IPQC制程巡檢檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、xxxxxx有限公司文件編號版 本a0版作業(yè)指導(dǎo)書：制程巡檢檢驗作業(yè) 頁 碼第 5 頁 共 5 頁生效日期 年 月 日1 目的 規(guī)范生產(chǎn)制程質(zhì)量控制方式,及時發(fā)現(xiàn)制程中潛在的問題，并加以改善解決，確保制程品質(zhì)一致性。2范圍 適用于所有彩晶產(chǎn)品生產(chǎn)印刷過程的品質(zhì)控制。3 定義3.1 cr(致命缺陷)：指產(chǎn)品對人體產(chǎn)生危害的缺陷，如“rohs”超標(biāo)、玻璃原片漏磨邊不良等。3.2 ma(嚴(yán)重缺陷)：影響或降低產(chǎn)品使用性能或功效，如印刷、噴涂顏色方案錯誤或漏印、漏噴，涂層信耐性測試不過，破損、規(guī)格尺寸（長、寬、厚、倒角、倒邊）超差等導(dǎo)致無法裝配或配合不良等。3.3 mi(輕微缺陷)：不影響產(chǎn)品性能，但

2、影響產(chǎn)品外觀，如色差、雜質(zhì)、積油、薄油透光、絲印字體殘缺、牙邊、模糊、碰劃傷不良等。4 職責(zé)4.1 ipqc負(fù)責(zé)對絲印產(chǎn)線生產(chǎn)過程實行每小時10pcs抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題并對存在的問題要求生產(chǎn)線人員(作業(yè)員、組長、領(lǐng)班、技術(shù)員等)作出改善并跟蹤問題的改善效果。ipqc將檢驗結(jié)果真實記錄在ipqc巡檢報表上。4.2 qc組長(品質(zhì)技術(shù)員)以上人員負(fù)責(zé)掌握各客戶產(chǎn)品的絲印品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對ipqc反映的品質(zhì)問題進行處理，對產(chǎn)品的加工方法進行可行性判定5 作業(yè)內(nèi)容5.1 準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)前相應(yīng)的qc必須了解即將生產(chǎn)之產(chǎn)品，準(zhǔn)備好相應(yīng)的工藝圖紙、工程樣板、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、包裝資料等，做好各項檢驗準(zhǔn)備。5.

3、2 首件檢測5.2.1 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃單安排物料、確認(rèn)生產(chǎn)方案等，準(zhǔn)備完成后正式試印，待完全調(diào)整正常時知會ipqc，ipqc取樣12pcs做首件檢測。a、外觀：對照工程樣板(含限度樣板)和工程圖紙檢查產(chǎn)品有無氣紋、縮水、夾水紋、烘印、傷痕、塵點、薄油、積油、燒焦、印刷圖案或字體有無殘缺或飛油，位置是否正確。b、顏色：對照工程樣板(含限度樣板)核對整體顏色的符合性。c、規(guī)格：對照工程樣品、圖紙和檢驗規(guī)范進行測量是否在規(guī)格范圍內(nèi)。d. 性能：對照各客戶相對應(yīng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進行相關(guān)信賴性測試看是通過標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.2 若首件檢測不合格，則知會生產(chǎn)組長或領(lǐng)班、技術(shù)員進行改善，ipqc及以上人員予以跟

4、蹤直到合格為止。5.2.3 對首件有爭議時，必須以客戶樣板(含限度樣板)為最終標(biāo)準(zhǔn)。5.3 首件樣板的簽定參照產(chǎn)品簽樣作業(yè)，其結(jié)果記錄在絲印首件檢測表上。生產(chǎn)領(lǐng)料準(zhǔn)備生產(chǎn)5.4 ipqc鑒定首件樣板后知會絲印組長或領(lǐng)班安排生產(chǎn)，同一批產(chǎn)品的顏色和基本的外觀要求應(yīng)盡量控制到保持一致。 5.5工作流程 新產(chǎn)品或量產(chǎn)首件制作 制作完成品質(zhì).技術(shù).生產(chǎn) 確認(rèn)首件質(zhì)量 生產(chǎn)部調(diào)整后重新制樣 ok ng生產(chǎn)部按要求進行批量生產(chǎn) 相關(guān)責(zé)任qc跟蹤巡查 5.6巡檢(巡檢周期、檢查數(shù)量、內(nèi)容及方法) 5.6.1 外觀、印刷圖案、顏色巡檢周期：一般為1小時一次，每次檢查10片。 5.6.2 ipqc巡查時，依工程

5、圖紙、工程樣板、首件樣板進行判定。 5.6.3 顏色及外觀檢測：顏色及外觀主要參照首件樣板及工程樣板，必要時查對客戶樣板（或限度樣板）和客戶標(biāo)準(zhǔn)，符合的允收，并與其它配件裝配對比，整體配套一致。 5.6.5 產(chǎn)品擺放：巡查時應(yīng)注意生產(chǎn)線上或工作臺面上產(chǎn)品擺放井然有序，不對產(chǎn)品帶來外觀缺陷，半成品應(yīng)放在相應(yīng)的周轉(zhuǎn)位置，標(biāo)識朝外，整齊擺放。 5.6.6 ipqc巡檢時應(yīng)重點控制以下情況 a、新開拉半小時 b、不良改善后半小時 c、工位屢次或經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷 d、工位加工的不良隱患 e、下工序或客戶退貨投訴的產(chǎn)品缺陷 f、上班后30分鐘，下班前30分鐘 5.6.7 作業(yè)員的作業(yè)方法：觀察作業(yè)員的作業(yè)方

6、法是否正確，是否對下工序造成不良影響，是否對品質(zhì)帶來影響。 5.7 ipqc巡檢抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，應(yīng)及時通知作業(yè)員或生產(chǎn)組長停止生產(chǎn)，并在絲印ipqc巡檢表的“異常處理方法”欄內(nèi)填寫不良品數(shù)量及處理方法，同時對抽檢時段的不良品予以隔離，并在箱外貼紅色不合格標(biāo)簽，通知作業(yè)員進行返工處理。 5.8 抽檢時段之批不合格品經(jīng)作業(yè)員返工后，需再經(jīng)ipqc復(fù)檢驗證，合格后由ipqc撕去粘貼的紅色不合格標(biāo)簽。 5.9如生產(chǎn)組長或領(lǐng)班對不良現(xiàn)象的處理效果不佳，ipqc員應(yīng)及時反映給qc組長，由其做進一步的處理跟蹤，并將追蹤結(jié)果填于絲印ipqc巡檢表的異常處理描述欄內(nèi)。 5.10 不良品的標(biāo)識：ipqc抽

7、檢時發(fā)現(xiàn)的不良品，用記號筆將缺陷位置劃出或用皺紋膠紙貼在缺陷位置旁邊以示標(biāo)識。如果判定不合格，必須將標(biāo)有不良缺陷的貨品放于該批貨品的上層，以便作業(yè)員返工時明白返什么內(nèi)容。如果判定批合格，則將不良品取出，補充良品即可。 5.11整批生產(chǎn)完成后，首件樣板自然失效，相關(guān)資料及試裝配件由ipqc負(fù)責(zé)如數(shù)收回放置于指定位置。 5.12相關(guān)事項： 5.12.1 絲印生產(chǎn)時實行自檢作業(yè)，對所生產(chǎn)之產(chǎn)品做100%檢查。 5.12.2 必要時ipqc可鑒定ng板或限度板給拉上作業(yè)員，以便自檢產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。 5.12.3 簽定首件樣板原則上在1020分鐘內(nèi)完成，以免影響車間正常生產(chǎn)，確屬不能判定確認(rèn)，需由技術(shù)部對外技術(shù)員或品質(zhì)工程師（技術(shù)員）與客戶溝通確認(rèn)的，可