定型組合鋼模板施工工法

1、定型組合鋼模板施工工法一、 施工特點：1、 工藝先進、通用性強、拆裝方便。2、 周轉次數(shù)多，節(jié)省材料。3、 施工靈活方便，可先按設計要求組裝拼成大型模板，也可采用散裝散拆。4、 便于施工管理，現(xiàn)場堆放整齊，安裝后整體效果好。二、 適用范圍：1、 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、現(xiàn)澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。三、 工藝原理：1、 定型組合鋼模板由鋼模板、連接件和支撐件三部分組成。鋼模板由連接件連接后通過支撐件將荷載下傳到持力層或對鋼模板進行加固使模板具有足夠的穩(wěn)定性和堅固性。四、 主要材料和機具：1、 定型組合鋼模板、定性鋼角模、u形卡、各種扣件螺栓 483.5mm鋼管、隔離劑等。

2、2、 斧子、扳手、鋸子、捶子、線墜、鋼尺、撬棍等。五、 施工工藝及操作要點： 5、1、安裝柱模板5、1、1工藝流程：彈柱位置線抹找平層做定位墩臺安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐柱模驗收5、1、2按照設計及規(guī)范要求在砼面上彈出柱位置線并引控制線，按標高抹好水泥沙漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確性。5、1、3安裝柱模板：先將柱子的第一節(jié)四面模板就位，用連接角組拼好，角膜宜高出平模，校正調(diào)好對角線并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出角膜為基準，用同樣的方法逐節(jié)組裝直到全高。安裝通排柱時先裝兩端柱，經(jīng)校正固定后拉通線安裝中間柱。5、1、4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等

3、制成。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸和間距。5、1、5安裝柱模拉桿或斜撐：柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制、花藍螺栓調(diào)節(jié)，校正垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離3/4柱高。5、1、6柱模檢驗：將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。柱模自檢合格后報驗監(jiān)理、建設單位。5、2安裝剪力墻模板：5、2、1工藝流程：彈線 安裝門洞口模板 安一側模板 安另一側模板 調(diào)整固定 驗收5、2、2在砼面上彈出位置線并引控制線。5、2、3按位置線安裝門洞口模板，下預埋件或木磚。5、2、4把預先拼裝好的一面模板就位，應邊就位邊校正并隨即安裝各種連接件

4、、預埋件，使模板穩(wěn)固。5、2、5清理墻內(nèi)雜物，再安裝另一側模板，調(diào)整斜撐使模板垂直、平整后擰好穿墻螺栓，對模板進行加固，校正調(diào)直。5、2、6模板安裝完畢后，檢查一便扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密。自檢合格后報監(jiān)理、建設單位。5、3安裝梁模板：5、3、1工藝流程：彈線 支立柱調(diào)整標高 安裝梁底模 安裝梁側模 驗收5、3、2在砼面上彈出梁軸線和水平線。5、3、3安裝梁鋼支柱時，支柱底必須平整。當梁截面較大時可采用雙排或多排支柱，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般應以60100cm為宜，支柱雙向加剪力撐和水平拉杠，離地50cm設一道。5、3、4調(diào)整標高校正軸線位置無誤后搭設和調(diào)評模板支架，固定鋼

5、楞或梁卡具，在剛楞上鋪放梁底板拉線找直。當梁跨大于4m時，梁底板按設計標高起拱，如設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的13。5、3、5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢驗合格后辦理隱檢，并清理雜物。5、3、6用鋼楞或三角支撐架固定梁側模板，龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿螺栓固定。5、3、7安裝后校正梁中線、標高、截面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。自檢合格后報監(jiān)理、建設單位。5、4安裝樓板模板：5、4、1工藝流程：地面夯實 支立柱 安大小龍骨 鋪模板 校正標高 加立桿的水平拉桿 驗收5、4、2地面為土質地面時應夯實并墊通長腳手板。樓層地面需要時

6、也應墊通長腳手板，不的墊磚等物不結實的物件。5、4、3支立柱時從邊跨一側開始安裝，先安第一批排立柱并同時安裝大龍骨，依次逐排安裝。立柱與龍骨間距應按模板設計規(guī)定，一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。立柱應垂直、穩(wěn)定。5、4、4調(diào)節(jié)支柱高度，將大小龍骨找平。5、4、5鋪定型組合鋼模板：可以從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋用u型卡連接。u型卡間距一般不大于30cm，每個u型卡豎方向應正方向間，不要安在同一方向。在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替。但均應拼縫嚴密。5、4、6樓板模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正檢驗。5、4、7標高校完后，支柱

7、之間加水平拉桿，（根據(jù)支柱高度確定）一般離地2030cm設一道，往上縱橫方向每隔1、6m左右設一道，并應經(jīng)常檢查，保證其完整牢固。5、4、8將模板內(nèi)雜物清理干凈，自檢合格后報驗監(jiān)理、建設單位。5、5模板拆除： 5、5、1底模應在砼強度達到設計及規(guī)范要求時方可進行拆模，模板拆除時應保證砼表面及棱角不受損壞。5、5、2模板拆除時應遵循先非承重，后承重；先支的后拆，后支得先拆；自上而下的原則。5、5、3柱模拆除時，先拆掉柱斜拉桿，或斜支撐，卸掉柱箍再把連接每層柱模板的u型卡拆掉，然后輕輕撬動模板使模板與砼面脫離。5、5、4墻模板拆除：先拆穿墻螺栓等附件，使模板離開墻體再拆斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動

8、模板始模板離開墻體，即可把模板吊運走。5、5、5樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模后拆除樓板模板，拆樓板模板時先拆掉水平拉桿然后再拆除支柱。用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后集中運出。5、5、6拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑。拆下的扣件等物品集中收集管理。5、5、7拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞或發(fā)生事故。5、6模板的運輸、維修和包管：5、6、1模板運輸時不同規(guī)格的模板不得混運。運輸時必須采取有效的措施，防止模板滑動、傾倒。裝卸模板時應輕裝輕卸。5、6、2模板維修：鋼模板及附件拆除后，應及時清理并對變形的模板及附件進行修理，鋼模板及時刷脫模劑。質量不合格的模板和附

9、件不得使用。5、6、3模板保養(yǎng)：鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)板底應支墊離地面100mm以上，露天堆放地面應平整結實，支墊離地面200mm以上。兩點距樓板兩端長度不大于模板長度的1/6，地面要有排水措施。5、6、4入庫的附件、小件要裝入箱袋，大件要按規(guī)格分類整跺。六、 材料要求：6、1鋼管采用力學性能適中的235a鋼且必須有產(chǎn)品合格證和材質檢驗報告，規(guī)格48mm3.5mm，無裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎。6、2扣件不得有裂縫，扣緊鋼管時開口處最大距離應不小于5mm。6、3鋼模板必須有足夠的強度、鋼度、和穩(wěn)定性，不得有裂紋、變形或破損。七、 勞動力和安全、消防：7、1勞動力組織：選則有施工經(jīng)驗的優(yōu)秀勞務

10、隊，按工程量大小進行施工。7、2安全措施：7、2、1支模時架體上不得堆放過重的模板，以免壓塌架體。7、2、2在架體的正上方有人施工時正下方不得站人，以免落物傷人。7、2、3嚴禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。7、2、4模板堆放不得過高。7、2、5施工時操作人員應實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮的原則。7、2、6施工人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品。7、2、7不得酒后作業(yè)，或在嚴重疲勞狀態(tài)下作業(yè)，不得帶病作業(yè)。7、2、8文明施工，不得有打架斗毆等現(xiàn)象發(fā)生。，八、 質量要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-

11、5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中最大值。九、 應注意的質量問題：9、1柱模板截面尺寸不準、砼保護層過大、柱身扭曲。防止辦法是： 支模前按圖彈出位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐。9、2梁、板模板，容易產(chǎn)生的問題是：梁身不直、梁底不平，梁側面鼓出、梁 上口尺寸偏大、板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度。防止?jié)岔艜r模板變形，模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止柱下沉。梁、板模板應