生產(chǎn)污水AO工藝操作手冊(cè)

1、生產(chǎn)污水AO工藝操作手冊(cè)一、A/0工藝簡(jiǎn)介1、基本原理A/0工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段D0(溶解氧)不大 于0.2mg/L, 0段D0=24mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水 化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分 子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入 好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌 將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的 N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將 NH3-N (NH4+ )氧 化為N03-

2、，通過(guò)回流控制返回至 A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將 N03-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、0在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處 理。2、工藝特點(diǎn)根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)， 我們總結(jié)出(A/0)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總 停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將C0D值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在 70%以上。(2) 流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反 硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其

3、，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定 氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò) 程需要的堿耗。(3) 缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如 C0D、B0D5和 SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和 36%,故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。(4) 容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高 濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相 比，具有較高的容積負(fù)荷。（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)

4、單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、 COD等有機(jī) 物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧（A/O）的生物脫氮（內(nèi)循環(huán)）工 藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。3、工藝缺點(diǎn)（1）由于沒(méi)有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥， 難降解物質(zhì)的降解率較低；（2）若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外， 內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池，含有一定的 DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響 反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。（3） 影響因素水力停留時(shí)間（硝化6h，反硝化2h ）污泥濃度 ML

5、SS（3000mg/L）污泥齡（30d ）N/MLSS 負(fù)荷率（0.03 ）進(jìn)水總氮濃度（30mg/L）二、運(yùn)行1、開(kāi)啟集水池提升泵，把生產(chǎn)污水提升至撇油機(jī)2、待撇油機(jī)內(nèi)液位達(dá)到高液位時(shí)開(kāi)啟撇油機(jī)，撇出來(lái)的油和生產(chǎn)污水分別 自流入集油池和生產(chǎn)污水調(diào)節(jié)池3、開(kāi)啟以及提升泵與其對(duì)應(yīng)閥門(mén)，把生產(chǎn)污水經(jīng)加藥混合提升至ZF型組合 氣浮機(jī)4、待氣浮機(jī)內(nèi)液位達(dá)到高液位時(shí)把氣浮機(jī)各開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)，讓其自動(dòng) 運(yùn)行5、待氣浮機(jī)清水池液位達(dá)到高液位時(shí)開(kāi)啟核桃殼過(guò)濾器提升泵，將水提升 至核桃殼過(guò)濾器，經(jīng)核桃殼過(guò)濾器過(guò)濾后流入 A/O處理工藝缺氧池，同時(shí)開(kāi)啟鼓 風(fēng)機(jī)。6、待清水池液位達(dá)到高液位時(shí)開(kāi)啟石英砂過(guò)濾器提升泵

6、，將清水提升至石 英砂過(guò)濾器，經(jīng)石英砂過(guò)濾器過(guò)濾后流入生產(chǎn)污水回用水池7、生產(chǎn)污水回用水池中的清水經(jīng)生產(chǎn)回用水泵提升至生產(chǎn)車間回用或溢流 至河道排放。三、停機(jī)1、關(guān)閉一級(jí)提升泵與其對(duì)應(yīng)閥門(mén)2、關(guān)閉核桃殼過(guò)濾器提升泵3、關(guān)閉氣浮機(jī)4、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)四、注意事項(xiàng)1、本工程主要是采用AO工藝，同過(guò)控制曝氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)污水中的有機(jī)物質(zhì) 的去除。2、好氧池運(yùn)行過(guò)程中，需對(duì)以下指標(biāo)進(jìn)行控制：(1) 進(jìn)水 CODcr、NH3-N;根據(jù)設(shè)計(jì)，一般要求，進(jìn)入生化池的CODcr含量不宜超過(guò)2450mg/L,NH3-N含量不超過(guò)150mg/L，進(jìn)水碳氮比值：(CODcr/NH4-N) 6(2) 進(jìn)水營(yíng)養(yǎng)鹽配比；根據(jù)生化要求

7、，C: N: P=100: 5: 1,根據(jù)廢水特點(diǎn)，碳源、氮源足夠，但是適 當(dāng)缺乏P源，為保證良好的出水，可在好氧池前適當(dāng)投加磷酸鹽，磷酸鹽投加量 約為20-50kg/d。磷酸鹽投加量可根據(jù)出水情況確定。(3) 進(jìn)水水溫；一般來(lái)水，要達(dá)到良好的硝化效率，水溫要求為25-30C ;要達(dá)到良好的反硝化效 率，水溫要求為30-35C。為保證良好的脫氮率，要求冬天最低水溫不低于 20C。進(jìn)水pH;過(guò)高或過(guò)低的pH值都將對(duì)污水的生化造成影響，一般要求進(jìn)入好氧池的污水的 pH值在7-9左右。若進(jìn)水pH值低于5,則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，此處調(diào)節(jié)pH 值可投加石灰乳或燒堿溶液，不允許使用氨水。(5)溶解氧控制；缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l,好氧池溶解氧控制在3-5mg/l，調(diào)試階段好氧池 要求每天測(cè)定溶氧量并進(jìn)行記錄。一般情況風(fēng)機(jī)開(kāi)啟兩臺(tái)，初期水量較少時(shí)可開(kāi)(6) 污泥沉降比SV%及污泥指數(shù)SVI 為防止污泥膨脹，SV%要求控制在50-60%之間，污泥濃度達(dá)到3500mg/l左右 相應(yīng)的污泥指數(shù)SVI在150-200之間。(7 )污泥齡；污泥齡指曝氣