鋼副框施工工藝

1、門窗鋼付框安裝及驗收規(guī)程1總則 1.1為保證門窗安裝施工的進(jìn)度不影響后期作業(yè)，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠，特制定本規(guī)程。 1.2本規(guī)程適用于門窗鋼付框的安裝與驗收。 2 付框質(zhì)量要求 2.1材料 2.1.1為保證承重結(jié)構(gòu)的承載能力和防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、洞口大小等因素綜合考慮，選用材質(zhì)為q235壁厚不小于1.5mm的鋼材，鋼材應(yīng)經(jīng)過冷鍍鋅處理（如有特殊要求進(jìn)行熱鍍鋅處理），鍍鋅層厚度不小于25m，并在焊接之后焊縫部位做防銹處理。 2.1.2焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條gb/t5117。 2.2質(zhì)量要求 2.2.1焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205的規(guī)定。 2.2.2尺寸偏差尺寸允許偏差按表1規(guī)定。表 1 尺寸允許偏差 單位：mm項目尺寸范圍偏差值付框高度、寬度20002.020002.5付框?qū)叧叽缰?0002.020003.0付框?qū)蔷€尺寸之差20002.520003.52.2.3付框的外形尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 洞口與窗框間隙 單位：mm墻體飾面材料洞口與付框間隙清水墻10-20墻體外飾面水泥砂漿與貼馬賽克15-20墻體外飾面貼釉面瓷磚20-25墻體外飾面貼大理石或花崗巖板40-50注：付框下框與洞口的間隙可根據(jù)設(shè)計要求選定。 2.

3、2.4門付框的構(gòu)造尺寸應(yīng)符合下列要求： 2.2.4.1門付框的邊框與洞口間隙應(yīng)符合本規(guī)程表2.2.2的規(guī)定； 2.2.4.2平開門的付框的高度應(yīng)按洞口高度加工制作，寬度按表2執(zhí)行，安裝門時頂部預(yù)留10mm15mm，底部保證付框內(nèi)平面與室內(nèi)地面標(biāo)高一致。 3施工前準(zhǔn)備 3.1墻體、洞口質(zhì)量要求 3.1.1付框應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)門窗洞口尺寸系列（gb5824）的規(guī)定。對于加氣混凝土墻洞口，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木，應(yīng)預(yù)砌相應(yīng)數(shù)量的砼砌體。 3.1.2付框的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)前進(jìn)行。 3.1.3當(dāng)付框采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時

4、，其木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 3.1.4付框應(yīng)設(shè)有防雨措施，在天氣晴朗干燥的時候進(jìn)行焊接作業(yè)。 3.1.5安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備；材料應(yīng)齊全；量具應(yīng)定期檢驗，當(dāng)達(dá)不到要求時，應(yīng)及時更換。 3.1.6當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量，規(guī)格及位置；預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。 4 付框制作4.1鋼付框焊接需要在工作臺上進(jìn)行，按圖紙要求：兩端切45角下料，切料完畢后按圖紙組裝，進(jìn)行45角接焊，焊接部位為兩側(cè)面及外角焊接，焊接后焊縫部位補(bǔ)刷兩遍銀粉漆或防銹漆，在安裝窗框前內(nèi)角打玻璃膠進(jìn)行密封。（見圖1） 圖1：鋼付框45對接焊5付框安裝 付框安裝工序 工序：付

5、框找中段 裝固定片 洞口找中段 付框進(jìn)洞口 調(diào)整定位 與墻體固定 填充彈性材料 洞口抹灰 清理砂漿5.1固定片的安裝應(yīng)符合下列要求； 5.1.1應(yīng)先檢查鋼付框焊接質(zhì)量，并確認(rèn)無誤后，再安裝固定片。 5.1.2固定片的位置應(yīng)距付框邊150mm1800mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm（見圖2）。 圖2 固定片安裝位置 5.2應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一做出標(biāo)記。多層建筑，可從高層一次垂吊。 5.3當(dāng)付框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；付框的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確

6、定付框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整付框的垂直度、水平度，其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 5.4當(dāng)付框與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求； 5.4.1混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定； 5.4.2磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或尼龍膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處； 5.4.3對于陶粒砌筑洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上； 5.4.4設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；鍍鋅連接片（規(guī)格15*150*1.5mm）與鋼付框連接方式有以下三種：a、 采用5*13鋁拉鉚釘進(jìn)行鉚接；b、 采用4*2

7、0鍍鋅自攻絲進(jìn)行固定；c、 采用焊接的形式進(jìn)行固定；5.4.4如果結(jié)構(gòu)洞口與付框間隙過大，應(yīng)采用角鋼或方鋼進(jìn)行二次連接，以保證付框安裝強(qiáng)度。表3 付框安裝的允許偏差 單位：mm項目允許偏差檢驗方法付框兩對角線長度差2000mm20002.5用3m鋼卷尺檢查，量內(nèi)角20004.5付框正、側(cè)面的垂直度20001.5用線墜，水平靠尺檢查20002.5付框的水平度20001.5用水平靠尺檢查20002.5付框下橫框的標(biāo)高4.5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較付框豎向偏離中心4.5用線墜，鋼板尺檢查 5.5付框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔

8、聲等級要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。 5.6門窗洞口內(nèi)外側(cè)與付框之間縫隙應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，（洞口抹灰成型面應(yīng)保證與付框內(nèi)平面是同一平面）。6施工安全與安裝后的付框保護(hù) 6.1施工安全 6.1.1施工現(xiàn)場成品及輔助材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防雨等安全措施。 6.1.2安裝付框時，應(yīng)系好安全帶。 6.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當(dāng)使用射釘槍時應(yīng)采取安全保護(hù)措施。 6.1.4勞動保護(hù)，防火防毒等的施工安全技術(shù)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80）執(zhí)行。 6.2安裝后的門窗鋼付框保護(hù) 6.2.1付框在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得有嚴(yán)重?fù)p壞。 6.2.2已裝付框的洞口，不得再作運(yùn)料通道。 6.2.3嚴(yán)禁在付框上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在付框上。 6.2.4立體交叉作業(yè)時，付框嚴(yán)禁碰撞。 7工程驗收 7.1在安裝過程中，施工單位應(yīng)按工序進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)由驗收部門進(jìn)行抽檢，檢查數(shù)量按不同規(guī)格、類型的樘數(shù)，各抽查5，并均不應(yīng)少于3樘。 7.2付框安裝的質(zhì)量要求及其檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 付框安裝質(zhì)量要