生產(chǎn)部質(zhì)量管理考核辦法8

1、生產(chǎn)質(zhì)量管理考核辦法1 目的為加強(qiáng)生產(chǎn)加工過程質(zhì)量保證能力，培養(yǎng)員工自主檢驗(yàn)和質(zhì)量控制意識，以確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)的穩(wěn)定和提高，特制定本辦法。2 范圍本辦法適用于生產(chǎn)部各車間生產(chǎn)過程質(zhì)量管理和考核。3 職責(zé)3.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督和考核的歸口管理，有權(quán)對違反質(zhì)量、工藝規(guī)范的行為和批量不合格進(jìn)行考核。3.2 生產(chǎn)部各車間作業(yè)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自主檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)合格之產(chǎn)品。3.3 生產(chǎn)部各級管理人員（班組長、生產(chǎn)經(jīng)理）負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)過程質(zhì)量的監(jiān)控。3.4 生產(chǎn)部工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)協(xié)助車間解決質(zhì)量、工藝技術(shù)方面的難題，跟蹤新工程、新工藝、新產(chǎn)品的試產(chǎn)和首批量產(chǎn)。4 定義4.1自主檢查：指作業(yè)員依據(jù)

2、一定頻率，對照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、限度樣品對自已工序的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行的自我檢驗(yàn)，包括首檢、中檢、尾檢。4.2首檢：每日開機(jī)生產(chǎn)、換模生產(chǎn)、更換品種、更換作業(yè)員、設(shè)備/模具故障修復(fù)、不合格措施調(diào)整等情況下，對生產(chǎn)之初1-3件產(chǎn)品進(jìn)行檢查。4.3 中檢：在作業(yè)過程中每間隔一定時(shí)間或一定生產(chǎn)數(shù)量后進(jìn)行的檢驗(yàn)，按不同工序有不同的檢驗(yàn)頻次要求。4.4 尾檢：指一個(gè)批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成的最后1-3件產(chǎn)品的檢驗(yàn)。作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)人員5 各工序質(zhì)量控制流程ipqc標(biāo)識貯存監(jiān)督抽查尾檢中檢成品入庫成品抽檢作業(yè)人員作業(yè)人員首檢 ipqc6 各工序質(zhì)量控制要求6.1 首件檢查6.1.1作業(yè)人員依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排、加工單等進(jìn)行

3、作業(yè)，在開工生產(chǎn)1-3件產(chǎn)品后，依照首件與自主檢驗(yàn)項(xiàng)目展開自我檢查，檢查方法有核對技朮圖紙、限度樣件、比對驗(yàn)具等方式。6.1.2首件檢驗(yàn)完成合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。6.1.3當(dāng)首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，作業(yè)員應(yīng)立即停止生產(chǎn)，同時(shí)報(bào)告組長請求協(xié)助，并將不合格樣品標(biāo)識存放在不合格區(qū)，待異常排除后重新進(jìn)行首件檢查。6.1.4 組長應(yīng)協(xié)助作業(yè)員完成各工位首件質(zhì)量確認(rèn)，確保首件檢查的合格狀況。6.2 中檢6.2.1 首檢完成后的正式批量生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員應(yīng)按以下要求進(jìn)行中檢：1）關(guān)鍵工序的中檢頻率為15分鐘一次，或每間隔20件產(chǎn)品一次。其余工序每1小時(shí)一次，中檢項(xiàng)目為尺寸、外觀等所有項(xiàng)目。2）各工序產(chǎn)品外觀

4、為全檢項(xiàng)目。3）每次中檢數(shù)量不少于3件。6.2.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，對此時(shí)間段前的產(chǎn)品加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，報(bào)告組長請求協(xié)助處理，并知會ipqc處理。6.3 尾檢6.3.1 同批產(chǎn)品完工的最后3件作為尾檢，應(yīng)進(jìn)行尺寸、外觀檢查，合格后進(jìn)行標(biāo)識貯存。6.3.2 尾檢產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)對此前生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行加倍抽檢，仍然不合格時(shí)，報(bào)告組長請求協(xié)助處理，并知會ipqc處理。6.3.3 所有產(chǎn)品外觀為全檢項(xiàng)目。6.4 產(chǎn)品標(biāo)識貯存6.4.1完工的半成品應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為：品名、規(guī)格型號、數(shù)量、操作者。6.4.2 半成品須妥善貯存，加墊條放置，堆碼高度不得超過1.5m，以免造成產(chǎn)品重壓變形或倒

5、塌傷人等事故。6.4.3 下工序在繼續(xù)加工過程中，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)按工序變化進(jìn)行重新設(shè)置。6.5 成品的入庫檢驗(yàn)6.5.1 成品包裝前，由iqc按10%進(jìn)行成品抽檢（不低于3件），抽檢確認(rèn)質(zhì)量合格，在入庫前須經(jīng)iqc單上簽字后，車間方可辦理入庫手續(xù)。6.5.2 入庫單未經(jīng)品管員簽字，倉庫不得接收辦理入庫。6.6 各工序質(zhì)量監(jiān)督6.6.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)各工序和成品的質(zhì)量監(jiān)督管理，有權(quán)對作業(yè)人員工藝質(zhì)量違規(guī)、批量不合格進(jìn)行考核，并負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查處理。6.6.2品質(zhì)部品管員每日依據(jù)生產(chǎn)排程備妥檢驗(yàn)依據(jù)，巡回檢查作業(yè)人員首檢、中檢、尾檢產(chǎn)品質(zhì)量，確認(rèn)作業(yè)人員是否按要求自主檢查，減少質(zhì)量異常的發(fā)生，并做好巡查

6、的記錄。6.6.3品質(zhì)部巡回檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)違反質(zhì)量或工藝管理規(guī)定的行為或事件時(shí)，及時(shí)與作業(yè)員、組長溝通，對不聽勸告者或不予糾正者，開據(jù)質(zhì)量整改單限期糾正。對造成批量不合格者,開據(jù)不合格處理單。6.6.4 在巡檢過程中，ipqc對作業(yè)人員自檢后的產(chǎn)品仍然發(fā)現(xiàn)有批量不合格時(shí)（不合格率：門窗12%，幕墻7%），排除其它因素的影響，可視為作業(yè)人員沒有執(zhí)行自主檢驗(yàn)要求，品質(zhì)部有權(quán)進(jìn)行考核。6.7 生產(chǎn)過程中涉及新產(chǎn)品中的新材料、新工藝、新技術(shù)試產(chǎn)和首批量產(chǎn)，以及生產(chǎn)中其它工藝技術(shù)難題，由生產(chǎn)部工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)跟蹤解決。6.8生產(chǎn)部經(jīng)理和各級組長負(fù)責(zé)按分工，對所管轄工序的質(zhì)量狀況應(yīng)每天進(jìn)行巡視，并協(xié)助各班

7、組處理質(zhì)量異常。7 質(zhì)量考核7.1 考核流程：qc日常巡檢不合格記錄 月考核報(bào)表 生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn) 人事行政部計(jì)核 分管副總會審 總經(jīng)理批準(zhǔn) 7.2 考評方法7.2.1各班組長發(fā)現(xiàn)本班組發(fā)生批量不合格或上工序流轉(zhuǎn)批量不合格時(shí)，必須如實(shí)向ipqc報(bào)告，由ipqc核實(shí)填寫不合格評審單，并進(jìn)行處理。如有隱瞞不報(bào)或虛報(bào)，扣除組長全月質(zhì)量獎(jiǎng)金；如因此造成較大經(jīng)濟(jì)損失按7.3.1條處理。7.2.2 每月6日前，由品質(zhì)部匯總上月質(zhì)量巡檢不合格和違規(guī)整改項(xiàng)的統(tǒng)計(jì)資料，對各班組、員工的質(zhì)量績效進(jìn)行考評，考評結(jié)果與生產(chǎn)部經(jīng)理確認(rèn)會簽。7.2.3品質(zhì)部將考評結(jié)果報(bào)送公司人事行政部計(jì)核，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

8、7.3 考評標(biāo)準(zhǔn)將員工績效獎(jiǎng)金中的“質(zhì)量”項(xiàng)所占額度作為考核基數(shù)，（參見生產(chǎn)部績效考核補(bǔ)充辦法）。具體考評項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)如下表：考評對象考評項(xiàng)目考評標(biāo)準(zhǔn)備注大組長1、產(chǎn)品批量不合格所管轄班組月內(nèi)發(fā)生批量不合格3批次以上質(zhì)量績效為不合格。（造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以內(nèi)）質(zhì)量績效不合格者，不計(jì)發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)，一般不合格按考核分計(jì)發(fā)質(zhì)量績效獎(jiǎng)； 2、違反工藝質(zhì)量規(guī)定次數(shù)小組長1、產(chǎn)品批量不合格本組月內(nèi)批量不合格或工藝質(zhì)量違規(guī)2次，質(zhì)量績效為不合格。（造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以內(nèi)）2、違反工藝質(zhì)量規(guī)定次數(shù)操作工/小組長/大組長工地退回批量不合格月內(nèi)發(fā)生一次，責(zé)任班組（包括相關(guān)工序）、小組長、大組長質(zhì)量績效為不合格責(zé)任人和管理人員經(jīng)濟(jì)損失超過1000元的批量不合格除質(zhì)量績效獎(jiǎng)勵(lì)不計(jì)發(fā)外，經(jīng)濟(jì)損失由當(dāng)事人承擔(dān)70%，小組長承擔(dān)10%，大組長承擔(dān)7%,生產(chǎn)部主管、副經(jīng)理、經(jīng)理承擔(dān)13%。7.3.1 如因工作失職或管理失誤，發(fā)生重大質(zhì)量事故，按直接經(jīng)濟(jì)損失的50%核計(jì)，其中直接責(zé)任人承擔(dān)50%，管理責(zé)任人承擔(dān)50%，包括小組長、大組長、主管以及