化工裝置各類型機(jī)泵操作規(guī)程

1、十、貧液泵p201a/r操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的檢查1.1檢查進(jìn)、出口管線及閥門、入口管線過濾器、出口緩沖器、安全閥、變頻調(diào)速系統(tǒng)安裝正確。1.2泵經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，泵的流量、揚(yáng)程、變頻調(diào)速及備用泵自啟動(dòng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3檢查傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑油油位，如果油量不足，加至油窗上指示刻度，如果油量過多則排出多余的油。1.4檢查泵出口的安全閥和壓力表是否安裝就位。pi-20010/pi-20011根部閥是否打開。1.5檢查液力端的螺栓是否把緊。1.6將沖洗用的精制水引至泵體，檢查入口線上的排放線和導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉。1.7在環(huán)境溫度低于15時(shí)確認(rèn)泵及管線電伴熱是否投用。2、泵啟動(dòng)操作2.1打開umdm

2、-94005-1精制水至p-201a/r手閥，投用沖洗精制水。2.2打開投運(yùn)泵入口閥、出口閥和出口管線放空閥，盤車排氣，并確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，確認(rèn)管路中沒有氣體排出時(shí)，關(guān)閉放氣閥。2.3接通電機(jī)電源，在dcs操作臺(tái)上將fic-20002設(shè)定在“0”位，在現(xiàn)場(chǎng)操作柱上將hs-20011/20012選擇開關(guān)切換至“啟動(dòng)”位置，啟動(dòng)泵。2.4在dcs上逐漸提高fic-20002設(shè)定值，使泵出口壓力每隔15分鐘增加額定壓力的20%（估計(jì)為1mpa）、（對(duì)于短期停機(jī)后啟動(dòng)不需要）在增加壓力時(shí)，注意觀察壓力表，同時(shí)注意安全閥有無泄漏。2.5檢查電流表，確保泵沒有過載，并檢查泵振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)溫度是否正

3、常。 2.6在額定壓力下檢查流量是否與設(shè)計(jì)流量相符。3、備用泵狀態(tài)與維護(hù)保養(yǎng)3.1備用泵狀態(tài)。3.1.1 p201a/r就地安裝有一個(gè)三位開關(guān)：手動(dòng)停自動(dòng)，只有開關(guān)在自動(dòng)位置時(shí)泵才能自啟動(dòng)，跳車自啟動(dòng)信號(hào)一直有效。3.1.2若泵的三位開關(guān)打在自啟動(dòng)位置（備用）電機(jī)必須送電，泵進(jìn)、出口閥門必須全開，應(yīng)檢查確認(rèn)泵啟動(dòng)條件均符合要求。3.2維護(hù)與保養(yǎng)3.2.1每日檢查機(jī)體內(nèi)及油杯內(nèi)潤(rùn)滑油液面，如需要應(yīng)加油補(bǔ)足。3.2.2經(jīng)常檢查進(jìn)、出口閥及泵柱塞沖洗精制水閥，如有泄漏進(jìn)行修換。3.2.3軸承、十字頭等部位應(yīng)經(jīng)常檢查，如有過熱現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修。3.2.4檢查活塞桿填料，如遇太松或損壞應(yīng)及時(shí)壓緊或更換新填

4、料。3.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)1000-1500h后應(yīng)予更換潤(rùn)滑油，并對(duì)泵的各個(gè)摩擦部位進(jìn)行全面檢查，遇有異常磨損應(yīng)予修理，并對(duì)缸體進(jìn)行一次全面清洗。3.2.6至少一年檢修一次，所有零部件都必須進(jìn)行拆洗，并重新組裝。3.2.7故障與檢修序號(hào)現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因解決辦法1泵出口壓力表急劇擺動(dòng)壓力表根部閥開啟量過大泵的吸入、排出閥泄漏泵的吸入、排出閥密封圈泄露緩慢調(diào)整壓力表根部閥開啟量更換更換2吸入、排出閥內(nèi)的敲擊聲不均勻壓蓋螺栓松動(dòng)閥彈簧斷裂閥或閥板損壞擰緊更換更換3填料密封處泄漏填料壓蓋太松填料損壞嚴(yán)重介質(zhì)不干凈壓緊更換清除雜物4柱塞溫度過高填料壓蓋太緊柱塞與導(dǎo)向器發(fā)生偏磨（柱塞或填料箱體裝配不當(dāng)）調(diào)整重新

5、裝配5液力端法蘭處泄露法蘭螺栓松動(dòng)法蘭密封墊或密封環(huán)損壞擰緊更換6管路振動(dòng)劇烈泵的吸入、排出閥泄漏泵體內(nèi)存有氣體發(fā)生氣蝕管道懸空更換排氣增加泵的入口壓力加固管道7傳動(dòng)端有敲擊聲連桿螺栓松動(dòng)連桿瓦磨損傳動(dòng)端其他零件松動(dòng)擰緊更換調(diào)整松動(dòng)的零件8曲軸支撐軸承溫度過高軸承裝配不良軸承內(nèi)進(jìn)入雜物潤(rùn)滑不良軸承損壞重新裝配、調(diào)整間隙清除改善潤(rùn)滑更換9油溫過高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配不良油質(zhì)變壞或有污物潤(rùn)滑不良重新裝配、校準(zhǔn)更換改善潤(rùn)滑4、停車4.1在dcs上按hs-20013或hs-20014停泵，或在現(xiàn)場(chǎng)將hs-20011或hs-20012選擇開關(guān)切換至“?！蔽煌１谩?.2關(guān)閉泵柱塞沖洗水閥。4.3關(guān)閉泵出口閥。4.

6、4如需檢修或長(zhǎng)期停車作如下操作：4.4.1斷電。4.4.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門。4.4.3開泵體導(dǎo)淋及泵體排氣導(dǎo)淋。5、注意事項(xiàng)：5.1首次啟動(dòng)和長(zhǎng)期停機(jī)后的啟動(dòng)（停機(jī)一周以上），要進(jìn)行幾分鐘的無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再逐步加壓直到達(dá)到工作壓力即可。5.2短期停機(jī)后啟動(dòng)（一周以內(nèi)）可將壓力一次加到規(guī)定的工作壓力。5.3在冬季潤(rùn)滑油溫度過低粘度會(huì)加大，先讓泵在無負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘，等油溫上升至規(guī)定的油溫后，再施加規(guī)定的工作負(fù)荷。5.4在氣蝕條件下或安全閥起跳的情況下切勿繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)泵。 5.5運(yùn)行初期泵入口使用開工用粗過濾器，系統(tǒng)干凈后換為細(xì)過濾器。十一、回流泵p-202a/r操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的檢查確

7、認(rèn)1.1檢查泵入、出口管線及閥、入口過濾器、限流孔板等安裝正確。1.2泵已經(jīng)過單體試運(yùn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。1.3檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油質(zhì)量及油位是否符合要求。1.4確認(rèn)v-201液位指示及調(diào)節(jié)系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)校，壓力表pi-20020/pi-20021根部閥已打開。1.5確認(rèn)v-201液位指示lic-20013已達(dá)到50%左右。1.6確認(rèn)泵體導(dǎo)淋閥和入口管線導(dǎo)淋閥已經(jīng)關(guān)閉。1.7在環(huán)境溫度接近5投用電拌熱系統(tǒng)。2、泵的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)2.1關(guān)閉泵出口閥，打開泵入口閥和最小流量閥。2.2打開泵出口排氣閥，盤車排氣并確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，確認(rèn)管線中無氣體排出時(shí)關(guān)排氣閥。2.3在現(xiàn)場(chǎng)將hs-20015/hs-200

8、16切至“啟動(dòng)”位置，啟動(dòng)泵。2.4檢查泵運(yùn)行平穩(wěn)，電流、溫度正常后緩慢打開泵的出口閥。2.5將lic20013穩(wěn)定在50%投入“自動(dòng)”位置。同時(shí)觀察電流表，電流不能超過電機(jī)銘牌上的額定值。3、備用泵的自啟動(dòng)狀態(tài)3.1p202a/r運(yùn)行設(shè)計(jì)有自啟動(dòng)系統(tǒng)，就地安裝有一個(gè)三位選擇開關(guān)：手動(dòng)停自動(dòng)。3.2hs20015/hs20016置于“自動(dòng)”位置時(shí)，泵才能自啟動(dòng)，跳車自啟動(dòng)信號(hào)一直有效。3.3若泵的三位開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，備用電機(jī)必須通電，泵的進(jìn)口、出口閥門必須全開，最小流量閥，限流孔板前閥必須全開，出口排汽閥關(guān)。3.4備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在dcs上有顯示。4、停泵4.1確認(rèn)最小流量閥開。4.2關(guān)泵出

9、口閥。4.3在dcs上按hs-20017/hs-20018或在就地將hs-20015/hs-20016切至“?！蔽恢?，停泵。4.4如需檢修或長(zhǎng)期停車作如下處理：4.4.1斷電4.4.2關(guān)閉進(jìn)、出口閥門及其旁路閥，最小流量閥和限流孔板前閥。4.4.3開泵體導(dǎo)淋及泵體排氣導(dǎo)淋閥，入口管線排放閥。十二、循環(huán)水泵p-203a/r操作規(guī)程1、啟動(dòng)泵之前的檢查1.1檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、過濾器，限流孔板等安裝正確。1.2泵已經(jīng)過單體試運(yùn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。1.3潤(rùn)滑油油質(zhì)和油位符合要求。1.4確認(rèn)t-201上塔液位計(jì)及聯(lián)鎖、報(bào)警已經(jīng)過調(diào)校，pi-20007/pi-20008根部閥已經(jīng)打開。1.5

10、確認(rèn)t-201上塔已有正常液位（lall-20006報(bào)警消除）。1.6確認(rèn)泵體導(dǎo)淋線，入口管線排放閥已經(jīng)關(guān)閉。1.7在環(huán)境溫度接近15時(shí)，檢查投用電伴熱系統(tǒng)。2、泵的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)2.1關(guān)閉泵出口閥，打開泵入口閥。2.2打開泵出口排氣閥，盤車排氣同時(shí)確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，確認(rèn)管線中無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。2.3在現(xiàn)場(chǎng)將hs-20005/hs-20006切至“啟動(dòng)”位置啟動(dòng)泵。2.4緩慢打開泵出口閥，同時(shí)觀察電流表，電流不得超過額定電流。2.5檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，電流、溫度是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。3、備用泵的自啟動(dòng)狀態(tài)3.1 p203a/r運(yùn)行設(shè)計(jì)帶自啟動(dòng)系統(tǒng)，就地安裝有一個(gè)三位選擇開關(guān)“手動(dòng)停自動(dòng)

11、”。3.2 hs20005/hs20006置于“自動(dòng)”位置時(shí)泵才能自啟動(dòng)，跳車自啟動(dòng)信號(hào)一直有效。3.3.1如果泵的三位開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，備用電機(jī)必須送電，泵的進(jìn)出口閥門必須全開，出口排氣閥必須關(guān)閉，限流孔板前閥必須打開。3.4.1備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在dcs上有顯示。4、停泵4.1關(guān)泵出口閥。4.2在dcs上按hs-20007/hs-20008，或在就地將hs-20005/hs-20006切至“?！蔽恢?，停泵。4.3如需檢修或長(zhǎng)期停車作如下處理：4.3.1斷電4.3.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門及限流孔板前閥。4.3.3開泵體導(dǎo)淋閥、排氣閥和入口管線排放閥。十三、補(bǔ)水計(jì)量泵p204操作規(guī)程 1、啟動(dòng)前的檢

12、查 1.1檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、緩沖罐、安全閥及入口過濾器正確安裝。1.2檢查十字頭和柱塞是否生銹，如果發(fā)現(xiàn)生銹，請(qǐng)用細(xì)砂紙除銹。1.3檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定的油位，如果發(fā)現(xiàn)油量不足進(jìn)行補(bǔ)充。1.4確認(rèn)泵已經(jīng)過單體試車，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。1.5檢查泵體導(dǎo)淋閥、進(jìn)、出口管線導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉、泵進(jìn)、出口管線上壓力表根部閥是否打開。1.6確認(rèn)精制水水質(zhì)符合工藝要求。1.7在環(huán)境溫度達(dá)到5時(shí)要投用電伴熱系統(tǒng)。2、啟動(dòng)操作2.1打開泵出口閥門，進(jìn)口閥關(guān)閉。 2.2將泵柱塞行程調(diào)節(jié)到0%位置。 2.3在現(xiàn)場(chǎng)將hs-20009切至“啟動(dòng)”位置啟動(dòng)泵，打開泵進(jìn)口閥，注意確認(rèn)泵運(yùn)行是否正常。 2.4調(diào)節(jié)柱

13、塞行程，在出口壓力達(dá)到4.25mpa時(shí)打開fi-20005出口閥再次調(diào)節(jié)泵行程，使fi-20005達(dá)到設(shè)計(jì)流量（63kg/h）。 2.5檢查填料函是否發(fā)熱，有無泄漏現(xiàn)象。2.6進(jìn)行流量檢查，在實(shí)際工況條件下，編制出行程長(zhǎng)度與排出流量的曲線，并根據(jù)流量曲線圖設(shè)定流量。3、檢查及維修。 在泵正常運(yùn)行下，每天要檢查傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油的油位和托架內(nèi)液壓油的油位。序號(hào)檢查項(xiàng)目周期維修程序采取措施1傳動(dòng)箱體內(nèi)油量是否充足每日檢查油是否在規(guī)定的油位上如果油量不足，通過傳動(dòng)箱體的通風(fēng)孔注油2更換傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油每年新泵運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后排出全部的油更換新油3填料箱的填料密封處每日檢查填料密封處是否泄漏如有泄漏

14、重新緊固填料壓蓋，如果緊固不起作用，重新更換填料4柱塞每日在填料密封處出現(xiàn)嚴(yán)重泄露時(shí)檢查柱塞表面是否損壞如果表面損壞，更換。建議一年更換一次5液體端的單向閥每年檢查泵出口流量是否準(zhǔn)確，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無噪聲，檢查閥與閥座的閥口處是否磨損或磨蝕如果閥與閥座的閥口處有磨損或磨蝕應(yīng)予更換。建議一年一次6隔膜每年取出隔膜檢查表面是否損壞或變形如果損壞或變形應(yīng)予更換，建議一年一次7蝸桿軸及十字頭密封處的油封每日檢查泄漏是否來自油封如果泄漏更換油封8托架油位每日檢查油位是否符合要求如果油量不足，注油9托架內(nèi)的油每年一年更換一次，排盡全部的油按要求的油品牌號(hào)更換新油10油安全閥及補(bǔ)油閥每年檢查閥、閥座、閥桿是否損

15、壞如果損壞，更換，建議每?jī)赡旮鼡Q一次11軸承每三年檢查泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中各軸承處是否有噪聲、發(fā)熱現(xiàn)象，進(jìn)而檢查軸承是否磨損如軸承磨損，更換，建議每三年更換一次4、停泵4.1在dcs上按hs-20010或在現(xiàn)場(chǎng)將hs-20009切至“?！蔽?，停泵。4.2關(guān)閉泵出口閥。4.3如需檢修做如下處理：4.3.1斷電。4.3.2關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。4.3.3開泵體導(dǎo)淋及泵進(jìn)、出口管線排放閥。5、注意事項(xiàng)5.1.1長(zhǎng)期停機(jī)（一周以上）后重新啟動(dòng)，要將行程長(zhǎng)度調(diào)到0%上。在這種情況下，進(jìn)行幾分鐘的無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。然后增加行程長(zhǎng)度，直到達(dá)到要求的排出流量。5.1.2對(duì)于短期（一周以內(nèi)）停機(jī)的重新啟動(dòng)，在任意的行程長(zhǎng)度上用規(guī)定

16、的工作壓力負(fù)荷重新啟動(dòng)即可。5.1.3在冬季，潤(rùn)滑油溫度過低時(shí)，傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油粘度就會(huì)加大，因此按規(guī)定的負(fù)荷重新啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)就有可能出現(xiàn)過載。在這種情況下，先將行程長(zhǎng)度調(diào)到0%讓泵運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘，等油溫上升到規(guī)定的溫度后，在施加規(guī)定的負(fù)荷。即使電機(jī)不超載，也要觀察電流表。5.1.4在氣蝕的條件下或安全閥起跳的情況下，切勿繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)泵。十四、廢水泵p-205操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的檢查1.1軸承箱內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂應(yīng)為軸承箱內(nèi)容量的1/2左右，盤車時(shí)應(yīng)輕松自如。1.2打開外沖洗水閥門（沖洗壓力0.2mpa），關(guān)閉出口管線導(dǎo)淋閥，打開pi-20023根部閥。1.3點(diǎn)動(dòng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否

17、與所標(biāo)方向相同，禁止反轉(zhuǎn)。（從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。2、啟動(dòng)2.1關(guān)閉泵出口閥，在現(xiàn)場(chǎng)將hs-20023切換至“啟動(dòng)”位置，啟動(dòng)泵。2.2當(dāng)出口壓力表pi20023指示出壓力升到額定壓力0.4mpa時(shí)，逐漸打開出口閥，排出液體。3、正常運(yùn)行3.1檢查軸承溫度70oc，還應(yīng)特別注意油封的溫升。3.2當(dāng)運(yùn)行發(fā)生異常情況時(shí)，如發(fā)生噪音、震動(dòng)及壓力（由壓力表指示）電流（由電流表指示）異常應(yīng)立即停止運(yùn)行，找出問題并及時(shí)消除。3.3故障，原因及措施。故障原因措施軸承異常發(fā)熱1. 潤(rùn)滑脂加多，潤(rùn)滑脂不良2. 軸承有缺陷每四個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂量應(yīng)為最大容量的1/2，最高軸承溫度應(yīng)70oc更換軸承

18、嚴(yán)重的振動(dòng)1. 安裝后的垂直度超差2. 軸襯磨損3. 軸彎曲4. 葉輪被雜物堵塞或卡住5. 軸承有缺陷調(diào)整以獲得足夠的垂直度更換或調(diào)整軸襯更換軸清除雜物更換軸承出口壓力下降流量不足1. 葉輪和流道速度低2. 泵體密封環(huán)磨損3. 吸入口堵塞4. 液體粘度變化更換或調(diào)整葉輪更換密封環(huán)消除堵塞物因?yàn)閾P(yáng)程與流量隨液體粘度提高而降低，所以必須保持規(guī)定的粘度電機(jī)過載1. 輸送流量超過規(guī)定值2. 葉輪與泵體密封環(huán)摩擦減少輸出流量可能由于軸彎曲、滾動(dòng)軸承摩擦嚴(yán)重及軸承間隙未調(diào)好，必須設(shè)法消除這種現(xiàn)象4、停車4.1逐漸關(guān)閉排出閥。4.2當(dāng)其完全關(guān)閉后，在現(xiàn)場(chǎng)將hs20023切至“?！蔽恢?，或在dcs上按hs-2

19、0024停泵。4.3關(guān)閉沖洗水閥。十五、中溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p671a/r操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的檢查1.1檢查確認(rèn)泵進(jìn)、出口管線、閥門、過濾器、限流孔板、溫度計(jì)等安裝正確。1.2確認(rèn)泵已經(jīng)過單體試運(yùn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。1.3檢查確認(rèn)泵體及進(jìn)口排放閥已經(jīng)關(guān)閉，壓力表根部閥已打開。1.4檢查確認(rèn)v-671已建立正常液位，e-204熱油循環(huán)系統(tǒng)各閥門開，關(guān)正確可以建立油循環(huán)。1.5在環(huán)境溫度低至15時(shí)投用電伴熱系統(tǒng)。2、啟動(dòng)與運(yùn)行。2.1完全打開入口管路的閥門。2.2關(guān)閉出口管路的閥門，打開排氣閥、盤車排氣并確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，排完氣后關(guān)排氣閥。2.3將hs67005/hs67006切至“啟動(dòng)”位置啟

20、動(dòng)泵。2.4緩慢打開泵出口閥門注意觀察電流表電流不得超過額定值。 2.5調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá)到正常工作壓力和流量。3、備用泵狀態(tài)。p671a/r設(shè)計(jì)有自啟動(dòng)系統(tǒng)，就地安裝有一個(gè)三位置開關(guān)hs67005/hs67006：手動(dòng)停自動(dòng)。3.1將hs67005/hs67006置于“自動(dòng)”位置電機(jī)送電。3.2泵的進(jìn)出口閥門必須全開，泵及進(jìn)出口排放閥全關(guān)，限流孔板閥全開“暖泵”。3.3備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在dcs上有報(bào)警顯示4、泵運(yùn)行時(shí)發(fā)生問題的原因及解決方法問題原因解決方法抽不出液體1. 泵吸入壓頭過低2. 入口或出口管路閥門關(guān)閉3. 吸入管路存在氣體在入口處提高液位，提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓打

21、開閥門排凈吸入管路中的氣體流量太小1. 泵中仍存在氣體2. 吸入管路閥門未完全打開3. 管路，泵堵塞結(jié)垢4. 轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤5. 吸入壓頭太低充分排凈氣體完全打開閥門充分清洗改變電機(jī)接線方式提高吸入壓頭流量太大出口閥門開啟過大關(guān)小出口閥門消耗功率過大電、機(jī)過載1. 流量過大2. 流體的密度或粘度高關(guān)小出口閥門泵必須配較大功率的電機(jī)泵工作不穩(wěn)定1. 吸入壓頭過低 2. 泵及整機(jī)組裝中的問題3. 軸承磨損，功率增長(zhǎng)4. 泵灌注和排氣不充分5. 氣蝕以及無噪音的“隱藏”氣蝕提高吸入壓頭或使用外部裝置給容器加壓或提高液位，亦可降低泵的安裝位置拆卸、組裝、檢查、清洗檢查軸承間隙，更換軸承重新灌注和排氣消除引起

22、氣蝕的各種原因 5、停機(jī)5.1關(guān)泵出口閥。5.2將hs67005/hs67006切至“停”位，或在dcs上按hs-67007/hs-67008停泵。5.3如需檢修作如下處理5.3.1斷電5.3.2關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥門、限流孔板閥門。5.3.3開泵體導(dǎo)淋及泵進(jìn)出口排放導(dǎo)淋閥，排凈泵及管線內(nèi)熱油。十六、高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p672a/r操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的檢查1.1檢查確認(rèn)泵進(jìn)、出口管線、閥門、過濾器、限流孔板、溫度計(jì)等安裝正確。1.2確認(rèn)泵已經(jīng)過單體試運(yùn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。1.3檢查確認(rèn)泵體及進(jìn)口排放閥已經(jīng)關(guān)閉，壓力表根部閥已打開。1.4檢查確認(rèn)v-671已建立正常液位，e671、e251、e67

23、2熱油循環(huán)系統(tǒng)各閥門開、關(guān)正確可以建立油循環(huán)。1.5在環(huán)境溫度低至15時(shí)投用電伴熱系統(tǒng)。2、啟動(dòng)與運(yùn)行。2.1完全打開入口管路的閥門。2.2關(guān)閉出口管路的閥門，打開排氣閥、盤車排氣并確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，排完氣后關(guān)排氣閥。2.3將hs67013/hs67014切至“啟動(dòng)”位置啟動(dòng)泵。2.4緩慢打開泵出口閥門注意觀察電流表電流不得超過額定值。 2.5調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá)到正常工作壓力和流量。3、備用泵狀態(tài)。p672a/r設(shè)計(jì)有自啟動(dòng)系統(tǒng)，就地安裝有一個(gè)三位置開關(guān)hs67013/hs67014：手動(dòng)停自動(dòng)。3.1將hs67013/hs67014置于“自動(dòng)”位置，電機(jī)送電。3.2泵的進(jìn)出口閥門必須全開，泵

24、及進(jìn)出口排放閥全關(guān)，限流孔板閥全開“暖泵”。3.3備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在dcs上有顯示。4、泵運(yùn)行時(shí)發(fā)生問題的原因及解決方法問題原因解決方法抽不出液體1.泵吸入壓頭過低2.入口或出口管路閥門關(guān)閉3.吸入管路存在氣體在入口處提高液位，提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓打開閥門排凈吸入管路中的氣體流量太小1.泵中仍存在氣體2.吸入管路閥門未完全打開3.管路，泵堵塞結(jié)垢4.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤5.吸入壓頭太低充分排凈氣體完全打開閥門充分清洗改變電機(jī)接線方式提高吸入壓頭流量太大出口閥門開啟過大關(guān)小出口閥門消耗功率過大電機(jī)過載1.流量過大2.流體的密度或粘度高關(guān)小出口閥門泵必須配較大功率的電機(jī)泵工作不穩(wěn)定1.吸入

25、壓頭過低2.泵及整機(jī)組裝中的問題3.軸承磨損，功率增長(zhǎng)4.泵灌注和排氣不充分5.氣蝕以及無噪音的“隱藏”氣蝕提高吸入壓頭或使用外部裝置給容器加壓或提高液位，亦可降低泵的安裝位置拆卸、組裝、檢查、清洗檢查軸承間隙，更換軸承重新灌注和排氣消除引起氣蝕的各種原因 5、停機(jī)5.1關(guān)泵出口閥5.2將hs67013/hs67014切至“?！蔽?，或在dcs上按hs-67015/hs-67016停泵。5.3如需檢修作如下處理5.3.1斷電5.3.2關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥門、限流孔板閥門。5.3.3開泵體導(dǎo)淋及泵進(jìn)出口排放導(dǎo)淋閥，排凈泵及管線內(nèi)熱油。十七、熱油加料泵p673操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)。1.1檢查各聯(lián)

26、接部分螺栓和螺母是否緊固。1.2確認(rèn)儀表的開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)。1.3確認(rèn)泵已經(jīng)過單體試車各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。1.4全部打開吸入側(cè)和排出側(cè)的閥門。1.5打開v-672底部出口閥，uh-67068-2上的回流閥以及uh-67101-2上的切斷閥，關(guān)泵進(jìn)出連通線閥。1.6用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平滑，不得有發(fā)沉卡住等異?，F(xiàn)象。1.7檢查過濾器是否堵塞，如果必要應(yīng)清洗濾網(wǎng)。1.8在環(huán)境溫度接近15時(shí)投用v-672和進(jìn)、出口管線及泵電拌熱。2、泵的啟動(dòng)2.1用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸盤車排氣、直至泵內(nèi)充滿油。2.2在現(xiàn)場(chǎng)將hs67017切至“啟動(dòng)”位置啟動(dòng)泵，并檢查振動(dòng)、噪音、電流等方面情況是否有異常。 2.3

27、當(dāng)泵達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速并且pi-67003達(dá)到正常值時(shí)泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 2.4打開uh-67101-2上的切斷閥，關(guān)閉uh-67068-2上的回流閥，將油送入系統(tǒng)。3、常見故障及處理措施。常見故障原因分析處理措施油泵打不上油或油量小1. 被抽液體溫度低粘度大2. 吸油管高度超過最大吸入真空度3. 油泵旋轉(zhuǎn)方向不符4. 吸油過濾器堵塞5. 進(jìn)油管線及泵體吸入氣體 1.預(yù)熱被抽液體，降低其粘度2.提高油面高度或降低吸油管高度3.將馬達(dá)接線調(diào)整4.及時(shí)清理過濾器5.檢查后予以處理油泵出口壓力波動(dòng)大1. 泵軸向間隙過大或齒輪端面密封不良引起內(nèi)漏2. 壓力表引壓管不暢或堵塞3. 內(nèi)部零件磨損嚴(yán)重調(diào)整間隙修復(fù)密

28、封面清理堵塞暢通引壓管路更換零件或修復(fù)產(chǎn)生外泄漏1. 軸上密封圈未壓緊2. 壓蓋與密封圈裝配有偏斜3. 密封圈使用已久，已磨損調(diào)整密封圈調(diào)整密封圈更換密封圈產(chǎn)生異常聲響1. 泵體或進(jìn)油管線進(jìn)空氣2. 管路局部堵塞不暢3. 泵軸與電機(jī)軸對(duì)中有偏差4. 齒輪面磨損嚴(yán)重5. 軸套磨損嚴(yán)重檢查修復(fù)檢查清理重新安裝更換齒輪更換軸套嚴(yán)重發(fā)熱1. 軸套上密封圈壓的太緊2. 油泵軸與電機(jī)軸對(duì)中不好3. 預(yù)熱油溫度偏高4. 泵體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活摩擦嚴(yán)重調(diào)整密封圈檢查后重新安裝降低預(yù)熱油溫度檢查后調(diào)整間隙4、停泵4.1在現(xiàn)場(chǎng)將hs67017切至“停止”，停止泵的電機(jī)。4.2關(guān)閉吸入口及排出口閥門。4.3如需檢修做如

29、下處理：4.3.1斷電4.3.2關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門4.3.3開泵體導(dǎo)淋及過濾器排放閥，排凈泵及管線內(nèi)存油后關(guān)閉導(dǎo)淋及排放閥。十八、丙烷/戊烷卸料泵p971操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的檢查1.1檢查確認(rèn)泵進(jìn)、出口管線、閥門、過濾器、限流孔板、溫度計(jì)等安裝正確。1.2確認(rèn)泵已經(jīng)過單體試運(yùn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。1.3檢查確認(rèn)泵體及進(jìn)口排放閥已經(jīng)關(guān)閉，壓力表根部閥已打開。1.4檢查確認(rèn)運(yùn)輸丙烷/戊烷槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，停靠穩(wěn)妥，槽車接地良好，并按冷劑貯存，配送單元操作規(guī)程6.2章丙烷/戊烷卸料第6.2.4.2條操作，用軟管將丙烷或戊烷槽車的液相出口與泵入口快速接頭連接好。1.5檢查確認(rèn)v971/v972蒸汽返回線與

30、槽車氣相接口連接好。2、啟動(dòng)與運(yùn)行。2.1將p971進(jìn)口管線nh-97019-3上的“8”盲板由“盲”變“通”，并打開軟管上的球閥。2.2關(guān)閉出口管路的閥門，打開排氣閥、盤車排氣并確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，排完氣后關(guān)排氣閥。2.3將hs97005切至“啟動(dòng)”位置啟動(dòng)泵。2.4泵啟動(dòng)后打開v971/v972進(jìn)料管線切斷閥（丙烷/戊烷進(jìn)料閥間有聯(lián)鎖裝置，一開一關(guān)）。2.5緩慢打開泵出口閥門注意觀察電流表電流不得超過額定值。 2.6調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá)到正常工作壓力和流量。3、泵運(yùn)行時(shí)發(fā)生問題的原因及解決方法問題原因解決方法抽不出液體1.吸入壓頭過低2.入口或出口管路閥門關(guān)閉3.吸入管路存在氣體在入口處提高液

31、位，提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓打開閥門排凈吸入管路中的氣體流量太小1.泵中仍存在氣體2.吸入管路閥門未完全打開3.管路，泵堵塞結(jié)垢4.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤5.吸入壓頭太低充分排凈氣體完全打開閥門充分清洗改變電機(jī)接線方式提高吸入壓頭流量太大出口閥門開啟過大關(guān)小出口閥門消耗功率過大電機(jī)過載1.流量過大2.流體的密度或粘度高關(guān)小出口閥門泵必須配較大功率的電機(jī)泵工作不穩(wěn)定1.吸入壓頭過低2.泵及整機(jī)組裝中的問題3.軸承磨損，功率增長(zhǎng)4.泵灌注和排氣不充分5.氣蝕以及無噪音的“隱藏”氣蝕提高吸入壓頭或使用外部裝置給容器加壓或提高液位，亦可降低泵的安裝位置拆卸、組裝、檢查、清洗檢查軸承間隙，更換軸承重

32、新灌注和排氣消除引起氣蝕的各種原因 4、停機(jī)4.1關(guān)泵出口閥4.2將hs97005切至“停”位，或在dcs上按hs97006停泵。4.3 p971停后關(guān)v971/v972物料進(jìn)口切斷閥，關(guān)槽車液體出口閥和flx970上的球閥；關(guān)蒸氣返回線上2閥，flx972/flx971上的球閥和槽車上的氣相閥，并將兩根臨時(shí)軟管與槽車分離，讓槽車駛離現(xiàn)場(chǎng)。4.4如需檢修做如下處理4.4.1斷電4.4.2關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥門。4.4.3打開nh-97030上的2切斷閥和充n2線的切斷閥，用n2氣將泵及進(jìn)、出口管線內(nèi)的殘存液體吹掃至火炬線，然后關(guān)n2氣閥。 4.4.4將p971進(jìn)口線和蒸氣返回線上的“8”字盲板由“

33、通”變“盲”。十九、mrc泵p-351a/r操作規(guī)程1、泵啟動(dòng)前的檢查。1.1檢查泵潤(rùn)滑油液位正常，密封油罐v-356/v-357/v-358/v-359密封油液位正常，密封油充填閥是否關(guān)閉，排氣閥是否打開，密封油排放閥是否關(guān)閉。1.2檢查確認(rèn)有關(guān)儀表連接正常且好用，壓力表（pi-35011/pi-35012）根部閥已打開。1.3檢查確認(rèn)泵體和過濾器排放閥，進(jìn)口管線導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉。1.4檢查確認(rèn)出口閥是關(guān)閉狀態(tài)，最小流量切斷閥是打開狀態(tài)。1.5確認(rèn)v-352液位已經(jīng)正常（lic-35009達(dá)到50%）。1.6確認(rèn)泵已經(jīng)過單體試運(yùn)各項(xiàng)性能符合設(shè)計(jì)要求。1.7確認(rèn)lv-35009前后閥已打開，旁路

34、線已關(guān)閉并手動(dòng)關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥。2、泵的啟動(dòng)2.1全開泵進(jìn)口閥。2.2盤車排氣，使泵內(nèi)充滿液體并確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.3將hs-35025/hs-35026切至“啟動(dòng)”位置，啟動(dòng)p-351a/p-351r。2.4緩慢打開出口閥，注意觀察電流表，電流不得超過額定值。2.5手動(dòng)打開lv-35009并將lic-35009設(shè)定在50%投入“自動(dòng)”位置。3、運(yùn)行時(shí)的巡回檢查。3.1檢查v352液位，防止泵抽空。3.2檢查泵的出口壓力pi35011/pi35012是否穩(wěn)定。3.3檢查端面密封液的流量是否正常。3.4檢查泵體有無泄漏。3.5檢查泵體及軸承系統(tǒng)有無異常聲響及振動(dòng)。3.6檢查軸承的潤(rùn)滑油是否充足。

35、4、p-351a/r常見故障及解決措施?，F(xiàn)象原因分析解決措施啟動(dòng)后不上量1. 開泵前泵體內(nèi)未充滿液體2. 開泵時(shí)出口閥全開，致使壓頭下降而低于輸送高度3.壓力表失靈，指示為零，誤以為打不上料4.電機(jī)相線接反停泵，排氣充液后重新啟動(dòng)關(guān)閉出口閥，重新啟動(dòng)泵更換壓力表重新接電機(jī)相線使電機(jī)正轉(zhuǎn)v352抽空1. 開泵運(yùn)轉(zhuǎn)后未及時(shí)使檢查液面使v352抽空2.泵體內(nèi)進(jìn)空氣，使泵打不上料停泵，泵體排氣并充液待泵體充滿液體時(shí)重新啟動(dòng)離心泵p-351a/r泄漏（泵殼與轉(zhuǎn)軸之間的間隙處）機(jī)械密封安裝不正確或磨損。更換機(jī)械密封或，重新安裝燒壞動(dòng)環(huán)密封液未開或量太小調(diào)節(jié)好密封液v352滿液1. 上下道崗位之間聯(lián)系不夠。

36、開泵前未及時(shí)通知下道崗位。2. 泵入口管線太細(xì)或泵的最小流量太大3. lv-35009前后閥未打開或調(diào)節(jié)閥故障。開停泵時(shí)要加強(qiáng)崗位間的聯(lián)系更換合適管徑或調(diào)整最小流量閥開度。打開前后閥或檢修調(diào)節(jié)閥。4、備用泵狀態(tài)4.1 p-351a/r就地安裝有一個(gè)三位置開關(guān)：手動(dòng)停自動(dòng)。只有開關(guān)在“自動(dòng)”位置時(shí)，備用泵才能自啟動(dòng)，自啟動(dòng)信號(hào)一直有效。4.2三位開關(guān)打在“自啟動(dòng)”位置。（備用）電機(jī)必須送電，泵進(jìn)出口閥門，最小流量閥必須全開，應(yīng)檢查確認(rèn)泵啟動(dòng)的條件均合乎要求。5、停泵5.1接到停泵通知后，慢慢關(guān)閉p-351a/r出口閥門。5.2將hs35027/hs35028切至“停止”位置。5.3關(guān)閉泵的進(jìn)口閥

37、。5.4關(guān)閉泵最小流量閥。5.5如需檢修做如下處理。5.5.1斷電。5.5.2確認(rèn)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門和最小流量閥。5.5.3打開泵體導(dǎo)淋閥和過濾器排放閥，排凈泵及管線存液后關(guān)閉。二十、lng輸送泵p-411a/r操作規(guī)程1、泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。1.1根據(jù)不同情況采用不同方法對(duì)泵進(jìn)行冷卻。（如果泵在貯罐冷卻進(jìn)液前未安裝在泵柱內(nèi)，則按“泵冷卻方案”7.1進(jìn)行冷卻；如泵已提前安裝在泵柱內(nèi)，則按“泵冷卻方案”7.2進(jìn)行冷卻。）1.2要確保無沸騰氣逸出，通過n8、n12放入冷火炬，（有沸騰氣逸出說明系統(tǒng)未完全冷卻。）1.3部分打開手動(dòng)排出閥，打開最小回流線，關(guān)閉lng輸出切斷閥hv41012/hv4102

38、2。1.4將最小回流管上fv41011/fv41021的流量設(shè)為最小連續(xù)流量（132m3/h），以保證泵能滿足開車的需要（單機(jī)試車）。1.5確認(rèn)泵柱內(nèi)溫度穩(wěn)定在液體的沸點(diǎn)溫度以下。1.6應(yīng)防止管線連接處外漏。1.7確保泵的吸入液位達(dá)到規(guī)定高度，（初次啟動(dòng)最低為2162mm，正常啟動(dòng)最低為1238mm）。1.8要保證不斷電，并設(shè)定好過流保護(hù)繼電器。1.9確認(rèn)所有電氣連接已經(jīng)完好。所有儀表聯(lián)鎖已安裝就位，并經(jīng)過調(diào)校，并打開壓力表根部閥。1.10在泵重新啟動(dòng)的情況下，請(qǐng)參考（3.2節(jié)）連續(xù)啟動(dòng)之間的時(shí)間間隔要求。要用兆歐表離線測(cè)量電機(jī)和電氣面板等。1.11要確保電源電阻絕緣狀況，在泵啟動(dòng)前，每一相及

39、接地之間達(dá)500vdc。最小有效值為5m歐姆。如果較低則立即檢查電源系統(tǒng)以便找出產(chǎn)生原因。1.12泵柱內(nèi)氣體壓力應(yīng)等于罐內(nèi)氣體的壓力，以保證泵柱內(nèi)有足夠的液位。2、泵啟動(dòng)操作2.1在現(xiàn)場(chǎng)將hs41001a/41002a切至“啟動(dòng)”位置，或在dcs上按hs-41001b/hs-41002b啟動(dòng)泵。2.2注意觀察電流表，電流表電流值應(yīng)在啟動(dòng)電流值以下，然后在3秒內(nèi)下降為正常值；如果在5-7秒內(nèi)未下降到正常值，立即停泵，查出原因進(jìn)行處理。2.3電機(jī)啟動(dòng)后觀察出口壓力表、流量表及電流表，確認(rèn)其值是否在最小流量條件下的范圍內(nèi)。2.4調(diào)節(jié)出口閥使量達(dá)到期望值，并觀察壓力表，流量表及電流表。2.5根據(jù)工廠試

40、驗(yàn)數(shù)據(jù)比較，泵運(yùn)行參數(shù)是否吻合。2.6調(diào)節(jié)出口閥使該流量符合最大出口流量，并檢查壓力和電流值的波動(dòng)，再考慮進(jìn)入開工程序，允許泵連續(xù)運(yùn)行。2.7泵的操作只能在最小流量132m3/h和最大連續(xù)流量452m3/h范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致泵發(fā)生故障。3、特殊情況下的操作3.1泵抽空3.1.1當(dāng)泵在低液位時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，液體壓力在導(dǎo)向器進(jìn)口壓力達(dá)到液體蒸發(fā)壓力以下時(shí)，說明已發(fā)生初期氣蝕。在該處壓力稍有降低，電流發(fā)生波動(dòng)。只要降低流量至50%該不穩(wěn)定操作即會(huì)終止，并重新恢復(fù)正常壓力值。在正常操作條件下，泵應(yīng)該在設(shè)計(jì)的進(jìn)口吸入高度以上工作，在低液位下需要根據(jù)電流及出口壓力嚴(yán)密觀察氣蝕跡象。一旦達(dá)到這一液位，泵入口完全氣蝕

41、并減少它的吸入量。這種狀態(tài)顯示出泵的總壓力損失和無負(fù)荷電流減少這一特性。由于在這種狀態(tài)下限制了泵和軸承的冷卻介質(zhì)的數(shù)量，無論運(yùn)行周期長(zhǎng)短，泵都不允許在完全氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行。3.2泵的重新啟動(dòng)當(dāng)液位在電機(jī)頂部以下時(shí)，必須限制連續(xù)重新啟動(dòng)，以保證有較多的時(shí)間使電機(jī)達(dá)到熱穩(wěn)定，以下為不同情況下的連續(xù)重新啟動(dòng)時(shí)間間隔：在初始啟動(dòng)后，第一次重新啟動(dòng)間隔5分鐘。在第一次停機(jī)后，第二次重新啟動(dòng)間隔15分鐘。在第二次停機(jī)后，第三次重新啟動(dòng)間隔30分鐘。在多次停機(jī)后，再啟動(dòng)時(shí)間間隔不少于30分鐘。4、備用泵的自啟動(dòng)4.1p-411a/r就地安裝有一個(gè)三位置開關(guān)：手動(dòng)停自動(dòng)。只有開關(guān)在“自動(dòng)”位置時(shí)，備用泵才能自啟

42、動(dòng)，自啟動(dòng)信號(hào)一直有效。4.2若泵的三位開關(guān)打在“自動(dòng)”的位置（備用）電機(jī)必須送電，泵出口閥門必須全開，應(yīng)檢查確認(rèn)泵啟動(dòng)的條件均符合要求。4.3通過dcs上的手動(dòng)開關(guān)hs41001b/hs41002b，可識(shí)別哪個(gè)泵是“主泵”哪個(gè)泵是“備用泵”。5、停泵5.1接到停泵通知后，慢慢關(guān)閉p411a/r出口閥。5.2在dcs上按hs41001b/hs41002b或在現(xiàn)場(chǎng)將hs-41001a/hs-41002a切至“停止”位置。5.3如需檢修作如下處理：5.3.1斷電5.3.2確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉，最小流量閥關(guān)閉。5.3.3泵柱進(jìn)行氮吹掃，并且壓力已完全釋放確已形成常壓，否則不得松開頂板螺栓。5.3.4確認(rèn)罐、泵柱及罐頂無任何阻礙及危險(xiǎn)因素存在。由持證人員使用合適的氣體（可燃性、毒氣）監(jiān)測(cè)器予以檢測(cè)。5.3.5拆下頂板螺母及鎖片，拆除頂板。5.3.6拆除“o”形密封環(huán)。5.3.7將x-411吊葫蘆準(zhǔn)備好，泵組裝件起吊位置設(shè)置在已密封好的吸入閥處，在該處用螺栓夾板牢固夾緊。5.3.8泵的吹掃要用干燥氮?dú)膺B續(xù)吹掃，直至壓力表顯示的壓力相當(dāng)于儲(chǔ)罐中液體液位，如果該處壓力表 壓力突然下降，說明泵柱中沒有液體。5.3.9中斷氮?dú)獯祾?，通過打開開口通大氣，使泵柱排氣至常壓。5.3.10當(dāng)人員接近泵柱時(shí)，使用呼吸設(shè)備。如果工作區(qū)附近檢測(cè)到存在有爆