肖馬楊特大橋施工組織設(shè)計(jì)方案

1、肖馬楊特大橋下部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 目錄1.編制說明31.1.編制依據(jù)31.2.編制原則32.工程概況42.1.工程情況簡介42.2.施工范圍42.3.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)52.4.主要工程數(shù)量52.5.施工條件63.施工組織73.1.施工組織機(jī)構(gòu)73.2 擬投入該工程的技術(shù)人員84.施工總體目標(biāo)84.1.工期目標(biāo)84.2.質(zhì)量目標(biāo)84.3.安全目標(biāo)84.4.環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)95.施工總體技術(shù)方案95.1.主要工程施工工藝及方法95.1.1.鉆孔樁施工工藝及方法95.1.2.承臺施工工藝及方法165.1.3.墩臺身施工工藝和方法235.1.4.橋臺施工工藝及方法285.1.5.大體積混凝土施工工藝及方

2、法306.大臨工程366.1.大臨工程施工進(jìn)度安排366.2.便道366.3.臨時(shí)變壓器及供電干線376.4.臨時(shí)用水376.5.臨時(shí)設(shè)施及混凝土攪拌站376.6.安全設(shè)施396.7.防洪、防汛設(shè)施396.8.大臨工程工程數(shù)量表407.勞動(dòng)力組織措施及進(jìn)場計(jì)劃407.1.勞動(dòng)力組織措施407.2.勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃418.主要材料、設(shè)備供應(yīng)及進(jìn)場計(jì)劃418.1.主要材料采購418.2.主要材料供應(yīng)進(jìn)場計(jì)劃428.3.保證材料供應(yīng)的組織措施428.4.材料質(zhì)量控制439.主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測、試驗(yàn)儀器儀表配置及進(jìn)場計(jì)劃439.1.施工機(jī)械設(shè)備配備原則439.2.施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃439.3.施工

3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃4510.工期保證措施4510.1.工期保證組織機(jī)構(gòu)4510.2.工期保證體系4510.3.保證工期的措施4711.工程進(jìn)度計(jì)劃和各分項(xiàng)工程施工作業(yè)安排4812.質(zhì)量保證措施4812.3.質(zhì)量保證體系5112.4.保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施5612.5.制度保證5713.安全保證措施6013.1.安全管理機(jī)構(gòu)6013.2.安全保證體系6113.3安全保障制度措施6314.環(huán)境保護(hù)措施6414.1.施工環(huán)保措施和方案的制定依據(jù)6414.2環(huán)保組織機(jī)構(gòu)及體系6514.3環(huán)境保護(hù)體系6514.4環(huán)境保護(hù)措施6514.5水土保持措施6915.文明施工、文件資料管理等具體措施6915.1創(chuàng)建

4、文明工地的承諾6915.2施工現(xiàn)場、料場、駐地等文明施工保證措施7015.3營業(yè)線上安全、文明施工措施7015.4保護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物的措施7415.5做好交通配合的措施7415.6防止擾民的措施7515.7治安管理7515.8配合施工順利進(jìn)行的外協(xié)措施7515.9與運(yùn)營部門及相關(guān)單位間的協(xié)調(diào)配合措施761.編制說明1.1.編制依據(jù) 國家和鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī)范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和目前施工隊(duì)伍的技術(shù)水平及機(jī)械設(shè)備狀況。肖馬楊1#特大橋施工圖（圖號：武樞橋施圖-44）。1.2.編制原則1.2.1.合理配置資源，滿足工程需要的原則以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)

5、械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍、組織工程材料供應(yīng)。1.2.2.突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則根據(jù)編制肖馬楊1特大橋網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，找出關(guān)鍵線路，合理安排資源供應(yīng)及周轉(zhuǎn)，按期保質(zhì)保量完成建設(shè)任務(wù)。1.2.3.應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成本工程。1.2.4.安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。1.2.5.規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則嚴(yán)格執(zhí)行國家和鐵道部現(xiàn)行的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)

6、化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體規(guī)劃要求。1.2.6.保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則樹立環(huán)保意識，嚴(yán)格按國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。2.工程概況2.1.工程情況簡介肖馬楊1#特大橋共計(jì)有26個(gè)橋墩和2個(gè)橋臺。樁基礎(chǔ)均為摩擦樁，樁長由18m到28m不等，樁徑分為1m、1.25m兩種，采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工。墩身均為重力式實(shí)體橋墩，除連續(xù)梁墩身外坡比均為42：1，墩高由3.25m到8.25m不等，全部采用拼裝式整體鋼模板一次澆注完成。水文: 區(qū)域范圍地表水系發(fā)育，湖泊眾多，大的湖泊有東湖、嚴(yán)西湖等，水量豐富，水質(zhì)較好，地表湖泊和其徑流是地下

7、水的主要補(bǔ)給來源之一。根據(jù)水樣化學(xué)分析結(jié)果表明，地表及地下水對混凝土無侵蝕性。地質(zhì)：地層自上而下依次為1、淤泥質(zhì)黏土，厚3-10m。2、黏土、硬塑，厚15m。3、泥灰?guī)r-灰?guī)r，全-弱風(fēng)化。2.2.施工范圍肖馬楊1#特大橋的施工范圍為里程pkdk1194+507.330里程pkdk1195+406.785。2.3.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)順序項(xiàng) 目肖馬楊1#特大橋1鐵路等級i級2正線數(shù)目13正線線間距-4運(yùn)輸模式客線5速度目標(biāo)值160km/h6最小曲線半徑3500m7限制坡度128牽引定數(shù)客車700-1100噸9牽引種類電力10機(jī)車類型客車ss811到發(fā)線有效長1050m12行車指揮方式單線半自動(dòng)閉塞2.4.主

8、要工程數(shù)量肖馬楊1#特大橋下部結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表如下：肖馬楊1#特大橋延長米934.80一一般特大橋（座）延長米934.80建筑工程延長米934.80（一）基礎(chǔ)圬工方7393.94 承臺圬工方2980.00 （）混凝土圬工方2980.00 （）鋼筋噸142.000 鉆孔樁米5242.00 （）鉆孔樁米米3946.00 （）鉆孔樁米米1296.00 （二）墩臺圬工方4607.90 混凝土圬工方4607.90 鋼筋噸151.359 2.5.施工條件地形、地貌: 線路在南環(huán)疏解區(qū)之前主要位于長江二、三級階地區(qū)，高程一般為2040，地勢平坦開闊，道路縱橫、地貌多已被人工開發(fā)改造平整，興建了大量房屋、道

9、路。在南環(huán)鐵路疏解區(qū)至老武黃公路一帶，線路位于東湖及嚴(yán)西湖之間，沿東湖水岸邊緣分布吹笛山、刺山、長山尾等帶狀剝蝕丘陵，呈近東西向展布與區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造線方向一致，丘頂高程一般在70100，相對高差在5060m左右。丘坡平緩，自然坡度約1520，植被較發(fā)育。丘間多為平緩谷地，谷地外緣接高階地區(qū)，地勢平緩，多種農(nóng)植作物。氣象: 武漢市屬于亞熱帶溫潤區(qū)，冬夏溫差極大，夏季高溫悶熱，氣壓1.02105pa，相對濕度最熱時(shí)為80。歷史上最高氣溫41.3（1934年8月10日），最低氣溫-18.1（1977年1月30日），年平均氣溫16.8，有霜凍和降雪發(fā)生。雨量充沛，歷史上全月降雨量最大在6月，達(dá)820.1

10、mm（1987年6月），全日最大降雨量為317.4mm（1959年6月9日）。年平均降雨量12141448mm。降雨多集中在47月，約占全年降雨量的60以上。風(fēng)向在6、7、8三個(gè)月以東南風(fēng)為主，間有東北風(fēng)及西南風(fēng)，最大風(fēng)力為78級，其余各月多為北風(fēng)及北東風(fēng)，最大風(fēng)力可達(dá)9級，多發(fā)生在9月。最大風(fēng)速高達(dá)27.9m/s（1953年3月17日）。8級及8級以上大風(fēng)年平均達(dá)8.2天，最多16天，最少1天。沿線交通運(yùn)輸情況本線位于武漢市，緊鄰武昌南北環(huán)線，外來材料可利用既有武鋼胡家山站、楠姆廟站、老武東站、武昌東編組站、何劉站貨場進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。本線交通較為方便，跨越的主要公路為青王公路，這條道路將為本工程運(yùn)

11、輸擔(dān)負(fù)主要的運(yùn)輸任務(wù)。3.施工組織3.1.施工組織機(jī)構(gòu)為確保全面完成本工程任務(wù)，成立了“中鐵七局集團(tuán)武漢站貨車外繞線及武東南疏解工程項(xiàng)目部第二項(xiàng)目分部綜合作業(yè)隊(duì)”，其組成如下：作業(yè)隊(duì)長：徐學(xué)斌作業(yè)隊(duì)副隊(duì)長：檀廷夫作業(yè)隊(duì)總工：方威質(zhì)檢工程師：姜家堅(jiān)安全員：徐六學(xué)材料員：王繼成施工組織機(jī)構(gòu)示意圖如下圖所示。3.2 擬投入該工程的技術(shù)人員為了保證本工程能夠在確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保的前提下，經(jīng)反復(fù)多次研究，決定投入本工程共20名工程技術(shù)人員。以較強(qiáng)的技術(shù)力量攻克施工的各種難題。4.施工總體目標(biāo)4.1.工期目標(biāo)結(jié)合自身能力和實(shí)際情況，擬定于2007年10 月1日開工，2008年3 月 28日完成肖馬

12、楊1#特大橋下部結(jié)構(gòu)施工，總工期6 個(gè)月。階段性工期如下安排施工準(zhǔn)備 2007年10 月1日2007年10月3日鉆孔樁基 2007年 10月3日2008年1月30日承 臺 2007年10月20日2008年2月21日墩 身 2007年11月4日2008年3月28日臺 身 2007年11月12日2007年12月13日4.2.質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)，按照國家、鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求進(jìn)行施工，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，杜絕工程質(zhì)量重大、大事故，確保全部工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。 4.3.安全目標(biāo)堅(jiān)持“

13、安全第一，預(yù)防為主”的方針，以確保行車安全為重點(diǎn)，消滅一切責(zé)任事故的發(fā)生，確保鐵路運(yùn)輸安全暢通和人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。實(shí)現(xiàn)“五杜絕，一確?！?。（即：杜絕責(zé)任行車特別重大、重大、大事故；杜絕責(zé)任客車險(xiǎn)性事故；杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故；確保施工安全）。4.4.環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方政府的有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持的法律、法規(guī)，自覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保、水土保持等部門的監(jiān)督、指導(dǎo)。施工過程中制定完善的環(huán)保、水保措施，廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放；棄碴、泥漿以及工程垃圾，按規(guī)定排放、處理，完工后及時(shí)恢復(fù)植被，確保工程所處的環(huán)境及沿線水域不受破壞和污染。5.施工總體技術(shù)方案5.1.主要工

14、程施工工藝及方法5.1.1.鉆孔樁施工工藝及方法普通鉆孔樁的施工工藝及方法（1）平整場地，測定樁位在河塘內(nèi)的填筑土上鉆孔時(shí)，首先要整平夯實(shí)施工場地，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)予換填。在淺水中鉆孔，可先筑島，再在島上安裝鉆機(jī)，島面應(yīng)高出施工水位1m以上。在深水中鉆孔，先搭施工平臺。平整場地后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出樁位中心位置。（2）護(hù)筒的制作埋設(shè)為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位2.0m，并高于施工地面，滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。護(hù)筒頂在鉆孔前按要求制作、埋設(shè)，護(hù)筒采用6mm鋼板制作，并保證堅(jiān)實(shí)、不漏水；護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。（3）泥漿泥漿原料盡可能使用膨潤土，當(dāng)?shù)貨]有膨潤土

15、時(shí)選用優(yōu)質(zhì)的粘土。泥漿的循環(huán)和凈化：針對鉆機(jī)特點(diǎn)，在施工前對泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場地作合理布置。設(shè)置儲漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。泥漿的性能與指標(biāo)鉆粘土層泥漿比重選用1.1，鉆粉質(zhì)粘土層選用1.2，鉆砂層泥漿比重選用1.3。入孔泥漿粘度，粘土層為16-22.5；松散易坍地層為19-28.5。膠體率不小于95%，ph值大于6.5。（4）安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)的鉆桿中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一垂線上。（5）鉆孔對于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒腳下1.0

16、m以后，方可按正常速度鉆進(jìn)。鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。鉆孔過程中，經(jīng)常檢查孔徑和傾斜度。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，所有鉆孔在澆注混凝土前都應(yīng)使用檢孔器或其它設(shè)備檢查孔徑和傾斜度，做全深的檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)滿足新驗(yàn)標(biāo)要求。整個(gè)鉆孔過程中應(yīng)做好鉆孔記錄。（6）清孔利用反循環(huán)換漿法清孔。采用換漿法清孔比較徹底，用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵吸渣，裹帶鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池后回到泥漿池，再流入孔內(nèi)，形成循環(huán)。清孔時(shí)間以排除泥漿的含沙率與換入泥漿的含沙率接近為宜。（7）探孔器的制作探孔器采用直徑16鋼筋制作，探孔

17、器的直徑比樁基直徑小2cm，探孔器的高度為56m。探孔器焊接要牢固，運(yùn)輸及使用過程中防止探孔器的變形。（8）鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠的制作安排在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行制作，根據(jù)各墩臺鉆孔樁鋼筋籠長度分段綁扎成型后運(yùn)至樁孔邊，利用吊車吊放鋼筋籠并現(xiàn)場焊接。鋼筋的制作嚴(yán)格按鋼筋施工規(guī)范及要求施工。（9）導(dǎo)管安裝水下混凝土灌注采用直徑25-30cm剛性導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓不得漏水。（10）灌注水下混凝土混凝土在攪拌站集中進(jìn)行混凝土拌制?；炷恋倪\(yùn)輸宜采用泵送或混凝土罐車運(yùn)輸。灌注混凝土前，應(yīng)探測孔底沉渣厚度，如大于10cm，須再次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應(yīng)至少

18、可使導(dǎo)管埋深1m,整個(gè)灌注過程做好水下混凝土灌注記錄。（11）拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，待混凝土終凝后，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。（12）其他樁身質(zhì)量檢測：樁體施工完成后應(yīng)采用小應(yīng)變進(jìn)行樁身完整性檢測，檢查樁身是否有斷樁、夾泥或其它缺陷。及時(shí)做好各項(xiàng)鉆孔樁的質(zhì)量記錄，并及時(shí)簽認(rèn)。（13）鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設(shè)工作平臺）樁位放樣供 水鉆 進(jìn)檢修鉆頭制作鉆頭鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒向孔中注清水或泥漿清孔 孔檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設(shè)隔水栓設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管測量混凝土面高度灌注水下混凝土混凝土輸送混凝土驗(yàn)撥除護(hù)筒泥

19、漿池泥漿沉淀池成 孔施工中的注意事項(xiàng)(1)護(hù)筒頂端泥漿溢出口底邊，應(yīng)高出其溝渠常水位0.5m并應(yīng)高出圍堰頂面0.3m。(2)塌孔。塌孔是常見的鉆孔事故。如孔口坍塌，則回填粘土，重埋護(hù)筒，重新鉆孔；如孔內(nèi)坍塌，應(yīng)查明坍孔原因、位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可投入粘土加大泥漿的比重，提高孔內(nèi)水位繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，以粘土、石子、片石混合，回填到高出坍塌部位11.5m處，再施鉆。(3)卡鉆。發(fā)生卡鉆后，不要猛拉，以免鉆頭越卡越緊，要弄清情況，再妥善處理，上部卡鉆時(shí)可松動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一下，再向上提。或用小沖程輕打，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩從下向上掃孔，及時(shí)上提鉆頭。鉆頭下卡的處理，可順繩下鋼絲繩套住

20、鉆頭，用絞車提起。(4)掉鉆。掉鉆頭是棘手的事，搞不好還會引起塌孔，所以要盡力防止。鋼絲繩，鉆桿等應(yīng)及時(shí)更換；認(rèn)真按規(guī)定操作，遇到障礙物不能硬鉆，卡鉆不能用掉鉆頭的鋼絲繩硬拔；沖擊鉆主繩和鉆頭連接處最易磨損折斷，所以常加一根保險(xiǎn)鋼絲繩。(5)彎孔。在沖擊鉆孔時(shí)遇到較大孤石、探頭石或傾斜巖層，地質(zhì)軟硬不均，鉆機(jī)移位等均會產(chǎn)生彎孔現(xiàn)象。處理方法如下：發(fā)生嚴(yán)重彎孔，應(yīng)回填進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱角的石快，并應(yīng)高出不規(guī)則孔形以上0.51.0m，再用小沖程沖擊，以糾正孔形。用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可先用小鉆頭鉆到底，再用大鉆頭鉆孔，可避免彎孔。(6)樁的鉆孔施工，應(yīng)在相鄰孔的

21、混凝土澆注24小時(shí)以后才能開始。(7)清孔注意事項(xiàng)a在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。b用換漿法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；c不得用加深孔的深度的方法代替清孔。d灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 100mm。(8)按照設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋分節(jié)圖，采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)設(shè)計(jì)確定。鋼筋制作設(shè)有專用胎架和施工平臺，以保證籠體平直，箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。鋼筋籠的存放和搬運(yùn)，應(yīng)保持平直，防止彎曲變形。鋼筋籠入孔前用清水流潤濕，以隔離泥漿，提高鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，鋼筋籠吊放入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐

22、徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠如遇障礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后方可繼續(xù)下放?？卓诤附訒r(shí)主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除、擦洗干凈，上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)撥正，且上下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)。焊接時(shí)兩邊對稱焊接，焊接時(shí)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。(9)樁基混凝土的灌注要求：a井孔檢查：灌注混凝土前，應(yīng)探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，須再次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。b混凝土拌和物：運(yùn)到灌注地點(diǎn)的混凝土拌和物，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和；二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。c導(dǎo)管安裝：灌注首批混凝土?xí)r，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為2040cm為宜。封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不

23、得小于1m。d灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。e灌注過程中，要經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土位置，灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2 6m間。f對于灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染農(nóng)田及河流。g灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于1.0m；預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。h灌注至鋼筋籠底部2m時(shí)應(yīng)放慢灌注速度，灌注完畢后拔出導(dǎo)管應(yīng)慢速拔出，在拔出的過程中將導(dǎo)管上下抖動(dòng)慢慢拔出。i灌注樁身水下混凝土應(yīng)

24、認(rèn)真做好灌注記錄，樁身水下混凝土灌注將作為質(zhì)量控制點(diǎn)嚴(yán)加把關(guān)。5.1.2.承臺施工工藝及方法（1）基坑開挖承臺埋深3.0m，且無軟土及地下水埋深較深的基坑均采用普通放坡的施工方式開挖，開挖前，作好坑頂周邊引排水工作。根據(jù)土質(zhì)及地下水位按規(guī)范確定開挖邊坡?；娱_挖采用人工配合挖掘機(jī)及自卸車進(jìn)行,開挖尺寸比設(shè)計(jì)加大0.51.0m，以便立模、排水。開挖時(shí)挖掘機(jī)開挖樁間部分，人工清除護(hù)壁部分。挖至距承臺底20cm時(shí)，采用人工開挖，以免擾動(dòng)基底，降低承載力。由于本地區(qū)水位較高，承臺開挖時(shí)在基礎(chǔ)范圍以外設(shè)置集水井與匯水溝排水。本橋7、8、25、26#墩屬于水中墩，9、10、11、14、15、16、17#墩

25、承臺屬于埋深承臺，其中9、10墩分別在既有武九線和471專線兩側(cè)，9墩距武九線距離為12米，原地面高程比既有線高2.5米，10墩距471專用線10米，原地面高程比既有線高2米，均采用拉森鋼板樁做施工圍堰的方法進(jìn)行支護(hù)，并在9、10墩處線路兩端各500m處列車運(yùn)行方向左側(cè)路肩上設(shè)作業(yè)標(biāo)防護(hù)，施工點(diǎn)設(shè)圍欄并配備專職防護(hù)員，防止機(jī)具和人員侵入限界。鋼板樁圍堰具體施工方案如下：鋼板樁圍堰施工工藝流程和施工方法鋼板樁圍堰施工工藝流程施工準(zhǔn)備筑 島場地平整材料、設(shè)備進(jìn)場安裝導(dǎo)向架打入鋼板樁基坑開挖設(shè)置支撐若無水基底平整基底沖刷抽 漿混凝土封底抽 水滲水縫處理挖水槽、抽水鑿樁頭、檢測鋼板樁圍堰布置拉森型鋼板

26、如下圖所示（尺寸所示為拉森型鋼板）：鋼板樁的平面結(jié)構(gòu)形式采用矩形，鋼板樁采用拉森型、拉森型兩種型號，高度為12m、15m、18m不等。鋼板樁打入基坑底深度由施工檢算確定。鋼板樁圍堰尺寸一般為承臺尺寸外擴(kuò)23m，以便留足支撐設(shè)置、施工作業(yè)面、承臺立模及加固空間。圍堰內(nèi)部設(shè)置h型鋼矩形支撐（加設(shè)角撐）。如下圖所示。鋼板樁的支撐布置，根據(jù)等彎矩布置原則，按不等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算，如下圖。h1=1.1h,h2=0.88h,h3=0.77h,h4=0.7h，鋼板樁圍堰施工方法施工準(zhǔn)備：將新舊鋼板樁運(yùn)到工地后，詳細(xì)對其檢查、丈量、分類、編號，同時(shí)對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23m的短樁采用檢查小車進(jìn)行檢驗(yàn)。鎖口

27、通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長等方法加以整修。同時(shí)確保接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。 檢查小車示意圖小 車短標(biāo)準(zhǔn)樁受檢查樁已檢查的鋼板樁堆置場未檢查的鋼板樁堆置場小車 絞車組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。鋼板樁的吊運(yùn)插打與合攏：鋼板樁檢查合格后，由兩組平車運(yùn)至墩位，按插樁順序堆碼最多允許堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大于10mm，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差不得大于

28、20mm。安插鋼板樁使用高架索道對鋼板樁進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，將鋼板樁運(yùn)至指定位置，然后運(yùn)用兩個(gè)吊鉤的吊起和放下，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時(shí)逐個(gè)解除。鋼板樁逐塊（組）插打到底，先插合攏后，再逐塊（組）打入。抽水堵漏：鋼板樁插打完，利用長臂挖掘機(jī)挖土，嚴(yán)禁設(shè)置支撐前超挖。在加設(shè)支撐時(shí)要檢查各節(jié)點(diǎn)是否頂緊，且要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫處撒木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。若地下水豐富，利用高壓射水泵及吸泥機(jī)進(jìn)行水下開挖，當(dāng)挖至基坑底

29、一下1.5m時(shí)，進(jìn)行混凝土封底處理，封底混凝土采用c25標(biāo)號，封底厚度為1.5m。封底后進(jìn)行抽水、并設(shè)置支撐。直至基坑底。拔樁：在鋼板樁插打前，對插入土層內(nèi)部的鋼板樁內(nèi)外兩側(cè)涂刷瀝青，減少拔樁的摩擦力。鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，并不斷回填土，使內(nèi)外壓力平衡。再選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動(dòng)各拔高12m，然后依次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動(dòng)后，依次拔除?；娱_挖及封底方案無水開挖根據(jù)滲水量計(jì)算，根據(jù)滲水量大小可以將開挖分為有水開挖和無水開挖，無水開挖要根據(jù)地基穩(wěn)定性有兩種開挖方法。a地基不需加固根據(jù)地基穩(wěn)定性檢算，若土層的粘聚力達(dá)到檢算要求，則開挖至基

30、坑底。根據(jù)滲水量，只需要在基底開挖水槽，使用相應(yīng)功率的水泵抽水即可滿足施工要求。b地基需要加固若土質(zhì)粘聚力不能達(dá)到檢算要求，則地基需要加固，采用旋噴止水幃幕，鋼板樁插打完畢，基坑開挖前在承臺與圍堰之間打入旋噴樁，旋噴樁間距為2m，樁徑為0.5m，最終目的是增大土的粘聚力，以滿足地基穩(wěn)定性要求，使基坑開挖后圍堰穩(wěn)定。有水開挖根據(jù)計(jì)算，若滲水量較大，水泵不能滿足抽水要求，需要采用混凝土封底方案。即：圍堰插打完畢后，進(jìn)行基坑開挖，根據(jù)支撐布置，防止超挖，及時(shí)進(jìn)行支撐布置。遇水后，支撐布置工序暫停，使用高壓射水泵進(jìn)行水下基坑開挖，使用吸泥機(jī)吸泥，但是要保證基坑內(nèi)水位要保持在最下一層支撐之上?；娱_挖至

31、承臺底部標(biāo)高以下1.8m后，即進(jìn)行水下混凝土封底，混凝土采用c25強(qiáng)度，封底厚度不得小于1.5m。封底后，再進(jìn)行抽水，根據(jù)支撐布置，要邊抽水邊設(shè)置支撐，嚴(yán)禁抽水過深，要隨時(shí)觀察圍堰變化情況，有問題及時(shí)處理。（2）鑿除樁頭在基坑開挖完成后，對鉆孔樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭進(jìn)行鑿除，樁頭鑿除由人工采用風(fēng)鎬鑿除。（3）綁扎承臺鋼筋、支立承臺模板在樁基檢測合格后，依照設(shè)計(jì)圖紙將樁頭鋼筋角度扳正，綁扎承臺及墩柱伸入承臺之鋼筋，固定牢靠，不得在混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生位移。支立承臺模板，鋼管支架加固。（4）澆注承臺混凝土模板采用1.2cm厚竹膠合板，模板平直光滑，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板支撐牢固，防止跑模；在灌注混凝土前應(yīng)

32、將樁頭清洗干凈，保證承臺與樁基的連接，混凝土采用攪拌站混凝土，輸送泵泵送入模，混凝土在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆注，插入式振動(dòng)器搗固，在振搗器插入混凝土或撥出時(shí)應(yīng)注意速度，以免產(chǎn)生空洞，不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。（5）基坑回填當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除模板，基坑回填材料必須取用設(shè)計(jì)要求或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的填料進(jìn)行回填。不得用草皮土、垃圾和有機(jī)土等回填；回填材料應(yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實(shí)；每層都應(yīng)壓實(shí)到圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；回填用土的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制?；靥畹幕討?yīng)及時(shí)排水，若無法排除基坑水時(shí)，則應(yīng)采用砂礫材料回填。

33、（6）承臺施工工藝流程圖（見下頁）承臺施工工藝流程圖混凝土澆筑施工準(zhǔn)備基坑開挖基坑檢驗(yàn)隱蔽工程檢查鑿樁頭、樁側(cè)立模、綁扎鋼筋鋼筋檢驗(yàn)、彎制檢查模板、鋼筋鋼筋檢查證混凝土試件制作養(yǎng)生、拆?；炷僚渲苹踊靥罨又ёo(hù)灌注墊層混凝土5.1.3.墩臺身施工工藝和方法肖馬楊1#特大橋橋墩為重力式圓端型橋墩，墩高3.25m-8.25m。橋臺為矩形空心臺。圓端形橋墩根據(jù)各種墩身數(shù)量及高度確定定型模板數(shù)量，模板采用特制大塊定型鋼模，為確保墩臺身外觀質(zhì)量，墩臺身決定選用在大型廠家定制鋼模板。（1）模板制作的原則：牢固、可靠、輕便。模板的剛度經(jīng)過檢算，防止變形。模板每節(jié)按0.5m、1.0m、1.5m、2.5m、3

34、.0m高設(shè)計(jì)，調(diào)高節(jié)根據(jù)設(shè)計(jì)墩高進(jìn)行統(tǒng)一配制，面板采用6mm鋼板，與型鋼背肋焊接加工而成，模板之間采用20螺栓連接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本橋擬采用墩身模板3套。（2）模板安裝：橋墩模板加工完畢后，先在地面上試拼檢查，檢查合格后方可立模。立模時(shí)搭設(shè)鋼管腳手架作為施工平臺。模板面板上涂刷3：7比例的柴機(jī)油，該脫模劑經(jīng)多個(gè)工地使用效果較好。模板間縫隙粘貼以專用模板密封條填塞，使?jié)沧r(shí)不漏漿，表面平整光滑。模板采用起重機(jī)吊裝。立模時(shí)，模型上所有螺栓全部擰緊，以防止跑模。模型吊裝完畢，經(jīng)調(diào)整檢查后，在四周設(shè)置纜風(fēng)繩。然后安裝托盤模板，托盤模板均在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工，面板采用6mm鋼板，加勁肋采用8號槽鋼。模板制作

35、時(shí)必須保證精度：尺寸誤差0mm，1mm、平整度偏差不大于1mm。模板接縫加橡膠墊嚴(yán)防漏漿。（3）混凝土的灌注：模型立好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，立即進(jìn)行混凝土施工?；炷猎跀嚢枵炯邪韬?，混凝土坍落度1014cm。加長膠管插入振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷潦┕み^程中隨時(shí)檢查模型的連接，防止跑模。在澆注時(shí)一個(gè)墩身的全部混凝土盡可能在配合比上不做較大調(diào)整，達(dá)到外觀顏色一致。墩頂應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀二次復(fù)測，確保支承墊石標(biāo)高正確，同時(shí)仔細(xì)復(fù)核預(yù)埋件的位置。（4）拆模及混凝土的養(yǎng)生：人工配合吊車將模板一塊一塊的拆下，在操作平臺上清理涂刷脫模劑，最上一層模板不需拆除。拆模后按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，當(dāng)

36、氣溫較高的時(shí)候，采用塑料薄膜包裹、膜內(nèi)澆水養(yǎng)生。（5）圓端形橋墩施工工藝流程圖圓端形橋墩施工工藝框圖養(yǎng)生、拆模承臺基頂鑿毛彈劃墩身立模線扎外圍鋼管腳手架支立墩身模板支立墩頂模板調(diào)整模板中線模板加固模板檢查墩身托盤混凝土灌注安設(shè)頂帽鋼筋架立支承墊石模板 灌注墩頂混凝土混凝土拌制安設(shè)預(yù)埋件鋼筋加工、綁扎模板定制u形螺栓安設(shè) 5.1.4.橋臺施工工藝及方法本橋臺型式為矩形空心橋臺，0臺高6米，27臺高4.5米。（1）模板施工：橋臺模板采用木模，外露部分采用每塊面積不小于1m2的新木模，加固采用10cm*10cm方木豎帶、兩根48*3.5mm鋼管并排作為橫帶和12拉桿扣在并排鋼管上，拉桿外套pvc管，

37、拆模時(shí)將拉桿抽出。豎帶間距為0.3m，橫帶間距0.8m。模板接縫采用雙面膠壓縫并用刮刀修平內(nèi)模表面，嚴(yán)防露漿。檢算資料詳見附注。 （2）鋼筋施工：鋼筋作業(yè)含采購、試驗(yàn)、加工、綁扎等幾個(gè)環(huán)節(jié)。采購鋼筋為正規(guī)國營廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證的產(chǎn)品。每批鋼筋到現(xiàn)場后抽樣檢驗(yàn)，接頭作焊接試驗(yàn)。鋼筋首先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。鋼筋的下料、彎折嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖大樣辦理，鋼筋作業(yè)臺牢固、平整。鋼筋綁扎安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙辦理，數(shù)量、規(guī)格須準(zhǔn)確。所有鋼筋均牢固定位，鋼筋與模板間用與混凝土同標(biāo)號砂漿墊塊墊牢。各部位接縫鋼筋須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎預(yù)埋好。支承墊石鋼筋需按設(shè)計(jì)位置預(yù)設(shè)并固定牢靠，并作好保護(hù)工作，確保支承墊石鋼筋不

38、受損傷及大變形。（3）混凝土施工：混凝土在攪拌站集中拌和，混凝土的拌制必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，水泥必須選用市場信譽(yù)好的正規(guī)廠家生產(chǎn)的且必須保證水泥的安定性穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車，泵送入模。每次混凝土灌注前，將已澆混凝土表面泥土、石屑、浮漿等清掃干凈,尤其是基礎(chǔ)頂?shù)仁┕そ涌p作好鑿毛、調(diào)直接縫鋼筋、清洗處理。在灌筑過程中注意模板、支架等支撐情況，如有變形或沉陷立即校正并加固?；炷翝沧⑹褂么?，保證自由傾落高度不超過2米，混凝土振搗采用插入式振搗棒。忌漏振、強(qiáng)振、每層混凝土之間應(yīng)加強(qiáng)振搗，以便層面連接。搗固密實(shí)以混凝土面析出水泥漿，不冒氣泡為準(zhǔn)?；炷凉嘧①|(zhì)量亦是保證臺身外觀質(zhì)量的

39、一個(gè)重要因素，需嚴(yán)格控制好配料、拌制、運(yùn)輸、灌注、搗固幾個(gè)環(huán)節(jié)的工序質(zhì)量。（4）橋臺施工工藝流程圖橋臺施工工藝流程圖臺位放樣施工準(zhǔn)備承臺頂鑿毛預(yù)埋件埋設(shè)綁扎臺身、側(cè)墻鋼筋支立臺身、側(cè)墻模板制作混凝土試件澆注臺身、側(cè)墻混凝土綁扎臺帽鋼筋伸縮縫及支座的預(yù)埋件埋設(shè)支立臺帽模板澆注臺帽混凝土養(yǎng) 生5.1.5.大體積混凝土施工工藝及方法混凝土由于水化熱作用，混凝土澆筑后將經(jīng)歷升溫期、降溫期和穩(wěn)定期三個(gè)階段，在這個(gè)階段中混凝土的體積亦隨之伸縮，若各塊混凝土體積變化受到約束就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力，混凝土就會開裂；另外水泥熟料中的mgo水化速度很慢，通常是在混凝土硬化、失去可塑性后才

40、開始水化，且在水化過程中體積膨脹，在混凝土失去可塑性后膨脹導(dǎo)致混凝土開裂。為防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)主要從兩方面著手：一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是減小外力、溫度、約束等作用在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的效應(yīng)?；炷潦┕ぶ饕y度在于如何控制水化熱，避免混凝土開裂或造成過大的溫度應(yīng)力；在混凝土原材料的選購，必須經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)性能合格.目前采用的通用辦法就是優(yōu)化配合比，調(diào)節(jié)混凝土材料的入模溫度，混凝土內(nèi)部進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，合理劃分澆筑高度及澆筑順序，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)等措施。（1）混凝土施工控制混凝土的配合比方案大體積混凝土施工水化熱的控制是本工程的重點(diǎn)，針對這些情況，本著認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和工程質(zhì)量負(fù)

41、責(zé)的精神，項(xiàng)目部根據(jù)以往的大量施工經(jīng)驗(yàn)，制訂出以下的混凝土配合比。采用的優(yōu)化混凝土配合比措施如下：a 粗骨料選用粒徑為531.5mm 連續(xù)級配的碎石。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土抗裂不利。b 摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化熱，而使得混凝土溫升減小。c 摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面的散熱，并可大

42、大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。d 坍落度：控制在100mm-140mm。e 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間為24 小時(shí)，終凝時(shí)間為57 小時(shí)。材料選配a 水泥：選用采用武漢亞東p032.5礦渣硅酸鹽水泥，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度均滿足gb175-1999規(guī)范要求。b 粗骨料：選用陽新5-31.5mm連續(xù)級配碎石，其它各項(xiàng)物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)指標(biāo)符合gb/t14685-2001規(guī)范要求。c 細(xì)骨料：選用巴河中砂，其它各項(xiàng)性能檢驗(yàn)指標(biāo)符合gb/t14684-2001規(guī)范要求。d 水：選用井水，其它各項(xiàng)物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)指標(biāo)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63的規(guī)范要求。e 配合

43、比：1：2.25：3.66：0.27：0.022在具體施工時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)測砂石料的含水量對某些材料作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以更好完成本工程的基礎(chǔ)施工。(2)混凝土拌制 用自動(dòng)計(jì)量裝置的攪拌機(jī)拌制混凝土，自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。 拌制混凝土所用的各項(xiàng)材料應(yīng)嚴(yán)格按混凝土施工配合比配料。 混凝土必須充分拌合，每盤拌合時(shí)間不少于180s。每盤混凝土材料的稱量允許偏差應(yīng)符合下表材料名稱允許偏差（%）工地拌制攪拌站拌制水泥21粗、細(xì)骨料32水、外加劑11注:骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。(3)混凝土運(yùn)輸 混凝土在運(yùn)輸設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整、不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混凝土。

44、 混凝土攪拌車在運(yùn)輸拌制好的混凝土?xí)r，慢速攪動(dòng)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；每天使用完后應(yīng)清洗。 混凝土運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 采用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗的出口距承接面間的高度不得大于2m，當(dāng)該距離大于2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等器具流放。 混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S時(shí)間見下表由攪拌機(jī)傾出的混凝土溫度()運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間(min)20-304510-19605-990注:摻用外加劑與摻和料時(shí),運(yùn)輸允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。（4）混凝土澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模

45、板應(yīng)用水濕潤；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防施工縫。 混凝土澆筑順序采取橫橋方向按1：4的坡度順橋向斷面攤鋪，待30cm厚的薄層混凝土全斷面布料完畢，再重復(fù)順沿橫橋方向澆注混凝土。 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度對于大面積分層澆注混凝土，如果下層混凝土已進(jìn)入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時(shí)不宜插入下層，以達(dá)下層表面為宜，如下層混凝土未達(dá)初凝可插入下層5cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。 每次灌注必

46、須按規(guī)范留置強(qiáng)度試件，混凝土試件養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場施工的灌注的混凝土實(shí)體養(yǎng)護(hù)條件相同。 混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，采用水桶及時(shí)將其排除，并及時(shí)清除鋼筋及模板表面濺起的砂漿點(diǎn)。（5）混凝土測溫和養(yǎng)護(hù) 布置3-5 個(gè)混凝土測溫孔，自混凝土入模至澆搗完畢的二天期間內(nèi)每隔二小時(shí)測溫一次，以后每四小時(shí)測溫一次，十十二天后可停止測溫，或溫度梯度20時(shí)，可以停測。 混凝土養(yǎng)護(hù)包括濕度和溫度兩個(gè)方面。結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)。因?yàn)樗嘀挥兴揭欢ǔ潭炔拍苄纬捎欣诨炷翉?qiáng)度和耐久性的微結(jié)構(gòu)。目前工程界普遍存在的問題是濕養(yǎng)護(hù)不足，對混凝土質(zhì)量影響很

47、大。濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)視混凝土材料的不同組成和具體環(huán)境條件而定。對于低水膠比又摻用摻和料的混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)尤其重要。不同混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限見附表。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間37 天。保溫覆蓋物為一層塑料薄膜和一層麻袋（根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫覆蓋物層數(shù)）。塑料薄膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在混凝土澆搗過程中逐步覆蓋，先澆搗完部分，平整打平后即先鋪設(shè)。鋪完塑料薄膜后鋪設(shè)草簾。附表 不同混凝土溫養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣濕度（50rh75%）無風(fēng)，無陽光直射大氣濕度干燥（rh30%）0.45514天521天1010天1014天207天207天0.45510天514天107天1010天205天207天膠凝

48、材料主要為硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥0.45510天514天107天1010天205天207天0.4557天510天105天107天203天205天（6）關(guān)鍵工序 溫控標(biāo)準(zhǔn)混凝土溫度控制的原則是：1）盡量降低混凝土溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時(shí)間；2）降低降溫速率；3）降低混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土表面和氣溫之間溫差。溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件確定。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，控制如下溫控標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土夏季最高澆筑溫度30； 混凝土最大水化熱溫升：承臺c25混凝土29； 最大內(nèi)表溫差及相鄰塊溫差：承臺25；

49、冬季混凝土表面溫度與氣溫之差20，混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之差15；允許混凝土最大降溫速率2.0d。 混凝土澆筑溫度的控制降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多?；炷恋娜肽囟葢?yīng)視氣溫而調(diào)整。在炎熱氣候下不應(yīng)超過30，冬季不應(yīng)低于5。在混凝土澆筑之前，通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，可以估算澆筑溫度。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則應(yīng)采取相措施。如何降低混凝土的澆筑溫度以試驗(yàn)墩的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為依據(jù)。6.大臨工程本著“滿足施工、合理布局、節(jié)約投資”的原則確定設(shè)置施工場地，各項(xiàng)臨時(shí)工程主要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量少占土地，因

50、地制宜開辟施工現(xiàn)場。結(jié)合實(shí)際情況，設(shè)置施工臨時(shí)便道、供電線路、供水管線、臨時(shí)設(shè)施等，為工程進(jìn)展提供條件。6.1.大臨工程施工進(jìn)度安排前期準(zhǔn)備采用90m3混凝土供應(yīng)，現(xiàn)場攪拌站及變壓器在開工前調(diào)試完畢。正式大臨進(jìn)度安排如下：（1） 2007年9月份完成1.5km新建施工便道。（2） 2007年9月份完成2座變壓器的安裝調(diào)試。6.2.便道便道沿新建橋走向新建，便道路面寬6m ，路面為0.2m厚毛渣。本橋需要新建進(jìn)場便道長度約1.5km。施工便道位置及施工見附圖。本橋橋址地勢平坦，沿線多為農(nóng)田，因此在施工范圍部分地段需要新建便道，連通外部既有通道。6.3.臨時(shí)變壓器及供電干線修建供電線路主要用于橋梁

51、施工。在肖馬楊1#特大橋12墩處設(shè)置315kw變壓器一臺（見附圖），90m3攪拌站內(nèi)設(shè)置160kw變壓器一臺。施工供電主要采用就近接入鐵路或地方電網(wǎng)，在各個(gè)主要施工用電地點(diǎn)增設(shè)變壓器。6.4.臨時(shí)用水經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，本橋施工打井取水。拌和站接入自來水。6.5.臨時(shí)設(shè)施及混凝土攪拌站工地料庫、工地工棚及混凝土拌和站等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)在橋梁附近地勢較高處修建。攪拌站以滿足施工耐久性混凝土的要求進(jìn)行設(shè)置，攪拌站內(nèi)的碎石和砂均搭棚存放，減少外界因素對集料含水量的影響。同時(shí)在砂石存放棚內(nèi)各準(zhǔn)備兩個(gè)料堆，攪拌站內(nèi)采用作業(yè)能為90m3/h的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌站內(nèi)場地平整壓實(shí)后全部采用20厚c20混凝土硬化，完工后拆除

52、棄置于指定位置。攪拌站內(nèi)采用作業(yè)能為90m3/h的hls90雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌站內(nèi)場地平整壓實(shí)后全部采用25厚c20混凝土硬化，完工后拆除棄置于指定位置。肖馬楊1#特大橋鋼筋加工廠及90m3混凝土攪拌站平面布置圖如下（ 附：肖馬楊1#特大橋橋鋼筋加工廠詳細(xì)的平面圖）90m3混凝土攪拌站平面布置圖6.6.安全設(shè)施在各主要交通路口和各施工工點(diǎn)設(shè)置安全警示標(biāo)志、防護(hù)欄桿等，必要時(shí)派專人守衛(wèi)，確保施工安全。6.7.防洪、防汛設(shè)施在各臨時(shí)施工駐地和施工工點(diǎn)按防洪、防汛要求備齊防洪、防汛工具、用品，雨季和汛期派專人巡視水情和汛情，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，及時(shí)處理，做到防范周全、預(yù)報(bào)及時(shí)、處理

53、快速。6.8.大臨工程工程數(shù)量表序號工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量1新建便道km1.52混凝土攪拌站90/座13變壓器kw/臺315/14變壓器kw/臺160/15電力線路km26鋼筋棚m26007.勞動(dòng)力組織措施及進(jìn)場計(jì)劃7.1.勞動(dòng)力組織措施勞動(dòng)力管理：在正式施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工工藝、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。在施工人員進(jìn)場時(shí)和各分項(xiàng)工程施工前對施工人員進(jìn)行安全教育，樹立安全第一的思想，并對特殊工種、危險(xiǎn)區(qū)域操作進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。在施工中開展勞動(dòng)競賽，技術(shù)比武和安全評比等活動(dòng)，提高施工人員整體施工水平。隊(duì)伍培訓(xùn)：參加本工程施工人員必須具備相關(guān)專業(yè)知識和施工經(jīng)驗(yàn)，為確保施工安全和施工質(zhì)量，施工人員必須經(jīng)