φ5[1].03、φ4.27溢流型球磨機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)

1、目 錄中信重型機(jī)械公司5.03、4.27溢流型球磨機(jī)代 號(hào)m818fsm安 裝 使 用 說(shuō) 明 書(shū)共 60 頁(yè)第 頁(yè)目錄1產(chǎn)品綜述-32產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)參數(shù)-33產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)概述-44產(chǎn)品系統(tǒng)說(shuō)明-65吊裝運(yùn)輸與儲(chǔ)存-86安裝-96.1 安裝準(zhǔn)備-96.2 磨機(jī)安裝順序-106.3 基礎(chǔ)-126.4 底板安裝-146.5 地腳螺栓-146.6 二次灌漿-156.7安裝主軸承-156.8安裝筒體部-206.9安裝傳動(dòng)部-236.10安裝同步電機(jī)、勵(lì)磁柜及氣動(dòng)離合器-296.11安裝慢速驅(qū)動(dòng)裝置-306.12安裝給礦小車-306.13安裝出料部-306.14安裝防護(hù)罩-316.15安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)-31

2、6.16復(fù)查-336.17螺栓安裝方法-336.18未注螺栓預(yù)緊力矩值-35 7調(diào)試-35 7.1調(diào)試前的準(zhǔn)備和檢查工作-357.2部件調(diào)試-37 7.3試車-43 7.4試車記錄表-468正常使用與操作-51 8.1磨機(jī)的啟動(dòng)與停機(jī)-518.2正常操作- -539維護(hù)與保養(yǎng)-54 9.1磨機(jī)潤(rùn)滑-549.2筒體部-56 9.3主軸承-56 9.4大小齒輪-56 9.5其它-5610檢修及注意事項(xiàng)-5711易損件清單-58本安裝使用說(shuō)明書(shū)是用于指導(dǎo)磨機(jī)的正確裝配、安裝及維護(hù)，建議涉及到該設(shè)備的安裝、操作、維修的所有人員都應(yīng)認(rèn)真閱讀。 1.產(chǎn)品綜述1.1 產(chǎn)品的性能及用途球磨機(jī)是繼破碎機(jī)之后，對(duì)

3、礦石或其它物料繼續(xù)進(jìn)行粉碎，旨在獲得工藝所要求的更細(xì)顆粒產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。1.2 產(chǎn)品型號(hào)的意義 5.03 6.4 m溢流型球磨機(jī) 筒體工作長(zhǎng)度(m) 筒體內(nèi)徑(m)1.3 所依據(jù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)本磨機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合jb/t1406-2002球磨機(jī)和棒磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)器出廠驗(yàn)收技術(shù)條件按q/hm1006-2002球磨機(jī)和棒磨機(jī)通用驗(yàn)收準(zhǔn)則執(zhí)行。1.4 產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境1.4.1 安裝條件:室內(nèi)安裝1.4.2 環(huán)境溫度: -34.635.21.4.3 海拔高度: 1632m1.4.4 工作制度: 連續(xù)2.產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)見(jiàn)下頁(yè)技術(shù)性能參數(shù) 序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)值 1筒體內(nèi)徑mm50304

4、2702筒體長(zhǎng)度mm640061003筒體有效容積m3121804最大裝載量鋼球t210144物料t2920.25筒體工作轉(zhuǎn)速r/min14.415.676同步電機(jī)型號(hào)tmw2600-30tmw1750-30功率kw26001750轉(zhuǎn)速r/min200200電壓v10000100008氣動(dòng)離合器型號(hào)d46vc1200d38vc12009慢速驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)n111cmjz2功率kw2215速比11091482.4出軸轉(zhuǎn)速r/min1.111.01210外形尺寸（長(zhǎng)寬高）mm2023811870969814820958081903.產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)概述 3.1 結(jié)構(gòu)組成本機(jī)主要由給料部小車、主軸承、筒體

5、部、傳動(dòng)部、圓筒篩、主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置及潤(rùn)滑、電控等部分組成。 3.2 工作原理本設(shè)備為同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)部的傳動(dòng)而帶動(dòng)筒體部轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)鋼球在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球之間及鋼球與磨機(jī)之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。 3.3 筒體部筒體部是磨機(jī)的主要部件，由兩端的端蓋及圓筒組成，為防止端蓋及筒體的過(guò)快磨損，在進(jìn)出料端蓋及筒體內(nèi)部裝有襯板。筒體襯板為鋼襯板，均鑄成波浪形斷面，端部襯板有提升條，襯板用螺栓固

6、定，筒體襯板和筒體之間及端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊和有助于襯板與筒體內(nèi)壁緊密貼合的作用，磨機(jī)筒體外面的螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，以防止礦漿流出。進(jìn)、出料中空軸頸內(nèi)裝有進(jìn)出料口，以防止中空軸頸的磨損。此次包鋼所訂的二段、三段磨機(jī)采用的磁性襯板，具體安裝布置見(jiàn)磁性襯板廠家襯板示意圖。 3.4 主軸承 主軸承采用靜壓軸承，靜壓（高壓）起主要作用，同時(shí)保留低壓系統(tǒng)，低壓（動(dòng)壓）起輔助作用。在磨機(jī)啟動(dòng)之前，主軸承潤(rùn)滑站分別向兩個(gè)主軸承內(nèi)的四個(gè)油腔供入高壓油，靠靜壓使磨機(jī)筒體浮起約0.150.3mm，保證主軸瓦與中空軸頸完全不接觸，從而大大降低磨機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷，并可減少對(duì)磨機(jī)傳動(dòng)部的沖

7、擊，也可避免擦傷軸瓦，延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命，并提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)靜壓形成的油膜可承受交變負(fù)載而長(zhǎng)期可靠工作。當(dāng)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高壓油仍將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停運(yùn)，使軸瓦不被擦傷。延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。主軸承用以支撐磨機(jī)回轉(zhuǎn)部，左、右兩個(gè)主軸承結(jié)構(gòu)形式相同，主軸瓦與中空軸的包角呈120，摩擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管，通入冷卻水，以降低軸瓦溫度。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸，以便當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)位，每個(gè)主軸承上裝有鉑熱電阻，當(dāng)主軸承溫度大于規(guī)定的溫度值時(shí)，能自動(dòng)停磨，為了補(bǔ)償由于溫度影響而可能使磨機(jī)長(zhǎng)度發(fā)生的變化，進(jìn)料端中空軸頸與軸承軸瓦配合尺寸相差25

8、mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動(dòng)。 主軸承經(jīng)過(guò)數(shù)年長(zhǎng)期工作后，軸瓦產(chǎn)生磨損，致使中空軸下沉，這時(shí)可利用主軸承上的密封壓板外的螺栓來(lái)調(diào)整，保持密封環(huán)與中空軸的密封間隙。3.5 傳動(dòng)部 傳動(dòng)部包括大齒輪、小齒輪軸組、齒輪罩等部件。本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造，采用斜齒傳動(dòng)，特點(diǎn)是工作平穩(wěn)、沖擊小、壽命長(zhǎng)。采用噴射潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑，定時(shí)定量自動(dòng)噴油，該潤(rùn)滑方式減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，潤(rùn)滑效果好，減少了潤(rùn)滑油消耗量。 3.6 地基部地基部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標(biāo)高，給出了各部分的負(fù)荷。地基部包括磨機(jī)地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件（埋設(shè)件用戶自備）。 3.7 慢速驅(qū)動(dòng)裝置慢速驅(qū)動(dòng)裝置由制動(dòng)電機(jī)、行星

9、減速器等組成，自帶安裝底板。當(dāng)磨機(jī)安裝和維修時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)可使磨機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)停機(jī)超過(guò)1小時(shí)以上時(shí)，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)前應(yīng)用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤(pán)車，可以達(dá)到松動(dòng)物料的目的，但若長(zhǎng)期停磨，必須將物料及鋼球卸出，以防筒體變形及物料板結(jié)嚴(yán)重。在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，主電機(jī)不能接合，主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不得接合，兩者配置有連鎖裝置，在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置之前，必須先開(kāi)啟高低壓潤(rùn)滑油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。 3.8 頂起裝置頂起裝置由液壓油泵站、平衡閥、千斤頂和托架等組成，在停機(jī)檢修時(shí)，可將頂起裝置安置在筒體下部將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承軸瓦，在頂起完成檢修工作落下筒體時(shí)，應(yīng)注意不

10、能迅速卸壓，應(yīng)逐步關(guān)停，使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。 3.9 同步電動(dòng)機(jī)及勵(lì)磁柜詳見(jiàn)其結(jié)構(gòu)圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)。 3.10氣動(dòng)離合器詳見(jiàn)其結(jié)構(gòu)圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)。 4產(chǎn)品系統(tǒng)說(shuō)明本磨機(jī)以上介紹的是機(jī)械部分，下面介紹的是潤(rùn)滑部分、電氣部分。4.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)包鋼項(xiàng)目磨機(jī)選用一臺(tái)稀油潤(rùn)滑（e658c、e681）滿足磨機(jī)主軸承和小齒輪軸承的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑站為靜動(dòng)壓系統(tǒng)，由高壓供油系統(tǒng)和低壓供油系統(tǒng)組成，高壓油連續(xù)泵入主軸承，浮起和潤(rùn)滑中空軸，低壓從中空軸上部向下淋油，起輔助保護(hù)作用。該系統(tǒng)也為小齒輪軸承提供潤(rùn)滑油。高壓供油系統(tǒng)由2臺(tái)雙聯(lián)齒輪泵裝置作為動(dòng)力源, 1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。通過(guò)分流馬達(dá)分別向磨機(jī)兩端

11、主軸承的四個(gè)油腔提供相同流量的潤(rùn)滑油,起支撐和潤(rùn)滑主軸承的作用。 低壓供油系統(tǒng)由2臺(tái)齒輪泵裝置作為動(dòng)力源, 1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。用于對(duì)系統(tǒng)循環(huán)過(guò)濾和冷卻，同時(shí)分別向磨機(jī)兩端的主軸承及小齒輪軸承提供潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑站設(shè)有油壓、油溫、油流、油位、油壓差等顯示或監(jiān)測(cè)控制。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)過(guò)壓、欠壓、超溫、斷流等保護(hù)。 4.2 電氣部分本電氣部分的低壓電控系統(tǒng)由以下部分組成。4.2.1 主軸承稀油潤(rùn)滑站的油泵電機(jī)控制、潤(rùn)滑油箱加熱與冷卻控制及指示、潤(rùn)滑站各參數(shù)檢測(cè)及顯示，包括潤(rùn)滑站的油壓、油位、油溫、油流等檢測(cè)手段，電控系統(tǒng)配有相應(yīng)的聲光報(bào)警及顯示，并給出主電機(jī)控制和plc控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件。4.2.2慢速驅(qū)動(dòng)控

12、制，在磨機(jī)旁設(shè)有就地慢速驅(qū)動(dòng)操作按鈕箱（由現(xiàn)場(chǎng)給出電源）。4.2.3 主軸承測(cè)溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點(diǎn)信號(hào)。單機(jī)操作由控制柜面板上的啟、停按鈕操作，并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。4.2.4 與plc相連的觸摸屏上可以實(shí)時(shí)顯示各個(gè)測(cè)點(diǎn)的狀態(tài)值，并可設(shè)定各個(gè)測(cè)點(diǎn)的報(bào)警值和停機(jī)值，操作、使用和維護(hù)方便。具體詳見(jiàn)液壓、電氣單獨(dú)說(shuō)明書(shū)。5吊裝運(yùn)輸與儲(chǔ)存 5.1 吊運(yùn) 5.1.1 產(chǎn)品的吊裝運(yùn)輸，應(yīng)按照gb191-2000規(guī)定的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志進(jìn)行。5.1.2 端蓋上的吊環(huán)僅用于起吊端蓋本身，不得用于起吊整個(gè)筒體部。5.1.3 小齒輪軸承蓋上的吊環(huán)螺栓僅用于起吊軸承蓋本身，不得用于起吊整個(gè)傳動(dòng)軸齒輪組。5.1.

13、4 吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不得損傷設(shè)備加工表面，不得使設(shè)備產(chǎn)生永久變形，不得損壞外部包裝。 5.2 儲(chǔ)存條件5.2.1 裝箱貨件應(yīng)及時(shí)放入通風(fēng)、干燥、不潮濕的室內(nèi)儲(chǔ)存。5.2.2 在庫(kù)房面積允許的情況下，裝箱貨物盡量不要堆垛存放。如需堆垛存放，應(yīng)視每個(gè)包裝箱的承載重量和箱蓋面積進(jìn)行。堆垛在上部的包裝重量，一般不應(yīng)大于下部包裝箱所載重量的1.51.8倍，相互堆垛的包裝箱長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)等同或小于下部包裝箱長(zhǎng)寬尺寸，嚴(yán)禁以大壓小。5.2.3包裝箱放置或堆垛時(shí)嚴(yán)禁倒置和傾翻，擺放時(shí)應(yīng)注意將箱體上的文字標(biāo)記放在外側(cè)易觀察的位置5.2.4電器儀表及潤(rùn)滑設(shè)備和備品備件包裝箱嚴(yán)禁倒置和堆垛，必須存放在干燥室內(nèi)。5.2.5

14、裸裝貨物應(yīng)視其精密與保護(hù)程度，進(jìn)行露天或室內(nèi)存放，凡屬需現(xiàn)場(chǎng)裝配的部件或零件，嚴(yán)禁相互堆垛或損傷。5.2.6設(shè)備需露天存放時(shí)，必須檢查原防雨防銹包裝是否完好，采用有效的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設(shè)備的安全和防護(hù)。 5.3 儲(chǔ)存期限 本磨機(jī)出廠前，已選用防銹有效期為12個(gè)月的油品進(jìn)行了防銹處理。如果產(chǎn)品放置的時(shí)間超過(guò)上述期限，或在此期間經(jīng)受了嚴(yán)重的雨水、洪水沖擊或其它腐蝕，應(yīng)及時(shí)對(duì)包裝箱進(jìn)行拆封檢查，重新進(jìn)行防銹封存，以防止設(shè)備銹蝕。 5.4 開(kāi)箱檢查與驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)抵用戶現(xiàn)場(chǎng)后15天內(nèi)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢驗(yàn)前7天用戶應(yīng)通知制造廠檢驗(yàn)日期，雙方共同進(jìn)行點(diǎn)件驗(yàn)貨，并簽署一份詳細(xì)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄書(shū)。貨物

15、到達(dá)指定站，如果當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)箱件已破損，用戶應(yīng)立即通知制造廠，并應(yīng)在10日內(nèi)向運(yùn)輸部門索取運(yùn)輸事故記錄，向當(dāng)?shù)乇ｋU(xiǎn)公司報(bào)案，制造廠將派人到現(xiàn)場(chǎng)與用戶共同作詳細(xì)檢驗(yàn)記錄書(shū)。6安裝為了保證磨機(jī)能夠正常運(yùn)行，除了正確的設(shè)計(jì)和合格的制造以外，安裝也是一個(gè)重要的工序，磨機(jī)的安裝質(zhì)量直接影響到磨機(jī)的運(yùn)行效果，應(yīng)按步驟嚴(yán)格進(jìn)行安裝調(diào)整。具體的安裝方式和安裝順序應(yīng)由安裝公司和磨機(jī)使用單位及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商，按有關(guān)文件和規(guī)范、設(shè)備圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行。6.1 安裝準(zhǔn)備在安裝之前，應(yīng)準(zhǔn)備好合適的安裝和找正的工具，熟悉部件圖和裝箱清單，查明各部件的重量和尺寸。下列是安裝磨機(jī)最常用的工具，除注明外均由安裝公司自備，中信重型機(jī)

16、械公司不提供。標(biāo)準(zhǔn)起吊工具和安裝附具由工程公司或承包安裝磨機(jī)的人提供，下表沒(méi)有列出：-高精度光學(xué)水準(zhǔn)儀（精度0.08mm/m或等效）。-電子經(jīng)緯儀 -水平尺（精度0.4mm/m）長(zhǎng)度150mm/200mm/300mm。-框架式水平儀（精度0.05 mm/m， 200200）-條式水平儀-塞尺，長(zhǎng)度75mm 到100mm，厚度0.04mm 到 1mm；長(zhǎng)度300mm，厚度0.05mm 到 0.6mm。-千分表和磁力座，最少4套。-不銹鋼斜角規(guī)，一個(gè)邊長(zhǎng)0.6m，一個(gè)邊長(zhǎng)1.2m，一個(gè)邊長(zhǎng)1.8m，1.8m的直邊寬度100mm。-外徑千分尺，長(zhǎng)度150mm 到 450mm，精度0.025 mm,(

17、或尺寸滿足磨機(jī)要求)。-鋼絲，直徑0.5mm。-鉛錘最小重量0.3 kg 到0.35 kg。-裝配筒體、端蓋的定位銷-卷尺，量程30m。-直角尺-鉛絲-銼刀-記號(hào)筆-液壓扭矩扳手(中信重型機(jī)械公司提供)。-各種扳手(滿足磨機(jī)調(diào)試使用)。-紅丹粉-紅外線測(cè)溫槍(量程200內(nèi))6.2 磨機(jī)安裝順序下面所列為安裝必需的步驟要求，關(guān)于安裝更詳細(xì)的要求見(jiàn)后續(xù)章節(jié)，其中磨機(jī)安裝時(shí)應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)按實(shí)際值認(rèn)真記錄，這些安裝數(shù)據(jù)提供了原始尺寸和公差的記錄，可用作維修和糾紛處理的參考。 6.2.1 第一階段：回轉(zhuǎn)部分的安裝 6.2.1.1構(gòu)筑合適的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。 6.2.1.2確定水平高度參考點(diǎn)，在基礎(chǔ)上刻

18、畫(huà)磨機(jī)縱橫中心線。6.2.1.3.為主軸承底板準(zhǔn)備墊板組并找平。6.2.1.4安裝、找正主軸承底板。6.2.1.5安裝、找正主軸承座，安裝主軸瓦。6.2.1.6安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂?shù)奈恢?。為確保安全，液壓千斤頂不允許長(zhǎng)期單獨(dú)支撐磨機(jī)。6.2.1.7按照說(shuō)明書(shū)要求組裝筒體和端蓋。6.2.1.8把端蓋和筒體組件下落至主軸承上。6.2.1.9最終調(diào)整主軸承座，檢查軸承間隙。6.2.1.10完成兩個(gè)主軸承的裝配，轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)主軸承與中空軸之間必須供油。6.2.1.11拆卸垛式支架、運(yùn)輸支撐和吊耳等。6.2.1.12按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。 6.2.1.13復(fù)檢各

19、安裝數(shù)據(jù)，合格后進(jìn)行主軸承底板二次灌漿。二次灌漿也可在所有機(jī)械部件安裝調(diào)整好后統(tǒng)一進(jìn)行。 6.2.2 第二階段：傳動(dòng)部分的安裝6.2.2.1安裝大齒輪，最終校正后，按要求擰緊螺栓。安裝大齒輪前，先將齒輪罩下部就位。6.2.2.2為小齒輪軸組底板準(zhǔn)備墊板組并找平。6.2.2.3安裝、找正小齒輪軸組底板。6.2.2.4安裝小齒輪軸承，檢查自由和固定端位置。6.2.2.5檢查大小齒輪的側(cè)隙和接觸情況。6.2.2.6為主電機(jī)底座準(zhǔn)備墊板組并找平。6.2.2.7安裝主電機(jī)底座及主電機(jī)。6.2.2.8安裝氣動(dòng)離合器，并找正主電機(jī)和小齒輪的中心線。6.2.2.9為慢速驅(qū)動(dòng)裝置準(zhǔn)備墊板組并找平。6.2.2.1

20、0安裝慢速驅(qū)動(dòng)裝置，找正慢驅(qū)和小齒輪中心。6.2.2.11給小齒輪底板、主電機(jī)底板和慢驅(qū)底板二次灌漿。6.2.2.12復(fù)查傳動(dòng)系統(tǒng)，按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。6.2.2.13安裝齒輪罩。6.2.2.14給齒輪面上涂潤(rùn)滑劑，使用噴射潤(rùn)滑裝置中所用的潤(rùn)滑劑。6.2.2.15安裝噴霧潤(rùn)滑系統(tǒng)。6.2.2.16安裝其它防護(hù)罩。6.2.2.17安裝氣動(dòng)離合器和噴射潤(rùn)滑裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)及電源。 6.2.3 第三階段：其它零部件的安裝6.2.3.1安裝進(jìn)、出料口和筒體襯板。6.2.3.2安裝給料小車。6.2.3.3安裝出料部。6.2.3.4安裝主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，安裝步驟如下：1安裝主軸承潤(rùn)

21、滑站。2現(xiàn)場(chǎng)配管。3安裝電源。4清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。5安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表。6安裝電氣部分。7給潤(rùn)滑站加油。8設(shè)定儀表。9運(yùn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)。6.2.3.5磨機(jī)清理、涂漆。 6.2.4 復(fù)查檢查所有連接件的緊固性，保證所有部件的安裝是按說(shuō)明書(shū)和裝配圖紙安裝的。6.3基礎(chǔ)6.3.1磨機(jī)必須安裝在堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，如果磨機(jī)安裝位置距地面較高，混凝土標(biāo)號(hào)相應(yīng)提高，基礎(chǔ)的底面積和體積，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)上的最大載荷和地基上的容許承載力由有關(guān)專業(yè)人員設(shè)計(jì)。建立合適的基礎(chǔ)是用戶或其指定承包商的責(zé)任。由于磨機(jī)基礎(chǔ)所在位置的土壤結(jié)構(gòu)變化很大，為了正確的設(shè)計(jì)，應(yīng)該進(jìn)行全面的條件分析?；A(chǔ)應(yīng)該是整體的，并延伸到兩個(gè)主軸承、小齒輪軸承和

22、電機(jī)底座以及其它傳動(dòng)部件之下。磨機(jī)基礎(chǔ)不允許與廠房墻壁的基礎(chǔ)連在一起，兩者之間最少要留出400500mm的間隙，其間隙用石板填充，以避免磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物的基礎(chǔ)。6.3.2設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢、養(yǎng)護(hù)期完成后，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除全部模板后必須專門進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。6.3.3基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低50100mm，以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵組（斜鐵）進(jìn)行

23、調(diào)整（此距離也可根據(jù)有關(guān)規(guī)范確定）。安裝設(shè)備的基礎(chǔ)表面輪廓尺寸，如無(wú)特殊要求，一般應(yīng)比設(shè)備輪廓尺寸大100mm以上。6.3.4為了保證二次灌漿時(shí)和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須將欲進(jìn)行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約為3050mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mm左右，在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。如有油污應(yīng)以苛性堿洗刷，并在基礎(chǔ)表面淋水，使混凝土基礎(chǔ)飽和水分，但注意不要使水和雜物落入地腳螺栓套管內(nèi)。6.3.5基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢查并符合要求之后，應(yīng)按圖1所示埋設(shè)中心標(biāo)板，供作安裝設(shè)備時(shí)掛中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)，

24、同時(shí)還需要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測(cè)量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。如圖示位置，以5號(hào)和8號(hào)中心標(biāo)板控制球磨 機(jī)筒體縱向中心線，以2號(hào)和7號(hào)、4號(hào)和6號(hào)中心標(biāo)板控制兩個(gè)主軸承座中心線，以1號(hào)和3號(hào)中心標(biāo)板控制主電機(jī)和小齒輪軸中心線，中心標(biāo)板可用角鋼制成，其內(nèi)角焊以圓鋼錨固爪，埋設(shè)在基礎(chǔ)表面，最好同基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，其表面比基礎(chǔ)表面略底，以防碰撞?；鶞?zhǔn)點(diǎn)一般位于便于測(cè)量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)測(cè)出它的標(biāo)高，如圖示（1）點(diǎn)，可埋設(shè)在主電機(jī)基礎(chǔ)上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)可用20mm圓頭鉚釘制成，并施焊在基礎(chǔ)鋼筋上，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)高度應(yīng)比混凝土基礎(chǔ)上表面低3050mm，并在基準(zhǔn)點(diǎn)周圍做一圓坑，其上蓋以鋼板，以防重物碰撞。 6.

25、3.6根據(jù)圖紙尺寸，用精密經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線及傳動(dòng)裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應(yīng)在中心板上沖出直徑不大于1mm的中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)周圍畫(huà)上紅色油漆圈以示醒目，便于保護(hù)和使用。標(biāo)高點(diǎn)要以精密水準(zhǔn)儀精確測(cè)量其高度，并作記錄。6.4 底板安裝6.4.1在安裝主底板前基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。磨機(jī)各底板一般采用墊板組調(diào)平方式，墊板組由安裝公司自制。每一墊板組可由數(shù)塊墊板堆疊組成，也可只是一對(duì)斜墊板和一塊平墊板。墊板組應(yīng)盡量減少塊數(shù)，每一墊板組不超過(guò)5塊。墊板的材料可采用普通碳素鋼，墊板邊緣應(yīng)打磨光滑，成對(duì)斜墊板加工時(shí)其尺寸相同且有相同斜度，斜面經(jīng)刨削或

26、磨床加工，斜度宜為1/201/40。6.4.2 放置墊板組處的混凝土面必須鑿平，墊板組應(yīng)清除掉表面防銹油，每一墊板組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的75%以上。底板調(diào)平后每組墊板均應(yīng)壓緊，墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底板間用厚度0.05mm的塞尺檢查，在墊板同一斷面處兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不超過(guò)墊板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。墊板應(yīng)露出底座外緣1050mm。調(diào)整好后，各墊板間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。6.4.3 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊板，若位置允許地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰兩個(gè)墊板組之間的距離宜為30

27、0800mm。6.4.4 安裝主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與墊板組接觸的地方如有涂漆，必須清理到完全見(jiàn)金屬。6.4.5以地腳螺栓孔為依據(jù)，劃出主底板中心線，并打清晰印坑。用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量主底板上表面標(biāo)高并作記錄，用水平儀找平主底板。6.4.6主底板和調(diào)整墊片之間要全面接觸，用塞尺在側(cè)面檢查，并從側(cè)面輕輕敲擊調(diào)整墊片，以不松動(dòng)為合格。6.5地腳螺栓6.5.1安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止平時(shí)雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，

28、放置地腳螺栓后，為定位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在12mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。6.5.2 地腳螺栓的緊固地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，才允許擰緊地腳螺栓。6.6 二次灌漿6.6.1主底板二次灌漿需要使用無(wú)收縮性細(xì)石混凝土或水泥砂漿。盡可能把所有工具和材料放在需灌漿區(qū)。6.6.2 削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面應(yīng)當(dāng)無(wú)稀油、干油、雜質(zhì)和松動(dòng)顆粒。必須清除與二次灌漿層接觸的主底板上的所有油污、油漆和鐵銹等，灌漿之前的24小時(shí)用足夠的清水清潔基礎(chǔ)，

29、清除落在表面的所有多余水或松散物料。6.6.3底板調(diào)整好后，在底板四周錨固并撐住結(jié)實(shí)的模板，在準(zhǔn)備灌注砂漿的那側(cè)模板至少要與底板有150mm的間隙，給模板填隙以防泄露砂漿，灌漿前清掃地腳螺栓套管。6.6.4其中主軸承底板和小齒輪底板灌漿前需先在下部凸臺(tái)和基礎(chǔ)槽之間灌注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，其抗壓強(qiáng)度滿足650862kg/cm2，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配方和施工方法由施工單位根據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝通用規(guī)范自定。6.6.5 按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門要求配方攪拌砂漿，首先往所有地腳螺栓套管中加砂漿，然后開(kāi)始從底板一側(cè)澆注砂漿，一次連續(xù)澆注，要特別注意先充填所有抗剪切凹槽，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙，直到砂漿上升到與模板平齊為止。要求

30、二次灌漿層應(yīng)高出主底板下表面2050mm。如果需要過(guò)1218小時(shí)之后可拆下模板，修整灌漿層。6.6.6 用濕布或麻袋片蓋上所有外露灌漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般固化期至少72小時(shí)，砂漿完全達(dá)到強(qiáng)度后，在砂漿層及基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。6.7 安裝主軸承6.7.1 概述本節(jié)和主軸承裝配圖配合使用，仔細(xì)研究本節(jié)內(nèi)容和裝配圖后再開(kāi)始安裝。主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。6.7.2清洗主軸承通常組裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，安裝前應(yīng)拆卸主軸承，清洗所有部件上的用于運(yùn)輸?shù)谋Ｗo(hù)性涂層。仔細(xì)檢查所有零件，清除所有可能影響操作的劃痕或毛刺。檢查油漆是否有剝落，如有請(qǐng)打磨

31、后用同顏色耐油油漆補(bǔ)涂。安裝主軸承和磨機(jī)筒體時(shí)，必須特別小心地清除軸承上任何雜物，并防止雜物進(jìn)入軸承。6.7.3主軸承底板安裝6.7.3.1按6.4節(jié)底板安裝方法安裝、調(diào)整主軸承底板，要求主軸承底板的水平度誤差不超過(guò)0.08mm/m，且中部應(yīng)高出兩邊，不允許出現(xiàn)中間凹下情況。6.7.3.2在主軸承底板的上表面上劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線。兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，但是筒體與端蓋組裝后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸存在偏差，在這種情況下應(yīng)該在取得有關(guān)方面同意后，按實(shí)際尺寸施工。其極限偏差為1.5mm。6.7.3.3磨機(jī)兩主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安

32、裝時(shí)可用液體連通器或水平儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。兩底板的相對(duì)高度差不大于0.08mm/m，且進(jìn)料端高于出料端。6.7.3.4找正縱橫中心線以圖1中5號(hào)和8號(hào)中心標(biāo)板為依據(jù)，可用在線架上掛鋼線、鋼線上垂線墜的辦法找正主底板的縱向中心，使兩個(gè)主底板上的四個(gè)中心點(diǎn)和標(biāo)板上的兩個(gè)點(diǎn)在一條直線上，其偏差不超過(guò)1.0mm。橫向中心線以2號(hào)和7號(hào)、4號(hào)和6號(hào)四個(gè)中心標(biāo)板為依據(jù)，仍以線架上掛鋼線垂線墜的辦法找正，其偏差不超過(guò)1.0mm。兩個(gè)主底板橫向中心線的平行度偏差不應(yīng)大于0.08mm/m。兩個(gè)主底板之間的橫向距離應(yīng)以彈簧秤施5公斤拉力鋼盤(pán)尺進(jìn)行測(cè)量，為驗(yàn)證兩個(gè)主底板橫向中心線的平行性，可在每個(gè)主底板橫向中心相

33、同尺寸處量取兩點(diǎn),以沖子打上小而清晰的印坑，然后量取此四點(diǎn)的對(duì)角線進(jìn)行比較。間距及標(biāo)高數(shù)據(jù)按圖2所示做好記錄。6.7.3.5主軸承底板調(diào)整好后，擰上地腳螺栓螺母。6.7.4主軸承座安裝6.7.4.1徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤(rùn)滑油脂。軸承座與主軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長(zhǎng)不得超過(guò)100mm，累計(jì)總長(zhǎng)不超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4，否則，應(yīng)進(jìn)行研磨。6.7.4.2 初步找正軸承座將軸承座放在主軸承底板上。在軸承座的頂部法蘭和軸承座的鞍座上確定磨機(jī)的縱橫中心線標(biāo)記，用沖子打上小而清晰的印坑（即圖3中p-p和l-l）

34、。p-p上標(biāo)記k1、k2、k3、k4、n1、n2、n3、n4應(yīng)該放在兩個(gè)法蘭和鞍座上與中心等距的相同位置上，使（k1-k2）和（k3-k4）達(dá)到相同尺寸可使軸承座達(dá)到平行，為保證軸承座與磨機(jī)中心線垂直，必須讓（k1-k4）和（k2-k3）間距相同，最大允許誤差0.4，即：（k1-k2）=（k3-k4）=f0.4， （k1-k4）=（k2-k3）0.4。中心線l-l應(yīng)與磨機(jī)中心線相重合（可用一條長(zhǎng)鋼絲作模擬），并與主軸承底板的中心線重合。先固定出料端底座，再調(diào)整進(jìn)料端底座。調(diào)整好后擰緊軸承座的螺栓，以后做任何必要的調(diào)整均須重新檢查所有以前的記錄。6.7.4.3將軸瓦安裝到軸承座上，找正軸瓦對(duì)瓦座

35、的中心線。按主軸承裝配圖要求調(diào)整好壓板與軸瓦之間的間隙后，擰緊壓板。用光學(xué)水平儀，利用磨機(jī)的參考水平中心線調(diào)整軸承使兩軸承達(dá)到相同高度。6.7.4.4 軸承最終調(diào)整一旦磨機(jī)筒體就位，必須進(jìn)行軸承最終調(diào)整。隨著磨機(jī)中空軸安裝到軸承內(nèi)，測(cè)量中空軸和軸瓦之間的間隙，軸瓦和瓦體之間的間隙應(yīng)該達(dá)到以下要求（見(jiàn)圖3）：a1=b1， g1=h1, a2=b2， g2=h2以上最大允差為軸瓦直徑的0.08mm/m，但偏差應(yīng)保持在最小限度。用直角尺校正瓦體和瓦座中心線，使二者不重合度誤差在0.75mm以內(nèi)。軸承的校正非常重要，正確的安裝可以避免昂貴的維修，以上檢測(cè)數(shù)據(jù)均合格后方能進(jìn)行下一步安裝。6.7.5 安裝

36、軸承蓋調(diào)整合格以后，確定兩端中空軸標(biāo)高符合要求，軸頸和軸承座已徹底清潔，沒(méi)有遺留雜物。用軸承裝配圖注明的連接件將軸承蓋安裝到軸承座上。在安裝軸承蓋之前，應(yīng)將軸承蓋上的儲(chǔ)油槽和進(jìn)油管徹底清洗并安裝好，應(yīng)使儲(chǔ)油槽底面和上部溢流堰基本水平，以便將潤(rùn)滑油均勻地淋在中空軸上，為防止儲(chǔ)油槽松動(dòng)，可在調(diào)整好后將其把合螺栓與螺母點(diǎn)焊一起。6.7.6 安裝軸承密封和潤(rùn)滑管路6.7.6.1當(dāng)軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)，密封環(huán)比實(shí)際需要的長(zhǎng)一些，多余的可以剪掉。在安裝時(shí)利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓，調(diào)整密封環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應(yīng)輕輕接觸中空軸，用塞尺測(cè)量，保證在無(wú)負(fù)荷時(shí)接觸均勻。6.7.6.2

37、安裝加潤(rùn)滑脂用的無(wú)縫管接頭和油杯，裝在橡膠密封環(huán)內(nèi)的無(wú)縫管接頭不能接觸中空軸。按圖紙要求在三舌橡膠密封環(huán)的槽內(nèi)加潤(rùn)滑脂，同時(shí)試驗(yàn)油嘴是否暢通。為了維持密封，一個(gè)月必須添加一次潤(rùn)滑脂，但不能添加太多。6.7.6.3安裝主軸承潤(rùn)滑管路，詳見(jiàn)6.12節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝。6.7.7 安裝溫度檢測(cè)裝置按照主軸承裝配圖要求將端面熱電阻安裝在測(cè)溫支架上的銅套內(nèi)，應(yīng)使熱電阻頂緊在銅板上。注意測(cè)溫裝置的安裝方向，應(yīng)安裝在磨機(jī)內(nèi)側(cè)，即靠近小齒輪側(cè)。鉑熱電阻測(cè)溫支架要仔細(xì)調(diào)整使之貼浮于中空軸表面。將連接測(cè)溫導(dǎo)線連接到軸承接線盒，接線盒再引到控制系統(tǒng)，軸承接線盒用螺栓固定在軸承蓋上，完成安裝。6.7.8 主軸承底板二次灌

38、漿當(dāng)筒體部就位并且各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到要求后可進(jìn)行主軸承二次灌漿。為保證主軸承底板二次灌漿層的質(zhì)量，并使二次灌漿層能和主基礎(chǔ)結(jié)合成整體，在主底板基礎(chǔ)上（主底板周圍）打30mm深100125mm的洞，間距700mm左右，其內(nèi)用環(huán)氧樹(shù)脂錨固彎成直角的14的鋼筋，在二次灌漿時(shí)埋入灌漿層內(nèi)。灌漿方法見(jiàn)6.6。6.8 安裝筒體部6.8.1概述筒體部由筒體和兩端的端蓋、中空軸組成。由于運(yùn)輸?shù)南拗?，磨機(jī)筒體被分成2段，在制造期間，這些筒體段之間打有裝配標(biāo)記，安裝人員必須密切注意這些裝配標(biāo)記，根據(jù)裝配圖紙，確定磨機(jī)的正確裝配。筒體和筒體之間、筒體和端蓋之間由高強(qiáng)度螺栓把和成整體。筒體提供有支撐，防止運(yùn)輸期間變形，筒體

39、裝配并放入主軸承調(diào)整好之前，不能移去支撐，不能用支撐做起吊。由于法蘭連接螺栓的緊固非常重要，必須建立牢固的平臺(tái)，滿足兩人一組進(jìn)行工作。在部件進(jìn)入裝配之前，保護(hù)用的木塊、防銹漆、鋼帶應(yīng)該去掉，在中空軸上環(huán)繞機(jī)加工面起保護(hù)作用的木片在中空軸安裝到筒體之前不能去掉。在筒體裝配過(guò)程中應(yīng)采取安全保護(hù)措施，部件裝配時(shí)，不平衡負(fù)荷會(huì)給磨機(jī)托架施加轉(zhuǎn)矩，為保證磨機(jī)筒體和托架不產(chǎn)生移動(dòng)，在頂起期間，應(yīng)在托架下面墊足夠的墊木。在工作期間，應(yīng)避免在托架下的操作。6.8.2 準(zhǔn)備工作6.8.2.1安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法蘭面、中空軸頸和連接孔內(nèi)的防銹油，用鋼板尺分段檢查法蘭和止口

40、配合表面的平度，絕對(duì)不允許有局部突出部分存在。如果清理后不能馬上進(jìn)行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來(lái)。檢查各連接螺栓、螺母是否損壞，仔細(xì)清洗并修復(fù)，螺栓、螺母必須無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、毛刺等。安裝前所有的螺栓、螺母及螺柱都必須表面清潔并干爽，不允許有油污。6.8.2.2精確測(cè)量筒體的長(zhǎng)度，以便實(shí)測(cè)筒體端蓋組裝后兩中空軸中心的間距。測(cè)量各止口尺寸，有條件可進(jìn)行預(yù)裝和孔位檢查及同軸度檢查，注意檢查對(duì)位標(biāo)記。6.8.2.3制作4個(gè)裝配筒體、端蓋用的定位銷，直徑比螺栓孔小約0.2mm，長(zhǎng)度大于把和法蘭總厚度，兩端為錐形，便于導(dǎo)入螺栓孔。6.8.3 筒體和端蓋的裝配6.8.3.1安裝適合端蓋和筒

41、體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂?shù)奈恢?，將頂起裝置就位，筒體在安裝時(shí)落于頂起裝置托架上。6.8.3.2根據(jù)安裝標(biāo)記將兩節(jié)筒體對(duì)裝（注意兩端筒體上的人孔位置應(yīng)相錯(cuò)180），所有法蘭結(jié)合面必須干燥，不使用任何密封劑。對(duì)裝時(shí)先將筒體調(diào)平、調(diào)正，筒體的高度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求高100mm，以免調(diào)整時(shí)碰傷軸瓦。將4個(gè)定位銷隔90一個(gè)裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個(gè)螺栓，以深度千分尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)赏搀w法蘭對(duì)齊情況，并進(jìn)行調(diào)整，然后按圓周等分成12個(gè)點(diǎn)用塞尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)法蘭之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對(duì)齊后，逐漸擰緊12個(gè)螺栓，實(shí)現(xiàn)筒體的對(duì)接。然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為0.25mm，可用小平

42、尺垂直貼靠在高出的法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙。6.8.3.3待調(diào)整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按筒體部圖紙要求。擰緊螺栓只能使用校準(zhǔn)的扭矩扳手，并且應(yīng)該對(duì)稱均勻地把緊。具體安裝方法詳見(jiàn)6.17節(jié)。6.8.3.4端蓋與筒體之間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對(duì)齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手?jǐn)Q緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)（方法與筒體對(duì)接相同），然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注意安裝出料端蓋時(shí)，連接螺栓應(yīng)避開(kāi)大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。6.8.4把筒體和端蓋組件裝入主軸承6.8.4.1把筒

43、體和端蓋組件裝入主軸承之前，軸承座必須已調(diào)整符合要求。將端蓋和筒體組裝在一起，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，對(duì)組裝后的筒體必須測(cè)量，其總的長(zhǎng)度及兩軸頸中心的長(zhǎng)度，與軸承座中心距比較，如不符需調(diào)整軸承座或主底板位置。6.8.4.2在向主軸承上安裝筒體之前，應(yīng)再次將主軸承內(nèi)部及端蓋軸頸徹底清洗干凈，在安裝筒體時(shí)絕對(duì)禁止在端蓋軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過(guò)程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。6.8.4.3用頂起裝置將筒體裝配慢慢的落入軸承，應(yīng)該采取措施將筒體安裝到正確位置，在這個(gè)過(guò)程中應(yīng)極其小心和耐心，避免碰傷軸瓦。6.8.4.4筒體安裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查。兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其

44、相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，并使進(jìn)料端高于出料端。然后按6.7.4節(jié)步驟進(jìn)行軸承最終調(diào)整和主軸承底板二次灌漿。6.8.4.5去掉筒體內(nèi)支撐，注意不要損傷筒體。拆卸垛式支架和吊耳等。6.8.5筒體內(nèi)部零部件安裝這部分的安裝應(yīng)在傳動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑安裝完后進(jìn)行。6.8.5.1進(jìn)料口的安裝安裝進(jìn)料口前必須將錐面和止口徹底清理干凈，不允許有高點(diǎn)、污物。將壓圈和進(jìn)料口裝入進(jìn)料中空軸，確保進(jìn)料口錐面、壓圈止口與中空軸同心，并且壓圈法蘭與進(jìn)料中空軸法蘭之間應(yīng)該有間隙，并且間隙應(yīng)均勻，以保證錐面徹底壓緊。調(diào)整好后，按規(guī)定力矩值分兩次對(duì)稱均勻把緊壓圈和進(jìn)料中空軸法蘭之間的連接螺栓，每次按下、上、左、右、45等穿插均衡

45、把緊，扭矩值每次增加1/2（預(yù)緊力矩與螺栓粗糙度有關(guān)，若螺栓比較粗糙，可適當(dāng)增加預(yù)緊力矩，具體安裝方法詳見(jiàn)6.17節(jié)）。安裝密封環(huán)，聚氨酯密封圈可以在安裝給礦小車時(shí)預(yù)先安裝在給料彎管上，隨彎管一起裝入密封環(huán)，調(diào)整好后安裝壓板。6.8.5.2 出料口的安裝所有配合面徹底清理干凈，沒(méi)有高點(diǎn)、碰傷、毛刺。按筒體部裝配圖將橡膠密封條套在出料口上一起裝入出料中空軸，按與進(jìn)料相同方法擰緊螺栓，確保出料口與出料中空軸法蘭之間貼合緊密，沒(méi)有間隙。安裝調(diào)整好后，筒體內(nèi)側(cè)出料口與中空軸配合圓柱面間隙用回天902ht硅膠密封。如果是組裝發(fā)貨狀態(tài)，則現(xiàn)場(chǎng)需用全力矩復(fù)查所有連接螺栓，檢查出料口與中空軸配合圓柱面間隙是否

46、密封，若未密封，需要補(bǔ)涂密封膠。6.8.5.3襯板安裝安裝襯板前清理磨機(jī)內(nèi)所有雜物，為了安裝方便，在安裝前34個(gè)星期，將筒體內(nèi)襯橡膠板卷打開(kāi)鋪平，使其自由伸長(zhǎng)，使用時(shí)必須使其長(zhǎng)邊順著軸向，而其短邊沿著圓周方向。鋪設(shè)橡膠墊之前，鋼板表面必須用鋼刷將表面的銹蝕和污染物清理干凈，用溶劑徹底清洗。將橡膠墊裁成正確的尺寸和形狀，用粗糙的砂輪打磨橡膠表面，然后用溶劑清理打磨過(guò)的表面。將橡膠板用906強(qiáng)力皮帶膠（安裝公司自備）均勻粘在端蓋和筒體內(nèi)壁上并碾壓，建議用直徑50mm的鋼制碾壓輥，從中心開(kāi)始對(duì)稱向兩邊碾壓，排盡空氣。粘接好后相應(yīng)沖出有關(guān)螺栓孔，通常用錘子沿孔的邊緣錘打出孔，這些孔及法蘭結(jié)合面不能處于

47、橡膠墊的結(jié)合縫處。進(jìn)料端蓋處所鋪橡膠板內(nèi)圈應(yīng)與進(jìn)料口錐面內(nèi)圈平齊，接縫應(yīng)避開(kāi)進(jìn)料口與中空軸配合面，以使橡膠板完全覆蓋住配合面間隙。由于所用材料有很高的易燃性，必須采取措施，注意安全。安裝橡膠墊和襯板時(shí)，筒體內(nèi)照明燈均采用36v以下電源，以保安全。按照筒體部和襯板裝配圖安裝襯板，襯板安裝固定時(shí)，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況，對(duì)壓緊固定面應(yīng)逐一檢查，不得有點(diǎn)狀毛刺突起，否則應(yīng)打磨，并應(yīng)視情況填加薄鋼板墊固定。建議一次裝1/4圈磨機(jī)襯板，在擰緊所有1/4圈磨機(jī)襯板后，旋轉(zhuǎn)磨機(jī)1/4圈，安裝下一個(gè)1/4圈磨機(jī)襯板。在襯板用螺栓固定前磨機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。沒(méi)有潤(rùn)滑磨機(jī)不允許旋轉(zhuǎn)。在人進(jìn)入磨機(jī)之前，必須用慢速驅(qū)動(dòng)

48、裝置使磨機(jī)保持靜止，安裝襯板時(shí)應(yīng)沿磨機(jī)軸線對(duì)稱安裝，盡量維持磨機(jī)的平衡和靜止。安裝完后，檢查所有的螺栓。6.9 安裝傳動(dòng)部磨機(jī)大齒輪的壽命和性能取決于安裝和調(diào)整，也取決于運(yùn)行期間磨機(jī)的潤(rùn)滑和日常的維護(hù)。6.9.1大齒輪的安裝6.9.1.1準(zhǔn)備在安裝之前，所有齒面和安裝表面必須徹底清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面，處理所有的毛刺和磕碰傷。在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先將下面的齒輪下罩就位，并對(duì)齒輪罩進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏或變形，應(yīng)立即消除之，將其內(nèi)部清洗干凈。在大齒輪的螺紋孔內(nèi)安裝調(diào)整螺栓和鎖緊螺母。在最終調(diào)整好后，鎖緊螺母必須背死以免螺栓松動(dòng)。6.9.1.2安裝第一個(gè)半齒輪半齒輪起吊時(shí)應(yīng)

49、以兩根等長(zhǎng)的吊繩從兩邊套穿在輪輻的空檔內(nèi)，為防止吊繩損傷齒輪，應(yīng)在吊繩與大齒輪之間加防護(hù)墊。安裝期間應(yīng)在基礎(chǔ)上加支撐，支承在筒體上（可用圓鋼插入支撐上端圓孔和筒體螺栓孔內(nèi)使之成一體）防止筒體旋轉(zhuǎn)，如圖5所示。第一個(gè)半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對(duì)正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接螺栓孔，孔基本對(duì)好后將3個(gè)定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個(gè)適力擰緊一個(gè)（不可太緊），其余用手?jǐn)Q緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。在調(diào)整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)墊塊上的凹槽，用調(diào)整螺栓頂緊墊塊來(lái)微調(diào)大齒輪的位置。用天車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好的第一個(gè)半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機(jī)中心線以下的位置（見(jiàn)圖5），下放過(guò)程應(yīng)緩慢

50、平穩(wěn)，避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動(dòng)，對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊。旋轉(zhuǎn)過(guò)程中必須向中空軸和主軸承間連續(xù)供油。6.9.1.3安裝第二個(gè)半齒輪按裝配標(biāo)記安裝第二個(gè)半齒輪，每隔三個(gè)螺栓孔穿入一個(gè)螺栓，要求分界面附近各有一個(gè)螺栓，與分界面約成90的位置上有一個(gè)螺栓，適力擰緊這些螺栓，使兩個(gè)法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無(wú)法調(diào)整?？恳苿?dòng)上部的半齒輪，盡可能使兩邊對(duì)接口處的錐銷螺栓鉸制孔精確對(duì)準(zhǔn)，按大齒輪圖所示位置安裝錐銷螺栓。必須安裝完所有定位錐銷螺栓后再安裝過(guò)孔螺栓。安裝錐銷螺栓時(shí)，先用二硫化鉬或類似的干潤(rùn)滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部分，將有縫漲套插裝入鉸制孔，使其法蘭座在埋頭孔上。把錐銷螺栓插入有縫漲套，大頭對(duì)著漲套

51、的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，避免損壞螺紋。用同樣方法安裝其余3個(gè)錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和單螺母，用大錘敲擊扳手?jǐn)Q緊。安裝大頭墊圈和單螺母，用扳手緊固以防松動(dòng)。在操作期間該螺母能保護(hù)螺紋并有助于以后拆卸錐銷螺栓，但該螺母過(guò)緊固會(huì)打開(kāi)套筒上的錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對(duì)中情況，要求兩半齒輪的錯(cuò)位偏差0.1mm。符合要求后，安裝錐銷螺栓的鎖緊螺母，防止操作期間松動(dòng)。檢查結(jié)合縫間隙，應(yīng)達(dá)到用0.05mm塞尺檢查，插入深不得大于20mm。如果超差，兩半齒輪必須拆開(kāi)，檢查結(jié)合面是否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理所有障礙物，重新安裝，重新用塞尺檢查，直到達(dá)到要求為止。熱裝接口緊固雙頭螺柱。先試擰螺栓兩端的螺母，達(dá)到可用手靈