷凝水管采用鍍鋅鋼管（絲接；用DN表示）。管徑按相關(guān)設(shè)計(jì)文件 選用。3、管道安裝的注意事項(xiàng)：（1）在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外 墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須

8、選擇相應(yīng)類型的套管；（2）對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮 接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在 伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；（3）對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；（4）管道及設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；（5）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣；?）管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；（7）所有水管在安裝前，需將管內(nèi)外污垢、鐵銹、雜物清除干凈，安裝 中的敞口應(yīng)臨時(shí)封堵。管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至排出水中不 帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，水色及入口無(wú)差別為合格，且需繼續(xù)循環(huán)2小時(shí)（必 要時(shí)需裝設(shè)臨時(shí)旁

9、通管等），才能及設(shè)備連接。（8）管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。4、管道支、吊架安裝（1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力 的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自 由伸縮并符合安裝高度。（2）管道支吊架安裝前按設(shè)計(jì)圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線， 支吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道，且及管道間無(wú)間隙。（3）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。走廊管道支吊架施工時(shí)，各專 業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。（4）管道支架按國(guó)標(biāo)05R417-1安裝，固定在結(jié)構(gòu)上的支吊架應(yīng)不影響結(jié) 構(gòu)的安全。（5）支架采用型式： 立管活動(dòng)支架型式一：a此種型式的活動(dòng)支架

10、適用于DN100以下的空調(diào)立管，主要作用是防止立 管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。b這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的規(guī)格;扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式； 立管活動(dòng)支架型式二：a此種型式的活動(dòng)支架適用于大口徑的空調(diào)立管。b這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩而或四而）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相 應(yīng)的方式；角鋼（或扁鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式。 立管固定支架型式一

11、：a此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā) 生垂直位移，并且防止管道的震動(dòng)傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、 經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算并且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可施工。b這種支架將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相 應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號(hào)；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；另外：如果管道無(wú)減震要求，取消如圖所示的減震裝置。5、管道安裝（1）管道安裝注意事項(xiàng)：a需保溫的水管及支吊架間距應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木碼等墊層，其厚度不應(yīng) 小于保溫層厚度，寬度

12、應(yīng)比支吊架支撐面大30mmb水管坡度除圖紙注明外，一般為0.0030.005,確受空間限制，有壓管 才可水平安裝。冷凝水管從風(fēng)機(jī)盤管至水平干管坡度不小于0.01,其余一般 不小于0. 005o（2）熱鍍鋅鋼管螺紋連接 工藝流程：安裝準(zhǔn)備一平衡放置管道一切割一套絲一防腐防銹一密封處 理一連接一調(diào)直 控制要點(diǎn)：a管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面 必須保持及管道的垂直度，且切割后須對(duì)斷而進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。b套絲時(shí)必須保持管道及套絲機(jī)具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管 徑的要求，深度過(guò)大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲 口的殘余渣物。c進(jìn)行安裝前

13、須對(duì)套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷 漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。d安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。e管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量 不宜過(guò)大，否則會(huì)影響管道的密封性能。f螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扌口，無(wú)外露填；鍍鋅管道的 鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。(3) 無(wú)縫鋼管焊接 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)及正式焊接要求相 同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的20%,且不超過(guò)2mm,調(diào)整對(duì)口間

14、隙， 不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法 蘭密封面。 不得在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫 應(yīng)一次焊完。 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊后檢查：a焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。b焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼卬代號(hào)。c對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修 次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。(4) 管井中管道施工豎井管道貫穿整個(gè)建筑物，井道內(nèi)管徑大。施工時(shí)擬分系統(tǒng)從上至下進(jìn)行。 實(shí)施時(shí)，在地下一層設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，

15、輔助吊鏈葫蘆起吊管道，組對(duì)焊接管段，焊 完后吊裝到位并牢固固定。6、管道放氣及排污在水系統(tǒng)最高點(diǎn)及所有可能聚集空氣的高點(diǎn)都應(yīng)設(shè)有接管帶關(guān)斷的自動(dòng) 排氣閥。在系統(tǒng)和所有可能需要放水或排污的低點(diǎn)，都應(yīng)設(shè)排水閥。7、閥門安裝（1）閥門選用：閥門直徑DWlOOmm,只用作開、關(guān)時(shí)，采用閘閥，若還 需作調(diào)節(jié)用，采用截止閥；DMlOOmm采用蝶閥，本工程采用的閥門、配件工 作壓力為1. OMPa（2）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固 緊密；截止閥及止回閥不允許反裝。（3）安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；（4）水管的電動(dòng)、氣動(dòng)閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行開啟、關(guān)閉有調(diào)節(jié)動(dòng)作試

16、驗(yàn), 合格后方可安裝。（5）工作壓力大于1. OMPa及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 及氣密性試驗(yàn)。a強(qiáng)度試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力為1.5MP&下，持續(xù)5分鐘，密封無(wú)滲漏為合格。b嚴(yán)密性試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力為1. IMPa下，持續(xù)60分鐘，封而無(wú)滲漏為 合格。8、水壓試驗(yàn)（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按照通 風(fēng)及空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002進(jìn)行試壓。（2）試驗(yàn)方法：試壓前，全面重新檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求；焊縫是否己滿焊；閥門、支架及管道的連接是否緊密等。打開 所有閥門（排水閥除外），再將手輪回轉(zhuǎn)半圈。檢查試壓用水源及電源是否正 常。

17、接通水源，當(dāng)水將充滿管道時(shí)控制升壓速度，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。試 壓過(guò)程中由專人對(duì)試壓管道巡視檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)要關(guān) 斷連接設(shè)備的閥門，吊頂內(nèi)的管道及時(shí)做好隱蔽記錄。9、系統(tǒng)沖洗空調(diào)水管在分段試壓、系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行分段、分系統(tǒng)沖洗，沖洗介質(zhì) 采用自來(lái)水。沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序進(jìn)行。為防止較大的 雜物隨沖洗水進(jìn)入盤管，在盤管供回水對(duì)接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)。為防止安裝雜 物進(jìn)入冷水機(jī)組，需設(shè)臨時(shí)沖洗旁通管，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不宜小于0.8m/s, 直到放出水潔凈為止，在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有 過(guò)濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過(guò)濾器，并擰緊其絲堵或法蘭

18、。3、防腐及保溫1、防腐(1) 防腐工程施工需在水管強(qiáng)度試驗(yàn)及風(fēng)、水管氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行, 而保溫工程在防腐后進(jìn)行。(2) 當(dāng)鍍鋅鋼管因特殊情況采用焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫及其熱影響區(qū)的 表面刷銀粉二遍。(3) 風(fēng)管、水管、吊架等鋼制零配件均需刷二遍防銹漆，外露的還需再 刷二遍及周圉顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。(4) 必須保持金屬而干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺 漏。2、保溫(1) 保溫材料的選用：a風(fēng)管和水管帕鋁而橡塑保溫，導(dǎo)熱系統(tǒng)小于0. 034(20C時(shí))，保溫材料 及管的接縫處必須膠接密實(shí)，并采用配套膠水及膠帶封口，不得有泄漏空氣 的隱患，整體達(dá)到B級(jí)。b冷凍水管保溫厚度應(yīng)滿足冬季水

19、管防凍的要求。冷凍水及冷凝水管保 溫厚度應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行選擇。c冷水供回水管、膨脹水管、冷凝水管、風(fēng)管及其上的閥門、零配件等需 用及相應(yīng)管路相同的材料進(jìn)行保溫。d在制冷機(jī)房?jī)?nèi)的冷水管及設(shè)在屋頂露天太陽(yáng)直接照射的冷卻水管保溫 后，需用厚0. 5mm和鋁板作保護(hù)殼。(3)水管保溫： 工藝流程：初檢一下料一涂膠一粘接一封口一檢驗(yàn) 控制要點(diǎn)：a空調(diào)水管保溫需待試壓、排污、清洗、水循壞正常，所有過(guò)濾器芯抽出 清洗并重新安裝好后，方可進(jìn)行。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇保材料。b施工時(shí)用毛刷在管殼的縱、橫截而上均勻地涂抹管殼廠家指定的粘結(jié)劑, 然后將管殼套在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的用配套的膠帶粘緊。c

20、相鄰對(duì)接的管殼之縱向縫錯(cuò)開，在此對(duì)接縫的外表另用廠方提供的專用 膠帶粘牢。d垂直管道的保溫必須結(jié)合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落工作。在 保溫管殼及支、吊支架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶填實(shí)粘牢，做 溫度變形補(bǔ)償，其填充高度等于該保溫層厚度。4、空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試準(zhǔn)備工作(1) 空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備 產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。(2) 熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng) 中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系 統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過(guò)程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。(3)

21、 電源、水源、設(shè)備己符合運(yùn)行條件，并繪制出空調(diào)系統(tǒng)流程圖。(4) 按需要配置經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工具，并了解儀表原理和性能, 掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。(5) 嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥 門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，按要求操作和填寫，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄, 以便最后的確認(rèn)和更改。(6) 設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污 染和堵塞。(7) 通用設(shè)備檢查a、核對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否及設(shè)計(jì)相符。b、檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、齡架是否牢靠、 穩(wěn)固。c、檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量是否及設(shè)

22、備技術(shù)文件相符。d、手動(dòng)盤車其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。e、檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。f、管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。2、調(diào)試內(nèi)容：(1) 水泵，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)(2) 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試(3) 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試及平衡(4) 系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)3、調(diào)試方法(1) 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵單機(jī)試運(yùn)行a關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。b水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求, 應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。c水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)、電壓、電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲等

23、技術(shù)參 數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。d水泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機(jī)軸承有無(wú)朵音，判斷軸承是否 損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75C,滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70C,電動(dòng) 軸承溫升不大于電機(jī)銘牌的規(guī)定值，進(jìn)口水泵的運(yùn)行過(guò)程中的滴漏量不超過(guò)6 滴/分鐘。e水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格。f水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一 填寫。(2) 空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行a開空調(diào)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放 在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置。b空調(diào)機(jī)組和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪湍

24、而在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。c空調(diào)機(jī)組起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否及機(jī)殼 標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。d空調(diào)機(jī)組正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電 流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試 運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求。e經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問(wèn)題，即為 合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫。各房間室內(nèi)風(fēng)量測(cè)量數(shù)據(jù)記錄。(6) 空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試 經(jīng)過(guò)無(wú)負(fù)荷調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可進(jìn)行帶負(fù) 荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)己經(jīng)

25、完工，并己通過(guò)測(cè)試。 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主 持下，設(shè)計(jì)和安裝單位配合進(jìn)行。 空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)按24 小時(shí)。 測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不 到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中進(jìn)一步調(diào)整4、資料整理并編制調(diào)試報(bào)告(1) 通風(fēng)空調(diào)工程概況。(2) 電氣、設(shè)備等單體試驗(yàn)及測(cè)試、信號(hào)、聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置的試驗(yàn)調(diào)整數(shù) 據(jù)。(3) 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。(4) 空氣品質(zhì)測(cè)試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。（5）對(duì)空調(diào)系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，空氣品質(zhì)的評(píng)價(jià)和分析。5、設(shè)備的安裝1、根據(jù)安裝計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備堆場(chǎng)的布局，同時(shí)

26、應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和安 全性。2、設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行開箱驗(yàn)收，檢查設(shè) 備是否有缺陷及隨機(jī)資料是否齊全，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返饋給廠家，尋求解決, 以免耽誤工期。3、設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制相應(yīng)的 吊裝方案，由公司主任工程師審批后報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理。4、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：（1）混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上；（2）基礎(chǔ)周圍的土方己回填，夯實(shí)、整平；（3）基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為+20mm；（4）平而位置允許偏差為20mni；（5）標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層，允許偏差為0-20mm；（6）預(yù)留地腳螺栓孔中心允許

27、偏差為+5mm,預(yù)留孔的尺應(yīng)符合圖紙要 求；5、設(shè)備安裝后的允許偏差為：（1）標(biāo)高允許偏差為+ 20mm一10mm；（2）位置允許偏差為+10mm；（3）垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm；（4）水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm。6、設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，外露螺紋35扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。7、設(shè)備上的閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝位置、 方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活，傳動(dòng)可靠，指示準(zhǔn)確。8、空調(diào)機(jī)組安裝8. 1空調(diào)機(jī)組設(shè)備的開箱檢查（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書、合格證、檢

28、驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其 他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。（2）主體和零、部件等表而有無(wú)缺損和銹蝕等情況。（3）設(shè)備充填的保護(hù)氣體表面應(yīng)無(wú)泄漏，油封應(yīng)完好，開箱檢查后，設(shè) 備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。8. 2在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表而平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔 洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。8.3安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。8. 4機(jī)組配套的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8. 5機(jī)組就位后，其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量，其 縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于l/1000o8.

29、 6設(shè)備的安裝及吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；（2）吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備 重心；（3）吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變 形；（4）吊索的轉(zhuǎn)折及設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。8. 7管道的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求;機(jī)組內(nèi)部管道連接前, 應(yīng)將所有接管及閥門的鐵銹、油脂及污物清除潔凈，并應(yīng)保持清潔和干燥； 連接時(shí)，宜在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊及其他污物掉 入設(shè)備內(nèi)部。8. 8空調(diào)機(jī)組的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、檢漏、抽真空、充 注制冷劑帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按國(guó)家規(guī)范及設(shè)備

30、規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，并做好 各項(xiàng)記錄。8. 9空調(diào)機(jī)組的調(diào)試應(yīng)配合設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行。9、風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝9.1、風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或 軸承上蓋的吊耳上；（2）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)， 不得損傷；（3）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。9. 2管道風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪及機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文 件的要求；（2）管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。9. 3隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合

31、設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文 件規(guī)定。（2）鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。（3）隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng) 均勻，高度誤差應(yīng)小J： 2mm（4）使用隔振吊架不得過(guò)其最大額定載荷量。9. 4風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉 片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得 留有任何污朵物；（2）葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟 動(dòng)角度；（3）盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有入孔門；（4）啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，其油溫和油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

32、 規(guī)定。（5）檢查防爆軸流風(fēng)機(jī)接地是否良好。9. 5風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：（1）啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查， 查明原因并應(yīng)消除；（2）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；（3）運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，以免損壞；（4）流動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70C,瞬時(shí)最高溫愛(ài)應(yīng)大于95C, 溫升不應(yīng)超過(guò)55C；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75C；（5）風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6. 3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼 內(nèi)的內(nèi)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；（6）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6小時(shí)；停機(jī)后應(yīng)檢 查管道的密封性及葉頂間

33、隙。10、柜式空氣處理器安裝10.1安裝應(yīng)平穩(wěn)，并應(yīng)按照冷凍水管道連接及維修保養(yǎng)的要求，四周應(yīng) 留有足夠的操作空間。10. 2凝結(jié)水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，并有排水坡度和存水彎。10、3空調(diào)機(jī)進(jìn)出口均用軟接，軟接長(zhǎng)度以100200mm為宜，且不得扭曲。10.4機(jī)組吊裝應(yīng)加設(shè)減振器。11、風(fēng)機(jī)盤管的安裝11.1風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。11.2臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。11.3排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供回水閥及水過(guò) 濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。11.4供、回水管及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，

34、應(yīng)為彈性連接。11.5風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，回風(fēng)管 應(yīng)加帆布軟接。11.6在安裝過(guò)程中，對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。12、泵類設(shè)備安裝12. 1應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。12. 2泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞 和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)及工程設(shè)計(jì)相符；（3）應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。12.3出廠己裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同 有關(guān)部位研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文

35、件的規(guī)定進(jìn)行。12. 4泵的找平應(yīng)符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0. 1/101）；測(cè)量時(shí)，應(yīng) 以加工面為基準(zhǔn)；（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。12. 5管路安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；（2）相互連接的法蘭端而或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓 或管接頭強(qiáng)行連接；（3）管路及泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割 時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；（4）管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。12.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要

36、求；（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn) 滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；（4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系 統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；（5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；（6）盤車應(yīng)靈活、正常；（7）泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。12. 7泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。12. 8泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。12. 9泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下

37、列要求：（1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；（3）各靜密封部位不應(yīng)泄漏；（4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75C；滑動(dòng)軸承的溫度不高于70C；特 殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6）填料的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量 的泄漏（每分鐘不超過(guò)1020滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10ml/h （每 分鐘約3滴）；（7）原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；（8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；12. 10試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬

38、系統(tǒng)的閥門；（2）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；（3）如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和壞。13、設(shè)備吊裝13.1室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，采用人字桅桿、獨(dú)立扒桿、手垃葫蘆 或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位; 如設(shè)備毛重在塔吊允許值內(nèi)，可采用塔吊吊裝就位。13. 2設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a吊裝時(shí)，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。b具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。c吊索的轉(zhuǎn)折處及設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、 管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。13. 3設(shè)備就位 設(shè)

39、備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對(duì)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺 栓尺寸無(wú)誤，方可進(jìn)行。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如及設(shè)備有出 入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行修正。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混 凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點(diǎn)固墊鐵，二次灌漿。牽引繩接至卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備地腳螺栓 設(shè)備基礎(chǔ)拖拉 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保 護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基 礎(chǔ)上，設(shè)備就位示意圖如下：39 / 39設(shè)備就位示總圖13. 4設(shè)備清洗整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整；靜 止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到

40、清潔標(biāo)準(zhǔn)。13. 5壓力試驗(yàn)(1) 設(shè)備的壓力試驗(yàn)主要指靜止設(shè)備，其試驗(yàn)壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計(jì) 要求或隨機(jī)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)或隨機(jī)文件沒(méi)有要求時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī) 范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗(yàn)前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部件的緊固螺栓必 須裝配齊全。(2) 試驗(yàn)時(shí)，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為1.5級(jí)，設(shè)備上、 下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓合格后，要填寫壓力 試驗(yàn)記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。用水試壓時(shí)，試壓后，及時(shí) 清除設(shè)備中的存水、并吹干。13. 6單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均 己完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌

41、漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作己結(jié) 束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工 具、材料等能保證供應(yīng)。(2) 各種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動(dòng)使用。(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定，潤(rùn)滑劑的 灌注、安全罩的裝置等工作己全部就緒。(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 由部件到組件，最后到主機(jī)。 先手動(dòng)、后自動(dòng)； 先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)； 先無(wú)負(fù)荷、后有負(fù)荷； 上道不合格、下道不試車。14、靜置設(shè)備的安裝14.1根據(jù)安裝計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備堆場(chǎng)的布局，同時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和 安全性。14.2設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行開箱驗(yàn)收，檢查 設(shè)備是否有

42、缺陷及隨機(jī)資料是否齊全，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返饋給廠家，尋求解 決，以免耽誤工期。14.3設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制相應(yīng) 的吊裝方案，由公司主任工程師審批后報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理。14. 4設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：(1) 混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上；(2) 基礎(chǔ)周圍的土方己回填，夯實(shí)、整平；(3) 基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為+20mm；(4) 平而位置允許偏差為20mm；(5) 標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層，允許偏差為0-20mm；(6) 預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm,預(yù)留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要 求；14. 5設(shè)備安裝后的允許偏差為：(1)

43、標(biāo)高允許偏差為+ 20mm一10mm；(2) 位置允許偏差為+10mm；(3) 垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm；（4）水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm。14.6設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，外露螺 紋35扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。14.7設(shè)備上的閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝位 置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活，傳動(dòng)可靠，指示準(zhǔn)確。15、空調(diào)機(jī)組安裝15. 1空調(diào)機(jī)組設(shè)備的開箱檢查（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其 他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部

44、零件、部件、附屬材料和專用工具。（2）主體和零、部件等表而有無(wú)缺損和銹蝕等情況。（3）設(shè)備充填的保護(hù)氣體表面應(yīng)無(wú)泄漏，油封應(yīng)完好，開箱檢查后，設(shè) 備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。15.2在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表而平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留 孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。15. 3安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。15. 4機(jī)組配套的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。15.5機(jī)組就位后，其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于l/1000o15.6設(shè)備的安裝及吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前放置設(shè)

45、備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；（2）吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備 重心；（3）吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形;（4）吊索的轉(zhuǎn)折及設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。15.7管道的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機(jī)組內(nèi)部管道連接 前，應(yīng)將所有接管及閥門的鐵銹、油脂及污物清除潔凈，并應(yīng)保持清潔和干 燥；連接時(shí)，宜在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣及其他污 物掉入設(shè)備內(nèi)部。15.8空調(diào)機(jī)組的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、檢漏、抽真空、 充注制冷劑帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按國(guó)家規(guī)范及設(shè)備規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，并做 好各項(xiàng)記錄。15. 9空調(diào)機(jī)

46、組的調(diào)試應(yīng)配合設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行。16、風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝16.1風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或 軸承上蓋的吊耳上；（2）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)， 不得損傷；（3）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。16. 2管道風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪及機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文 件的要求；（2）管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。16. 3隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文 件規(guī)定。（2）鋼隔振支架焊

47、接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。（3）隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng) 均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm（4）使用隔振吊架不得過(guò)其最大額定載荷量。16. 4風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉 片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得 留有任何污雜物；（2）葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟 動(dòng)角度；（3）盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有入孔門；（4）啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，其油溫和油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。（5）檢查防爆軸流風(fēng)機(jī)接地是否良好。16.

48、 5風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：（1）啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查， 查明原因并應(yīng)消除；（2）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；（3）運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，以免損壞；（4）流動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70C,瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95C, 溫升不應(yīng)超過(guò)55C；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75C；（5）風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大丁 6. 3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼 內(nèi)的內(nèi)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；(6) 主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6小時(shí)；停機(jī)后應(yīng)檢 查管道的密封性及葉頂間隙。17、柜式空氣處理器安裝17.1安裝應(yīng)

49、平穩(wěn)，并應(yīng)按照冷凍水管道連接及維修保養(yǎng)的要求，四周應(yīng) 留有足夠的操作空間。17.2凝結(jié)水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，并有排水坡度和存水彎。17. 3空調(diào)機(jī)進(jìn)出口均用軟接，軟接長(zhǎng)度以100200mm為宜，且不得扭曲。17.4機(jī)組吊裝應(yīng)加設(shè)減振器。18、風(fēng)機(jī)盤管的安裝18. 1風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。18.2臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。18.3排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供回水閥及水過(guò) 濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。18.4供、回水管及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接。18.5風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口

50、及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，回風(fēng)管 應(yīng)加帆布軟接。18.6在安裝過(guò)程中，對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。19、泵類設(shè)備安裝19. 1應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。19. 2泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)及工程設(shè)計(jì)相符；（3）應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及片的品種和規(guī) 格。19.3出廠己裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同 有關(guān)部位研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。19. 4泵的找平應(yīng)符合下列

51、要求：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；測(cè)量時(shí)，應(yīng) 以加工面為基準(zhǔn)；（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。19. 5管路安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封而和螺紋不應(yīng)損壞；（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓 或管接頭強(qiáng)行連接；（3）管路及泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割 時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；（4）管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。19.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（3）潤(rùn)滑

52、油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn) 滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；（4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；（5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；（6）盤車應(yīng)靈活、正常；（7）泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。19. 7泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。19. 8泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。19. 9泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：（1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、

53、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；（3）各靜密封部位不應(yīng)泄漏；（4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75C；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70C；特 殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6）填料的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量 的泄漏（每分鐘不超過(guò)1020滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10ml/h （每 分鐘約3滴）；（7）原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；（8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；19. 10試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；（2）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕

54、和凍裂；6、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝方案設(shè)備數(shù)量多，重量輕的中小型設(shè)備可直接通過(guò)人工搬運(yùn)或使用施工電梯運(yùn) 輸?shù)绞┕菍?。需要機(jī)械吊裝的設(shè)備主要是中型、大型設(shè)備。（1）吊裝設(shè)備的選用根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)需要機(jī)械吊裝的設(shè)備選擇兩種吊裝方式進(jìn)行吊裝。一 種是汽車吊，汽車吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)路面破壞小，但起吊 時(shí)，必須將支腳落地，不能負(fù)載行駛，且對(duì)工作場(chǎng)地要求較高，必須平整、 壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全；一種是塔吊，塔吊的優(yōu)點(diǎn)是起吊高度大，有效 工作范圍廣，但轉(zhuǎn)移不方便，機(jī)動(dòng)靈活型差。兩種吊裝設(shè)備互補(bǔ)使用，完全 可以實(shí)現(xiàn)木工程的吊裝任務(wù)。各專業(yè)分包商要充分考慮拆除塔吊的時(shí)間，在 拆塔吊前，這些設(shè)備就要進(jìn)

55、場(chǎng)。（2）注意事項(xiàng) 吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此, 應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場(chǎng)吊 裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過(guò)程有條 不紊地順利進(jìn)行。 作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理 方法，讓在場(chǎng)的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。 施工現(xiàn)場(chǎng)使用吊車作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明 不吊、吃土不清不吊、信號(hào)不清不吊、有起無(wú)落不吊、吊物不清不吊、夜間 無(wú)照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不 吊、六級(jí)風(fēng)以上不吊”。7、質(zhì)量保證體系及措施7.1水管及其閥件預(yù)制及安裝階段過(guò)程控制 管道支吊架安裝間距符合要求，層高W5m時(shí)，立管管卡距地1.51.8m 安裝；層高5m時(shí)，上下各均勻設(shè)置。 成排管道或同一房間內(nèi)的立管管卡和閥門等的安裝安度保持一致。 閥門安裝前須作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每批抽檢10%,主干系統(tǒng)閥門逐個(gè)進(jìn)行試 壓，合格后方可安裝。 檢查水管止回閥安裝必須保證介質(zhì)流向同標(biāo)示方向一致。 管道試壓嚴(yán)格按審批后的施工方案進(jìn)行，排水管做閉水試驗(yàn)。氣體消防 管道安裝后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 管道在試壓