土建工程分部培訓(xùn)資料

1、第一節(jié)、各分部分項(xiàng)工程的施工方案一、測量工程（一）施工測量的任務(wù)：1、根據(jù)施工的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的平面位置和 高程測定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和安裝等工作提供依據(jù)。2、本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的工作程序， 即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。3、依現(xiàn)場實(shí)際情況，由現(xiàn)場施工技術(shù)科建立的專門測量小組，會(huì)同甲方、 監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、引測點(diǎn)的布置作詳細(xì)的復(fù)核移交簽證記錄，便 于整個(gè)工程施工測量工作的順利進(jìn)行。（二）測量工作的基本準(zhǔn)則及要求1、遵守現(xiàn)行國家法令。2、測量工作必須統(tǒng)一、系統(tǒng)和準(zhǔn)確。3

2、、遵守先整體后局部，高精度控制、低精度分測的原則。4、測量的原始依據(jù)。如設(shè)計(jì)圖紙、測量起始點(diǎn)的點(diǎn)位及有關(guān)數(shù)據(jù)，必須進(jìn) 行審核，準(zhǔn)確無誤后，方可使用。5、在測量精度滿足施工要求的前提下，盡可能用科學(xué)簡潔的方法，但必須 有可靠的校核條件，以保證準(zhǔn)確性。測量成果無論超限與否均應(yīng)如實(shí)記錄。6、核算工作采取兩人分算的方法。7、一切定位、放線工作要經(jīng)過自檢、 互檢無誤后， 方可提請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)核8、做好施工現(xiàn)場建立的重要控制孔、線的保護(hù)措施。9、施工測量要與施工班組緊密配合（三）本工程施工測量擬采用的主要測量儀器包括：自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 3 臺(tái)、精密水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)、 100米鋼圈尺 4 把、電子經(jīng)緯儀 3 臺(tái)、

3、全站儀 3臺(tái)、激光垂準(zhǔn)儀 3 臺(tái)，其中，精密水準(zhǔn)儀、電子經(jīng)緯儀和全站儀主 要用于長距離、大高差的定位測量、激光垂直議用于樓層軸線專遞。（四）建立建筑平面測量控制網(wǎng)1、測量準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙各軸線平面位置及尺寸關(guān)系， 計(jì)算出各控制軸線的控制點(diǎn)坐標(biāo)， 并按其平面尺寸及坐標(biāo)繪制出測量控制圖， 作為場地測量依據(jù)， 同時(shí)檢查、 校核 所使用儀器及工具。2、建立建筑物軸線控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及其坐標(biāo)， 按照測量控制圖， 使用全 站儀在基坑內(nèi)依次測設(shè)出各控制軸線， 并根據(jù)各軸線相互關(guān)系進(jìn)行校核， 準(zhǔn)確無 誤后再利用電子經(jīng)緯儀將各軸線從基坑內(nèi)測至基坑頂部適當(dāng)位置， 同時(shí)作好標(biāo)樁 制作及埋設(shè)工

4、作，這樣建筑物軸線測量控制網(wǎng)便建立完成了。3、建筑物測量定位及施工測量（1）建筑物測量定位根據(jù)建筑測量控制網(wǎng)， 使用經(jīng)緯儀將建筑物各控制線測設(shè)于墊層上， 并根據(jù) 各軸線相互間平面關(guān)系，依次測放出各軸，則建筑物測量定位完成。（2）樓層測量放線主體施工階段，在一層樓板面按照測量控制圖埋設(shè)控制軸線的激光投射基準(zhǔn) 點(diǎn)，在樓層施工時(shí)， 使用激光垂準(zhǔn)儀將軸線控制點(diǎn)直接投射至施工樓層， 利用經(jīng) 緯儀將各控制軸線測放至樓層， 再使用鋼尺、 墨線將各軸線及墻柱輪廓線測放至 樓面，放線完成后要用鋼尺實(shí)量各軸線間距作為校核，其相對(duì)誤差不得大于 1/2000 ，經(jīng)校核合格后，方可開始進(jìn)行其它分項(xiàng)工程施工。五）建筑物的

5、高程水準(zhǔn)測量：1、建立高程測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)， 使用精密水準(zhǔn)儀， 銦瓦尺在施工場地四周合適 位置測設(shè)不少于 3 個(gè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合回路對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行 聯(lián)測校核，準(zhǔn)確無誤后設(shè)置水準(zhǔn)控制標(biāo)樁作為今后施工測量的高程控制網(wǎng)。2、高程測量（1）高程的水準(zhǔn)控制測量依據(jù)高程控制網(wǎng)的就近水準(zhǔn)基點(diǎn)， 使用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至施工樓層， 引測 點(diǎn)不少于 3 個(gè)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合聯(lián)測， 準(zhǔn)確無誤后將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)到樓層顯要 位置，作為今后施工測量的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。（2）高程豎向傳遞，包括向下傳遞和向上傳遞。（3）采用吊鋼尺法引測，在底層 （基準(zhǔn)樓層 ）的柱轉(zhuǎn)角處、電梯井邊等適當(dāng) 位置設(shè)置不

6、少于 3個(gè)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)， 在施工過程中采用鋼尺向上引測高程， 當(dāng)高 程引測至施工樓層后， 利用水準(zhǔn)儀對(duì)各水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核， 選擇平均值做為控 制標(biāo)高進(jìn)行水準(zhǔn)測量。（六）沉降觀測 : 項(xiàng)目部要配合有一定資責(zé)單位做好沉降觀測的。1、水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)要求按三等水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置， 數(shù)量不得少于 3 個(gè)，沿建筑物周圈布設(shè)， 對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。2、觀測點(diǎn)的布置和要求觀測點(diǎn)的位置和數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定所有觀測點(diǎn)應(yīng)以1:1001:500的比例尺繪出平面圖， 并加以編號(hào)， 以便進(jìn)行觀測和記錄。 觀測點(diǎn)可購買成品或采用 20鋼筋，上接一個(gè)半圓球形的不銹鋼頭，與柱身保持4cm距離

7、，下端與柱內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，柱內(nèi)事先預(yù)埋100X 100X 8mn鋼板，觀測點(diǎn)要求本身牢固，點(diǎn)位 安全，能長期保存， 可在觀測點(diǎn)外圍砌磚予以保護(hù)， 觀測點(diǎn)上同時(shí)要保證能垂直 置尺和良好通視條件。3、沉降觀測的方法和要求：沉降觀測必需由有一定資質(zhì)的單位來負(fù)責(zé)檢測 施工單位協(xié)助管理及實(shí)施。（1）沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)從基礎(chǔ)墊層完成后開始， 每加高一層觀測一次， 工程竣工驗(yàn)收后第一年每季 度觀測一次，第二年每半年觀測一次，直至穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng) 立即通知設(shè)計(jì)單位， 并進(jìn)行逐日連續(xù)觀測。 如長時(shí)間連續(xù)降雨應(yīng)適當(dāng)增加觀測次 數(shù)。（2）沉降觀測是一項(xiàng)較長期的系統(tǒng)觀測工作， 為了保證觀測成果的正確

8、性， 應(yīng)盡可能做到：1）固定人員觀測和整理成果2）固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)4）按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測（3）對(duì)于使用儀器的要求（4）確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖為了觀察準(zhǔn)， 應(yīng)考慮施工和通視方便等各種因素， 必要時(shí)增設(shè)固定點(diǎn)作為臨 時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與永久水準(zhǔn)點(diǎn)組成環(huán)路。 根據(jù)選定的水準(zhǔn)點(diǎn)， 臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)，確定觀察路線和設(shè)置儀器的位置， 以后每次都按固定的路線觀測， 但應(yīng)注意 必須在測定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)高程的同一天內(nèi)觀測其他沉降觀測點(diǎn)。（5）沉降觀測點(diǎn)首次高程的測定沉降觀測點(diǎn)首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進(jìn)行比較的依據(jù)， 如初測 精度不夠或存在錯(cuò)誤， 不僅

9、無法補(bǔ)測， 而且會(huì)造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象。 因此 必須提高初測精度。同時(shí)每個(gè)沉降觀測點(diǎn)首次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后決 定。（6）作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定1）觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。2）儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一 般不應(yīng)超過50m前后視距應(yīng)盡可能相等。3）前后視觀測最好用同一根水準(zhǔn)尺。4）前視各點(diǎn)觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。5）沉降觀測的各項(xiàng)記錄必須注明觀測時(shí)的氣象情況。（七）沉降觀測的要求及成果整理1、為了保證沉降觀測成果可靠，在觀測時(shí)，由一人觀測，另一人記錄，記錄人員應(yīng)匯報(bào)每次觀測的數(shù)據(jù)以檢測記錄是否有誤， 在搬動(dòng)儀器前，要計(jì)算

10、基本 分劃讀數(shù)和輔助分劃讀數(shù)是否超限以檢驗(yàn)觀測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只有通過計(jì)算才知道是否符合規(guī)范要求，否則應(yīng)重測。2、內(nèi)業(yè)成果的整理將各沉降觀測點(diǎn)組成一閉合環(huán)形回路進(jìn)行沉降觀測， 每測站高差中樓之和即 環(huán)形閉合差，若小于或等于土 0.06mm則在限差范圍之內(nèi)，以測站數(shù)或視距作為 參數(shù)對(duì)誤差進(jìn)行改正和分配，并計(jì)算出每點(diǎn)的高程，以第一次觀測的沉降成果作 為沉降點(diǎn)的起始成果，以后每次觀測的高程與第一次觀測的高程進(jìn)行比較， 計(jì)算 出累計(jì)沉降量，將計(jì)算所得數(shù)據(jù)記錄于單位工程沉降觀測記錄表中，并注明 觀測日期和荷重情況。3、繪制沉降曲線圖為了更直觀的反映沉降量、時(shí)間、荷重之間的相互關(guān)系，還須繪制出每一沉降觀測點(diǎn)

11、隨時(shí)間變化與沉降量的關(guān)系曲線圖， 以及時(shí)間與荷重的關(guān)系曲線圖，如 下圖所示，將兩個(gè)關(guān)系曲線圖繪制在同一曲線上更能清楚的表示每個(gè)觀測點(diǎn)在一 定時(shí)間內(nèi)由于荷重的增加而產(chǎn)生的沉降量。二、土方工程（一）土方開挖基礎(chǔ)施工前必須按 建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程 進(jìn)行探查處理。 如 果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)， 應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)室商定處理方案。1、本工程土方使用機(jī)械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設(shè)計(jì)底標(biāo)高 高出 0.3 米，然后，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應(yīng)隨時(shí) 檢查標(biāo)高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。2、挖土?xí)r注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)

12、及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行檢查處理。3、余土及時(shí)運(yùn)出，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別 確定，干燥密實(shí)不小于3m松軟土不小于5m4、基坑挖好后，及時(shí)進(jìn)行釬探，探點(diǎn)可按梅花形布置，縱橫間距 1.5 米， 采用直徑25mm勺圓鋼制作，長2.5米，自釬尖起每30cm步做好標(biāo)記，記錄各 點(diǎn)的錘擊次數(shù)， 并作干燥的中砂降探孔灌實(shí)。 根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設(shè)計(jì)單位 分析地基情況， 確定符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí) 匯報(bào)有關(guān)單位。應(yīng)對(duì)底進(jìn)行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本 相同勺密實(shí)度。5、基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序勺施工。（二）土方回填與

13、壓實(shí)1、為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面勺要求，必須正確選擇土勺種類 和填筑方法。2、要求：含有大量勺有機(jī)物勺土、液化狀態(tài)勺泥、含水量大勺粘土、粉狀 砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用3、土方回填：土方回填夯實(shí)要一夯壓半夯，全面夯實(shí)。一般不少于三遍。回填土分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚不超過 20 厘米，回填時(shí)，基礎(chǔ)兩邊應(yīng)對(duì)夯 對(duì)填，多余的土方運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。4、填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。并盡量用同類土填筑，填土密實(shí) 度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測定。5、混凝土施工時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-91) 施工。 根據(jù)場地的具體情況， 結(jié)合施工圖中的要求， 土方開挖至

14、設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 立即進(jìn)行 基礎(chǔ)的處理。6、當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時(shí)做最佳含水率、最大干容重試驗(yàn)?；靥钏赝恋膲簩?shí) 系數(shù)不得小于 0.93 ，回填灰土的壓實(shí)系數(shù)不得小于 0.95 ，灰土比例必須嚴(yán)格計(jì) 量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實(shí)。7、基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)清理基坑， 并用素土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高， 同時(shí)邀請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后才施工上部結(jié)構(gòu)。三、基礎(chǔ)施工(一)混凝土澆筑1、在混凝土澆灌前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)槽，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)局部較弱 土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫回填夯實(shí)與基底齊平。2、鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈。3、 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2M

15、超過2M時(shí)，設(shè)溜 管，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。4、混凝土采用分段分層澆筑，每層厚度根據(jù)本工程的實(shí)際情況，厚度200-300MM各段各層間互相銜接，每段長 2-3M，使逐段逐層呈階段梯形推進(jìn)， 并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆灌中間部分。5、混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇，間歇時(shí)間 不應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 如時(shí)間超過規(guī)定， 應(yīng)設(shè)置施工縫， 并應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MpaN/MM以上時(shí)，才允許繼續(xù)灌筑，以免已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)因振動(dòng)而受到 破壞。施工縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝圭表的水泥薄膜（1MM）和松動(dòng)石子或軟弱混凝土清除，并用水沖洗干凈，充分濕潤，且不得有

16、積水，然 后鋪15-25MM厚水泥砂漿或先灌一層減半石子混凝土， 或在立面涂刷1MM厚水泥 漿，再正式繼續(xù)澆筑混凝土，并仔細(xì)搗實(shí)，使其堅(jiān)實(shí)結(jié)合。（二）樁基工程1 、施工前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：（ 1 ）、熟悉和審查施工圖紙，完成圖紙自審、會(huì)審。（2）、弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。（3）、編制施工組織設(shè)計(jì)勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：（1）、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場（2）、做好職工入場教育工作施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：（ 1 ）、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量（2）、做好“三通一平”，認(rèn)真設(shè)置消火栓。（3）、建造臨時(shí)設(shè)施（辦公室、大小宿舍、大小食堂）2、檢驗(yàn)批及檢測樁數(shù)的確定本工程為擴(kuò)孔壓漿混凝土灌注樁， 根據(jù) DB-23

17、 規(guī)定，每三百根樁為一個(gè)檢驗(yàn) 批，不足也為一個(gè)檢驗(yàn)批。ZH-1 （樁徑為600mr）為141根取為一個(gè)檢驗(yàn)批， ZH-2 （樁徑為400mm為376根取為2個(gè)檢驗(yàn)批，檢查數(shù)量為：單樁豎向抗壓 承載力靜載檢測數(shù)量為：ZH-1取1%且不少于3根，即3根。ZH-2取1%即4根?？煽縿?dòng)測法檢驗(yàn)樁身 質(zhì)量數(shù)目為：（不少于總樁數(shù)的20%且不少于10根。）ZH-1取為30根。ZH-2取 為 75 根。3、主控項(xiàng)目（ 1 ）主筋偏差間距不允許大于 10mm。（ 2）鋼筋籠長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差 100mm（ 3）樁垂直度不小于 1%（ 4）樁徑允許偏差干作業(yè)成孔 -20mm。（ 5）孔深按設(shè)計(jì)要求只深不

18、淺。允許偏差不大于300mm（6）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 。混凝土試件留置數(shù)量每灌注 50m3留置一 組試塊。樁總混凝土數(shù)量為1200 m3,共留置24組試塊。（7）孔底注漿量符合設(shè)計(jì)要求。（ 8）注漿水灰比： 0.71.0 。用比重計(jì)測量施工。（ 9）注漿壓力：滲透為 0.22Mpa。（10）注漿速度：滲透為3050L/min，劈裂為50100L/min4、質(zhì)量保證措施（ 1 ）嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程施工、不作假、不偷工減料。（2）堅(jiān)決按實(shí)際施工、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，工作要精益求精。（ 3）建立健全各項(xiàng)崗位責(zé)任制。各工種各生產(chǎn)組設(shè)專人負(fù)責(zé)。（ 4）經(jīng)常組織自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)技術(shù)偏差及時(shí)

19、調(diào)整，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處 理。對(duì)發(fā)生的工程質(zhì)量問題要及時(shí)查找原因。及時(shí)匯報(bào)、認(rèn)真解決。5）精心組織施工生產(chǎn)，及時(shí)整理技術(shù)資料，認(rèn)真作好各項(xiàng)現(xiàn)場紀(jì)錄。(6)進(jìn)場的材料必須有材質(zhì)單并按要求復(fù)查和試驗(yàn)，對(duì)不合格的材料拒絕 投入使用。(7)主動(dòng)征求甲方代表、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的檢查驗(yàn)收部門的檢查驗(yàn)收。誠 懇接受檢查和主管部門提出的意見。5、螺旋鉆孔、機(jī)械擴(kuò)底質(zhì)量保證措施(1) 鉆機(jī)進(jìn)場后，施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察等部門進(jìn)行試成孔， 檢查并核對(duì)地質(zhì)條件，經(jīng)復(fù)核無誤簽署地基驗(yàn)孔紀(jì)錄后方可繼續(xù)施工。(2) 樁位點(diǎn)必須經(jīng)過復(fù)測，驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔前應(yīng)預(yù)先 測量確定鉆孔深度。(3) 必須有專人負(fù)

20、責(zé)鉆機(jī)對(duì)點(diǎn)、校驗(yàn)垂直度：鉆機(jī)就位后鉆尖必須對(duì)準(zhǔn)樁 位點(diǎn)。樁架調(diào)平穩(wěn)固后方可進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。(4) 鉆孔垂直度允許偏差1%樁長。(5) 樁位允許偏差：條基中的樁，順軸線方向1/ 6樁徑；單樁：7 cm,( 6)因?yàn)殂@機(jī)需要跳躍樁點(diǎn)施工，鉆孔出土必須及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，不 得影響鉆機(jī)行走和下道工序施工。( 7)機(jī)械擴(kuò)孔必須確保設(shè)計(jì)尺寸和深度，擴(kuò)孔后應(yīng)做好紀(jì)錄，并及時(shí)澆注 砼，防止出錯(cuò)。( 8)成孔后馬上測量孔徑、孔深、擴(kuò)底尺寸，作好成孔紀(jì)錄，謹(jǐn)防丟孔落 孔現(xiàn)象發(fā)生。( 9)鋼筋籠應(yīng)提前制作完成，并經(jīng)過隱蔽工程質(zhì)量檢查，成孔后及時(shí)安放 校正并盡早進(jìn)行混凝土施工。( 10)成孔后應(yīng)隨時(shí)用木方、木板、塑料

21、布封蓋孔口。周邊用浮土壓實(shí)，防 止因水分散失過快影響樁的側(cè)模阻力，并防止雨水倒灌和墜物、墜人事故發(fā)生。11)注漿泵站應(yīng)該根據(jù)成孔進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場調(diào)試， 水泥和施工用水應(yīng)準(zhǔn)備充足，確保連續(xù)施工6鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)單，二次復(fù)檢合格后才允許使用。（2）主筋調(diào)直后下料，如發(fā)現(xiàn)有開裂、起皮、嚴(yán)重銹蝕或可焊性差現(xiàn)象, 嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋籠制作的規(guī)格、尺寸、根數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋籠制作、安裝允許偏差：主筋長度士 5CM主筋間距士 1CM成籠直徑士 1CM箍筋間距士 2CM鋼筋籠頂標(biāo)高士 2CM（5）加強(qiáng)筋采用焊接封閉箍圈，單面焊縫長度 10d，雙面焊5d（d為鋼

22、筋直徑）。（6）主筋與加強(qiáng)筋連接均采用電焊連接，焊接一律采用506電焊條，主筋與箍筋連接采用綁扎、焊接結(jié)合、焊點(diǎn)率 15%7、混凝土澆注質(zhì)量保證措施（1）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)調(diào)試，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。采用商品混凝土，插入 式振搗棒。（2）混凝土等級(jí)C30,全部采用商品混凝土，以使工期能夠滿足要求。（3）砼的試塊在澆注現(xiàn)場制作，標(biāo)養(yǎng)試塊每臺(tái)班（或50m3）不少于一組， 同條件試塊2組用以測試強(qiáng)度達(dá)到50%勺臨時(shí)期。8、孔底壓漿質(zhì)量保證措施（1）注漿管材料進(jìn)場必須有合格證，并應(yīng)預(yù)先帶好扣。絲扣處應(yīng)涂抹機(jī)油，管件應(yīng)齊備(2)注漿管應(yīng)采用17-25mm旱管，底端0.3m段應(yīng)均應(yīng)鉆眼，孔距10CM 孔徑 5m

23、m。( 3)再鋼筋籠安放好后及時(shí)安裝注漿管， 每根樁兩根， 然后向孔內(nèi)投入 2-4 碎石，厚度不小于30CM碎石上表面澆注10CM厚干硬性砼，砼標(biāo)號(hào)C30并摻加 早強(qiáng)劑，( 4)孔底壓漿應(yīng)在樁砼強(qiáng)度達(dá)到 50%以后進(jìn)行，且應(yīng)一次壓漿成型。( 5)壓漿前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況，電機(jī)運(yùn)行是否正常，管路是否暢通，備 件是否齊全。( 6)注漿材料(水泥和水)應(yīng)準(zhǔn)備充足，確保連續(xù)施工需要。( 7)本工程樁端壓漿屬劈裂注漿，壓漿前應(yīng)預(yù)先用水沖孔，沖孔用水量宜 控制在 0.5-1m3。( 8)水泥沙漿稠度不宜過大，水灰比宜控制在 0.7 。( 9)壓漿開始后應(yīng)隨時(shí)觀察注漿壓力和注漿壓力和注漿速度，壓力值應(yīng)控 制

24、在2-4CM之間。( 10)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，預(yù)計(jì)注漿量每平方米水泥漿用量為 0.8 立方米， 實(shí)際注漿量應(yīng)由現(xiàn)場測定。(11) 壓漿質(zhì)量控制應(yīng)采取以下多種控制原則， 并以現(xiàn)場核定的注漿量為主。(12) 核定注漿量方法：控制終孔注漿壓力不小于 4Mpa連續(xù)紀(jì)錄三根樁 的注漿量。取其平均值定位標(biāo)準(zhǔn)注漿量。(13) 當(dāng)壓漿力大于4Mpa且壓漿流速明顯減緩時(shí)停止壓漿。( 14)樁身明顯上浮或地面隆起、開裂時(shí)停止壓漿。( 15)當(dāng)排氣管返漿、樁身冒漿或臨樁出現(xiàn)返漿現(xiàn)象時(shí)停止壓漿。16)如發(fā)生串漿現(xiàn)象，可采用分流閥。雙孔同時(shí)壓漿技術(shù)。（三）毛石混凝土基礎(chǔ)施工方案施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）協(xié)調(diào)準(zhǔn)備：正式施

25、工前請(qǐng)建設(shè)單位提前落實(shí)、 確定好現(xiàn)場各區(qū)域土方開挖標(biāo)高， 巖層性 質(zhì), 以便確定毛石混凝土基礎(chǔ)施工深度。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙中相關(guān)內(nèi)容， 提前解決未明了或設(shè)計(jì)不詳?shù)氖马?xiàng)， 編制專 項(xiàng)施工方案確定整個(gè)工程的施工工序、 主要施工設(shè)備、 施工方法和施工工藝及進(jìn) 度計(jì)劃等上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位經(jīng)審批通過后實(shí)施。 對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 使進(jìn)場施工人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和掌握施工工藝。（3）組織準(zhǔn)備健全以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的組織管理機(jī)構(gòu)， 進(jìn)行統(tǒng)一安排、 統(tǒng)一協(xié)調(diào)、 統(tǒng)一指 揮，合理安排機(jī)械、料具、材料、作業(yè)人員進(jìn)場時(shí)間、次序等。同建設(shè)單位、監(jiān) 理單位形成并保持一個(gè)通暢的流轉(zhuǎn)程序，保證施工過程順

26、暢、有序。為順利完成本工程的施工任務(wù)， 針對(duì)本工程的特點(diǎn)及規(guī)模， 本工程的管理方 式采用項(xiàng)目法施工模式來組織施工。 項(xiàng)目部由管理層、操作層組成。由項(xiàng)目經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等組成管理層，具體詳見機(jī)構(gòu)組織圖。（4）測量準(zhǔn)備：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及測繪院提供的定位放線圖， 設(shè)置用于本工程施 工定位放線的主控線并經(jīng)監(jiān)理、 建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)后設(shè)置固定點(diǎn)并加以保護(hù)， 作為施 工時(shí)定位測量的控制依據(jù)。（5）現(xiàn)場準(zhǔn)備：1）接通基礎(chǔ)工程施工用水、用電；組織相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，以保證工程的順利進(jìn)行；并進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行；落實(shí)材料庫、加工場地等。2）按要求地基開挖至黑云母花崗巖強(qiáng)風(fēng)化上亞帶，基坑開挖時(shí)組

27、織人員進(jìn) 行基坑清土，將碎石清理干凈，由甲方和監(jiān)理組織驗(yàn)收，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘探單位進(jìn) 行驗(yàn)槽，做好地基驗(yàn)槽記錄。（6）材料準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好毛石，粒徑為15-30cm, 20cm左右為宜，毛石應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落、無裂紋裂、潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的 13，且不得大于 30厘米；條狀、片狀毛石不得使用。 毛石表面應(yīng)清潔，無泥垢、水銹等。表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。2）毛石砼砼標(biāo)號(hào)為 C1 5商品砼，逐車檢驗(yàn)，質(zhì)量需符合要求。3）準(zhǔn)備多套可拆除鋼模板，用于毛石混凝土基礎(chǔ)模板支設(shè)。（7）機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備1 ）混凝土輸送泵、振搗棒；砼泵車現(xiàn)場就位，調(diào)

28、試好泵車，安裝好泵管。2）準(zhǔn)備好振動(dòng)器及其相應(yīng)的開關(guān)電箱，檢查好電源線路，保證澆搗砼時(shí)的 施工用電。3）主要機(jī)具：大鏟、瓦刀、手錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、手推膠輪 車和磅秤等。2、施工部署根據(jù)現(xiàn)場毛石混凝土基礎(chǔ)施工， 以及土方實(shí)際進(jìn)度安排， 毛石混凝土基礎(chǔ)工 程施工分為四個(gè)施工段進(jìn)行， 分段位置同地下室底板施工流水段劃分方法。 并總 體上按第I段f第II段f第III段f第W段的順序進(jìn)行交叉協(xié)調(diào)作業(yè)安排。確 保毛石砼按現(xiàn)場實(shí)際情況，分區(qū)分塊分段順利有序進(jìn)行。3、施工操作（1 ）施工工藝流程施工準(zhǔn)備一土方開挖T基槽清理一驗(yàn)槽一澆筑底層砼一拋填毛石T振搗一澆筑第二層砼f拋填毛石f振搗f澆筑第三層

29、砼f拋填毛石f振搗（根據(jù)實(shí)際循環(huán)施工）7收平T檢驗(yàn)驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1）基底清理將基底地基浮土、 碎石等清理干凈， 按設(shè)計(jì)要求處理完畢， 檢查基槽挖土寬 度，深度是否符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗(yàn)收。2）測量放線澆筑毛石砼前， 在基坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)、 軸線中心點(diǎn)， 抄測好標(biāo)高及控制好軸 線位置。4、砼施工（ 1）砼采用 C15 級(jí)，用插入式振動(dòng)機(jī)振搗平整。（2）澆筑砼：毛石拋填要分層進(jìn)行，先澆筑 10-15cm厚C15砼，接著拋填毛石，毛石距離槽邊大于15cm,毛石間的距離不小于10cm,毛石大面朝下，然 后澆筑 30-50cm 厚砼，振動(dòng)棒沿毛石間隙進(jìn)行振搗， 確保毛石被砼全部包裹， 并 使

30、砼振搗密實(shí)，如此反復(fù)直至最上層毛石表面有10cm砼覆蓋。上下兩層砼澆筑時(shí)間間隔不大于 2小時(shí)。（3）錯(cuò)層澆筑毛石砼時(shí)，為保證水平接縫的可靠連接，要求錯(cuò)層處毛石有1/2 體積外露，待上層砼澆筑時(shí)能結(jié)合良好。最后一層砼澆筑完畢后，為防止砼 表面干縮、 裂縫，應(yīng)在初凝和終凝前加強(qiáng)人工抹壓處理， 終凝后應(yīng)進(jìn)行澆水覆蓋 養(yǎng)護(hù)。5、毛石施工（1）毛石應(yīng)選用干凈，不風(fēng)化的堅(jiān)固石材，表面積不宜太大，一般以一個(gè) 人能輕易捧的動(dòng)的渾厚石材為宜。先在基槽底鋪一層砼（10cm左右），然后將毛 石放砼上，毛石與毛石之間要留有空隙（在 10cm以上），毛石放過以后，再澆灌 砼，砼蓋住毛石達(dá)10cm時(shí)再放上層毛石。高度在4

31、060mm寸，則應(yīng)開動(dòng)振動(dòng)機(jī) 進(jìn)行振動(dòng)。 插入棒振搗要求每塊毛石四周都能振到位。 插入式振動(dòng)時(shí)間以砼不冒 汽泡，砼不下陷為止。(2) 毛石混凝土的厚度不宜小于 400 毫米。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層 815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所 有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土， 直至基礎(chǔ)頂面， 保持毛石頂部有不少于 10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25。如果是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放置毛石， 可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝 土。(3) 毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10 厘米，離開模板或槽壁距離不

32、小于 15 厘米。(4) 毛石砼振搗密實(shí)，選有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行振搗，振搗棒快插慢拔，振搗點(diǎn) 間距為40cm振搗時(shí)間為2030秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉 為準(zhǔn)。(5) 毛石砼澆注時(shí)，先鋪一層砼，厚度不得小于 15cm振搗密實(shí)，然后鋪 毛石，毛石大面朝上且間距不小于 10cm再鋪設(shè)一層砼，如此分層進(jìn)行，最后 頂層砼厚度不得小于10cm,毛石摻量約為30%厚度小于25 cm的，不摻毛石， 以砼量計(jì)算。( 6)砼進(jìn)場后，按驗(yàn)簽單要求復(fù)驗(yàn)運(yùn)輸時(shí)間、塌落度等內(nèi)容。嚴(yán)禁現(xiàn)場加 水，并按規(guī)定留置 16 組試塊。6、施工質(zhì)量要求( 1 )標(biāo)高要求：偏差不得大于 10mm。( 2)平整度要求：平整度偏差

33、不得大于 5mm。( 3)毛石砼澆筑至標(biāo)高后找平、壓光。( 4)砼澆筑 12 小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)。7、砼試塊、留置按每施工段劃分，每工作每臺(tái)班（100n3）做一組標(biāo)養(yǎng)試塊和一組同條件試 塊。不足100n3的按100m3處理。其試塊頂面不得有起砂，空鼓等缺陷。側(cè)面及 底部不得有蜂窩、麻面等缺陷。制作時(shí)由監(jiān)理現(xiàn)場見證。及時(shí)送檢，以檢測報(bào)告 的強(qiáng)度作為毛石混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度的驗(yàn)收依據(jù)。（四）安全文明施工1、牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主“的思想，建立健全崗位責(zé)任制，施工 人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。3、倒運(yùn)石塊時(shí)不得隨意拋擲，必須聽從統(tǒng)一指

34、揮；拋填毛石時(shí)，應(yīng)注意其 他施工人員，避免傷害。4、使用插入式振動(dòng)器，要戴好絕緣手套，防止漏電傷人。5、根據(jù)不同的工序、工種制定出各自的安全規(guī)程，掛入施工現(xiàn)場，并互相 監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行；6、現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志牌，施工過程中所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員均需配戴安全帽， 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，電器及照明設(shè)備必須由持證電工負(fù)責(zé) 維護(hù),必須嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電規(guī)范，做到“一閘、一刀、一保護(hù)” ；其它人員 不得亂動(dòng)。8、特殊工種的人員如電工、電焊工，應(yīng)持證操作，嚴(yán)禁無證操作、盲目操 作，施工操作中必須按規(guī)程執(zhí)行。9、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10、保持場地整潔，材料堆放整齊，做到文明生產(chǎn)，安全施工

35、。四、主體工程（一）鋼筋工程凡進(jìn)場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證， 成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌， 進(jìn)場后應(yīng)按爐 罐（批號(hào)）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣 確定其形狀、 尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷， 焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不 正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)及其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。1、鋼筋的貯存：進(jìn)場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高 300mm可距2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁任意堆放。2、鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、 形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定， 鋼筋的 表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈

36、。帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直I級(jí)鋼筋，冷拉率不大于4%鋼筋切斷時(shí)，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重的彎頭切除，受力I級(jí)鋼筋的末端，必須 做180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分 長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135。，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn) 場加工成型， 根據(jù)鋼筋配料單、 分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放， 使用時(shí)按配 料單領(lǐng)取，用塔吊運(yùn)至使用部位。3、鋼筋綁扎3.1 、基礎(chǔ)底板鋼筋

37、綁扎（ 1 ）鋼筋綁扎前， 須在砼墊塊上彈出軸線， 柱中線及邊線， 然后綁扎鋼筋， 鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎必須到位。（2）綁扎基礎(chǔ)底板時(shí)鋼筋時(shí)，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋， 根據(jù)底板的受力情況， 決定哪個(gè)方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋， 再 鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移(3) 擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁扎完 底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架(間距以1m左右為宜)，在馬凳上擺設(shè)縱 橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁

38、扣方法同底板下層鋼筋。( 4)為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，按間距用粉筆劃線?；A(chǔ)底板鋼筋 綁扎時(shí)，綁扎絲一律朝內(nèi)。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點(diǎn)焊為整體， 就位準(zhǔn)確后將錨固鉤與承臺(tái)焊實(shí)， 柱鋼筋采用鋼絲做標(biāo)網(wǎng)， 校驗(yàn)精確后， 四側(cè)設(shè) 6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時(shí)不位移。3.2 、柱鋼筋綁扎( 1 )施工方法：按圖紙要求的規(guī)格綁扎好柱筋根數(shù)。( 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 下伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。( 3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋 間距線。( 4)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置，箍筋個(gè)數(shù)，由下往上綁

39、扎，宜采 用纏扣綁扎。 箍筋與立筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 立筋與箍筋 非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置， 并綁牢固。柱箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10(d為箍筋直徑)， 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密， 加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 柱筋 保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為 25M M墊塊應(yīng)綁在柱豎向筋外皮上， 間距為1M以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.3、梁鋼筋綁扎( 1)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(2) 先穿主梁的上部縱向受力鋼筋， 將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開綁扎， 然后穿梁底筋，扎好主梁鋼筋，安放吊筋，

40、穿次梁的上部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，穿次梁的下部筋，將箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁、柱外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)彎折入柱墻主筋內(nèi)側(cè)。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入支座的錨 固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)的錨固長度 也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用花扣綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直 部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊接長度為 5d。（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱墻節(jié)點(diǎn)邊緣 50MMtt,梁端與柱交接處 箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均

41、要符合設(shè)計(jì)要求。（ 8）在主次梁受力筋下均綁墊墊塊，確保保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)確受力筋為雙 排時(shí)，宜用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。3.4 、板鋼筋綁扎（ 1 ）工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板受力筋綁負(fù)彎矩筋。（ 2 ）施工方法1 ）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺好受力主筋，然后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等及時(shí)配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當(dāng)梁底 與板底相平，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。4）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其 余各點(diǎn)可交錯(cuò)

42、綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎） ，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間 須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5M，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度， 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度 1.5MM鋼筋搭接長度與搭 接位置均滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求與前述梁相同。3.5 、墻體鋼筋綁扎：（1） 墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行 技術(shù)交底 - 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 - 綁扎墻體鋼筋（2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼 筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、

43、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎 鉤角度的各種技術(shù)要求。（3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。合 格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前， 測量人員將墻身線、 窗洞口線彈出， 外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì) 要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接， 焊接采取電渣壓力焊， 焊接要求同基礎(chǔ)墻 體鋼筋的焊接要求。 暗柱鋼筋焊接完成以后， 用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。 依次綁扎箍筋。 暗柱鋼筋綁扎完成以后， 將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直， 合格后開始進(jìn) 行暗梁鋼筋綁扎

44、。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋， 墻體鋼筋在綁扎之前， 綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵， 梯子鐵的做法為每 間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置 焊好控制筋。 安裝控制立筋的水平梯子鐵。 開始綁扎立筋及水平筋， 立筋和水平 筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（二）模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中， 支模是影響進(jìn)度， 保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序， 是工日數(shù)最 多的關(guān)鍵線路。 模板的支設(shè)采取柱墻與梁板模分開支模的方式， 先支墻柱模， 待 墻柱砼澆筑并拆模后，再支梁板模板。1、模板安裝1.1 梁、板模（1）本工程模

45、板采用覆膜竹膠合板、鋼支撐；矩形梁采用定型組合鋼模、 按不同斷面加工內(nèi)外模板，鋼支撐。（2）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架 上鋪放“一”字形帶連接角模的梁稱底模， 并使其就位，用扣件與支架連接固定， 每根梁模視其長短固定少于三點(diǎn)。 再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接， 穿 對(duì)接螺栓或拉片， 并設(shè)斜撐固定， 然后按設(shè)計(jì)要求起拱， 在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺 寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。梁、柱節(jié)點(diǎn)，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)采用專用定型模板。（3）模板支柱縱橫方向的水平桿間距為 1.5-1M ，用鑄鐵十字扣件與支柱連 接牢固，支柱間距為 0.7-1M ，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，

46、扣件擰緊適 度。（4）為了保證砼質(zhì)量 , 支模必須穩(wěn)定牢固。（5）樓板模板采用10MM厚竹膠板，用100X 45木枋作擱柵，間距200其 兩端將梁側(cè)模上口頂緊牢固，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及 拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，如油氈、不干膠等進(jìn)行嵌補(bǔ)。1.2 柱模（ 1 ）采用組合定型鋼模地面預(yù)拼成型，一套 4 塊，塔吊吊裝就位，安裝時(shí) 先將鋼模模板兩兩對(duì)拼好，擰緊連接螺栓，然后在就位處組裝一體。（ 2）柱模板放線，用經(jīng)緯儀從下層向上層轉(zhuǎn)移，除放軸線外，還要彈出模 板控制線。柱模板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)儀標(biāo)高標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上， 在鋼筋上做明顯的標(biāo)記。標(biāo)記高度可比砼地面高

47、 1M然后據(jù)此找平柱模底部， 以便立模。用 48X 3.5鋼管夾模，500MIM- 800MM夾一道，下部1/3范圍內(nèi)為500MM中部為650MM上部1/3范圍為800MM柱子高度超過4.5M時(shí)，柱子中 部設(shè)門子模。（3）柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁劃連接處，要作到接搓吻合與方正， 以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)， 梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)， 在柱在達(dá)到拆模強(qiáng)度， 最上一段柱模 先保留不拆，便于梁模連接時(shí)，接搓吻合與方正。1.3 墻體模板（1）采用拼裝式大模板，由 1500mm 1200mm 900mm 600mm 300mn寬的 標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。 該體系模板分內(nèi)模、 外模和角模， 內(nèi)模高 27

48、50m（內(nèi)模高度二層高-板厚+50m墻上口浮漿厚度），外模高2850mm（外模 高度=層高+50mr）面板采用6mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7mn厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè) 8#槽鋼并用。（2）穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm（3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板 接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙， 讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。2、模板的拆除：2.1 拆模強(qiáng)度對(duì)現(xiàn)澆整體式

49、結(jié)構(gòu)的非承重模板， 要在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模 而受損時(shí)， 方能拆除， 承重荷載的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工 驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度后， 方準(zhǔn)拆模。承受上部較大荷載的模板必須在與同條件 下養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到 100設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方能拆除。2.2、模板順序：模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆 非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序。（三）砼工程施工砼工程是工程的重要組織部分， 砼施工質(zhì)量的好壞， 直接影響該工程結(jié)構(gòu)的 承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用現(xiàn)場自攪砼施工。因此，施工中必 須抓好“砼運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)”三個(gè)關(guān)鍵工序。1、施工準(zhǔn)備

50、：（1）澆筑砼層段的模板、鋼筋；預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，檢查符 合設(shè)計(jì)要求，并辦理完隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)。（2）采用商品混凝土，砂、石、水泥、外加劑應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格、品種按 規(guī)定分裝堆放，水泥一律用大廠產(chǎn)品。（3）砼施工前，一是要注意施工期間的天氣預(yù)報(bào)，夏天注意雨水，二是注 意安排好勞動(dòng)力， 檢查砼施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況， 三是注意水、 電供給和材料 貯備情況， 四是要確定好施工區(qū)域， 保證砼施工能一氣呵成， 五是要有應(yīng)急的臨 時(shí)措施，如停水、停電、機(jī)械故障的應(yīng)急方法。2、砼澆筑與振搗的一般技術(shù)（1）砼自吊斗口下的自由傾落高度不得超過 2 米，澆筑高度超過 2 米時(shí)采 用溜槽。（2）澆筑時(shí)應(yīng)分

51、段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度隨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50CM。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)的順序進(jìn) 行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30-40CM,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5CM以清除兩層的接縫。平板振動(dòng)器的 移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（4,澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇， 其時(shí)間應(yīng)盡量縮短 , 并應(yīng)在前層 混凝土凝結(jié)之前 ,將次層混凝土澆筑完畢，一般超過 2 小時(shí)后應(yīng)按施工縫處理。（5 ,澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋

52、件和插筋等有無 移動(dòng)、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)間題應(yīng)立即停止?jié)补啵?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié) 前修正完好。3、柱的砼澆筑(1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5- 10CM厚與混凝土配合比相同的減半石子砂 漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50CM振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋 件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。( 2)柱砼澆至梁底，澆灌時(shí)要控制每層砼澆灌厚度，防止離析、漏振。要 加強(qiáng)柱根四角砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。(3) 澆筑完后應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁板砼澆筑梁板柱施工： 采用分段澆筑， 設(shè)鐵馬凳及人行通道和操作平臺(tái)， 嚴(yán)禁直接踏 踩鋼筋，通道隨打隨拆

53、。振搗器搗實(shí)，隨打隨抹成毛面。( 1 )梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆 筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。( 2)澆搗與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二 層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)每層均應(yīng)振搗后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(3) 梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混 凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4) 澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，厚板用插入式振搗器順澆筑方向拖拉 振搗，并用鐵插尺檢查

54、混凝土厚度，振搗處用木抹子找平，待砼凝結(jié)前收水后， 再抹 1-2 遍，防止砼受氣候等影響表面出現(xiàn)裂縫。樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)， 設(shè)鐵馬凳及人行通道操作平臺(tái)， 嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋， 通道隨打隨拆。 大面積樓板 砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。(5) 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不施工 縫，如遇特殊情況施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 13 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng) 與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6) 施工縫處理須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑, 在繼續(xù)澆筑前 , 表面應(yīng)鑿毛

55、 , 剔除松動(dòng)石子 , 并用水沖洗干凈后 , 先澆一層水泥漿 , 然后繼續(xù)澆筑砼 , 應(yīng)細(xì)致深入振實(shí) , 使新舊砼緊密結(jié)合。5、剪力墻混凝土施工：( 1 )墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50mn厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。(2) 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。(3) 澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520cm(4) 墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm振 搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再

56、沉落為度。既要保 證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。(5) 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將 落地灰清掃干凈。(6) 拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)， 應(yīng)不少于 7晝夜(地下室外墻不少于 14 晝夜) 的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。6、樓梯混凝土澆筑( 1 )樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表抹平。(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓 梯段三分之一的部位。7、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持 混凝土有足夠的

57、潤濕狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜。拆模時(shí)的砼強(qiáng)度不低于設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 70。8、砼的質(zhì)量檢查 混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ5020令2002)規(guī)定進(jìn)行檢查，混凝土質(zhì)量的試件,應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī) 取樣制作 , 試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；(1) 每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，其取樣不得小于 一次。(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時(shí),其取樣不得小于一次(3) 每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn) 場實(shí)際需要確定。( 4 )試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度的依據(jù)。