砂墩子礦井北翼膠帶輸送機大巷掘進作業(yè)規(guī)程

1、砂墩子礦井北翼膠帶輸送機大巷掘進作業(yè)規(guī)程 編 寫： 技術(shù)經(jīng)理： 安全經(jīng)理： 機電經(jīng)理： 生產(chǎn)經(jīng)理： 項目經(jīng)理： 中煤三建二十九處哈密項目部二0一四年七月會 審 記 錄北翼膠帶輸送機大巷作業(yè)規(guī)程單 位簽 名日 期審 核安 調(diào)通 風機電經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理安全經(jīng)理項目經(jīng)理審 批 意 見目 錄第一章 概 況第二章 地質(zhì)情況第三章 巷道布置第四章 巷道支護第五章 掘進施工方式第六章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第七章 勞動組織及主要經(jīng)濟技術(shù)指標第八章 安全技術(shù)措施第九章 施工質(zhì)量管理第十章 安全避災(zāi)北翼采區(qū)膠帶運輸大巷綜掘施工作業(yè)規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)銜接，由我單位負責北翼采區(qū)膠帶運輸大巷掘進施工，為保證施工質(zhì)量及安全特編制本

2、作業(yè)規(guī)程。第一章 概 況1、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)：1）北京華宇設(shè)計院提供的北翼膠帶輸送機大巷斷面圖。2）砂墩子籌備處提供的北翼膠帶輸送機大巷水文地質(zhì)說明書。3）礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范和煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準。4）煤礦安全規(guī)程（2010版）2、工程名稱及開鑿目的：1）、工程名稱北翼膠帶輸送機大巷 2）、開鑿目的主要擔負全礦井膠帶運輸。3）、開工時間：2014年7月25日預(yù)計竣工時間：2015年1月25日3、工程概況：北翼膠帶輸送機大巷位于北翼采區(qū)輔助運輸大巷以北，北翼采區(qū)回風大巷以南，三條大巷互相平行，整個工程長度約為2530m，2014年5月停止掘進，現(xiàn)已累計施工1873m，剩余長度為6

3、57m?，F(xiàn)為滿足北翼膠帶輸送機大巷機電設(shè)備安裝的需要，將巷道斷面寬度由4.8m改為5m，高度由3.9m改為4.1m，以原巷道北幫為基準，現(xiàn)巷道中心與原巷道中心向南偏移100mm。巷道斷面為直墻半圓拱形，支護形式為29u型鋼+錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護，噴漿厚度為220mm。第2章 地質(zhì)情況第1節(jié) 煤層賦予特征該工程所處煤層平均厚11.7米，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤巖層總體賦存較穩(wěn)定，平均傾角10左右，煤巖層傾向西南。第2節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況整個工程大部分地段底板為砂巖，平均厚度為9米，頂板為砂巖，局部地段為泥巖與砂巖組合，泥巖厚度變化不大。第三節(jié) 預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤層情況據(jù)日常北翼采區(qū)膠帶輸送機大巷瓦檢記錄表

4、明，瓦斯含量微弱，煤塵具爆炸性危險，要防止煤塵過量積聚。同時根據(jù)區(qū)內(nèi)開采的煤礦調(diào)查資料，煤層也具有爆炸性。第四節(jié) 水文地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)上覆第三系地層累計厚度達210m-360m，據(jù)7-2號鉆孔h1+h2含水層抽水試驗平均涌水量為0.05升/秒，巷道幫頂會出現(xiàn)少量潮濕滲水，在本工程范圍內(nèi)電法勘探?jīng)]有覆蓋，無法確定頂板巖層賦水情況，需要堅持“先探后掘”的原則。第三章 巷道布置1、巷道布置巷道開口方位及布置形式： 北翼膠帶輸送機大巷施工以 270方位角，沿煤層底板掘進施工。2、斷面形狀：直墻半圓拱形，凈寬5m，凈高4.1m。3、管線布置臨時供水管距離底板1.2m，臨時供風管在供水管上200mm，

5、風筒距離底板1.8m，均吊掛在巷道迎頭左幫；電纜距離底板1.5m，吊掛在巷道右?guī)停黄C布置在巷道右?guī)停嘤蚁飵?00mm，按照巷道中心線布置；臨時供水管及臨時供風管在躲避硐開口處以u型布置。4、 巷道中線布置施工中，巷道中線以29處技術(shù)股給出的為準，由籌備處地測科復(fù)檢巷道中線的準確性。巷道坡度變化或距離超長時，及時沿掛激光指向儀，掘進時嚴格控制巷道中、腰線。第4章 巷道支護第1節(jié) 支護設(shè)計結(jié)論說明根據(jù)礦方設(shè)計，支護系統(tǒng)采用29u型鋼棚+錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護。第2節(jié) 臨時支護方式1、 超前臨時支護的規(guī)格超前臨時支護選用前探梁支護，前探梁采用30kg/m鋼軌制作，長度不小于4.0m，2根，吊掛采用1

6、8mm鋼筋做成的吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為150mm150mm，前探梁背板規(guī)格為50mm300mm300mm，4塊。2、 超前臨時支護的架設(shè)掘進完成后，進行敲幫問頂，及時前移前探梁。前探梁安裝時，先將吊環(huán)固定在錨桿外露端（架棚段前探梁固定于棚梁上），每根前探梁采用3個吊環(huán)，由外向里推移，至工作面后，用木楔將前探梁背緊，嚴禁空頂作業(yè)。超前臨時支護的質(zhì)量要求1）使用前探梁時，必須牢固可靠；2）頂板破碎時，立即進行臨時支護，然后進行永久支護。3）臨時支護必須緊跟迎頭第三節(jié) 永久支護1、支護形式錨桿、錨索支護后架設(shè)29u型鋼棚然后噴射混凝土，厚度220mm（分兩次，初噴80mm，復(fù)噴140mm），砼強度為c20

7、。錨桿：桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為222400mm。錨索：錨索材料為18.96mm高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，頂部長度為6300mm，幫部長度為4300mm。金屬網(wǎng)：網(wǎng)片采用6.5mm鋼筋制作，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格18001000mm，網(wǎng)片搭接100mm，采用18#鐵絲聯(lián)網(wǎng)，雙絲雙扣、孔孔相連。29u型鋼棚：29u型鋼棚每架三節(jié)，采用卡纜連接，螺栓扭矩150nm,搭接長度500mm，卡纜間距400mm，棚間距900mm，采用5道8#槽鋼拉條連接。2、 錨桿布置方式： 每排12根錨桿，垂直于煤面打設(shè)，錨桿間排距1000900mm。 錨桿配件：采用高強錨桿螺母，配合高強托

8、盤調(diào)心球墊和尼龍墊圈，采用弧形高強度托盤15015012mm。 錨固方式：采用一支msck2335和一支msk2360 樹脂藥卷錨固（先短后長）。3、 錨索布置方式： 等間距布置，頂部每排3根，垂直打設(shè)于煤面，間排距24001800mm；兩幫每排各一根，垂直打設(shè)于煤面，排距900mm。 錨索配件：采用300mm300mm16mm高強度弧形托盤及配套鎖具。 錨固方式：采用一支msck2335和兩支msk2360 樹脂藥卷錨固（先短后長）。4、29u型鋼棚布置方式：29u型鋼棚每架三節(jié)，采用卡纜連接，螺栓扭矩150nm,搭接長度500mm，卡纜間距400mm，棚間距900mm，采用5道8#槽鋼拉條

9、連接。29u型鋼配件：由8#槽鋼制作的拉條及卡纜。固定方式：巷道超挖處采用木垛填實，使網(wǎng)片與29u型鋼棚緊貼；欠挖處，采用風鎬刷擴至設(shè)計尺寸，使29u型鋼棚與煤面緊貼。 附：北翼采區(qū)膠帶輸送機大巷支護斷面圖第五章 掘進施工方式一、巷道施工概述 北翼采區(qū)膠帶輸送機大巷采用ebz200 型綜掘機割煤，mqt-120c錨索機及yt-28型氣腿式鑿眼機打眼安裝錨桿施工。2、 掘進施工工藝流程 延伸皮帶機尾掘進機割煤、出煤、運料敲幫問頂臨時支護永久支護。（1） 延伸皮帶機尾：將皮帶開空后，皮帶開關(guān)停電閉鎖，同時待延伸機尾段浮煤清至實底，松張緊絞車，將皮帶機尾拖在掘進機尾部，對打信號后，緩緩開動綜掘機，拉

10、皮帶機尾至設(shè)定位置后固定機尾，即可信號聯(lián)系張緊皮帶，緊皮帶時要開啟皮帶機，皮帶運行正常時立即停止張緊開關(guān)并閉鎖。（2） 割煤（出煤）運料：綜掘機司機按照崗標程序開啟綜掘機，根據(jù)巷道設(shè)計尺寸及進刀截割示意圖割（出）煤。出煤完畢將截割部落地，斷開并閉鎖綜掘機電源。此過程中，運料工及時運料，以備齊本循環(huán)所需材料。（3） 臨時支護：跟班隊長、班長、安全員全面檢查工作面支護情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認無問題后按規(guī)定架設(shè)臨時支護，臨時支護執(zhí)行第四章中“臨時支護方式”。（4） 永久支護：幫下部留煤作為打頂錨桿的平臺，打設(shè)頂板錨桿和幫部頂角錨桿，標定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次

11、向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)，按要求安裝附件。（5） 迎頭浮煤5m以外必須保證清到底板。拉架前必須保證浮煤清到迎頭，驗收員驗收合格后進入下一個循環(huán)。（6） 作業(yè)時，必須堅持“一掘一支”原則。（7） 本巷道施工作業(yè)時，要求每掘進50米，打探眼測頂?shù)装迕焊叨取?、 永久支護施工工藝 1、頂錨桿施工工藝（1） 標眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標定眼位，并把眼口刨平。（2） 打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將2.4m鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨索機t型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制扳機加壓，當鉆尖鉆入頂板后

12、，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水，如此完成2.4m鉆桿打眼。（3） 安裝錨桿:先把托盤、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽按在桿體上，再把2支樹脂藥卷依次（先短后長）裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進邊攪拌，攪拌時間控制在30-50s，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。（4） 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待一分鐘，退下攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。（5） 施加預(yù)緊力：接通風動預(yù)緊扳手或倍力扳手逐一對錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標準。2、 幫錨桿施工工藝（1） 刷幫：人工采用手鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平。（2） 鋪聯(lián)網(wǎng)：將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、孔孔

13、相連。（3） 打眼：標出幫眼位，一人將鉆桿對準眼位與鉆機，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作鉆機將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。使用氣推式幫鑿眼機打眼時，要將鉆機的支腿支牢支穩(wěn)，然后把釬和鉆機都對準眼位，把釬插入鉆機，并卡死。溢水沖孔推動鉆機將眼鉆出。（4） 安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔（先短后長），安好后用錨體將藥卷送入孔底，然后邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。（5） 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，上全錨桿附件并用扭矩倍增器逐一對幫錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標準。3、 錨索施工工藝（1） 鉆孔：人員站在留煤臺階上，一人扶鉆機并接長鉆桿，一人負責操作鉆機

14、。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設(shè)到要求深度，然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。（2） 安裝錨索：按序?qū)?根樹脂藥卷裝入鉆孔（先裝一支msck2335，再裝兩支msk2360),并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆保持鉆機與鉆孔成一直線，一人開動鉆機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底，錨固劑送到底后全速攪拌30-40s，等待2分鐘后回落鉆機，卸下攪拌器。（3） 張拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺，2人站在工作臺上依次安裝好托盤、球形墊及鎖具，并使他們貼緊煤巖面，然后掛上張拉千斤頂，另一人微動油泵至壓力表讀數(shù)為20kn后停止張拉

15、，待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后，負責開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達到設(shè)計預(yù)緊力200kn以上停止張拉，2人上至工作臺卸下張拉千斤頂，半小時后，按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。4、 29u型鋼棚施工工藝一次錨網(wǎng)索支護完成后，將巷道清理干凈，在確認安全的情況下，按設(shè)計架設(shè)29u型棚。在專人指揮下上好棚梁找好中線、腰線，充填密實，在棚梁的掩護下進行栽腿施工，安好卡纜，找準中心后上緊螺栓，安好架與架之間的拉桿。5、噴射混凝土及施工工藝（）噴漿泵（1） 噴砼作業(yè)時采用zp-砼噴射機，最佳輸送料距離40m，生產(chǎn)率5m/h。（2） 噴射材料配比說明 噴射混凝土采用p.042.5水泥，純凈河砂

16、和粒徑3-5mm的石子按水泥：砂：石子=1:2:2的配合比攪拌而成；所用速凝劑摻入量為水泥重量的3-5，其中噴射頂部時取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑的摻入量，摻入時速凝劑必須在噴漿機上料口處均勻加入。（）噴射混凝土工藝（1） 噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標志。（2） 噴射時，作業(yè)人員要佩戴齊全勞動防護用品。（3） 噴漿前，要用舊的風筒布將巷道內(nèi)的風水管路、皮帶機、電纜等逐一防護。（4） 噴砼順序：先墻后頂，先凹后凸，自下而上，逐段進行。（5） 噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平線。（6） 噴射頂部時噴槍運行軌跡為：螺旋狀，一圈壓半圈地均勻緩慢的移動，軌跡直徑為

17、200mm左右。（7） 噴射手應(yīng)嚴格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況，并調(diào)節(jié)水量，使噴面始終平整、濕潤有光澤、粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。（8） 噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70。（9） 噴射時，由下向上先底腳、墻、后頂部的順序進行噴射，并按設(shè)計厚度，力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體，如遇凹處應(yīng)先填平，然后進行正常噴射。（10） 如必須進行復(fù)噴時，一定要先用水沖洗原噴層，然后進行復(fù)噴。噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次，并堅持灑水養(yǎng)護28天以上。同時要每天堅持對應(yīng)頭向后50m范圍內(nèi)巷道的灑水養(yǎng)護工作。永久支護技術(shù)要求（1）錨桿托板要緊貼金屬網(wǎng)片及巖面，間排距為10009

18、00,誤差不得超過100mm,錨桿方向與巖面角度不得低于75，錨桿露出托盤1040mm。（2）錨桿拉力：頂、幫抗拔力不得低于127kn；扭矩為300nm。（3）金屬網(wǎng)片搭接長度為100，間隔100用18#鐵絲雙絲雙扣，孔孔相連。（4）金屬網(wǎng)片必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設(shè)計要求打支護錨桿進行支護，然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造型，使巷道整體達到設(shè)計要求。（5）錨索安裝深度應(yīng)不小于6米，允許偏差0+200mm，孔距允許偏差100mm；錨索外露長度150250mm。錨索的大小托盤要齊全，并緊貼巖面，錨固力不低于250kn。（6）噴射混凝土的配合比采用po42.5 普硅水

19、泥:黃砂：碎石=1：2：2，噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時必須保證噴漿厚度并噴漿至迎頭，同時要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養(yǎng)護工作。（7）拉條、卡子必須齊全，棚腿窩必須挖至實底，每小班必須有專人緊固棚卡螺絲，搭接符合設(shè)計要求。（8）棚間距為900mm，允許偏差50mm，棚子搭接長度為500mm，允許偏差40mm，卡纜間距為400mm，允許偏差30mm。（9）棚梁水平高低差不得超過40mm，棚腿必須明暗一致。（10）嚴格按中、腰線施工。（11）前探梁采用30kg/m鋼軌加工，長度4.0m，用25圓鋼加工的u型卡鉤固定在棚梁上，每根前探梁不得少于三道。第二節(jié) 施工設(shè)備北翼采區(qū)膠帶

20、輸送機大巷設(shè)備配備表名稱型號數(shù)量/臺電壓/v功率/kw綜掘機ebz20011140261膠帶輸送機dsj-100011140160軟啟動開關(guān)qjr-40011140/饋電開關(guān)kbz-40021140/移變kbsgzy-63021140/水泵bqs20-3511140/張拉泵yb-1.1一用一備1140/綜合保護zbz-4.0m11140/磁力開關(guān)qbz-8071140/北翼采區(qū)膠帶輸送機大巷所需鉆具名稱型號數(shù)量錨索機mqt-120c3臺鉆桿b22，2.4m60套鉆桿b22，1.2m60套氣腿式鑿眼機yt-2815臺鉆桿26,2.4m、1.2m300個鉆頭雙翼，28300個套筒3650個錨桿攪拌

21、器m22-b2210錨索攪拌器k2210力矩扳手2拉拔儀2第3節(jié) 作業(yè)方式掘進機割煤按全巷割煤施工，按截割軌跡圖進行作業(yè)，并保證所掘巷道頂平、幫直。第四節(jié) 運煤（矸）方式綜掘機割煤，出煤dsj-800膠帶輸送機北翼膠帶輸送機大巷礦方永久膠帶井底煤倉主井地面第六章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)一、通風（1）、通風方式及供風距離采取壓入式通風，最長供風距離1400m。（2）、通風系統(tǒng)新風流：地面主斜井北翼采區(qū)輔助運輸大巷風機風筒工作面。乏風流：工作面污風風流皮-回3號聯(lián)絡(luò)巷北翼采區(qū)回風下山中央回風立井。附：通風系統(tǒng)圖。（3）、通風監(jiān)測系統(tǒng)1）、風量計算（包括風量驗算）及通風設(shè)備選型掘進工作面需要風量按下式計算q

22、= 60vskt = 600.2520.321.05 = 320.04m3/min式中 q 掘進工作面需要風量，m3/min v 掘進工作面風流的風速，m/s，煤巷掘進工作面v取0.25 s 取巷道最大斷面，20.32 kt 掘進工作面的溫度調(diào)整系數(shù)，1.05按瓦斯涌出量計算：q =（100qch4kch4）/（1-c0）=1000.41.8/（1-0）=72m3/min其中：qch4 掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯出量，0.4m/min（參考n4004回風順槽數(shù)據(jù)）kch4瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.8c0筒入風口的沼氣濃度，取0按照二氧化碳涌出量計算q = 67 qhc khc式中：qhc

23、 掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m/minkhc 掘進工作面二氧化碳涌出不均勻系數(shù)，取1.8q = 670.41.8 = 48.24m3/min按人數(shù)計算：q = 4n = 440 =160m/min 其中：n工作面同時最多人數(shù)，取40人。局部風機選型qj = k1q = 1.15 358.44 = 412.206m/min式中：qj 局部通風機的吸風量，m3/mink1 風筒漏風系數(shù)，根據(jù)通風距離、風筒直徑、風筒質(zhì)量和管理狀況等因素確定或測定。取1.15按風速進行驗算a）驗算最小風量q600.25s=600.2517.81=267.19m3/minb）驗算最大風量q604.0s=

24、604.017.81=4274.4m3/min式中：q掘進工作面正頭風量，m/mins掘進巷道的凈斷面積，17.81267.19320.044274.4經(jīng)上述驗算滿足風速要求，因此北翼采區(qū)膠帶運輸大巷掘進工作面配風量320.04m/min（四） 風機選型根據(jù)風量計算，通風距離及風阻情況，選擇fbd-no7.1/245kw大功率局扇（風量：402-830m/min）,使用直徑800mm的防靜電阻燃風筒。風機位置：局部風機安裝吊掛在北翼采區(qū)輔助運輸下山（皮-軌三號聯(lián)巷上口20-30m位置）新鮮風流中。二、風壓一個掘進工作面使用風錘5臺， mqt11q-c錨桿鉆機4臺，mqt11q-c錨索鉆機2臺，

25、根據(jù)計算，所需風量為21.23m3/min，則工作面最大需風量：qmax=nkq=1.151.11.131121.232=30.35m3/min式中：-管網(wǎng)漏風系數(shù)，=1.15 -風動機械磨損耗風系數(shù)，=1.1 -高原修正系數(shù)，=1.13 n-同型號風動工具使用數(shù)量，n=1 k-同型號風動工具使用系數(shù)，k=1 q-風動工具耗風量，q=21.23m3/min1、壓風管路的選擇巷道內(nèi)布置一路1084.5鋼管作為壓風管。壓風管內(nèi)徑d= = = 0.098m式中：q最大消耗風量 p0吸氣大氣一般為0.1mpa p1管道中空氣的平均壓力一般為0.50.9mpa，取p1=0.70mpa w管道內(nèi)壓縮空氣流

26、速一般510m/s取 w=9.5m/s由上述計算得知，巷道內(nèi)安設(shè)一路1084.5無縫鋼管作為壓風管滿足其施工用風需求。 風動機具用風量統(tǒng)計表機具名稱型 號數(shù) 量（臺） 臺耗量m3/min總風量m3/min計算風量m3/min錨桿鉆機mqt11q-c43.413.613.6風錘yt-2853.81919錨索鉆機mqt-120c2366總 計38.638.6不同類型的風動機具同時使用系數(shù)取0.5521.232、壓風路線：地面壓風機房主斜井井筒井底車場北翼輔助運輸大巷機頭硐室人行通道北翼采區(qū)膠帶輸送機大巷工作面三、 綜 合 防 塵噴霧齊全，并能正常使用，安裝捕塵網(wǎng)，及時清除浮煤。距迎頭3050m范圍

27、內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕，在掘進工作面回風口1015m以內(nèi)安裝第二道水幕，個人防護要嚴格按照規(guī)定配戴防塵口罩。四、 防 滅 火1、巷道應(yīng)每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門并連接消防軟管，消防軟管長度不得小于25m，地面的消防水池必須保持不少于200m的水量。2、帶式輸送機機頭前后20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護，機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個砂箱。3、巷道內(nèi)的電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。配電點、風機開關(guān)處備有2個滅火器和1個砂箱。4、井下使用的柴油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放，運送到地面指定位置，配備砂箱及滅火器。5、井

28、下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。6、如果工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)實際著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風流方向。直接滅火法不能取得滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火，封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體的變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。五、 安 全 監(jiān) 控（一）、檢測儀表及布置1、檢測儀表的數(shù)量和型號工作面必須吊掛低濃度瓦斯傳感器2臺，局部風機開、停傳感器1臺。局部風機

29、開、停傳感器安設(shè)在風機專用線上。2、布置位置工作面安設(shè)2臺瓦斯傳感器，t1距迎頭小于5m，t2距回風口1015m，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm，掘進結(jié)束后及時按照規(guī)定前移懸掛探頭。（二）、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶咚箓鞲衅鞯臄?、?fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶斠娤卤怼?瓦斯傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷點范圍一覽表瓦斯傳感器報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷點范圍t10.8%ch41.2%ch40.8%ch4本掘進工作面及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備t20.8%ch41.2%ch40.8%ch4（三）、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用1、 井下管理人員、通風員、電工、鉗工下井時必須

30、攜帶便攜式瓦斯報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的檢測，如有報警現(xiàn)象，必須進行處理。六、供排水（一）、供水1、工作面施工用水從北翼采區(qū)膠帶輸送機大巷水管接口，主要供濕式鉆眼、噴霧、沖洗巖幫、綜合防塵等。2、供水路線地面臨時蓄水池主斜井井筒井底車場北翼輔助運輸大巷輔助運輸聯(lián)絡(luò)巷工作面。（二）、排水1、根據(jù)地質(zhì)資料提供本工作面涌水量不大，基本不影響生產(chǎn)，特殊情況或在順槽低洼處有積水時，采用1.2kw電泵或風泵排水， 2、工作面北翼膠帶輸送機大巷清淤巷北翼采區(qū)水倉七、運輸（一）、運矸工作面北翼膠帶輸送機大巷1000mm寬皮帶北翼膠帶輸送機大巷礦方永久皮帶井底煤倉及裝載硐室主斜井皮帶地面。（二）、

31、運料輔助運輸系統(tǒng)經(jīng)電機車、無極繩絞車、調(diào)度絞車將物料拉至工作面輔助運輸路線為：地面料場副斜井井筒井底車場北翼輔助運輸大巷軌-皮3號聯(lián)巷北翼采區(qū)膠帶輸送機大巷工作面八、 照明、通訊和信號（一）、通訊本工作面安設(shè)的電話能夠直接和北翼采區(qū)變電所、北翼采區(qū)水泵房配電室，上下山絞車處、地面壓風機房、隊值班室、礦調(diào)度室相互聯(lián)系。（二）、信號各部帶式輸送機、調(diào)度絞車設(shè)雙向信號裝置。信號規(guī)定：一停、二開、三松，亂點為事故點。特殊工種不得擅自離崗，且持證上崗。第七章 勞動組織及主要經(jīng)濟技術(shù)指標一、作業(yè)制度和作業(yè)方式1、作業(yè)制度：采用“三八”工作制組織生產(chǎn)，施工循環(huán)進尺為0.9m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面

32、施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。2、作業(yè)方式：采用機掘、人工清矸、皮帶出矸，固定工種、固定工序的作業(yè)方式。二、勞動組織勞動組織表 工種出勤人數(shù)一班二班三班班長6222質(zhì)檢員3111掘進工51171717膠帶輸送機司機3111噴漿工8222隊長1跟班技術(shù)員3111機修3111大班機修2合計80252525三、循環(huán)作業(yè)機掘8小時完成兩個掘進循環(huán)，進尺1.8m，每天3個作業(yè)循環(huán)，進尺5.4m，考慮到影響。按正規(guī)循環(huán)率的80考慮，每月進尺129.6m，確保月綜合進尺100m。附：膠帶輸送機大巷機掘施工循環(huán)表

33、四、主要經(jīng)濟技術(shù)指標技術(shù)經(jīng)濟指標表項目單位指標巷道支護種類29u型鋼+錨網(wǎng)索噴巷道斷面17.81每循環(huán)進尺m0.9每日計劃循環(huán)數(shù)個6循環(huán)率%90日進度m5.4在冊人數(shù)個81圓班出勤人數(shù)個74出勤率%91.5工效m/工0.067錨桿消耗量套/m13.3錨索消耗量套/m2.22金屬網(wǎng)消耗量/m12.058第八章 安全技術(shù)措施一、危險因素及防范措施序號危險源及危險因素可能導(dǎo)致的事故和后果管理方案1精神狀態(tài)不佳下井人員傷害嚴禁狀態(tài)不佳者下井，加強此類人員管理2未執(zhí)行敲幫問頂片幫、冒頂傷人嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強頂、幫管理3錨桿、托梁未緊貼幫頂片幫傷人嚴格按照質(zhì)量標準化標準作業(yè)4未使用臨時支護片幫、冒

34、頂傷人加強臨時支護的管理和現(xiàn)場監(jiān)護5支護質(zhì)量不合格處頂、幫局部冒頂傷人嚴格按照質(zhì)量標準化標準作業(yè)6錨桿沒有達到預(yù)緊力片幫、冒頂傷人嚴格按照質(zhì)量標準化標準作業(yè)7未執(zhí)行先探后掘制度礦井透水嚴格執(zhí)行先探后掘制度8高空作業(yè)未帶安全帶高空墜落傷人加強高空作業(yè)系安全帶意識9工作面微風、無風作業(yè)瓦斯爆炸加強通風管理執(zhí)行一通三防管理制度10未開凈化水幕粉塵大嚴格執(zhí)行一通三防制度11空頂超距規(guī)定范圍片幫、冒頂傷人嚴禁空頂作業(yè)，加強空頂管理12發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化異常未及時向有關(guān)部門報告冒頂、透水事故嚴格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案13攜帶引火物品下井火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸加強安全管理和學習安全意識14透水淹井或致人傷亡執(zhí)行緊急預(yù)案15帶

35、電作業(yè)人員受傷嚴格按照規(guī)程崗標作業(yè)16未閉鎖隔離開關(guān)手把設(shè)備誤動傷人嚴格執(zhí)行安全規(guī)程17帶電搬遷設(shè)備或電纜電氣事故嚴格執(zhí)行安全規(guī)程18電氣設(shè)備失爆引起火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸嚴格執(zhí)行安全規(guī)程19電纜有破口、雞爪子、羊尾巴電擊或引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸嚴格執(zhí)行安全規(guī)程20未及時觀測頂板離層儀冒頂傷人及時觀測加強管理21水災(zāi)工作面或礦井被淹執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案22火災(zāi)傷人、毀井事故執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案23火災(zāi)瓦斯、煤塵爆炸執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案24頂板事故傷人事故執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案25瓦斯爆炸傷人、毀井事故執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案26檢修時未聯(lián)系好信號人員受傷嚴格按照崗位標準作業(yè)27不走行人過橋人員受傷加強管理和考核28皮帶摩擦起火火災(zāi)/瓦斯/

36、煤塵爆炸加強檢修29施工引起火災(zāi)火災(zāi)/瓦斯/煤塵爆炸嚴格按照崗位標準作業(yè)30風筒未及時延伸到位瓦斯事故嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定31遇到透水征兆未停止作業(yè)透水事故嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定32領(lǐng)取不完好礦燈引發(fā)瓦斯事故加強礦燈管理33穿化纖衣服入井靜電引發(fā)事故加大入井檢查力度和加強學習34行人不及時躲避電車撞傷嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定35不熟悉工作面避災(zāi)路線意外傷害加強規(guī)程學習和應(yīng)急預(yù)案學習36作業(yè)時出現(xiàn)瓦斯突出征兆瓦斯事故立即停止作業(yè)撤離到安全地點匯報調(diào)度及相關(guān)科室37工作面出現(xiàn)透水征兆透水事故立即停止作業(yè)撤離到安全地點匯報調(diào)度及相關(guān)科室38啟動絞車時，在行車道行人絞車鋼絲繩斷裂傷人嚴禁絞車啟動時在行車道行人39風水管

37、接口用鐵絲連接接口松，水或氣噴出傷人風水管路必須用u型卡連接二、一 通 三 防一、通風管理（1）施工作業(yè)人員應(yīng)愛護通風設(shè)施，不得損壞。迎頭風筒不落地，風筒口距迎頭：巖巷不得超過8米，煤巷、半煤巷不得超過5米，風筒必須是抗靜電阻燃風筒，不得有漏風脫節(jié)、硬拐彎等現(xiàn)象，吊掛要平、直、齊，做到逢環(huán)必掛，風筒接口應(yīng)采用雙反邊，避免漏風，以保證工作面有足夠的風量。（2）必須有足夠的通風能力，保證工作面有足夠新鮮的空氣，不得隨意停風。如工作面必須停風則要編制專門停風措施報礦審批?；謴?fù)通風后必須由瓦斯檢測員經(jīng)過檢測，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，匯報礦調(diào)度，得到命令后人員方可進入工作面作業(yè)。（3）加強通風管理，局扇

38、必須有專人留名掛牌負責管理，保證其正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。局扇必須有專用變壓器、專用電纜、專用線路供電并安裝有風電閉鎖裝置，電氣設(shè)備必須裝有瓦斯電、風電閉鎖裝置，并確保其安全使用。（4）不準隨意無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風、作業(yè)前必須檢查瓦斯，只有當局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局扇。當迎頭瓦斯超限時，按第141條進行檢查、處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，迎頭正常通風后，方可恢復(fù)作業(yè) 。（5）嚴禁在無風或微風下作業(yè)，工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤

39、出人員，采取措施處理。（6）瓦斯斷電儀設(shè)專人每天做一次斷電試驗并進行校正，每七天做一次標準氣樣校正。（7）掘進工作面及其回風口應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感儀，迎頭的瓦斯傳感儀應(yīng)掛在非風筒側(cè)的頂板上，距迎頭不超過5m，灑水時注意保護，嚴禁淋水。（8）局扇因故停風時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在硐室入口處掛上“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。（9）局扇因故停風，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8和最高co2濃度不超過1.5%時，并且符合煤礦安全規(guī)程開啟局扇條件時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風。二、防塵管理(1）嚴禁在無

40、風或微風的情況下作業(yè)。(2）嚴禁打干眼，巷內(nèi)設(shè)置凈化水幕兩道，水幕覆蓋全斷面，并能正常使用，且霧化效果好。(3）防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人負責管理，不得隨意拆除。(4）掘進打眼時，必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。(5）必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤(巖)塵。(6）每圓班要灑水滅塵不少于一次，施工人員必須戴好防塵口罩搞好個人防護。(7) 在掘巷道每隔50米設(shè)置一道三通閥門，每天灑水滅塵一次；系統(tǒng)運輸硐室要定期灑水滅塵，每個出矸轉(zhuǎn)載點要設(shè)置噴霧。(8) 巷道經(jīng)常清洗，無粉塵積聚現(xiàn)象。三、防瓦斯管理（1）掘進工作面及其他工作地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點20

41、m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。（2）迎頭往后不小于5米內(nèi)設(shè)置一瓦斯探頭，垂直懸掛在離頂板高度不大于300，距巷幫不小于200處，且不得掛在風筒同一側(cè)，以取得瓦斯監(jiān)測實際效果，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警、迎頭停止作業(yè)并進行處理，達到1.2%時斷電撤人，距巷道回風口1015米回風流中設(shè)置一瓦斯探頭，瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時報警、斷電撤人。（3）對于因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工復(fù)電開啟。（4）所有下井施工人員必須佩戴隔離式自救器。井下管理人員、放炮員、電鉗工、通風員等必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀，儀器報警時不

42、得通電或檢修、不得作業(yè)，并及時進行處理。（5）瓦斯檢查員必須持證上崗，并在井下現(xiàn)場交接班，班后認真填寫瓦斯檢查記錄。嚴禁在瓦斯超限下作業(yè)。（6）工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛?.2%或二氧化碳濃度1.5 %時,必須停止工作,撤出人員,等通風組采取措施處理,待瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.2%時,才許進入工作。（7）對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施，防止有害氣體積聚。（8）掘進工作面供電要與采煤工作面分開，并使用風電閉鎖裝置；做到雙風機、雙電源，自動切換，做不到自動切換，可人工手動切換。（9）打鉆時瓦斯出現(xiàn)異常現(xiàn)象，作業(yè)人員必須立刻撤出工作面并匯報調(diào)度室，加強通風，待瓦檢員確保安

43、全后，方可進入工作面作業(yè)。四、防火災(zāi)管理本工作面掘進過程中，防火重點是防設(shè)備、電纜著火及自然發(fā)火（一）煤層自然發(fā)火的預(yù)防：1、煤巷掘進工作面加強頂板管理，控制巷道冒頂，對高冒處進行防火處理，并作為監(jiān)測點進行掛牌監(jiān)測管理。2、優(yōu)化通風系統(tǒng)，合理配風，加強巷道修復(fù)和加固工作，降低通風阻力。（二）煤層自然發(fā)火的處理：1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并及時報告礦調(diào)度室。2、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流、風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。3、在現(xiàn)場火災(zāi)無法

44、撲滅的情況下，由班組長、安監(jiān)員等帶領(lǐng)，佩帶自救器，有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中，直到地面。4、井下火災(zāi)直接滅火方法不能奏效時，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。5、封閉火區(qū)時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。6、封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴格按照煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）防設(shè)備、電纜著火措施1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢蔓延，并迅速向礦調(diào)度匯報。2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，再滅火，在切斷電源前，只許使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。搶救人員及滅

45、火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體，并觀察風向變化，同時采取相應(yīng)的安全措施進行處理。3、若井下發(fā)生油類火災(zāi)時，不許用水滅火，必須采取黃沙或滅火器滅火。4、救火時，滅火員要站在上風側(cè)安全地點。如果災(zāi)害危及到人身安全且無法控制災(zāi)害時，人員要迅速戴好自救器，立即按火災(zāi)避災(zāi)路線撤離。5、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。6、巷道施工期間嚴防冒頂，無法避免造成高冒后，應(yīng)在高冒區(qū)懸掛說明牌，通風區(qū)應(yīng)定期進行防火檢查，發(fā)現(xiàn)溫度升高或出現(xiàn)一氧化碳時，要及時進行封閉，封閉長度由通風區(qū)現(xiàn)場標定。7、井下檢修用過的潤滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到

46、地面處理，嚴禁將油撥灑在巷道內(nèi)。8、工作面高壓水管路必須有水，并每隔50米設(shè)一水閥門。9、巷道每隔100m按一個滅火器。10、嚴禁穿化纖衣服或攜帶易燃物品及電子表下井11、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫等異常情況時，要立即向調(diào)度室匯報。12、通風組負責對掘進期間的巷道冒頂區(qū)進行全面的防火普查，每周不少于一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理。13、施工人員應(yīng)熟記火災(zāi)避災(zāi)路線，熟練掌握自救器的使用方法。14、健全、完善消防管路系統(tǒng)，管好、用好本工作面的防火管路、裝備及設(shè)施。五、頂板管理安全技術(shù)措施1、必須建立健全“敲幫問頂”制度，接班后、打眼前、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖，對找

47、不掉的危巖必須打上安全點柱或補打錨桿進行加固補強；找頂時要有專人監(jiān)護；找頂要從外向里、先頂后幫依次進行，找頂人員必須站在安全地點用長把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)不準有人；找頂人員應(yīng)戴手套，防止煤矸順桿而下傷人。 2、各班必須現(xiàn)場交接班，做到交清接明。3、工作面必須進行超前、臨時支護，必須配置不少于2根前探梁。4、錨網(wǎng)支護時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。每班接班后必須及時將迎頭10m內(nèi)松動的錨桿托盤上緊上牢。5、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防頂板冒頂事故的發(fā)生。6、錨桿托盤必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿必須用風動扳手及倍增器擰緊，確保錨桿托盤、托梁緊貼巖面。7

48、、臨時支護緊跟迎頭，掘進后及時從外向里打齊頂部錨桿。8、頂板破碎時，必須立即進行臨時支護，然后進行錨網(wǎng)索梁支護9、當頂板破碎、過斷層等壓力集中地段，錨桿支護無效時，應(yīng)及時變更為架棚支護。10、嚴禁采用支護錨桿起吊物料或牽引設(shè)備等，確實需要時可打?qū)Ｓ缅^桿。11、作業(yè)期間需搭設(shè)腳手架時，采用木大板、圓鋼焊成的馬凳子或鐵梯搭設(shè)牢固，木大板厚度不小于50mm，大板的長度和腳手架的高度根據(jù)現(xiàn)場情況確定，腳手架寬度不得小于2000mm。12、不合格的錨桿（索）必須在旁邊重新補打合格。六、防 治 水1、必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。2、出水預(yù)兆：工作面變潮濕、甚至有淡淡的霧氣，頂板滴水或淋水，巖石膨

49、脹、底板鼓起，工作面壓力增大，片幫冒頂，硐室斷面縮小，支架變形，煤層里有“吱吱”的水叫聲，甚至有向外滋水現(xiàn)象，煤層“掛汗”“掛紅”，有臭雞蛋味。3、掘進過程中，若出現(xiàn)出水預(yù)兆或涌水量過大時，要及時向礦調(diào)度室匯報，并撤人到安全地點。4、打鉆探水時，若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。5、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水，應(yīng)及時挖水溝排水。七、機 電1、機電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責牌，每天有專人負責檢查、維護，確保完好。

50、大型電氣設(shè)備要上架，小型電氣設(shè)備要上板。 2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。井下機電設(shè)備檢修或搬遷時必須先切斷上級電源，將開關(guān)把手打到閉鎖位置，并掛上“有人工作，不準送電”警示牌和停電牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；同時檢查瓦斯，在風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8時，再用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢查，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電，控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限，嚴禁非機電人員拆卸機電設(shè)備。3、電氣設(shè)備不得超過額定值運行，防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準入井。4、局扇必須實

51、行“三?！惫╇姡▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用線路）。掘進工作面所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備要裝兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當局扇停止運轉(zhuǎn)或瓦斯超限時，能立即自動切斷工作面所有非本質(zhì)安全型設(shè)備的電源。5、電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊，開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)，與幫部留有足夠的安全間隙。6、起吊、拆除、安裝設(shè)備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許起吊，起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備下方。7、井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈，升井后必須立即將礦燈交還燈房。8、井下供電應(yīng)做到“三無四有、兩齊、三全、三堅持、十

52、不準”。9、各類機電人員工作時要持證上崗,電工下井必須配帶瓦斯便攜儀。10、井下使用漏電保護裝置，并且靈敏可靠，堅持每天做漏電試驗。11、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。12、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖。13、電纜電器設(shè)備連接要有接地線。嚴禁出現(xiàn)“雞爪子、明接頭、羊尾巴”現(xiàn)象。14、噴霧回風側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。15、機電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。 16、嚴格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度。17、非機電專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣；容

53、易碰到的機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。18、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.6m。19、電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管下方，不得遭受淋水；電纜上嚴禁懸掛任何物件；電纜與壓風管、供水管在同一側(cè)布置時，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜必須按要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。20、井下電氣設(shè)備的過流保護整定值必須與計算值一致；嚴禁甩掉電氣設(shè)備的保護不用。21、不同型號的電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。22、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性