臥式加工中心說明書

1、目錄機床的主要用途和技術(shù)參數(shù)4-1機床安全須知5-101.1機床啟動安全注意事項51.2安全操作指南72搬運及安裝1-0-142.1搬運已包機床102.2開箱102.3搬運未包機床102.4安裝112.5電源連接142.6試運行143機床的調(diào)整與保養(yǎng)-15-173.1預(yù)運行153.2床身水平調(diào)整153.3機床液壓系統(tǒng)的調(diào)整153.4定期保養(yǎng)154機床外觀圖-7-215機床傳動系統(tǒng)22255.1機床傳動系統(tǒng)圖225.2蝸桿、蝸輪、皮帶輪、滾珠絲杠明細(xì)表245.3機床滾動軸承明細(xì)表256機床的主要結(jié)構(gòu)及性能25-296.1底座266.2立柱266.3滑鞍和分度轉(zhuǎn)臺266.4主軸箱及自動夾刀裝置27

2、6.5刀庫結(jié)構(gòu)297液壓系統(tǒng)0-357.1液壓系統(tǒng)原理圖307.2液壓站327.3液壓執(zhí)行裝置327.4液壓控制裝置337.5輔助裝置347.6本機床所用液壓元件明細(xì)表357.7液壓系統(tǒng)的保護(hù)358冷卻系統(tǒng)36-9潤滑系統(tǒng)6-379.1自動定時定量潤滑裝置379.2各向絲杠軸承潤滑379.3分度工作臺蝸桿蝸輪副及軸承潤滑379.4刀庫潤滑379.5潤滑油牌號及要求3710主軸氣路3&-10.1主軸吹氣3810.2主軸氣封3811機床拓展功能38機床的主要用途MC-H50G型臥式加工中心是一種高性能、高效率、高速度 的自動換刀數(shù)控機床，在加工過程中可以自動交換刀具，可一 次裝夾進(jìn)行多個側(cè)面的銑削

3、、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲 等多種工序的加工。適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零 件的加工。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防 工業(yè)、汽車、拖拉機、模具、輕工機械等行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備 更新?lián)Q代的理想設(shè)備。技術(shù)參數(shù)工作臺尺寸500x 500mm工作臺分度1x 360T型槽（槽數(shù)x槽寬x間距）5X 18 x 100mm工作臺最大載荷500kg工作臺左右行程（X向）700mm立柱前后行程（Z向）580mm主軸箱上下行程（丫向）580mm主軸中心線止工作臺面距離 120700mm主軸端面止工作臺中心距離 200780mm主軸錐孔錐度號BT40主軸最高轉(zhuǎn)速8000rpm主軸轉(zhuǎn)速級

4、數(shù)無級變速快速移動速度（X、丫 Z） 24000mm/min轉(zhuǎn)臺最大速度5r/min主電機功率9/11KW刀庫容量30把選刀方式隨機最大刀具尺寸（直徑？x長度） 77X 320 130X 320 （相鄰無刀）最大刀具重量8kg刀具交換時間（刀對刀）2.5s機床重量12000kg定位精度0.01mm （全程）重復(fù)定位精度0.006mm （全程）包裝尺寸（長x寬x高）4000X 2600X 2810mm1機床安全須知本機床雖然提供一些安全裝置，在機床各部貼有警告銘牌，但是 由于在操作機床時，仍會有一些不可預(yù)料的危險情況發(fā)生，所以請操 作員在詳讀這些警告事項和使用說明手冊后，才能操作這臺機床。本機床

5、的最佳使用環(huán)境溫度為20C ;海拔高度不超過2500m空氣 相對濕度不大于75%機床安裝環(huán)境周圍無顯著的沖擊和震動；本機床 需自備0.50.7MPa的壓縮空氣源。本機床符合我國發(fā)布的 GB15760-1995金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。1.1機床啟動安全注意事項1.1.1開機前的確認(rèn)1. 確定電纜線沒有破損，以避免有短路、漏電及電擊發(fā)生。2. 確定電力供給足夠。3. 確定電纜線使用正確，線徑可確實承受負(fù)載。4. 確定電源線是經(jīng)由電磁開關(guān)接至主電源上。5. 確定供給機床的氣壓為0.50.7MPa。6. 確定電氣箱門已經(jīng)關(guān)上。7. 確定接地線已經(jīng)接上。8. 確定操作按鈕鍵是經(jīng)確認(rèn)可以操作的。

6、9. 確定潤滑油已加到正常液位。10. 確定機床各部位和工作區(qū)環(huán)境整潔有序。11. 確定機床不在超載下運行。12. 確定機床的包裝件，固定件全部拆去。13. 確定對機床有足夠的了解或者已經(jīng)詳細(xì)閱讀本機床的說明書。1.1.2開關(guān)機1. 開啟電源，請將主電源開關(guān)設(shè)置在ON位置。2. 操作面板上的電源開關(guān)按下，此時屏幕會顯示，緊急停止開關(guān)要釋放。3. 當(dāng)電源中斷時，請將緊急停止開關(guān)壓下，主電源開關(guān)設(shè)置在OFF位置。4. 操作完畢后，請將緊急停止開關(guān)壓下，主電源開關(guān)設(shè)置在OFF位置，再離開機床1.1.3熱機1. 在試機過程中，不可只用GO0勺速度去跑完全程，GO通常是運用 于返回原點及快速到達(dá)定點，千

7、萬不能只用G00來回運動，這樣會使機 床壽命損傷，如有上述情況本公司不負(fù)責(zé)保修。2. 每天第一次開機時需熱機，在各軸手動回參考點之后，用AUTO或MDI方式將主軸以S250、S500、S1000及S2000每段運轉(zhuǎn)1分鐘以上，進(jìn)給軸以G01F1000的速度持續(xù)運轉(zhuǎn)3至5分鐘。1.1.4檢查1. 檢查冷卻箱液位是否為正常。2. 檢查潤滑站中潤滑油液位是否達(dá)到要求。3. 檢查操作面板上每一項功能是否正確運作，且各項指示燈均顯示在正常狀況。4. 檢查電機和其它零件運動是否有異音。5. 為了操作安全檢視鈑金、護(hù)罩及其它裝置是否安全。6. 檢查空氣過濾器中的油或水能順利排出。7. 確定機床電器柜上的溫度

8、調(diào)節(jié)器中的水能順利排出。1.1.5緊急停止開關(guān)當(dāng)遇到緊急狀況需緊急停止時，請壓下操作面板上緊急停止開關(guān)E-Stop。1.2安全操作指南為了使數(shù)控機床各部件始終保持良好的狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時 維修外，堅持正確的操作規(guī)程也是十分重要的。操作規(guī)程是保證數(shù)控機 床安全運行的重要措施，操作者一定要按正確的操作規(guī)程進(jìn)行操作。所以，要求操作者在操作本機床之前已受過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)，具備 操作機床的技能，或者在熟練操作人員的監(jiān)督下，對操作人員進(jìn)行培 訓(xùn)。1.2.1操作上的安全注意事項1. 確定操作時正確穿著（如安全鞋、安全帽、安全眼鏡等）。2. 除本手冊指定及相同類油品外，絕不使用其它非指定油品。3保持刀具

9、鋒利，正確使用工具。4. 操作機床時一定要將防護(hù)罩門關(guān)上。5. 當(dāng)使用DN操作時，不要直接使用自動操作，防止讀入數(shù)據(jù)失敗。6. 當(dāng)機床異常停止時，不要輕易觸摸機械。必要時，請確認(rèn)機械在 安全狀況下才可觸摸。7. 在打開安全防護(hù)門前，請先確認(rèn)安全情況。8. 永遠(yuǎn)保持設(shè)備清潔。9. 永遠(yuǎn)保持地面干燥，地面濕滑易發(fā)生危險。10. 當(dāng)按開關(guān)或旋鈕時，不要戴手套。11. 手潮濕時不要碰觸任何按鈕，避免觸電。12. 電氣箱、操作箱及變壓器里的高壓電不要碰觸，以免發(fā)生嚴(yán)重傷 害。13. 不可使用規(guī)定以外的保險絲。14. 更換保險絲前，必須先關(guān)閉電源。15. 必要時請找維修人員。16. 遵照機械上的說明及標(biāo)示

10、操作17. 不要使機床進(jìn)行超負(fù)荷的工作。18. 不要接觸或跨越移動或旋轉(zhuǎn)的機床部件。19. 不要拆卸護(hù)罩或任意開門，除非要保養(yǎng)。20. 機床上最大切削工件重量為500kg。21. 為獲得最佳的切削參數(shù)，請查閱機械加工切削手冊等資料。1.2.2操作危險性切削液對人體具有危害性，持續(xù)接觸切削液，特別是原液，可能會 導(dǎo)致皮膚過敏，嚴(yán)重時導(dǎo)致病變，即使使用乳化液也可能出現(xiàn)這種情況 。因此，注意下述預(yù)防措施：1. 避免不必要的接觸。2. 穿防護(hù)衣。3. 使用防護(hù)屏或防護(hù)板。4. 不要穿有油漬或油污的衣服。5. 在工作結(jié)束后，洗凈身體所有接觸過切削液的部位。6. 不要將不同的切削液混合。7. 定期更換切削

11、液。8. 正確處理切削液。1.2.3機床操作者安全通則1. 裝夾工件時，各部件均應(yīng)緊固牢靠；不要試圖裝夾很不適合或非常 難于裝夾的工件；不要裝夾對機床來說超過允許重量的工件；起吊工件 時，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)牡醭值姆椒ā?. 不允許使用斷裂、有破損或有缺陷的工具。3. 零件在加工前一定要首先檢查機床的正常運行，否則機床有可能發(fā) 生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。4. 操作機床之前，請仔細(xì)地檢查輸入的數(shù)據(jù)。5. 確保指定的進(jìn)給速度與想要進(jìn)行的機床操作相適應(yīng)。6. 要對不規(guī)則的工件特別注意。7. 注意工件上的大飛邊毛刺。8. 工作時始終注意正確選用工具。9. 準(zhǔn)備工作在未做好時，不要倉

12、促進(jìn)行加工。10. 掌握每一種功能及各種操作方法。11. 在不用機床時，要保證關(guān)斷機床的電源。12. 精力不集中時不要操作機床，以免發(fā)生事故。13. 有長發(fā)的人操作機床時應(yīng)帶安全帽，防止頭發(fā)卷入機床的轉(zhuǎn)動部分發(fā)生危險。14. 在靠近機床的轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行其它操作時，要特別注意安全。15. 要始終重視鋰平和去除毛刺的操作，避免身體發(fā)生傷害。16. 在拋光及去毛刺時不要過于用力，去毛刺時不要慌忙。2搬運與安裝2.1搬運已包裝機床用起重機械吊裝包裝箱時，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)記套上鋼繩；用叉車搬運時，注意包裝箱重心位置應(yīng)靠近叉車，在搬運和卸放時不得使 箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊或劇烈震動，在任何情況下不得使包裝箱傾斜

13、過 度；利用滾桿在斜坡上移動包裝箱時，其坡度不得超過 15。2.2開箱開箱后首先檢查機床的外部狀況，并按裝箱單清點附件、工具和文件。2.3搬運未包裝機床機床總重量約為12噸，主機與刀庫、全防護(hù)罩整體吊裝。2.3.1吊運機床時應(yīng)注意：1. 機床搬運起吊過程中不要使主機、電器控制柜等受到任何沖撞、震動；2. 搬運前應(yīng)檢查機床各部件的緊固情況；3. 起重機起吊負(fù)荷或叉車搬運負(fù)荷應(yīng)大于15000kg;4. 主軸移到最低位置，工作臺位于行程中間，立柱位于最后面，并用聯(lián)接板固定；5. 排干油箱及冷卻箱中的液體；6. 檢查吊運用鋼索是否牢靠，長度是否合適，必要時須使用合適的吊具；7. 在底座和下滑鞍處用吊環(huán)

14、螺釘，并須拆去全防護(hù)罩頂蓋使鋼索穿出；8. 吊運時鋼索不能碰上機床的薄弱環(huán)節(jié)，機床與鋼索接觸面間襯上適當(dāng)?shù)能泬|，以免劃傷油漆表面；9. 不得讓鋼索擠壓油管、氣管、電纜線、NC裝置、電柜、液壓元件等;10. 利用滾桿等進(jìn)行搬運時應(yīng)特別注意，保證不能有較大的沖擊。2.4安裝2.4.1機床禁止安放在下述地方：1. 太陽光直射、靠近熱源或者溫度變化大的地方, 有條件應(yīng)安裝在恒溫廠房內(nèi);2. 周圍濕度大的地方；3. 粉塵濃度大的地方；4. 距震源近的地方；5. 地基薄弱的地方；6. 距高壓線路較近的地方。242機床的安裝機床安裝的好壞，直接影響其壽命和加工精度，若機床安裝不 正確，即使導(dǎo)軌加工精度很高，

15、也很難達(dá)到預(yù)期的目的。為避免不 好的安裝給機床帶來的不利影響，使機床達(dá)到其應(yīng)有的精度，請按 照機床地基圖，依下列步驟進(jìn)行安裝地基圖（詳見圖 1）：圖12.4.2.1地基安裝技術(shù)要求1. 地基厚度不小于1000mm基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號250 （鋼筋混凝土）。2. 地基承載能力不小于8/m2,并做壓塊試驗。3. 地基澆灌后內(nèi)部不得有空穴或與地基范圍相通的空腔。4. 地基表面必須壓平、光整不得有凸凹現(xiàn)象、涂敷防腐、防水涂料（型號PN-103）、涂料施工后必須保養(yǎng)一周后方可使用，涂料可選 用同等性能的其它型號產(chǎn)品。5. 機床液壓油箱、冷卻箱、主軸變壓器、電箱等附件應(yīng)按圖示位置擺放在地基范圍以內(nèi)。6. 機床四

16、周必須有3620mrH 3120mn的隔震槽、寬80mm深200mm并填充軟材料。7. 地基表面下采用 12 18、間距200300mr的雙層交錯鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)距上表面距離應(yīng)大于 150mm下層鋼筋網(wǎng)距下表面距離 應(yīng)大于150mm鋼筋應(yīng)用延性較好的I級、H級鋼筋。8. 黃土層機床地基混凝土下應(yīng)鋪 150mm厚的C15粗砂石混凝土一層并壓實、如遇地下水位高或地基較軟時、應(yīng)在機床主機地基四角及中間參照工業(yè)與民用建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范TJ7-74的規(guī)定執(zhí)行。2.422機床安裝步驟1. 把要安裝的機床搬運到其安裝場地；2. 將機床落下，調(diào)整機床墊鐵的調(diào)整螺釘，將機床調(diào)平；3. 將機床液壓箱、冷卻箱、

17、按圖放到正確的位置，將管路聯(lián)接好；4. 安裝吊運時從主機上拆下的零部件，拆除滑鞍、立柱、主軸箱的運輸用連接板；2.4.3清掃機床安裝完畢，應(yīng)先清掃機床表面的塵土，然后用煤油布等將機床外露表面的防銹油擦干凈。2.5電源連接2.5.1電源容量安裝機床處，電源容量充足穩(wěn)定，否則，電源容量不足或電壓變 化較大，將對本機床各種機能有意想不到的影響，降低各種電器元件 的壽命，同時還可能引起安全方面的事故。因此，請注意電源的容 量，本機床總裝機容量為 50KVA。2.5.2檢查電源相序總電源相序應(yīng)與本機床規(guī)定的相同。否則 NC裝置接通電源，機床 就會誤動作，保險絲會熔斷，甚至?xí)鸢踩矫娴氖鹿?，因此必?

18、檢查總電源相序。2.5.3檢查伺服變壓器及主軸變壓器出廠時，變壓器輸出端根據(jù)需要進(jìn)行聯(lián)接，輸出端根據(jù)實際情況 可以與出廠時的接法不同。若變壓器連接不當(dāng)接通電源，機床的電氣 部件將有燒壞的危險，請參閱使用說明書（電氣部分）及有關(guān)資料 仔細(xì)檢查。1. 如電壓不穩(wěn)，請裝穩(wěn)壓器。2. 保持電氣箱內(nèi)干燥。3. 連接電源時，所有電源開關(guān)都必須關(guān)閉。4. 接地線，一定要接。2.6試運行操作者先仔細(xì)閱讀使用說明書（機械、電氣部分），機床數(shù)控系統(tǒng)操作手冊、伺服單元、伺服電機使用說明書等資料、按照有關(guān)操作方 法及順序先手動、后自動、依次進(jìn)行運轉(zhuǎn)。電源接好后，必須開空車檢查一下各部位運行情況， 才可進(jìn)行工作3機床的

19、調(diào)整與保養(yǎng)在執(zhí)行任何保養(yǎng)任務(wù)之前先切斷機床電源!3.1預(yù)運轉(zhuǎn)機床開始使用，必須進(jìn)行24小時以上的預(yù)運轉(zhuǎn)，在預(yù)運轉(zhuǎn)過程中， 請避免進(jìn)行強力切削，磨合期后可進(jìn)行任意切削。3.2床身水平調(diào)整由于基礎(chǔ)土壤變形和水泥凝固不堅，可能造成水平的變化，所以 在安裝使用六個月內(nèi)，應(yīng)每月檢查一次水平，六個月后，則可每年一 次進(jìn)行一次水平的校核。3.3機床液壓系統(tǒng)的調(diào)整機床的各種液壓傳動件動作速度及力量都已調(diào)整到適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。 如用戶認(rèn)為并非最佳，需要進(jìn)一步調(diào)整，請閱讀本機床使用說明書中 的相關(guān)內(nèi)容。3.4定期保養(yǎng)3.4.1事前保養(yǎng)在事前保養(yǎng)方面,清潔是非常重要的因素?；覊m、濕氣、油煙等皆 會加速間歇操作電氣接觸面的

20、腐蝕，有效的執(zhí)行保養(yǎng)計劃，應(yīng)準(zhǔn)備一份時 間表并嚴(yán)格遵行。即使保養(yǎng)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度有沖突 ，亦要以原保養(yǎng)計劃 為優(yōu)先以延長機床本身及控制器壽命，當(dāng)執(zhí)行任何保養(yǎng)動作，特別對控制 器有關(guān)的皆需作記錄。這些記錄有助于了解各零件壽命且了解到何種 常備更換零件應(yīng)作庫存。3.4.2每日保養(yǎng)1. 清掃工作臺、床身、滑鞍等處的切屑。2. 擦干凈機床表面的油、冷卻液等。3. 清掃、擦拭導(dǎo)軌防護(hù)罩。4. 用清潔的摸布擦拭主軸錐孔，并涂上輕質(zhì)油。5. 所有防護(hù)面上不得放置工具等物。6. 露在外面的所有限位開關(guān)及行程開關(guān)，無觸點開關(guān)及其周圍都要留心清掃干凈。7. 檢查集中潤滑油箱和液壓箱、冷卻液箱，使它們經(jīng)常保持適當(dāng)?shù)?

21、油量。8. 檢查刀具交換位置。9. 檢查空氣濾清器管中的水份是否排出。10. 工作前液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持5Mpa,主軸吹氣氣壓為0.50.7Mpa。11. 機床液壓管路及液壓元件不能漏油，否則要及時處理。12. 冷卻液管路應(yīng)流暢，保證有足夠的冷卻液，否則要及時處理。13. 按鈕站操作面板各指示燈正確顯示。3.4.3每月保養(yǎng)1. 處理每日保養(yǎng)記錄。2. 強電箱，數(shù)控柜內(nèi)部清掃。3. 工作臺、床身水平檢查，有必要時進(jìn)行調(diào)整。4. 機械手動作的檢查，有必要時進(jìn)行調(diào)整。5. 清洗濾清器，但不能用有機溶劑清洗，如有必要更換過濾器。6. 檢查液壓系統(tǒng)的管接頭、管套、螺釘是否有松動。7. 檢查繼電器，限位開關(guān)

22、動作是否可靠。8. 液壓系統(tǒng)濾油器的清洗，更換。9. 檢查電線接線端子，不能有松動10. 互鎖機構(gòu)和時間繼電器的動作正確、清掃接點，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。11. 倒出冷卻箱中的冷卻液，清洗冷卻箱，注入新冷卻液。344半年保養(yǎng)1. 處理每月保養(yǎng)記錄。2. 對數(shù)控裝置、強電柜、機床進(jìn)行全面清掃。3. 液壓油箱用油全部更換、并清洗油箱。4. 清潔所有伺服電機及普通電機。5. 檢查伺服電機與機床聯(lián)接環(huán)節(jié)，并及時維修或更換。6. 檢查機床的各定位、補償。7. 檢查所有電器部件及繼電器、配電盤。8. 檢查所有電源表應(yīng)指示正確位置，否則進(jìn)行調(diào)整和更換。9. 清洗集中潤滑裝置、液壓箱、冷卻油箱中的濾油器。10

23、. 檢驗機床全部運轉(zhuǎn)動作的正確性。11. 對各坐標(biāo)軸、間隙消除機構(gòu)進(jìn)行測量、并作適當(dāng)調(diào)整。4機床外觀圖詳細(xì)見圖2、圖3、圖4、圖5圖2機床正面圖圖3機床側(cè)面圖圖4機床俯視圖圖5機床軸側(cè)圖5機床傳動系統(tǒng)圖5.1機床傳動系統(tǒng)圖5.1.1機床主運動由交流伺服主軸電機驅(qū)動，通過一對皮帶輪1:1傳到主軸，可使主軸轉(zhuǎn)速在 208000rpm (BT40)的范圍內(nèi)變化。主軸功率 扭矩圖詳見圖6圖6主軸功率扭距圖5.1.2機床X、Y、Z三個方向的進(jìn)給分別由三個交流伺服電機，通過無 齒隙彈性聯(lián)軸器，滾珠絲杠帶動移動部件。通過手搖脈沖發(fā)生器可實現(xiàn) 手動進(jìn)給。(詳見圖7)圖7機床傳動系統(tǒng)圖5.1.3分度工作臺的回轉(zhuǎn)

24、運動是由交流伺服電機通過1: 8齒輪副及一對1: 30的蝸輪蝸桿副來實現(xiàn)的。5.2蝸桿、蝸輪、皮帶輪、滾珠絲杠明細(xì)表（見表1）表1序 號名稱型號或件號規(guī)格材料熱處理備注模數(shù)齒 數(shù)壓力角旋 向頭 數(shù)螺距1Y向滾珠絲杠螺母副MC-H50-20-1810GCr15C6022皮帶輪MC-H50-30-154240CrT235MC-H50-30-174240CrT2353皮帶832-8YU-404X向滾珠絲杠螺母副MC-H50-12-0912GCr15C6025Z向滾珠絲杠螺母副MC-H50-10-2912GCr15C6026蝸輪MC-H50-70-133015右ZQS nD6-6-37蝸桿MC-H50

25、-70-2815右140CrC425.3機床滾動軸承明細(xì)表見表2表2序號名稱型號規(guī)格部位數(shù)量備注1絲杠專用軸承30TAC72BDBDC10PNTB)30 X 72 X 30X向絲杠1組NSK2絲杠專用軸承30TAC72BDTC10PNTB；30 X 72 X 45X向絲杠1組NSK3絲杠專用軸承30TAC72BDBIC10PNTB)30 X 72 X 30Y向絲杠1組NSK4絲杠專用軸承30TAC72BDTC10PNTB；30 X 72 X 45Y向絲杠1組NSK5絲杠專用軸承40TAC90BDBDC10PNTB)40 X 90 X 60Z向絲杠1組6絲杠專用軸承40TAC90BDTC10PN

26、TB；40 X 90 X 40Z向絲杠1組7推力軸承811470X95X18分度轉(zhuǎn)臺18推力軸承8122110X145X25分度轉(zhuǎn)臺19向心球軸承10525X47X12分度轉(zhuǎn)臺110向心球軸承30420X52X15分度轉(zhuǎn)臺111向心推力球軸承D24610630X55X26分度轉(zhuǎn)臺112向心推力球軸承D24620630X62X32分度轉(zhuǎn)臺16機床主要結(jié)構(gòu)及性能機床主要由底座、立柱、滑鞍、分度轉(zhuǎn)臺、主軸箱、冷卻潤滑、液壓系統(tǒng)、全封閉防護(hù)罩以及電氣系統(tǒng)等部分組成。6.1底座底座是整臺機床的基礎(chǔ)，又是滑鞍和立柱的主要支承部件，底座這一 基礎(chǔ)件有足夠的剛性，保證支承在其上各部件有較好的精度和剛性， 機床

27、底座采用了整體倒“ T”型結(jié)構(gòu)，底座內(nèi)壁布置了相當(dāng)數(shù)量的環(huán)行 筋板，從而增強了底座的的剛性，保證了剛性的持久性。6.2立柱立柱是主軸箱的支承部件，既要承受各個方向的切削力，又要承受有 關(guān)的顛覆力矩。因此，該立柱采用雙柱封閉框架式結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設(shè)置 有縱向和橫向環(huán)形筋，使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性；采用瑞士施 耐博格重載滾柱導(dǎo)軌，大大提高主軸箱的運動精度和接觸剛性。6.3滑鞍和分度轉(zhuǎn)臺滑鞍與分度轉(zhuǎn)臺是完成X軸運動和分度（B軸）運動的關(guān)鍵部件，導(dǎo)軌 采用瑞士施耐博格重載滾柱導(dǎo)軌，具有良好的剛性和運動精度。631滑鞍滑鞍鑄件采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，具有抗扭、抗彎性好、剛性高的特點。632分度轉(zhuǎn)臺分度轉(zhuǎn)臺由一

28、個交流伺服電機通過 1: 8齒輪副及一對1: 30的蝸輪 蝸桿副來實現(xiàn)工作臺的回轉(zhuǎn)，工作臺的夾緊與松開由油缸來實現(xiàn)。工 作臺回轉(zhuǎn)位置精度由高精度端齒盤保證。（詳見圖8）圖8工作臺結(jié)構(gòu)圖6.4主軸箱及自動夾刀裝置6.4.1主軸箱主軸箱導(dǎo)軌采用瑞士施耐博格重載滾柱導(dǎo)軌，大大提高主軸箱的運動精度和接觸剛性。主軸單元為臺灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。 主軸電機通過一對皮帶輪1 : 1驅(qū)動主軸，其轉(zhuǎn)速范圍為20 8000r/min。6.4.2自動夾刀裝置自動夾刀裝置由拉爪、刀柄拉釘、碟形彈簧、松刀油缸等部分組成，夾刀由拉桿前端拉爪拉住刀柄拉釘，通過碟形彈簧和7:24錐部將拉桿往后拉緊，從而使刀具拉緊。

29、松刀時通過松刀油缸的活塞桿把拉 桿向前頂，壓縮彈簧，拉桿前移，拉爪張開，拉桿繼續(xù)前移，并將刀柄頂出0.5mn。（詳見圖9、圖10）圖9拉釘結(jié)構(gòu)示意圖圖10主軸結(jié)構(gòu)圖643主軸頭部設(shè)計成迷宮結(jié)構(gòu)，并配以吹氣裝置，徹底避免了切削液 和切削粉塵等雜務(wù)滲入，確保主軸精度并延長使用壽命。6.5刀庫結(jié)構(gòu)本機床刀庫及刀具交換系統(tǒng)選取臺灣刀庫系統(tǒng)，換刀時間僅2.5秒，速度快，動作可靠，刀庫采用盤式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，刀座中鑲有 尼龍刀套，用以保護(hù)刀具錐柄不受損傷。刀具裝入刀座，有四個鋼球 在彈簧力的作用下，將刀柄尾部的鏍釘夾緊，保證了刀庫轉(zhuǎn)動時刀具 不會從刀座中掉出。刀庫大體由鋼板焊接而成，質(zhì)量輕，刀庫置于立柱一

30、側(cè)，充分利用機 床占地面積，與立柱另一側(cè)的電箱形成對稱布局。刀庫結(jié)構(gòu)詳見刀庫 使用說明書。7液壓系統(tǒng)7.1液壓系統(tǒng)原理圖本機床液壓系統(tǒng)由液壓泵、液壓執(zhí)行裝置、液壓控制裝置及輔助裝置 等組成。（詳見圖11、12液壓系統(tǒng)原理圖及油泵曲線圖） 圖11機床液壓原理圖圖12液壓泵性能曲線圖7.2液壓站液壓站由液壓泵、油箱、液位計、等元件組成。液壓泵選用SVPF-40-70型變量葉片泵，電機選用三相異步交流電機， 電機功率3.7KW 該泵輸出壓力07Mpa排量為22mL/r。在實際使用 中，壓力設(shè)定為5.0Mpa,電機轉(zhuǎn)速為1460r/min，因此該泵在實際使用中最大供油量為32L/min。該泵結(jié)構(gòu)緊湊，

31、外形尺寸小，吸油性能好，壓力高、流量大、特別是噪聲低很好地滿足了使用要求。泵在使用時應(yīng)注意以下幾點：1. 泵的旋向與泵體上所標(biāo)方向一致。2. 泵在起動時必須經(jīng)注油孔向泵殼體內(nèi)注滿清潔的工作油，否則不準(zhǔn)起動，該泵注油量為600ml。3. 工作介質(zhì)，推薦采用32號抗磨液壓油，也可采用20號或30號液壓油，正常工作油溫 3045C。4. 泵的壓力及流量調(diào)整與液壓閥調(diào)整方法相同，請閱讀 7.4有關(guān)內(nèi)容。 7.3液壓執(zhí)行裝置本機床中液壓執(zhí)行元件為液壓油缸。液壓油缸是把液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，實現(xiàn)往復(fù)運動。在本機床中，液壓油缸使用 于工作臺抬起落下，主軸松拉刀。油缸由缸筒組件、活塞組件及密封裝置

32、組成，在這些部分中密封裝置較易損壞。如若油缸出現(xiàn)滲（漏）油，活塞桿力量下降等情況時， 則活塞中密封裝置有可能已損壞。必須仔細(xì)檢查，必要時更換與原件 型號、尺寸相同的密封件，否則切勿繼續(xù)使用機床。7.4液壓控制裝置本機床液壓控制裝置為液壓閥，分為方向控制閥、流量控制閥、壓力 控制閥。各種液壓閥分散安裝在機床各部適當(dāng)位置，這樣提高了液壓 件的散熱能力，穩(wěn)定了液壓執(zhí)行元件的運動精度。機床出廠前各種液壓閥都已調(diào)到最佳位置，請不要隨便調(diào)整各種閥。如果系統(tǒng)壓力變 化，需要調(diào)整系統(tǒng)壓力時，請按下列步驟調(diào)整減壓閥或溢流閥。1. 松開鎖緊螺母。2. 旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺釘，順時針旋轉(zhuǎn)螺釘縮進(jìn)，壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)螺釘

33、伸出，壓力下降。3. 壓力調(diào)整完畢，旋緊鎖緊螺母。各執(zhí)行元件運轉(zhuǎn)速度需要改變時，則需要調(diào)整流量控制閥的流量，請 按下列步驟進(jìn)行：1. 松開鎖緊螺母。2. 用內(nèi)六方扳手旋轉(zhuǎn)流量控制螺釘，順時針旋轉(zhuǎn)，螺釘縮進(jìn)流量減小。逆時針旋轉(zhuǎn)，螺釘伸出，流量增大。3. 流量調(diào)整完畢，旋緊鎖緊螺母。液壓油泵壓力及輸出油量的調(diào)整與上述方法相同。由于液壓油不清潔等原因，有可能使液壓閥阻塞，這時就必須清 洗液壓閥。請按下列步驟進(jìn)行：1. 斷開液壓系統(tǒng)電源。2. 旋下螺釘，將閥從閥座上取下。3. 松開鎖緊螺母，將閥芯旋松取下。4. 清除各處臟物，用煤油清洗所有零件，吹凈。5. 按拆下相反順序，依次組裝各件，恢復(fù)原來位置，

34、將鎖緊螺母旋 緊。經(jīng)過仔細(xì)清洗，仍無法正常使用時，就必須更換與原型號、機 能、規(guī)格相同的液壓閥。液壓系統(tǒng)所用控制閥:序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1二位四通單電控電磁4WE6D50/AG：?24V1換向滑閥4NZ5L2疊加式雙單向截流閥Z2FS6-30通徑623二位四通單電控電磁4WE6J50/AGN124V1換向滑閥Z5L7.5輔助裝置本液壓系統(tǒng)輔助裝置包括油箱、濾油器、油管、及壓力表等，它 們保證了液壓系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、持久地工作。為了控制液壓油溫升，本液壓系統(tǒng)的油箱設(shè)置有風(fēng)冷散熱裝置, 并配有液位液溫計、壓力控制元件，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。7.6本機床所選用液壓元件明細(xì)表（見下表）？?？序號名

35、稱型號規(guī)格部位數(shù)量備注1泵SVPF-40-7022ml/r液壓油箱1臺灣產(chǎn)2冷卻泵LGB-50冷卻箱1南通微特3液位液溫計YWZ-80T液壓油箱14濾油器XU-100X80液壓油箱15冷卻器ACE4-M1液壓油箱1臺灣產(chǎn)6壓力表0-16MP 63液壓油箱1臺灣產(chǎn)液壓系統(tǒng)啟動前必須把液壓油加到規(guī)定的油面，當(dāng)油面低于油標(biāo)最下面的極限時，不能啟動。否則，有可能出現(xiàn)下列故障。1. 液壓油混入空氣，使泵產(chǎn)生噪音，各個閥換向不靈和壓力不穩(wěn)定。2. 油管產(chǎn)生振動漏油。3. 液壓油易變質(zhì)。4. 易引起與液壓系統(tǒng)有關(guān)的機能故障。電機與泵同步回轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向按泵及電機標(biāo)牌所示方向來確定，電機停轉(zhuǎn)后，再啟動時必須間隔10分鐘，若停轉(zhuǎn)后立即啟動，由于管 路中存在殘壓，會使電機產(chǎn)生過載發(fā)熱，使保護(hù)器動作。7.7液壓系統(tǒng)的保護(hù)液壓系統(tǒng)的故障多是液壓油不干凈而引起的，因此請注意以下幾點：八、1. 往油箱注油時，通過32目以上的過濾網(wǎng)。2. 由于油箱內(nèi)油面變化，為避免使進(jìn)入油箱內(nèi)的空氣灰塵由液壓油本身吸收，注完油須及時將空氣濾清器蓋好。3. 泵吸油孔的過濾器應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，防止泵吸入臟物。4. 油箱內(nèi)的金屬粉末用磁性過濾器除去，應(yīng)經(jīng)常將磁性濾油器上的金屬雜質(zhì)除去。8冷卻系統(tǒng)8.1冷卻系統(tǒng)的組成與作用1. 本機床冷卻系統(tǒng)由冷卻泵（南通微特L