電纜溝施工方案

1、 電纜溝施工方案電纜溝施工方案1施工工藝流程：測(cè)量放線基礎(chǔ)開(kāi)挖及處理砂礫墊層鋪設(shè)電纜溝基礎(chǔ)施工電纜溝側(cè)墻施工左側(cè)電燈桿基礎(chǔ)、路燈手孔井施工蓋板預(yù)制、吊裝砼養(yǎng)護(hù)及基礎(chǔ)回填接地系統(tǒng)施工燈桿吊裝及固定 燈具安裝調(diào)試2施工放樣，基坑開(kāi)挖 （1）測(cè)量放樣 測(cè)量采用全站儀進(jìn)行定位放樣，用水準(zhǔn)儀來(lái)控制高程。測(cè)量放出電纜溝中軸線及電纜溝開(kāi)挖邊線、電燈桿中心線及開(kāi)挖線、路燈手孔井開(kāi)挖邊線，用鋼筋和石灰粉標(biāo)示測(cè)量放樣。 （2）基坑開(kāi)挖及處理 待測(cè)量放好線后即進(jìn)行基坑開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖采用小挖機(jī)開(kāi)挖至基坑底以上10cm，剩余的10cm由人工開(kāi)挖，避免挖機(jī)松動(dòng)基坑底基礎(chǔ)，人工開(kāi)挖時(shí)，測(cè)量跟蹤控制標(biāo)高，避免超挖和挖不夠。當(dāng)

2、基坑開(kāi)挖完成后，人工用手扶打夯機(jī)夯實(shí)開(kāi)挖的底基礎(chǔ)。開(kāi)挖完成后的基坑兩邊比電纜溝基礎(chǔ)兩邊寬30cm，基坑兩邊放1：0.5的坡。根據(jù)目前路基填筑狀況，有部分路基還未填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，因此，未填到電纜溝基礎(chǔ)標(biāo)高的路基待填到路基基礎(chǔ)底標(biāo)高馬上施工電纜溝，填超過(guò)電纜溝基礎(chǔ)底標(biāo)高且未到路基設(shè)計(jì)標(biāo)高的，也可先施工電纜溝?；娱_(kāi)挖完成后，注意基坑排水，確保電纜溝施工時(shí)基坑不被水泡。3 砂礫墊層施工待基坑開(kāi)挖完成且驗(yàn)收通過(guò)后，則可進(jìn)行砂礫墊層鋪設(shè)，砂礫墊層材料由80%碎石和20%石粉組成。砂礫材料由汽車運(yùn)至電纜溝邊，用挖機(jī)或人力手推車倒運(yùn)到鋪設(shè)地點(diǎn)，再由人工用鐵鍬將碎礫石攤開(kāi)并整平，整平按測(cè)量預(yù)先在邊溝底放好的砂礫

3、墊層頂標(biāo)高控制，砂礫墊層標(biāo)高控制略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平碎礫石后，人工用手扶打夯機(jī)夯實(shí)碎礫石。 砂礫墊層施工時(shí)，注意電纜溝沿線的橫向水管及鍍鋅鋼管的埋設(shè)，預(yù)埋管埋深要求套管管頂距電纜溝底面不小于0.2m，因此，砂礫墊層施工前應(yīng)先預(yù)埋好預(yù)埋管。水管套管注意刷漆防銹。注意在右側(cè)電纜溝的燈桿位置預(yù)留出dn200pvc排水管位置不填碎礫石。4電纜溝基礎(chǔ)施工鋼筋加工：在k23+676涵洞頂上路基設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工好。鋼筋綁扎：按圖紙彈放底板鋼筋間距，擺放和綁扎下層鋼筋。底筋綁扎完后，即可綁扎電纜溝側(cè)墻預(yù)埋鋼筋，側(cè)墻豎直預(yù)埋鋼筋用鋼筋橫向固定在邊坡上，保證預(yù)埋鋼筋間距和垂直。鋼筋需要搭接時(shí)，

4、綁扎搭接長(zhǎng)度為16d。鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)綁扎吊掛預(yù)埋有細(xì)鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。模板安裝：電纜溝基礎(chǔ)模板采用20cm高的組合鋼模板，模板與模板連接采用m20的螺栓固定，模板外側(cè)采用上下兩排方木支撐，防止跑模。模板安裝前，預(yù)先涂好脫模劑。安裝完模板后保證模板邊線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。注意在燈桿位置預(yù)留排水管坑?；炷翝仓捍A(chǔ)鋼筋和模板完成并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，砼采用c25商品砼現(xiàn)澆，砼罐車運(yùn)砼至施工現(xiàn)場(chǎng)，澆筑時(shí)注意振搗密實(shí)。5電纜溝側(cè)墻施工鋼筋綁扎：在下部及齊胸處綁兩根縱向鋼筋定位，并在縱

5、向鋼筋上畫(huà)分檔標(biāo)志，以此來(lái)校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理。綁扎其它縱向鋼筋，必要時(shí)可焊接。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。墻筋綁扎完后，須加墊砂漿墊塊做保護(hù)層。支架預(yù)埋：鋼筋綁扎完后，測(cè)量放出支架預(yù)埋位置及標(biāo)高，把預(yù)先焊接好的12鋼筋和5050扁鋼焊接于側(cè)墻鋼筋上，要保證扁鋼正面在安裝模板后扁鋼緊貼模板，同時(shí)起到保護(hù)層墊塊作用。支架角鋼待混凝土澆筑完后再焊接上去。模板安裝：準(zhǔn)確測(cè)放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。側(cè)墻外模板采用1.5m0.6m的組合鋼模板，分上下兩塊模板立高，模板與模板之間用m20螺栓固定，側(cè)墻內(nèi)模板采用1.5m0.9m組合鋼模板，內(nèi)外側(cè)模

6、板用m16對(duì)拉螺栓固定，墻帽用1.5m0.2m組合鋼模板由方木固定，側(cè)墻外模板用方木支撐兩排。在燈桿基礎(chǔ)位置時(shí)，燈桿基礎(chǔ)與電纜溝側(cè)墻模板一起安裝加固，并注意預(yù)埋排水管。 混凝土澆筑：待模板安裝完成并通過(guò)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。路基右側(cè)路燈基礎(chǔ)和電纜溝側(cè)壁一起澆筑在一起。6左側(cè)電燈桿基礎(chǔ)、路燈手孔井施工左側(cè)電燈桿基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，邊坡按1：0.5坡度放坡，基坑底寬60cm。開(kāi)挖完成并通過(guò)驗(yàn)收后，即可回填碎石墊層，碎石墊層厚15cm，回填完并整平后，人工夯實(shí)。鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)綁扎好燈桿基礎(chǔ)鋼筋籠，鋼筋籠直接按測(cè)量放樣安放即可，準(zhǔn)確測(cè)量放出預(yù)埋螺栓的位置，預(yù)埋上燈桿預(yù)埋螺栓和pvc進(jìn)線管。模板用鋼

7、模板，m20的連接螺栓固定。待鋼筋模板驗(yàn)收通過(guò)即可澆筑混凝土，燈桿基礎(chǔ)采用c25混凝土，澆筑時(shí)，注意不要碰撞位移預(yù)埋件。 左側(cè)土路肩沿線埋設(shè)100的電纜及套管，埋設(shè)深度為70cm。燈桿邊配置一個(gè)路燈手孔井，手孔井基礎(chǔ)由c25素混凝土澆筑，井墻由m5水泥砂漿砌筑，井圈石由c20混凝土澆筑，頂部用鋼筋混凝土井蓋蓋住?；A(chǔ)澆筑時(shí)注意pvc排水系統(tǒng)管，砌筑井墻時(shí)注意預(yù)埋電纜套管。7蓋板預(yù)制及吊裝蓋板預(yù)制在k23+676涵洞底下基礎(chǔ)面預(yù)制。先按設(shè)計(jì)尺寸加工和綁扎好蓋板鋼筋籠，再在鋼筋籠下鋪設(shè)一層薄膜，鋼筋籠由2.5cm厚的砂漿墊塊墊高。電纜溝人孔井活動(dòng)蓋板頂面設(shè)60mm圓形凹槽，8圓鋼制成40固定環(huán)耳，

8、環(huán)耳不可超出蓋板面，普通蓋板頂面不設(shè)圓形凹槽。蓋板模板采用鋼模板，模板四角用m20連接螺栓連接固定，由于蓋板尺寸較小，中間不設(shè)對(duì)拉螺栓，模板外側(cè)采用木方支撐，模板頂面按設(shè)計(jì)設(shè)2%的順坡。待監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋模板后，即可澆筑混凝土，混凝土采用c30商品混凝土。蓋板頂面留出一個(gè)2010cm方形凹槽，凹槽下凹1cm。8砼的養(yǎng)護(hù)及基礎(chǔ)回填(1) 養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并減少產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。a養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間：養(yǎng)護(hù)方法：采用自然養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)時(shí)間：在高于+5的自然氣溫條件下，應(yīng)在砼澆筑后2-3小時(shí)即用麻袋或薄膜覆蓋在混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土濕潤(rùn)，覆蓋不得

9、損傷或污染混凝土表面，每天澆水次數(shù)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度（炎熱時(shí)應(yīng)不少于6次）?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間：應(yīng)隨環(huán)境氣溫和水泥品種而異，正常氣溫下（15-25）不得少于7晝夜。b混凝土養(yǎng)護(hù)用水：混凝土養(yǎng)護(hù)用水取自富水水庫(kù)。(2) 回填基礎(chǔ)及側(cè)墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%，且蓋板蓋上后，方能進(jìn)行側(cè)墻回填工作?；靥钔帘仨氹娎|溝兩邊同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以15cm為一層，分層回填分層壓實(shí)。9接地系統(tǒng)施工（1）燈具接地系統(tǒng)：道路左側(cè)照明具利用金屬燈桿的基礎(chǔ)鋼筋作接地體，并沿電纜保護(hù)管通長(zhǎng)敷設(shè)一根-404的鍍鋅扁鋼作水平接地極，扁鋼與不少于兩根基礎(chǔ)鋼筋焊接。道路右側(cè)照明具在電纜溝內(nèi)電纜支架上敷設(shè)一根-4

10、04的鍍鋅扁鋼作水平接地極，并與電纜支架可靠焊接。要求接地電阻不大于4歐姆，則增加人工接地體。（2）n線和pe線每隔60m左右作重復(fù)接地一次。（3）電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)與接地裝置可靠連接。 a.電力電纜的金屬接線盒和保護(hù)管。 b.路燈的金屬燈桿。 c.其他因絕緣破壞可能使其帶電的外露導(dǎo)體。10 燈桿吊裝與固定本工程路燈及燈桿吊裝前必須對(duì)每只燈桿進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才進(jìn)行吊裝。取吊點(diǎn)在燈桿2/3位置。吊裝時(shí)取重臂和燈桿下方嚴(yán)禁有人停留或通行?，F(xiàn)場(chǎng)指揮吊裝人員必須持證上崗。燈桿垂直后固定在預(yù)埋件上，用螺母加墊片固定，螺桿露出螺母不少于兩個(gè)螺距。11燈具安裝（1）路燈安裝高度與道路沿線高度平行（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。（3）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定。（4）在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。（5）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)（gb/t9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理