賀家屯中橋施工方案

1、 賀 家 屯 中 橋 施 工 方 案 目 錄一、工程概況 1二 施工組織及臨時設(shè)施 13、 設(shè)備、人員、材料進場的方法 64、 路基工程 115、 排水工程 126、 防護工程 137、 樁基工程 148、 承臺工程 17九、橋梁墩臺施工方案(墩臺，蓋梁，擋塊)20十、橋面鋪裝施工方案 27十一、涵洞施工方案 35 12、 預(yù)制場施工方案 37十三、錐坡施工方案 38十四、施工保證措施 44十五、質(zhì)量保證措施 49十六、安全保證措施 50十七、環(huán)境保證措施 51 賀家屯中橋施工技術(shù)方案一、賀家屯中橋工程概況 1.1 賀家屯中橋為5孔16米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長84.2米，基礎(chǔ)為回旋鉆孔灌

2、注樁，其中橋臺鉆孔樁樁徑為1.7m，鉆孔樁c25混凝土。上部結(jié)構(gòu)：裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)：柱式墩、肋板臺。橋址區(qū)水系已長年干涸。 1.2 1.設(shè)計標準及規(guī)范 荷載等級：汽車-超20級，掛車-超120 地震基本烈度：度 橋面凈寬：211.25米 2.設(shè)計規(guī)范公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范公路工程水文勘測規(guī)范（jtg c30-2002）公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（jtg d61-2005）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（jtj 024-85）公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)范（jtj/t f81-01-2004）公路工程抗震設(shè)計規(guī)范（jt

3、j004-89） 1.3 1.施工特點、工期、質(zhì)量要求及目標 施工工期為七個月，時間為2013年3月到2013年10月。 施工前應(yīng)復(fù)核各部分標高及尺寸。 預(yù)制空心板時應(yīng)先澆筑底板，然后安裝氣囊，澆筑腹板和拱頂。 施工時應(yīng)注意各相關(guān)圖紙，各預(yù)埋件不得遺漏。 二、施工組織機構(gòu)及臨時設(shè)施施工三通水源：現(xiàn)場施工用水可在涵洞施工地段上利用地下水解決用水問題。電源：接當(dāng)?shù)馗邏壕€經(jīng)變壓器接用，也可用發(fā)電機發(fā)電。便道：用挖掘機挖出施工便道，并利用k2+295k2+340段挖方片石進行換填碾壓密實，能夠保證在雨天所需施工材料都能進場。 三、 設(shè)備、人員、材料進場的方法 針對本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點，以及本

4、地的自然和人文特點，在總體組織中著重考慮以下幾點： （一) 組織保障有力，項目班子精干。 我公司一方面打出了我們的牌子，樹立了我們的良好形象；另一方面大大增強了我們的實力，尤其是技術(shù)力量和機械化裝備的實力。此次，我們將集中經(jīng)驗豐富，素質(zhì)精良的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、協(xié)調(diào)人員和各類熟練技工形成項目管理網(wǎng)絡(luò)，具體見組織機構(gòu)框圖及主要人員表。（2） 施工機械化、設(shè)備精良化。 我公司一旦中標，將投入足夠的名牌機械，以保證施工的順利開展：發(fā)電機組、裝載機、砼拌和機、工程鉆機、汽車吊及自動化和精密程度高的測量和試驗設(shè)備，確保施工機械化和高質(zhì)量的產(chǎn)品，具體見主要施工機械表及試驗儀器設(shè)備表。 （三）材料組織、

5、運輸暢通。 本標段材料組織運輸方案如下： 如大凌河沿岸有多處砂石材料、石子可以就近購買，水泥、石灰、黃砂、石子、粉煤灰通過陸運至工地。 （四）電力、通信保障。 本工程用電量較大，擬配備2臺75kw發(fā)電機組，照明用電用地方電。 （五）地方關(guān)系協(xié)調(diào)。 根據(jù)現(xiàn)場考察，本工程施工場地較狹窄，橋南側(cè)有郵電管線，施工中的主要矛盾在于場地租用、管線協(xié)調(diào)，為此項目經(jīng)理部成立專職協(xié)調(diào)組，選派有經(jīng)驗的老同志專門負責(zé)此項工作。 與地方政府和當(dāng)?shù)氐墓S、群眾搞好關(guān)系，得到他們的支持和理解，是確保工程施工的良好外部環(huán)境。 與氣象部門和河道部門保持密切關(guān)系，尤其是雨季施工做好排澇和泄洪準備工作。施工過程中注意不破壞排洪設(shè)

6、施，盡量保持河道通暢。四、 路基施工（金碩）(1) 施工工藝流程如圖6-17、圖6-18 所示。施工準備 清理建筑垃圾、表土 截水溝施工 挖掘機挖土 裝載機或自卸汽車運土至土場 測量路基標高 測量路基標高 側(cè)溝施工 溝槽施工 排水管道施工 隱蔽工程檢測 路基碾壓檢測試驗 分項工程驗收否是 圖6-17 挖方路基施工工藝流程框圖 (2) 施工方法1) 路基挖方施工方法：土方開挖主要采用挖掘機、自卸汽車施工，挖方過程中采用人工修刮平整邊坡，并在雨期來臨之前在距邊坡0.5m 處做好截水溝，避免邊坡雨水沖刷，保證邊坡穩(wěn)定；此外，在路槽底施做排水溝，避免雨水浸泡路床。機械開挖路槽施工標高至路基頂面設(shè)計30

7、cm 以上，停止施工，由人工平整，然后用壓路機碾壓。分項工程檢測、驗收是施工準備測量放線地下管路安裝、驗收分層填筑路基邊坡修整分層壓實邊坡防護路基面修整填土材料現(xiàn)場壓實試驗合格填土碾壓密實度是否符合要求否未達到設(shè)計標高圖6-18 填方段路基施工工藝流程圖2) 填方段路基施工方法：采用人工配合推土機初平,平地機整平,由邊向中采用20t壓路機壓實。填土路基采用灌砂法檢測其壓實度。填土路基按“四區(qū)段，八流程”水平分層填筑施工。四區(qū)段是:填土、平整、碾壓、檢測區(qū)段。即填、平、壓、檢。八流程是:施工準備測量放線、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整形、邊坡整修。(3) 施工要點1)

8、路基挖方施工要點：施工前切實做好臨時排水設(shè)施，并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，使施工場地處于良好的排水狀態(tài)，且排出的水不得危及附近設(shè)施。土方邊坡開挖，由測量人員放樣坡頂線，撒出清晰石灰線，采用推土機和挖掘機開挖，測量人員采用現(xiàn)場同步控制的方法，一次性開挖修筑。施工過程中應(yīng)加強測量監(jiān)控，邊坡隨開挖隨修整，并及早施做邊坡防護。土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進行，無論開挖工程量和開挖深度大小，不得亂挖超挖，嚴禁掏洞取土。施工過程中若發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案，并及時報駐地監(jiān)理。雨期開挖時，宜分層開挖，每層底面有大于1%的縱坡；挖方邊坡宜沿邊坡預(yù)留30cm 厚，待雨期后再整修到設(shè)計邊坡。開挖路段施

9、工宜于距路基頂面30cm 處停止開挖，待雨期后再挖到設(shè)計標高。挖運土方應(yīng)及時運至土場，不得隨意亂堆放，以減小對交通及周邊環(huán)境的影響，土場應(yīng)做好排水設(shè)施，始終保持土場內(nèi)不積水。路基施工應(yīng)與道路排水系統(tǒng)施工密切配合，避免地下排水管道施工時路基的二次開挖。路基挖方段施工時，應(yīng)考慮路基土因碾壓造成的沉降量，其沉降量由試驗確定，開挖將接近設(shè)計標高時預(yù)留出沉降量。2) 填方段路基施工要點施工時必須做好施工現(xiàn)場內(nèi)的排水工做，必須將地面積水排出路幅范圍以外，將路基土疏干，以確保路基的穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況確定排水方式，如盲溝等形式。路基填土應(yīng)不含任何不適宜工程使用的土，如淤泥、沼澤土、建筑垃圾、含有殘樹根等腐質(zhì)

10、的土以及含水量較大的土。清除路基范圍內(nèi)的淤泥、雜草、樹根及表層耕植土。路基填土必須分層壓實，每層松鋪厚度一般不應(yīng)大于30cm,每層的壓實厚度不得大于25 cm。嚴禁使用一次性填高、一次性壓實的方法，嚴格控制對應(yīng)施工質(zhì)量控制指標。路基壓實后不得有翻漿、彈簧現(xiàn)象。為保證路基邊坡的壓實度，一般路段的路基兩側(cè)各加寬50cm 的碾壓寬度。道路路基及面層施工前應(yīng)對路基做全面檢查，其壓實度、平整度、彎沉值等指標應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，如達不到設(shè)計規(guī)定值，應(yīng)查出其范圍后做進一步處理。路槽的施工應(yīng)與地下管線的施工密切配合管線施工應(yīng)按由深及淺的順序施工，以避免管線敷設(shè)的二次開挖。土基施工過程中若出現(xiàn)水穩(wěn)定不良現(xiàn)

11、象，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行加固處理，并報監(jiān)理工程師。6.3.2 路面施工路基彎沉值測定、壓實度試驗，合格后方可進行路面結(jié)構(gòu)層施工。1.施工方法（1） 施工準備：基層施工前應(yīng)對土路床做全面檢查，建立嚴格的交接制度和驗收制度，按規(guī)范規(guī)定項目和頻率進行全面驗收。（2） 施工機械施工現(xiàn)場配合壓路機、攪拌機、裝載機、推土機、灑水車、自卸汽車、平地機等機械設(shè)備，并在工做面上適當(dāng)組合。（3） 施工技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，根據(jù)以往施工經(jīng)驗擬定虛鋪厚度、壓實度與機械碾壓遍數(shù)的關(guān)系等數(shù)據(jù)，在施工過程中動態(tài)調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，最優(yōu)化施工方案，用以指導(dǎo)全面施工。根據(jù)實測的壓實系數(shù)（攤鋪系數(shù)）確定縱斷

12、面標高，每隔5m 設(shè)一標志樁，并設(shè)置標記和掛線。（4） 8%石灰土、粉煤灰三渣拌合：嚴格按照設(shè)計圖紙要求的配合比，現(xiàn)場采用挖土機拌合石灰土；現(xiàn)場采用0.35m3 強制式拌合機拌制粉煤灰三渣，按其設(shè)計配合比拌合，每槽過磅，嚴格按設(shè)計配合比控制材料用量。（5） 攤鋪和整形攤鋪前施工員應(yīng)檢查拌合料是否嚴重結(jié)塊。遇雨期施工時，路床挖邊溝進行排水，拌合料隨鋪隨壓。卸料后用平地機粗平，采用人工進行集料推鋪、精平，專人指揮做業(yè)機械，做業(yè)中不得碰損測量標高樁，人工用鍬和耙平整修邊，并對機械不能施工到的邊角部位進行修補， 并用路拱板進行初步整形，用拖拉機或壓路機初壓后，用鍬按線整形，再用路拱板校正成形，拌合料的

13、攤鋪采用人工攤鋪，機械配合，分二次攤鋪成型。第一層攤鋪壓實厚度控制在15cm，第二層攤鋪壓實厚度控制到完成面標高。松鋪厚度為層厚度的1.31.35 倍，第一層鋪筑后，輾壓至密實度達到要求后，接著鋪第二層。保證各層的壓實度達到驗收標準要求。2.施工要點(1) 路面結(jié)構(gòu)層所用的建筑材料必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(2) 瀝青層面施工應(yīng)注意氣溫條件，當(dāng)氣溫低于10時應(yīng)停止施工。 嚴格控制瀝青混合料的出碾溫度及終碾溫度，其最低溫度應(yīng)符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范（gb 50092-96）。 熱拌瀝青混合料必須采用機械攤鋪，相臨兩副的攤鋪設(shè)置510cm 的攤鋪重疊。攤鋪后使用812t 壓路機碾壓，遵循:“

14、先輕后重，先邊后中，由低至高，輪跡重疊1/2”原則進行碾壓，其碾壓次數(shù)不小于6 次，碾壓至平整密實無明顯輪跡為止。 鋪筑碾壓后，測量人員立即復(fù)測標高及平整度，對不符合點及時調(diào)整、修正，保證第二層完成面高程符合設(shè)計要求。 接縫的壓實在輾壓時重點處理，邊縫外留50cm 寬暫不輾壓，等接連鋪筑后一并壓實，或?qū)⒁褖捍硬糠址杉s3050cm，并和新鋪的拌合料銜接，然后全輾壓。 路面結(jié)構(gòu)層的保養(yǎng)采用水車酒水養(yǎng)護，每隔1h 灑水養(yǎng)護1 次，養(yǎng)護時間不少于3d，鋪筑后7d 內(nèi)不準行駛汽車。注意保持穩(wěn)定層面層清潔。 盡量避開雨天施工，并備用較大面積的雨布，以便急需時使用。3.質(zhì)量控制填筑材料7d 無側(cè)限抗壓強

15、度達到設(shè)計要求。 路面彎沉值在設(shè)計容許范圍內(nèi)。路堤邊坡修整密實、直順、平整穩(wěn)定、曲線圓滑，填料及路堤的整體強度必須符合設(shè)計要求。 路基壓實度控制如表6-5 所示。路基土方壓實度標準表6-5路床以下深度（cm）壓實度%檢查頻率檢查方法重型壓實每層填方08095每1000m2檢查3點用環(huán)刀法檢查8093每1000m2檢查3點用環(huán)刀法檢查挖方03095每1000m2檢查3點用環(huán)刀法檢查 土方路基允許偏差如表6-6 所示。土方路基允許偏差表表6-6項次檢查項目允許偏差值1路基頂層壓實度（%）不低于952彎沉值（mm）不大于設(shè)計值3縱斷面高程（mm）10 ，304中線偏位（mm）1005寬度（mm）不小

16、于設(shè)計值6平整度（mm）307橫坡（%）0.58邊坡不陡于設(shè)計值 4. 路基結(jié)構(gòu)物回填 為保證路堤的填筑質(zhì)量、保證路路堤具有足夠的強度和穩(wěn)定性，必須注意嚴格控制基底的處理及填料的選擇。 .填筑材料選擇要求 1.路堤填筑應(yīng)使用具有規(guī)定強度且能被壓實到規(guī)定密實度和能形成穩(wěn)定填方的材料，優(yōu)先選用壓實容易、強度高、水穩(wěn)定性好的土料。 2.含有樹根、草皮和易腐朽物質(zhì)的土。沼澤土、淤泥、泥炭、凍土、生活垃圾、建筑垃圾。有機質(zhì)含量大于5%的土 3.結(jié)構(gòu)物砼強度達到設(shè)計強度100%后，按圖紙和監(jiān)理工程師的指示，采用透水性材料進行分層夯填。每層松鋪厚度不大于15cm，壓實度不小于96%。結(jié)構(gòu)物處的回填盡量與路基

17、填土保持同步。壓路機達不到的地方，使用輕型振動夯夯實。 4. 填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機結(jié)合料等，非透水性材料不得直接用于回填。 5. 基坑回填必須在隱蔽工程驗收合格后方可進行。基坑回填應(yīng)分層填筑、分層壓實，分層厚度宜為100200mm。二級及二級以上公路，采用小型夯實機具時，基坑回填的分層壓（夯）實厚度不宜大于150mm，并應(yīng)壓（夯）實到設(shè)計要求的壓實度。 6.臺背及與路堤間的回填施工應(yīng)符合以下規(guī)定 1）二級及二級以上公路應(yīng)按設(shè)計做好過渡段，過渡段路堤壓實度應(yīng)不小于96%，并應(yīng)按設(shè)計做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)。 2）二級以下公路的路堤與回填的連結(jié)部，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留臺階。 3）臺背回

18、填部分的路床宜與路堤路床同步填筑。 4）橋臺背和錐坡的回填施工宜同步進行，一次填足并保證壓實整修后能達到設(shè)計寬度要求。 7. 涵洞回填施工應(yīng)符合以下規(guī)定 1）洞身兩側(cè)，應(yīng)對稱分層回填壓實，填料粒徑宜小于150mm。 2）兩側(cè)及頂面填土?xí)r，應(yīng)采取措施防止壓實過程對涵洞產(chǎn)生不利后果。 5.取棄土場 就近選擇，山谷作為棄土場，先棄雜物，對農(nóng)田耕地有害不利的土質(zhì)，然后在上部棄對于農(nóng)田有力的肥沃土質(zhì)，做到節(jié)約土地的原則，環(huán)境保護的職責(zé)。五、排水工程 （曲阿書)排水溝、邊溝和截水溝在工程施工前應(yīng)結(jié)合施工設(shè)計及工程實際，充分考慮溝的縱坡，排水能力及排水走向，根據(jù)路基中心線，放出排水溝、邊溝和截水溝的位置，同

19、時要注意兼顧線形美觀、整體順直，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行施工。b.基槽開挖排水溝、邊溝和截水溝的基槽開挖，采用機械開挖，人工修整，基槽開挖完畢后，基底應(yīng)拍打夯實。c.砌筑采用漿砌片石砌筑，片石在砌筑前進行“打面”，以使表面平整，按標志線進行砌筑施工，砌筑第一層砌塊時，如基底為巖層應(yīng)先進行表面清洗，并將其相接基面打毛，后進行坐漿砌筑，所有石塊應(yīng)坐于新拌砂漿之上。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應(yīng)采用擠漿法，即先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，砌體應(yīng)分層砌筑，每層應(yīng)大致找平，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，石塊應(yīng)交錯排列，勾咬緊密，上下層豎

20、縫應(yīng)錯開8cm以上，砌筑上層石塊時應(yīng)避免下層石塊振動，如在砌筑時中斷后再行砌筑時，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。勾縫前應(yīng)將砌縫用水沖洗濕潤，勾縫采用m10水泥砂漿，勾縫應(yīng)深入砌體內(nèi)2cm深，應(yīng)平順，避免影響美觀。 急流槽、泄水槽 ：急流槽、泄水槽采用人工挖基，人工掛線砌筑7.5號砂漿砌片石、10號砂漿抹面。急流槽的施工按規(guī)范規(guī)定，將基礎(chǔ)嵌入地面，其底部按圖紙修筑抗滑平臺，并設(shè)置進出口端護墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防止沖刷。邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設(shè)置消力檻等，按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進行施工。 六、防護工程（曲阿書）1.拱形骨架、漿砌片石護腳墻拱形骨架、護腳墻施工均為漿砌砌體工程，漿砌砌

21、體石料在附近的石場購買或在開挖石方中選取。砂漿在現(xiàn)場用砂漿機拌和。漿砌砌體工程施工注意以下幾點要求： 石料應(yīng)堅硬、密實、堅固與耐久，應(yīng)取自經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師批準被認為質(zhì)量符合要求的合格料場。 砂漿標號及砂漿所用材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 護坡、護面墻坡腳應(yīng)按圖紙要求的深度嵌入基槽，凡坡腳與砌石基礎(chǔ)相接時，應(yīng)將相接的基面打毛并坐以砂漿。 砌體的外露面和坡頂應(yīng)選用大塊平整的石塊并略加修整。 在土基上漿砌片石護坡和錐坡時，必須在地面以上鋪2cm厚的砂漿在砌筑片石，上下層片石砌筑采用座漿法施工。 漿砌片石時，不可平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接砌筑。 施工時須設(shè)坡度架和掛線，從下往上在坡面上邊鋪砂礫墊層邊

22、砌筑，邊坡較高時搭設(shè)腳手架施工。 勾縫時先將漿砌時的砂漿縫鑿除至2cm深度，用水沖洗，并濕潤舊砂漿和石料，使砌筑砂漿與勾縫砂漿結(jié)合良好?？p面要平整、光滑、密實，待勾縫砂漿凝固到一定時候再開始修整縫面，縫條寬度一致線條順適、圓滑。勾縫后加強養(yǎng)護，防止局部脫落，勾縫形式以設(shè)計要求為準。砌體在砂漿粗凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7-14天。養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。漿砌防護施工工藝圖詳見框圖2-1：漿砌片石防護施工工藝流程圖。2.三維植被網(wǎng)、掛網(wǎng)基層厚材防護施工三維植被網(wǎng)播草籽防護施工工藝為：坡表處理掛網(wǎng)固定回填土噴播草籽揭膜。1）坡表處理：坡面應(yīng)傾斜一致，平整且穩(wěn)定，清除坡面雜物；2）掛網(wǎng)：三維網(wǎng)在坡頂延

23、伸0.81.0m固定后，埋入土中0.5m，自上而下平鋪至坡底，相鄰網(wǎng)搭接20，并緊貼坡面；3）固定：用“u”型釘固定網(wǎng)，緊貼坡面，釘在坡面間距為100，在坡頂間距為20；4）回填土：選用耕植土填入三維網(wǎng)內(nèi)，平均填厚7，填土后坡面應(yīng)平整，無空包現(xiàn)象；5）噴播草籽：在填好的坡面上噴播符合要求的草籽，用90g100g/m的無紡?fù)凉げ几采w；6）揭膜：噴播后加強管理，適時適度噴水，當(dāng)幼苗長到56時，揭去土工布。掛網(wǎng)基層厚材防護施工工藝為：坡表處理錨桿固定掛網(wǎng)固定噴播草籽揭膜。1）坡表處理：坡面應(yīng)傾斜一致，平整且穩(wěn)定，清除坡面松動石塊；2）掛網(wǎng)：三維網(wǎng)在坡頂延伸0.81.0m固定后，埋入土中0.5m，自上

24、而下平鋪至坡底，相鄰網(wǎng)搭接不小于10，鋼絲網(wǎng)與錨桿頭綁扎在一起，掛網(wǎng)應(yīng)保持平順；3）固定：按設(shè)計放樣錨桿位置，鉆孔并灌入砂漿，插入錨固鋼筋，錨固鋼筋在巖面上外漏5cm；4）噴播草籽：在坡面上噴播符合要求的草籽，用90g100g/m的無紡?fù)凉げ几采w；5）揭膜：噴播后加強管理，適時適度噴水，當(dāng)幼苗長到56時，揭去土工布。 七、樁基工藝流程（王思琪）施工準備測量放樣鋼護筒制作埋設(shè)鋼護筒沖擊鉆鉆機就位鋼材檢驗鋼筋籠制作泥漿制備鉆 孔樁孔檢測成 孔導(dǎo)管試驗下鋼筋籠安裝導(dǎo)管混凝土灌注混凝土檢驗檢查驗收成 樁樁基檢驗 一、施工方案1、施工準備（1）施工布置 本項目的鉆孔灌注樁均直接在墩位處的原地面上平整場地

25、，清除雜物，接通施工用水和施工用電，在孔位處埋設(shè)鋼護筒，安裝鉆機進行鉆孔樁施工，平整好的場地作為混凝土灌注、材料堆放的場所。泥漿池就地開挖，同時在鉆孔過程中利用挖掘機和翻斗車隨時清碴。（2）鋼護筒準備及埋設(shè)護筒采用高1.5m，壁厚8mm，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑2040cm的優(yōu)質(zhì)板材卷制而成，保證不變形、不漏漿。埋置時護筒中心線與樁中心線重合，平面允許誤差小于50mm，豎直傾斜度不大于1%。護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周用粘質(zhì)土分層夯實填筑，護筒高度高出地面0.3米。（3）泥漿的要求為提高泥漿的膠體率及粘度，可加入適量的燒堿或碳酸鈉，以改善和保持泥漿性能，稀釋泥漿，降低比重，增進鉆孔效益。攪拌好的

26、泥漿儲備在泥漿池內(nèi)，供循環(huán)使用，鉆孔過程中還需不斷補充和凈化處理。拌制好的泥漿指標如下：（易坍地層）泥漿比重：反循環(huán)鉆進時，入孔泥漿比重為1.061.10；粘度：入孔泥漿粘度1828pa.s；含砂率：新制泥漿不宜大于4%，鉆進過程中不得高于8%；膠體率：不應(yīng)小于95%；值：810。泥漿指標測定從開鉆到終孔每隔46小時取樣，檢測孔口和孔底的泥漿指標并記錄，以便于及時分析情況，及時調(diào)整泥漿指標，指導(dǎo)鉆孔。此外對泥漿池內(nèi)的泥漿指標經(jīng)常檢測，為處理泥漿提供依據(jù)。2、鉆孔開鉆前由技術(shù)人員復(fù)測鋼護筒的位置是否符合要求，合格后把鉆頭吊入護筒內(nèi)，鉆機就位后著重檢查鉆機底盤和支墊是否平穩(wěn)和牢固，保證鉆進過程中不

27、產(chǎn)生位移和沉陷，同時檢查鉆機的起吊滑輪，轉(zhuǎn)盤中心和孔中心三者是否在同一垂線上。鉆機就位后，待泥漿進入護筒內(nèi)一定數(shù)量并循環(huán)暢通后，方可開始鉆進。開鉆時低檔慢速鉆進，以利護壁，為保證護筒底口處的護壁良好，待鉆至護筒底以下3m后，再以正常的速度鉆進。鉆孔過程中每班有專人檢查、記錄地質(zhì)情況，并與設(shè)計地質(zhì)圖認真比較，及時填寫鉆孔原始記錄。正常鉆進時參考地質(zhì)資料，掌握地層變化情況，及時撈取碴樣，判斷土層，并與地質(zhì)資料進行核對，根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速和進尺。拆接鉆桿時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，避免撞擊孔壁，造成坍孔。因故停鉆時，要注意防止工具或其他鐵件掉入孔內(nèi)，影響鉆孔。同時將

28、鉆頭提高距孔底5m以上，以防止埋鉆。終孔前后，嚴格控制泥漿指標，使其達到規(guī)定要求，減少孔底沉淀。3、清孔及成孔檢查鉆孔完成后，使用規(guī)范要求的探孔器檢查孔深、孔徑和孔底傾斜度。探孔器采用鋼筋焊成一圓柱體，兩端直徑略收，便于起落，直徑取鋼筋籠直徑加100mm控制，探孔器長度為設(shè)計孔徑的46倍。 鉆孔深度達到設(shè)計要求并符合終孔條件后，進行清孔。清孔時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率相接近為度，且不少于30min，嚴禁用加深鉆孔深度的方式代替清孔。對于本項目，鉆孔樁的成孔質(zhì)量標準如下：孔的中心位置：50 mm；孔徑：設(shè)計樁徑（分別為1.5m,1.6m,1.8m）；傾斜度：鉆孔1%樁長且不大于50

29、0mm； 孔深：不小于設(shè)計孔深；沉淀厚度：500 mm；清孔后泥漿指標：相對密度1.031.10；粘度1720pas；含砂率2%；膠體率98%。4、鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠的制作鋼筋籠的鋼筋在車間分節(jié)匹配成型，在鉆孔的施工現(xiàn)場安裝，分節(jié)長度按起吊、運送條件而定。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊機對焊，接頭50%錯開，接頭間錯開的間距不小于35d，成品鋼筋籠及時懸掛標識牌。鋼筋籠制作的允許偏差如下：鋼筋骨架長度：10mm；主筋間距：20mm；螺旋筋間距：10mm；骨架保護層厚度：10mm；骨架傾斜度：0.5%；骨架中心平面位置：20mm;骨架頂端高程：20mm；骨架底面高程：50mm。 鋼筋籠的安裝吊

30、裝鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位中心，平穩(wěn)地輕放、慢放，嚴禁猛起猛落，下放時應(yīng)注意觀察，避免碰撞孔壁，防止塌孔；鋼筋籠起吊點應(yīng)置于加強箍筋處，加強箍筋與主筋必須全部焊接，并應(yīng)有十字支撐，以防變形，最后一節(jié)鋼筋籠對接時，設(shè)置于孔口的橫擔(dān)梁應(yīng)能承受整孔鋼筋籠的重量，不致產(chǎn)生變形而發(fā)生彎斷事故。鋼筋籠安裝對接時，接頭必須正直，各節(jié)應(yīng)同一軸線上。鋼筋籠安裝分三節(jié)，采用搭接焊連接，質(zhì)量須符合橋規(guī)和評定標準要求，經(jīng)檢查合格后才能放入孔內(nèi)；鋼筋籠就位后，應(yīng)固定在穩(wěn)固的支承架上，嚴禁將鋼筋籠固定在鋼護筒上。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求布設(shè)三根d573mm的鋼管，用以進行超聲波檢測，鋼管下口用鋼板焊死，上端用木屑打緊，管內(nèi)裝滿

31、清水。5、灌注樁身混凝土水下混凝土灌注使用鋼導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管下口距孔底控制在0.30.4m。灌注前，再次檢查孔底沉淀及泥漿指標，不得超過設(shè)計規(guī)定值。如不滿足要求時，要經(jīng)過二次清孔達到合格要求后，才可開始灌注。二次清孔采用導(dǎo)管法，清孔完成后，孔底沉渣厚度嚴格控制在50cm以內(nèi)，驗收合格后立即進行下道工序的施工，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。導(dǎo)管直徑采用300mm，底節(jié)長5m，其他各節(jié)長均為3m。導(dǎo)管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，并對每個接頭逐一檢修，并用油漆編號。進行水密試驗的壓力等于孔底泥漿靜水壓力的1.3倍，且不得有漏水現(xiàn)象；抗拉力試驗值大于導(dǎo)管自重和管內(nèi)裝滿混凝土后總

32、重的1.3倍。混凝土均采用混凝土攪拌車運輸，灌注混凝土嚴格按照總監(jiān)辦審批的混凝土配合比進行拌制，并由試驗人員隨時檢查混凝土的和易性和坍落度，不符合要求的堅決不予使用。水下混凝土開盤前在貯存混凝土的漏斗頸口處安裝圓鐵板塞，鐵板用塑料布包裹。灌注前，混凝土的貯存量能保證首批填充混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋置深度不小于1m，灌注過程中應(yīng)嚴格掌握導(dǎo)管的埋入深度始終控制在26m。水下混凝土灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進行，中途不得停灌，以免造成斷樁事故。如果中途因故中斷灌注，則其停灌時間不宜超過30min，否則應(yīng)采取補救措施。測量水下混凝土面的位置用測繩吊住錘鉈進行，測量繩須經(jīng)鋼尺標定，錘鉈重宜為34kg。在灌注

33、混凝土過程中，隨時測量混凝土面的標高，并在灌注每車混凝土?xí)r測量一次混凝土面標高，以便掌握導(dǎo)管的埋入深度和是否需要提升導(dǎo)管；到接近設(shè)計標高時，測量頻率加密。水下混凝土灌注頂面高出樁頂設(shè)計標高0.81m，待砼達到設(shè)計強度時，人工鑿除樁頭多余混凝土（俗稱鑿樁頭）。灌注過程中，拆下來的導(dǎo)管應(yīng)及時用水沖洗干凈，按順序堆放整齊，以便灌注下一根樁使用。從開鉆到混凝土灌注的整個過程中，要認真填寫各項施工記錄和檢查簽證。八、承臺施工 一、施工方法（1）測量放樣根據(jù)承臺位置處的地面標高和承臺底的標高，設(shè)計繪制基坑開挖平面圖，根據(jù)開挖平面圖，現(xiàn)場測設(shè)，并用石灰粉撒出開挖線。開挖時及時對坑底標高測量放線，確?；硬恢?/p>

34、超挖；基坑墊層施工完后，用墨線標定出墩身十字線，供承臺模板、鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時使用；當(dāng)承臺混凝土澆筑完成后，用墨線標定出墩身十字線，供墩身模板安裝時使用。（2）基坑開挖1）開挖灌注樁施工完成后，在通過樁基檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的樁基上展開承臺的施工。根據(jù)墩臺的中心位置放出承臺邊線、基坑的邊線（每邊較承臺寬出1m）、基坑頂邊線，采用機械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機械開挖至基底以上10-20cm后，再用人工開挖至設(shè)計基底，開挖放坡1：11：1.5，基坑長寬方向要比承臺設(shè)計長寬方向各加1m，其中設(shè)30cm排水溝，另70cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴禁超挖回填，另用潛水泵將基底水排出基坑以外

35、。2）基槽驗收及樁頭處理在完成開挖后，對照本區(qū)域地質(zhì)勘查情況，組織相關(guān)人員對基槽進行驗收。發(fā)現(xiàn)不符合勘察結(jié)果的地質(zhì)情況，及時向設(shè)計等相關(guān)部門反應(yīng)情況，及時處理。在基槽驗收合格后，即可開始截樁頭施工。截樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除，鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程。在鑿樁頭過程中應(yīng)妥善保護好聲測管，防止聲測管被破壞。廢棄樁頭在施

36、工完成后應(yīng)妥善處理。在基底為軟弱土層時，應(yīng)按設(shè)計要求采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止承臺在澆注混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。樁頭鑿?fù)旰髨笈c監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。3）墊層施工承臺基坑開挖平整后，澆注10cm厚c20的砼墊層。墊層鋪筑均勻，整平拍實。混凝土澆注前，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。樁頭處理時必須找到好的砼面，及時做樁基檢測，經(jīng)檢驗合格后再進行測量放線及承臺鋼筋的施工。（3）承臺鋼筋綁扎及模板安裝承臺鋼筋采用統(tǒng)一加工成型，鋼筋加工前對鋼筋進行清理，保證鋼筋表面無銹蝕、油脂等雜物。鋼筋綁扎：采用鋼筋棚集中下料，現(xiàn)場就地綁扎的方法進行施工，嚴格按照施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)范施工

37、，安裝符合設(shè)計要求并按規(guī)定預(yù)埋墩身構(gòu)造鋼筋。承臺模板采用大塊組合鋼模板，板厚6mm，背后橫縱向加肋，加勁肋采用10cm10cm槽鋼，橫向60cm一道，縱向每70cm一道雙槽鋼。為保證模板的整體穩(wěn)固性，為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護層厚度。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，報監(jiān)理驗收合格后方可澆注混凝土。（4）混凝土澆筑承臺混凝土由罐車運輸，罐配合溜槽入模，插入式振動器振搗；混凝土分層連續(xù)澆筑，一次成型，嚴禁中途無故中斷，造成施工縫?；炷僚浔韧ㄟ^

38、試驗確定。骨料采用經(jīng)試驗合格的砂石料，保證級配良好。（5）拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及時采用覆蓋灑水的方法進行養(yǎng)護，強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后方可拆模。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天。（6）基坑回填在基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物完成拆模后并征得監(jiān)理工程師的許可后進行回填，回填材料材質(zhì)需符合設(shè)計和規(guī)范的要求；回填時采用蛙式打夯機配合人工分層進行填筑?；踊靥钜叱鲈孛妫苑乐够A(chǔ)被雨水侵蝕。承臺各檢測項目施工控制要求詳見下表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按附錄d檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（

39、mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點（7）承臺大體積混凝土施工措施1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。3）控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或搭棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)。4）采取薄層澆筑，合理分層(30cm左右),全斷面連續(xù)澆筑，一次成型，控制混凝土的灌注速度，

40、盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生通縫。5）加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施采取在混凝土表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行。6）優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責(zé)，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。九、橋梁墩臺施工方案(墩臺，蓋梁，擋塊)（李文軍）1

41、施工方法及工作程序（墩臺，蓋梁，擋塊）該橋蓋梁共有9塊，蓋梁c30混凝土，擋塊c25混泥土為現(xiàn)澆制作。蓋梁采用組合鋼模板，采用機油作為底模隔離劑，在支模過程中保證預(yù)埋件或預(yù)留孔位置正確。2施工機械混泥土拌合采用強制式攪拌機拌合，電子配料機進行配料，采用1噸機動翻車運輸，混泥土運輸采用16噸吊車。3施工測設(shè)根據(jù)灌注樁施工形成的從橫定位護樁利用經(jīng)緯儀及鋼尺放樣在柱子上確定柱子中心線以確定鈣蓋梁尺寸。4鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎或焊接按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場加工制作，焊接后鋼筋表面無裂縫和明顯燒傷。5模板安裝模板采用采用定型組合鋼模板，因以18對銷螺栓套pvc管對啦立模時用m50*1500螺栓固定臨時的綱

42、制作牛腿上，在牛腿上鋪放，工字鋼，在工字鋼上鋪放10*12方木，然后鋪底梁側(cè)模包著底模，側(cè)模以160槽鋼為堅圍平6混泥土澆筑底板，側(cè)梁以及頂板、采用連續(xù)灌注的方法，一氣呵成，斜向分段，水平面分層，方法從板一段開始向另一端澆筑，對稱平衡進行澆筑時，采用插入式振搗器振搗方法進行，不能漏震，鋼筋密集處，輔以鐵鏟插到，防止生蜂窩麻面。澆灌注時，下料應(yīng)均勻，連續(xù)，施工過程中，要隨時檢查混泥土和和易性，嚴格控制水灰比。混泥土灌注完畢，即時整平收漿，帶混凝土凝固后，頂面要拉毛?；炷嗤翝仓戤吅笤谶_到初凝時采用塑及時覆蓋。并適時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天每塊蓋梁留有標準試件2組，養(yǎng)護28天齡期時進行抗壓試驗

43、。混泥土養(yǎng)生頓住成型后的養(yǎng)護擬用塑料成膜養(yǎng)護，混泥土灑水養(yǎng)護日期不得少于7天，用水噴灑全面。 7.施工方法1.鋼筋的制作和安裝按照現(xiàn)場所放的墩身中線、邊線和設(shè)計圖紙進行墩身鋼筋的制安。應(yīng)預(yù)先在承臺施工時對伸入承臺內(nèi)的墩柱鋼筋進行預(yù)埋，綁扎完畢后，應(yīng)采取必要措施對預(yù)埋鋼筋位置進行加固，防止在承臺砼澆注過程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生移動。鋼筋制作安裝嚴格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行：墩柱鋼筋的主筋與箍筋按照正反扣交錯綁扎，鋼筋連接采用搭接焊，其中同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不能超過50%。加工成形的墩柱鋼筋骨架長、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行模板安裝。

44、墩身豎向鋼筋，采用搭接焊連接，搭接長度單面焊為10d、雙面焊為5d。并按要求將接頭錯開，施工時，先在長鋼筋上點焊一道箍筋，將主筋調(diào)整到位，然后以此為定位筋安裝其他鋼筋。鋼筋間距應(yīng)按照設(shè)計要求均勻布置，基底預(yù)埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層要求；鋼筋骨架綁扎保護層墊塊數(shù)量應(yīng)符合要求，不得小于4個/m2，確保砼墊塊與模板密貼，并注意在托盤頂帽位置處進行加密，確保保護層厚度。2.墩身綜合接地系統(tǒng)設(shè)置墩身接地鋼筋由承臺沿墩身橫橋向墩身中部引至墩頂，橋墩中埋設(shè)兩根接地鋼筋，一端與基底水平接地極中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點側(cè)立面，且鋼筋直徑不

45、得小于16mm，并在鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好標記。位置設(shè)置在墩身橫橋向中部距墩身邊10cm處，并埋設(shè)綜合接地端子，而且在砼澆筑之前，應(yīng)在接地端子螺紋口內(nèi)采取灌砂或者涂抹黃油的方法，然后再用紗布或膠帶進行包裹，防止生銹。并應(yīng)在澆筑混凝土之前對接地端子的電阻率進行現(xiàn)場測設(shè)，要求電阻不得大于10。3.墩頂?shù)趸@預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙在墩頂設(shè)置檢查吊籃，按設(shè)計位置預(yù)留錨固螺栓，后期安裝墩頂?shù)趸@。預(yù)埋墩頂?shù)趸@u型螺栓，u型螺栓預(yù)埋時，按照直螺紋套絲的原理，將u型螺栓在不改變受力要求的前提下，用直螺紋套絲連接（即在模板設(shè)計位置鉆孔，安裝時只將u型螺栓加工成絲扣，擰入套筒內(nèi)，將套筒直另一端接緊貼模板內(nèi)側(cè)，然后在模板外

46、側(cè)用螺栓擰入套筒內(nèi)，進行固定）?；炷翝沧⑼瓿珊笕∠履０逋鈧?cè)螺栓，拆除模板，再將u型螺栓靠套筒連接加長。4.模板安裝及加固墩身采用組合式定型鋼模板施工，模板分塊制作，加勁肋采用扁鋼。模板整體加固按0.6-1.2米不等間距設(shè)桁架對模板四周緊箍，以確保墩身砼澆筑時模板不變形。模板進場應(yīng)進行整體試拼，拼裝凈空尺寸及平整度合格后方可使用。安裝前用打磨機將模板打磨并清洗干凈，再均勻涂抹脫模劑。當(dāng)模板立設(shè)高度較大時，模板間除互相聯(lián)接牢固外，還需增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩吊環(huán)應(yīng)在承臺施工時提前預(yù)埋，以保證模板的穩(wěn)定。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，人工配合汽車吊進行模板安裝；在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接

47、縫密貼不漏漿。模板安裝好后，由技術(shù)人員采用2m長水平尺對模板位置偏差和頂面水平及垂直度進行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模進行加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量，鋼模板應(yīng)在工廠內(nèi)統(tǒng)一進行加工。實體墩應(yīng)一次性立模澆筑成型；空心墩首先澆筑實體段砼，然后根據(jù)墩身高度分節(jié)進行空心段模板立設(shè)及加固，模板立在已澆筑的實體墩砼之上?？招亩諆?nèi)模采用鋼模拼裝，每隔一定高度設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)腳手架工作平臺作為裝拆內(nèi)模和澆筑砼之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運輸均由吊車完成。墩

48、身外側(cè)搭設(shè)腳手架爬梯、扶手，兩側(cè)及下部包裹安全網(wǎng)，用于施工及檢查人員的上下。當(dāng)模板組拼成形并加固完成后，應(yīng)采用鉛垂掛線檢查模板尺寸及位置，調(diào)整完畢后，應(yīng)擰緊全部螺栓，保證在砼澆筑時模板不變形。6.灌注砼砼澆筑前，對模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件進行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼由攪拌運輸車從拌合站運送到墩臺位置，根據(jù)墩身的高度及現(xiàn)場地形情況選用砼泵車或串筒進行砼澆筑，若通過串筒入模，砼自由下落高度不得超過2m，分層厚度宜為30cm一層，采用插入式振搗器搗固密實。在振搗時，加強振搗確保砼密實度，真正做到內(nèi)實外美。在砼強度達到設(shè)計后要求后拆模、養(yǎng)生。砼澆筑按以下要求進行：對砼配合比進

49、行嚴格選定，并報監(jiān)理工程師批準。砼澆筑順序由底部向頂部分層、均勻澆筑。砼澆筑前，對模板進行一次全面詳細檢查，達到規(guī)范要求。落實砼供應(yīng)量，以防在澆筑過程中砼數(shù)量不足。采用汽車泵泵送砼，罐車數(shù)量以能保證砼的連續(xù)澆筑而定，并配備發(fā)電機，防止停電。砼澆筑過程中，技術(shù)人員全過程旁站，對砼的各項指標隨時檢測，以保證砼的質(zhì)量，并按以下要求制作砼試件：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆砼的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組試件；墩柱施工標準條件養(yǎng)護試件留置4組，同條件養(yǎng)護試件留置2組。7.拆模

50、當(dāng)砼強度達到2.5mpa以上時，方可拆除模板，拆模自上向下逐節(jié)拆除。拆除時先拆左右連接螺栓后拆上面的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接方可起吊。模板拆除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴實，養(yǎng)護時間不少于14天。8.養(yǎng)生在砼澆筑完成并且初凝后，予以包裹灑水養(yǎng)護保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期最少保持7天。在砼表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀。9.施工中墩身施工測量控制用極坐標定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準測量分別對墩身進行平面和標高定位。10.提高橋墩砼表面質(zhì)量的技術(shù)措施制作大塊鋼模板，設(shè)專人嚴格拼裝驗收；認真挑選有經(jīng)驗責(zé)任心強的專職搗固

51、人員，并提前進行詳細搗固交底；在配合比上，對坍落度、機械操作，都做嚴細要求；采用優(yōu)質(zhì)脫模劑；將大塊鋼模打磨、刨光、涂刷脫模劑后采用塑料薄膜封蓋防塵。11.墩身砼養(yǎng)護及試件留置采用塑料薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)生。橋墩施工完畢，及時對中線、標高及跨度進行測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線，復(fù)核錨栓孔的位置。高性能砼抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56天?？箟簭姸葮藴蕳l件養(yǎng)護試件應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽樣制作。12.現(xiàn)場施工要求12.1嚴格做到技術(shù)交底制和“雙檢制”。12.2嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴禁進場。12.3嚴格按照砼施工配合比進行砼質(zhì)量控制。12.4特殊工種要進行培訓(xùn)，且持證掛牌上崗。12.5嚴格遵守“三檢制”（自檢、專檢、監(jiān)檢）。12.6加強全體職工的質(zhì)量意識教育，做到質(zhì)量工作層層有人抓，處處有人管。12.7墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出個墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。13.勞動力組織每