羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程

1、羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨風機的檢修周期，檢修內容，檢修方法，質量標準，試車與驗收維護及常見故障處理等內容。1.2 本規(guī)程使用于arf-300ny羅茨式鼓風機的維護檢修。a) 規(guī)范性引用文件 下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成的協(xié)議的各方研究，是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。b) 設備型號規(guī)格主要技術性能1.3 羅茨風機1.3.1 設備型號：arf-300ny型羅茨鼓風機 1.3.2 主要技術特性

2、： 電機功率：6p-200kw 進氣壓力：101.3kpa 流量：177.8m3/mh轉數(shù)：980r/min 進氣溫度40 升壓49kpa1.4 電機1.4.1 設備型號：y355m3-61.4.2 主要技術特性功率：200kw 轉速：980r/min 電流：361a 功率：50hz 電壓：380vc) 檢修周期和檢修內容1.5 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3612檢修天數(shù)（日）37101.6 檢修內容1.6.1 小修a) 清洗轉子表面灰垢，檢查各部位間隙的大小。b) 檢查軸承，齒輪傳動部位。c) 檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。d) 緊固螺栓。1.6.2 中修a) 包

3、括小修內容。b) 清洗軸承及軸承箱，更換軸承。c) 清洗、檢查傳動齒輪及各零部件。d) 清洗密封裝置。e) 測量、調整各部位間隙。f) 檢查、更換聯(lián)軸器及附件。g) 檢修、清洗潤滑系統(tǒng)。h) 校驗安全閥、自控裝置、壓力調節(jié)器。1.6.3 大修a) 包括中修內容。b) 檢查機殼及前后隔板。c) 檢修或更換主動、從動轉子，找轉子靜平衡。d) 校正機座水平度。d) 檢修方法及質量標準1.7 檢修方法1.7.1 檢修時應注意下列事項a) 拆卸風機前，應對內部間隙進行測量。b) 仔細地拆卸結合面上的墊片，并測量厚度，關鍵零件上打記號。1.7.2 轉子a) 轉子不需要更換時，不應拆卸。b) 轉子裂紋的修理

4、：1) 熱焊法：將轉子預熱至650-700進行焊接。2) 冷焊法：在裂紋終點上，鉆直徑為2-3毫米圓孔，并鏟成70-90v形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的3/5-4/5，剩余厚度應為2-4毫米，必要時為增大焊口處強度，需進行攻絲，為避免鑄熱，應分段焊接，焊完一段時，應迅速轉擊熔焊表面，以防熱裂。c) 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。d) 轉子兩端面的不平衡度不大于0.02mm，轉子兩端面與墻板不平行度不大于0.05mm。e) 轉子端面徑向跳動值不大于0.05mm。f) 轉子應進行靜平衡和動平衡跳動。g) 羅茨鼓風機的裝配時其工作間隙必須在其工作范圍內，其數(shù)據(jù)如下：參數(shù)型號葉輪機殼葉輪葉輪葉輪

5、前隔板葉輪后隔板a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cdarf-300ny0.31-1.000.55-0.650.45-0.550.95-1.051) 葉輪機殼間隙(a1,a2,a3)：是通過機殼和墻板的定位，銷定位來保證的，故拆卸時注意一定不能損壞定位銷孔。2) 葉輪葉輪(b1,b2)的調整：將葉輪轉到排氣位置與垂直方向成45角，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和銷緊螺母，并將銷緊螺母稍稍緊上，松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。3) 葉輪隔板軸向間隙（c、d）調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼

6、密封墊厚度），再通過前軸承墊片厚度，保證兩端間隙c和d的分配。h) uu7002bj-135型機械密封安裝和使用說明：1) 設備運轉軸的徑向跳動應0.04mm，軸向躥動量0.3mm，軸表面粗糙度不低于3.2，保證密封腔左右側210外與軸的同軸度不低于0.03mm。2) 安裝中設備的密封腔部位及軸表面應保持清潔，防止雜質或灰塵帶入密封部位。3) 安裝時，嚴禁碰撞、敲打，以免機械密封摩擦付破損而使密封失效。4) 密封橡膠圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 機械密封為集裝式模塊化安裝，使用者安裝前不需自行拆開密封進行調整，以免影響密封使用。6) 機械密封安裝必須符合相關尺寸，并且手動盤車，主軸轉動自如后

7、機械密封安裝完成。7) 啟動機械密封封液系統(tǒng)，保證在運轉前密封腔體灌滿封液。i) 組裝軸承襯套及兩側軸承座，軸承利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。j) 組裝齒輪，利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。k) 組裝齒輪箱。l) 組裝副油箱，如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。m) 裝聯(lián)軸器及其他附件。1.7.3 聯(lián)軸器安裝a) 表面無裂紋損傷。b) 鍵與鍵槽側面緊密配合，上平面之間應有0.1-0.4mm的間隙。c) 聯(lián)軸器的允許補償量如下：聯(lián)軸器型號tl11徑向位移y（mm）0.3角向位移030水平位移s(mm)5-101.7.4 軸承a) 滾子表面及內、

8、外座圈應無磨痕、麻點、銹蝕。b) 軸承外座圈與軸承箱之間，接合面應緊密配合，不可放置墊片。c) 滾動軸承內圈與軸采用d/gc配合，軸承座與軸承外圈采用gd/d配合。d) 拆卸軸承應使用專用工具，熱裝軸承可用100-120機油油浴軸承，嚴禁敲打和直接火焰加熱。e) 試車與驗收1.8 試車前的準備1.8.1 檢查各部連接螺栓，各電氣、儀表、連線、安裝完畢。1.8.2 檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好。1.8.3 檢查進、出口閥門是否靈活好用。1.9 試車1.9.1 手動盤車，輕便無阻。1.9.2 接通風機冷卻水及機械密封潤滑水，其水量、水壓及水質符合要求。1.9.3 在無負荷狀態(tài)下點動風機，核實旋轉

9、方向。1.9.4 無負荷運轉半小時，無異?，F(xiàn)象時，逐步進入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無摩擦，振動聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常，立即停機，查明原因，消除故障。1.9.5 打開出入口閥門，轉數(shù)逐步達到額定轉數(shù)，運轉8小時。1.10 驗收：檢修質量達到規(guī)程標準，無負荷及有符合試車達到要求，檢修記錄齊全準確，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)手續(xù)。f) 維護及常見故障處理1.11 維護：1.11.1 保證機器表面及其周圍清潔無灰塵及油垢，經(jīng)常檢查各部螺栓堅固程度。1.11.2 經(jīng)常檢查軸承有無發(fā)熱及雜音。1.11.3 保證通風良好，適當?shù)陌踩婪洞胧?.11.4 升壓必須不能超過規(guī)定壓力值，潤滑油溫度

10、不得高于45。1.12 故障處理故障原因分析處理措施風量不足1. 管道系統(tǒng)漏氣2. 間隙增大3. 進口堵塞1. 緊固各連接口，修復漏氣部件2. 調校間隙或更換轉子3. 清洗過濾器電機超載2. 進口阻力大3. 升壓增大4. 葉輪與氣缸壁有摩擦1. 清洗過濾器2. 檢查排氣壓力及負載情況3. 調整間隙過熱1. 升壓增大2. 葉輪與氣缸壁有摩擦3. 潤滑油過多或過少4. 油質不好1. 檢查進、排氣壓力及負載情況2. 調整間隙3. 控制油量4. 更換新油異響1. 同步齒輪和轉子位置失調2. 軸承磨損嚴重3. 升壓波動大4. 齒輪損傷5. 安全閥反復啟閉6. 逆止閥損壞1. 按規(guī)定位置校正、鎖緊2. 換

11、軸承3. 檢查管路及負載4. 換齒輪5. 檢查是否超壓或調整安全閥6. 更換啟不動1. 進排氣口堵塞或閥門未打開2. 電機接線不對或其他電器問題1. 拆除堵塞物或打開閥門2. 檢查接線或其他電器潤滑油泄漏1. 油量過多2. 密封失效1. 排放一部分油2. 換密封件振動大1. 基礎不穩(wěn)固2. 軸承磨損3. 電機、風機不對中1. 加固、緊牢2. 換軸承3. 按說明書找正機械密封腔溫升異常1. 水路堵塞2. 水罐內油量過少3. 密封端面工作條件惡化1. 疏通水路2. 添加密封水至水位線3. 調整或更換機械密封附錄a) 羅茨鼓風機完好標準1.13 運轉正常，效果好1.13.1 設備出力應達到銘牌的90%以上，或滿足正常生產(chǎn)的需要。1.13.2 潤滑系統(tǒng)暢通，油標、注油點齊全好用，潤滑油選用符合化工廠設備潤滑管理制度規(guī)定。1.13.3 壓力、流量平衡，運轉正常無雜音。1.13.4 各部溫度正常，滾動或滑動軸承溫度應符合hhjg501-84規(guī)程的規(guī)定。1.14 內部機件無損壞，質量符合要求主要機件材質的選用，兩葉輪，葉輪與罩殼間隙軸齒輪各部安裝配合，磨損極限符合hhjg501-84規(guī)程的規(guī)定。1.15 主體整潔，零附件齊全好用1.15.1 控制