供應鏈管理下的庫存控制庫存管理

1、1第五章第五章 供應鏈管理下的庫存控制供應鏈管理下的庫存控制2什么是庫存？ 處于儲存狀態(tài)的物品。廣義上庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。 通俗的說法：庫存是指企業(yè)在生產經營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。擁有庫存的地點： 供應商倉庫 生產商流水線和倉庫 配送中心和分銷商倉庫按用戶對庫存的需求特性分類： 獨立需求： 指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可根據以往之經驗法則予以預測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。 相關需求：它是直接與其他項目或者最終產品的物料清單結構有關的需求。當對一項

2、物料的需求與對其他物料項目或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求 二者在供應時間及數量、批次及供應率上表現(xiàn)有所不同。第一節(jié)第一節(jié) 庫存簡介庫存簡介3按庫存在再生產過程中所處的領域分類:制造庫存：制造商為了滿足生產消耗的需要，保證生產地連續(xù)型和節(jié)奏性而建立的儲備。比如原材料、材料、半成品、成品庫存。流通庫存：為了滿足生產和生活消費的需要，補充制造和生活消費儲備的不足而建立的庫存。比如包括批發(fā)商和零售商為保證供應和銷售保有的庫存也包括車站、碼頭等中轉及運輸過程中的庫存。國家儲備：是流通儲存的一種形式，是國家為了應對自然災害、戰(zhàn)爭和其他意外事件而建立的長期后備。比如石油儲備、糧食儲備等。按庫存在企業(yè)

3、中的作用分類： 原材料庫存（raw materials）:包括物品、輔助材料、修理備件、燃料、外購辦成品等； 在制品庫存（work-in-process，wip）:中間產品或正在加工過程中的產品； 制成品庫存（finished goods）:制造完成處于等待發(fā)運過程中的物品 維修備品（spare parts）:用于維修和維護設備而儲存的配件、零件、材料等； 包裝物或低值易耗品庫存（consumables ）第一節(jié)第一節(jié) 庫存簡介庫存簡介4為何要持有存貨為何要持有存貨生產上增加生產柔性生產提前期寬松帶來的柔性維持生產穩(wěn)定防止中斷的柔性銷售上改善客戶服務水平滿足需求的變化，維持銷售產品的穩(wěn)定流通上

4、減少成本和降低風險降低因原料交貨時間波動帶來的交貨延誤風險分攤訂貨費用第一節(jié)第一節(jié) 庫存簡介庫存簡介庫存越高越好？庫存越高越好？5庫存也是雙刃劍庫存也是雙刃劍為避免非充足的庫存喪失到嘴的肥肉，企業(yè)具有擴大庫存的傾向庫存積壓是眾多管理者輾轉難眠的最主要因素占用資金：庫存被認為是一種浪費帶來庫存成本(利息、儲藏保管費用、 保險費用、價值損失費用)掩蓋生產經營中的問題（待續(xù)）：每個管理上的失誤最后都會變成庫存。 露華濃公司前任總裁熱門話題：豐田的“零庫存”“神話”零庫存并不是現(xiàn)實：在豐田的倉庫里以及生產線上，庫存是客觀存在的零庫存是一種思想和追求：是一種不斷走向精益的思想和對零庫存持續(xù)追求的態(tài)度和行

5、動其他理念：零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害第一節(jié)第一節(jié) 庫存簡介庫存簡介6高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題）多品種化產品缺陷設備故障交貨延遲能力差計劃變更水位（庫存）降低，石頭（問題）露出第一節(jié)第一節(jié) 庫存簡介庫存簡介7影響存貨政策的主要因素（影響存貨政策的主要因素（1）最重要的是顧客需求（demand characteristics） 它可能預先得知或具隨機性 在后者之情況下，預測工具可以用于歷史資料可取得的情況下，來估計平均顧客需求，以及顧客需求的變異性（通常以標準差衡量）補貨前置時間（lead time） 可于訂貨時得知，但也可能是不確定的倉庫中不同產品儲存的數目（numb

6、er of products）規(guī)劃期間的長度第二節(jié)第二節(jié) 單倉庫庫存實例單倉庫庫存實例8影響存貨政策的主要因素（影響存貨政策的主要因素（2）成本（costs），包含訂購成本及存貨持有成本 通常訂購成本（order costs）包含二個部分：產品成本及運輸成本 存貨持有成本（holding costs）包含： 財產稅及存貨保險（taxes） 維修成本（maintenance and handling） 過期成本（obsolescence）：由于商品可能因市場改變而失去其部份價值的風險所造成 機會成本（opportunity costs）：投資存貨以外之其他標的物，可能獲得的投資報酬（例如:股票市

7、場）要求的服務水平（service level） 在顧客需求不確定的情況下，通常不可能每次都滿足顧客的訂購要求，所以管理者必需具體指定一個可接受的服務水平第二節(jié)第二節(jié) 單倉庫庫存實例單倉庫庫存實例9需求不確定性的影響需求不確定性的影響多數企業(yè)認為世界是可預測的（eg.預測戰(zhàn)爭） 生產和庫存規(guī)劃是根據銷售季節(jié)前對需求的預測 企業(yè)預測時會關注不確定性，但一旦預測后的規(guī)劃實施，就逐漸將預測當成了現(xiàn)實近年來技術的發(fā)展增加了管理不確定性： 更短的產品生命周期 商品種類激增預測技術的三條法則 預測永遠是錯的 預測期間越長，錯誤程度越高 匯總的預測是比較正確的第二節(jié)第二節(jié) 單倉庫庫存實例單倉庫庫存實例10例

8、：泳裝生產概率決策例：泳裝生產概率決策決策為單次決策歷史數據預測當年需求概率如下： 銷量概率800011%1000011%1200027%1400022%1600019%1800010%13140avg制造商固定生產成本為10萬可變生產成本為每件80夏季品泳裝售價為125 夏季未能出售的泳裝按每件20處理，即殘值為20demand scenarios0%5%10%15%20%25%30%80001000012000140001600018000sales probability 第二節(jié)第二節(jié) 單倉庫庫存實例單倉庫庫存實例11 需求生產8000（0.11）10000（0.11）12000（0.2

9、7）14000（0.22）16000（0.19）18000（0.1）期望利潤800026000026000026000026000026000026000026000010000140000350000350000350000350000350000326900120002000023000044000044000044000044000037070014000-10000011000032000053000053000053000035780016000-220000-1000020000041000062000062000029870018000-340000-13000080000290

10、0005000007100001997008000*45-2000*60-100000=140000expected profit$0$100,000$200,000$300,000$400,0008000120001600020000order quantityprofit第二節(jié)第二節(jié) 單倉庫庫存實例單倉庫庫存實例?12需求不確定性的影響需求不確定性的影響泳裝生產案例結論： 最適訂購量不一定要等于預測或平均需求。事實上，最適訂購量是根據多出售一單位之邊際利潤及邊際成本間的關系來決定 當訂購量增加，平均利潤也會增加，直到生產數量達到某一個數值，在此數值之后，平均利潤開始減少 當我們增加生產數量

11、，產生大額利潤的可能性會增加風險;同時風險（也就是產生大額損失的可能性）通常也會增加。這就是風險/報酬間的二率背反第二節(jié)第二節(jié) 單倉庫庫存實例單倉庫庫存實例13第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法abc分類法又稱為重點管理法或abc分析法。 它是一種從名目眾多、錯綜復雜的客觀事物或經濟現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊，并根據其不同情況加以管理的方法。abc分類法的基本原理： 帕累托20-80原則:重要的少數,次要的多數 按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據年耗用金額(存貨價值或數量*成本)將物品分為三類。具體計算過程： 1、先計算每種庫存物資

12、在一定期間的供應金額； 2、按供應金額的大小順序，排出其品種序列； 3、計算資金和庫存累計百分數； 4、確定abc分類 abc分類管理法14第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法分類分類資金占用（）資金占用（） 品種占用（）品種占用（）a70-8015b15-2530c555abc分類法的劃分規(guī)則分類法的劃分規(guī)則典型的 abc分類管理圖 典型的abc分類圖典型的abc分類圖cba0 020204040606080801001001201200 05050100100150150累計品種數量（）累計品種數量（）累計資金占用（）累計資金占用（）15第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基

13、本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 數據收集數據收集 統(tǒng)計匯總統(tǒng)計匯總 制作制作 abc分析表分析表 繪繪 abc分類管理分類管理圖圖 確定管理方法確定管理方法 step 1 of 5庫存貨物abc分類法的操作實例 16第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 數數據據收收集集 統(tǒng)統(tǒng)計計匯匯總總 制制作作abc分分析析表表 繪繪abc分分類類管管理理圖圖 確確定定管管理理方方法法 step 2 of 5庫存貨物abc分類法的操作實例 17第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 數據收集數據收集 統(tǒng)計匯總統(tǒng)計匯總 制作制作 abc分析表分析表 繪繪

14、 abc分類管理分類管理圖圖 確定管理方法確定管理方法 step 3 of 5庫存貨物abc分類法的操作實例 18第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 數據收集數據收集 統(tǒng)計匯總統(tǒng)計匯總 制作制作 abc分析表分析表 繪繪 abc分類管理分類管理圖圖 確定管理方法確定管理方法 step 4 of 5abc分類圖abc分類圖abc020406080100120020406080100120品種累計百分數銷售額累計百分數庫存貨物abc分類法的操作實例 19第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 數據收集數據收集 統(tǒng)計匯總統(tǒng)計匯總 制作制作 abc分

15、析表分析表 繪繪 abc分類管理分類管理圖圖 確定管理方法確定管理方法 step 5 of 5a類物品l 重點管理l 盡可能正確地預測需求量l 嚴格現(xiàn)場管理l 少量采購，盡可能在不影響需求下減少庫存量l 請供貨單位配合，以降低需求變動，減少按庫存量l 與供應商協(xié)調，盡可能縮短前置時間l 采用定期定貨的方式，對其存貨必須作定期檢查l 必須嚴格執(zhí)行盤點以提高庫存精確度l 對交貨期限加強控制，在制品及發(fā)貨也須從嚴控制l a類商品的采購需經高層主管審核。庫存貨物abc分類法的操作實例 20第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 數據收集數據收集 統(tǒng)計匯總統(tǒng)計匯總 制作制作 ab

16、c分析表分析表 繪繪 abc分類管理分類管理圖圖 確定管理方法確定管理方法 step 5 of 5b類商品l 采用定量訂貨方式l 采用定期訂貨方式l 每二、三周盤點一次l 中量采購l 由采購需經中級主管核準庫存貨物abc分類法的操作實例 21第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 數據收集數據收集 統(tǒng)計匯總統(tǒng)計匯總 制作制作 abc分析表分析表 繪繪 abc分類管理分類管理圖圖 確定管理方法確定管理方法 step 5 of 5c類商品l采用復合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)l大量采購，以便在價格上獲得優(yōu)惠l簡化庫存管理手段l安全庫存須較大，以免發(fā)生庫存短缺l可交現(xiàn)場保管使

17、用l每月盤點一次l采購僅需基層主管核準庫存貨物abc分類法的操作實例 22第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法abc法庫存控制要點 23第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 某物流公司為加強對庫存貨物的管理，宜采用abc分類法進行重點管理。該公司的庫存貨物明細如下表所列。請采用abc分類法對庫存貨物進行分類排隊、分出abc三類，并針對不同類別說明不同的管理方法。 序號序號貨物品名貨物品名品數品數庫存量（公斤）庫存量（公斤）單價單價（元）（元）備注備注1 1a a8 83600360052522 2b b30301200120022223 3c

18、 c4 46400640060604 4d d262642042024245 5e e6 6850085001201206 6f f48481200120036367 7g g10103600360088888 8h h8282120001200030309 9i i25253500350028281010j j2828420042003636合計合計2672674462044620496496課堂小練習 24定量訂貨控制定量訂貨控制(perpetual inventory control)訂貨點r和訂貨批量q固定不變；連續(xù)地檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量

19、q補充庫存；關鍵是要確定訂貨批量q、訂貨點r庫存量時間訂貨量q 訂貨點r 發(fā)出訂貨訂貨到達提前期第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法251)經濟訂貨批量(eoq ：economic order quantity ) 基本假設： 需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數； 不允許發(fā)生缺貨； 訂貨提前期是已知的，且為常數； 交貨提前期為零，即瞬時交貨； 產品成本不隨批量而變化(沒有數量折扣)； 訂貨費與訂貨批量無關； 維持庫存費是庫存量的線性函數。 基本參數：p125 c購買的單位貨物的成本； d年總需求量； s每次訂貨費(與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費

20、等)； k單位貨物每年的存儲成本(k=c*k，k為資金費用率,元/件.年)； q訂貨批量； tc年總成本；第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法26 訂購費訂購費 年訂貨費用年訂貨費用lqq/2d時間庫存量kcqkq2121sqdsqdkcq21 年總訂貨費用 tc = 存儲費 年存儲費用ckdsq2*經濟訂購批量訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經濟訂貨批量第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法27某木工廠每年需求量為10,000，每次訂購量為400個，庫存成本每年每件為0.4元，每次訂購費用為5.5元，以eoq做預測模式進行訂購：未采用eoq

21、每年采購費用為：eoq舉例說明舉例說明第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法28經濟訂貨量(eoq)：40.5242750004 . 05 . 5*)10000(*22cdseoqeoq舉例說明舉例說明采用eoq每年采購費用為：每年可以節(jié)省成本：74. 776.2095 .21721tsctsc第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法293031322)數量折扣模型 所謂數量折扣是指廠商為了爭取更大銷售,而對購買量多者在價格上給予些許的折扣。例如以下的例子。訂購量每箱價格1至4000箱￥12.04000至12000箱￥11.6412000箱以上￥1

22、1.4第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法33數量折扣模型舉例數量折扣模型舉例 d=24000，c=2 ，s=38955238*24000*2q28567640.11*2400038*12000240002*21200012000(min)28358864.11*2400038*4000240002*24000400028991012*2400038*955240002*2955955tctctc第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法34數量折扣模型舉例數量折扣模型舉例 d=24000，c=0.18*unit cost(變動) ，s=38 ok

23、qqq9182*18. 038*2400*293318. 0*64.1138*24000*2)(9434 .11*18. 038*24000*21264.114 .1128598840.11*2400038*120002400018. 0*4 .11*21200012000(min)28377864.11*2400038*40002400018. 0*64.11*24000400028998512*2400038*9182400018. 0*12*2918918tctctc第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法35定期庫存控制定期庫存控制(periodic invent

24、ory control)訂貨周期庫存量時間訂貨量q 目標庫存量s 提前期發(fā)出訂貨訂貨到達定期檢查庫存水平并訂貨目標庫存量=(平均訂購時間+提前期) 日需求量+安全庫存訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存沒有規(guī)定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平訂貨間隔期（訂貨周期）的確定：可以根據經濟訂貨周期來確定；也可根據具體情況進行調整第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法 安全庫存是安全庫存是？36定量訂貨法和定期訂貨法的比較定量訂貨法和定期訂貨法的比較 第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法定量訂貨點法的優(yōu)點有： 1）管理簡便，訂購時間和

25、訂購量不受人為判斷的影響，保證庫存，管理的準確性 2）由于訂購量一定，便于安排庫內的作業(yè)活動，節(jié)約理貨費用 3）便于按經濟訂購批量訂購，節(jié)約庫存總成本 定量訂貨法的缺點有： 1）不便于對庫存進行嚴格的管理 2）訂購之前的各項計劃比較復雜。定量訂貨法的適用范圍包括： 單價比較便宜，但需求量大的物資，如螺栓、螺母等c類物資 需求預測比較困難的物品 消費量計算復雜的物品以及通用性強、需求總量比較穩(wěn)定的物品等存貨，具備連續(xù)檢查的條件 易于采購的物資37定期庫存控制法適用 消費金額高，需要實施嚴密管理，需要定期盤點和定期采購或生產的重要物品 根據市場的狀況和經營方針，需要經常調整生產或采購數量的物品 需

26、求量變動幅度大，而且變動具有周期性，可以正確判斷的物品 具有相同供應來源的物資多種商品采購可以節(jié)省費用的情況 供貨渠道較少的物資 建筑工程、出口等可以確定的物品 設計變更風險大的物品總結： 定期訂貨法更能直接反映需求的變化,定量訂貨法相對更死板一些. 定量訂貨法用于非重要零件的情況比較多.第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存管理的基本原理和方法定量訂貨法和定期訂貨法的比較定量訂貨法和定期訂貨法的比較（續(xù)）（續(xù)） 38供應合約中，買方和供應商通常會規(guī)范以下條款： 價格和數量折扣 最小與最大訂購量 運輸前置時間（產品交期） 產品或原料質量 退貨政策第四節(jié)第四節(jié) 供應合同供應合同39供應合約的

27、種類供應合約的種類 （1）數種不同的供應合約可用來達到風險分擔的效果，并增加供應鏈中各個成員的利潤買回合約（buy-back contracts） 指賣方同意以雙方約定的價格向買方買回未售出之商品 買回合約?？顚⑹怪圃焐谭謸闶凵棠巢糠值娘L險，因而激勵零售商增加訂購數量第四節(jié)第四節(jié) 供應合同供應合同40例：泳裝案例擴展例：泳裝案例擴展-回購合同回購合同制造商固定生產成本為10萬可變生產成本為每件80夏季品泳裝售價為125 夏季未能出售的泳裝按每件20處理，即殘值為20此時最優(yōu)生產12000單位獲利370700前集回顧：單一生產商供應鏈模式下：零售商信息：零售價為125制造商批發(fā)價為80過期品以

28、20的價格出售給折扣店制造商信息：固定生產成本為100000可變生產成本為35第四節(jié)第四節(jié) 供應合同供應合同41 需求生產8000（0.11）10000（0.11）12000（0.27）14000（0.22）16000（0.19）18000（0.1）期望利潤800026000026000026000026000026000026000026000010000140000350000350000350000350000350000326900120002000023000044000044000044000044000037070014000-10000011000032000053000053

29、000053000035780016000-220000-1000020000041000062000062000029870018000-340000-130000800002900005000007100001997008000*45-2000*60-100000=140000expected profit$0$100,000$200,000$300,000$400,0008000120001600020000order quantityprofit第二節(jié)第二節(jié) 單倉庫庫存實例單倉庫庫存實例?42序貫供應鏈利潤序貫供應鏈利潤vs回購回購分銷商最優(yōu)訂貨量為12000單位分銷商的期望利潤為$4

30、70,700生產商的利潤為 $440,000供應鏈總利潤為 $910,700分銷商最優(yōu)訂貨量為14000單位分銷商的期望利潤為$517800生產商的利潤為 $478100供應鏈總利潤為 $995900第四節(jié)第四節(jié) 供應合同供應合同50回購時？回購時？43供應合約的種類（供應合約的種類（2）營收分享合約（revenue-sharing contracts） 一般而言，零售商只訂購一定數量產品的重要原因是較高的批發(fā)價格 在營收分享合約下，買方讓賣方分享其部分的營收，作為獲得批發(fā)價折扣的回報 如果零售商可以說服制造商降低批發(fā)價，則零售商將會有增加訂購量的動機 如果零售商無法售出更多數量的產品，將會造

31、成制造商利潤的降低，這部分可以用營收分享合約來克服第四節(jié)第四節(jié) 供應合同供應合同44供應合約的種類（供應合約的種類（3）數量彈性合約（quantity-flexibility contracts） 指供應商對未超過某一數量之退回（未售出）產品，提供全額的退款 和買回合約不同的是，數量彈性合約提供某一數量內的退貨的全額退款，而買回合約則提供所有退貨的部分退款銷售回扣合約（sales rebate contracts） 銷售回扣合約提供零售商一個直接動機去提高銷售量 當銷售量超出某一特定數量時，每賣出一單位產品零售商均可得到定額的回扣第四節(jié)第四節(jié) 供應合同供應合同45全局最優(yōu)全局最優(yōu)供應合約，容許

32、購買商與供應商共同承擔風險和分享可能收益，可幫助企業(yè)達到全局最優(yōu)，而不需要一個理性決策者有效的供應鏈合約使供應鏈成員將序貫供應鏈變得更加全面優(yōu)化有效供應合約提供供應鏈伙伴足夠的誘因，以全局最優(yōu)（追求供應鏈利潤最大化）取代傳統(tǒng)策略（追求每個成員自身利潤的最佳化） 但全局最優(yōu)的困難在于要求將決策權交給理性的決策者第四節(jié)第四節(jié) 供應合同供應合同46在20世紀80年代以后，全球性市場競爭日趨激烈，企業(yè)為了提高競爭力，不斷尋求各種措施提高企業(yè)對市場需求的響應速度。vmi便是其中一種。vmi (vendor managed inventory)是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成

33、本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修正以產生一種連續(xù)改進的環(huán)境。一、vmi管理系統(tǒng) vmi (vendor managed inventory)的基本思想 vmi庫存管理系統(tǒng)就能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的，集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運作。它適應市場變化的要求，能很好地消除牛鞭效應，是一種新的有代表性的庫存管理思想。第六節(jié)第六節(jié) 供應商管理庫存供應商管理庫存47傳統(tǒng)零售庫存管理模式rmi供應商庫存管理模式vmi1、零售商自行決策、自行訂貨1、商品管理由供應商公司發(fā)出指令、代理商有使用權、建議

34、權，沒有所有權相當于代銷2、自行補貨、自行消化庫存2、首單由公司訂貨、貨品由公司統(tǒng)一配發(fā)、流轉、管理結果：3、補單由公司賣一補一、保持區(qū)域倉庫庫存平衡、季中進行跨區(qū)域和區(qū)域內調撥：1、補貨猜不準、備貨備不住4、補貨依據：根據總體銷售率的執(zhí)行來決定是否補貨2、賣斷碼后考慮庫存不補貨5、季末：在公司的促銷政策下總體進行促銷3、最終：庫存大、業(yè)績差6、從系統(tǒng)的角度來整體考慮庫存的運轉，最終把整盤貨品盤活，最終實現(xiàn)公司、總代理、加盟商的業(yè)績遞增和低庫存運作（一）（一）vmi零庫存管理模式與傳統(tǒng)區(qū)別零庫存管理模式與傳統(tǒng)區(qū)別第六節(jié)第六節(jié) 供應商管理庫存供應商管理庫存48操作結果備注說明1、09冬裝自營庫存

35、率12.41%相當于售罄率87.6%2、10春貴州省區(qū)代理所有單店業(yè)績提升30%以上庫存完全控制計劃之內3、10年2月開始自營每季庫存控制在10%以下正常銷售，不做大的促銷4、北京區(qū)域單店業(yè)績同比提成45%，單店平均利潤增長2-10倍5、10年試點推行福建、云南、河南、遼寧、山東、山西達9家總代理（二）實戰(zhàn)案例分析：杭派女裝（二）實戰(zhàn)案例分析：杭派女裝秋水伊人秋水伊人第五節(jié)第五節(jié) 供應商管理庫存供應商管理庫存49（三）（三）vim主要收益表現(xiàn)主要收益表現(xiàn)供應商公司分銷商和代理商共同利益1、通過銷售點（pos）數據透明化，簡化了配送預測工作1、提高了供貨速度，減少了缺貨1、通過計算機通訊，減少了

36、各種數據差錯2、結合當前存貨情況，使促銷工作易于實施2、降低了庫存2、提高了整體供應鏈處理速度3、減少了分銷商訂貨偏差，減少退貨3、將計劃和訂貨工作轉移給供應商，降低運營費用3、避免缺貨，使所有供應鏈成員受益4、需求拉動透明化，提高配送效率以有效補貨避免缺貨4、在恰當時間適量補貨提升了總體物流績效4、長遠利益，更有效的促銷運作5、有效的預測使生產商能更好地安排生產計劃5、供應商更專注的提升物流服務水平5、更有效的新品導入和增加終端銷售量第五節(jié)第五節(jié) 供應商管理庫存供應商管理庫存50vmi系統(tǒng)是將配送及供應單位整合于補貨循環(huán)系統(tǒng)是將配送及供應單位整合于補貨循環(huán)顧客顧客需求預需求預測計劃測計劃補貨

37、配補貨配送計劃送計劃vmi供應商供應商訂單管訂單管理系統(tǒng)理系統(tǒng)制造生產制造生產管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)建議訂單建議訂單補貨配補貨配送計劃送計劃存貨水準存貨水準補貨計劃補貨計劃確認訂單確認訂單第五節(jié)第五節(jié) 供應商管理庫存供應商管理庫存51 合作性原則 由供應商監(jiān)控庫存變化 相互合作與信任 信息高度共享和共享 雙贏互惠原則 vmi不是關于成本如何分配或誰來支付的問題 而是共同降低成本、提高贏利水平 目標一致性原則 雙方都明白各自的責任 觀念上達成一致的目標 連續(xù)改進原則 使供需雙方能共享利益和消除浪費二、vmi管理系統(tǒng)的原則第五節(jié)第五節(jié) 供應商管理庫存供應商管理庫存52 建立顧客情報信息系統(tǒng) 及時掌握需求

38、變化 集成市場需求預測與分析的功能 建立銷售網絡管理系統(tǒng) 保證商品條碼(id代碼)的可讀性和惟一性 解決商品分類和編碼的標準化 商品儲運的識別 建立供應商與分銷商(批發(fā)商)的合作框架協(xié)議 訂單處理的業(yè)務流程 庫存控制參數(訂貨點、最低庫存水平) 庫存信息傳遞方式(edi標準報文或internet) 組織機構的變革 訂貨部負責用戶的庫存控制、庫存補給和服務水平三、三、vmi的實施方法的實施方法第五節(jié)第五節(jié) 供應商管理庫存供應商管理庫存53傳統(tǒng)的銷售模式聯(lián)合庫存管理思想工廠銷售商銷售商顧客顧客工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客一、基本思想一、基本思想第六節(jié)第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理54聯(lián)合

39、庫存管理(joint inventory management)是指由供應商和用戶聯(lián)合管理庫存，是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和供應商管理用戶庫存不同，它強調雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者(供應商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調中心。第六節(jié)第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理

40、聯(lián)合庫存管理55傳統(tǒng)庫存管理方法傳統(tǒng)庫存管理方法聯(lián)合庫存管理方法聯(lián)合庫存管理方法產銷聯(lián)合庫存原材料聯(lián)合庫存半成品庫存供應商庫存第六節(jié)第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理供應商供應商庫存制造商半成品庫存成 品 庫存分銷商分銷商庫存獨 立 需 求 庫存相 關 需 求 庫存原材料庫存56聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點1、為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。2、減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性，提高了供應鏈的穩(wěn)定性。3、庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據。4、為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。5、進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的