住宅樓鋼筋工程施工方案#浙江

1、宇泰瓏灣一期住宅小區(qū) 鋼筋施工專項(xiàng)方案 一、編制依據(jù)1.1 宇泰瓏灣一期住宅小區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖1.2 宇泰瓏灣一期住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)1.3國家及滄州市有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 50204-2002)1.5建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況本工程均設(shè)置一層地下室，均采用剪力墻結(jié)構(gòu)形式。1#住宅樓主體建筑高度為33.2m，室外高差南側(cè)為0.150，北側(cè)為0.400；2#住宅樓主題建筑高度為32.2m，室外高差為0.30；3#住宅樓主體建筑高度為46.7m，室外高差為0.30；4#住宅樓主體建筑高度為49.6m，室外高差為0.30；5#住宅樓主題建筑高度為32

2、.2m，室外高差為0.30；本工程建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類），安全等級為二級，地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)等級為乙級?；A(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)。本工程在正常施工，正常使用，正常維護(hù)使用年限為50年。建筑面積：1#住宅樓5664.31，地下1層，地上11層；2#住宅樓5323.08，地下1層，地上11層；3#住宅樓8728.62，地下1層，地上16層；4#住宅樓12059.82，地下一層，地上17層；5#住宅樓5101.18，地下1層，地上11層。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板樁基礎(chǔ)，；結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。三、鋼筋工程的施工組織與管理1、鋼筋工程的施工由項(xiàng)目部直接由鋼筋專業(yè)施工班組施工，受項(xiàng)目

3、部的直接管理，施工作業(yè)班，應(yīng)根據(jù)工程情況及項(xiàng)目部所給予的進(jìn)度計(jì)劃合理配備足夠的作業(yè)人員，以保證整個(gè)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，并應(yīng)配備鋼筋放樣員、質(zhì)量員、安全員、制作組長、綁扎組長及分區(qū)塊的作業(yè)施工組長。鋼筋工程承包班長作為本工程的總協(xié)調(diào)及總調(diào)度者，負(fù)責(zé)與項(xiàng)目部的聯(lián)系協(xié)調(diào)，并對整個(gè)作業(yè)班組全面系統(tǒng)組織調(diào)整，并負(fù)有與其他工種班組的銜接協(xié)調(diào)責(zé)任。2、項(xiàng)目部應(yīng)對鋼筋作業(yè)班組全面系統(tǒng)的管理，鋼筋工程承包班長應(yīng)明確本班下屬各管理人員的職、責(zé)、權(quán)、利，做到分工明確，逐級管理，責(zé)任到人的層層管理方法，并應(yīng)項(xiàng)目部發(fā)出的各項(xiàng)指令及要求負(fù)責(zé)。四、原材料進(jìn)場1、用于本工程的鋼筋原材料必須有鋼材質(zhì)保書，出廠合格證齊全條件下進(jìn)場，

4、必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由質(zhì)檢員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。2、鋼筋必須按照經(jīng)過審核的翻樣清單進(jìn)行下料加工，并在半成品上掛牌分類堆放、運(yùn)輸、安裝綁扎，以免造成混亂，影響安裝質(zhì)量。3、本工程鋼筋半成品一律在場內(nèi)鋼筋加工場集中加工，以利于控制加工制作質(zhì)量，水平筋直徑16以下的在加工場內(nèi)采用電弧對焊連接，直徑16以上（含16）的采用螺紋套管連接，垂直鋼筋在安裝現(xiàn)場采用垂直埋弧電渣壓力焊焊接，直徑大于16以上（含16）

5、的采用螺紋套管連接，直徑小于14的采用綁扎連接，綁扎連接長度為1.4倍錨固長度。機(jī)械連接接頭必須按每批300個(gè)同類接頭中取一試件(3件)的進(jìn)行連接的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用，柱梁箍筋制作時(shí)必須有135彎鉤，平直段長度不小于10d且不少于75mm。4、地下室底板鋼筋施工前必須準(zhǔn)確地放出軸線，柱、墻、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，柱、墻、板應(yīng)加設(shè)定位筋，并用電焊與板面或梁面鋼筋固定，以保證在混凝土澆注過程中不偏位，鋼筋錨固長度，焊接長度，搭接長度，數(shù)量除按施工圖規(guī)定外不應(yīng)按照gb502042002(5.4.4、5.4.5、5.4.6)中的有關(guān)規(guī)定。梁主

6、筋與箍筋交點(diǎn)，柱垂直鋼筋與柱箍筋交點(diǎn)，墻、板雙向受力的交點(diǎn)處必須全部用鐵絲戶戶扎牢，不使其在混凝土澆注過程中分離。五、筋工程的質(zhì)量控制與施工方法1、本工程鋼筋半成品一律在場內(nèi)鋼筋加工場集中加工，以利于控制加工制作質(zhì)量，16以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，加工場內(nèi)做套絲，安裝現(xiàn)場進(jìn)行連接，14以下鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度d（按施工結(jié)構(gòu)圖為準(zhǔn)），接頭間綁扎鐵絲不得少于3縛。當(dāng)現(xiàn)場采用焊接接頭時(shí)，搭接長度為：單面焊10d，所有接頭必須每批200個(gè)同類接頭中取一試件（3件）的進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用，柱、梁箍筋制作的必須有135彎鉤，平直段長度不小于10d且不少于75mm。2、地下室底板、承臺

7、、沉井鋼筋施工前，必須準(zhǔn)確放出軸線和控制邊線，柱、墻、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，柱、墻、板應(yīng)加設(shè)定位筋，并用電焊與板面或梁面鋼筋固定，以保證在混凝土澆筑過程中不偏位，鋼筋錨固長度、焊接長度、搭接長度、數(shù)量除按圖規(guī)定外還應(yīng)符合gb502042002中的有關(guān)規(guī)定。梁主筋與箍筋交點(diǎn)、柱垂直鋼筋與柱箍筋交點(diǎn)，墻、板雙向受力的交點(diǎn)處必須全部用鐵絲戶戶扎牢，不使其在混凝土澆筑過程中分離。3、地下室底板和相應(yīng)的地基梁，按反板、反梁要求，上部縱筋一般在跨中1/3之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在1/4范圍內(nèi)連接。4、在構(gòu)件混凝土澆筑過程中，派人專人看護(hù)，

8、隨時(shí)隨地對鋼筋定位糾偏，尤其保證板內(nèi)彎距鋼筋位置正確，必須按間距1m增加馬蹬，保持雙層鋼筋網(wǎng)之間距離。5、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定、hpb235級鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋未端需作135彎鉤時(shí)，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求10d。、鋼筋制作不大于90彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。、按設(shè)計(jì)要求，梁、柱箍筋必須作135彎鉤，其彎鉤不得少于主筋的直徑，平直部分不得少于箍筋直徑的10d。、鋼筋加

9、工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查數(shù)量及方法：用鋼尺檢查，按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。6、鋼筋的接頭6.1 鋼筋鐓粗直螺紋連接、鐓粗直螺紋連接的、級鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb14991998的規(guī)定。、 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。、套筒材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)45#碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其性能質(zhì)量等應(yīng)符合國標(biāo)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)gb69988或低合金結(jié)構(gòu)鋼gb159188的要求。、套筒材料應(yīng)有出廠原材料及加工質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。套筒基本尺寸（mm）螺紋鋼筋公

10、稱直徑2832套筒外徑d4450套筒內(nèi)徑d29.331.8套筒長度l6672螺 距33.53.54、作業(yè)條件：a、操作工（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。b、接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。c熟悉圖紙，對操作工作做好技術(shù)交底。、施工操作工藝1、工藝流程：鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭單體 鋼筋連接 質(zhì)量檢試件試驗(yàn)2、鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。3、鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必

11、須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。直螺紋絲扣完整牙數(shù)鋼筋直徑完整牙數(shù)不小于（個(gè)）28以下28以上810在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，產(chǎn)填寫檢驗(yàn)記錄（見附表1）檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。接頭單體試件試驗(yàn)：試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個(gè)一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體度件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)

12、吻合，小端下徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定直螺紋絲頭為不合格品，然后再用直螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格口。接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定值。擰緊的擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（nm）118145177216275314343試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘?qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根

13、試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告（見附表2）鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按上表規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖示操作。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及

14、時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄（見附表3）。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)注意的質(zhì)量問題必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高

15、度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）、連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。（3、）接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（4）、接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、柱構(gòu)件：每個(gè)構(gòu)件抽檢驗(yàn)1個(gè)接頭。板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)也作為

16、一批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。檢驗(yàn)方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。（5）、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（6）、一般項(xiàng)目工程名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)加工數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形小端直徑完整絲扣數(shù)檢驗(yàn)結(jié)論備注1、 按加工每批鋼筋直螺紋數(shù)的3%抽檢；2、 直螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“ ”，否則打“ ”；3、 直螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內(nèi)合格打“ ”，否則打“”；4、各種規(guī)格

17、鋼筋直螺紋最少完整絲扣數(shù)，合格的在下表里打“ ”；1618202225283236405扣7扣8扣10扣11扣12扣5、紋絲頭有一項(xiàng)不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個(gè)復(fù)檢。直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。、成品保護(hù)注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄 附表1檢驗(yàn)單位： 檢驗(yàn)員簽字：檢驗(yàn)日期： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程名稱： 結(jié)構(gòu)層數(shù)： 構(gòu)件種類：附表2 證件編號鋼筋規(guī)格mm橫斷面積mm屈服拉力kn極限拉力kn屈服強(qiáng)度kn/mm強(qiáng)度極限kn/mm屈服強(qiáng)度實(shí)測值強(qiáng)度極限實(shí)測值屈服

18、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（倍）屈報(bào)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（倍）試驗(yàn)結(jié)論1、 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2、 鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍。試驗(yàn)單位： 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 試驗(yàn)員： 試驗(yàn)日期：直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄 附表3工程名稱檢查日期結(jié)構(gòu)層次構(gòu)件種類接頭位置鋼筋規(guī)格接頭編號規(guī)定力矩值（kgm）檢驗(yàn)力矩值（kgm）檢驗(yàn)結(jié)論施工力矩值（kgm）檢驗(yàn)結(jié)論：合格 ，不合格。 檢驗(yàn)人員：抽檢單位：7、鋼筋的綁扎，綁扎接頭與安裝鋼筋的綁扎材料，采用192022號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋砼構(gòu)件的保護(hù)層厚度參見附表。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下

19、列規(guī)定。搭接長度的末端與鋼筋彎曲外的距離，不得不于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋不可做彎鉤，如設(shè)計(jì)圖紙有特殊規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度l的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)的綁扎接頭的受力鋼筋表面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接

20、的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。綁扎安裝鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表：鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置18鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距3鋼筋彎起點(diǎn)位置8箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架18焊接骨架8焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差+3.0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)8柱、梁3板、墻、殼2網(wǎng)的長、寬8網(wǎng)眼尺寸18骨架的寬及高3骨架的長度8箍筋間距18受力鋼筋間距8排距3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層為受力筋外邊緣起算。鋼筋綁扎順序以及操作方法鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放好軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼

21、筋的保護(hù)層，滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。水泥墊塊必須按照不同厚度預(yù)先制作，在墊放時(shí)，原則上以1米間距墊一塊。若鋼筋直徑較?。ㄈ鐦前?、樓梯休息平臺等）則加密設(shè)置。板雙層鋼筋的上層需加設(shè)鋼筋馬蹬，梁扎好入模后，鋼筋骨架保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平板鋼筋，柱筋及樓板筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻，綁扎墊牢固，在澆搗之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否墊妥，避免拆模后發(fā)生露筋。1、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，厚度：筏形基礎(chǔ)底部40、上部25，地下部分外墻外側(cè)為40，內(nèi)側(cè)25，內(nèi)墻15，基礎(chǔ)梁頂板及側(cè)面50，上部20.地上部分墻15，外墻

22、和，梁20，柱25，樓板15。所有各處混凝土保護(hù)層厚度均不小于鋼筋直徑。2、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎(1)工藝流程鋼筋下料、彈線基礎(chǔ)梁下筋墻、柱插筋自檢、隱檢下道工序合格整 改不合格安裝工程穿插施工2）施工要點(diǎn)地下室承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋，縱橫交錯，重疊較多，施工難度。為了保證鋼筋截面不受減少，滿足截面受力要求，基礎(chǔ)梁所有行線（橫向）底標(biāo)高下降50mm。施工時(shí)要注意鋼筋綁扎安裝順序，梁的受力鋼筋排列要均勻，且同箍筋保持垂直，箍筋的開口位置綁扎時(shí)要錯開。為保下上部受力鋼筋暢在一條直線上，綁扎時(shí)帶通線進(jìn)行調(diào)整。地下室底板鋼筋一定要放線排距進(jìn)行綁所，使縱橫鋼筋做到橫平豎直排距均勻。所有鋼筋的錨固長度必須按照設(shè)

23、計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)通用節(jié)點(diǎn)，構(gòu)造及說明規(guī)定要求去做。柱、墻、樓梯、電梯井、插筋必須經(jīng)測量，測定的行列線和中心線后，根據(jù)相互位置關(guān)系，在鋼筋上彈出插筋位置線，預(yù)留插筋，用電焊和鐵絲綁扎固定在基礎(chǔ)承臺鋼筋和底板鋼筋上。鋼筋綁扎完畢后，必須進(jìn)行自檢自查，對局部達(dá)不到規(guī)范要求的地方，一定要進(jìn)行調(diào)整，自檢調(diào)整后，交項(xiàng)目部和監(jiān)理驗(yàn)收合格后交下一道工序。2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1)工藝流程鋼筋下料、彈線底板下筋鋪馬凳及底板上筋墻、柱插筋自檢、隱檢下道工序合格整 改不合格安裝工程穿插施工（2）施工要點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置

24、邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。墻暗柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。2）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。3)為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)砼墊塊，間距為500 mm，墊塊采用與所澆筑的砼同強(qiáng)度等級素砼制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。4)為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。5)墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。6)底

25、板、墻、暗柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。7)為了防止墻暗柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。2、墻體鋼筋綁扎(1)工藝流程(2)施工要點(diǎn)1)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)工具式。2)綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)

26、行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。4）墻體豎向第一根鋼筋離暗柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。5）剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長度滿足設(shè)計(jì)要求。6）綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。7）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時(shí)派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。8)用砼墊塊控制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。9)為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到

27、一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。10)在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用12鋼筋制作,如圖所示。11)為控制地下室外墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個(gè)鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖所示。（剪力墻鋼筋同）12)澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體筋，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。3、暗柱鋼筋綁扎(1)工藝流程套暗柱箍筋連接豎向受力筋畫箍

28、筋間距線綁箍筋 (2)施工要點(diǎn)1)按照圖紙要求間距，計(jì)算好每根暗柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立暗柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接。2)暗柱縱向鋼筋接頭位置:暗柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。多于四根時(shí)，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。3）箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工加工時(shí)保證彎鉤平行平直長度不小于10d，彎折135。4）在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。4、樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上彈線綁扎樓板下層鋼筋綁上

29、層鋼筋驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。 4) 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。 5) 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條

30、直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。如圖所示。6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。6、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋的連接本工程鋼筋直徑大于16的水平鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機(jī)械連接a級標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋直

31、徑14以下的鋼筋均采用搭接接頭。 1、連接機(jī)械選用序號設(shè)備名稱數(shù)量備 注1直螺紋套絲機(jī)2數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2力矩扳手15出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換3接頭檢測工具10數(shù)量隨時(shí)增減4砂輪切割機(jī)4鋼筋切割2、直螺紋連接、施工要點(diǎn)(1)擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；(2)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損；(3)鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級；(4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩

32、值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。、注意事項(xiàng)(1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；(4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。(5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。、檢查連接質(zhì)量與試驗(yàn)(1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。(3）力矩扳手的精