山西柳林莊上煤礦土建施工組織設計

1、山西柳林莊上煤礦土建施工組織設計山西柳林莊上煤礦有限公司60萬噸|年改擴建施工組織設計第一部分土建施工組織設計第一章 工程概況第一節(jié) 井田自然概況 一、交通位置山西柳林莊上煤礦有限公司位于柳林縣東南直距3.75km的莊上鎮(zhèn)山頭村，東距莊上鎮(zhèn)約1.2km，東距柳石二級公路1.2km,北距孝柳鐵路和g307國道3.5km，高速公路3.2km，交通較為便利。行政區(qū)劃屬柳林縣莊上鎮(zhèn)，地理坐標:東經(jīng)11053511105554,北緯372336372423。詳見交通位置圖1-1-1。二、地形地貌井田地處呂梁山系中段，為典型的黃土高原地貌，地表切割強烈，地勢總體中部高四周低。最高點位于井田中部（x=414

2、0800,y=19492220），標高1050.0 m；最低點位于井田西邊界處溝谷，標高為875.0m，相對最大高差176m，屬中低山區(qū)地形。三、河流井田屬黃河流域三川河水系，井田范圍內(nèi)無常年性河流及其它水體，但溝谷縱橫，大小溝谷中雨季有短暫流水通過，向北匯入三川河。井田東邊界外有一條常年性河流，水量不大。四、氣象及地震情況本區(qū)屬大陸性季風氣候，春季多風干旱，夏季炎熱降水量較多，秋季溫度適中，冬季寒冷干燥。最高氣溫32.5c，最低氣溫-26.1c，全年無霜期125天， 11月凍結，翌年3月初解凍，最大凍土深度0.9m。年降水量374.4-577.7mm，降水量主要集中在7、8、9月份。年平均蒸

3、發(fā)量為1711mm，蒸發(fā)量大于降水量。年平均風速2.2m/s，最大風速21m/s。第二節(jié) 編制依據(jù) 一、施工圖紙二、施工合同三、有關現(xiàn)行國家方針、政策及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等第三節(jié) 工程范圍 工程范圍分兩大部分： 一、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)工程:分為筒倉,轉(zhuǎn)載點,絞車房,井口房以及皮帶棧橋通廊.下面重點介紹一下筒倉工程概況：本工程為構筑物工程，建筑總高度43.4m。主體為一個圓柱形單體貯倉，內(nèi)徑16m、筒倉壁厚-1.585m以下為400mm、以上為300mm?；A為鋼筋混凝土條形基礎，基底標高-7.285m。在9.715m平臺處設有砼漏斗。精煤倉倉頂標高為38.18m；筒倉頂部設備間為一層框架結構38.18m

4、至43.4m,能存儲原煤5200t. 二、地面附屬工程: 工程范圍 1.行政辦公樓:總建筑面積1985.8平方米,地上五層,現(xiàn)已交付使用. 2.聯(lián)合建筑; 總建筑面積3139.25平方米,占地面積618.4平方米, 地上五層,現(xiàn)主體結構工程已即將施工完畢. 3.鍋爐房:本工程屬地上一層磚混結構, 總建筑面積415.6平方米,建筑總高7.05米,現(xiàn)已開始施工,將在年底前交付使用，以及機修車間,磅房,消防庫,坑木加工房,油脂庫,綜采設備庫,靜壓水池等.第二章 施工部署與組織第一節(jié) 基本原則 工程施工，應本著先地下后地上，先外后內(nèi)，先普通后高級裝修，結構分段驗收，分段插入裝修、設備安裝工程，季節(jié)性施

5、工合理安排干、濕作業(yè)等基本原則進行部署。第二節(jié) 施工流水段劃分1.地下結構按結構設計劃分兩段流水施工。2. 地上結構：柱結構劃分三段流水施工；3.梁板結構劃分三段流水施工第三節(jié) 工程主要施工方案選擇1.垂直及水平運輸機械該工程設塔吊一臺，做結構施工垂直運輸設備。該塔應于土方施工前即就位?，F(xiàn)場水平運輸采用機動翻斗車。短距水平運輸采用手推車。2.模板采用:柱、頂板梁-多層膠合板.3. 結構、裝修工程采用鋼管腳手架。4.混凝土工程: 混凝土采用商品混凝土泵送施工。5.攪拌機,用于拌制砌筑及裝修砂漿6.大直徑鋼筋連接:建議采用剝肋直螺紋機械接頭第四節(jié) 主要勞動力計劃主要勞動力計劃 工 種按工程施工階段

6、投入勞動力情況土方地下主體二次結構內(nèi)裝修外裝飾竣工收尾放線工222略鋼筋工2540木 工2035混凝土工1015架子工1525電焊工5壯 工203520瓦 工抹灰工防水工20油漆工8水暖工1510電 工2010注：1、高峰人數(shù)約160-180人； 2、可根據(jù)施工進度狀況隨時調(diào)整勞動力配置。第五節(jié) 主要機具計劃施工機械用量一覽表 主要機械設備計劃 表3-2序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力1塔吊3012砼輸送泵hbt8029080m3/h3插入震動器hz-5031.14平板震動器hz2-512.25鋼筋彎曲機wj40-1238t/臺班6鋼筋切斷機gj5-402420t/臺班7

7、直螺紋套絲機ts4024500頭/臺班8圓鋸mj225239壓刨機b6654410蛙式打夯機hw0123100m3/h11電氣焊設備312砂輪機jcg-4002313切割機z3t40-22314消防水泵23.515電焊機bx1-300623kva16套絲機z3t-r42117液壓彎管機yw321第六節(jié) 施工準備1.現(xiàn)場準備：（1）.標高水準點引入。（2）.為保證施工安全，施工現(xiàn)場外圍設置圍擋，封閉管理。（3）.施工用電、施工用水：由業(yè)主給出接駁位置。2.測量放線：（1）.工程定位采用全站儀進行工程定位工作。（2）. 軸線控制主樓在橫向（長向）、縱向（短向）各選兩條主控軸線，以主控軸線為依據(jù)施放

8、其它各軸線，在地面設置主控軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀由控制軸線樁向結構進行投測。（3）. 高程控制使用水準儀將已知高程點高程（閉合法）引入現(xiàn)場，土方施工時利用塔尺導入基坑，待首層墻體施工完畢后將0.000標高線投測至首層墻體。各層標高線以首層0.000線逐層向上傳遞； 儀器（工具）名稱用 途數(shù) 量備 注全 站 儀測距、角度1臺經(jīng) 緯 儀軸線、垂直控制2臺水 準 儀標高控制2臺50米鋼卷尺軸線定位2把檢定合格5米塔尺標高控制2臺檢定合格（4）.施工放線人員，將各層、各段所有線：控制線、墻線、柱子四邊線、門窗洞口線、（外墻窗口采用中線控制）暗柱四面線等一次全部放出。做好自檢、驗線和報驗程序，保證放線準

9、確。 3.施工用水由于采用外送混凝土，現(xiàn)場無特殊用水機械，生活用水量較小，現(xiàn)場用水主要有施工用水和消防用水二部分。施工用水主要為混凝土養(yǎng)護、模板濕潤、裝修工程等用水。4.施工用電施工高峰期：（結構、裝修、水電設備施工同時進行）現(xiàn)場設不小于上述容量的變壓器即可滿足施工需要。我單位在施工中將合理安排工序，協(xié)調(diào)各用電設備，交叉作業(yè)，避免施工高峰同時使用，確?，F(xiàn)場安全用電。 現(xiàn)場由變壓器引出施工用電主干線，由主干線引出分支路供施現(xiàn)場，塔式起重機等用一條支線，現(xiàn)場照明一條支線。 施工機械功率一覽表 表3-4序號名 稱臺 數(shù) 1施工用電2龍門架13電焊機2序號名 稱臺 數(shù)6鋼筋機具27木工機具28插入式振

10、搗棒49水泵110生活照明及其它5.技術準備（1）.施工前認真組織圖紙會審及設計交底，做好變更洽商記錄。編制詳細的分項施工方案。認真詳細地制定有關技術、質(zhì)量、安全等各方面的保證措施。引入標高水準點,設定軸線控制樁。（2）.組織人員做好施工圖紙的深化工作，通過各專業(yè)在時間、空間上的相互依存、制約的關系，確定專業(yè)之間技術協(xié)調(diào)。（3）.大宗材料由項目經(jīng)理部集中采購，統(tǒng)一管理，現(xiàn)場實行嚴格的材料管理制度，限額領料，降低消耗。（4）.提出材料、成品、半成品，水泥制品、門窗、衛(wèi)生潔具、防水、保溫等材料的加工訂貨以及供應計劃。為了確保工程施工順利進行，所有的加工訂貨都應提前落實，按照施工進度計劃的要求明確進

11、場時間，所有建筑材料、半成品和設備應符合設計和規(guī)范要求，并附有出廠證明、合格證和檢驗資料等。（5）.全面管理圖紙的收、發(fā)、用，及時進行標識。管理施工技術資料，記錄施工過程。除按檔案館要求的標準完成技術檔案匯集編纂外，詳細準確地通過測繪、拍照、攝像等手段，記錄施工過程，提供質(zhì)量判別依據(jù)，作為日后運行、維護維修的參照。6. 垂直及水平運輸（1）.考慮建筑物平面尺寸、建筑高度，現(xiàn)場設一臺塔式起重機供使用。出地平時立龍門架，從土方收尾和地基基礎施工階段開始使用塔式起重機。負責鋼筋、模板、架木的垂直與水平運輸，同時人工輔助水平運輸。（2）.結構施工期間現(xiàn)場混凝土垂直運輸采用混凝土泵車泵送。 7.雨季施工

12、本工程主體結構施工期間正值雨季，在施工中應注意以下幾點問題：（1）.混凝土施工前應注意天氣變化情況，防止因遇雨造成混凝土澆注中途停止，造成冷縫或硬化前受到雨淋。（2）.檢查現(xiàn)場各種機具設備、材料、外架子等的防雨、防雷措施是否到位。（3）.基礎回填應在雨期前完成，如未完成應加強邊坡的觀測，回填應控制其含水率。 8.冬季施工山西省地區(qū)11月15日至第二年 2月15日為冬季施工階段，在此階段盡量減少濕作業(yè)的施工，主要安排不受氣溫影響的水電、玻璃幕墻以及門框安裝等工作。第三章 主要技術措施下面著重以筒倉為主介紹一下施工方法第一節(jié)、鋼筋工程 鋼筋制作加工與運輸鋼筋鐵件在加工場加工制作，鋼筋在加工制作前必

13、須進行調(diào)直、清污。鋼筋制作尺寸必須符合圖紙要求，制成的成品鋼筋要分類分規(guī)格堆放整齊。鋼筋水平運輸采用人力進行運輸。垂直運輸采用塔吊運輸。 鋼筋的焊接與搭接 鋼筋水平連接采用電弧焊或?qū)钢迂Q向鋼筋直徑大于14的采用電渣壓力焊,并且符合設計要求。焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。筒倉壁豎向鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋搭接焊：焊縫長度雙面不小于5d，單面不小于10d，搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 鋼筋的搭接：綁扎搭接長度必須滿足規(guī)范要求，受拉鋼筋的搭接長度不應小于35d，且不小于5

14、00mm；受壓鋼筋搭接長度不應小于30d。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎搭接時，在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有搭接接頭的鋼筋截面面積占鋼筋面積總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50，筒壁鋼筋每3米搭接一次，允許50%的接頭位置。鋼筋綁扎應牢固，保證鋼筋不移位。在綁扎梁箍筋時，箍筋接頭應分布在梁頂兩側且相互錯開，柱箍筋接頭應在柱四角成交錯布置。梁柱交接處，梁受力主筋一律放在柱受力主筋內(nèi)側，主次梁交接處，次梁縱筋一律放在主梁上側。板主筋一律放在梁縱筋上側。鋼筋綁線采用22號鐵線。鋼筋綁扎完后應注意成品保護，嚴防亂踩亂踏。 基礎底板及基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線綁扎基礎

15、底板和基礎梁鋼筋綁扎插筋工作內(nèi)容：按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋。先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。用砂漿墊塊擺放底板砼保護層，墊塊厚度等于保護層厚度，按1m左右梅花形布置?；A梁用鋼筋量較大，擺放距離根據(jù)實際情況縮小?；A底板綁完下層鋼筋后，沿ab軸方向擺放鋼筋馬凳，間距1m一道，馬登詳見附圖（1）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。然后插放柱子、倉壁插筋。筒倉基礎底板鋼筋采用閃光對焊與單面搭接焊，接頭位置與數(shù)量符合設計及施工規(guī)范要求。接頭的位置應相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋

16、斷開面積不大于總鋼筋面積的50。 柱子鋼筋綁扎工藝流程：焊接豎向鋼筋分箍筋間距線套柱子箍筋綁扎箍筋工作內(nèi)容：根據(jù)柱子彈好的位置線，柱伸入基礎插筋綁扎牢固，插入基礎的深度要符合設計要求，保證插筋垂直，不歪斜傾倒變位。獨立柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，焊接位置應設置在-2m、+2.5處。柱豎向鋼筋接頭連接的位置應錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過全截面鋼筋總根數(shù)的50。再在焊好的柱子鋼筋上，按照圖紙要求畫好箍筋間距線。將箍筋由下向上綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角部分要與主筋綁扎牢固。 筒倉鋼筋綁扎工藝流程：綁扎豎向鋼筋焊接倉壁定位骨架鋼筋畫水平鋼筋間距線綁扎鋼筋工作內(nèi)容：綁扎

17、倉壁插筋時應在地梁的上層筋上，用18鋼筋加工成弧形作為倉壁鋼筋的定位筋，并按圖紙尺寸畫好豎筋分檔標志，將倉壁插筋焊接到定位筋上。倉壁豎向鋼筋采用綁扎搭接，沿筒壁高度每3m搭接一次，接頭位置應分里外相互錯開。每個貯倉內(nèi)均設置16道倉壁豎筋的定位骨架鋼筋，并畫好水平鋼筋間距線。倉壁筋綁扎完成后，網(wǎng)片筋內(nèi)側增設加固支撐筋進行加固，成雙向布置：12300*300梅花形布置。以保證雙排鋼筋之間的距離。鋼筋綁扎要符合圖紙、設計及施工規(guī)范要求，各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應符合施工規(guī)范規(guī)定。綁扎過程中應注意配合其它工種安裝預埋件預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。筒倉外側埋設鋼梯鐵件，為保證預

18、埋件在滑升過程中位置準確。應在倉壁內(nèi)上下通長設置四組鐵件加固鋼筋，每組加固筋應采用焊接，并與筒壁鋼筋焊接成整體。鐵件加固鋼筋詳見附圖： 6梁鋼筋綁扎工藝流程：擺放箍筋穿主、次梁下層鋼筋穿主、次梁上層鋼筋工作內(nèi)容：在鋪設好的梁底上擺放箍筋。先穿主、次梁的下部受力鋼筋，將箍筋按間距分好；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固。按設計要求調(diào)整箍筋間距，再綁扎主筋與架力筋，主次梁同時配合進行。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁筋采用綁扎接頭時，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應相互錯

19、開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。 7板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁扎負彎矩筋工作內(nèi)容：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。綁扎板筋時除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層受力鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬登，每平方米設置一個，以確保上層鋼筋的位置。詳見附圖（2）。 8漏斗鋼筋綁扎工藝流程：畫好漏斗中心線綁扎定位骨架鋼筋安裝預埋鐵件綁扎漏斗壁鋼筋 工作內(nèi)容：在綁筋前先將漏斗

20、及平臺板上模板清理干凈，并畫出漏斗中心線。按照圖紙將漏斗口處預埋鐵件，在綁扎前安裝就位，其于鐵件綁扎完后安裝。綁扎斗壁鋼筋時需將定位骨架鋼筋綁扎固定，再綁扎漏斗鋼筋。漏斗鋼筋為雙層網(wǎng)片鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋支撐，縱橫間距為500mm設置一個，以確保上層鋼筋的位置。詳見附圖（）。制作、綁扎漏斗鋼筋時一定要符合圖紙、設計及施工規(guī)范要求，各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應符合施工規(guī)范規(guī)定。綁扎過程中應注意預埋件的安裝，及鐵件的位置、標高均應符合圖紙設計要求。第二節(jié)、模板工程本工程除筒倉滑模外，所用模板均采用竹膠板、和45mm95mm木方做支撐進行加工制作。墊層：先彈出模板內(nèi)邊線、支模板，外側

21、用鋼筋打入地下支牢模板。基礎：模板內(nèi)側用兩道14鋼筋彎成弧形，用20的鋼筋做立撐、高度同模板，間距1.0米。焊在底板網(wǎng)片和弧形鋼筋上做支頂，外側模板用25的鋼筋彎成弧形，設5道。鋼筋外側豎鋼管。間距1.0米。用短鋼管釘入地下作支座，頂牢模板。見附圖（4）梁模：梁底模用竹膠板，下側釘龍骨，間距100mm。兩邊龍骨出膠合板50mm。側模用竹膠板，釘豎向龍骨，間距500mm，距底100mm設一道對拉螺栓，以上間距400mm設一道。14對拉螺栓對拉，用鋼管扣件支撐。梁底設三排鋼管架，設掃地桿，每隔1.2m設一道拉桿,拉桿縱、橫向滿設。筒倉弧形梁模板：搭滿堂腳手架,梁底立桿間距縱、橫向都為500mm。其

22、它在滿堂腳手架,立桿頂托上放雙排鋼管。立桿上口300mm處增設一道拉桿,扣件用雙扣件。底模用龍骨竹膠板做成定形模板。側模模板用竹膠板，背側釘龍骨。用50鋼管彎成弧形做肋，16對拉螺栓對拉，間距500mm，設四道。漏斗模板施工：按照圖紙放出漏斗中心線，用竹膠板先拼出漏斗口，沿漏斗口四角向上拉線找坡。按照坡度鋪設竹膠板，背側定龍骨龍骨間距為200mm。支模時應考慮在每個漏斗口處留一個清掃口。第三節(jié)、混凝土工程 工程所用砼均采用集中攪拌，配料使用pld800型配料機。砂石水的計量用plkq-2型配料控制器控制，確保計量準確。上料使用鏟車。 砼運輸采用一臺汽車泵輸送。在澆筑時應預先選好泵送線路，泵送管

23、道應用鋼管架或支架等支撐固定。不得將泵管固定在建筑物的模板上或鋼筋上，以避免泵管振動使模板漲模、鋼筋變形等。泵送砼應連續(xù)澆筑，如砼供應不上，暫時中斷泵送時，應每隔10min反泵一次，使泵管中砼保持良好的可泵性，以避免砼發(fā)生沉淀堵塞泵管，由于場地限制此工程所需混凝土由下楣芝攪拌站運往此處。 3平板砼厚度在150mm以內(nèi)時應采用平板式振動器進行振搗，在每一位置的振搗時間為2540秒，以砼表面出現(xiàn)漿液為準。移動時排與排應搭接3-5cm。平板砼厚度在150mm以上時采用插入式振動器振搗一遍，然后用平板振動器再振搗一遍。澆筑完砼后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 墊層及基礎底板與基礎臺階砼施工采用砼輸送泵，澆筑應

24、從西到東進行，分層分段連續(xù)施工，不留施工縫，一次澆筑完畢。每層砼鋪設厚度為300500mm，底層與上層砼澆筑間隔時間必須在底層砼初凝前進行，不使砼產(chǎn)生施工縫。澆筑基礎臺階時，要在底板砼初凝前進行。砼振搗時要從澆筑層開始，逐漸上移，不得漏振和過振，震動棒要快插慢拔，特別是死角部位應注意振搗質(zhì)量。澆筑完畢后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 5澆筑砼梁時梁高超過500mm，應分層澆筑成階梯形。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層均應振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級

25、的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁應一次澆筑完成不留施工縫，必要時施工縫應留置在梁跨度中間/3范圍內(nèi)。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同砼標號砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，仔細操作振實，使新舊砼緊密結合。 6漏斗砼澆筑應與樓板采用泵送同步澆筑，漏斗砼自下而上澆筑，先澆筑漏斗口，振實后，再澆筑斗身，不斷向上推進，并隨時清理流下的砼。漏斗不應留設施工縫，砼應連續(xù)澆筑完成，漏斗接口處與樓板或梁澆筑間隔時間必須在砼初凝前進行。在砼澆筑完成24h以后，及時覆蓋草簾和撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。第四節(jié)、滑模工程1. 準備工作a. 根據(jù)工程特點和工期要求，擬定從-4m基礎

26、臺階上組裝滑模模具,組裝結束后具備滑模條件開始滑升,直到+4.695m平臺處?；?代平臺施工完后，再重新組裝滑模模具，只至倉頂拆除滑模模具. b. 滑模裝置采用hy-36s型液壓控制臺,gyd-60型滾珠式千斤頂,“”型門架,槽鋼作圍圈,模板以3012、2512為主，配少量1512及1012模板.操作平臺采用內(nèi)外槽鋼斜挑三角架平臺,拉桿與中心盤組合,下設內(nèi)外吊腳手架,支撐桿用48鋼管,壁厚35mm。 c. 根據(jù)混凝土和滑升速度要求情況,設定30型塔吊一臺。 d. 提升架采用“門”字架，立桿用14，橫梁用12，立桿與橫梁采用兩邊焊接。提升架布置間距為1200mm，圍圈采用8接頭焊接，以調(diào)節(jié)鋼托與

27、提升架立桿連接，模板采用組合鋼模板，模板連接用回型卡和12#鐵絲圍圈捆綁，再用2根10整體加固。e. 滑模操作內(nèi)平臺斜挑三角架,長2000mm,橫桿用8,斜桿用6.3,內(nèi)撐擋用l550焊接組成;橫桿用二根m16*30的六角螺栓與提升架連接牢固.外平臺采用外挑腳手架,長1500mm,橫桿用8,斜撐用6.3,焊接組成,橫桿用二根m16*30的六角螺栓與提升架連接牢固,斜撐支撐在提升立桿下端下掛內(nèi)腳手架;三角架可滿足250kg/m2的荷載.在提升架側掛14鋼筋(輻射式拉桿)與中心盤相連,用m20花蘭螺栓調(diào)節(jié)拉力,以防止平臺受力后提升架根部水平位移和墻壁變形.f. 液壓提升系統(tǒng)主要采用gyd-60型滾

28、珠式千斤頂,主(16)支(8) 高壓油路系統(tǒng),hy-36s型液壓控制臺一臺.支撐桿采用48*3.5mm鋼管制安,每榀提升架設置一只千斤頂。 2滑升過程 a.用水準儀或水平管測量水平面,在圓倉內(nèi)或外設4個點,可作為垂直度的原始觀測點,滑升期間,每提升1.5m-1.0m校對一次,并做好記錄,及時觀測垂直變化情況. b.滑升分初升、正?；湍┥齻€階段，進入正?；笕珥殨和；ㄈ缤Ｋｋ娀蝻L力在六級以上等），則須采取停滑措施。 c（1）從上午開始連續(xù)澆筑2-3個分層，高60-70cm，當砼強度達到初凝至終凝之間，即底層砼強度達到0.3-0.5mpa,即可進行試升工作.初升階段的混凝土澆筑工作應

29、在3小時內(nèi)完成.試升時先將模板升起6cm,即提升千斤頂2行程,當混凝土出模后不蹋落,又不被模板帶起時(用手指按壓可見指痕,砂漿又不粘手指),即可進行初升;初升階段一次可提升20-30cm。 （2）正常滑升時每澆筑一層混凝土提升模板一個澆筑高度,一次連續(xù)澆筑并連續(xù)提升,采用間歇提升制,提升速度10厘米/小時,正常氣溫下每次提升模板時間,應控制在一小時左右,當溫度或因某種原因混凝土澆筑一圈時間較長時,應每隔20-30分鐘開動一次控制臺,提升1-2個行程. （3）末升是指滑升接近頂部時,最后一層混凝土應澆筑完畢,混凝土必須在一個水平面上,在最后一層混凝土澆筑后4小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到混凝土

30、不在粘結為止。3滑模注意事項 a混凝土施工時應以混凝土出模強度為澆筑混凝土滑升的依據(jù)，每天滑升高度應在3.0-3.6m,每小時應大于0.1m,因筒倉為高聳構筑物,混凝土出模強度在0.3-0.5mpa為宜. b.混凝土必須分層均勻按順時針交替澆筑,每層在一個水平面上. c.每層澆筑高度為200-300mm,各層間隔時間應不大于混凝土的初凝時間(相當于混凝土達到0.35kn/cm2貫入阻力值).當間隔時間超過時,對接茬處應按施工縫的要求處理. d.混凝土振搗時,振搗器不得直接接觸及支撐桿,鋼筋和模板,振搗器應插入前一層混凝土內(nèi),但深度不宜超過50cm,在模板滑升的過程中不得振搗混凝土。 e.混凝土

31、出模時應及時修飾,表面不平時用木方拍實刮平,用抹子壓光抹平。序號項目允許偏差1直徑1%,且50mm2壁厚+10mm,-5mm3扭轉(zhuǎn)任意3m高上的相4、空滑施工時，應對支撐桿進行加固處理。對扭轉(zhuǎn)值40mm4垂直度1%,且50mm5標高50mm f.門窗洞口胎模板應小于滑升模板上口寬度1cm,并與結構鋼筋固定牢靠. g.模具水平控制采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支撐桿上設置限位卡,距離一個提升高度或一次控制高度為準，一般為30-50cm在千斤頂上方設叉型套，使所有千斤頂行程一致。 h.1、開始滑升前應進行一次全面安全技術檢查.施工允許偏 2、嚴禁超速滑升. 3、經(jīng)常檢查:查鋼筋埋件是否掛模

32、板、查混凝土是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)南鄬Ω叨?0mm，用操作平臺傾斜校偏時，其傾斜應控制在1%以內(nèi)架升 d.u0 85中冶天工柳林莊上煤礦項目部 4、每提升1m至少檢查一次垂直度，每開滑前檢查一次半徑。4.滑模測量控制與觀測方案 a、滑摸垂直度的控制：為了便于隨時用經(jīng)緯儀觀測和掌握筒倉的傾斜方向和數(shù)據(jù)，特做外圍整體控制和觀測方法。1 、外圍整體控制和觀測方法2、控制點的設測方法設站點的測設：在筒倉南側自然地坪處設a、b、c、d四個控制點，西側設e、f兩個控制點，六個控制樁點?？刂泣c與

33、筒倉中心線距離按圖所注尺寸。后視點的設測方法：在筒倉的東惻和北惻設6個后視點，做法同?？刂泣c的測設方法：根據(jù)筒倉滑模高度38米所設控制樁距離最近觀測尺距離應大于或等于筒倉滑高，使豎向直角控制在45。左右，方便于觀測。觀測尺及其位置每個倉的外壁設有1.5米寬的環(huán)型走道，故測尺的長度應大于1.5米，觀測尺的根部緊貼外模，這樣滑模到不同高度的觀測讀數(shù)與原始讀數(shù)比較，就可以確定歪斜方向和數(shù)據(jù)。b、高程控制 首先將標高引測到塔吊塔架上，用鋼尺沿塔架向上引測，滑模中配合水平儀給出標高。5.滑模的安全措施a、滑模模具的安裝應有專人指揮，統(tǒng)一口令，統(tǒng)一行動。b、滑模各構件拼裝過程中，臨時固定支撐必須穩(wěn)定可靠。

34、c、操作平臺上堆放材料、機具等應均衡堆放。d、操作平臺的內(nèi)外吊架要設安全網(wǎng)、防護欄桿，從平臺到吊架應設有專門入口，并架設梯子上下。e、操作平臺上要設防火水桶一個，滅火器四個。f、在滑升過程中要專人指揮，要經(jīng)常觀測脫模的砼的強度情況，如發(fā)現(xiàn)砼表面塌落或用手指壓有較深指印時，應?；蚍怕俣?。g、一切機械設備要設專人負責使用，專人維護，其他人員不得亂動。h、人從地面上下操作平臺必須搭設依附斜道，搭設要牢固，并設防滑條和掛安全網(wǎng)。i、凡參加高空作業(yè)人員要檢查身體，身體適合高空作業(yè)者方可進行高空作業(yè)。j、參加高空作業(yè)的人員，必須戴好安全帽、安全帶、機電人員穿好絕緣鞋。k、在筒倉周圍20米距離之內(nèi)為警戒

35、區(qū)，嚴禁非施工人員入內(nèi)。l、遇上6級以上大風，應停止滑模作業(yè)，但每小時必須提升12個行程。m、夜班施工時，要有足夠的照明，不得有死角。n、在滑升過程中要嚴格執(zhí)行滑模安全操作規(guī)程。第五節(jié)、砌筑工程1砌筑前準備a20503000的木板制作皮數(shù)桿，每皮磚高度62.5。b清理砌筑部位的砂漿、雜物。c在砌磚前一天應先澆水潤磚，含水率應為1015為宜。d復核軸線2砌筑方法：采用 “三一”砌筑方法施工，一鏟灰，一塊磚，一擠揉，采用一順一丁的砌筑方式。外墻第一皮磚順砌，內(nèi)墻根據(jù)模數(shù)采用順砌或丁砌。墻體壓筋每8皮磚放一層，每層兩根。設計要求的洞口、管道、溝槽應予砌筑時正確預留，未經(jīng)設計同意，嚴禁打鑿墻體和在墻上

36、開槽?？蚣茼敳看u斜砌，并根據(jù)構造要求設拉筋。3安全操作要點a腳手架堆磚不得超過三層:b不得在磚墻上行走。c敲磚時不得將碎磚打落架下。不得在腳手架下設置不穩(wěn)固的和高度超過300的墊腳物以加大砌筑高度。第六節(jié)、抹灰工程施工準備主體工程已經(jīng)過驗收，合格后方可進行施工。材料、機具和腳手架準備好。材料試驗和砂漿試配已完成。清理基層，過梁、圈梁砼剔平，架眼堵實，用水澆墻壁。檢查門窗框安裝位置是否正確。 2施工過程先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度。再在墻的上角做兩個標準灰餅，（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，也可用水泥：石灰膏：砂1：3：9的混合砂漿，遇到門窗口、垛角要補做灰餅）大小50mm見方，

37、厚度以墻面平整、垂直決定。然后根據(jù)這兩灰餅用托線板或線墜掛垂直，做墻面下側的兩個標準灰餅（高低位置一般在踢角線上口）厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右的灰餅附近的墻縫里，拴上小線，拉好通線。根據(jù)小線位置，每隔1.2m1.5m左右加做若干個標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹寬約法10的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2的水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不低于50。做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出圓角。基層為砼時，抹灰前先用

38、界面劑處理。頂層抹灰：1、抹灰前用清水濕潤并用素水泥漿刷一道（水灰比0.40.5）,或刷一道界面劑。2、先在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，抹頂棚四周，沿邊找平。3、頂棚抹灰要壓光，壓實，不得有抹紋和氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻角相交的陰角應成一條直線。漏斗內(nèi)側粘貼耐磨材料要求表面平整度為小于3mm。故在粘貼耐磨材料前，需對砼面層表面涂刷高強界面劑，隨后用1：1水泥砂漿找平。第七節(jié)、屋面工程 保溫層施工在砼屋面上做1：水泥膨脹蛭石保溫找坡，坡度2%。最薄50厚,用1：3水泥砂漿做找平層，先用水準儀配合做灰餅，然后掛線沖筋，按6m設一道分格縫，縫寬2。砂漿鋪設時，按由遠到近，由高到低的

39、順序進行，每個分格內(nèi)的砂漿一次鋪成，嚴格掌握坡度和平整度，待砂漿收水后，用木抹子壓實抹平，鋪設找平層12h后，灑水養(yǎng)護。 面層施工4mm厚高聚物瀝青防水卷材施工時，先做節(jié)點部位，再施工其它部分。根據(jù)產(chǎn)品說明書，專業(yè)隊伍來施工。第八節(jié)、腳手架工程工程所用腳手架均采用483.5的鋼管腳手架支撐。1筒倉內(nèi)側腳手架 倉體內(nèi)側立墻體采用單項腳手架的搭設方法進行加固，其余均采用綜合腳手架的方法搭設，立桿間距1.0m,立桿支撐在砼平臺板上。橫桿間距1.2m，橫桿縱向滿設，距地100300mm設掃地桿。立桿接頭用對接扣件，相鄰立桿接頭位置錯開布置在不同步距內(nèi)，與相鄰橫桿的距離不大于步距的1/3，立桿與橫桿用直

40、角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。上下橫桿的接頭位置錯開布置在不同的立桿間距內(nèi)，與相鄰立桿間距離小于立桿間距的1/3，橫桿接長用對接扣件連接。相鄰橫桿錯開布置在立桿的里側和外側。立桿垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制絕對偏差不大于50mm。同一排橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。在操作層上鋪竹膠板，竹架板與橫桿捆牢。鋪放腳手板時其搭接長度不小于200mm，在搭接處應設有支撐橫桿，嚴禁在鋪放時出現(xiàn)探頭板。3依附斜道腳手架在筒倉的外側搭設2座上人依附斜道，斜道應與腳手架從上到下連接牢固。斜道搭設長度為4m、寬度為2m，用6米長50mm厚的松木板做踏步板，在踏

41、步板上間距200mm釘防滑條。用鋼管在兩立桿間里外搭設一道扶手和一道擋腳板，扶手高度1.2m，擋腳板高度0.3m。斜道外側采用密目網(wǎng)全封閉圍護。4安全入口腳手架上人入口處需搭設安全通道，高度3.0m，寬度3.0m，長6.0m，頂部先鋪一層竹膠板，竹膠板應搭接鋪設，再把兩側用密目網(wǎng)封閉起來，在頂部再鋪一層竹架板，以確保通道頂部的牢固可靠。5腳手架搭設規(guī)程腳手架搭設前應對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，嚴禁使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。搭設時應符合規(guī)范要求，標定好立桿的位置，在立桿底部鋪設墊板，并按立桿的位置依次豎起立桿。 將立桿依次與立、橫向掃地桿連接固定，然

42、后裝設第一步的縱向、橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。安裝連墻件或其他撐拉構件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設一定數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須佩戴安全帽和安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑躍等不安全的作業(yè)。6腳手架的使用規(guī)定：作業(yè)層每架面上實用的施工荷載不得超過施工設計值。也就是說在架板上堆放的周轉(zhuǎn)料具不能超載，總重不得大于1.5kn。在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑退行。工人在架上作業(yè)應注意自我安全保護和他人的

43、安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須設安全防護的出入通道，嚴禁攀緣腳手架上下。在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)，每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和清理垃圾。腳手架的拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿構件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的

44、方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。第四章 總體施工進度計劃 根據(jù)施工合同及建設單位對工期的要求，本工程計劃2010年3月1日開始施工至2011年8月1日完成。 第五章 工程材料用量計劃拿到施工圖紙后，做出施工圖預算。根據(jù)總體施工進度安排，合理組織各單位工程施工材料的用量計劃和進場時間安排。第六章 組織機構 組織機構的建立：建立統(tǒng)一完善的施工管理體制，實行項目經(jīng)理負責的經(jīng)濟責任制，嚴格按項目管理法組織施工。按照施工圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗評規(guī)范標準施工。新工人進場后由安全員對新工人進行安全、防火和文明施工教育。工長和技術員對班組

45、長和新工人進行交底。項目組織機構圖附后。 第七章、地面工程平面布置圖附后下面只介紹施工筒倉的平面布置：1、根據(jù)本工程砼的特點，設1座砼攪拌站集中攪拌，采用一臺砼60拖式泵澆灌砼。鋼筋集中加工。 。2、垂直運輸：筒倉的鋼筋模板等料具主要用塔吊運輸。3、因筒倉高度為43.4米高,塔吊高度50米，塔吊中間必須設3道附墻,塔吊中心距筒倉邊為4.5米,基礎為6m6m6m的混凝土立方體,所以塔吊只能安裝在-4米處方能滿足要求.待筒倉施工完以后才能拆除,回填土時需要砌筑4道370厚的擋墻至-0.1m才能回填土,如下圖所示,塔吊拆除后馬上回填。370mm厚磚墻焦煤倉 第八章、工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量目標工

46、程質(zhì)量目標：合格。 公司質(zhì)量目標：各項工作規(guī)范、質(zhì)量一次達標，合同履約率力爭達到100%。第二節(jié)、質(zhì)量方針工程質(zhì)量方針：管理科學、施工精細、信守合同、顧客滿意。公司質(zhì)量方針：您滿意的工程是我永恒的追求。第三節(jié)、組織保證措施、成立全面質(zhì)量管理領導小組,項目經(jīng)理親自抓,配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員,制定相應的對策和質(zhì)量崗位責任制,推行全面質(zhì)量管理和目標管理,從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落實到實處。、教育全體施工人員提高質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀念，增強創(chuàng)優(yōu)的責任心和緊迫感，對每個分項、每個環(huán)節(jié)都要嚴格按規(guī)定進行施工，作好質(zhì)量預控工作。第四節(jié)、技術保證措施、嚴格按照圖紙設計要求和施工規(guī)范及有關規(guī)定組

47、織施工。、堅持技術交底制度，在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工人員進行交底，即：施工方案交底、設計意圖交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。、嚴格實施編制的施工組織設計。、加強專業(yè)技術工種崗位培訓,提高實際操作水平.、對各種原材料采購、運輸、儲存、檢驗、使用等嚴格控制，并及時復檢。合格后方可使用。、對各種試驗、測量儀器設備及施工機械設備定周期進行鑒定、維修、保養(yǎng)，確保正常動作和使用。、嚴格控制單位工程的坐標位置、標高、軸線、及各種預埋管件，做到準確無誤。、嚴格控制質(zhì)量通病,做到及時發(fā)現(xiàn)、及時消除、及時改進。第五節(jié)、施工保證措施、堅持工程進度服從工程質(zhì)量，確保用科學的施工組織設計指導施工生產(chǎn)，達到合

48、理的進度、滿意的質(zhì)量。、加強質(zhì)量一票否決權的作用，落實好賦予質(zhì)量工程師的三項權力，即：責令停工權、獎優(yōu)罰劣權、驗工記價權，確保質(zhì)量管理人員責、權、利統(tǒng)一，起到名副其實的作用。、質(zhì)量通病的防止是工程質(zhì)量保證的重點，制定質(zhì)量管理方法，達到無質(zhì)量通病工程。、嚴把材料質(zhì)量關，進場的材料、半成品、成品構件必須有出廠合格證及試驗報告，驗收合格后方可使用，不合格材料嚴禁使用。物資部門要嚴格執(zhí)行物資采購程序，對其采購的建筑材料、構配件和設備的質(zhì)量承擔相應的責任，如因使用不合格材料而造成質(zhì)量事故，追究物資部門的責任。、做到個人、班組有自檢，施工隊有專職檢查員專檢，項目部檢查員復檢的“三檢制”。檢查合格后方可通知

49、監(jiān)理、甲方檢查驗收。、實行工序交接制度,每道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。第九章、工期保證措施第一節(jié)、施工組織安排、針對本工程構筑物砼方量、工藝要求、工期要求緊張等特點，項目部將實行定崗定責管理，確保計劃工期目標。、為確保施工進度，項目部將組織有關人員進行施工前的各項準備工作，包括施工圖紙的自審、會審、設計交底、施工技術交底。并進行總體測量定位放線等工作。、供水管道和供電線路的布設。、勞動力、各種機械設備、材料的落實。、合理規(guī)劃布置施工場地，保證道路的通暢。第二節(jié)、工期保證措施、全面實行網(wǎng)絡計劃控制,制定階段性工期目標,層層落實,嚴格執(zhí)行關鍵線路工期,以小節(jié)點保大節(jié)點，對工程進行動

50、態(tài)管理，確保目標完成。、優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，提高設備和機械化作業(yè)程度。建立有效的物資供應系統(tǒng)，提前一個月或一周提出物資需用量計劃交付物資部門，確保材料的供應。、安排足夠的勞動力和設備，交叉施工，充分利用時間、空間及作業(yè)面。、廣泛采用新工藝新技術，新材料、新設備，加快施工進度。 第十章、安全保證措施第一節(jié)、安全目標 杜絕傷亡事故。消除重大火災、中毒和設備事故，現(xiàn)場安全管理和安全防護達標。第二節(jié)、指導思想認真貫徹國家安全方針政策和法規(guī)，全面落實公司各項規(guī)章制度，落實安全職責，強化安全管理，消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，爭創(chuàng)文明目標。第三節(jié)、安全生產(chǎn)責任制度、嚴格執(zhí)行國家建設部jgj59-59

51、建筑施工安全檢查標準,堅持“安全第一,預防為主”的原則,建立建全安全生產(chǎn)體系。、進入現(xiàn)場施工人員必須遵守本制度。、堅決杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）。、嚴格執(zhí)行建設公司企業(yè)形象及文明施工標準，開展安全文明工地創(chuàng)建活動，做到安全有序，文明施工、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不戴安全帽進入施工現(xiàn)場及時警告，情節(jié)嚴重者清除出場.、高空作業(yè)人員必須系好安全帶并掛牢,對高空作業(yè)人員不系安全帶者清除出場。、現(xiàn)場電線、電纜、配電盤、施工機械等應合理布置，機械設備應接地、接零，配電盤必須安裝漏電保護裝置，杜絕觸電事故的發(fā)生。、高空、高處施工作業(yè)應搭設安全網(wǎng)、防護欄、欄桿,以防施工人員墮落,對工

52、程預留洞口、井口處應有明顯標志,安裝防護設施夜間作業(yè)應安裝標志燈。、機械操作人員經(jīng)培訓合格后方可入場,且應身體健康，有較強的安全意識。機械使用應有明確標牌，標明機械主要責任人、操作人等。不得隨便更換機械操作人員。10、現(xiàn)場、宿舍、辦公室配線應合理，任何人、不允許亂接電線、電纜、電爐的等。第四節(jié)、主要安全技術措施、機械設備防護裝置一定要齊全有效。、塔吊等起動設備必須有限位裝置，不準帶病運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。、架設電線、必須符合用電管理規(guī)定，電氣設備全部接地接零。、電動機械和電動手持工具要設漏電保護裝置。、腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求。、各種纜風繩及其設備必須符合

53、規(guī)范要求。、在工程的樓梯口、預留洞口、通道口四周必須有防護措施。、嚴禁穿拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴，酗灑后不準進入施工場地作業(yè)。、貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，把安全第一放在真正第一的位置，堅決杜絕違章作業(yè)的不良現(xiàn)象。健全施工隊安全崗位責任制，施工隊由隊長任安全負責人，施工隊必須設專職安全監(jiān)督員。10、焊工、架子工、電工、特種作業(yè)人員持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿絕緣防滑鞋，架子工必須按規(guī)定設安全網(wǎng)。11、施工現(xiàn)場設立醒目的安全標志，消防工具不得隨意挪用，各種設備擺放合理，使用方便。搭設安全防護通道，確保道路暢通。第

54、五節(jié)、施工用電安全措施1、施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應做保護接零，或保護接地。不得一部分設備做保護接零，一部分設備作保護接地。施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。所有用電設備除作保護接零外，必須在設備的負荷線首端設置漏電保護裝置。2、電路維修時，應掛停電標志牌。停、送電必須有專人負責。架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在腳手架上。電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。3、施工現(xiàn)場架空線路的最低點與路面的垂直距離不小于6米。4、每臺用電設備應有各自的開關箱，必須實行一機一閘一保護制，嚴禁用同一開關電器.直接控制兩臺及兩臺以上用電設備，開關箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作應不大于30a，額定漏電動作時間應不小于0.1s。進入開關箱的電源線嚴禁用插銷連接。熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合規(guī)格的熔體代替。、焊接機械應