北京昌平南環(huán)大橋樁基分項工程施工方案（33頁）

1、北京昌平南環(huán)大橋樁基分項工程施工方案編制：審核：審批：北京城建地鐵地基市政工程有限公司2005年9月26日10目 錄1.工程概況31.1 編制依據(jù)31.1.1業(yè)主提供資料31.1.2主要規(guī)程 規(guī)范31.1.3主要應(yīng)用法規(guī)41.1.4其它41.2工程概況41.3設(shè)計概況51.4工程、水文地質(zhì)概況51.4.1工程地質(zhì)條件51.4.2水文地質(zhì)條件62.施工部署62.1施工組織結(jié)構(gòu)62.2施工部署62.3施工準(zhǔn)備72.3.1技術(shù)準(zhǔn)備72.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備72.3.3人員勞力72.4施工機(jī)械和材料計劃72.4.1 施工機(jī)械72.4.2材料計劃82.5 施工進(jìn)度計劃82.5.1施工進(jìn)度計劃82.5.2施工進(jìn)

2、度保證措施92.6施工平面布置93.基礎(chǔ)樁施工103.1工程樁施工流程103.2測量定位113.2.1測量方法113.2.2測量管理113.3施工工藝113.3.1旋挖施工工藝113.3.2反循環(huán)施工工藝123.3.3泥漿及泥漿池處理措施133.4鉆孔施工133.4.1施工順序133.4.2埋設(shè)護(hù)筒143.4.3鉆機(jī)鉆孔143.4.4清孔143.4.5成孔檢驗153.5 鋼筋籠加工及吊裝153.5.1鋼筋籠加工153.5.2直螺紋連接要求153.5.3吊裝鋼筋籠163.6 水下混凝土灌注施工173.6.1 導(dǎo)管和漏斗173.6.2澆注水下砼173.7特殊部位施工183.8 剔鑿樁頭184.質(zhì)量

3、保證體系及措施184.1 管理目標(biāo)184.2 質(zhì)量保證體系194.3基礎(chǔ)樁施工質(zhì)量保證措施194.3.1成樁質(zhì)量控制保證措施204.3.2施工材料質(zhì)量保證224.3.3施工試驗234.3.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)234.2.5直螺紋檢驗245.施工資料管理255.1編制標(biāo)準(zhǔn)255.2施工技術(shù)資料收集整理要求255.3施工技術(shù)資料保證措施266.安全、消防保證措施276.1安全管理276.1.1安全管理方針276.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo)276.1.3安全組織保證體系276.1.4安全教育程序（見下圖表）286.2 安全施工技術(shù)措施286.3 消防保衛(wèi)管理措施297.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施308.冬季施工措施3

4、18.1冬季施工分析318.2施工準(zhǔn)備328.3冬季施工的技術(shù)措施329.交通導(dǎo)流321.工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1業(yè)主提供資料序號文件名稱編號/日期1中航勘察設(shè)計研究院提供的北京市昌平區(qū)南環(huán)大橋工程勘察報告2005年9月1.1.2主要規(guī)程 規(guī)范序號類別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號1國家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-852國家鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋gb13013-913國家鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋gb1499-914國家工程測量規(guī)范gb50026-935國家建筑工程項目管理規(guī)范gb /t50326-20016國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范gb /t50328-20017國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用

5、電安全規(guī)范gb 50194-938交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-20009交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) jtj071-9810交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 jtj076-9511建設(shè)部鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-9612建設(shè)部鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj 107-200313建設(shè)部建筑工程冬期施工規(guī)程jgj 104-9714建設(shè)部建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj 33-200115建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46-8816建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表（續(xù)）序號類別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號17北京市北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)

6、程dbj01-46-200118北京市北京市市政工程施工安全操作規(guī)程dbj01-56-200119北京市市政道路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)dbj01-11-9520北京市北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)91京建施字第126號21北京市北京市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程dbj01-71-200322北京市預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京建科1999230號1.1.3主要應(yīng)用法規(guī)序號類別名 稱1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國測繪法3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4國家中華人民共和國合同法5國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法6國家中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法7國家中華人民共和國計量法8國家中華人民共和

7、國安全生產(chǎn)法9地方城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例1.1.4其它國家及北京市有關(guān)法規(guī)及規(guī)定和我公司對現(xiàn)場的踏勘資料。1.2工程概況本工程為北京市昌平區(qū)南環(huán)大橋工程，大橋位于昌平城東，西起南環(huán)東路與龍水路交點，跨越東沙河后向東延伸至昌百路和南豐路交點。該橋設(shè)計為雙塔雙索面自錨式懸索橋，塔型為分離式雙柱塔。橋全長700m，主跨175m，其中主橋部分長為315m，跨徑組成為70m+175m+70m，主纜錨固于砼端橫梁上，主纜矢跨比為1/5。引橋部分按上下行分為兩幅，單幅橋?qū)?1.58m，兩側(cè)引橋各為217.5m，均為兩聯(lián)三跨預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，跨徑組合為335m+337.5m。1.3設(shè)計概況本工程樁基鉆孔灌

8、注樁，兩側(cè)引橋橋臺樁基為樁徑1.2m，樁長30m，共30根，其余樁基為直徑1.5m，樁長30m，共204根，樁基總數(shù)量234根。樁身混凝土強(qiáng)度等級c25；樁身主筋及加筋箍筋hrb335(級鋼)。 樁身主筋保護(hù)層厚度50mm。樁身主筋的連接并應(yīng)錯開接頭位置，每一截面的接頭數(shù)量應(yīng)不大于鋼筋面積的50%。樁身混凝土超灌不得小于1m。樁位偏差邊樁不大于5cm，樁身垂直度偏差不得大于l/100，孔深0-500mm。1.4工程、水文地質(zhì)概況1.4.1工程地質(zhì)條件本次勘察揭露深度（70.0m）范圍內(nèi)，擬建場地地層除表層人工填土外，其下為新近沉積和第四紀(jì)沖洪積層構(gòu)成?，F(xiàn)將揭露深度范圍內(nèi)土層從上至下分別描述如下

9、：人工填土層1、雜填土層：雜色，稍濕，松散稍密，以磚塊、水泥塊、砼塊、渣土、灰渣等建筑垃圾為主，混少量粘性土及砂，表層含少量生活垃圾。新近沉積層2、亞粘土層：黃褐色，軟塑，含云母、氧化鐵、有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)、螺殼等。第四紀(jì)沖洪積沉積層3、卵石層：雜色，飽和、密實，亞圓形為主，一般粒徑2-4cm，最大粒徑8cm，卵石含量約60%70%，粒間充滿粗砂，母巖成分以灰?guī)r、砂巖、石英巖為主。4、亞粘土層：褐灰色，硬塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核夾粘土薄層。5、卵石層：雜色，稍濕，密實，亞圓形為主，一般粒徑2-4cm，最大粒徑15cm，卵石含量約60%70%，粒間充滿粗砂，母巖成分以灰?guī)r、砂巖、石英巖為主?；鶐r6、全

10、風(fēng)化基巖層：紫色紅棕色，全風(fēng)化，破碎，泥質(zhì)、砂質(zhì)膠結(jié)，手捻有砂感，巖心呈粘土狀和粉末狀。7、強(qiáng)風(fēng)化礫巖層：紫色紅棕色，強(qiáng)風(fēng)化，礫石含量大于50%，泥質(zhì)砂質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，礫石粒徑一般14cm，磨圓度較好，礫石原巖成分以適應(yīng)巖、砂巖為主。巖芯呈碎巖屑狀和粘土狀，手捻有砂粒感。8、弱風(fēng)化礫巖層：紫色紅棕色，弱風(fēng)化，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，礫石含量大于50%，泥質(zhì)砂質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，礫石粒徑一般14cm，磨圓度較好，礫石原巖成分以適應(yīng)巖、砂巖為主。巖芯呈碎巖塊狀和短柱狀。1.4.2水文地質(zhì)條件現(xiàn)場鉆探期間，所有鉆孔均見第一層地下水，地下水類型屬潛水型，初見水位埋深0.614.9m，絕對標(biāo)高為43.8647.54m

11、；靜止水位埋深0.54.7m，絕對標(biāo)高為44.2647.64m。層間水初見水位埋深9.520.5m，絕對標(biāo)高為35.9541.20m；靜止水位埋深8.620.3m，絕對標(biāo)高為36.1541.50m。2.施工部署2.1施工組織結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁施工由北京城建亞泰公司施工，由具有地下工程專業(yè)化施工資質(zhì)的隊伍承擔(dān)施工任務(wù)，在項目部的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)下進(jìn)行施工?；A(chǔ)樁施工作業(yè)隊設(shè)置經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師一名，技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗、現(xiàn)場施工、安全和資料管理人員，相關(guān)業(yè)務(wù)服從項目部各部室的管理具體施工組織機(jī)構(gòu)。詳見【基礎(chǔ)樁施工組織機(jī)構(gòu)框圖】。2.2施工部署結(jié)合工程樁設(shè)計情況、現(xiàn)場條件、工期緊張等特點，基礎(chǔ)樁采用以

12、旋挖鉆鉆孔成孔為主，輔助反循環(huán)鉆機(jī)成孔的施工方式。西側(cè)0軸至7軸場地較平坦，場地表層回填土較厚4-14m，8、9軸位于河段內(nèi)，施工采取筑島方法并換填后施工，10軸至13軸位于和東側(cè)，場地起伏，施工前須進(jìn)行回填，并將樁位處地下障礙物清除。14軸、15軸不分樁位與現(xiàn)狀昌百路上，施工前須先進(jìn)行交通改線，待交通改線完成后，破除障礙物進(jìn)行樁基施工。為保證施工質(zhì)量，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高，在樁基施工前將現(xiàn)場場地進(jìn)行整平壓實處理，將樁基施工盲孔深度盡量控制在5m以內(nèi)，以減少由于盲孔所造成的樁位偏差。其中7軸埋深較大，且樁基數(shù)量多，施工前將施工作業(yè)面結(jié)合地質(zhì)情況開挖至樁頂以上2-4m范圍，邊坡進(jìn)行合理支護(hù)，再進(jìn)行樁

13、基施工。8軸在河內(nèi)，先進(jìn)行筑島，筑島寬度應(yīng)寬出承臺外10m左右，筑島材料可選用穩(wěn)定性好的砂礫石，再根據(jù)設(shè)計樁位現(xiàn)場放線后，進(jìn)行開挖換填素土，并壓實，工作面高度距樁頂不超過5m，兩幅橋中間設(shè)泥漿坑。河?xùn)|側(cè)樁基施工前先將障礙物清除，然后在樁位位置回填素土，土內(nèi)無大塊。根據(jù)現(xiàn)場特點及工期要求，施工分為三段，即兩側(cè)引橋和主橋。主橋樁基為104根，其中塔柱下共計80根樁，每個塔柱下安排臺旋挖鉆機(jī)共四臺，集中突破；引橋樁基分別為60根和70根，各安排一臺旋挖鉆機(jī)和2臺反循環(huán)鉆機(jī)，保證施工工期。施工作業(yè)面實現(xiàn)多點開花，施工過程中合理安排鉆機(jī)，考慮兩臺鉆機(jī)同時施工的安全距離和兩樁先后施工保證質(zhì)量的安全距離，同

14、時考慮泥漿坑的利用率。詳見【施工現(xiàn)場平面布置圖】2.3施工準(zhǔn)備2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備.施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。.測量員根據(jù)設(shè)計提供的基礎(chǔ)樁位置圖，放出樁位線及高程點,做好記錄，報監(jiān)理驗收。.試驗人員對鋼筋原材進(jìn)行復(fù)試和連接試驗。2.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備.進(jìn)行施工場區(qū)現(xiàn)況地下管線的了解和實地探查和標(biāo)識，并進(jìn)行書面交底。.施工區(qū)域場地平整，鋼筋加工場地適當(dāng)硬化。.施工用水、施工用電的準(zhǔn)備和施工臨時設(shè)施的搭設(shè)。.對施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。2.3.3人員勞力結(jié)合本工程工期緊、任務(wù)重等特點，樁基工程施工將24小時連續(xù)作業(yè)，每天分兩班作業(yè)。

15、根據(jù)樁基工程的工序劃分，下設(shè)鉆機(jī)組（4人/機(jī)班）、鋼筋加工組（20人/班）、砼灌注組（5人/班），保證計劃工期的實現(xiàn)。2.4施工機(jī)械和材料計劃2.4.1 施工機(jī)械根據(jù)基礎(chǔ)樁數(shù)量和工期安排，擬投入的主要施工機(jī)械如下：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備 注1旋挖鉆機(jī)臺6樁成孔2履帶吊50t臺2鋼筋籠吊裝3汽車吊25t臺2鋼筋籠吊裝、砼澆注4汽車吊20t臺2砼澆注5挖掘機(jī)小松200臺2泥渣清理倒運(yùn)6鏟車zl-50臺4泥渣倒運(yùn)7運(yùn)土車815臺4泥渣倒運(yùn)8發(fā)電機(jī)120kw臺29泥漿泵臺12泥漿清理10鋼筋彎曲機(jī)wj401臺2鋼筋加工使用11電焊機(jī)bx300臺14鋼筋加工使用12直螺紋機(jī)臺4鋼筋加工使用

16、13鋼筋切割機(jī)gj5132臺2鋼筋加工使用14反循環(huán)鉆機(jī)臺4樁成孔2.4.2材料計劃基礎(chǔ)樁施工主要材料計劃詳見下表：序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1鋼筋2鋼筋3鋼筋4砼說明:以上工程量僅為概算量，不作為預(yù)結(jié)算依據(jù)。2.5 施工進(jìn)度計劃2.5.1施工進(jìn)度計劃基礎(chǔ)樁工程施工計劃在10月10日開工。具備施工條件后，工期30天。詳見【進(jìn)度計劃橫道圖】2.5.2施工進(jìn)度保證措施基礎(chǔ)樁施工擬采用6臺選鉆機(jī)施工，4臺反循環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)選用功率大、鉆深深的鉆機(jī)，以確保施工進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場施工的情況，合理配置施工機(jī)械數(shù)量，根據(jù)工程進(jìn)度確定投入的設(shè)備數(shù)量。試成孔方案準(zhǔn)備：為保證試成孔的順利完成，在開始施工前將召開專題會

17、議，邀請廠家代表、機(jī)長、技術(shù)人員參加，討論實際施工時可能會遇到的問題及處理情況，提前預(yù)想困難，準(zhǔn)備多套方案，保證現(xiàn)場遇到問題時可以及時處理?；A(chǔ)樁設(shè)備提前組織：提前組織基礎(chǔ)樁設(shè)備預(yù)拼，加工各種連接件，認(rèn)真準(zhǔn)備基礎(chǔ)樁方案，保證基礎(chǔ)樁順利進(jìn)行。2.6施工平面布置根據(jù)基礎(chǔ)樁場地分布情況，基礎(chǔ)樁劃分為三段，同時施工。設(shè)置鋼筋籠加工區(qū)兩個，分別設(shè)在河的兩側(cè)。泥漿池臨時挖設(shè)，同時從總閘箱接線至現(xiàn)場，各區(qū)設(shè)置分閘箱，水源引入現(xiàn)場，以便于泥漿制備。施工用水：在施工場區(qū)內(nèi)利用自來水，接入施工作業(yè)面，施工中可輔助水車配合施工。 臨時用電：根據(jù)現(xiàn)場提供的箱變，引至施工作業(yè)面和鋼筋加工區(qū)，根據(jù)基礎(chǔ)樁的作業(yè)面和鋼筋加工

18、區(qū)分別設(shè)置分閘箱，保證施工用電。 施工臨時道路：利用場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有道路，結(jié)合基礎(chǔ)樁位置，鋪設(shè)現(xiàn)有道路接施工作業(yè)面的臨時施工道路，臨時路采用渣土或碎石鋪筑，寬35m，流水段施工完畢后及時清理道路恢復(fù)車輛通行。 鋼筋加工區(qū)：在河兩側(cè)各設(shè)置一個加工廠，尺寸暫定為40m30m，加工區(qū)場地須經(jīng)平整并適當(dāng)硬化。 施工材料堆放：基礎(chǔ)樁施工所用鋼筋材料，根據(jù)施工安排，分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，放置于鋼筋加工區(qū)內(nèi)指定的位置，并按要求堆放和臨時覆蓋。泥漿坑布設(shè)：原則上每兩個軸線中間設(shè)置一個泥漿坑，臨近承臺共用一個泥漿坑，提高泥漿坑的利用率，避免影響基礎(chǔ)樁施工，盡量保持現(xiàn)場清潔。泥漿晾曬區(qū)布設(shè)：施工過程中產(chǎn)生的泥漿根據(jù)要求集

19、中存放在指定地點晾曬。施工臨設(shè)：施工期間臨時辦公場所設(shè)置在指定地點，辦公室采用安裝快捷的集裝箱。具體布置詳見【施工現(xiàn)場平面布置圖】。3.基礎(chǔ)樁施工鋼筋籠連接檢查檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄鋼筋復(fù)試、焊接下置混凝土導(dǎo)管鋼筋籠制作隱檢下置鋼筋籠放線定位護(hù)筒埋設(shè)檢查垂直度、鉆頭尺寸、對中檢驗鉆機(jī)就位檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量驗線、預(yù)檢鉆孔清孔檢查泥漿比重、鉆進(jìn)速度、孔斜檢查鋼筋籠標(biāo)高、沉渣厚度、二次清孔、終孔隱檢檢查隔水栓質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣混凝土養(yǎng)護(hù)灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標(biāo)高鉆機(jī)移位，拔護(hù)筒3.1工程樁施工流程3.2測量定位3.2.1測量方法首

20、先，內(nèi)業(yè)計算出樁的中心坐標(biāo)，經(jīng)過檢核合格后?，F(xiàn)場用首級或二級控制網(wǎng)點用極坐標(biāo)法放出樁的平面位置，附合到另一控制點上進(jìn)行檢查。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、混凝土面標(biāo)高。3.2.2測量管理.測量隊伍項目部設(shè)一名測量工程師，負(fù)責(zé)測量統(tǒng)籌管理和二級復(fù)核，一級復(fù)核由作業(yè)隊負(fù)責(zé)，經(jīng)二級復(fù)核合格，報監(jiān)理復(fù)核合格后，方可開鉆。.測量儀器測量班配備如下測量儀器和設(shè)備：j2級全站儀1套（測角中誤差2，測距精度3mm2ppm）包括主機(jī)、腳架、棱鏡和覘牌；ds3水準(zhǔn)儀3套（每千米水準(zhǔn)測量高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm）包括主機(jī)、腳架、水準(zhǔn)尺和尺墊；計算機(jī)一臺，經(jīng)緯儀一套，鋼尺2把（經(jīng)過檢定），塔

21、尺3把。3.3施工工藝3.3.1旋挖施工工藝 (1)施工工藝流程： 測量放線 安裝護(hù)筒 泥漿制備 鉆頭中心調(diào)整對中鉆進(jìn)至設(shè)計樁底 清孔底沉渣成孔 (2)泥漿制備：為保證護(hù)壁質(zhì)量，采用鈉化膨潤土并根據(jù)地質(zhì)情況摻加適量外加劑制備泥漿。 泥漿坑容量不小于150m3。新鮮泥漿配合比膨潤土（%）純堿（%）cmc（%） 其它31010.1待定泥漿材料的選定 膨潤土:鈉化膨潤土； 純堿：食用堿 羥甲基纖維素cmc，易溶高粘。羥甲基纖維素cmc 泥漿性能指標(biāo)及測試方法順 序項 目性能指標(biāo)測試方法1比 重1.05-1.25g/cm3泥漿比重稱2粘 度25-28s500cc/700cc漏斗法3含砂量 4%含砂量儀

22、 制備泥漿的技術(shù)要求 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比。 成孔后在泥漿面以下取樣一次，清孔后測一次。 新制配泥漿應(yīng)測試合格后方可使用。3.3.2反循環(huán)施工工藝施工工藝流程： 測量放線 挖泥漿坑埋設(shè)護(hù)筒 反循環(huán)鉆機(jī)鉆頭對正樁中心 成孔鉆進(jìn)至設(shè)計樁底 第一次清孔合格吊裝鋼筋籠下導(dǎo)管（根據(jù)情況二次清孔底沉渣）鉆機(jī)移位灌注混凝土泥漿制備反循環(huán)鉆機(jī)開始鉆孔前需要挖好泥漿池，尺寸為10m8m1.8m，并在泥漿坑內(nèi)提前儲備清水。泥漿坑周圍打好圍護(hù)欄桿，安裝好泥漿循環(huán)泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進(jìn)過程中根據(jù)成孔情況，如成孔困難可適當(dāng)加入一些粘性土或膨潤土調(diào)節(jié)泥漿粘度，并保證孔內(nèi)泥漿液面保持穩(wěn)定

23、，孔內(nèi)泥漿液面比地下水面高2m左右。泥漿池內(nèi)的沉淀物及時用小型挖土機(jī)清理，清除的渣土放在指定地點。反循環(huán)泥漿性能技術(shù)指標(biāo)如下表，同時試驗設(shè)備要配置齊全：表一： 注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 次項 目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重 1.102粘度16”-18”3ph值79表二： 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 次項 目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重 1.152粘度18”-22”3ph值79表三： 清孔后泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 次項 目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重 1.102粘度16”-18”3ph值8103.3.3泥漿及泥漿池處理措施基礎(chǔ)樁施工數(shù)量大，采用泥漿護(hù)壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿較多，為節(jié)約成本泥漿采用循環(huán)利用，并及時將沉淀清運(yùn)至泥漿晾曬

24、區(qū)，保證基礎(chǔ)樁作業(yè)面及施工現(xiàn)場的整潔。根據(jù)測定的泥漿比重，及時對泥漿池進(jìn)行補(bǔ)漿，確保鉆孔內(nèi)泥漿比重符合要求，避免塌孔。 樁基施工完成后，將泥漿池內(nèi)泥漿導(dǎo)入其它施工部位泥漿池內(nèi)，將泥漿池內(nèi)的沉渣撈出，待泥漿池晾干后，填入素土或渣土并壓實，為后續(xù)箱梁施工做準(zhǔn)備。3.4鉆孔施工3.4.1施工順序鋼護(hù)筒定位各作業(yè)面基礎(chǔ)樁同時施工。兩孔同時施工時，相鄰兩鉆機(jī)的安全距離不小于5倍樁徑，或最少時間間隔不小于12小時?；A(chǔ)樁從現(xiàn)狀地面施工，根據(jù)現(xiàn)況地面標(biāo)高，樁頂距地面高度不等，最大14m，平均約6.0m左右，施工時根據(jù)高程控制點將樁頂標(biāo)高控制線標(biāo)注在護(hù)筒壁上。3.4.2埋設(shè)護(hù)筒.鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)

25、護(hù)筒，護(hù)筒長度為23m，保證護(hù)筒底端坐在堅硬的土層上，護(hù)筒四周回填密實。準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。.采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑20cm40cm，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面10-20cm，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。.護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。3.4.3鉆機(jī)鉆孔.鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。

26、.開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。.鉆進(jìn)過程中，隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。.成孔深度應(yīng)嚴(yán)格按照開孔通知單孔深控制，當(dāng)鉆至設(shè)計孔底以上2m左右時，應(yīng)控制鉆機(jī)速度，通過測深計控制鉆深，防止超鉆。3.4.4清孔.鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，采用撈沙鉆頭進(jìn)行第一次清孔，把沉淀物掏出。.清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下口以上0.5m左右，防止塌孔。.鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進(jìn)行二次清孔，方法是在導(dǎo)管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物

27、隨泥漿流出孔外，同時從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求；或采用氣舉法將沉淀物吹出。3.4.5成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等。作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量人員驗收合格后報請監(jiān)理工程師驗收。3.5 鋼筋籠加工及吊裝3.5.1鋼筋籠加工.進(jìn)場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。.平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。.鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋面積的50。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁

28、筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。鋼筋籠成型時可在固定圈臨時加十字內(nèi)撐固定防止變形，帶鋼筋籠安裝時再拆除，十字撐選用直徑為25mm鋼筋，間距4m。.固定圈采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，焊縫應(yīng)飽滿。根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（10mm）、螺旋筋間距（0，-20mm）、鋼筋籠直徑（5mm）和長度（10mm）等，并作好記錄。報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。50t吊車.鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度50mm，采用10鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍水平均布6個，縱向間距4m，導(dǎo)

29、向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。.檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。3.5.2直螺紋連接要求.對于鋼筋直螺紋連接，接頭的性能應(yīng)符合規(guī)程i、ii類接頭的要求。連接套材料應(yīng)使用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證書，并符合現(xiàn)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。連接套屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。.連接套筒要求：鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，鋼筋連接筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有銹蝕。連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證；連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。連接套螺紋精度為6h級，并符合gb/t197-81普通螺紋公差與配合

30、的規(guī)定；尺寸允許誤差：長度：0，1mm；外徑：0.4mm。.絲頭加工要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，中徑、牙形角、螺距必須符合設(shè)計規(guī)定，并與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格； 鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足gb/t197-81普通螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中6f級精度要求；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重作。滾軋鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0度時，應(yīng)摻入1520的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液，或不加潤滑液滾軋絲頭。.施工要求：在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、

31、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度的一半，公差為+1p，其他套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置頂緊；套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。3.5.3吊裝鋼筋籠.鋼筋籠吊裝采用50t履帶吊起吊。鋼筋籠吊裝示意圖.吊點加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。兩節(jié)鋼筋籠拼接完后，提起鋼筋籠清孔。.用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。.鋼筋籠安裝需懸吊，經(jīng)計算后，在籠頂設(shè)225鋼筋做吊筋，吊筋與鋼筋籠主筋焊接連接，焊接長度不小于10cm，上部

32、加設(shè)吊環(huán)穿鋼管掛在護(hù)筒上固定。3.6 水下混凝土灌注施工3.6.1 導(dǎo)管和漏斗.選擇直徑為255mm和300m的導(dǎo)管。.導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。.在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0mpa,不漏水為合格。.導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。3.6.2澆注水下砼(1).對砼的技術(shù)要求樁設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度為c25，氯離子小于0.3%，含堿量小于3公斤每立方。要求水泥強(qiáng)度等級不低于p.o.32.5級，初凝時間不早于2.5h，w/c宜為 0.500.6；每立方米水泥用量不得少于350kg/m3（摻加減水劑和粉煤灰時，水

33、泥用量不得少于300kg/m3）；粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm，擴(kuò)散度為34cm45cm，最大容許含鹽量0.5。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。配制的混凝土應(yīng)該密實，具有良好的流動性。混凝土導(dǎo)管澆筑下混凝土導(dǎo)管(2).砼澆注前必須檢查砼塌落度并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3).導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。 (4).砼首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土混凝土為2m以上。砼澆注時，導(dǎo)管下口埋入砼的深

34、度不小于2m，不大于m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。 (5).混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。 (6).混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護(hù)筒，待

35、灌注砼達(dá)到初凝后立即進(jìn)行樁空孔回填，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。 (7).在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工。 (8).砼澆注應(yīng)做砼強(qiáng)度試塊，每根樁不少于3組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。.砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強(qiáng)度報告、做砼強(qiáng)度評定。 .做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。 .灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。3.7特殊部位施工跨河處施工采取筑島，樁位處填粘土，并壓實。填土內(nèi)無大塊，可先回填，然后開

36、挖換填。樁位四周填自穩(wěn)性較好的礫石，并壓實，保證鉆機(jī)的安全。3.8 剔鑿樁頭成樁后及時利用空壓機(jī)和風(fēng)鎬等設(shè)備鑿除樁頭混凝土至設(shè)計標(biāo)高，并對有試驗要求的樁按檢測單位要求進(jìn)行樁頭加固施工。不得損傷預(yù)留鋼筋。鑿除時應(yīng)準(zhǔn)確測放出樁頂標(biāo)高，鑿除誤差控制在2cm。調(diào)整樁頭鋼筋，為承臺施工創(chuàng)造條件。4.質(zhì)量保證體系及措施4.1 管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：本單位工程的工程合格率為100。4.2 質(zhì)量保證體系本工程基礎(chǔ)樁施工嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtj071-98、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）和市政道路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)dbj01-11-95進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn)。對各個工序如鋼筋

37、籠制作、鉆孔成樁、泥漿制配、水下混凝土灌注等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任，分工到人。本工程質(zhì)量要求高，指派從事樁基施工的專業(yè)作業(yè)隊進(jìn)行基礎(chǔ)樁施工，各工序分派專職人員進(jìn)行現(xiàn)場管理。項目部質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)量保證體系圖：質(zhì)量保證體系圖項 目 經(jīng) 理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師樁機(jī)施工作業(yè)隊測量管理資料整理計量環(huán)保試驗管理技術(shù)管理質(zhì)量管理材料管理安全保衛(wèi)4.3基礎(chǔ)樁施工質(zhì)量保證措施開工前安排所有參施人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和施工方案。認(rèn)真做好對施工人員的技術(shù)交底，對所有樁位進(jìn)行編號。并對參施人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育。嚴(yán)格按照施工工藝流程及有關(guān)技術(shù)要求施工，各道工序的控制都必須有質(zhì)量員檢查。整個基礎(chǔ)樁施工過程

38、中的資料應(yīng)齊全詳盡，由專業(yè)資料管理人員負(fù)責(zé)整理。4.3.1成樁質(zhì)量控制保證措施成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求對以上各項進(jìn)行認(rèn)真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防及處理措施。4.3.1.1孔深及孔徑控制要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設(shè)計要求;孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設(shè)計要求，施工中配以孔規(guī)隨時抽檢。.預(yù)防孔深不足的措施a.加強(qiáng)泥漿控制，成孔后的泥漿比重控制在1.101.20g/cm3；b.吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間；c.鉆孔接近孔底時，派專人觀察鉆頭是否取土

39、的性質(zhì)。 d.根據(jù)地質(zhì)勘查報告，部分樁穿過全風(fēng)化和進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層，個別樁進(jìn)入弱風(fēng)化巖層。全風(fēng)化與強(qiáng)風(fēng)化層礫石含量較高，且密實，弱風(fēng)化層較堅硬。正常鉆進(jìn)可能困難，根據(jù)鉆頭底帶上來土的情況，采取更換巖石鉆頭的方式進(jìn)行施工，如果個別樁進(jìn)入弱風(fēng)化層，選瓦鉆機(jī)無法鉆進(jìn)，可選用烏卡斯鉆沖擊成孔。開工初期，各種類型樁均進(jìn)行試孔，根據(jù)試孔情況，確定施工的工藝。如施工過程中遇較為特殊的情況，及時向監(jiān)理工程師和設(shè)計反映，共同討論處理措施。.防止坍孔和縮孔措施a.進(jìn)行不同配合比泥漿與沉渣的對比試驗，配置出合理的泥漿，保證在灌注混凝土前孔壁的穩(wěn)定；b.根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速，對易塌孔砂性土層應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)。c.

40、當(dāng)產(chǎn)生縮孔時，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大到設(shè)計要求；d.保證漿面高于護(hù)筒底1.0m。e.由于地表大量回填土，平均回填土厚度約4米，埋設(shè)護(hù)筒非常關(guān)鍵，護(hù)筒要盡量坐在較堅硬的土層上，護(hù)筒四周要填密實，并夯砸密實。如地表層回填土較厚，且回填土較松散，采取換填好土的方法。護(hù)筒盡量選用剛度較大的，壁厚1-1.5cm，長度2-3m。在鉆進(jìn)初始盡量控制鉆進(jìn)速度，尤其提鉆速度，及時補(bǔ)入泥漿，減少泥漿對護(hù)筒下孔壁的沖刷，造成護(hù)筒下沉甚至孔壁坍塌。如鉆進(jìn)過程中，發(fā)生局部坍塌，觀察坍塌部位，可采取加大泥漿比重或直接在孔壁內(nèi)投入膨潤土的方法，護(hù)筒懸掛四周填實等方法，如塌孔嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)，防止孔壁坍塌嚴(yán)重，及時向監(jiān)

41、理工程師匯報，孔內(nèi)填入無雜質(zhì)的素土，待沉積5-7天后，再進(jìn)行施工。4.3.1.2垂直度控制a.保證施工作業(yè)面平整、壓實，鉆機(jī)站立穩(wěn)固，鉆桿垂直。b.鉆孔過程中鉆桿的垂直度采用鉆機(jī)鉛錘系統(tǒng)自動調(diào)平，并定期用經(jīng)緯或全站儀對鉆機(jī)的自動鉛錘系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核。由于該工程樁基盲孔較深，為保證撞擊的施工質(zhì)量，在施工過程應(yīng)加強(qiáng)對鉆機(jī)垂直度的控制，可通過目測和儀器檢測的方式進(jìn)行校正。c.護(hù)筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護(hù)筒外回填土密實。4.3.1.3樁中心位置控制樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線法進(jìn)行樁位控制，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致，以及鉆機(jī)鉆桿鉆進(jìn)

42、垂直度。4.3.1.4樁體標(biāo)高控制測放基礎(chǔ)樁作業(yè)面上標(biāo)高，確定鉆深，保證樁底標(biāo)高，樁頂標(biāo)高以布設(shè)定位筋，輔助量測控制標(biāo)高，以確保樁體各部位標(biāo)高的準(zhǔn)確。4.3.1.5鋼筋籠安裝位置控制.吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。.鋼筋籠加焊吊點，確保吊裝穩(wěn)固，如吊點位置鋼筋籠強(qiáng)度不夠，應(yīng)在吊點位置綁沙桿或方木。.為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔4.0m左右設(shè)置一組6個鋼筋保護(hù)層支架，以此保證鋼筋籠居中和要求的保護(hù)層厚度。.鋼筋籠安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計籠頂標(biāo)高進(jìn)行，安裝時通過吊筋控制籠頂標(biāo)高，并在施工過程中觀察吊筋變化，防止鋼筋籠上浮或在灌注過程中鋼筋籠下落至孔底。 4.3.

43、1.6孔內(nèi)沉渣厚度控制.配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。.強(qiáng)化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。.按要求測定泥漿質(zhì)量，當(dāng)泥漿性能超出標(biāo)準(zhǔn)后，重新置換新漿。4.3.1.7水下混凝土灌注標(biāo)高控制水下混凝土灌注時，應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標(biāo)高100cm即可，并認(rèn)真填寫灌注記錄。4.3.1.8斷樁的預(yù)防及處理措施.首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；.鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，管

44、箍掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算和測繩量測，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；.澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；.澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土中斷時間不得超過30分鐘；.導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可適當(dāng)提起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散；.當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離；.當(dāng)有斷樁出現(xiàn)時，及時將導(dǎo)管，提升速度要慢，防止提示速度過快，泥漿和沉渣混入砼內(nèi)，使砼面自動愈合。將導(dǎo)管提升到樁位以外清理干凈進(jìn)行檢查，分析堵管原因，迅速采取相應(yīng)措施，將導(dǎo)管重新安裝放入球丹并下至砼頂面，料斗頂在砼罐車溜槽下不少于50c

45、m，可采取填土抬高罐車高度的方法。料斗滿后，提起導(dǎo)管30-50cm，提起料斗蓋板并快速將罐車內(nèi)砼放入料斗，隨料斗內(nèi)砼下落孔內(nèi)泥漿涌出，將導(dǎo)管向下反插，繼續(xù)灌注。成樁5天后進(jìn)行小應(yīng)變檢測。.補(bǔ)樁：如檢測不合格經(jīng)甲方以及設(shè)計部門同意后進(jìn)行補(bǔ)樁。4.3.1.9做好質(zhì)量控制記錄鉆孔過程中做好地質(zhì)記錄，以便核實設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理和上級管理單位。并做好其它質(zhì)量控制記錄。 4.3.2施工材料質(zhì)量保證.所有進(jìn)場材料必須具有出廠合格證和復(fù)試報告；.混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)的試塊，送交指定部門進(jìn)行測試；.對進(jìn)場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強(qiáng)度。4.3.3施工試驗

46、.護(hù)壁泥漿：本工程地質(zhì)水文情況較復(fù)雜，因此為保證基礎(chǔ)樁成孔質(zhì)量，應(yīng)首先進(jìn)行試鉆調(diào)整護(hù)壁泥漿的配合比，選定適合本工程的最佳泥漿配合比，用以在基礎(chǔ)樁施工中。.混凝土試塊：每根工程樁預(yù)留試塊不少于3組，選用試模100100100mm3，試塊在試模中養(yǎng)護(hù)36小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號、日期、部位、試塊類型等，送指定試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作28天強(qiáng)度試驗；.鋼筋原材檢驗：從每批鋼筋中抽取三根鋼筋，每根取兩根試樣，分別進(jìn)行拉力、彎曲試驗，如一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行各試驗項目的重新復(fù)試，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)，不合格鋼筋嚴(yán)禁投入使用；.直螺紋檢驗

47、：施工現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告；鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批，連續(xù)10批合格后可擴(kuò)大到1000個一組。對每一批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行試驗，進(jìn)行單向拉伸試驗，當(dāng)每個試件強(qiáng)度都符合要求時，判為合格，如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個不合格，則此批不合格。按照國家和北京市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的要求進(jìn)行有見證試驗。.施工中所使用的商品混凝土，每輛罐車應(yīng)派專人測量混凝土坍落度和觀

48、察商品混凝土的外觀質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的商品混凝土要退回，堅決不準(zhǔn)使用；.按照設(shè)計及規(guī)范要求對基礎(chǔ)樁進(jìn)行樁身質(zhì)量的測試。 4.3.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn).基礎(chǔ)樁施工質(zhì)量應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtj071-98、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）和市政道路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)dbj01-11-2001；.鋼筋籠制作應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）；.施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1樁徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄2孔深符合圖紙要求無要求0+500查灌注前記錄3樁垂直度l/100鉆桿鉛垂系統(tǒng)4樁位50mm經(jīng)緯儀、拉線尺量5混凝土強(qiáng)度每根樁預(yù)留試塊3組抗壓試驗

49、6鋼筋籠主筋間距20mm尺 量7鋼筋籠螺旋箍筋螺距0，-20mm尺 量8鋼筋籠直徑10mm尺 量9鋼筋籠長度10mm尺 量10孔底沉渣厚度符合圖紙要求圖紙無要求時500mm查灌注前記錄11混凝土坍落度180220mm坍落度儀量測12混凝土充盈系數(shù)設(shè)計要求實際灌注量與計算值相比注:以上檢測標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范要求的檢測標(biāo)準(zhǔn)。.施工質(zhì)量檢查表格：.混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表.混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表4.2.5直螺紋檢驗4.2.5.1連接套筒鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，鋼筋連接筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有銹蝕。連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證；連接套不能帶有油脂等影響混

50、凝土質(zhì)量的污物。連接套螺紋精度為6h級，并符合gb/t197-81普通螺紋公差與配合的規(guī)定；尺寸允許誤差：長度：0，1mm；外徑：0.4mm4.2.5.2絲頭加工鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，中徑、牙形角、螺距必須符合設(shè)計規(guī)定，并與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格； 鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足gb/t197-81普通螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中6f級精度要求；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重作。滾軋鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0度時，應(yīng)摻入1520的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液，或不加潤滑液滾軋絲頭。4

51、.2.5.3施工 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度的一半，公差為+1p，其他套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置頂緊；套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。5.施工資料管理5.1編制標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)規(guī)程dbj01-71-2003的規(guī)定進(jìn)行收集；.資料齊全、真實、字跡清楚；.表格使用正確，填寫格式符合要求；.簽字手續(xù)齊全，橫、豎向交圈；.及時收集整理。5.2施工技術(shù)資料收集整理要求.施工技術(shù)資料必須隨施工進(jìn)度及時完成，工程竣工后其所需資料

52、應(yīng)同時匯集完整。杜絕拖欠、補(bǔ)做、涂改、偽造。施工所需依據(jù)性資料如：原材及構(gòu)配件檢驗資料、砂漿和混凝土配比單等應(yīng)在施工使用前提供，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方準(zhǔn)使用；.分包的工程在簽訂承包合同時，應(yīng)由資料員向承包方書面通知該項工程所應(yīng)匯集的技術(shù)資料內(nèi)容、要求、提供時間等，承包方有責(zé)任按要求提供完整的技術(shù)資料供發(fā)包方匯總；.資料收集整理由技術(shù)人員和資料員共同進(jìn)行，每月分兩次進(jìn)行資料檢查，第一次每月的10號以前，主要檢查上月資料存在問題的完善情況。第二次25日以前，檢查本月資料的完成和整理情況。并以此為準(zhǔn)作資料月報表報公司技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行評比；.所有資料的編寫要由電腦打印，對于需要手寫的，字體要整齊、規(guī)范，不得

53、寫草字、簡體字，要用碳素筆書寫，作到內(nèi)容齊全，指標(biāo)數(shù)據(jù)清楚，簽字蓋章清楚有效，日期與實際吻合；.所有資料要使用專用文件夾、文件盒、文件柜妥善保管，其它人員不準(zhǔn)擅動，資料借閱要登記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失、破損、腐蝕。5.3施工技術(shù)資料保證措施5.3.1本工程規(guī)模較大，項目多，時間緊，對技術(shù)資料要求嚴(yán)格。要建立健全技術(shù)資料工作管理系統(tǒng)和目標(biāo)責(zé)任制，并在施工現(xiàn)場指定專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料工作；5.3.2施工中建立完善的技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎罰制度，各施工部門應(yīng)明確責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，互相配合，積極主動完成資料匯集、編寫工作，防止相互推諉、扯皮，對在資料管理工作中玩忽職守、不負(fù)責(zé)任，造成資料缺項、丟失、損壞的，按公司有關(guān)規(guī)定給予處罰；造成