蒸汽管道監(jiān)理標(biāo)書(shū)

1、 目 錄1編制依據(jù)12工程概況13施工工藝流程34施工準(zhǔn)備35施工技術(shù)和施工措施46試壓和吹掃187管道防腐蝕及保溫218主要?jiǎng)趧?dòng)力配備229主要施工機(jī)具計(jì)劃2210主要施工措施用料表2311安全技術(shù)措施2312文明施工措施2413施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃25 - 1 -1 編制依據(jù)1.1 *設(shè)計(jì)的*蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠(chǎng)區(qū)外部高壓蒸汽管道工程1.2 *蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠(chǎng)區(qū)外部高壓蒸汽管道工程招標(biāo)文件。1.3 對(duì)該工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。1.4 *人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。1.5 國(guó)家及省、市現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.6 我公司按gb/t19001-2000idt

2、 iso9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系而形成的有關(guān)文件。1.7 有關(guān)技術(shù)參考資料。建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 gb/t50326-2001 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97鋼結(jié)構(gòu)及管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-91鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb11545-89；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-982 工程概況2.1 本工程為*蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠(chǎng)區(qū)外部高壓蒸汽管道工程；高壓蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力：3.43mpa；設(shè)計(jì)溫度：435t。 2.2 管道的加工、焊接、安裝、試驗(yàn)、吹掃和清洗嚴(yán)格按照gb50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范、gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，高壓蒸汽管道材質(zhì)采用20g(gb5310)。2.3 根據(jù)施工圖紙要求：管徑50mm的管道彎頭均采用焊接彎頭，熱壓彎頭按gb/t12459-2005制作，管徑50mm的管道彎頭采用煨彎彎頭，彎曲半徑r=4dw.2.4 管子及附件連接，除與設(shè)備及閥門(mén)連接處采用法蘭，絲扣連接外，其余采取焊接，焊接形式采取電弧焊（焊條：e4303）對(duì)dn50mm，壁厚3.5mm的管子宜采用氣焊，焊條為h08，管道焊接的技術(shù)要求按gb50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行.2.5 管道支吊架最大允許跨距如下：管徑dn150dn100dn80

4、dn50dn32dn25保溫管道跨距(m)107.56.24.232.5保溫管道跨距(m)137.59.35.943.5彎管處跨距，其展開(kāi)長(zhǎng)度小于直管跨距的2/3。2.6 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整，不得歪斜和卡設(shè)，以保證管道能自由滑動(dòng)，所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不得被水泥及保溫層覆蓋。2.7 所有管道支架制作完畢后，清除表面毛刺及污垢，刷防繡漆兩遍，再刷灰色調(diào)和漆兩遍。2.8 管道試壓合格后，清除管道及附件表面污垢，并刷防繡漆兩遍，然后對(duì)蒸汽管道進(jìn)行保溫，保溫結(jié)構(gòu)按照管道及設(shè)備保溫98r418執(zhí)行，主保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料，保護(hù)層均采用0.5mm鍍鋅鐵皮。2.9 管道實(shí)物

5、工作量表:高壓蒸汽管道z1序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量(kg)備注1無(wú)縫鋼管159720gm35091842無(wú)縫鋼管1084.520gm23無(wú)縫鋼管57320gm1506004異徑三通dn150150100-scr60-t(r)20g個(gè)4590度彎頭dn15011 scr60-90e(l)20g個(gè)14690度彎頭dn5011 scr60-90e(l)20g個(gè)47管封頭1085720g個(gè)48復(fù)合硅酸鹽保溫材料m 3359鍍鋅鐵皮0.5mmm 250010支架用角鋼q235-akg12503 施工工藝流程4 施工準(zhǔn)備4.1 根據(jù)本工程特性和工程量及人力物力和機(jī)械設(shè)備編制詳盡的施工計(jì)劃，并注重計(jì)劃

6、的科學(xué)性和可行性。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定工程項(xiàng)目部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開(kāi)拓精神和工作效率高的工程項(xiàng)目部，施工管理人員迅速到位開(kāi)展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如圖：4.2 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，對(duì)圖紙上的疑難點(diǎn)在開(kāi)工前逐一解決，根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工中可能遇見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題要有科學(xué)的預(yù)見(jiàn)性，不能在施工過(guò)程中再處理，否則將對(duì)工期和質(zhì)量造成不利影響。4.3 初期使用材料機(jī)械準(zhǔn)備齊全；主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；卷?yè)P(yáng)機(jī)；自動(dòng)氣割機(jī)；水平尺；割炬；沖擊鉆等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用

7、4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電已通，工具房、材料堆場(chǎng)和臨時(shí)加工場(chǎng)地已搭建完備。4.5 施工前制作好組合平臺(tái)，組合對(duì)口用的凳子、對(duì)口包箍和焊接棚。5 施工技術(shù)和施工措施5.1 作業(yè)條件 5.1.1 材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。 5.1.2 管件及設(shè)備應(yīng)逐件進(jìn)行外觀(guān)、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。 5.1.3 材料應(yīng)防水、防塵，分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)清楚。 5.1.4 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。 5.1.5 材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔， 5.1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。 5.

8、1.7 認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。5.2 施工步驟及工藝要求5.2.1 施工步驟： 5.2.1.1 支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)支吊架管部配制及根部組合支吊架的吊掛及安裝支吊架的調(diào)整。 5.2.1.2 管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)管材、管件的檢查（光譜、測(cè)厚、金相、硬度等）下料及坡口加工預(yù)制組合吊掛及安裝。 5.2.1.3 閥門(mén)安裝：領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)外觀(guān)檢查解體檢查（光譜記錄）水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整檢查清理。 5.2.2 工藝要求 吊架的安裝:5.2.2.1 支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。 5.2.2.2 吊架安裝要按施工圖安裝根

9、部，要求拉桿無(wú)彎曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。 5.2.2.3 支吊架根部吊環(huán)、墊板的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。 5.2.2.4 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 5.2.2.5 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 5.2.2.6 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。 5.2.2.7 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道

10、能自由膨脹。 5.2.2.8 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 5.2.2.9 有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整: a：活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 b：管托有無(wú)脫落現(xiàn)象。 c：固定支架是否牢固可靠。 d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 5.2.2.10 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。 5.2.2.11 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。 5.2.2.12 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿(mǎn)，鎖緊螺母應(yīng)鎖

11、緊，防止松動(dòng)。 5.2.2.13 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。 5.2.2.14 支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 5.2.3 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求： 5.2.3.1 焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。 5.2.3.2 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。 5.2.3.3 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。 5.2.3.4 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏水、排汽及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm。 5.2.3.5

12、 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管 。5.2.3.6 管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁1015mm內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。 5.2.3.7 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：dn100mm時(shí)、d2mm、dn100mm、d3mm。 5.2.3.8 厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。 5.2.3.9 管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固,避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。5.2.3.10

13、管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。 5.2.3.11 支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。 5.2.3.12 管道上的開(kāi)孔,在管子安裝前開(kāi)好,開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。 5.2.3.13 安裝疏放水、排汽管時(shí),接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (1) 疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。 (2) 疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。 (3) 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來(lái)水管徑大。 5.2.4

14、管道的吊裝 5.2.4.1 管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。 5.2.4.2 掛管就位可利用汽機(jī)房行車(chē)、履帶吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門(mén)等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。 5.2.4.3 對(duì)于拖吊閥門(mén)等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 5.2.4.4 對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。 5.2.4.5 為

15、清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。 5.2.4.6 管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。 5.2.4.7 蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 5.2.5 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求5.2.5.1 質(zhì)量要求 (1) 管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的合格證明書(shū)，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面要求為： a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、

16、漏焊、重皮等缺陷。 b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。 c.凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%且不大于40mm。 5.1.3 合金鋼管、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 5.2 檢驗(yàn)要求 5.2.1 下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收,并簽證。 a. 管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。 b. 閥門(mén)的水壓試驗(yàn)。 c. 隱蔽工程。 5.3 施工單位應(yīng)提交下列資料 5.3.1 施工圖紙（設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上更正）。 5.3.2 管材、管件及管道附件的出廠(chǎng)證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 5.3.3 彈簧安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)。 5.3

17、.4 蠕脹測(cè)點(diǎn)，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線(xiàn)立體圖。 6 安全生產(chǎn)、文明施工6.1 安全生產(chǎn) 6.1.1 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項(xiàng)。 6.1.2 禁止利用任何管道懸吊重物。 6.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽。 6.1.4 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 6.1.5 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 6.1.6 在光線(xiàn)不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。 6.1.7 高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。 6.1.8 施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。 6.1.9 彎制小

18、管時(shí),不得將管子固定在不牢固的地方. 6.1.10 用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí),坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,進(jìn)刀應(yīng)緩慢. 6.1.11 人工制作坡口時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面不得站人. 6.1.12 管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩。 6.1.13 管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。 6.2 文明施工 6.2.1 樹(shù)立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺(jué)遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。 6.2.2 不操作自己不熟悉的或非本專(zhuān)業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。 6.2.3 下班時(shí),認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 7

19、 作業(yè)人員的職責(zé)7.1 班長(zhǎng)職責(zé) 7.1.1 班長(zhǎng)是本班安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本班組人員在施工過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)。 7.1.2 負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。 7.1.3 負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。 7.1.4 認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動(dòng)記錄。 7.1.5 認(rèn)真進(jìn)行每天站班會(huì)和下班后安全小結(jié)。 7.1.6 經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場(chǎng)所的安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。 7.1.7 負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級(jí)安全教育和變換工種員工崗位的安

20、全教育。 7.1.8 負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項(xiàng)目開(kāi)工前的接受安全交底并簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。 7.1.9 負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開(kāi)工前安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)的施工點(diǎn)必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。 7.1.10 督促本班組人員進(jìn)行文明施工，完工時(shí)及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所。 7.1.11 貫徹實(shí)施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，做到獎(jiǎng)罰分明。 7.1.12 組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時(shí)改進(jìn)班組安全工作。 7.2 工人安全施工責(zé)任 7.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺(jué)執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章作業(yè)。 7.2.2 正確使用,維護(hù)和保管工機(jī)具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具、并在使用

21、前進(jìn)行檢查。 7.2.3 不操作自己不熟悉的或非本專(zhuān)業(yè)使用的機(jī)械，設(shè)備及工具。 7.2.4 施工項(xiàng)目開(kāi)工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書(shū)上簽字。 7.2.5 作業(yè)前檢查工作場(chǎng)所，做好安全措施，以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，下班前及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)。 7.2.6 施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)妥善處理或向上級(jí)報(bào)告，愛(ài)護(hù)安全措施，不亂拆亂動(dòng)。 7.2.7 積極參加安全活動(dòng)，積極提出改進(jìn)安全工作的合理化建議，幫助新員工提高安全意識(shí)和操作技術(shù)水平。 7.2.8 對(duì)無(wú)安全施工措施和未經(jīng)安交底的施工項(xiàng)目，有權(quán)拒絕施工并可越級(jí)上告，有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，

22、有權(quán)提出批評(píng)，檢舉和控告。 7.2.9 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。 7.2.10 發(fā)生人身事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告，調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見(jiàn)和防范措施。5.2.5.25.2.6 配管方法與要求5.2.6.1 所有管線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格依照?qǐng)D面施工，其尺寸誤差不得超出有關(guān)規(guī)定。5.2.6.2 焊件切割采用型材切割機(jī)切割，采用角向磨光機(jī)加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接著質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.2.6.3 焊件組對(duì)前應(yīng)將其坡口有及內(nèi)外側(cè)表面不小于10范圍內(nèi)的油、漆、圬、銹、毛刺等清除干凈，

23、且不得有裂紋、夾渣等缺陷。5.2.6.4 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2。5.2.6.5 鋼焊件組對(duì)前應(yīng)將其焊件坡口兩側(cè)100范圍內(nèi)，在焊接前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。5.2.6.6 管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150時(shí)不應(yīng)小于150；公稱(chēng)直徑小于150時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；5.2.6.7 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。5.2.6.8 對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及坡口角度，符合如下要求：焊件坡口形式

24、和尺寸(表四)項(xiàng)次厚度（）坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙（）鈍邊（）坡口角度（）113i型坡口01.5_-3602.5-239型坡口020265755.3 管線(xiàn)安裝5.3.1 安裝前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作5.3.1.1 安裝前，應(yīng)將所有法蘭面的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有碰傷就設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)后的表面平直而光滑。5.3.1.2 閥清洗時(shí)應(yīng)使用高壓空氣沖洗，開(kāi)始清洗時(shí)不可把閥打開(kāi)，俟表面清洗干凈的后，再打開(kāi)清洗內(nèi)部，而后再關(guān)上。法蘭面如有生銹或碰傷應(yīng)照上款規(guī)定處理。5.3.1.3 檢查所要安裝的預(yù)制管線(xiàn)上的記號(hào)或管線(xiàn)是否與施工圖所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與施工圖的要求相符。5.3.1.

25、4 清潔管線(xiàn)內(nèi)部：使用木槌敲擊管線(xiàn)或利用高壓空氣沖洗內(nèi)部，徹底將內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。5.3.2 安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)5.3.2.1 安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事，不可將已安裝妥當(dāng)之機(jī)械設(shè)備及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)）等碰壞。5.3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)其它人在工作，有無(wú)可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施。如遇地下電纜或儀器尚未覆蓋，應(yīng)使用薄鐵皮臨時(shí)遮蓋，以策安全。5.3.3 安裝要求與規(guī)定5.3.3.1 管線(xiàn)應(yīng)確實(shí)按施工圖面安裝，管線(xiàn)是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀及鉛重測(cè)定，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測(cè)定，以減小誤差。5.3.3.2 管端的封蓋，法蘭面的保護(hù)物，機(jī)械設(shè)備上

26、的封物待未安裝前絕不可去除，安裝于儀表上管線(xiàn)，其內(nèi)部應(yīng)絕對(duì)干凈，并經(jīng)甲方或品質(zhì)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，方可安裝。5.3.3.3 法蘭鎖緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次對(duì)稱(chēng)均勻施力、對(duì)于鑄鋼法蘭尤其應(yīng)注意，不可過(guò)度，以防崩裂。5.3.3.4 除另有規(guī)定外，法蘭面有及密合墊圈不得擦拭黃油之類(lèi)的氣密涂料。5.3.3.5 所有碳鋼螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料。5.3.3.6 管線(xiàn)安裝時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)物及實(shí)強(qiáng)板在管線(xiàn)安裝完成后立即拆除之，并將焊疤、焊渣鏟除，用磨光機(jī)磨光。5.3.4 放管5.3.4.1 管線(xiàn)須經(jīng)所有檢驗(yàn)合格，及經(jīng)工程檢驗(yàn)員認(rèn)可后才可進(jìn)行安裝。5.3.4.2 放管時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，并批派一總負(fù)責(zé)人指揮操作程序，同時(shí)應(yīng)禁止工人在溝底工

27、作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5.3.4.3 放管時(shí)鋼管包覆層如有破壞，須及時(shí)修補(bǔ)。5.3.4.4 放管時(shí)應(yīng)避免撞擊支撐件。5.3.4.5 放管時(shí)應(yīng)立即檢查鋼管與溝底間接觸情況，若發(fā)現(xiàn)有懸空情形，應(yīng)設(shè)法予以補(bǔ)救。5.3.4.6 每次放管長(zhǎng)度應(yīng)考慮工作能量及現(xiàn)場(chǎng)情況，遵照檢驗(yàn)員指示辦理。每一施工階段，或每日收工前應(yīng)將管口用管塞封口，以免污水或其他雜物進(jìn)行進(jìn)入。5.3.5 安裝檢查5.3.5.1 管線(xiàn)安裝檢查是以目視檢查為主，檢查的項(xiàng)目包括如下：(1) 所安裝管線(xiàn)是否與施工圖及流程圖相符。(2) 管線(xiàn)上所使用的材料是否有與圖面不符之處。(3) 管支架、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊是否完善，座落其上的管線(xiàn)是否牢固

28、。不可有振動(dòng)或變形或彎曲的現(xiàn)象。(4) 管線(xiàn)上臨時(shí)的支架是否已全部除去，除去后管線(xiàn)是否仍然牢固。(5) 管線(xiàn)上的焊疤、焊渣是否全部清除并磨光。(6) 地面上的管線(xiàn)是否有不平，不垂直及彎曲現(xiàn)象。(7) 法蘭螺絲是否按照規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料。5.4 電焊規(guī)范5.4.1 本管線(xiàn)之接縫焊接方法采用手工電弧焊。5.4.2 焊機(jī)采用交流電焊機(jī)，焊條采用與母材性能相同的j422焊條。焊條需保質(zhì)干燥，焊條初次及經(jīng)常烘干的溫度須按照工程檢驗(yàn)員的指揮操作。5.4.3 施工用焊工必須具有現(xiàn)場(chǎng)所焊部位及材質(zhì)的資格，不合格焊工不得進(jìn)行焊接作業(yè)。5.4.4 焊工應(yīng)接受甲方品質(zhì)檢驗(yàn)員的現(xiàn)場(chǎng)考核，不合格焊工不得進(jìn)行焊

29、接作業(yè)。5.4.5 電焊檢查5.4.5.1 電焊檢查項(xiàng)目5.4.5.2 電焊前應(yīng)檢查的項(xiàng)目(1) 焊接的方式是否正確。(2) 所使用的焊條是否經(jīng)過(guò)干燥，材質(zhì)是否正確。(3) 所使用的焊條工具及設(shè)備是否合乎規(guī)范。(4) 電焊工是否為合格的焊工。5.4.5.3 點(diǎn)焊檢查(1) 焊口配合是否得當(dāng)。(2) 焊口清潔工作是否徹底。(3) 點(diǎn)焊是否有破裂，或焊接不夠，及熔化不透的情形。5.4.5.4 焊接中的檢查(1) 依照下列各項(xiàng)確實(shí)檢查各層焊接是否確實(shí)。(2) 電弧量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。(3) 焊接是否有氣孔、氣泡、裂痕及含渣情形發(fā)生。(4) 去渣及電弧收尾的情形是否得當(dāng)。(5) 熔透的情形是否良好。5.4

30、.5.5 焊接完成后的檢查(1) 所有焊縫焊接完成后均須經(jīng)過(guò)目視檢查。(2) 焊縫補(bǔ)強(qiáng)高度是否恰到好處(3) 有無(wú)勾邊的情形。6 試壓和吹掃6.1 管道試壓6.1.1 所有焊縫于包覆及回填土之前均須經(jīng)分段試壓合格，全線(xiàn)水壓試驗(yàn)視情況在回填前或回填后進(jìn)行。6.1.2 一般規(guī)定6.1.2.1 管線(xiàn)于正式使用前，必有按規(guī)定完成所有必需之壓力試驗(yàn)。6.1.2.2 施工前，提交各項(xiàng)壓力試驗(yàn)計(jì)劃（包括流程圖）交予甲方審核，經(jīng)甲方認(rèn)可后才能進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)計(jì)劃（包括流程圖）交予甲方認(rèn)可后才能進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)。6.1.2.3 每次壓力試驗(yàn)均須作詳細(xì)記錄，其應(yīng)包括之識(shí)別、規(guī)定的試驗(yàn)壓力、實(shí)際試驗(yàn)的壓力、下降的情

31、形、試驗(yàn)用流體、試壓時(shí)天氣、試驗(yàn)時(shí)間、日期、及甲乙雙方的檢驗(yàn)人員。6.1.2.4 試壓的工作等該管線(xiàn)清管、目視檢查等全部完成后實(shí)行。6.1.2.5 試驗(yàn)時(shí)用閥門(mén)作封壓，其試驗(yàn)壓力不得超過(guò)該閥所能承受的水壓試驗(yàn)壓力。6.1.2.6 若有短管必須由試驗(yàn)管線(xiàn)暫移去時(shí)，則該短管仍應(yīng)做壓力試驗(yàn)。6.1.2.7 壓力表于試壓前應(yīng)予校正準(zhǔn)確并作成記錄，并在檢定的有效使用期內(nèi)，表其刻度有效范圍應(yīng)在所試最大壓力之1.52倍。6.1.2.8 試壓應(yīng)安裝兩塊壓力表，以防止壓力計(jì)超壓發(fā)生意外。6.1.2.9 不作壓力試驗(yàn)部分想辦法進(jìn)行隔離。6.1.2.10 按試壓流程圖進(jìn)行檢查管線(xiàn)及所有配件是否已完成試壓準(zhǔn)備。6.1

32、.2.11 試壓時(shí)使用盲板或封板時(shí)，應(yīng)注意其所承受的壓力。6.1.2.12 所有管道采用水壓試驗(yàn)。6.1.2.13 試壓管線(xiàn)太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)另外加裝壓力表，以便于觀(guān)察。6.1.2.14 實(shí)施檢查時(shí)應(yīng)管線(xiàn)之各個(gè)接頭或焊縫作徹底而嚴(yán)格的檢查，若法蘭間有漏水的現(xiàn)象應(yīng)將壓力放掉，再鎖緊，若仍然不能阻止漏水現(xiàn)象，應(yīng)將法蘭拆開(kāi)，檢查法蘭及墊圈，作必要的整修或更換，若焊縫漏水應(yīng)將水全部放掉，作重新鏟修補(bǔ)焊。6.1.3 水壓試驗(yàn)規(guī)定6.1.3.1 強(qiáng)度試驗(yàn)前，先以自來(lái)水進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，壓力為0.2mp，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)漏水及異常現(xiàn)象則繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)進(jìn)行升壓，直到強(qiáng)度試

33、驗(yàn)壓力為止，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘；達(dá)到最終試驗(yàn)壓力后維持10分鐘，以無(wú)泄漏為合格。6.1.3.2 嚴(yán)密性試壓在強(qiáng)度試驗(yàn)之后。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，斷開(kāi)試驗(yàn)水源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。6.1.3.3 清管步驟：(1) 焊接前清管：1). 以鋼絲刷清除管內(nèi)泥土及雜物，至目視管內(nèi)無(wú)泥土雜物止，重復(fù)數(shù)次。2). 焊接后清管：焊接完成后，應(yīng)將管內(nèi)的雜物、污物全部清理干凈。6.1.4 水壓試驗(yàn)步驟：6.1.4.1 使用自來(lái)水向管內(nèi)注水，并打開(kāi)排氣閥向外排出管內(nèi)空氣，逐漸增加水壓到管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力，并注意試壓管段端點(diǎn)之隔離閥所承受的壓差不得大于設(shè)計(jì)的允許壓力值。6.1.

34、4.2 先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，壓力為0.2mp，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)漏氣及異?，F(xiàn)象則繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)進(jìn)行升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為止，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘；達(dá)到最終試驗(yàn)壓力后維持10分鐘，以無(wú)泄漏及目測(cè)變形為合格。6.1.4.3 嚴(yán)密性試壓在強(qiáng)度試驗(yàn)之后。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，斷開(kāi)試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，以無(wú)泄漏為合格。6.1.5 試壓完成后之工作6.1.5.1 所有為試壓而設(shè)置的盲板或法蘭以及臨時(shí)支撐都需要移除，凡在試壓時(shí)臨時(shí)移除的管線(xiàn)、儀表等都必須全部恢復(fù)。6.1.5.2 為試壓而關(guān)閉已作為止斷作用的閥門(mén)亦應(yīng)打開(kāi)。6.

35、1.5.3 試壓通過(guò)的焊口、法蘭均須用色筆作好標(biāo)記，以資識(shí)別，以利防蝕包覆之施工及修補(bǔ)，以及油漆的進(jìn)行。6.1.6 檢查及試驗(yàn)報(bào)告：6.1.6.1 本工程管線(xiàn)施工由取料、配管、電焊乃至安裝、試壓完成的經(jīng)過(guò)中所做的一切檢查，試驗(yàn)均應(yīng)做成完整記錄并保存好。6.2 管道沖洗6.2.1 一般規(guī)定6.2.1.1 沖洗的順序應(yīng)將純水管、工業(yè)水管分開(kāi)進(jìn)行，沖洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。6.2.1.2 沖洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架、支墩的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.2.1.3 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。6.2.1.4 管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6.2.1.5

36、 吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于/。6.2.1.6 管道沖洗采用自來(lái)水，沖洗應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，水流速度不應(yīng)小于20m/s并連續(xù)吹掃，所有管道吹刷時(shí)不應(yīng)留死端，反復(fù)吹掃，直到出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相同時(shí)為合格。7 管道防腐蝕及保溫7.1 在風(fēng)沙較大時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞保溫層。7.2 表面處理及涂裝種類(lèi)7.2.1 鋼管材的表面處理采用人工除銹， 7.3 施工方法7.3.1 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將加工好的管道運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行安裝。7.3.2 涂刷底漆7.3.2.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在8內(nèi)，鋼管表面干燥、無(wú)塵。7.3.

37、2.2 漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。7.3.2.3 當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。7.3.2.4 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30m。7.3.2.5 待底漆表干后，以手觸摸不粘手為宜。7.3.2.6 底漆可用噴涂法或手刷涂法，涂刷必須均勻，不可有下滴、下垂、流掛、厚薄不均或產(chǎn)生泡點(diǎn)等現(xiàn)象。若涂漆過(guò)厚，必須在凝固前將其鏟除，任何垂流或下滴變需鏟除重漆。7.3.2.7 涂刷底漆之鋼管應(yīng)妥為保管，保質(zhì)干凈，不可被水滴弄濕或被塵土、雜物等污染。8 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備序號(hào)工種人數(shù)備注1管道工12管道下料對(duì)口2焊工43鉚工8管架制作4測(cè)量工2管道測(cè)量定位放線(xiàn)5電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生活用電6油漆工69 主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1汽車(chē)(8t)臺(tái)班30運(yùn)輸材料和機(jī)具設(shè)備2汽車(chē)吊(20t)臺(tái)班10吊裝3電焊機(jī)臺(tái)34氣焊工具套25型材切割機(jī)臺(tái)2切割鋼管材6角向磨光機(jī)臺(tái)4打磨坡口7鏈葫蘆1.5t臺(tái)8